Se define tensión () como la relación que existe entre la carga aplicada y la superficie de la
sección transversal.
Ejercicio de ejemplo.-
Si se aplica una fuerza de 5000 N auna probeta de 5 cm², ¿qué fuerza deberíamos aplicar a una
probeta de 10 cm² para someter a la misma tensión?
Por lo tanto en el primer caso:
Para el segundo caso, la carga o fuerza a aplica r sería:
Diagrama Esfuerzo-Deformación:
Identificación de los puntos significativos del diagrama:
250
R
• Límite de elasticidad (E): Es la máxima tracción que U
se puede producir durante un ensayo de tracción
simple de forma que no se produzca deformación 200
permanente cuando se suprima la carga. Cuando se F
supera, se producen Deformaciones. 150
Tensión (MPa)
E
• Punto de Fluencia (F): Durante la Fluencia, se
produce estiramiento sin que haya aumento de la 100
tensión s. En este tramo aparecen grandes P
deformaciones sin aumento de carga. Es un fenómeno 50
particular de algunos materiales.
Resistencia a la Tracción (R): Es el valor de la 0
tensión en el punto R, máximo de la curva. Cuando se 0 10 20 30 40 50 60
supera, se produce estricción, un cuello, donde se (Alargamiento unitario x10-4 m/m)
localiza toda la Deformación Plástica.
Resistencia a la Rotura (U): Es el valor de la tensión en el punto U.
- Zona Elástica (Desde 0 hasta E): Donde tras descargar la probeta, se recuperan las
dimensiones primitivas.Tiene 2 subfases:
Zona de Proporcionalidad (0P).
Zona de No Proporcionalidad (PE).
- Zona Plástica (Desde E hasta U): Donde tras descargar la probeta, se mantiene parte de la
deformación. Tiene 2 subfases:
Zona de Deformación Plástica Uniforme (ER).
Zona de Deformación Localizada (RU).
EJERCICIO RESUELTO:
A partir de los datos de deformación de una aleación de aluminio que se muestra en la tabla.
Calcula:
a) Módulo de elasticidad.
b) Límite elástico para una deformación del 0,2%.
c) La resistencia a la tracción.
d) La carga máxima que puede soportar una probeta
cilíndrica con un diámetro original de 10mm.
e) El cambio en la longitud de la probeta original de
longitud 50 mm la cual es sometida a una tracción
de 350 N/mm2
f) El valor aproximado de la ductilidad en
alargamiento relativo.
L0 L
L
A continuación se representa la tensión frente al alargamiento, dando la curva:
a. Para determinar el módulo de elasticidad, debemos observar la curva y ver hasta qué punto se
cumple la proporcionalidad entre tensión y alargamiento.
En este caso esa linealidad se da hasta el punto (970; 0,003) y debido a que la curva pasa por el
origen, el módulo de elasticidad se puede calcular como la pendiente de esta zona lineal:
E = σ = 970 = 323333 N/mm2 = 3,23 . 105 MPa
ԑ 0,003
b) Para obtener este resultado se amplía la escala y se traza una recta paralela a la línea de
elasticidad que une los puntos donde hay proporcionalidad entre la tensión y el alargamiento.
c) La resistencia a la tracción se determina como el punto donde la tensión es máxima. Este punto
corresponde al valor máximo:
2042 N/mm2 ( 2,04 . 103 MPa)
En el caso de que la máquina de tracción nos diera la curva, la tensión máxima se determinaría
trazándo la tangente en el punto máximo y paralela al eje X.
EJERCICIOS
1. Una pieza cilíndrica de 1,5 cm de diámetro está sometida a una carga de 25000 N. Determina la tensión
que soporta, expresándola en MPa. Dato: 1 Pa = 1 N/m² .Sol. 141,47 Mpa
2. Una pieza de latón deja de tener comportamiento elástico para tensiones superiores a 345 MPa. Si el
módulo de elasticidad del latón es de 10,3 . 104 MPa. Calcula la longitud máxima a que puede ser estirada
sin que se produzca deformación plástica, si la pieza mide 70 mm de longitud.
3. Una barra de aluminio de 200 mm de longitud y 10 mm de diámetro se somete a una fuerza de tracción
de 12500 N llegando a un alargamiento de 0,4 mm. Sabiendo que la barra tiene un comportamiento elástico,
calcula el módulo de Young del aluminio.
4. Una probeta de una aleación de magnesio con una sección rectangular de 10 x 5 mm es sometida al
ensayo de tracción. Utilizando los datos de la tabla:
a. Determina el módulo de elasticidad.
Resistencia deformación
b. Determina el límite elástico para una deformación del 0,2%.
0 0
c. Determina la resistencia a la tracción de la aleación. 27,88 0,0003
d. Cuánto vale la ductilidad de este material expresada en % 56,16 0,0008
alargamiento. 113,72 0,0013
150,08 0,002
e. Determina la tensión de trabajo para este material,
164,42 0,0025
considerando un coeficiente de seguridad de n=2,5. 199,38 9,0064
f. Calcula el módulo de resiliencia. 259,58 0,0191
284,82 0,0318
289,66 0,0445
279,36 0,0572
252,5 0,0699
GRÁFICA TENSIÓN- DEFORMACIÓN
RESISTENCIA
300
250
200
150
100
50
0 DEFORMACIÓN
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
