Tarea 4 -Aplicación de estrategias y mecanismos de mejoras de un proceso
Angie Lorena Perez
Grupo
212021_193
Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e ingeniería
Diseño del trabajo
Noviembre 2023
2. Establecer objetivos de mejoramiento de procesos
Establecimiento de objetivos de mejoramiento de procesos para la fabricación de
arepas artesanales.
Objetivo general: Aumentar la eficiencia en las áreas de producción y
comercialización de productos alimenticios de la empresa “La mazorca ND1”, optimizando
la productividad, reduciendo tiempo de producción y aumentando la tasa de efectividad.
Objetivos específicos por áreas
Eficiencia en el área de producción
Indicador: Productividad
Objetivo: Aumentar la productividad en la estación de trabajo de laminado y
moldeado mediante la implementación de tecnologías, como la automatización del proceso
por medio la maquina laminadora.
Indicador: Tasa de defectos
Objetivo: Reducir la tasa de defectos en los productos terminados en un 10%
mediante la implementación de sistemas de control de calidad.
Calidad del producto.
Indicado: Tasa de defectos
Objetivo: Reducir la tasa de defectos en la estación de trabajo de Pre asado
mediante un nuevo sistema de control de temperatura o la adquisición de un moderno horno
asador.
Cumplimiento de plazos y límites de tiempo
Indicador: Tiempo de producción
Objetivo: Reducir el tiempo de producción mediante la implementación de la
metodología de las 5s para optimizar los tiempos de producción y comercialización.
Competitividad en mercado regional
Indicador: Participación de mercado
Objetivo: Aumentar la participación en el mercado regional mediante estrategias de
marketing y la continua mejora de la experiencia del cliente y consumidor.
Gestión financiera
Indicador: Recursos financieros
Objetivo: Optimizar la gestión de flujos de efectivos para garantizar la
disponibilidad de fondos para realizar futuras inversiones en la plata de producción.
3. Idear el método propuesto
¿Qué se debe hacer?
Identificar y priorizar las áreas de mejora por medio de la revisión detallada de cada
uno de los procesos, desde la obtención de materia prima hasta la comercialización del
producto, identificando áreas que presente ineficiencia y baja productividad o posibles
mejoras. Así mismo establecer objetivos claros y medibles, principalmente establecer
objetivos específicos para cada área identificada como ineficiente
¿Dónde se debe hacer?
En todas las áreas de producción enfatizando en la estación de trabajo de laminado y
moldeado donde se presenta menor eficiencia y baja productividad debido a su actividad
que se realiza manualmente.
¿Cuándo se debe hacer?
Inicio inmediato para planificar y organizar las estrategias para abarca la
problemática de baja eficiencia y productividad en las áreas de producción de igual manera
establecer un calendario detallado donde se vea reflejadas las actividades a realizar y así
mismo garantice la continuidad para evitar retrasos innecesarios.
¿Quién lo debe hacer?
Realizar un equipo multifuncional que incluya los representantes de cada área de
producción para asignar roles y responsabilidades específicos para cada miembro del
equipo.
¿Como lo deben hacer?
Implementar la metodología de las 5s para reconocer las ineficiencias de las
distintas estaciones de trabajo, además de implementar métodos de ideación colaborativa,
como tormentas de ideas para fomentar el pensamiento innovador, a su vez es importante
realizar herramientas visuales que ayuden a la comprensión de la interconexión entre las
áreas de producción y permita visualizar las soluciones propuestas. Por otra parte, se debe
establecer mecanismo de revisión y validación continua de las ideas propuestas para
asegurarse que las soluciones sean factibles, practicas y que este alineadas con los objetivos
de la empresa, finalmente se elabora un plan detallado donde incluya los pasos específicos,
actividad, plazos y recursos necesarios para su implementación.
4. Definir el nuevo método
Método propuesto
El método se centra en la introducción de nueva maquinaria industrial en las
estaciones de trabajo, especialmente en la estación de laminado y moldeado para cambiar
dicha operación que se realizaba manualmente y sustituirla por una maquina industrial la
cual produce la reducción de tiempo y aumenta la productividad, de igual manera se
implementa un nuevo sistema de control de calidad para reducir la tasa de defectos.
También se incorporará una banda transportadora para reducir las distancias de
desplazamiento y el tiempo que conlleva. Así mismo se implementa un sistema OEE
tecnológico, combinado con la metodología de las 5s para fomentar el Lean Manufacturing
y asegurar el mejoramiento de la productividad de la fabricación de arepas artesanales.
Método Actual
Método propuesto
Conclusión:
Basándose en los resultados obtenidos de la evaluación comparativa, se identifica
que redujo los tiempos y las distancias de desplazamiento, aunque se elevaron los costos de
producción debido a la adquisición de nueva maquinaria industrial, esto cambios
produjeron un aumento en la eficiencia y en la productividad y reduciendo la tasa de
defectos.
innecesarios en la
implementación de mejo
Objetivo: Reducir la tasa de
defectos en productos
electrónicos en un 25%
mediante la
aplicación de pruebas y
control de calidad avanzados.
- Indicador: Innovación y
Desarrollo Tecnológico
- Objetivo: Incrementar el
número de mejoras
innovadoras implementadas
anualmente en
un 30% mediante la
promoción de una cultura de
innovación y colaboración
con socios
tecnológicos
Objetivo: Reducir la tasa de
defectos en productos
electrónicos en un 25%
mediante la
aplicación de pruebas y
control de calidad avanzados.
- Indicador: Innovación y
Desarrollo Tecnológico
- Objetivo: Incrementar el
número de mejoras
innovadoras implementadas
anualmente en
un 30% mediante la
promoción de una cultura de
innovación y colaboración
con socios
tecnológicos
- Indicador: Participación de
Mercado
- Objetivo: Aumentar la
participación de mercado en
España en un 15% mediante
estrategias de marketing
innovadoras y la mejora
continua de la experiencia del
client
