PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE PRESIÓN A VALVULAS

REVISIÓN: 15 DE ENERO 2024

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE

PRESIÓN A VALVULAS

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE PRESIÓN A VALVULAS

REVISIÓN: 15 DE ENERO 2024

TR-PRO-PPV

PORTADA
Elaborado por
Nombre: Fecha Firma
15-01-2024
RAUL GAYOSSO OCAÑA

Revisado por la Técnico Nivel III REG. No. 218741

Nombre: Fecha Firma

OSCAR ALAN VENEGAS SUAREZ 15-01-2024

Aprobado por la Dirección General

Nombre: Fecha Firma

15-01-2024
ALIXI ROBERTO SUAREZ MANZANARES

Control de Revisiones
Edición /
Fecha Páginas Realizada por Aprobada
Revisión
por

0 15-01-2024 13 Área de Calidad N/A

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INDICE

RSECCIÒN DESCRIPCIÒN

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES

4 RESPONSABILIDADES

5 REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y

PROTECCION AMBIENTAL

6 DESARROLLO
• PREPARACION DE VALVULAS
• VERIFICACIÓN DE LA PREPARACIÓN POR CONTROL DE
CALIDAD
• CORRECCIÓN DE DESVIACIONES
• EJECUCIÓN DE LA PRUEBA
• CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO DE LA PRUEBA
• DRENADO Y SECADO DE VÁLVULAS
• ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA Y DISTRIBUCIÓN DE REPORTE
• TABLAS DE PRESIÓN Y TIEMPO DE SOSTENIDO

7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8 CONTROL DE CAMBIO

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1. OBJETIVO
Llevar a cabo todas las actividades correspondientes para realizar pruebas de presión,
estás pueden ser hidrostáticas o neumáticas a válvulas tipo compuerta, bola, macho y
retención, para asegurar su hermeticidad y funcionamiento en operación.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a válvulas tipo compuerta, bola, macho y
retención que sean parte integral de los sistemas de tuberías de procesos y/o servicios
auxiliares, y su cobertura comprende desde la preparación de prueba, hasta que es
obtenido el reporte de aceptación de la isma.

3. DEFINICIONES
Pruebas Hidrostática: es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías
para certificar su hermeticidad, sostenido la presión durante un tiempo establecido,
utilizando agua como fluido de prueba.
Prueba neumática: es un procedimiento que utiliza la presión del aire para ensayar las
tuberías de fuga. Este método no solo sirve para identificar fugas, sino también para
limpiar y secar el sistema de tuberías, permitiendo que la tubería quede lista al final del
ensayo.

4. RESPONSABILIDADES
Jefe de operación y/o Producción:
Es responsable de solicitar al control de calidad designado, su presencia para
atestiguamiento y aceptación de la prueba de presión (hidrostática o neumática) de
las válvulas. Es responsables de dar las instrucciones al operario especialista en las
válvulas para realizar la actividad descrita en este procedimiento.
Sub-Gerente de Servicios Operativos:
Es responsable de proporcionar los medios, equipos y datos al
personal que realizara la prueba. Control de Calidad:
Verificar que los instrumentos de medición y registros utilizados para la prueba sean
del tipo y rango apropiado y cuenten con su certificado de calibración vigente.
Dar seguimiento y cumplimiento a este procedimiento, atestiguar las pruebas de presión
(hidrostáticas o neumáticas) a válvulas y firmar de conformidad el uniforme pruebas
hidrostáticas.
Operario Especialista en Válvulas: Instalación e arreglos, brindas y esparrago, corregir
fugas de acuerdo con lo marcado en el procedimiento.

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REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AL MEDIO

AMBIENTE

• Todo el personal debe contar con el EPP básico (Overol, Casco, Lentes, Guantes,
Barbiquejo, Botas de con Casquillos metálicos y/o dialectos, fajas soporte lumbar y
orejeras o tapones de acuerdo con los decibeles) al momento de realizar las actividades.
• Se debe realizar una plática de seguridad de 5 minutos, antes de iniciar las
actividades. (cuando sea instalación del cliente).
• Todo el personal debe de aportar su credencial de identificación actualizada.
• Antes de iniciar las actividades, los permisos de trabajo deberán ser validados y
contar con toda documentación necesaria (AST, pausa de seguridad, certificados,
procedimientos, listas de verificaciones, etc..). (cuando sea instalación del cliente).
• Utilizar equipo especial para maniobra de izaje cuando se requiera.
• Se debe revisar el estado de salud del personal, antes, durante y al finalizar los trabajos.
• Se debe delimitar el área de trabajo, con cinta de PRECAUCION y/o Peligro, fin de
restringir el acceso a personal que no participe en las actividades.
• Se deberán identificar las rutas de evacuación y el punto de reunión en caso de una
emergencia.

• Se debe contar con recipientes para Residuos Orgánicos, Inorgánicos y Peligrosos.

• Los recipientes una vez llenos, deberán ser trasladados a los almacenes
temporales de la empresa, para posteriormente darle su disposición final.

5. DESARROLLO

Para la preparación y realización de las pruebas de presión (hidrostáticas o

neumáticas) a válvulas se requerirá el siguiente equipo (lo que aplique):
 Compresor de aire
 Manguera de acuerdo con la presión requerida(prueba)
 Tanque de nitrógeno (cuando aplique)
 Regulador para alta presión
 Válvulas de aguja
 manómetros de rango adecuado a la prueba
 Registradores de rango adecuado a la prueba
 Brida ciega de acuerdo con las especificaciones de la válvula
 Solución jabonosa
 Lote de herramientas menores
 Bomba de inyección de presión
 Espárragos de acuerdo con el diámetro de la brida ciega
 Oval ring (cuando aplique)
 Garlock (cuando aplique)

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 Junta espiro metálica (cuando aplique)

Toda válvula con extremos bridados se probará cuerpo, asientos y asientos de respaldo
lo que aplique de acuerdo con especificación API-6D y tablas con los rangos de presión
y tiempo de sostenido contenida en esta sección y/o especificaciones del cliente.

REPARACION DE LAS VALVULAS

Antes de realizar la prueba de presión (hidrostática o neumática), el jefe de Operación

designado confirmara con el inspector de calidad designado los datos técnicos de las
válvulas, así como localizar puntos de llenado presurizado, venteos y drenado.

Las válvulas deben estar en posición de apertura total para los trabajos de limpieza
interior e inspección por el inspector de control de calidad designado.

Verificar limpieza interna de válvulas y asientos.

Los extremos de las válvulas deben estar sellados con bridas ciegas y estas deben tener
sus espárragos, empaques, y tuercas completas y apretadas.

Manómetro, el rango de los indicadores de presión, estarán sobre un rango aproximado

de 2 veces la máxima presión de prueba, pero en ningún caso el rango será menor de 1.5
veces ni mayor de 4 vece de dicha presión con el fin de que los valores observados y
registrados sean claros y comprensibles.
Las válvulas serán llamadas con el fluido de prueba (agua o aire) lo que indique la
especificación particular del proyecto o API-6D
Terminado el llenado con el fluido de prueba, y expulsado el aire de interior se procede de
a cerrar venteos.
VERIFICACION DE LA PREPARACION POR CONTROL DE CALIDAD

El jefe de Operaciones solicitara al control de calidad que realice la revisión final(entre

ambos) previa a la ejecución de la prueba de presión( hidrostática o neumática) atendido
lo siguiente:

Rango de presión y tiempo de sostenido de la prueba.

Verificar que se haya expulsado el aire remanente en las válvulas por los venteos.

Las purgas estén cerradas, así como la ausencia de fugas por conexiones mal realizadas.

El arreglo para verificación y registro de la prueba de presión cuente con los

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instrumentos, accesorios (manómetros, mangueras) y bomba adecuada para elevar el
fluido al rango de presión de prueba.

Los instrumentos de verificación y registro deben de estar calibrados y con el rango acorde
a lo requerido para la prueba de presión y debe ser instalados en lugares accesibles para
verificar lecturas.

El fluido de prueba será agua o aire de acuerdo con la especificación particular del proyecto.

El control de calidad deberá tener el uniforme prueba hidrostática lo que aplique

dependiendo del fluido de prueba utilizado.

CORRECION DE DESVIACIONES

De existir alguna desviación a cualquiera de los puntos antes enunciados, Operario

especialista en válvulas será responsable de corregir las anomalías encontradas,
después debe solicitar nuevamente su reinspeccion.

EJECUCION DE LA PRUEBA

PRUEBA DEL CUERPO

Las válvulas deberán ser sujetas a una prueba hidrostáticas de cuerpo, se sellarán ambos
extremos y se abrirá parcialmente las válvulas, y se inyecta presión al interior de la válvula
por uno de los extremos

PRUEBA DE ASIENTOS

deben ser sujetos a una prueba de presión hidrostática y/o neumática, utilizando agua o
aire de acuerdo con la especificación API-6D o especificación particular del proyecto.

PRUEBA DE PRESIÓN

(neumática) para asiento de respaldo, las válvulas con estas características deberán ser
hechas
por aplicación de presión al interior de la válvula, con los extremos de la atmosfera
para observación de fugas. Esta prueba puede ser desarrollada inmediatamente
después de la prueba de cuerpo.

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VÁLVULAS DE BLOQUEO
Cuando la válvula es unidireccional: se procederá con válvulas cerrada y aplicar
presión al extremo apropiado de la válvula.

Cuando la válvula es direccional: se procederá con válvula cerrada y aplicando presión

sucesivamente a cada extremo de la válvula. (se definirán como lado A y lado B para
identificar extremos de la válvula antes de realizar la prueba.
VALVULAS DOBLE BLOQUEO
La secuencia de pruebas es opcional, cualquiera que sea, las siguientes pruebas se
deberán de realizar,
Válvula cerrada, venteo abierto de cuerpo aplicar presión de prueba al asiento a un extremo
de la válvula reducir presión y desconectar, repetir la prueba por el otro extremo de la
válvula.
Válvula cerrada, venteo abierto de cuerpo, aplicar prueba de presión a los asientos
simultáneamente en ambos extremos de la válvula.
Válvula de retención. Aplicar prueba de presión al extremo apropiado.
Todas las pruebas de presión (hidrostática o neumática) deberán hacerse con la bola, la
compuerta o el tapón, y todos los asientos libres de algún sellador, excepto donde es
indicado el uso de este para efecto de sellado, si es necesario para ensamblar, usar un
lubricante como SAE-10 W grado sencillo de motor o un aceite industrial de viscosidad
similar podría ser usado.
Todas las válvulas deberán estar parcialmente abiertas para efectos de prueba.
La válvula será presurizada lentamente y de una manera constante hasta alcanzar la
presión de prueba, se suspenderá la inyección de presión, después deberá mantenerse la
presión estable en este punto para permitir la disipación de tensiones momentáneas y se
esperar por un periodo de tiempo de 5 minutos para que se estabilice con la temperatura a
partir de ese momento comenzara el tiempo de sostenido de la prueba en el que las válvulas
deberán ser cuidadosamente inspeccionadas cada una para detección de jugas de cuerpo
o asientos dependiendo que parte de las válvulas se esté probando.
Los pasos de personalizado de las válvulas, tiempo de sostenido de presión y tiempo de
terminación deberán ser atestiguados por el control de calidad y jefe de operaciones.
Se debe mantener la presión de prueba de acuerdo con el tiempo de sostenido; si esto se
cumple será dada por terminada la prueba.
Durante el desarrollo de la prueba deberán verificarse los indicadores de presión y
temperatura.

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CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE LA PRUEBA

Para efectos de aceptación de la prueba “No se permiten Fugas”. En pruebas: de cuerpo
en ningún tipo de válvulas. Y de asientos no-metal a metal cuando sea prueba hidrostática
o neumática.
Para válvulas con asientos de metal a metal el rango de fuga no deberá exceder 0.15
ml/inch del diámetro interior al elemento de cierre definitivo por minuto como especifica la
tabla 5.5 cuando sea prueba hidrostática.
Prueba de aire ( neumática) en asientos deberán ser probados como sigue: para válvulas
con asientos no-metal a metal no debería haber fugas a la presión de prueba, en las
válvulas de compuerta, macho y bola, el rango de fuga a la presión de prueba no deberá a
exceder 4.5 ml/inch del diámetro interior nominal del miembro de cierre por minuto, en
válvulas check con asientos metal a metal el rango de fuga a la presión de prueba non debe
exceder 45 ml/inch del diámetro interior nominal del miembro de cierre por minuto tomado
como referencia la tabla 5.6.
En caso de que al realizar la prueba hidrostática o neumática este fallase por motivos de
fugas (cuando se prueben asiento metal a metal si hubiera presencia de fugas y está fuera
de los límites permitidos), no se firmara el reposte hasta que el operario especialista en
válvulas realice la corrección de las fugas. Posteriormente solicitara al control de calidad
realice nuevamente la inspección aplicada todos los puntos de este procedimiento.
DRENADO Y SECADO DE VALVULAS
Cuando la prueba hidrostática o neumática se haya completado la presión de desfogara de
tal manera que no constituya ningún peligro para el personal ni dañe las válvulas.
Los venteos serán abiertos antes de drenar el fluido de prueba y permanecerán abierto
durante el drenado a fin de permitir la formación de bolsas de vacío en el interior de las
válvulas.
Después de que las válvulas hayan sido drenadas, se desmontara el arreglo y las brindas
ciegas.
Después de las pruebas, el secado de las válvulas probadas se limitará a drenado y soplado
del fluido de prueba hasta eliminar todo liquido libre y deberán ser lubricadas.
En los extremos bridados se instalarán tapas de placas de acero o madera con el fin evitar
la entrada de material extraño al interior de las válvulas y protegerlas del medio ambiente
(humedad).

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ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA Y DISTRIBUCION DE REPORTE

Terminada la prueba hidrostática o neumática, el control de calidad registrara los

datos y resultados obtenidos en el reporte de hermeticidad a válvulas en el informe de
prueba hidrostática.

Los documentos serán firmados por las personas implicadas en la prueba. En el

reporte debe incluirse la siguiente información:
 Identificación de las válvulas probadas (No. De Serie, Diámetro, Rango, Tipo)
 Fluido empleado en la prueba
 Equipo utilizado para realizar la prueba (con sus rasgos respectivos).
 Fecha de la prueba.
 Datos de presión de inicio y terminación de la prueba.
 Nombre y firma de los responsables de la prueba

Una vez ya autorizados los documentos, se archivarán los documentos originales por
parte del personal de control de calidad para integrarlo al dossier de calidad, finalizando
así el proceso.

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TABLAS DE PRESIÓN Y TIEMPO DE SOSTENIDO

TABLA 5.1
PROGRAMA PRUEBAS DE PRESION PARA VALVULAS ESTANDAR EXTREMOS BRIDADOS
Y SOLDADOS.

1 2 3
PRESIONES MINIMAS DE PRUEBA PSIG.
VALVULAS CLASE
CUERPO ASIENTOS

150 425 300

300 1100 800

400 1450 10
60
600 21750 16
00
900 3250 24
00
1500 5400 40
00
2500 9000 66
00

TABLA 5.2
DURACION MINIMA DE PRUEBA HIDROSTATICA
1 2 3
TAMAÑO DE VALVULA DURACION PRUEBA DE CUERPO DURACION PRUEBA DE
DIAMETRO NOMINAL MINUTOS ASIENTO MINUTOS
2” a 4” (50 a 100) 2 2

6” a 10” (150 a 250) 5 5

12” a 18” (300 a 450) 15 5
20” (500) y mayores 30 5

TABLA 5.3
PRESION PARA PRUEBAS OPCIONALES DE RESPALDO Y ASIENTO DE AIRE
VALVULAS ALTA PRESION ASIENTO BAJA PRESION ASIENTO ASIENTO
CLASE DE RESPALDO PSIG MIN. DE RESPALDO PSIG± 10 DE AIRE
PSIG±10
150 300 80 80

300 800 80 80
400 1060 80 80
600 1600 80 80
900 2400 80 80
1500 4000 80 80
2500 6000 80 80

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TABLA 5.4

DURACION MINIMA PARA LAS PRUEBAS OPCIONALES PARA LOS RESPALDOS Y ASIENTOS
DE
TAMAÑO DE VALVULA DIAMETRO AI DURACION (MINUTOS)
NOMINAL
2” A 4” (50 A 100) 2
6” (150) Y 5
MAYORES

TABLA 5.5

RANGO MAXIMOS ADMISIBLES DE FUGA PARA PRUEBA HIDROSTATICA DE ALTA

PRESION DE ASIENTOS (SOLAMENTE ASIENTOS METAL)
TAMAÑO DE VALVULA RANGO MAX. DE FUGA ML/MINUTO
DN N M
50 P2 M
51 0.31
80 3 76 0.46
100 4 10 0.61
150 6 2
15 1.91
200 8 2
20 1.21
250 10 3
25 1.52
300 12 4
30 1.83
350 14 5
35 2.14
6
400 16 40 2.44
450 18 45 2.74
500 20 7
50 3.05
550 22 8
55 3.35
600 24 9
61 3.66
650 26 0
66 3.96
700 28 0
71 4.27
1
750 30 76 4.57
900 36 91 5.48
1100 42 10 6.4
1200 48 67
12 7.3
1400 54 19
13 8.23
72
1500 60 15 9.14
24

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TABLA 5.6
RANGOS MAXIMOS ADMISIBLES DE FUGA PARA PRUEBA OPCIONAL DE AIRE
DE ASIENTO SOLAMENTE ASIENTO METAL A METAL

RELACION MAXIMA DE FUGA

TAMAÑO DE VALVULA EN MILILITROS POR MIN.
TODAS LAS VALVULAS
VALVULAS EXCEPTO DE RETENCION
RETENCION
DN NPS MM
50 2 51 9 9
80 3 76 14 1050
100 4 102 18 180
150 6 152 27 270
200 8 203 36 360
250 10 254 45 450
300 12 305 54 540
350 14 356 63 630
400 16 406 72 720
450 18 457 81 810
500 20 508 90 900
550 22 559 99 990
600 24 610 108 1080
650 26 660 117 1170
700 28 711 126 1260
750 30 762 135 1350
900 36 914 162 1620
1100 42 1067 189 1890
1200 48 1219 216 2160
1400 54 1372 243 2430
1500 60 1524 270 2700

[Link] DE CAMBIO
N/A

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