TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA “ITTLA”

MATERIA:

SISTEMAS DE

ILUMINACIÓN

INVESTIGACION

UNIDAD 2

PROFESOR:

JOSE LUIS GARCIA ANTONIO

INTEGRANTES:

BALTAZAR ESQUIVEL BRIAN 19251582

DE LA CRUZ DE LA CRUZ OSCAR URIEL 20250361

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 INDICE

PORTADA…....................................................................................................................01

INDICE…..........................................................................................................................02

INTRODUCCION.............................................................................................................03

FUENTES DE LUZ...........................................................................................................03

2.1 LÁMPARAS INCANDESCENTES, PRINCIPIO FÍSICO, CARACTERISTICAS Y

FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................04

2.2 LÁMPARAS FLUORESCENTES. PRINCIPIO FÍSICO, CARACTERISTICAS Y

FUNCIONAMIENTO.......................................................................................................08

2.3 LÁMPARAS DE ALTA INTENSIDAD DE DESCARGA, PRINCIPIO FÍSICO,

CARACTERISTICAS Y FUNCIONAMIENTO........................................................12

2.4 RESUMEN COMPARATIVO ENTRE DIVERSAS LÁMPARAS: RENDIMIENTO, BALANCE

CROMÁTICO Y TEMEPERATURA DE COLOR..........................................................14

CONCLUSIONES.............................................................................................................17

REFERENCIAS.................................................................................................................19

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 INTRODUCCION
Una fuente de luz en sistemas de iluminación es un dispositivo o elemento que emite luz
con el propósito de iluminar un área específica. Estas fuentes de luz son fundamentales para
proporcionar visibilidad en entornos oscuros o con poca luz. En sistemas de iluminación,
las fuentes de luz pueden variar en tipo y tecnología. Algunos ejemplos comunes de fuentes
de luz incluyen:

Bombillas incandescentes: Utilizan un filamento incandescente que se calienta al pasar

corriente eléctrica, emitiendo luz. Sin embargo, estas bombillas son menos eficientes
energéticamente y han sido reemplazadas en gran medida por tecnologías más modernas.

Bombillas fluorescentes: Emplean un gas y un recubrimiento de fósforo para producir luz

cuando se excitan por una corriente eléctrica. Son más eficientes que las bombillas
incandescentes y se utilizan comúnmente en entornos comerciales e industriales.

Bombillas LED: Utilizan diodos emisores de luz (LED) para generar luz cuando una
corriente eléctrica pasa a través de ellos. Son extremadamente eficientes en términos
energéticos, tienen una vida útil más larga y están disponibles en una variedad de colores y
temperaturas de color.

Lámparas de luz natural: La luz del sol es una fuente de luz natural común utilizada en
iluminación arquitectónica y diseño de interiores. También se pueden usar técnicas como la
captura de luz natural mediante tragaluces o ventanas.

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Lámparas incandescentes:

Una lámpara incandescente es un tipo de bombilla que produce luz mediante el

calentamiento de un filamento de tungsteno hasta que emite luz visible. Este tipo de
lámpara ha sido ampliamente utilizado en sistemas de iluminación durante muchos años,
pero su popularidad ha disminuido en las últimas décadas debido a su baja eficiencia
energética en comparación con tecnologías más modernas.

La lámpara incandescente funciona mediante el paso de corriente eléctrica a través de un

filamento de tungsteno, que se calienta a temperaturas extremadamente altas. El filamento
se encuentra en una ampolla de vidrio lleno de gas inerte, como argón, para evitar la
oxidación del tungsteno. A medida que el filamento se calienta, emite luz visible.

Principio físico:

El principio físico detrás de una lámpara incandescente en sistemas de iluminación se basa

en la emisión de luz por parte de un material incandescente cuando se calienta a altas
temperaturas. En el caso de las lámparas incandescentes convencionales, el filamento de la
lámpara está hecho de tungsteno.

Cuando se aplica voltaje a través del filamento, la corriente eléctrica lo calienta hasta
alcanzar temperaturas extremadamente altas, en el rango de varios miles de grados Celsius.
A estas temperaturas, el tungsteno se vuelve incandescente, es decir, emite luz visible. Este
proceso se conoce como incandescencia.

Características: Aquí hay algunas características de las lámparas incandescentes:

Emisión de luz continua: Las lámparas incandescentes emiten luz de manera continua a
través del calentamiento de un filamento de tungsteno hasta que se pone incandescente.

Fácil regulación de intensidad: Son fácilmente regulables y pueden adaptarse a diferentes

niveles de brillo mediante la variación de la corriente eléctrica que pasa a través del

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filamento.

Relativamente económicas: Históricamente, las lámparas incandescentes han sido menos

costosas en términos de adquisición inicial en comparación con algunas tecnologías más
eficientes energéticamente.

Funcionamiento: Aquí se explica el funcionamiento básico de una lámpara incandescente

en sistemas de iluminación:

Filamento: La parte principal de una lámpara incandescente es el filamento, generalmente

hecho de tungsteno. Este filamento tiene una alta resistencia eléctrica, lo que provoca que
se caliente cuando se le aplica corriente eléctrica.

Bulbo de vidrio: La lámpara incandescente está encapsulada en un bulbo de vidrio sellado

al vacío o lleno de gas inerte, como argón o nitrógeno. El bulbo sirve para proteger el
filamento del oxígeno del aire, ya que el tungsteno se quema fácilmente en presencia de
oxígeno.

Incandescencia: El filamento se calienta a temperaturas muy altas, a menudo alrededor de

2,700 grados Celsius (4,892 grados Fahrenheit), lo que provoca que se torne incandescente
y emita luz visible. La luz emitida es una mezcla de colores, y la temperatura del filamento
afecta el tono de la luz producida.

Emisión de luz: La luz emitida es omnidireccional, lo que significa que se irradia en todas
las direcciones desde el filamento. Esto puede ser beneficioso para ciertas aplicaciones de
iluminación, pero también puede resultar en una eficiencia energética relativamente baja

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Lámparas fluorescentes:

Una lámpara fluorescente es un tipo de dispositivo de iluminación que utiliza la

fluorescencia para producir luz visible. Está compuesta por un tubo de vidrio recubierto
internamente con un polvo fluorescente y lleno de gas noble, generalmente vapor de
mercurio a baja presión. Cuando se aplica voltaje a través de los electrodos en cada extremo
del tubo, se genera un arco eléctrico que ioniza el vapor de mercurio, produciendo radiación
ultravioleta (UV).

Esta radiación ultravioleta choca con el recubrimiento fluorescente en el interior del tubo,
provocando que este emita luz visible. El polvo fluorescente puede estar compuesto por
diferentes fósforos que emiten luz de varios colores, permitiendo así la producción de luz
blanca o de otros tonos, dependiendo de la composición del recubrimiento.

Principio físico:

El principio físico fundamental detrás de una lámpara fluorescente en sistemas de

iluminación es la fluorescencia. Las lámparas fluorescentes utilizan gas y recubrimientos
especiales para generar luz.

Fluorescencia:

La fluorescencia es el fenómeno mediante el cual algunos productos o substancias emiten

energía en forma de luz una vez se les irradia con luz ultravioleta. La fluorescencia no debe
confundirse con la fosforescencia. En la fosforescencia, las partículas almacenan la energía,
irradiándola después, hasta una vez que se ha finalizado la irradiación de luz ultravioleta.

Descarga de gas: En el interior de la lámpara fluorescente, hay un gas inerte (sin reacción
química), comúnmente vapor de mercurio, a baja presión. Cuando la lámpara se enciende,
se aplica un voltaje a través del gas, lo que crea una descarga eléctrica.

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Emisión de luz ultravioleta: La descarga eléctrica excita los átomos de mercurio,
haciendo que emitan radiación ultravioleta (UV) invisible. Este proceso convierte la energía
eléctrica en radiación ultravioleta.

Recubrimiento de fósforo: El tubo de vidrio de la lámpara fluorescente está recubierto

internamente con un polvo de fósforo. Cuando la radiación ultravioleta golpea este
recubrimiento, provoca la fluorescencia del fósforo.

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Un proceso o un sistema que gestiona o en otras palabras controlado por computadoras se llama como
asistido por ordenador de control o control asistido por ordenador. Ante la dificultad creciente de los
procesos industriales y el aumento en la producción de estos, resulta necesario desde el punto de vista
financiero lograr una producción óptima; que sea capaz de reducir sus costos y de proporcionar una
calidad buena en sus productos. Lo anterior solo puede lograrse con un adecuado control industrial.

Mediante el uso de diversas herramientas podemos obtener datos electrónicos, estos datos
electrónicos se usa el equipo para controlar el proceso del sistema.

Para controlar el proceso significa dos cosas:

• Mantener el sistema en su estado actual.

• Cambiar el estado según los requisitos.

Las variables del proceso que se necesitan para ser controlada son las siguientes:

1. Variable de control

2. Punto de ajuste

3. Manipulación de la variable

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 CONTROL ASISTIDO POR
COMPUTADORA

5.1 ADQUISICIÓN DE DATOS

El propósito de adquisición de datos es medir un fenómeno eléctrico y físico como voltaje,
corriente, temperatura, presión o sonido. La adquisición de datos basada en PC utiliza una
combinación de hardware modular, software de aplicación y una PC para realizar medidas.

Mientras cada sistema de adquisición de datos se define por sus requerimientos de

aplicación, cada sistema comparte una meta en común de adquirir, analizar y presentar
información. Los sistemas de adquisición de datos incorporan señales, sensores, actuadores,
acondicionamiento de señales, dispositivos de adquisición de datos y software de
aplicación.

La adquisición de datos o adquisición de señales, consiste en la toma de muestras del

mundo real (sistema analógico) para generar datos que puedan ser manipulados por un
ordenador u otras electrónicas (sistema digital). Consiste, en tomar un conjunto de señales
físicas, convertirlas en tensiones eléctricas y digitalizarlas de manera que se puedan
procesar en una computadora o PAC. Se requiere una etapa de condicionamiento, que
adecua la señal a niveles compatibles con el elemento que hace la transformación a señal
digital. El elemento que hace dicha transformación es el módulo de digitalización o tarjeta
de Adquisición de Datos (DAQ).

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Existen dos tipos de control, el analógico y el digital, si bien es cierto que el primero es el
más usado en países del tercer mundo como el nuestro; el segundo es hasta hoy, el más
ventajoso a emplear en los procesos industriales. Debido a lo cómodo que resulta tratar
exclusivamente con números puros y ser ideal para la resolución de problemas numéricos.
Así mismo la alta velocidad conseguida en las señales de mando a los diversos
instrumentos de control, permite mantener el set point casi constante y monitoreado en todo
momento.

Sin embargo, este tipo de control frente al analógico, tiene la desventaja de que al
muestrear el proceso pierde parte de la información. Lo anterior puede ser corregido con
complejos algoritmos matemáticos (al comparar este y el analógico en cuestión de costos,
el control digital pierde gravemente) que le asignan versatilidad e interacción amigable en
la modificación de parámetros y variables que operan en el proceso.

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El control digital asistido por computador puede:

• Lograr mayor rendimiento de los procesos y por lo tanto una mejor producción
con menores costes gracias a la utilización eficiente del material y del equipo.
• Mayor calidad en los productos fabricados a costos muy reducidos.
• Mayor seguridad, ya que la acción de corrección y activación de alarmas es casi
inmediata.

¿Cómo se constituye un sistema de adquisición de datos?

TIPOS DE SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS:

SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS INALÁMBRICOS

• Los sistemas de adquisición de datos inalámbricos pueden eliminar el costoso y

demorado cableado en campo de los sensores de proceso. Estos sistemas consisten en uno o
más transmisores inalámbricos que envían datos a un receptor inalámbrico conectado a una
computadora remota.

• Los transmisores inalámbricos están disponibles para una temperatura ambiente y

humedad relativa, termopares, RTD, sensores de salida de pulso, transmisores 4 a 20 mA y

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transductores de salida de voltaje. Los receptores se pueden conectar al puerto USB o

Ethernet en la PC.

SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS POR COMUNICACIONES EN SERIE

• Los sistemas de adquisición de datos por comunicaciones en serie son una buena
opción cuando es necesario hacer la medición en una ubicación alejada de la computadora.

• Hay varios estándares de comunicación diferentes; RS232 es elmás común pero sólo
es compatible con distancias de transmisión de hasta 50 pies. RS485 es superior a RS232 y
es compatible con distancias de transmisión de hasta 5,000 pies.

SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS USB

• El bus serie universal (USB) es un nuevo estándar para conectar la PC a dispositivos

periféricos como impresoras, monitores, módems y dispositivos de adquisición de datos.

• USB ofrece varias ventajas respecto a las conexiones en serie y paralelo

convencionales, como un mayor ancho de banda (hasta 12 Mbits/s) y la capacidad de
proporcionar energía al dispositivo periférico. USB es ideal para aplicaciones de
adquisición de datos.

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 5.2 CONTROL SUPERVISORIO
Sistema de control en el cual los bucles de control operan independientemente, sujetos a
acciones de corrección intermitente a través de sus puntos de consigna. En la figura se
muestra este esquema de control, el cual por orden histórico fue el primero en utilizarse.

En este esquema la computadora juega solamente el papel de un supervisor, ya que no tiene

acceso a ningún lazo de control y su única función es monitorear las variables controladas

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del proceso o bien, modificar las referencias de control (set points). Los lazos de control en

este esquema se siguen realizando mediante controladores analógicos.

La expresión “SCADA” está compuesta por las iniciales de la denominación inglesa

“Supervisory Control And Data Adquisition”, que en nuestro idioma se traduce como
“Control Supervisorio y Adquisición de Datos”. Sin embargo, dado que los primeros
sistemas de supervisión se originaron en los Estados Unidos, se ha generalizado el uso de
las siglas SCADA para aludir a dichos sistemas.

Se trata de un sistema capaz de obtener y procesar información de procesos industriales

dispersos y de actuar en forma remota sobre los mismos. Esto significa que permite
supervisar simultáneamente procesos e instalaciones industriales distribuidas en grandes
áreas, tales como las redes de distribución eléctrica, oleoductos, gasoductos, etc.

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Un SCADA no debe confundirse con un Sistema de Control Distribuido (DCS, Distributed
Control System), aunque actualmente los principios y tecnologías que utilizan son muy
similares. Su principal diferencia consiste en que los sistemas de control distribuido,
normalmente se usan para controlar procesos industriales más complejos y restringidos al
perímetro de una planta; por ejemplo, los sistemas de control de una refinería, los de una
planta de GLP, etc.

El SCADA describe un número de unidades terminales remotas (RTU´s, Remote Terminal

Units) instaladas en las cercanías del proceso, las cuales se comunican con una estación
maestra (MTU, Master Terminal Station) ubicada en una sala de control central.

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¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS SISTEMAS SCADA?

La importancia de los sistemas SCADA es la automatización. Permite que una industria

estudie cuidadosamente y anticipe la respuesta óptima a las condiciones medidas y ejecute
esas respuestas automáticamente cada vez.

En definitiva, contar con un control preciso de la máquina para monitorear los equipos y
procesos prácticamente elimina los errores humanos. Y lo que es más importante,
automatiza las tareas comunes, farragosas y rutinarias que una vez fueron realizadas por un
operario, lo que aumenta aún más la productividad, mejora la gestión de las fallas críticas
de las máquinas en tiempo real y minimiza la posibilidad de que se produzcan desastres
ambientales.

Además, se necesitan sistemas SCADA para monitorear y controlar un desplazamiento

geográfico grande donde una organización puede no tener suficiente mano de obra para
cubrirlo. Por lo tanto, la comunicación confiable y la operatividad de estas áreas o sitios es
crítica para la rentabilidad.

¿QUIÉN UTILIZA SISTEMAS SCADA?

Los sistemas SCADA son utilizados por organizaciones industriales y empresas de los
sectores público y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para
tomar decisiones más inteligentes y comunicar problemas del sistema para ayudar a mitigar
el tiempo de inactividad.

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Estos sistemas funcionan bien en diferentes tipos de empresas porque pueden ir desde
configuraciones simples hasta instalaciones grandes y complejas. Así pues, son la columna
vertebral de muchas industrias modernas, incluyendo:

 Energía
 Alimentación y bebidas
 Fabricación
 Petróleo y gas
 Potencia
 Reciclaje
 Transporte
 Agua y aguas residuales
 Entre otras muchas más

De forma general, en cualquier lugar del mundo actual, hay algún tipo de sistema SCADA
que funciona entre bastidores: manteniendo los sistemas de refrigeración en el
supermercado local, asegurando la producción y la seguridad en una refinería, alcanzando
estándares de calidad en una planta de tratamiento de aguas residuales, o incluso haciendo
un seguimiento de su uso de energía en casa, por dar algunos ejemplos.

Los sistemas SCADA efectivos pueden producir ahorros significativos de tiempo y dinero.
Se han publicado numerosos estudios de casos que destacan los beneficios y ahorros de
usar una solución de software SCADA moderna cómo WinCC.

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 5.3 CONTROL DIGITAL
En el control digital que apareció hacia los años 1960, el computador llevaba a cabo todos
los cálculos que realizaban individualmente los controladores P, P+I, P+I+D generando
directamente las señales que van a las válvulas. Este tipo de control se denomina (control
digital directo), el computador esta enlazado con el proceso.

El DDC permite una transferencia automático-manual sin perturbaciones y admite una

fácil modificación de las acciones y de las configuraciones de los sistemas de control lo
cual es muy importante en la puesta en marcha de la planta. El DDC tiene la ventaja sobre
los controladores convencionales de estar provisto de un calibrado automático que
corresponde a las acondiciones de operación instantánea. Es decir, el computador ajusta la
calibración de sus algoritmos de acuerdo con una función predeterminada de la variable
medida o de una combinación de variables en lugar de requerir periódicamente la
calibración individual de cada instrumento por un instrumentista o especialista tal como
acurre en los instrumentos convencionales.

Sistema de control que realiza un aparato digital que establece directamente las señales que
van a los elementos finales de control. Se muestra el esquema de una computadora
trabajando en control digital directo. En este esquema la computadora ejecuta uno o varios
algoritmos de control para realizar directamente el control de una o varias variables de un
proceso.
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El micro-controlador hizo económicamente posible diseñar computadoras especializadas en
cada parte del proceso, de manera que en un tiempo ya se tenían computadoras
interactuando y compartiendo las diferentes labores de control, supervisión, monitoreo,
almacenamiento, todas ellas intercomunicadas mediante una red de área local también
basada en computadoras.
Una manera simple de ver el control digital es considerarlo como una versión aproximada
del control analógico, es decir, podemos usar la teoría de control analógico tradicional para
desarrollar controladores analógicos y al final hacer una buena aproximación discreta del
controlador obtenido.Sin embargo, como lo demuestra la figura anterior, hay fenómenos
que podrían ocurrir cuando se presenta el muestreo, y que básicamente están relacionados a
la selección del periodo de muestreo y su efecto en el sistema de control. De hecho, una
mala selección del periodo de muestreo podría hacer que se tenga una aproximación
inestable del sistema de control. Por ejemplo considere que se tiene el sistema x˙ = −x; al
aproximarse mediante Euler hacia adelante se tendría xk+1 = (1−T)xk , y que al seleccionar
T de forma incorrecta, hace al sistema inestable.

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 5.4 CONTROL DISTRIBUIDO
En esencia, la diferencia entre el control distribuido y el control digital radica en que el
primero necesita se configurado manualmente nodo a nodo y el segundo puede ser
codificado electrónicamente.

El ordenador personal también ha incorporado al control distribuido. Permite la

visualización de las señales de múltiples transmisores, el diagnostico de cada lazo de
transmisión, el acceso a los datos básicos de calibración y a los datos de configuración de
los transmisores.

En este esquema, que es el más difundido a nivel industrial en la actualidad se utilizan

computadoras o microcontroladores para reemplazar los lazos de control individuales que
en el esquema antiguo se implementaban con controladores analógicos.

Además, se usa una gran computadora de gran capacidad para realizar la función de
supervisora que ya se describió en el esquema supervisor anterior, con la diferencia que en
el nuevo esquema dicha computadora se auxilia de subsistemas que controlan una red local
que sirve de interfaz de comunicación con cada controlador funcionando en control digital
directo.

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COMPONENTES DEL CONTROL DISTRIBUIDO

• El controlador multifunción que, al utilizar en su programación un lenguaje de

alto nivel, se asemeja a un ordenador personal, proporciona las funciones de
control lógico que permiten regular un proceso discontinuo (Bach control), y el
manejo de procesos complejos, en las que el control básico está limitado.

• El control secuencial enlaza el control analógico (modulante con posiciones que

varían continuamente en la válvula de control) con el control lógico, Por
ejemplo, el arranque y el paro de una cadena de vapor deben hacerse de modo
secuencial para eliminar totalmente el riesgo de una explosión que ocurriría si,
en el peor de los casos, entrara agua en la caldera con el nivel muy bajo y con
los tubos del serpentín al rojo vivo.

• En el control discontinuo (Bach control) es usual automatizar la entrada de

ingredientes, en particular en la industria farmacéutica, definiendo la naturaleza
y cantidades en lo que se llama la formula (récipe). Debido a que se fabrican
muchos productos diferentes en la misma unidad de fabricación, es necesario
que el equipo de control sea versátil para satisfacer la gran variedad de fórmulas
(récipes) que pueden presentarse.

• Los controles programables sustituyen a los relés convencionales utilizados en

la industria. En lugar de disponer de pulsadores y relés para los circuitos de
enclavamiento y para el accionamiento de los motores de la planta, con el
correspondiente panel o cuadro de mandos y con los consiguientes cables de
conexión, voluminosos y caros, el controlador programable aporta la solución
versátil, practica y elegante del software en un lenguaje especial, basado en la
lógica de los relés.

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• La estación de operación proporciona la comunicación con todas las señales de
la planta para el operador de proceso, el ingeniero de proceso y el técnico de
mantenimiento.

• Las alarmas son importantes en el control de procesos. Existen alarmas de alto y

bajo valor de la variable (LPV, HPV), alarmas de desviación entre el punto de
consigna (SP) y la variable controlada (PV), alarmas de tendencia que actúan si
la variación de la variable excede de un valor prefijado, alarmas de estado de la
señal de entrada o de salida, alarmas de situación crítica, alarmas que indican
que el proceso está fuera de control y que se acerca un desastre inminente (como
las de Chernovil), alarmas que indican el restablecimiento del control.

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 5.5 INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL
La rápida adopción de la PC en los últimos 20 años generó una revolución en la
instrumentación de ensayos, mediciones y automatización. Un importante desarrollo
resultante de la ubicuidad de la PC es el concepto de instrumentación virtual, el cual ofrece
variados beneficios a ingenieros y científicos que requieran mayor productividad, precisión
y rendimiento.

Un instrumento virtual consiste de una computadora del tipo industrial, o una estación de
trabajo, equipada con poderosos programas (software), hardware económico, tales como
placas para insertar, y manejadores (drivers) que cumplen, en conjunto, las funciones de
instrumentos tradicionales. Los instrumentos virtuales representan un apartamiento
fundamental de los sistemas de instrumentación basados en el hardware a sistemas
centrados en el software que aprovechan la potencia de cálculo, productividad, exhibición y
capacidad de conexión de las populares computadoras de escritorio y estaciones de trabajo.

El concepto de instrumentación virtual nace a partir del uso de la computadora personal,

como forma de reemplazar equipos físicos por software, permite a los usuarios interactuar
con la computadora como si estuviesen utilizando un instrumento real.

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El usuario manipula un instrumento que no es real, se ejecuta en una computadora, tiene
sus características definidas por software pero realiza las mismas funciones que un equipo
real.

Los instrumentos virtuales son definidos por el usuario mientras que instrumentos
tradicionales tienen funcionalidad fija, definida por el usuario.

Ventajas de la Instrumentación Virtual:

 Flexibilidad.
 Intercambio de información con otras aplicaciones.
 Aplicaciones distribuidas.
 Control remoto a través de redes locales e Internet.
 Reduce espacio, peso, tiempo y dinero.
 Se edita y se “virtualiza el instrumento”

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 CONCLUSIONES
Puede ser que a pesar de desarrollar estos tipos de sistema, debe quedar claro que el control
asistido por computadora no te dará los datos exactos y que las ventajas anteriormente
mencionadas solo se logran desarrollando un buen modelo que refleje exactamente el
sistema de balance de materia y energía, además de incluir complejos algoritmos que le
ayuden a minimizar los errores propios de sus unidades de adquisición de datos (para ello
hay que analizar física , analítica y matemáticamente nuestro proceso en cuestión de forma
minuciosa).

La automatización es un proceso global imparable, por ello para ser competitivo, resulta
vital su implantación. Hasta ahora hay varias formas de automatizar una industria, pero las
principales son el control distribuido, el control supervisor y el control digital directo. De
las tres la primera es la mejor y la que actualmente se aplica por su alta eficiencia.

Sin embargo al parecer hay una nueva tendencia a realizar un control electrónico directo
mediante paneles de control y autómatas programables, solo que a diferencia del pasado,
esta vez estos elementos se interconectan entre si y a un ordenador central.

Resulta sumamente practico el conocer la arquitectura básica de cada componente, pero se

ser posible en el futuro sería bueno que los fabricantes proporcionaran un poco más de
información sobre sus productos.

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 REFERENCIAS
Logicbus 2021. Adquisición y registro de datos - DAQ | Logicbus. [online] Available at:

<https://www.logicbus.com.mx/adquisicion-y-registro-de-datos-daq.php>

Instrumentacion y Automatizacion Industrial. 2021. Control Supervisorio ¿Qué es? ¿De qué
manera se usa?.

[online] Available at: <https://instrumentacionycontrol.net/que-es-el-control-supervisorio-y-

como-se-usa/>

Wattco. 2021. Qué es un Control Digital - Wattco. [online] Available at:

<https://www.wattco.com/es/casestudy/que-es-un-control-digital/>

Formación para la Industria. 2021. Qué es un Sistema de Control Distribuido (DCS) |

Aula21. [online]

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manera se usa?.

[online] Available at: <https://instrumentacionycontrol.net/que-es-el-control-supervisorio-y-

como-se-usa/>

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