GALVANOSPLASTIA
INTRODUCCIÓN
La técnica de la galvanización comprende el conjunto de operaciones necesarias para poder
recubrir la superficie de una pieza con una sustancia, generalmente metálica, con fines de
protección, conservación o adorno.
Se aprovecha para ello la acción de la corriente eléctrica que al atravesar una solución química
adecuada, logra hacer desprender de estas últimas partículas metálicas que se fijan a la piezas
a galvanizar.
Esta operación es conocida desde hace muchos años, iniciándose su uso con fines puramente
ornamentales.
La idea del recubrimiento metálico fue utilizada para combatir la corrosión, empleando
metales nobles que protegen a los atacables, así surgió la galvanostegia.
La evolución de la galvanización siguió los pasos de la industria y con la creación de nuevas
fuentes de energía eléctrica fue posible ampliar los métodos de trabajo, llegándose
primeramente al desengrasado, luego al decapado, a la coloración y recuperación de metales y
finalmente al cromado duro y al poroso.
A fines de 1930 se observó una marcada tendencia al desarrollo científico del galvanizado y la
segunda guerra mundial aceleró la tendencia, para lograr una producción de calidad de
galvanizados de espesores y características definidas.
Actualmente la industria moderna ha encontrado múltiples empleos de la galvanización sea
con fines útiles o decorativos.
NOCIONES GENERALES
El galvanizado se realiza en el interior de un recipiente lleno de una solución salina llamada
electrolito. La corriente eléctrica atraviesa esta última por medio de dos láminas sumergidas
parcialmente en el líquido, denominadas electrodos. La pieza a galvanizar, suspendida por
barras, va dentro de la solución salina y entre los electrodos, de modo que está en el camino de
la corriente que circula entre ellos. Se descompone el electrolito por efecto de la corriente
eléctrica, separándose del mismo las partículas metálicas que se desean fijar sobre la pieza a
galvanizar.
La galvanización es un efecto electro químico provocado por la acción de una corriente
eléctrica en un líquido conductor, produciendo la fijación sobre una pieza de partículas
proveniente de dicho líquido.
Conceptos físicos químicos:
Para demostrar que las soluciones acuosas de los electrolitos conducen la corriente continua,
se utiliza una cuba de vidrio con agua, en este caso para ver la ubicación de las chapas
metálicas, los electrodos que pueden ser de hierro o de cobre, se designan como ánodo (+ ) el
contacto del polo positivo y cátodo ( - ) al polo negativo, colocando un cable en las distintas
chapas y haciendo pasar corriente por las mismas veremos cómo se enciende la lamparilla
intercalada y con una llave interruptora dejaremos pasar corriente cuando lo deseemos. No
ocurre lo mismo si colocamos agua destilada en la cuba, ahora si le colocamos una solución
acuosa de cloruro de sodio y cerramos el circuito comprobaremos que la lámpara se enciende,
en este caso la corriente eléctrica atraviesa el electrolito y podrá funcionar como cuba. Si
colocamos un acido puro tampoco funciona la cuba, esto demuestra que los extremos el agua
destilada y el acido puro no son conductores de electricidad. Existen un grupo de sustancias
que en solución acuosa no conducen corriente eléctrica y se los denomina no electrolitos. Por
el contrario, son electrolitos las soluciones acuosas de ácidos, bases y sales inorgánicas en
general, ej: cloruro de sodio, sulfato de potasio y otros.
Mezcla , Solución, Cristalización, Dispersiones, Combinación, Descomposición
Mezcla
La mezcla es cuando podemos separar con facilidad los elementos mezclados, a esto
llamaremos un sistema heterogéneo, Ej.: arena y aserrín.
Solución
Es la unión hogénea de dos o más sustancias, Ej.: azúcar y agua, una vez mezclados no se
diferencia uno del otro. Las composiciones de las soluciones no se pueden varias
arbitrariamente. A medida que se le agrega sal a un baño se dice que la solución aumenta su
concentración, cuando el líquido no puede disolver más sal, se dice que está saturado.
Cristalización
Cuando una solución es calentada una determinada cantidad de líquido desaparece por
evaporación, pudiendo encontrarse nuevamente en estado sólido parte de la sal vertida.
Quiere decir que por calentamiento es posible recuperar cierta cantidad de sal empleada en el
baño.
Dispersión
A las mezclas y a las soluciones se las denomina frecuentemente dispersiones, Ej.: en una
solución azucarada, la sustancia dispersa es el azúcar y la sustancia dispersante es el agua.
Las mezclas son dispersiones groseras, el tamaño de las partículas son relativamente grandes y
se las puede diferenciar con facilidad. Las soluciones también son dispersiones pero resultan
homogéneas, son partículas tan pequeñas que se las llama moléculas.
Entre las dispersiones groseras y las moleculares están las dispersiones coloidales, estas son las
que intervienen en la electroforesis, cuando se mezcla enérgicamente aceite y agua se obtiene
una dispersión grosera llamada emulsión.
Combinación
Si se agita un poco hierro y azufre da una mezcla de color verde grisáceo, de la cual se puede
separar el hierro por medio de un imán, ahora si se calienta esta mezcla en un tubo de ensayo
una vez fría veremos que el imán no separa al hierro y se ha producido una combinación
química llamada sulfuro de hierro, se pueden usar dos o más sustancias para hacer una
combinación.
Descomposición
Es la operación inversa para recuperar los elementos.
Especies químicas, Sustancias simples, Compuestos, Elementos, Símbolos
Especies químicas o sustancias puras
Se caracterizan porque su composición es invariable y sus propiedades constantes, agua pura,
oxigeno, oro, plata, amoníaco, etc.
Sustancias simples
Son las que no se pueden descomponer por métodos comunes.
Sustancias compuestas
Son las que admiten descomposición química.
Elemento
Cuando una sustancia simple está formada por un solo constituyente, se lo llama elemento y
compuesto cuando está formada por dos o más.
Símbolos
Los elementos químicos se representan por símbolos, que son las primera letras del nombre
que se eligió para designarlos, Ej.: O oxígeno, H hidrógeno, Na sodio (natrium ), Au oro (
aurum), Ag plata ( argentum ), P platino, etc.
Metales, No metales, Hidrógeno, Gases nobles
Metales
Los metales son casi todos sólidos a excepción del mercurio, poseen brillo particular, son
buenos conductores del calor y de la electricidad. Se pueden dividir en pesados (oro, plata,
platino, hierro, etc.), livianos (sodio, potasio, aluminio, etc.) y nobles resistentes a la oxidación
al aire (oro, plata, platino).
No metales
Los no metales no poseen brillo metálico, son malos conductores del calor y la electricidad.
Cloro, bromo, iodo, nitrógeno, oxígeno, azufre, fósforo, carbono, etc.
Hidrógeno
No puede ser ubicado sin ambigüedad en ninguno de los dos.
Gases nobles
Los gases nobles se hallan en pequeñas cantidades en el aire atmosférico y no se combina con
los demás elementos.
Óxidos Básicos, Soluciones alcalinas, Hidróxidos, Óxidos de no metales, Neutralización,
Basicidad de los ácidos.
Los metales típicos como sodio, potasio, calcio, etc., presentan particularidades de que sus
óxidos tratados por el agua dan origen a soluciones alcalinas o básicas.
Se reconoce el carácter alcalino de una solución introduciendo en ella un papel de tornasol,
que es un papel embebido en un colorante vegetal, este tiene de tomar color azul en contacto
con las soluciones alcalinas y color rojo con las ácidas. Según los que nos marque el tornasol
pueden ser soluciones alcalinas o ácidas a esto se le llaman indicadores.
El sodio con el oxígeno produce óxido de sodio si se le adiciona agua obtenemos una solución
alcalina. Si la evaporamos a sequedad obtendremos hidróxido de sodio. Los hidróxidos son
responsables de las propiedades alcalinas.
Algunos metales al reaccionar con el oxigeno producen óxidos cuya solución acuosa tienen la
propiedad de ser ácidas.
Mezclando convenientemente una solución acida con una solución alcalina puede resultar una
solución neutra.
Electrólisis
Es el proceso para separar un compuesto en los elementos que la componen usando para ello
la electricidad.
La técnica de la galvanización
Está dividida en tres partes : (1) galvanostegia (recubrimiento), (2) galvanoplastia (formación
electrolítica) y (3) procedimientos especiales (anodizado, metalocromía, etc.). Cada una de
estas partes exige una técnica especial según el objetivo que el galvanizador pretenda alcanzar
y la sustancia que se utilice.
El recubrimiento metálico no se puede realizar con éxito si no se tiene en cuenta ciertas
normas, se debe seguir el siguiente tres ciclos: preparación del objeto, aplicación del proceso
fundamental y terminado.
La preparación se entiende la limpieza (desengrasado, pulido etc.), proceso fundamental
(electrodeposición previa, recubrimiento metálico, anodizado, etc.), terminado (lavado
meticuloso, desecado, barnizado, etc.).
Revestimiento metálico
La experiencia demuestra que la predilección que un metal tiene para ser recubierto por otro
se debe a la estructura reticular y a las propiedades físico químicas de ambos y el más
conveniente es el cobre como metal base.
Calculo del espesor
Esta dado por la cantidad de exposición de la pieza en el baño y la intensidad del amperaje.
Existen dos métodos para recubrir sin corriente eléctrica: por inmersión o por contacto.
Por contacto las películas depositadas son irregulares y por eso solo se usa para
recubrimientos intermedios o cuando se exige una gran economía.
El recubrimiento por inmersión es rápido, debiéndose enjuagar la pieza con abúndate agua y
secar en seguida. (Lo aconsejable es que esté cobreado anteriormente y el baño si lo requiere
debe estar caliente)
La instalación siempre tiene que estar en un ambiente especial, donde se debe mantener la
limpieza y el orden para no contaminar los baños, los electrodos siempre tienen que estar
limpios de óxidos propios del baño. Nunca deben incidir los rayos solares directamente sobre
los baños e instalaciones de trabajo, debiéndose pintar los vidrios de las ventanas en forma
que los eviten. Como los electrolitos deben estar calientes cada uno buscará el métodos, puede
ser por vapor, o agua caliente de caldera, también puede utilizarse métodos eléctricos como
calentadores.
Las cubas tienen que quedar apoyadas uniformemente y además deben resistir al ataque de
los ácidos, no contaminar los electrolitos, no ser conductor de corriente eléctrica quedar
separada del suelo para no sufrir los efectos corrosivos de los líquidos caídos al piso.
En general se utilizan las de chapa de hierro revestido interiormente.
Instalación anódica y catódica
En el galvanizado se usan voltajes bajos que varían de 1 a 12 voltios, la distribución de las líneas
conductoras de la corriente eléctrica y su diseño tienen gran importancia, se elije una barra de
cobre para la distribución de la corriente en los distintos baños.
Ánodos
Los ánodos son piezas metálicas de forma y secciones particulares, de 10 a 12 cm de largo y de
materiales solubles o no. El gancho de sostén va asegurado al ánodo en forma rígida. Si los
ánodos son solubles, la composición de los mismos es metal puro.
Si los ánodos son insolubles están formados por plomo, platino o son barras de carbón, a estos
se los utiliza cuando los ánodos son caros como el oro.
Cuando se galvaniza, al baño se lo debe agitar contantemente para hacer circular el líquido
alrededor de la pieza. Debemos tener la precaución de que el ánodo y el cátodo no se toquen
para evitar daños a la mercadería que se está galvanizando.
Filtrado
Cuando hacemos baños galvánicos quedan partículas sólidas en suspensión, lo aconsejable es
filtrar los baños para que de esta manera duren más y sigan cumpliendo su función.
Aspiradores de gases nocivos
Lo recomendable es disponer siempre de un lugar ventilado o tener ventilación forzada ya que
los baños al calentarse emite vapores que pueden ser nocivos para la salud.
Trabajos previos
Se define con este nombre a las operaciones necesarias para recubrir a un metal con una
película metálica que puede ser resistente al desgaste, a la corrosión, a los agentes
atmosféricos o aplicados con fines puramente decorativos.
Antes de someter a una pieza al recubrimiento electrolítico debe ser preparada
adecuadamente, para lo cual existen métodos mecánicos y químicos y una vez galvanizada
debe ser enjuagada, secada y sometida a tratamientos especiales. Cada una de estas
operaciones tiene importancia para lograr una terminación correcta y no debe subestimarse
una en desmedro de otra.
Preparación
Desengrase previo por medio de soda caustica, luego de esta operación se debe lavar muy bien
con abundante agua.
Desengrase químico por medio de solventes, luego de esta operación lavar con abundante
agua.
Decapado tiene por objeto eliminar de la superficie de una pieza los óxidos o restos de
oxidación, puede ser por electrólisis, y por vía química sea acida o alcalina, debiéndose
neutralizar luego, sumergiendo por espacio de 3 a 5 segundos en un baño de soda caustica o
acido sulfúrico según el caso. Finalmente debe procederse a un prolijo enjuague y secado en
viruta de madera.
Preparación mecánica de la superficie
Rectificado, pulido mecánico, arenado, pulido electrolítico, limpieza.
El rectificado es la función que se debe realizar antes de cualquier operación antes del
terminado, ello consiste en retirar abolladuras, rallas, etc.
El pulido mecánico elimina excedente de metal de la superficie que no alcanzó a quitar el
rectificado con piedra esmeril. Este se utiliza para dar acabados brillantes a las superficies antes
de entrar a los baños.
El pulido electrolítico es el método que consiste en tratar anódicamente una pieza sumergida
en una solución adecuada durante cierto tiempo con elevada densidad ampérica.
Como se ha dicho anteriormente luego de todo proceso las piezas a galvanizar deben estar
despojadas de toda suciedad, grasa, tierra, etc., ya que esto perjudicará a los baños y a la
mercadería a tratar.
Las piezas a galvanizar, siempre se debe tener la precaución que no se toque entre ellas, ya que
esto podría ser perjudicial, debido a que el electrolito no la baña por completo y aparecerían
manchas que con posterioridad estaría perjudicando a la pieza.
COBREADO
El cobreado es una película bese para cualquier pieza a galvanizar. En general no ofrece
dificultades cobrear una superficie metálica, pero no siempre tiene una prolongación
prolongada frente a los agentes atmosféricos.
Para la galvanoplastia del cobre se pueden usar baños ácidos o baños de cianuro: los baños
ácidos se los usa para cubrir el latón o reforzar un cobreado, en cambio para cobrear los otros
metales se emplea electrolitos a base de cianuro.
Un baño para reforzar anteriores depósitos de cobre puede tener la siguiente composición
Sulfato de cobre (cristalizado libre de hierro)……………………..20 Kg
Acido sulfúrico de 66º Be (libre de arsénico)……………………..2-8 Kg
Agua …………………………………………………………………………………...100 lts.
Un electrolito muy bueno por sus ventajas es el siguiente
Sulfato de cobre………………………………………………………………….185 - 260 g/l
Acido sulfúrico……………………………………………………………………. 45 - 80 g/l
Temperatura……………………………………………………………………… 20 – 50 Cº
Densidad ampérica……………………………………………………………. 2 – 7 amp/dm2
La composición de los baños ácidos pueden variar ampliamente sin que su efecto altere.
Con el uso aumenta el contenido de cobre y disminuye el ácido lo que obliga a eliminar parte
del electrolítico y agregar ácido sulfúrico. Los ánodos serán hechos exclusivamente de cobre.
Baños de cianuro
En oposición a lo que ocurre con los electrolitos ácidos, los de cianuro depositan cobre
monovalente. Además produce una estructura cristalina muy fina.
Algunas formulas:
Carbonato de sodio cristalizado…………………………………………….2,5 kg
Sulfito ácido de sodio…………………………………………………………….2 kg
Acetato de cobre…………………………………………………………………..2 kg
Cianuro de potasio (98-100%)……………………………………………….2,25 kg
O cianuro de sodio………………………………………………………………..1,9 kg
Agua………………………………………………………………………………………100 lts
La tención para operar es más o menos de 3 a 3,5 voltios .
Otra fórmula es:
Sulfito de sodio neutro…………………………………………………………..2.5 kg
Carbonato de sodio cristalizado……………………………………………..1,7 kg
Cianuro de potasio (98 – 100%)……………………………………………..2 kg
O cianuro de sodio disuelto en agua……………………………………..1,7 kg
Acetato de cobre cristalizado………………………………………………..2 kg
Ambas soluciones se mezclan, agitándolas y se diluyen en 100 litros de agua.
Modernos baños de cobre de recubrimiento brillante
Rodanato de cobre……………..43 g/l Cloruro de cobre……………..34 g/l
Radonato de amonio…………200 g/l Radonato de amonio…….200 g/l
Sulfito de sodio……………………10 g/l Sulfito de sodio……………….10 g/l
Cobreado sin corriente
Weil aconseja un baño un baño de esta clase que trabaja con contacto de cinc y aun mejor de
aluminio.
Tartrato doble de sodio y potasio………………………………………………………150 g
Hidróxido de sodio (60%)…………………………………………………………………….80 g
Agua………………………………………………………………………………………………
….400 cm3
En otros 400 cm3 de agua se disuelve 30g de sulfato de cobre, se añade a la primera solucióny
se diluye hasta completar un litro.
Para quitar el cobre de una pieza se utiliza
Sulfuro de sodio……………………………………………………………………………….200
g/l
Azufre………………………………………………………………………………………………
..15 g/l
Plateado
El plateado consiste en la aplicación de una delgada película de plata sobre los objetos, con
fines puramente decorativos o para utensilios de mesa. La plata metálica posee una
extraordinaria resistencia a la oxidación a la intemperie y aun a elevada temperatura. Solo
sufre ennegrecimiento si el ambiente contiene sustancias sulfuradas, fácil de eliminar con cinc
que se combina con azufre, dejando brillante la superficie de la pieza a platear.
Como ánodo utilizaremos un alambre o chapa de plata fina y como cátodo un alambre de acero
inoxidable o cobre del cual sostendremos la pieza a platear.
Por poseer buena reflectividad y conductividad se la usa en las pantallas reflectoras de focos de
automóviles, linternas y en los contactos eléctricos y equipos de alta frecuencia.
La cantidad necesaria para un baño de plateado es el siguiente:
Cianuro doble de plata y potasio……………………………………………………...50 g
O Nitrato de
plata…………………………………………………………………………………40 g
O Cloruro de
plata………………………………………………………………………………..33 g
O Cianuro de
plata……………………………………………………………………………....31 g
A cualquiera de estas sales se las debe disolver con un litro de agua destilada y agregarles de
12 a 15 gramos de cianuro de potasio libre o de 9 a 12 gramos de cianuro de sodio libre.
Baños brillantes de plata
Yoduro de
potasio………………………………………………………………………………..500 g/l
Yoduro de plata (recién Precipitado)…………………………………………………… 50 g/l
Acido iohídrico (o Cl H, peso específico 1,19)………………………………………..20 g/l
Gelatina……………………………………………………………………………………………
….. 2,5-5 g/l
Baños de plateado rápido y baños continuos
En los últimos tiempos se ha intensificado el uso de los baños de plateado rápido y los baños
continuos que permiten acortar sensiblemente la duración de los mismos, pues se pueden
utilizar muy altas densidades ampérica. Es condición previa elevar el contenido de metal hasta
30g/l y más.
Cianuro de plata…………………………………………………………………………………..
104-105 g/l
Cianuro de potasio……………………………………………………………………………….
110-125 g/l
Carbonato de potasio …………………………………………………………………………..
15- 75 g/l
Hidróxido de potasio……………………………………………………………………………
0- 30 g/l
Abrillantador……………………………………………………………………………………….
. -------
Temperatura (ºC)………………………………………………………………………………..
35- 50
Densidad ampérica amp/dm2………………………………………………………………
7,5- 10
Como abrillantador se usa tiosulfato de amonio o sodio en pequeñas cantidades. El agitado es
enérgico para permitir una buena circulación del electrolito.
Desnudación y recuperación de la plata de los baños viejos
Para recuperar la plata depositada en la grampa de suspensión de las piezas o para eliminar la
plata de un depósito defectuoso, se debe sacar primero el barniz con alcohol o trementina o
bien colocando la pieza en una solución concentrada de acido sulfúrico. Se cuelgan entonces
esas piezas como ánodos en una solución de una parte en peso de cianuro de potasio y 20
partes de agua, como cátodo se utilizan láminas de plata o de acero aceitadas.
Plateado sin corriente
Para el plateado por contacto se puede utilizar este compuesto.
Nitrato de plata
……………………………………………………………………………………. 15 g/l
Cianuro de potasio (98 hasta 100%)……………………………………………………. 25 g/l
Las piezas que han de ser plateadas se rodean de alambre de zinc. El baño trabaja más
velozmente si se eleva la temperatura.
Los baños de plateado por temperatura emplean una solución más rica en cianuro de potasio,
que se calienta a 80º - 90º C y tiene la siguiente composición
Nitrato de plata ……………………………………………………………………………………
10 g/l
Cianuro de potasio (98 hasta 100%) ………………………………………………….. 30 -35
g/l
Dorado
Para el dorado se debe tener la misma precaución que para los demás baños, a este baño se lo
ha utilizado des hace 100 años cuando se descubrió el cianuro doble de de oro y potasio. Se
aplica sobre la mayoría de los metales.
El color amarillo, es más blando que la plata, por eso es conveniente dar una base de plateado,
cobreado, niquelado, etc.. A temperaturas normales es muy resistente a la oxidación, con el
tiempo los dorados suaves son absorbidos por el metal base si este es cobre, latón, u otra
aleación de cobre. Por eso no debe pensarse en lograr un dorado de larga duración.
Como ánodo utilizaremos un alambre de oro fino, y como cátodo tendremos un alambre de
cobre o acero inoxidable del sostendremos la pieza a dorar.
Electrolitos:
Dorado amarillo oro 24K.
Cianuro de potasio y oro (67,5%)……………………………………………………….3, 75 g/l
Cianuro de potasio……………………………………………………………………………..
15 g/l
Temperatura……………………………………………………………………………………..
60-70ºC
Densidad ampérica…………………………………………………………………………….
2-3 amp/dm2
Voltaje……………………………………………………………………………………………
…. 3 voltios
Agua destilada ……………………………………………………………………………………
1l
Agitar el electrolito y mover la pieza de arriba hacia abajo, durante 5 a 20 segundos, producirá
un recubrimiento de color brillante uniforme.
Dorado industrial.
Cianuro de potasio y oro (67,5%)…………………………………………………….. 10-15 g/l
Cianuro de potasio…………………………………………………………………………..
15-19 g/l
Temperatura……………………………………………………………………………………
60-70ºC
Densidad ampérica………………………………………………………………………... 0,2-1
amp/dm2
Agua destilada ………………………………………………………………………………..
1 l
Para preparar el electrolito debe tomarse la precaución de respetar las proporciones exactas de
sus componentes.
Dorado sin corriente
Para un dorado por contacto se puede emplear la mayoría de los baños de oro, aumentando en
la medida conveniente el contenido de cianuro de potasio, el baño se calienta casi hasta
temperatura de ebullición.
El dorado de frotamiento que sirve para reparar los dorados defectuosos se prepara
disolviendo de 2 a 3 gramos de tricloruro de oro en la menor cantidad posible de agua,
agregando 1 gramo de nitrato de sodio. En esta solución se empapa un trapo de hilo, se deja
secar en un lugar oscuro y se quema, las cenizas, que contienen tricloruro de oro y oro
metálico finamente dividido, se pulverizan. Con ese polvo, utilizando un corcho humedecido
con un poco de vinagre o agua salada, se frota la parte que se quiere dorar. Después, se pulirá
cuidadosamente con pulidor de acero.
Recuperación del oro
De los baños de enjuague y de pulido del dorado se puede recuperar fácilmente el oro.
Si la instalación cuenta con baños ácidos, se evapora el contenido del baño hasta convertirlo en
jarabe. Se diluye luego en un volumen 5 veces mayor de agua caliente y se agrega, agitando,
un exceso de solución de sulfato ferroso acidulado con acido clorhídrico. Se deja depositar el
precipitado negro de oro que se forma, luego se filtra y se enjuaga varias veces con agua
acidulada con acido clorhídrico, dejándolo secar finalmente.
En los baños de cianuro basta agregar polvo de cinc, revolviendo enérgicamente de tanto en
tanto. Al término de 2 o 3 días el oro se habrá depositado en el fondo al estado pulverulento.
Se filtra, lava, y seca. La cantidad de cinc necesaria estará en leve exceso.
El método electrolítico de recuperación es también rápido, pues utilizando ánodos insolubles y
cátodos de cobre, el oro existente en el baño se fijará sobre el cátodo de cobre. Sumergiendo el
cátodo en ácido nítrico, se disuelve el cobre y el oro aparece solo.
Para recuperar el metal de dorados viejos o para que el que se ha depositado sobre las
grampas de sostén de las piezas, se puede proceder electrolíticamente como se ha indicado ya
para la plata. Si se quiere eliminar el oro mediante inmersión en ácido, se empleará una mezcla
de 1000 gramos de ácido sulfúrico concentrado y 250 gramos de ácido clorhídrico. Se calienta
el líquido, se coloca la pieza en él y revolviendo, se añade de un poco el ácido nítrico.
RODIO
En los últimos tiempos se está usando mucho los baños de rodio.
Cubas, se emplea en su construcción vidrio pírex, acero con revestimiento de politene, lucite,
tygón , etc. Los calefactores de inmersión son de cuarzo, también se usa baño maría.
Ánodos, son de platino en lámina de 0,1 mm de espesor.
Electrolitos
Acido sulfúrico concentrado ……………………………………………. 35g/l
Rodio metálico…………………………………………………………………. 2g/l
Temperatura…………………………………………………………………… 40-50ºC
Voltaje…………………………………………………………………………….. 2,5-5 voltios
Densidad ampérica………………………………………………………….. 1-8 amp/dm2
Practica operatoria: Primeramente se efectúa un desengrase meticuloso y el decapado
electrolítico con solución de carbonato de potasio.
Datos sacados del libro GALVANOTECNIA TEORÍA Y PRACTICA de Hector Bos , de la librería y
editorial Alsina.
