0% encontró este documento útil (0 votos)
497 vistas23 páginas

Tipos y Normas de Calibración de Verniers

Esta norma establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los calibradores Verniers para medir distancias entre superficies. Describe las características que deben tener como las dimensiones de las caras de medición, rectitud, planicidad, paralelismo, dureza y acabado. También presenta los métodos para probar la planicidad, paralelismo, graduación y exactitud.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
497 vistas23 páginas

Tipos y Normas de Calibración de Verniers

Esta norma establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los calibradores Verniers para medir distancias entre superficies. Describe las características que deben tener como las dimensiones de las caras de medición, rectitud, planicidad, paralelismo, dureza y acabado. También presenta los métodos para probar la planicidad, paralelismo, graduación y exactitud.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE COAHUILA

METROLOGIA

Normas de Calibración

Nombre

Evelyn Guadalupe Espinosa Sandoval

20025023

29 de mayo del 2023


Contenido
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
DESARROLLO ................................................................................................................................. 4
NORMA Oficial Mexicana NOM-CH-2-1988. ............................................................................... 4
NORMA Oficial Mexicana NOM-CH-92-1987 ............................................................................ 12
CONCLUSION ................................................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 19
INTRODUCCION

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) son regulaciones técnicas de


observancia obligatoria expedidas por las dependencias competentes,
que tienen como finalidad establecer las características que deben
reunir los procesos o servicios cuando estos puedan constituir un riesgo
para la seguridad de las personas o dañar la salud humana; así como
aquellas relativas a terminología y las que se refieran a su cumplimiento
y aplicación.

Las NOM en materia de Prevención y Promoción de la Salud, una vez


aprobadas por el Comité Consultivo Nacional de Normalización de
Prevención y Control de Enfermedades (CCNNPCE) son expedidas y
publicadas en el Diario Oficial de la Federación y, por tratarse de materia
sanitaria, entran en vigor al día siguiente de su publicación.

Las NOM deben ser revisadas cada 5 años a partir de su entrada en


vigor. El CCNNPCE deberá de analizar y, en su caso, realizar un estudio
de cada NOM, cuando su periodo venza en el transcurso del año
inmediato anterior y, como conclusión de dicha revisión y/o estudio
podrá decidir la modificación, cancelación o ratificación de las mismas.
DESARROLLO

NORMA Oficial Mexicana NOM-CH-2-1988.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos


Mexicanos.- Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y


Fomento Industrial, con fundamento en los artículos 1o., 11, 43 fracción
IV, 61 fracción I y demás relativos de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, 9o. y 21 fracciones I y XII del Reglamento Interior de la
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, 4o. fracción X inciso a)
del Acuerdo que adscribe unidades administrativas y delega facultades
en los Subsecretarios, Oficial Mayor, Directores Generales y otros
subalternos de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial
publicados estos dos últimos ordenamientos en el Diario Oficial de la
Federación de 20 de agosto y 12 de septiembre de 1985
respectivamente, se expide la siguiente:

Norma Oficial Mexicana NOM-CH-2-1988.

Instrumentos de medición- calibradores verniers.

(Esta norma cancela la NOM-CH-2-1975).

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIO

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos


de prueba que deben de cumplir los calibradores Verniers con un
alcance máximo de medición de O a 300 mm para 10 ó 20 divisiones en
el vernier, que se usan para medir distancias entre superficies interiores,
exteriores y profundidades.
2 REFERENCIAS

Esta Norma se complementa con la siguiente Norma Oficial Mexicana


vigente:

NOM-B-119 "Determinación de la Dureza Rockwell y Rockwell


superficial en materiales metálicos"

3 DEFINICIONES

3.1 Calibrador vernier

Es un instrumento de medición de exactitud, constituido


fundamentalmente por un vernier, una escala principal o cuerpo y por
caras de medición (ver figura 1)

4 CLASIFICACION

Para los efectos de esta Norma los Calibradores Verniers se clasifican


en los siguientes tipos y un mismo grado de calidad:

Tipo I.- Calibradores vernier de 20 divisiones (1/20 mm vernier.) para


una longitud de 19 ó 39 mm.

Tipo II.- Calibradores vernier de 10 divisiones (1/10 mm vernier) para


una longitud de 9 ó 19 mm.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Caras de medición

Las dimensiones de las caras de medición para exteriores (ver figura 1),
deben guardar la relación establecida en la Tabla I.
Las caras de medición para interiores deben tener una longitud mínima
de 17 mm.

5.2 Rectitud

Las caras laterales de la escala (figura 1), deben ser rectas dentro de
un margen de tolerancia de 0.015 mm.

5.3 Planicidad

La superficie de la escala (figura 1), debe ser plana a través de toda su


longitud dentro de un margen de tolerancia de 0.050 mm. Las caras de
medición deben ser planas dentro de un margen de tolerancia de 0.01
mm.

5.4 Paralelismo

Cuando el cursor se coloca a cualquier posición dentro del alcance de


medición, las caras de medición para exteriores e interiores deben ser
paralelas dentro de un margen de 0.020 mm en 100 mm de longitud.

5.5 Dureza

Los extremos o puntas de las caras de medición deben tener una dureza
mínima de 56 ± 2 Rc. (ver 7.6)

5.6 Acabado

El cursor se debe deslizar con facilidad, sus caras para mediciones


exteriores pueden estar biseladas y las caras para mediciones internas
pueden estar formadas cilíndricamente o biseladas. Las caras para
mediciones interiores y exteriores deben tener un desbaste en su parte
inferior (figura 1). La superficie de la escala principal y del cursor deben
tener un acabado que facilite la lectura y las graduaciones deben ser de
color obscuro siendo el espesor de las mismas sobre la escala y sobre
el vernier iguales. Las líneas de las graduaciones, deben ser rectas,
uniformes en ancho, bien precisas y a escuadra con las guías. La
tolerancia entre ranura y varilla para medición de profundidad no debe
ser mayor de 0.2 mm.

5.7 Graduación

El ancho de las líneas de graduación en las escalas principal y del


vernier deben ser de 0.160 ± 0.020 mm.

/D/12048863

5.8 Exactitud

Cuando la cara de medición móvil se encuentre parada, el error de la


lectura a cualquier posición de la cara dentro del alcance de medición,
no debe ser mayor que el establecido en la siguiente Tabla:

Longitud de medida Error permisible en la

L 1mm lectura ± en mm

0 0.050

100 0.060

200 0.070

300 0.080

6 MUESTREO
Cuando se requiera de un muestreo, este podrá ser establecido de
común acuerdo entre fabricante y comprador, recomendándose el uso
de la Norma Oficial Mexicana NOMZ-12-vigente. Para efectos oficiales
el muestreo estará sujeto a las disposiciones reglamentarias de la
Dependencia Oficial que efectúa la inspección.

7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Determinación de la planicidad del cuerpo por regla del calibrador


vernier.

7.1.1 Aparatos y Equipo

Blocks patrón.

Indicador de carátula.

Mesa de mármol de granito o de hierro.

7.1.2 Procedimiento

Se coloca la regla del calibrador sobre la mesa de mármol y se mide las


variaciones en planicidad y rectitud mediante el indicador de carátula.

7.1.3. Resultados

Las deficiencias en planicidad y rectitud del calibrador con relación a la


mesa de mármol, no deben exceder de las especificadas en el inciso
5.2 y 5.3, respectivamente.

7.2 Determinación de la planicidad y paralelismo de las caras de


medición.
7.2.1 Aparatos y Equipo

Indicador de carátula.

Mesa de mármol

7.2.2 Procedimiento

Se fija el calibrador sobre la mesa de mármol de modo que las caras de


medición queden paralelas al plano de la mesa y con las caras abiertas
a cualquier distancia. Se mide las variaciones en planicidad y
paralelismo con el indicador de carátula como mínimo en tres puntos de
cada una de las caras.

7.2.3 Resultados

Las deficiencias en planicidad de las caras de medición no debe


exceder del valor establecido en el inciso 5.3 y las deficiencias en
paralelismo no debe exceder del valor establecido en el inciso 5.4

7.3 Determinación del ancho de las graduaciones

7.3.1 Aparatos y Equipo

Microscopio provisto de una escala con divisiones mínimas de 0.01 mm.

7.3.2 procedimiento

Se coloca la regla del calibrador en un sujetador apropiado y se mide el


ancho de la graduación desplazando la mesa del microscopio.
Determinando así su ancho, esta operación se repite tantas veces como
sea necesario a lo largo de la escala y del vernier.

7.3.3 Resultados
Las variaciones en el ancho de las graduaciones, no debe exceder del
valor especificado en el inciso 5.7.

7.4 Determinación de la exactitud en la lectura en medidas exteriores.

7.4.1 Aparatos y equipo

Blocks patrón de diferentes calibres.

7.4.2 Procedimiento

Se coloca el block patrón en ángulo recto a la dirección longitudinal de


las caras de medición y se toma la lectura directa en el calibrador. Se
repite esta operación con blocks de diferentes calibres.

7.4.3 Resultados

El error obtenido entre lectura y valor conocido de los blocks no debe


exceder del valor indicado en la Tabla II.

7.5 Determinación de la exactitud en la lectura en medidas interiores.

7.5.1 Aparatos y Equipo

Micrómetro o anillos patrón.

7.5.2 Procedimiento

Se coloca el micrómetro o el anillo en las caras de medición de interiores


y se toma la lectura directamente. Se debe repetir esta operación en
varias medidas.

7.5.3 Resultados
El error obtenido entre lectura y valor conocido no debe exceder del
valor indicado en la Tabla II.

7.6 Determinación de la dureza

La dureza debe determinarse en la parte más cercana a las caras de


medición, según Norma Oficial Mexicana NOM-B-119 vigente, de
acuerdo con lo indicado en el inciso 5.5.

8 MARCADO

8.1 En el producto

Cada calibrador debe tener marcado en forma legible e indeleble los


siguientes datos como mínimo:

- Nombre y/o razón social del fabricante

- Modelo

- La Leyenda "HECHO EN MEXICO"

- Unidades de medida

8.2 En el envase o embalaje

- Nombre o símbolo del fabricante

- Modelo

- La Leyenda "HECHO EN MEXICO"

- Alcance máximo de medición

- El número y símbolo de autorización


NORMA Oficial Mexicana NOM-CH-92-1987
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos
Mexicanos.-Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y


Fomento Industrial, con fundamento en los artículos 1o., 2o., 4o., 7o.,
inciso a), 23 y demás relativos de la Ley General de Normas y de Pesas
y Medidas; 9o. y 21 fracciones I y XII del Reglamento Interior de la
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicado en el Diario
Oficial de la Federación de 20 de agosto de 1985 y modificado por el
Decreto de fecha 12 de febrero de 1986, 4o. fracción X inciso a) del
Acuerdo que adscribe unidades Administrativas y delega facultades en
los Subsecretarios, Oficial Mayor, Directores Generales y otros
subalternos de la Secretaría de Fomento y Comercio Industrial,
publicado en el Diario Oficial de la Federación de 12 de septiembre de
1985, expide la siguiente:

NORMA Oficial Mexicana: NOM-CH-92-1987 "Instrumentos de


Medición-Micrómetros para Interiores, de Tornillos de Tres Topes de
Contacto, de 1/100 mm (0.01 mm), llamados escariómetros".

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos


de prueba que deben cumplir los micrómetros de interiores de tornillo,
de tres topes de contacto, de 1/100 de milímetro, llamados
escariómetros.

Esta Norma se aplica a los escariómetros equipados con un tornillo


micrométrico que tiene un alcance máximo de medición que llega hasta
300 mm.
2 REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta Norma se deben consultar las


siguientes Normas Oficiales Mexicanas, vigentes:

NOM-Z-12 Muestreo para la inspección por atributos

NOM-B-119 Determinación de la dureza rockwell y rockwell superficial


en materiales metálicos.

3 DEFINICIONES

Para efectos de la presente Norma se establecen las siguiente:

3.1 Error de indicación (f)

Diferencia entre los valores reales e indicados del diámetro tangente


exteriormente a los tres topes de medición.

3.2 Partes componentes

La denominación de cada una de las partes constitutivas escenciales


de un escariómetro de tres topes de contacto, se indican en la figura 1.

TIPO 1:

Para salientes de matrices Para matrices niveladas


4 CLASIFICACION

Los escariómetros de tres topes de contacto, se clasifican en dos tipos


y un solo grado de calidad.

Tipo 1: Escariómetro para agujero pasante

Tipo 2: Escariómetro para taladro ciego

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Alcances máximos de medición

Los alcances máximos de medición de los escariómetros, objetos de


esta Norma, están limitados a un mínimo de 3.5 mm y un máximo de
300 mm. Los valores usuales de los recorridos (carreras son de 0.5; 1;
2.5; 5, 10 y 25 mm

5.2 Tornillo micrométrico

La tuerca debe ser completamente sujeta con el tornillo micrométrico


sobre toda la gama de la capacidad de medición y debe permitir una
rotación sin tensión del tambor.

El paso del tornillo debe ser de 0.5 ó 1 mm


5.3 Topes de contacto

Los topes de contacto deben fabricarse de acero al carbono o en un


material que presente características mecánicas, o por lo menos
equivalentes.

Las superficies de medición de los topes de contacto deben ser de


forma cilíndrica, con un radio de curvatura inferior a la mitad de la
capacidad de medición mínima. Deben ser terminadas por rectificación
fina y esmerilado y ser tratadas para obtener una dureza Rockwell
mínima de 60 Rc

5.4 Escala

5.4.1 Escalas de trazos

5.4.1.1 Tambor

El tambor graduado está dividido en 50 o 100 partes iguales


representando cada una 1/100 de milímetro según que el tornillo
micrométrico tenga un paso de 0.5 ó 1 mm. Los trazos de graduación
deben estar claramente marcados hasta el lado del casquillo.

La distancia entre los ejes de dos trazos consecutivos (longitud del


escalón) no debe ser inferior a 0.8 mm

La longitud de los trazos debe estar comprenida entre 0.08 y 0.2 mm y


en cada instrumento no debe variar por más de 0.03 mm
El ángulo de los tambores biselados (ver figura 2) no debe ser inferior a
20°C, la distancia desde el borde de la cara graduada del tambor a la
superficie del casquillo no debe exceder 0.4 mm

5.4.1.2 Casquillo

La longitud de la línea de referencia del casquillo debe ser igual a la de


los trazos de graduación del tambor, con la misma tolerancia de 0.03
mm

Los trazos señalados en milímetros y aquellos que señalan las


fracciones de milímetro deben estar colocados respectivamente a
ambas partes de las líneas de referencia.

Los escariómetros de capacidad inferior a 100 mm puede estar


equipados con un casquillo adicional provisto de un nonio a 1/10 mm
que permita una lectura de la magnitud medida a 1/1000 mm (ver figura
1). Este casquillo adicional llamado casquillo "flotante" debe correr
sobre el casquillo principal y estar siempre en contacto con el tambor.

5.4.2 Escala numérica

La concepción de la escala numérica debe ser tal que el valor fijado,


para toda posición al interior de la capacidad de medición, sea
perfectamente legible.

5.5 Limitador del par


El limitador del par montado sobre el tornillo micrométrico permite
ejercer sobre la pieza a medir una fuerza cuyo valor, salvo exigencia
especial, es:

- De 10 N a 15 N para los escariómetros de hasta 30 mm de capacidad.

- De 15 N a 20 N para los escariómetros de 30 mm a 100 mm de


capacidad.

- De 20 N a 28 N para los escariómetros de capacidad superior a 100


mm.

NOTA: Cualquiera que sea la fuerza ejercida, debe permanecer


sensiblemente constante en toda la extensión de la escala.

5.6 Disposiciones de ajuste

Se deben prevenir las disposiciones siguientes:

- Calibrador para un valor comprendido en la capacidad de medición.

- Compensación de desgaste del tornillo micrométrico y de la tuerca.

5.7 Piezas de prolongación


Los cuerpos de los escariómetros pueden estar equipados con piezas
de prolongación que permitan efectuar ls mediciones en los escariados
profundos.

Esta añadidura implica una calibración antes de la utilización.

5.8 Características de precisión.

Todas las prescripciones siguientes se entienden para un aparato en


equilibrio térmico a 20°C. En el caso de aparatos entregados con los
topes de contacto intercambiables, las precisiones a respetar son
aquellas que corresponden a la capacidad definida por los topes
utilizados.
CONCLUSION

establecen medidas para asegurar la calidad, sanidad y armonización


de los productos y servicios que adquieren las y los consumidores de
México. Son la forma en la que se puede verificar su cumplimiento y las
autoridades o personas facultadas que lo harán.

BIBLIOGRAFIA

British Standar 887; Vernier Callipers

Norma DIN 862; Vernier Callipers and Deptn gauges

10 OBSERVANCIA OBLIGATORIA DE ESTA NORMA


De conformidad con el artículo 61 fracción I de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización, la presente Norma es de carácter
obligatorio y empezará a regir a partir de su publicación en el Diario
Oficial de la Federación. En consecuencia los fabricantes de los
instrumentos a que se refiere esta Norma deberán producirlos en forma
tal que cumplan con las especificaciones y demás requisitos previstos
en la misma.

México, D. F., a 6 de abril de 1988.- El Director General de Normas,


Consuelo Sáez Pueyo.- Rúbrica.

También podría gustarte