2 2
P1 V 1 P2 V 2
+ + Z1 +h B= + + Z 2 +h1−2
γf 2g γf 2 g
P2=0 ( man ) descarga a la atmosfera
Z 2−Z 1=¿
V 1 A 1=V 2 A 2 → V 2
2 2
P2 P1 V 2 −V 1
h B= − + + Z 2−Z 1 +h1−2 →ecuación que define lacurva del sistema
γf γf 2g
{( ) }{ ( ) }
2 2 2 2
LS V S V L Vd V
h1−2= f S +∑ K S S + f d d +∑ K d d
DS 2 g 2g Dd 2 g 2g
El subíndice s , se refiere al tramo de succión de la bomba
El subíndice d , se refiere al tramo de descarga de la bomba
∑ K S :suma de los coeficientes de perdida por accesorios en el tramo de succion de la bomba
∑ K d :suma de los coeficientes de perdida por accesorios en el tramo de descarga de la bomba
V S : Velocidad del fluido en la tubería de succión de la bomba
V d .velocidad del fluido en la tubería de descarga de la bomba
Para seleccionar la bomba correcta , se tiene que graficar la curva del sistema y superponerla en la curvas de
las bombas
De esta forma es que se selecciona una bomba ,según el fabricante de la misma
Como leer la curva de rendimiento de
una bomba
Las bombas son a menudo consideradas como una máquina diseñada para proporcionar un caudal y presión
requerido, sin embargo, en realidad, el rendimiento de una bomba es dictado por una curva de rendimiento la cual
especifica cómo la bomba proporcionará un rango de capacidades a diferentes presiones.
Las bombas proporcionan una presión diferencial y un caudal de acuerdo con su instalación. Existen 3 familias
principales de bombas las cuales son Bombas Centrífugas, Bombas De Desplazamiento Positivo Rotativo y Bombas
Reciprocantes De Desplazamiento Positivo, cada familia de estas bombas posee características de rendimiento
diferentes dependiendo de las condiciones que enfrentan en su instalación.
La bomba es simplemente una máquina que proporciona un rendimiento dependiendo en el sistema o instalación en
el que trabaje, ya que la mayoría de las bombas no tienen una interfaz de control a menos que estén equipadas con un
transductor de presión y un variador de frecuencia (VFD) y deben ponerse en marcha manualmente a la hora de la
instalación.
El rendimiento de una bomba siempre estará en línea con las pérdidas de presión del sistema en el que trabaje, las
bombas producirán un caudal y una presión diferencial en función de las condiciones en la entrada. La curva de
bomba es una no es más que una representación gráfica de qué caudales y presiones diferenciales puede producir una
bomba.
Ya que el 90% de los problemas con las bombas son causados por el sistema en el que están instalados, es
importante tener en cuenta que el proceso de selección de la bomba es tan solo uno de los pasos a seguir con la
finalidad de especificar la bomba adecuada para la aplicación.
La siguiente información es de vital importancia a la hora de seleccionar una bomba para su aplicación:
1. Fluido a bombear
2. Servicio / Aplicación
3. Caudal / volumen requerido
4. Presión / Altura requerida
5. Viscosidad y gravedad específica del fluido
6. Temperatura
7. Potencia disponible / Potencia utilizada para operar la bomba.
Hay dos tipos de curvas de bombas las cuales dependen de la bomba seleccionada, estas son curvas de bombas
Centrífugas y curvas de bombas De Desplazamiento Positivo.
Las bombas centrífugas representan el 70% de las aplicaciones de bombeo, sus curvas generalmente tienen una
forma de media luna, el punto más alto a la izquierda muestra la presión máxima de trabajo, pero el caudal más bajo,
y el extremo derecho de la curva que muestra el caudal más alto que la bomba puede ofrecer, pero la presión más
baja. El punto de trabajo se marca normalmente con la eficiencia indicada en porcentaje.
Los números al final de la curva indican el diámetro del impulsor, el cual es reducido para alcanzar el caudal y la
presión requerida. Cuanto más se reduce un impulsor, mayor es el impacto en la eficiencia de la bomba, ya que el
espacio entre el exterior del impulsor y la carcasa es mayor, lo cual hace disminuir la ineficiencia de la bomba.
La curva de la bomba muestra varios puntos de trabajo que la bomba puede lograr, sin embargo, operar la bomba en
algunas de estas áreas puede generar muchos problemas.
Como se puede apreciar en la ilustración hay un punto a través y por encima de la curva de la bomba, este punto
normalmente esta a mitad de la curva y es conocido como el Mejor Punto de Eficiencia, o sea el punto más eficiente
en el que la bomba puede operar.
Como se puede apreciar en la siguiente ilustración, operar la bomba a la izquierda de la curva puede causar una
reducción considerable en la vida útil del rodamiento, vibraciones y falla del cierre mecánico.
Si el punto de operación de una bomba es demasiado a la izquierda en su curva, esto significa que no hay lugar para
aumentar su capacidad en caso de que haya un error de cálculo en la presión requerida del sistema. Demasiado a la
derecha y existe riesgo de cavitación lo cual puede destruir la carcasa de la bomba y el impulsor muy rápidamente y
hacer que el líquido hierva. Es siempre recomendable al hacer una selección tener un margen de seguridad del 10%
hacia la izquierda del punto de trabajo para garantizar que la bomba pueda funcionar según sea necesario, ya que el
rendimiento de las bombas siempre se puede reducir, pero mas no aumentar.
La curva de una bomba de desplazamiento positivo es diferente a la de una bomba centrífuga, ya que generalmente
es una línea recta.
Esto se debe a que el caudal de la bomba de desplazamiento positivo es proporcional a las revoluciones (RPM) a las
que la bomba este trabajando y al contrario de una bomba centrifuga el caudal no disminuye con el aumento de
presión. Generalmente la curva de una bomba de desplazamiento positivo tiene líneas separadas las cuales detallan la
viscosidad en los que la bomba mostrará un caudal a dicha viscosidad tal como se puede ver en el siguiente esquema.
La curva de NPSH de la bomba muestra la presión neta de succión positiva requerida (NPSH) en metros (M) para
poder alcanzar el punto de trabajo. El NPSH de una bomba centrífuga es generalmente estable en el lado izquierdo
del eje, donde una bomba produce la presión más alta y el caudal más bajo. Después del Punto de Mejor Eficiencia,
la curva NPSH aumenta constantemente antes de aumentar bruscamente al final de la curva de rendimiento donde la
bomba cavitará si se opera. La curva NPSH es más relevante para las bombas centrífugas rotativas y menos relevante
para las bombas de desplazamiento positivo puesto que estas tienen menos probabilidades de operar al final de la
curva y cavitar. En la curva a continuación se requiere un NPSH de 3.32M para entregar el rendimiento requerido.
La curva de un sistema proporciona una imagen gráfica de la altura de descarga requerida para mover el fluido
alrededor del sistema diseñado. La curva del sistema considera las pérdidas de presión de todos los componentes
requeridos en varios caudales dentro del sistema, así como la altura estática. La curva del sistema se trazará junto a la
curva de bomba, y el punto en donde las dos se cruzan determina el caudal y la presión que se producirán en el
sistema.
La curva de eficiencia de la bomba muestra el porcentaje de eficiencia de la bomba en el rango de caudales y
presiones producidos. En el lado izquierdo de la curva, la eficiencia variará de 0 a un máximo de un 85% de
eficiencia más o menos antes de disminuir al estar aproximadamente a la mitad de la curva de rendimiento.
preferiblemente, una bomba debe funcionar lo más cerca posible de su BEP para maximizar la vida útil de los
componentes y obtener un desgaste mínimo.
El rendimiento de las bombas se verá afectado fuera del Mejor Punto de Eficiencia (BEP) y, si la bomba se opera de
manera ineficiente, puede deteriorarse y provocar su destrucción en cuestión de minutos.
Las curvas de la bomba se muestran a la velocidad máxima del motor, pero si la velocidad de la bomba se reduce, la
curva se reducirá. El borde exterior de la curva avanzará hacia el eje en todos los lados, lo que significa una
reducción tanto en la presión de salida como en el caudal. Reducir la velocidad de una bomba es más eficiente que
reducir el diámetro del impulsor, ya que los espacios entre la punta del impulsor y la carcasa siguen siendo
pequeños. 2 bombas que funcionan al 50% de su capacidad ahorrarán más energía que una bomba que funciona a
plena capacidad.
La potencia que utiliza una bomba para proporcionar un rendimiento específico varía según el lugar donde la bomba
opera en su curva. Las bombas a menudo están equipadas con motores más grandes que los requeridos para el punto
de trabajo, esto se hace para asegurar que, si la bomba trabaja al final de su curva, continuará funcionando según sea
necesario y no se disparará. Como puede ver en la siguiente curva en el extremo izquierdo, la bomba absorbe
(requiere) un poco más de 3.5Kw, y 7.09kw en el punto de trabajo para entregar el caudal requerido. La potencia
absorbida por la bomba continúa aumentando después del punto de trabajo, lo que significa que la bomba debe estar
equipada con un motor de al menos 7.5kw para poder cubrir la curva de la bomba en su totalidad.
Curva de Bomba Curva de Bomba DP
Centrifuga
Fluido Solo una viscosidad Varias viscosidades
Caudal El caudal varía El caudal es proporcional a
significativamente. En las RPM y la bomba es de
particular si se comete un tipo volumétrico con un
error al calcular las pérdidas comportamiento muy
de presión. predecible
RPM Solo un RPM a menos que El RPM se detalla en
se trate de una curva de variasgráfico. Caudal proporcional
revoluciones/velocidades. a las RPM. La presión es
constante, lo que significa
que la bomba es volumétrica
Apariencia de la curva Curva inclinada debido a la Línea recta reflejando que el
disminución del caudal contra caudal es proporcional a las
la presión RPM con poco cambio dentro
de las presiones de trabajo
Eficiencia Pequeña área de la curva La eficiencia es constante
Eficiencia vs Viscosidad La eficiencia disminuye Acepta viscosidades hasta
significativamente con la 50,000cst. El rendimiento de
viscosidad, con un límite de la bomba aumenta con la
300cst más o menos viscosidad
NPSH El NPSH aumenta El NPSH se mantiene
significativamente al final de constante
la curva
Notas Importantes y Suposiciones
Curva
Las curvas están siempre basadas en agua dulce a 20 °C al nivel del mar, lo que puede no reflejar los requisitos de su
aplicación, por lo que se requiere la viscosidad del fluido y la gravedad específica para crear una representación
precisa de lo que su equipo logrará.
Viscosidad
La viscosidad puede variar significativamente con ciertos fluidos como los aceites y es importante asegurarse de que
la cifra citada sea correcta. Muchos fluidos tienen una viscosidad indicada a 20 ° C o 60 ° C, que puede estar lejos de
la temperatura real de bombeo, especialmente en aplicaciones de enfriamiento donde se requiere que la bomba
funcione antes de calentar el aceite.
El caudal continuo mínimo seguro es la cantidad mínima de caudal que una bomba centrífuga puede ofrecer sin
sufrir problemas como la cavitación o el desgaste excesivo, y a menudo es una cifra utilizada para diseñar
velocidades de operación y desviar las válvulas de control en procesos donde las bombas pueden estar funcionando
continuamente tales como aplicaciones de alimentación de calderas, refrigeración o aplicaciones de lubricación.
Las revoluciones de los motores en las bombas centrífugas se establecen por el número de polos en el motor.
Cuantos más polos tenga un motor, más lento funcionará. Aumentar el número de polos en un motor puede ayudar a
que las bombas puedan producir más caudal a presiones más bajas y a obtener una reducción en el NPSH requerido,
sufrir menos desgaste y utilizar un motor más pequeño. Si se requiere una presión más alta, las bombas de caudal
más bajo funcionarán a RPM más altas para generar las presiones requeridas.
Cambiar la cantidad de polos en el motor no es la única forma de cambiar la velocidad de la bomba. Las bombas
también se pueden configurar a rpm individuales si se utilizan a través de un inversor o variador mecánico. Las
bombas de desplazamiento positivo generalmente son equipadas con una caja de engranajes con una bomba que
funcione a la velocidad máxima del motor para garantizar que la bomba funcione a una RPM establecida.
Algunas aplicaciones requerirán que una bomba funcione por un corto período de tiempo, y otras por 24 horas al día,
7 días a la semana, como en refrigeración, en cuyo punto se elegirá una velocidad baja del motor. Una bomba de
desplazamiento positivo puede tener un motor de 2 polos en lugar de un polo más alto debido al par de arranque.
También se debe tener cuidado ya que los motores pueden ser registrados con un RPM nominal, pero en realidad el
rpm de operación máximo del motor puede ser menos. Las curvas de North Ridge Pumps se especifican a las RPM
exactas del motor en lugar de utilizar una figura general.
Polos de Motores RPM a 50hz RPM a 60hz
2 2900rpm 3600rpm
4 1450rpm 1800rpm
6 1000rpm 1200rpm
8 750rpm 900rpm
ISO9906: 2010 detalla los criterios de rendimiento hidráulico con los que una bomba rotodinámica debe cumplir.
Hay tres niveles de aceptación:
· 1B, 1E y 1U
· 2B y 2U
· 3B
Esto significa que, dependiendo del estándar utilizado para las pruebas, la altura puede variar entre + - 0% a + -7% y
el caudal entre 0% a + -9%, lo que requiere una cuidadosa consideración durante la selección de la bomba. Es por
esto a por lo que generalmente se añaden márgenes al rendimiento solicitado.
Tabla de Tolerancias de Diseño
Variable Simbolo Clase 1 Tolerancias Class 2 Class 3
Tolerancias Tolerancias
1U 1E 1B
Caudal tQ +0% to ± ± 5% ± 8% ± 9%
10% 5%
Presion tH +0% to 6% ± ± 3% ± 5% ± 7%
3%
Eficienciencia η 0% 0% -3% -5% -7%
De la Bomba
Potencia de la p 10% 4% 4% 8% 9%
Bomba
Las leyes de afinidad de las bombas son un conjunto de fórmulas que se pueden usar para determinar el rendimiento
de una bomba con un alto grado de precisión cuando se realiza un cambio, como la velocidad o el diámetro del
impulsor al caudal y la presión producidos.
Hay 3 leyes de afinidad:
A medida que se altera la velocidad del eje o el diámetro del impulsor, el caudal cambiará en la misma cantidad. Si
la velocidad de una bomba se reduce en un 20%, el caudal a la misma altura también disminuirá en un 20%.
Cuando se altera el diámetro del impulsor o se cambia la velocidad del eje, la presión cambia proporcionalmente al
cuadrado del cambio en la velocidad del eje o el diámetro del impulsor. Si la velocidad de los ejes aumenta en un
10%, la presión en el mismo flujo aumentará en un 21%
Si la velocidad del eje aumenta en un 10%, entonces, debido a que la potencia es proporcional al cubo de la
velocidad del eje, la presión aumentará en un 33,3%.
CUÁNDO EMPLEAR UNA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
No siempre es evidente cuándo es apropiado emplear una bomba de
desplazamiento positivo (DP) en lugar de una bomba centrífuga. Para elegir la
bomba más adecuada para cada aplicación es importante entender que el
comportamiento de ambos tipos de bomba es muy distinto. Te explicamos
cuándo emplear una bomba de desplazamiento positivo:
Relación caudal-presión
Si se observa el gráfico de la derecha se observa cuán diferente es el
comportamiento de ambos tipos de bomba. En las centrífugas, el caudal varía con
la presión suministrada, mientras en las bombas DP, el caudal es prácticamente
independiente de la presión.
Relación caudal-viscosidad
Otra diferencia importante entre los tipos de bombas es el efecto de la viscosidad
en la capacidad de la bomba. En el gráfico de la derecha se observa que las
bombas centrífugas reducen su caudal a medida que aumenta la viscosidad del
líquido, mientras las bombas DP lo aumentan ligeramente. Ello se debe a que los
líquidos de alta viscosidad producen un mejor llenado de la bomba, lo que
aumenta el rendimiento volumétrico. No debe olvidarse, sin embargo, que lo que
acabamos de decir se refiere al comportamiento de la bomba; al aumentar la
viscosidad del líquido aumentará también la pérdida de carga que se producirá en
las tuberías, lo que debe tenerse en cuenta al seleccionar la bomba.
Relación rendimiento- presión
Las bombas DP tienen también un comportamiento muy distinto de las
centrífugas en lo que respecta a su rendimiento. En las bombas centrífugas el
rendimiento varía mucho con la presión, presentando un máximo en un valor muy
concreto, mientras en las bombas DP el rendimiento es casi constante,
aumentando ligeramente con la presión suministrada.
Relación rendimiento-viscosidad
La viscosidad juega también un papel importante en el rendimiento de las
bombas. Como las bombas centrífugas trabajan a una velocidad elevada, el
rendimiento disminuye mucho a medida que aumenta la viscosidad, debido al
aumento de las pérdidas por fricción en el interior de la bomba. En cambio este
efecto es casi inapreciable en las bombas de desplazamiento positivo.
Requerimientos de NPSH
En las bombas centrífugas el valor requerido de NPSH varía en función del caudal,
que depende del caudal y de la viscosidad, tal como hemos indicado más arriba.
En una bomba DP, el NPSH requerido varía en función del caudal, que está
determinado por la velocidad. Cuanto más baja es la velocidad de una bomba DP,
menor es el NPSH requerido.
Funcionamiento en distintos puntos de
la curva para saber cuándo emplear una
bomba de desplazamiento positivo
Otro aspecto que debe tenerse en cuenta al comparar ambos tipos de bombas es
que una bomba centrífuga trabaja mejor en la zona central de su curva de
funcionamiento. Si se trabaja lejos de esa zona óptima, se presentan distintos
tipos de problemas (cavitación, problemas mecánicos,…) que tienden a reducir la
vida de la bomba. En cambio, una bomba DP puede trabajar en cualquier punto de
su curva sin ningún problema.
En el siguiente cuadro se dan una visión de conjunto de las prestaciones de
ambos tipos de bombas, con vistas a una selección adecuada:
Cuándo emplear una bomba de
desplazamiento positivo. Criterios
Cuándo emplear una bomba de
desplazamiento positivo. Criterios
Viscosidad elevada Como se observa en los gráficos siguientes,
incluso viscosidades moderadas afectan el caudal
y el rendimiento de las bombas centrífugas.
Aunque muchas bombas centrífugas pueden
trasegar líquidos de viscosidades hasta 1.000 cSt
e incluso superiores, las bombas de
desplazamiento positivo son claramente la mejor
opción cuando se tiene en cuenta el ahorro de
energía que resulta de su mayor rendimiento.
Las bombas centrífugas no funcionan bien
cuando trabajan demasiado lejos del centro de su
curva. En el mejor de los casos, el rendimiento
se reduce, lo que exige motores de mayor
tamaño y mayor consumo de energía. En el peor,
Funcionamiento en puntos alejados del centro
puede producirse cavitación, flexión del eje y
de la curva
averías prematuras. Las bombas de
desplazamiento positivo, en cambio, pueden
trabajar en cualquier punto de su curva sin dañar
la bomba ni afectar de manera sensible a su
rendimiento.
El primero de los gráficos anteriores ilustra
claramente el efecto que un cambio incluso
pequeño en la presión tiene en el caudal de una
bomba centrífuga. Restricciones adicionales,
tales como suciedad en un
filtro, tuberías corroídas o rugosas, o una válvula
Variaciones de presión
dejada demasiado cerrada (o demasiado abierta)
pueden tener un efecto sustancial en el caudal y
el rendimiento de una bomba centrífuga. Las
bombas de desplazamiento positivo mantienen
su caudal y rendimiento incluso con cambios
significativos en la presión.
Muchos líquidos varían mucho de viscosidad al
variar la temperatura. Estas variaciones afectan
Variaciones de viscosidad
mucho al rendimiento de las bombas centrífugas
pero poco al de las DP
Cuándo emplear una bomba de
desplazamiento positivo según diversos
aspectos
