UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TECAMAC

Tema: Rayos X

Materia: Ensayos no destructivos

Profesor: Arturo Rivero Martínez

Integrantes:
Villegas Miguel Cristian
Leal Vicente Karina
Callejas Cuin Luis Javier
Ruiz Negrete Leslie Itzel

Grupo: 10IMI1

Introducción
Los Ensayos no Destructivos (END) son un campo de la ingeniería que se
desarrolla rápidamente. Las técnicas como la digitalización de imágenes, la
radiografía por neutrones, el electromagnetismo o la emisión acústica, que eran
desconocidas hasta hace pocos años, se han convertido en herramientas de uso
cotidiano en las industrias que desean mantenerse en la vanguardia del mercado
con sus productos. Los métodos que revisten mayor importancia para los fines de
esta introducción son las pruebas e inspecciones que normalmente se practican a
los materiales y se pueden dividir de la siguiente forma:

 Pruebas Destructivas
 Pruebas No Destructivas

Pruebas Destructivas.
Su objetivo principal es determinar cuantitativamente el valor de ciertas
propiedades de los materiales, como resistencia mecánica, la tenacidad o la
dureza. La ejecución de las pruebas destructivas involucra el daño del material, la
destrucción de la probeta o la pieza empleada en la determinación
correspondiente. Los ensayos destructivos son la aplicación de métodos físicos
directos que alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas y
mecánicas de un material, o componente sujeto a inspección.

Pruebas No Destructivas.
Son la aplicación de métodos físicos indirectos como es la trasmisión del sonido,
la opacidad al paso de la radiación y que tienen la finalidad de verificar la sanidad
de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no
se busca determinar las propiedades físicas de las piezas, sino verificar su
homogeneidad y continuidad. Las pruebas no destructivas, como su nombre lo
indica, no alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales de un material. Por ello no inutilizan las piezas que
son sometidas a los ensayos. De acuerdo a su aplicación las pruebas No
Destructivas se dividen en:

 Técnicas de Inspección Volumétrica

 Técnicas de Inspección Superficial
 Técnicas de Inspección de la Integridad.

¿QUÉ SON LOS RAYOS X?

El universo está lleno de rayos de todas clases, los que mejor conocemos
componen la lúz visible, pero son solamente una forma de radiación, puesto que
existen otras, como los rayos infrarrojos, las ondas de radio, los rayos ultravioleta,
los rayos x y los rayos gamma. Todos actúan de manera semejante, se desplazan
a la misma velocidad, a unos 300,000 km. por segundo, y a diferencia de las
ondas sonoras, se mueven a través del espacio vacío, no requieren un medio
como aire, agua u otra manera, que los transporte. La escala completa de las
longitudes de onda de las radiaciones abarca un espacio o espectro sumamente
amplio. En un extremo de ella se encuentran las ondas de radio por ser las de
mayor longitud; en el otro están los rayos gamma, con la mas corta de todas.
Entre unas y otras se sitúan los rayos infrarrojos, los ultravioleta los rayos x y en
medio la lúz visible. La radiación se propaga en ondas cuya longitud va desde
kilometro y medio hasta una milésima de Angstrom. Un Angstrom se abrevia A y
equivale a 10'10 mts. (1 A= 10'10 mts). El hombre solo ve las que tienen una
longitud de onda entre 7000 A (rojo) hasta 4000 A (violeta), esta es la escala de la
lúz visible. La banda de radiación inmediatamente inferior a la visible en el
espectro es la infrarroja, tiene una longitud de onda mayor que la roja, no se ve,
sin embargo se siente, es caliente.

APLICACIONES DE LA RADIOGRAFIA.
La radiografía es usada para detectar las características de un componente o
ensamblaje que tenga una diferencia en el grosor o en la densidad física
comparado con el material circundante. Las grandes diferencias son más fáciles
de detectar que las pequeñas. En general, la radiografía puede detectar solo
aquellas características que tienen un grosor apreciable en la dirección paralela a
la radiación. Esto significa que la capacidad del proceso para detectar las
discontinuidades en un plano, como las grietas, depende de la orientación propia
de la pieza de prueba durante la inspección. Las discontinuidades como burbujas
e inclusiones, las cuales tienen un grosor medible en todas direcciones, pueden
ser detectadas, mientras que aquellas que sean más pequeñas que su espesor no
podrán ser detectadas. Aunque no está limitada la detección de fallas internas, la
radiografía y el ultrasonido son dos métodos de inspección no-destructivos que
pueden determinar satisfactoriamente las fallas que son completamente internas y
estén bien localizadas bajo la superficie de la pieza examinada. En comparación
con otros métodos no destructivos, la radiografía tiene tres principales ventajas:

 La capacidad para detectar fallas internas.

 La capacidad para detectar variaciones significativas en la composición del
material.
  Grabado permanente de los datos de la inspección original.

La inspección radiográfica es usada extensivamente en pruebas, particularmente

cuando hay una extrema necesidad de asegurar la existencia de fallas internas.
Por ejemplo, puede ser usada en la inspección de piezas fundidas de paredes
anchas, en las soldaduras de equipos generadores de vapor (calderas,
componentes de turbinas, etc.) así como en otros sistemas de alta presión, la
radiografía puede ser usada en forjas y en ensamblajes mecánicos, en ocasiones
la radiografía de ensamblajes mecánicos está limitada debido a la condición, a la
colocación de los componentes o al nivel del líquido de relleno en los sistemas
sellados, sin embargo algunas piezas especiales es mas conveniente
inspeccionarlas por radiografía que por otros métodos. Por ejemplo, la radiografía
es muy usada en la inspección de dispositivos semiconductores (transistores,
diodos, etc.) con la finalidad de localizar burbujas e inclusiones. La radiografía es
también usada para buscar grietas, cables rotos, materiales para uso exterior, y
elementos mal colocados o mal alineados. La alta resolución de la imagen tiempo
real con microenfoque en la fuente de rayos x, ha hecho posible usar la radiografía
como una herramienta de análisis para semiconductores y otros componentes
electrónicos. Las imágenes de tiempo real permiten el análisis de una variedad de
ángulos, mientras el microenfoque añade la capacidad de detectar las fallas tan
pequeñas como 0.025mm (0.001 in) en la mayor dimensión. En todas las
aplicaciones, la sensitividad es maximizada con el uso de radiación de alta
intensidad y baja energía. La sensitividad de la radiografía de rayos x y rayos
gamma para varios tipos de defectos depende de muchos factores, incluyendo el
tipo de material, el tipo de falla, y la forma del producto; el tipo de material es
expresado en término de número atómico por ejemplo los metales que tienen bajo
número atómico están clasificados como metales ligeros, y aquellos que tienen un
número atómico grande, se le llaman metales pesados. La tabla 2.1 indica el
grado general de conveniencia de los tres principales métodos radiográficos para
la detección de discontinuidades en metales ligeros y pesados. La radiografía
puede ser usada para inspeccionar la mayoría de los materiales sólidos, con la
posible excepción de los materiales que tienen muy alta o muy baja densidad, (la
radiografía de neutrones, puede ser usada en tales casos). Las aleaciones,
ferrosas y noferrosas, pueden ser radiografiadas al igual que los materiales y
compuestos nometálicos. Hay una amplia gama en el grosor del material que
puede ser inspeccionado y en las técnicas que pueden ser usadas. Numerosas
técnicas especiales y aparatos especiales han sido desarrollados para la
aplicación de la radiografía en problemas de inspección específicos, incluso para
la inspección de materiales radioactivos. En algunos casos, la radiografía no
puede ser usada aunque parezca conveniente hacerlo, esto es debido a que la
pieza es accesible desde un solo lado. La radiografía típicamente involucra la
transmisión de radiación a través de la pieza de prueba, en la mayoría de los
casos, el lado de la pieza debe ser accesible. Sin embargo, la inspección
radiográfica y radiométrica pueden ser ejecutadas con la dispersión Compton, en
la cual los fotones dispersados son usados para obtener la imágen. Con la
dispersión Compton, la inspección puede ser ejecutada cuando un solo lado es
accesible. Otro método para inspeccionar una región teniendo un lado inaccesible
es usar una sonda con un tubo de rayos x con microenfoque.
LIMITACIONES. Comparado con otros métodos no-destructivos de inspección, la
radiografía es un método caro. Por lo regular se requiere de un gran capital, de un
local grande para el laboratorio radiográfico, aunado al hecho de que los costos de
operación pueden ser altos, ya que, en algunos casos, el 60% del tiempo total de
la inspección es usado en el montaje de la radiografía. Sin embargo, los costos
pueden ser relativamente bajos cuando se utilizan unidades portátiles, debido a
que, el espacio que se requiere es solo para el procesamiento de la película y la
interpretación de los datos. Otra opción es la radiografía de tiempo real, en ella los
costos de operación son generalmente muy bajos, esto porque el tiempo de
preparación es mucho menor y no hay costos extras por procesamiento e
interpretación de la película.
La inspección de campo de una sección gruesa puede ser un proceso que
consume mucho tiempo porque la radiación efectiva de salida de la fuente portátil
puede requerir de un tiempo de exposición más prolongado de la película
radiográfica. Las fuentes radiactivas (rayos gamma) están limitadas en su salida
primaria porque la alta actividad de la fuente implica que el personal deba llevar
consigo una gran protección. La baja salida de la fuente portátil de rayos x puede
también limitar la inspección de campo de las secciones gruesas. El tubo portátil
de rayos x emite relativamente baja energía de radiación (300 keV) y está limitado
en la radiación de salida. Ambas características se combinan para limitar su
aplicación en la inspección radiográfica. Ciertas clases de defectos son difíciles de
detectar con la radiografía. Como anteriormente mencionamos, las grietas no
pueden ser detectadas a menos que estén paralelas a la radiación. Las grietas
pequeñas en secciones gruesas pueden no ser detectadas en su totalidad, incluso
con una buena orientación. Las discontinuidades como inclusiones en materiales
forjados, hojuelas, microporosídad y microfisuras pueden no ser detectadas a
menos que haya suficientemente segregado para producir un efecto detectable.
Por lo general se piensa que por el hecho de radiografiar una pieza, no habrá
ningún defecto en ella que no haya sido detectado. Así como también se puede
dar el caso, en el cual el radiólogo sea demasiado escéptico y al ver cualquier
marca en la radiografía solicite que sea desechada la pieza. En ambos casos la
radiografía ha sido interpretada equivocadamente, ya que no en todos los casos la
radiografía registra el 100%, de los defectos y, por otro lado, la radiografía puede
tener defectos de proceso o revelado que nada tienen que ver con defectos en la
pieza. Para interpretar una radiografía de la mejor forma posible es necesario
conocer debidamente los factores que pueden afectar su calidad, tales como,
marcas o defectos ya sea por el proceso, o por el revelado, fallas en el contraste o
en el detalle y por último fallas en la película.

Tres son los elementos básicos en una radiografía:

Una fuente de radiación.
La pieza de prueba o el objeto que se está evaluando.
Material sensitivo.
Fuentes De Radiación.- Dos clases de radiación electromagnética son usadas en
la inspección radiográfica :rayos x y rayos gamma. Los rayos x y los rayos gamma
difieren de otras radiaciones electromagnéticas (luz visible, microondas y ondas de
radio) solo en sus longitudes de onda. Unicamente los rayos x y los rayos gamma,
tienen la capacidad de penetrar materiales opacos para revelar fallas internas,
esto es debido a que tienen una longitud de onda muy pequeña. Los rayos x y los
rayos gamma son físicamente indistinguibles; ellos difieren solo en la manera en
que son producidos. Los rayos x resultan de una interacción entre el rápido
movimiento de un haz de electrones y los átomos en el objetivo sólido, mientras
que ios rayos gamma son emitidos durante la desintegración radioactiva de un
núcleo atómico inestable. Conversión de Imágen.- El más importante proceso en
la radiografía es la conversión de la radiación en una forma conveniente para la
observación. Esta conversión es realizada por medio de grabado (usualmente
película) o por medio de una imágen de tiempo real (tal como pantallas
fluorescentes o cristales de centelleo). El proceso de la imágen puede también ser
apoyado con el uso de pantalla de intensificación o filtración, las cuales,
intensifican el proceso de conversión o el filtrado de la radiación esparcida.
Registro de la Media.- Proveé una imágen permanente relacionando las
variaciones en la intensidad de la radiación no-absorvida y el tiempo de la
exposición. Con un medio de grabado como la película, por ejemplo, una imágen
latente invisible es formada en las áreas expuestas a la radiación. Esas áreas
expuestas a la radiación llegan a ser obscuras cuando la película es procesada
(esto es, desarrollada, enjuagada, arreglada, lavada, y secada), el grado de
oscurecimiento (la densidad fotográfica) depende de la cantidad de exposición a la
radiación. La película luego es puesta en una pantalla iluminada, así pues, la
imágen formada por las variaciones en la densidad fotográfica puede ser
examinada e interpretada. Imágen Media de Tiempo Real.- Proveé una indicación
inmediata de la intensidad de la radiación pasando a través de la pieza de prueba.
Con las pantallas fluorescentes, por ejemplo, la luz visible es emitida con un brillo
que es proporcional a la intensidad de la radiación incidente (ya sea rayos x o
rayos gamma). Esta luz emitida puede ser observada directamente, amplificada,
y/o convertida en una señal de video para ser presentada en un monitor de
televisión o para ser grabada. Pantallas de Intensificación o Filtración.- Son
usadas para mejorar el contraste de la imágen, particularmente cuando la
intensidad de la radiación es baja o cuando la energía de la radiación es alta. Las
pantallas son útiles en las energías más altas porque la sensitividad en las
películas y pantallas fluorescentes decrece cuando la energía de la radiación de
penetración se incrementa. Calidad de Imágen.- La calidad de las radiografías
depende de muchas variables, una forma de medir la calidad de la imágen es con
indicadores, conocidos como penetrómetros cuya imágen deberá verse en la
radiografía. El Penetrómetro.- Es una tira rectangular de material
radiográficamente similar al del material bajo prueba y su espesor es una
proporción definida generalmente 2% a 4% del espesor del material bajo prueba.
Se muestran algunos penetrómetros estandars indicados por las normas (ASTM-
ASME), (DIN 54109), (BWRA) y (AFNOR) que deberán emplearse en
inspecciones radiográficas específicas. La técnica radiográfica podrá considerarse
satisfactoria si los agujeros y el contorno del penetrómetro son mostrados
claramente en la radiografía, esto significa que el proceso radiográfico ha sido
capaz de mostrar una variación de 2% del espesor del material bajo inspección.
Por ejemplo, si en la radiografía se muestra la estructura y los detalles el
penetrómetro de 2%, se dice que la sensitividad es de 2%.
Sensitividad Radiográfica.- Esta debe distinguirse de la calidad de la imágen,
generalmente se refiere al tamaño de los más pequeños detalles que pueden ser
detectados. Aunque la sensitividad radiográfica, frecuentemente es sinónimo de
calidad de imágen en aplicaciones que requieren la detección de pequeños
detalles, debe hacerse una distinción entre ambas. La sensitividad se refiere más
a la resolución en los detalles, la cual debe distinguirse de la resolución espacial y
de la resolución de contraste. Por ejemplo, si la densidad de un objeto es muy
diferente de la densidad circundante, la falla puede ser resuelta a causa del gran
contraste, incluso si la falla es más pequeña que la resolución espacial del
sistema. Por otro lado,cuando el contraste es pequeño el área debe ser grande
para lograr una mayor resolución.
PROTECCION AL PERSONAL
MEDIDAS PROTECTORAS CONTRA LA RADIACION. Las medidas protectoras
contra la radiación son primordialmente diseñadas para mantener la exposición de
radiación dentro de los límites permitidos, o aún menores. Esto es necesario
porque no hay manera de deshacer o regresar los daños de radiación después
que han ocurrido. Los cálculos de razón de dosis son importantes puesto que son
usados para diseñar los requerimientos en la protección del personal. Por cada
curie de actividad de un isótopo, hay una razón de dosis predeterminada. Y la
razón de dosis, de cada isótopo para una actividad dada es diferente. La razón de
dosis estandar de la mayoría de los isótopos es expresada en roentgens por hora
por curie y es dado para una distancia exacta de un pie. A continuación se
presenta la tabla que nos muestra los isótopos más usados en radiografía.
Hay tres maneras básicas de proporcionar protección contra ia radiación, y éstas
son: • Controlando la duración del tiempo que una persona está expuesta a una
fuente de radiación.
• Controlando la distancia entre el personal y la fuente de radiación.
• Blindaje (colocar materiales absorbentes entre el personal y la fuente radiación).
¿En qué se sustenta la prueba de Rayos X?
La prueba de radiografía o rayos X se sustenta en el uso de radiación
electromagnética para inspeccionar la estructura interna de materiales y
componentes sin dañarlos. Este método de ensayo no destructivo se basa en
varias propiedades fundamentales de los rayos X y principios físicos, que incluyen:
1. Absorción Diferencial:
Los materiales absorben los rayos X en diferentes grados según su densidad y
composición atómica. Los materiales más densos o de mayor número atómico
absorberán más rayos X que los materiales menos densos. Esto permite que los
rayos X pasen a través del objeto y creen una imagen en un detector (película
radiográfica o digital) donde las diferentes densidades y espesores del material se
muestran en variados grados de oscurecimiento. Los defectos internos, como
grietas o inclusiones de materiales extraños, presentarán diferentes densidades
que el material base, y por lo tanto, serán visibles en la imagen radiográfica.
2. Penetración:
Los rayos X, debido a su alta energía, pueden penetrar materiales que son opacos
a la luz visible. La capacidad de penetración depende de la energía de los rayos X
(controlada por el voltaje aplicado en el tubo de rayos X) y de la densidad y
espesor del material inspeccionado. Ajustando estos parámetros, se puede
optimizar la inspección para diferentes tipos de materiales y espesores.
3. Contraste Radiográfico:
El contraste en una imagen radiográfica está determinado por la diferencia en la
densidad y el espesor de los componentes del objeto bajo inspección. El contraste
permite identificar variaciones internas y defectos. Se puede ajustar mediante el
control de la calidad y cantidad de los rayos X generados, así como mediante el
uso de diferentes tipos de detectores de radiación.
4. Geometría de la Imagen:
La precisión de una imagen radiográfica también depende de la configuración
geométrica entre la fuente de rayos X, el objeto bajo inspección y el detector. Las
variaciones en esta configuración pueden llevar a distorsiones en la imagen, las
cuales deben ser minimizadas para obtener una representación precisa de la
estructura interna del objeto.
5. Propiedades de la Película o Detector:
La elección de la película radiográfica o del detector digital influye en la resolución
y sensibilidad de la imagen radiográfica. Las películas y detectores con mayor
grano o pixel más pequeño pueden capturar detalles más finos.
La práctica de la radiografía requiere un manejo cuidadoso y protección adecuada
contra la exposición a la radiación para el operador y para cualquier persona
cercana, siguiendo estrictas normas de seguridad. Los avances tecnológicos,
como la radiografía digital, han mejorado la eficiencia, la calidad de la imagen y la
seguridad de este método de ensayo no destructivo.
¿Qué equipos se requieren?
Para realizar una prueba de rayos X o radiografía industrial, se requieren varios
equipos y componentes esenciales para garantizar una inspección efectiva y
segura. Los principales son los siguientes:
1. Fuente de Rayos X o Acelerador de Partículas:

 Tubo de Rayos X: Es el componente más crítico, donde se generan los

rayos X. Consiste en un cátodo, que emite electrones, y un ánodo,
generalmente hecho de tungsteno, donde los electrones son acelerados y
chocan, generando rayos X.
 Aceleradores de Partículas (para energías más altas): En algunas
aplicaciones, especialmente para inspeccionar materiales muy densos o
gruesos, se pueden usar aceleradores de partículas para generar radiación
de mayor energía, como los gamma.
2. Sistema de Control:
Un sistema que permite operar el equipo de rayos X, ajustando parámetros como
el tiempo de exposición, la energía (kV) y la corriente (mA). Este sistema asegura
que la dosis de radiación aplicada sea la adecuada para el material específico y el
tipo de defecto que se busca detectar.
3. Dispositivos de Seguridad:
  Barreras de Protección: Barreras de plomo u otro material adecuado para
bloquear la radiación dispersa y proteger al operador y a otras personas en
las proximidades.
 Señalización y Alarmas: Para advertir cuando se está generando radiación.
 Dosímetros: Dispositivos que llevan los operadores para medir la dosis de
radiación acumulada, asegurando que no se superen los límites de
seguridad.
4. Medio de Captura de Imágenes:

 Película Radiográfica: Tradicionalmente, se ha utilizado película radiográfica

especial que registra la imagen.
 Detectores Digitales: En la radiografía digital, se usan detectores digitales
que capturan la imagen directamente en formato electrónico, lo que permite
un procesamiento de imágenes más rápido y una mejor capacidad de
análisis.
5. Sistemas de Procesamiento de Imágenes:
Para la radiografía digital, se requiere software y hardware especializado para el
procesamiento, análisis y almacenamiento de las imágenes digitales capturadas.
Estos sistemas permiten mejorar la calidad de la imagen, realizar mediciones
precisas y detectar defectos con mayor eficacia.
6. Accesorios y Herramientas Auxiliares:

 Colimadores: Para limitar el haz de rayos X y dirigirlo solo a la parte del

objeto que se desea inspeccionar.
 Soportes y Dispositivos de Posicionamiento: Para mantener el objeto en la
posición correcta durante la inspección.
 Indicadores de Calidad de Imagen (IQI): Pequeños objetos de prueba con
características conocidas que se colocan junto al objeto de inspección para
evaluar la calidad de la imagen obtenida.
Cada uno de estos componentes juega un papel crucial en el proceso de
radiografía, asegurando que la inspección sea segura, efectiva y proporcione
resultados precisos. La selección y configuración específica de los equipos
dependerán del tipo de materiales, la naturaleza de los objetos a inspeccionar y
los requisitos específicos de la aplicación.
Relación con otros métodos de END
La radiografía industrial, como método de ensayo no destructivo (END), se
complementa y se relaciona con otros métodos de END, cada uno con sus propias
fortalezas, limitaciones y áreas de aplicación preferentes. La elección del método o
la combinación de métodos depende de la naturaleza del material, el tipo de
defectos que se buscan, los requisitos de la inspección y las condiciones
operativas.

 Ultrasonido (UT): Ambos métodos pueden detectar defectos internos, pero

mientras que la radiografía es más efectiva en materiales densos y
heterogéneos, el ultrasonido es preferible en materiales homogéneos y para
la detección de defectos subsuperficiales y en profundidad. El ultrasonido
también es más adaptable a inspecciones en campo debido a su
portabilidad.
 Partículas Magnéticas (MPI) y Líquidos Penetrantes (LPI): Estos métodos
son excelentes para detectar defectos superficiales y ligeramente
subsuperficiales en metales ferrosos (MPI) y en una variedad de materiales
(LPI), respectivamente. La radiografía, por otro lado, es capaz de revelar
defectos tanto en la superficie como en el interior.
 Corrientes Eddy (ET): Este método es útil para la detección de defectos
superficiales y subsuperficiales en materiales conductores y para medir el
espesor de recubrimientos. A diferencia de la radiografía, las corrientes
Eddy son más limitadas en términos de la profundidad de penetración.
 Termografía: La termografía detecta variaciones de temperatura en la
superficie del material, lo cual puede indicar defectos subsuperficiales. A
diferencia de la radiografía, es un método completamente no invasivo y
puede cubrir grandes áreas rápidamente.
Campos de Aplicación
La radiografía tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias
debido a su capacidad para inspeccionar la integridad interna de los materiales sin
dañarlos:

 Industria Aeroespacial: Inspección de componentes críticos como turbinas,

alas, fuselajes y piezas fundidas para detectar fisuras, porosidad y otros
defectos internos.
 Industria Automotriz: Se utiliza para la inspección de soldaduras,
fundiciones y componentes compuestos para asegurar la calidad y la
seguridad.
 Construcción y Fabricación de Estructuras Metálicas: Inspección de
soldaduras y uniones en construcciones de acero, puentes, edificios, y
estructuras offshore para detectar defectos que podrían llevar a fallas
estructurales.
 Industria del Petróleo y Gas: Inspección de tuberías, recipientes a presión, y
otras infraestructuras críticas para detectar corrosión, erosión, y fisuras.
  Industria de Energía: En centrales nucleares, hidroeléctricas y eólicas, se
inspeccionan componentes críticos para prevenir fallos que podrían tener
consecuencias catastróficas.
 Arte y Arqueología: La radiografía también se emplea para examinar obras
de arte y artefactos históricos, permitiendo ver debajo de las capas de
pintura o dentro de objetos sin dañarlos.
Cada método de END tiene su lugar, y la radiografía es a menudo parte de un
enfoque integral para asegurar la calidad y la seguridad de los materiales y
componentes en una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación.
Monitorear elementos de máquinas y estructurales aplicando la técnica de
rayos X
Se pueden monitorear elementos de máquinas y estructuras aplicando la técnica
de rayos X, especialmente para la detección de defectos internos que no serían
visibles a simple vista o mediante inspecciones superficiales. La radiografía
industrial es una herramienta poderosa para el mantenimiento predictivo y la
garantía de la integridad estructural en diversos sectores.
Aplicaciones en el Monitoreo de Elementos de Máquinas:

 Detección de Fatiga y Grietas: Las máquinas sujetas a ciclos repetitivos de

carga pueden desarrollar grietas por fatiga. La radiografía puede detectar
estas grietas internas antes de que se conviertan en un problema crítico.
 Inspección de Componentes Soldados: Las soldaduras en equipos y
maquinaria pueden inspeccionarse regularmente para detectar porosidad,
inclusiones de escoria, grietas y otros defectos de soldadura que pueden
afectar su desempeño y seguridad.
 Evaluación de Piezas Fundidas y Forjadas: La radiografía es útil para
detectar defectos internos como porosidades, inclusiones no metálicas y
fisuras en componentes fundidos o forjados.
Aplicaciones en el Monitoreo de Estructuras:

 Inspección de Estructuras de Acero y Concreto: La radiografía puede

utilizarse para evaluar la condición de estructuras de acero y concreto,
identificando corrosión interna, fisuras y defectos en las conexiones
soldadas.
 Monitoreo de Infraestructura Crítica: Puentes, viaductos, y estructuras de
soporte en instalaciones industriales pueden ser monitoreados
regularmente para detectar signos de deterioro o daño interno.
  Evaluación de Componentes de Seguridad: Elementos críticos para la
seguridad, como los cables de soporte en puentes colgantes o estructuras
similares, pueden inspeccionarse para asegurar su integridad.
Consideraciones Importantes:

 Acceso y Movilidad: La logística para realizar inspecciones de rayos X en

elementos grandes o estructuralmente complejos puede ser desafiante. Es
necesario considerar el acceso al área de interés y la movilidad del equipo
de rayos X.
 Seguridad: La seguridad es una preocupación primordial al trabajar con
radiación ionizante. Es esencial implementar medidas de seguridad
adecuadas para proteger al personal durante las inspecciones.
 Interpretación de Resultados: La experiencia y capacitación del personal
que interpreta las radiografías son cruciales para identificar correctamente
los defectos y evaluar su severidad.
 Planificación de Inspecciones: Para el monitoreo efectivo, es importante
establecer un cronograma de inspecciones basado en el uso, la carga de
trabajo, y la historia previa de mantenimiento de los elementos de máquinas
y estructuras.
La radiografía, con su capacidad para revelar defectos internos ocultos, juega un
papel vital en el mantenimiento predictivo y la aseguración de la integridad y
seguridad de elementos de máquinas y estructuras en una amplia gama de
aplicaciones industriales.
Normativa de seguridad vigente
Se suelen seguir normativas y estándares internacionales reconocidos, como:

 Norma ASTM E1742: Esta norma establece las prácticas estándar para la
radiografía industrial utilizando fuentes de radiación de rayos X o gamma.
 Norma ISO 17636: Esta norma proporciona las directrices generales para la
radiografía industrial de materiales utilizando fuentes de radiación de rayos
X y gamma.
 Norma ASNT SNT-TC-1A: Esta norma no es específicamente para
radiografía, pero proporciona un marco general para la certificación y
calificación del personal que realiza ensayos no destructivos, incluida la
radiografía industrial.
Estas normativas internacionales son utilizadas comúnmente por empresas y
profesionales en México para llevar a cabo ensayos no destructivos, incluyendo la
radiografía industrial. Es importante verificar cualquier actualización o normativa
específica emitida por autoridades locales o reguladoras en México para
garantizar el cumplimiento normativo adecuado.
Procedimientos para reducir la contaminación por radiación por los equipos:
Para reducir la contaminación por radiación y proteger tanto al personal como al
medio ambiente al trabajar con equipos que emiten radiación, como los utilizados
en la radiografía industrial, se deben seguir procedimientos específicos y adoptar
medidas de seguridad rigurosas.
1. Inspección Diaria y Mantenimiento

 Inspección Visual: Realizar inspecciones visuales diarias de los equipos de

radiografía para detectar cualquier daño visible o signos de desgaste que
puedan afectar la seguridad de su operación.
 Mantenimiento Preventivo: Seguir un programa de mantenimiento
preventivo según las recomendaciones del fabricante, incluyendo revisiones
regulares y calibraciones para asegurar que los equipos funcionen dentro
de los parámetros de seguridad establecidos.
 Registro de Inspecciones: Mantener un registro detallado de todas las
inspecciones y el mantenimiento realizado para facilitar el seguimiento y
asegurar el cumplimiento de las normativas de seguridad.
2. Límites de Exposición de los Equipos a los Rayos Gamma

 Establecimiento de Límites: Adherirse a los límites de dosis de radiación

establecidos por las autoridades reguladoras y las organizaciones de salud
internacionales, como la ICRP, para minimizar la exposición del personal y
el público.
 Zonificación: Implementar zonas controladas y supervisadas alrededor de
los equipos de radiografía, donde la exposición a la radiación se monitorea
y controla estrictamente.
3. Tiempo de Uso

 Principio ALARA: Aplicar el principio ALARA (tan bajo como razonablemente

posible) para minimizar el tiempo de exposición al reducir el tiempo de uso
de los equipos al mínimo necesario para completar la inspección.
 Rotación de Personal: Rotar al personal que trabaja con o cerca de fuentes
de radiación para reducir la exposición individual a lo largo del tiempo.
4. Empleo de Colimadores para Reducir la Exposición del Personal

 Uso de Colimadores: Utilizar colimadores en los equipos de radiografía para

focalizar el haz de radiación exclusivamente en el área de interés. Esto
 limita la dispersión de radiación y reduce la exposición innecesaria del
personal y del entorno.
 Diseño de Protección: Asegurarse de que el diseño y la colocación de los
colimadores sean adecuados para el tipo de inspección y la configuración
del equipo.
5. Uso de Intercambiadores de Fuentes de Rayos Gamma

 Intercambiadores Automatizados: Cuando sea posible, utilizar sistemas

automatizados para el cambio de fuentes de rayos gamma, minimizando así
la exposición directa del operador a la fuente radiactiva.
 Procedimientos Seguros de Cambio de Fuente: Seguir procedimientos
estrictos y seguros para el cambio manual de fuentes, incluyendo el uso de
herramientas y contenedores de protección diseñados para limitar la
exposición a la radiación.
Además de estos procedimientos, es crucial proporcionar formación continua y
actualizada sobre seguridad radiológica a todo el personal involucrado en
operaciones de radiografía. Esto incluye la comprensión de los riesgos, el
conocimiento de las prácticas seguras y el uso adecuado de equipos de protección
personal (EPP), como delantales de plomo, guantes, gafas protectoras y
monitores de dosis personales. La educación y la adherencia estricta a las
prácticas de seguridad son fundamentales para minimizar los riesgos asociados
con la exposición a la radiación.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los Ensayos no Destructivos ayudan a detectar aquellos discontinuidades
superficiales o subsuperficiales que afectan la calidad o la operación de un equipo
o servicio. Debido a la gran diversidad en el campo de trabajo, los Ensayos no
Destructivos se han dividido en Sistemas de Inspección Volumétrica, Superficial, y
de Hermeticidad. Los Ensayos no Destructivos no sustituyen a los Ensayos
Destructivos, sino que los complementan. La confiabilidad de estos sistemas de
inspección depende de su selección correcta, ya que cada una de estas tiene sus
ventajas y desventajas, por lo que una mala elección traerá como consecuencia
resultados poco confiables, así como pérdidas de tiempo y recursos. Es
importante mencionar que para lograr que los Ensayos no Destructivos sean
confiables, los equipos así como los sistemas de inspección deben ser verificados
semestralmente, además que existen normas y códigos de uso internacional
exigiendo que el equipo sea calibrado y revisado en sus partes electrónicas al
menos una vez al año por un taller autorizado por el fabricante. El factor humano
es otro elemento importante a considerar en los Ensayos no Destructivos ya que
los inspectores deben ser capacitados y calificados, también deberán tener una
experiencia que permita asegurar que sus resultados sean lo más confiable
posible. En México se está empezando a laborar para crear un organismo, el cual
esté facultado y cuente con autoridad a nivel nacional para realizar actividades de
certificaación del personal que realiza los Ensayos no Destructivos. Estos apuntes
son una modesta invitación para adentrarse en el estudio serio de las Técnicas,
tanto de Inspección Volumétrica como Superficial a partir de los libros que para
ese fin se han elaborado.