Jolizgen Ing, C.A.

Control de calidad de obras civiles

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 INDICE

➢ METODO PARA DETERMINAR LA COMPOSICION

GRANULOMETRICA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS…….
➢ METODO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE PASANTE POR LA
MALLA #200, ENSAYO DE PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN…….
➢ ENSAYO DE COLORIMETRIA………………………………………
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO Y
LA ABSORCION DEL AGREGADO FINO………………………….
➢ ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO DEL
AGREGADO GRUESO………………………………………………..
➢ ENSAYO PARA DETERMANAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y
COMPACTO………………………………………………………….
➢ ENSAYO DE GRANULOMETRIA PARA SUELOS……………….
➢ ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD………………………
➢ METODO SPEEDY………………………………………………….
➢ ENSAYO DE PESO ESPECIFICO PARA SUELOS……………….
➢ ENSAYO DE PESO ESPECIFICO PARA SUELOS GRUSOS……
➢ ENSAYOS PARA LA DETERMINACION DE LOS LIMITES DE
ATTERBERG……………………………………………………….
➢ METODO DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS SEGÚN LA “H.R.B”
(HIGHWAY RESEARCH BOARD)………………………………….
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE
CONTRACCION DE LOS SUELOS……………………………......
➢ METODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO DE LAS
MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS UTILIZANDO
PARAFINA……………………………………………………………

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➢ ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR……………………….
➢ ENSAYO DE VALOR SOPORTE DEL SUELO (CBR)…………….
➢ DENSIDAD DE CAMPO (METODO DE CONO, PLACA Y ARENA DE
OTAWA……………………………………………………………….
➢ DENCIDAD DE CAMPO (DENSIMETRO NUCLEAR)…………..
➢ ENSAYO DE GRANULOMETRIA PARA MEZCLAS
ASFALTICAS………………………………………………………...
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE
ARENA………………………………………………………………..
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES
MARSHALL DE LA MEZCLA ASFALTICA………………………
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO
MAXIMO DE MEZCLAS ASFALTICAS (METODO DE RICE)….
➢ ENSAYO DE EXTRACCION DE MEZCLAS ASFALTICAS…….
➢ DENSIDAD DE CAMPO (PAVIMENTO ASFALTICO)…………..
➢ ELABORACION DE CILINDROS…………………………………
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA HIDROMETRIA DE
LOS SUELOS………………………………………………………….
➢ METODO DE ENSAYO PARA LA PREPARACION EN SECO DE
MUESTRAS PERTUBADAS DE SUELO…………………………..
➢ METODO DE ENSAYO PARA LA PREPARACION EN HUMEDO DE
MUESTRAS PERTUBADAS DE SUELO…………………………..
➢ METODO E ENSAYO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE
INFLAMACION, VASO ABIERTO CLEVELAND…………………
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMIAR LA PENETRACION DE
LOS CEMENTOS ASFALTICOS……………………………………
➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA
DE LOS AGREGADOS EMPLEADOS EN MEZCLAS ASFALTICAS
DESPUES DE ELIMINAR EL LIGANTE ASFALTICO……………

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 ➢ METODO DE ENSAYO PARA DETERMIAR EL PORCENTAJE DE
CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS………………………..
ENSAYOS RUTINARIOS
Agregados para concreto proyectado.

MÉTODO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN

GRANULOMÉTRICA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
Este método tiene por objeto determinar cuantitativamente el tamaño de las
partículas de agregados finos y gruesos de un material, por medio de tamices, con
aberturas cuadradas.
El muestreo para agregados de concreto se toma directamente de la pila de arena
y/o de piedra en el patio de almacenamiento, trate que la pila no se encuentre segregada
de lo contrario mezcle la pila con la ayuda de un payloader o tome la muestra en la
base, en el medio y en la parte superior de la pila.
Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de un divisor de muestras o
por el cuarteo; el material deberá estar completamente mezclado y con suficiente
humedad para evitar segregación. La muestra se secara y tendrá aproximadamente el
peso deseado para el ensayo.

EQUIPO REQUERIDO:
o Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. (ver figura #1)
o Horno, con control para mantener la temperatura uniforme hasta 110C.
o Tamices, tapa y fondo. Figura #1
o Envase para lavar la muestra.
o Bandeja para secar la muestra.
o Bandejas.
o Brochas, cepillo metálico fino.
o Brocha de pelo fino.
o Guantes.

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o Cuchara grande.(ver figura #2)
o Cuarteador.

Figura #2 (cuarteador para

Agregado Grueso)

o Tamizados mecánicos.(ver figura #3)

- Obtenga el material según el ensayo.
- Mezcle y extienda el material en una superficie plana y limpia.
- Cuartee el material con la cuchara de albañilería o con un cuarteador hasta obtener
el peso aproximado de la muestra requerida.
- Coloque la muestra obtenida por el cuarteo en el horno y séquese hasta peso
constante.
- Pese la muestra y obtenga el peso de la muestra secada o peso antes de lavar.
- Lavar la muestra secada añadiendo agua y vacíe el agua sucia por el tamiz de malla
#200 si que halla perdida del material
- El proceso se repite hasta que se observe que el agua con la muestra esta clara, al
ser así pase el agua por última vez por el tamiz.
- Devolver el material retenido al pasar el agua sucia por la malla, este material es
retenido por lo tanto no se debe desechar ya que contaría como pasante de la malla
#200.

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- Colocar la muestra lavada en el horno y dejar secar hasta peso constante.
- Tamizar la muestra seca por los cedazos.

Figura #3 (tamizado de la muestra)

Agregado Fino Arrocillo

1/2” ½”
3/8” 3/8”
1/4” ¼”
#4 #4
#8 #8
#16 #200
#30
#50
#100
#200

- Pesar el material retenido por cada uno de los cedazos.

- Determinar el porcentaje retenido a partir de estos pesos.
- Determinar el porcentaje pasante por cada uno de los cedazos hasta conseguir el
pasante del tamiz malla 200.
- Con los porcentajes pasantes y él numero de abertura de los cedazos grafique en
un papel logarítmico y obtenga la curva granulométrica.

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MÉTODO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE PASANTE
POR LA MALLA #200, ENSAYO DE PARTÍCULAS EN
SUSPENSIÓN.
La finalidad de este ensayo es de obtener el porcentaje pasante por el tamiz # 200
en las arenas.

EQUIPOS:
o Balanza con sensibilidad de 0.1 gr
o Brocha de pelo fino.
o Embudo.
o Probeta o cilindro graduado de capacidad de mil litros.
o Cuarteador.
o Taras.
o Horno.
- Obtenga el material según el ensayo.
- Mezcle y extienda el material en una superficie plana y limpia.
- Cuartee el material con la cuchara de albañilería o con un cuarteador hasta obtener
una porción del material representativa.
- Secar la muestra hasta peso constante (ver figura #4).

Figura #4 (secado de la
Muestra).

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- Pesar la muestra y obtenga el peso seco.
- Rociar un poco de agua en la superficie de la muestra para evitar que los finos se
levanten.
- Con un embudo vierta el material dentro de la probeta llena de agua hasta un tercio
de su capacidad.
- Llene la probeta hasta cubrir la muestra.
- Agite la probeta con la muestra más el agua 90 ciclos en 30 segundos de forma
horizontal.
- Llenar la probeta hasta su máxima capacidad lavando las paredes del cilindro.
- Dejar reposar por una hora mientras que las partículas más finas se asienten (ver
figura #5).
- Tomar la lectura de la capa de partículas finas.

Figura #5

- Determinar el porcentaje de pasante de la malla #200 con la siguiente ecuación:

P/S = LECTx0.6x 100 siendo; LECT = lectura de la partícula fina después de una
PTMS hora.
PTMS = peso total de la muestra seca

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COLORIMETRIA.
Este ensayo tiene la finalidad de corroborar que el agregado fino (arena) a utilizarse
sean de optima calidad según los materiales que la conformen, para la elaboración de
concretos. Verificar la existencia de impurezas (presencia de materia orgánica) en el
agregado fino (arena) a utilizar en la elaboración de concreto

Colorimetría 700cc de solución al 3% de hidróxido de sodio

EQUIPOS:
o Agitador magnético
o Bandejas
o Balanza de precisión
o Cilindros graduados
o Cuarteador de agregado fino
o Cuchara
o Embudo
o Hidróxido de sodio

- Llenar el frasco o cilindro con la muestra de arena (peso de la muestra 500grpor

cuarteo) de su altura.
- Añadir una solución al 3% de hidróxido de sodio en agua hasta 2/3 partes de la
altura del cilindro.
- Tapar el frasco.
- Agitar vigorosamente (90 veces).
- Dejarlo reposar durante 24 horas
- Comparar con la tabla de colores patrón

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MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO Y
LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (AASHO T84).

Este método de ensayo se usara para determinar el peso específico, el peso saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas en agua).

EQUIPOS:
o Balanza.
o Picnómetro.
o Molde cónico (ver figura #6)
o Barra compactadora (ver figura #6).

Figura #6
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

- Cuartee el material, se toma una muestra para este ensayo mínimo 4 kg. Use un cuarteador para
agregados finos. Mezcle y cuartee hasta reducir el material a una cantidad que sea
representativa para el ensayo.
- Necesitara aproximadamente 1 Kg, de agregados finos para el ensayo. Pase la porción
cuarteada de aproximadamente 1 Kg, a una bandeja y coloque la muestra de agregado finos en
el horno. Seque la muestra hasta a una temp. No mayor de 110˚C
- Después de secar la muestra, sáquelo del horno, y deje que se enfríe unos minutos. Cubra la
muestra con agua, y déjela reposar durante 24 horas. Luego verificar que el frasco o picnómetro
es pesado. Anotar su peso. Al terminar el reposo de 24 horas.
- Elimine la mayor parte de agua que cubre la muestra. Luego coloque los agregados sobre una
superficie plana expuesta a una corriente de aire. Remover con frecuencia la muestra para un
secado uniforme. Coloque el material en forma suelta en el molde cónico standard, hasta llenar
el cono.

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- Golpee la superficie del material suavemente 25 veces con la barra estándar. Luego levante el
molde verticalmente. Si existe humedad libre, en el material el cono de agregado fino
mantendrá su forma. El material en forma de cono entero es la condición deseable durante este
primer tanteo. Combine toda la muestra de nuevo y repita el mismo procedimiento a repetidos
intervalos.
- Hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Este es el momento en que los agregados
están en estado de saturado con superficie seca. Es obligatorio que se llegue a la condición de
saturación con superficie seca solo después de uno o varios tanteos con el molde cónico.
- Introduzca por medio de un embudo unos 500 grs. De la muestra en el picnómetro o frasco.
Hacer las pesadas requeridas para el ensayo. Llene el frasco de agua mas la muestra. Pesar
picn.+agua+muestra sss. Hasta alcanzar casi la altura de la marca de 500 ml. Utilizar agua
limpia a una temp. De 20°C, pesar la muestra.
- Remover el picnómetro con la muestra más agua para eliminar las burbujas de aire, golpeando
la parte inferior. Coloque el frasco en un baño de agua; déjelo reposar aproximadamente 1 hora.
Quite el frasco del baño, seque el frasco o picnómetro. Luego colóquelo en un sitio plano.
Ahora llene el picnómetro con agua a 20°C hasta la marca de 500 ml. Luego pese.
- Saque la muestra del picnómetro y pásela a una bandeja. Deje reposar la muestra en la bandeja;
seque la muestra a peso constante, quítela del horno y deje enfriar hasta temp. Ambiente, luego
pese la muestra y obtenga el peso seco.
- Pese el picnómetro lleno de agua hasta la marca de calibración de 500 ml y obtenga el peso del
picnómetro mas agua.
- Determine lo siguiente:

P.E. Aparente = A . ; siendo: A= peso de arena seca

(V) – (W) – (L) + (A) V= capacidad del picnómetro

P.E. Saturado = L . W= peso del agua añadida

(V) - (W) L= peso muestra saturada

P.E. = A . Con superficie seca.

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 (V) – (W)
% Absorción = (L) - (A). x 100
(A)

ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO

GRUESO.
La finalidad de este ensayo es determinar la absorción, la saturación y la densidad del material.

EQUIPO:
- Cesta.
- Horno.
- Balanza.
- Balanza hidrostática.
- Bandejas.
- Paño absorbente.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

- Se extiende el material a ensayar.

- Se cuartea la muestra, con ayuda de un cuarteador o con una pala vas cuarteando la muestra.
- Se escoge una de las cuarteadas con una muestra representativa para este ensayo.
- se lava la muestra por el tamiz # 4, para el ensayo se trabaja con el retenido en el tamiz # 4.
- Se sumerge en agua durante 24 horas a temperatura ambiente (ver figura #7).

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 Figura #7

- Luego es llevada la muestra a saturada con superficie seca, secándola con un paño hasta
eliminar el agua libre.
- Se pesa la cesta a utilizar en el ensayo tanto en el aire como sumergida en agua. (Sin muestra).
- Luego se introduce la muestra en la cesta y se pesa en el aire.
- Luego pesamos sumergida. Claro que en cada caso copiando en su planilla correspondiente los
pesos obtenidos.
- Sacar la muestra de la cesta y secar hasta temperatura ambiente, pésela y obtenga el peso seco.
- Con el peso de la cesta en el aire y en el agua determinar el peso del material en el aire de la
muestra en estado saturado con superficie seca y el peso total de la muestra en el agua.
- Determine el peso específico aparente con la siguiente ecuación.
- Calcule el volumen saturado con superficie seca, con la diferencia del peso de la muestra
saturada con superficie seca y peso de la muestra sumergida en el agua. Determinar también
el volumen de la muestra seca, con la diferencia del peso de la muestra seca y el peso de la
muestra sumergida.
- Calcule lo siguiente:
P. E. Aparente = A . ; siendo: A = peso de muestra seca
B B = volumen de muestra seca
P.E. Saturado = C . ; siendo: C = peso de la muestra saturada con superficie
D seca.

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P.E = A . D = volumen de la muestra saturada con seca.
D
% Absorción = C – A . x 100
A

ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTO.

Este ensayo permite determinar el peso por unidad de volumen incluyendo los vacíos.

EQUIPOS:

o Pala
o Envase de volumen conocido
(Ver figura #8)
o Balanza
o Barra de acero lisa
(Ver figura #8)

Figura # 8
PROCEDIMIENTO:

- Extienda la muestra en el piso limpio y deje que la muestra pierda humedad y llegue a un estado
de saturación con superficie seca.
- Tomar un molde con volumen y peso conocido.
- Con la ayuda de una pala, se toma la muestra y se deja caer libremente por su propio peso
dentro del molde a una altura con respecto al molde no menor de 5 cm.
- Se llena el molde completamente tratando de llenar la pala aproximadamente igual que las
anteriores, luego se enrasa con la ayuda de barra lisa.
- Pesar el material que este dentro del molde.

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- Realice el mismo procedimiento hasta conseguir una dispersión entre dos pesos no mayor de
100 gramos.
- El peso unitario suelto viene dado por el cociente del peso promedio de dos pesadas entre el
volumen del envase.
- El peso unitario compacto es análogo al peso unitario suelto la diferencia es que no se deja caer
suelto si que el envase se llena en tres capa compactando cada capa con 25 golpes de manera
uniforme y en espiral, de tal manera de compactar la ultima capa se procede a enrasar para pesar
el material y realizar el mismo calculo para el determinar el peso unitario suelto.

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

(Para suelos)
La finalidad de este ensayo es determinar la gradación que posee la muestra pasándola por una
serie de cedazos.
NOTA: La diferencia de la granulometría para suelo y la granulometría para agregados esta en la
serie de tamices a utilizar.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
- Extender la muestra en una superficie limpia, cuartear la muestra y tomar una muestra
representativa.
- Secar la muestra hasta peso constante en el horno a 100 + 5 ºC
- Sacar la muestra del horno y déjela reposar a temperatura ambiente.
- Pesar la muestra y obtenga el peso seco de la muestra.
- Separar la muestra seca por el tamiz #4 y obtener los gruesos (gravas) y finos (arenas). Tome
el material grueso (gravas) y lávese por el tamiz #4.
- Después de lavado secar y dejar reposar la muestra hasta peso constante.
- Tamizar la muestra por los tamices 3”, 2”, 1 ½”, ¾”, 3/8”y #4; determine el peso retenido
en cada tamiz, el porcentaje retenido como también el porcentaje pasante.

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 Figura # 9

- Del material fino (arena) obtenido por la separación de la muestra por el tamiz #4, tomar una
porción representativa pésela y obtenga el peso seco.
- Lave la muestra por el tamiz #200 para eliminar las impurezas, secar la muestra 16según16i
de lavado hasta peso constante.
- Tamizar la muestra fina (arena) por los tamices #10, #20, #40, #100 y #200; pese el material
retenido en los tamices y determine el porcentaje retenido como el porcentaje pasante para cada
tamiz.
- Llene la planilla correspondiente al ensayo.

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD.

Este ensayo tiene por finalidad de determinar el porcentaje de humedad de la muestra en su

estado natural (tal y cual como se encuentra en el campo).

EQUIPOS:

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 o Balanza.
o Taras (de peso conocido)
o Horno.
o Guantes

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

- De la muestra extraída del campo y almacenada en una bolsa plástica para evitar la perdida
de humedad se toma una porción representativa.
- Pesar la muestra en una tara, y obtenga el peso de la muestra húmeda más la tara.
- Se introduce en el horno a una temperatura de 105°C  5°C. Si la muestra contiene material
orgánico u otras sustancias cuya constitución puede ser alterada a la temperatura de 105°C 
5, se secara a una temperatura no mayor de 60°C.
- Retírese la muestra del horno, dejase enfriar hasta peso constante, y obtenga peso de la tara
más muestra seca.
- Calcular el porcentaje de humedad con la siguiente según la expresión siguiente:

%W = Peso de tara + muestra húmeda - Peso de tara + muestra seca. x 100

Peso de la tara + muestra seca – peso de la tara

METODO DEL SPEEDY

Este equipo consta de los siguientes implementos: (ver figura # 10)

o Dos bolas de acero (cargas abrasivas).
o Un envase con carburo.
o Balanza según fabricante.
o Recipiente metálico con manómetro (Speedy).

Figura #10 (equipo SPEEDY)

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PROCEDIMIENTO:

- Se pesa la muestra de suelo (Balanza según fabricante del equipo).

- Se coloca la muestra dentro del Speedy, luego la cantidad de carburo indicada por el fabricante
(dos cucharaditas al ras) dentro del mismo.
- De manera cuidadosa se procedió a introducir las esferas de acero dentro del envase del Speedy
inclinando el recipiente
- Se tapa el recipiente y se agita con movimientos circulares por espacio de 1 minuto.
- Luego se deja reposar el equipo por 30 segundos y se procede a tomar la lectura con el
manómetro situado en la base del equipo.
- Luego se agita el equipo durante otros 30 segundos y se tomo la lectura final, esta lectura será
el porcentaje de humedad de la muestra ensayada.

ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO FINO (SUELO).

La finalidad de este ensayo es determinar el peso sólido por cada unidad de volumen.

EQUIPOS UTILIZADOS: (Ver Figura # 11)

o Alambre
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 o Bandejas
o Balanza de precisión
o Embudo
o Espátula
○ Horno
o Picnómetro
o Termómetro
Figura # 11

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

- Tomar una porción del agregado fino obtenido de la separación de la muestra del suelo seco por
el tamiz #4.
- Luego el material es cernido por el tamiz # 8 descartando el retenido.
- Pesar el picnómetro vació.
- Con un embudo vierta una proporción del material pasante del tamiz #8 en el picnómetro y
luego llene el picnómetro con agua hasta cubrir la muestra, péselo y obtenga el peso del
picnómetro+muestra+agua.
- Se agita y se le extraen las burbujas de aire con la ayuda de una bomba extractor de vacío o a
baño de María.
- Luego se deja reposar la muestra.
- Se llena el picnómetro de agua hasta su máxima capacidad a una temperatura de 20°C.
- Se pesa el picnómetro+agua+muestra.
- Se extrae el material y limpia el picnómetro.
- Luego es llenado el picnómetro con agua hasta su máxima capacidad a una temperatura de
20°C, y obtenga el peso del picnómetro+agua.
- Determine el peso específico de la muestra fina.

Formulas para determinar el peso específico del agregado fino.

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P.E. = W1 .
Wa+W1-Wp

Donde: P.E. = Peso especifico de la muestra

W = Peso en el aire de la muestra seca

Wa = Peso del picnómetro lleno de agua (gramos)

W3 = Peso del picnómetro con la muestra y el agua (gramos)

ENSAYO DEL PESO ESPECÍFICO GRUESO PARA SUELOS.

Este ensayo tiene por finalidad determinar el peso por cada unidad de volumen sin incluir los
vacíos, (peso sólido).

EQUIPOS: (Ver Figura # 12)

- Cesta (con peso en el aire y en el agua conocido)

- Horno.
- Balanza.
- Balanza hidrostática.
- Bandeja.

Figura # 12
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

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- Del material grueso (retenido en el tamiz # 4) obtenido de la granulometría gruesa se toma
proporciones de cada uno de los materiales por los tamices colocarlo en la cesta y pesarlo y obtenga
peso de la muestra más la cesta.
- Luego pesar la muestra en el agua con la balanza hidrostática, y obtenga el peso en el agua.
- Con el peso en el agua y el peso en el aire determine el volumen de agua que desplazo la
muestra.
- Determine el peso especifico con la relación peso seco de la muestra sólida entre el volumen.

P.E. = A . ; siendo: A= peso de la muestra seca.

Ws - W Ws = peso de la muestra en el aire.
W = peso de la muestra en el agua.
Con el peso específico grueso y fino de la muestra de suelo procede a determinar el valor del
peso específico promedio de la muestra de suelo, por lo que aplicara la siguiente expresión:

Peso especifico promedio = 100 .

% grueso + % fino .
P.E. grueso P.E. fino

ENSAYOS PARA DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE ATTERBERG.

Los límites de Atterberg o límites de consistencia se utilizan para caracterizar el

comportamiento de los suelos finos. Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de
grano fino solo pueden existir 4 estados de consistencia según su humedad. Así, un suelo se
encuentra en estado sólido, cuando está seco. Al agregársele agua poco a poco va pasando
sucesivamente a los estados de semisólido, plástico, y finalmente líquido. Los contenidos de
humedad en los puntos de transición de un estado al otro son los denominados límites de Atterberg.

Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesión del terreno y su contenido de

humedad, para ello se forman pequeños cilindros de 3mm de espesor con el suelo. Siguiendo estos
procedimientos se definen dos límites:

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 1. Límite líquido: Cuando el suelo pasa de un estado semilíquido a un estado plástico y puede
moldearse. Para la determinación de este límite se utiliza la cuchara de Casagrande.
2. Límite plástico: Cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido y se
rompe.

EQUIPOS: (Ver Figura # 13)

o Equipo de casa grande
o Tamiz #40
o Recipientes de aluminio
o Balanza
o Horno
o Espátula
o Agua

Figura #13
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
La muestra requerida para la determinación de los límites debe estar constituida en forma
exclusiva por partículas pasantes por el tamiz # 40.
Se emplean dos procedimientos en la preparación de la muestra:
PROCEDIMIENTO POR VÍA SECA.

o Secar la muestra al aire libre a temperatura ambiente o en horno a temperatura no mayor de

60°C.
o Pasar el material seco por el tamiz # 10.
o Tamizar luego por la malla N # 40. Y tómese 200 gr.
o Agregue agua y con la espátula mézclese hasta obtener una masa uniforme, suave y espesa
○ Guárdese la muestra humedecida en un frasco durante 12 horas, para que se distribuya la
humedad uniformemente en todos los granos del suelo.
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 PROCEDIMIENTO POR VÍA HUMEDA.

o Coloque la muestra en una base apropiada, cúbrase con agua y se deja remojar hasta que los
terrones se ablanden. Lávese a continuación el material por el tamiz # 40 y recójase en un
recipiente toda el agua usada en el lavado.
o El agua restante puede eliminarse filtrando la suspensión por un papel de filtro adecuado.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: (LIMITE LÍQUIDO)

- Ajústese la altura de caída del equipo casa grande. Para que sea exactamente de 1 cm. Esa
distancia se logra con el extremo de la ranura dora que tiene 1 cm., por lado y los tornillos de ajuste
del aparato.
- Colocar la muestra en el platillo, apisonándola contra el fondo con movimientos circulares
mediante una espátula.
- Finalmente se nivela y alisa horizontalmente la superficie con la espátula procurando obtener
1 cm.
- Separe la muestra por el centro con el ranurador desde arriba hacia abajo dejando un canal
limpio y claro.
- Gírese la manivela del aparato a una velocidad de 2 golpe por segundo, contando él numero de
golpe requeridos para que los labios de la ranura se unan.
- Al unirse los labios se toma una muestra del suelo próximo a los labios de la ranura en la parte
donde cerró, pésela y obtenga el peso húmedo.
- Introduzca la muestra en el horno a una temperatura de 105 + 5 ºC
- Saque la muestra del horno y déjela reposar hasta peso constante.
- Pese la muestra y obtenga el peso seco
- Determine el contenido de humedad
- Determine él limite liquido con la expresión:
LL = (numero de golpes en que sé cerro la abertura / 25) ^0.12.

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- Para el ensayo se procede a determinar él límite líquido cuando la abertura cierre entre 15 y
25 golpes y él limite líquido cuando la abertura cierre entre 25 y 40 golpes; siendo él limite líquido
de la muestra de suelo el promedio de los límites líquidos siempre que la diferencia entre punto y
punto no sea mayor del 2%.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: (LIMITE PLÁSTICO).

- Tómese una pequeña cantidad de suelo preparada como se describe en el ensayo anterior.
- Amásese y ruédese sobre una superficie lisa (lamina de vidrio por ejemplo) con la mano; hasta
formar cilindro de 3 mm de diámetro (aproximadamente), comprímase y repítase el amasado,
se pierde con ella cierta humedad. Repítase la operación hasta que el cilindro se agriete
durante el proceso de amasado.
- Reúnase los trazos del suelo en un envase, pésese y determínese su contenido de humedad
(limite plástico) secándolo al horno.

METODO DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS SEGÚN LA “H.R.B”

(HIGHWAY RESEARCH BOARD).

UTILIZADO PARA: Clasificación de suelos en grupos y subgrupos, de acuerdo con su

granulometría y limites de consistencia.

DURACION: Conociendo los datos necesarios, la clasificación se puede realizar en 5min.

EQUIPOS REQUERIDOS:
- El mismo equipo que se especifica en los ensayos, método para determinar la granulometría e
hidrometría de los suelos, método de ensayo para determinar el límite líquido de los suelos,
ensayo para determinar límite plástico, índice de consistencia de los suelos e índice de
plasticidad.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

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- Determine la granulometría del material según el ensayo Análisis granulométrico de los suelos.
- Anote en su planilla los porcentajes pasantes correspondientes a los tamices nro 10, 40 y 200.
- Tamice ahora por el tamiz nro 40 suficiente material para poder someter el pasante a los ensayos
de determinación de límite líquido y ensayo de determinación del límite plástico
respectivamente.
- Anote en su planilla los valores obtenidos en los ensayos antes mencionados.
- Calcule el índice ce plasticidad, restándole al valor el límite líquido el límite plástico. Anote
este valor en su planilla.
- Con el porcentaje de material que pasa el tamiz nro 200 y el índice de plasticidad, entre el
grafico nro 2 (Anexo) y anote la lectura vertical correspondiente. Este valor lo llamaremos
lectura “B”.
- Con el porcentaje de material que pasa el tamiz nro 200 y el valor del límite liquido, entre el
grafico nro 1 (Anexo) y anote la lectura correspondiente a la escala vertical. Este valor se
llamara lectura “A”.
- Sume ahora los valores de las lecturas “A” y “B”, obteniendo así el índice de grupo; redondee
este valor al número entero más próximo y anótelo en la planilla.
- Disponiendo del índice de grupo, porcentaje que pasan los tamices nro 10, 40 y 200, limite
liquido e índice de plasticidad del material que pasa el tamiz nro 40, entre a la tabla 1 (Anexa)
y procediendo de izquierda a derecha, busque por eliminación el grupo correcto.
- El primer grupo, desde la izquierda, con el cual cumplan todos los datos antes mencionados es
la clasificación correcta.
- Recuerde que a los fines de la clasificación, los valores fraccionarios en los resultados de los
ensayos han de redondearse al entero más próximo.

25
26
GRAFICO PARA LA DETERMINACION DEL INDICE DE GRUPO
 CLASIFICACION DE LOS SUELOS EN GRUPOS Y SUBGRUPOS SEGÚN LA HEB (HIGHWAY RESEARCH
BOARD)

CLASIFICACION MATERIAL GRANULAR METERIALES LIMO ARCILLOSOS

GENERAL
GRUPOS A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7
SUBGRUPOS A-1a A-1b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-5*
A-7-6
Porcentaje que pasa el Tamiz:

Nº 10 50 Máx.
Nº 40 30 Máx. 50 Máx. 51 Min.
Nº 200 15 Máx. 25 Máx. 35 Máx. 35 Máx. 35 Máx. 35 Máx. 10 Máx. 36 Min. 36 Min. 36 Min. 36 Min.
Características del material que
pasa por el tàmiz Nº 40:

Límite Líquido 40 Máx. 41 Min. 40 Máx. 41 Min. 40 Máx. 41 Min. 40 Máx. 41 Min.

Índice de plasticidad 6 Máx. 6 Máx. 10 Máx. 10 Máx. 11 Min. 11 Min. N.P. 10 máx. 10 Máx. 11 Min. 11 Min
Índice de Grupo 0 0 0 0 4 máx. 4 máx. 0 8 máx. 12 máx. 16 máx. 20 máx.
Tipos de material Fragmentos de piedra Arena Suelos Limosos Suelos Arcillosos
Gravas y arenas limosas y arcillosas
grava y arena Fina
Calidad como material de Excelente a Buena Regular a Mala
fundación

* EL INDICE DE PLASTICIDAD DE LOS A-7-5 ES IGUAL O MENOR A SU LIMITE LIQUIDO MENOS 30 (IP ≥ LL – 30) Y EL DE LOS A-7-6
ES MAYOR
QUE SU LIMITE LIQUIDO MENOS 30 ( IP >LL -30)

27
METODO DE ENSAYO PÀRA DETERMINAR EL LIMITE DE
CONTRACCION DE LOS SUELOS.

UTILIZADO PARA: Determinar las siguientes características de los suelos: a) Límite de

contracción, b) Relación de contracción, c) Cambio volumétrico, d) contracción lineal.

DURACION: Para realizar este ensayo y obtener los resultados se estiman 24 horas.

EQUIPOS REQUERIDOS:

- Una capsula de porcelana de 15cm de diámetro.

- Una capsula de porcelana o metal de 12cm de diámetro.
- Un recipiente de porcelana o metal, fondo plano, de 5cm de diámetro por un cm de alto.
- Una espátula de 8 cm de largo y 2 cm de ancho.
- Una regla de canto recto.
- Un envase de vidrio para mercurio de 5cm de diámetro por 3cm de alto.
- Una probeta graduada.
- Una balanza de 0.01gr de sensibilidad.
- Una placa de vidrio con tres salientes.
- Mercurio en cantidad suficiente.
- Un horno de control de temperatura hasta 105 ± 5˚C.
- Un par de guantes de asbesto.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

- Tome el recipiente de porcelana ò metal de 5cm de diámetro, lávelo, séquelo y llénelo con
mercurio hasta derramase.
- Elimine el exceso haciendo presión con la placa de vidrio sobre la parte superior.
- Limpie cuidadosamente la superficie exterior del recipiente.

28
- Vacié el mercurio contenido en el recipiente en la probeta graduada y anote este volumen como
el volumen de la masa de suelo húmedo (V). Por ejemplo:

V = 17.47 cm3
-
Obtenga el material representativo, llévelo al laboratorio y prepare la muestra.
- Mezcle completamente el material que pasa por el tamiz nro 40 y pese aproximadamente 30gr,
con una sensibilidad de 0.01gr.
- Coloque la muestra en la capsula de 12cm de diámetro y agregue agua en cantidad suficiente
para hacerla pastosa, fácilmente trabajable y sin inclusión de burbujas de aire.
- Tome el recipiente de 5cm de diámetro y recubra su interior con una capa de vaselina u otro tipo
de grasa.
- Tomo una cantidad de suelo humedecido aproximadamente igual a 1/3 de volumen del recipiente
recubierto con vaselina.
- Colóquela en el centro de dicho recipiente y golpee suavemente sobre una superficie
acolchonada, para forzar el flujo del suelo hacia los bordes.
- Con otra porción de suelo igual a la anterior, repita el proceso de golpear suavemente el
recipiente sobre la superficie acolchonada.
- Agregue mas suelo, en cantidad suficiente para llenar el recipiente y golpee suavemente hasta
que el exceso de suelo sobresalga alrededor de sus bordes.
- Quite e exceso con una regla o espátula.
- Enrase, limpie la superficie del recipiente y péselo.
- Anote este peso como peso del recipiente y suelo húmedo, (W1). Por ejemplo:

W1 = 50.79 gr.
- Deje secar la muestra a temperatura ambiente hasta que cambie el color y colóquela al horno a
una temperatura de 105 ± 5˚C.

NOTA: Si la muestra contiene material orgánico o si su constitución pude ser alterada a la

temperatura de 105˚C, séquela a 60˚C, hasta peso constante.

29
- Después de secar la muestra a peso constante, sáquela del horno y deje que se enfrié unos
minutos.
- Pese y anote esta lectura como peso del suelo seco y recipiente, (W2).Por ejemplo:
W2 = 41.77 gr.
- Saque la muestra seca del recipiente y proceda a determinar su volumen de la siguiente manera:
• Llene el envase de vidrio con mercurio.
• Enrase, limpie cuidadosamente la superficie.
• Cálquela sobre la capsula de evaporación de 15cm.
• Tome la masa de suelo seca y colóquela sobre la superficie del mercurio.
• Forcé cuidadosamente la masa del suelo hasta sumergirla en el mercurio utilizando la placa
de vidrio con tres salientes.
NOTA: Procure que no quede aire atrapado bajo la masa de suelo.
• Mida el volumen de mercurio desplazado en una probeta y anótelo como volumen de la
masa de suelo seco (Vo). Por ejemplo:

Vo = 12.45 cm3
• Pese el recipiente de porcelana o metal de 5cm de diámetro y anótelo en su formulario,
(W3). Por ejemplo:

W3 = 19.29 gr.

• Entonces se tiene:
W1 = Peso del suelo húmedo + recipiente (en gr.)
W2 = Peso del suelo seco + recipiente (en gr.)
W3 = Peso del recipiente en gr.
V = Volumen del suelo húmedo (en cm3)
Vo = Volumen del suelo seco (en cm3)
• Con estos datos calcule los siguientes valores:
W = W1 – W3

Wo = W2 – W3

30
 Wi = W1 – W2 x 100
Wo
SL= Wi – V – Vo x 100
Wo
R = Wo
Vo
Vs = ( Wi – SL ) R

Ls = 100 3√ 100
Vs + 100

31
METODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO DE LA MEZCLA
ASFALTICA COMPACTADA, UTILIZANDO PARAFINA.

UTILIZADO PARA:
Conocer la densidad (Peso Unitario) de la mezcla asfáltica compactada. Es el método mas
adecuado para muestras no densas ò sin textura de superficie impermeable.

OBSERVACIONES: Con práctica se puede hacer el ensayo en el laboratorio en 6 horas.

EQUIPOS REQUERIDOS:

- Una balanza, cap. 5Kg.min. con sensibilidad de 0.5gr y apta para suspender muestras para
obtener su peso sumergido en agua.
- Una cesta de alambre, de malla con abertura nro 6, aprox. 20cm de diámetro por 20cm de
altura, y apta para suspenderla en agua desde la balanza.
- Envases metálicos inoxidables, cap. 20lts aprox., para sumergir muestras en agua.
- Un baño de agua, con control de temperatura constante (25˚C)
- Un recipiente calentador para parafina, cap. 2lts.
- Un Vernier.
- Una brocha, de ancho 5cm para cubrir con parafina.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

- Obtenga las muestras de la mezcla asfáltica compactada.

- Las muestras a ensayar pueden ser obtenidas del pavimento por medio de Core-Drill, ò corte
a cincel.
- También pueden ser aquellas mismas briquetas compactadas en el laboratorio.
- Mida el espesor de la muestra tres veces con el vernier y promédielas.

32
- No utilizara este dato en sus cálculos, pero es una buena costumbre anotar en su formulario el
tamaño de la muestra a ensayar.
- Pese la muestra, y anótelo con aproximación de 0.5grs en su formulario. Por ejemplo:

Peso “A” e Aire: Muestra 2.538,5grs.

PRECAUCION! Las briquetas recién echas en el laboratorio deben reposar una hora como
mínimo a la temperatura ambiente antes de pesarlas.
- Caliente la parafina sólida hasta que se licue.
- Cubra la muestra con parafina.
- Asegúrese de que la capa de parafina es suficiente para sellar todos los vacíos de la superficie
de la muestra.
- Ponga en reposo la muestra cubierta con parafina por un periodo de 30min, para que se enfrié
la parafina.
- Al terminar el reposo pese la muestra cubierta con parafina, y anótelo con aproximación de
0.5grs en su formulario. Por ejemplo:

Peso “D” : Peso al aire de la muestra + parafina = 2.554,0grs.

NOTA: Cuando una muestra pesa menos de 250grs anote los pesos “A” y “D” con sensibilidad
de 0.1grs.

- Ahora sumerja la muestra cubierta con parafina en un baño de agua a temperatura constante
de 25˚C por un periodo de 4 horas.
- Al terminar el reposo en el baño de agua coloque la muestra cubierta con parafina en la cesta
de alambre, y suspéndala de la balanza en tal forma que la cesta y la muestra queden
sumergidas en el envase con agua.
- Pese en agua la muestra cubierta con parafina, y anótelo con aproximación de 0.5grs en su
formulario. Por ejemplo:

33
 PESO EN AGUA:

Muestra + Parafina + Cesta = 2.657,0grs

Reste: Tara de la Cesta = 1.186,5grs

Peso “E” : Muestra + Parafina = 1.470,5grs

- Corrientemente el valor del peso específico de la parafina es 0.9 y se denomina valor “F”.
- Ahora, calcule el peso especifico Bula de la mezcla asfáltica compactada con los valores A,
D, E y F anotados en su formulario. Determinaciones repetidas deben dar valores dentro de una
tolerancia de ± 0.02.

NOTA: Si no se conoce el PE de la parafina, determinarlo pesando una muestra en el aire, P1, y

después se pesa misma muestra sumergida en agua, P2; sumergida con una pesa tarada, ya que a
parafina flotaría en el agua. Entonces PE = P1 / P2

34
 CORRECCIÖN GRANULOMETRICA

 Si él % ret, Acumulación Se acumula todos los % ret.

en 2 es  5 o superiores al tamiz 3/4, en
él
Sustitución cedazo 3/4 y pasamos a hacer
La otra corrección.

Corrección
en 2

Repartición proporcional
Distribución de la fracción ret, en 2
 Sí él % ret, Dist: % ret en 2 + 1 entre los tamices 3/4,
En 2 es  5% 100 -% ret 2 3/8, #4 y past #4 luego
Pasamos a correg, 3/4.
ó

Dist: % ret 2 +1
%ret 3/4+%ret 3/8+%ret #4+%p #4

Repartición
Proporcional de
Distribución la fracción ret, en
¾  entre los
Dist: % ret 3/4 +1 tamices 3/8, #4
100 - % ret 3/4 y pasante #4
 Sí él % ret, en 3/4
ó
es  10%

Dist: % ret 3/4 +1

Corrección %ret 3/8+%ret # 4+past# 4

en ¾’’
Repartición proporcional de la
Sustitución fracción retenida en 3/4 entre
Ó los tamices 3/8 y #4.

35
 Sí él %ret Corrección
En 3/4 es  10% Sust, o correc. : %ret ¾” / (%ret 3/8+ %ret #4

36
ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR.
Este ensayo tiene por finalidad determinar la densidad máxima seca y la humedad optima que
posee el material.
(Definición de la variante para la ejecución del ensayo)

 del Peso del H de

Mat. Pasant. Nº de Nº de
Ensayos molde martillo caída kilos
Tamiz #4 capas golpes
Plug. lbs. Pulg.

5,5 o 2,5 12 o
4 Nº 4 3 25 3
Kg. 30,5 cm.

5,5 o 2,5 12 o
6 N°4 3 56 6
Proctor Kg. 30,5 cm.

Standard 5,5 o 2,5 12 o

4 ¾ 3 25 3
kg. 30,5 cm

5,5 o 2,5 12 o
6 ¾ 3 56 6
kg 30,5 cm

18 o
4 Nº 4 5 25 10 o 4,5 kg 3
45,7 cm

18 o
6 N° 4 5 56 10 o 4,5 kg 6
Proctor 45,7 cm

modificado 18 o
4 3/4 5 25 10 o 4,5 kg 3
45,7 cm

18 o
6 3/4 5 56 10 o 4,5 kg 6
45,7 cm

37
MÉTODO A: Es cuando el material es pasante del tamiz # 4 y no hay retenido en el cedazo ¾”.
El 100% del material pasa por el tamiz # 4.

MÉTODO B: Es cuando el material es pasante del tamiz # 4 y mayor del 25% y no hay retenido
en el tamiz ¾”.

MÉTODO C: Es empleado cuando él % retenido en el cedazo 3/4” es menor del 25%.

MÉTODO D: Es cuando el % retenido en el tamiz # ¾” es mayor del 25%.

VENTAJAS:

- Se disminuye la tendencia del suelo a asentamientos bajo cargas ya que se establece un

contacto mas firme entre las partículas.
- Aumenta su resistencia al corte y en consecuencia su capacidad de soporte por estar más
denso y hacerse más estable.
- Disminuye la permeabilidad ya que la masa del suelo es más densa y su volumen de vacíos
quedan considerablemente reducido, en consecuencia se hace más impermeable.

EQUIPOS: ( Figura # 14 )

o Conjunto de moldes con base y collar.

o Martillo de compactación.
o Extractor de muestra.
o Balanza con capacidad de 20 kgr, y sensibilidad de 1 gr.
o Balanza de capacidad de 500 gr., apreciación de 0,01 gr.
o Horno.
o Regla de acero.
o Probeta graduada de 1000 ml.

38
 Figura # 14

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

- Se prepara el material. Se pesan 4 porciones de 6000 o 3000 gr c/u, según las proporciones
obtenidas por la granulometría y corregidas siempre y cuando se requiera la corrección.
- Pese el molde vacío de diámetro de 4 o 6 según la variante del ensayo, con la base y sin el
collar. Según el tipo de ensayo (standard o modificado), y la variante correspondiente ejecutara
el ensayo.
- Para ello se llenan los moldes de 4o 6, en 3 o 5 capas, cada una de ella con un espesor de 1/3
o 1/5 de la profundidad del molde. Se compacta cada una de las capas con 25, 56 o 15 golpe
del martillo de 5.5 lbs. (2,5 Kg) o 10(4,5 Kg) de peso distribuido uniformemente y con una
altura de caída de 12 (30.5 cm) 0 18 (45,7 cm). La última capa compactada entrara unos 2
cm. En el collar removible. Durante la compactación debe colocarse el molde sobre una base
suficiente rígida para que no amortigüe los golpes (ver figura #15). Después de la compactación

39
 se separa el collar y con una regla de acero se enrasa la muestra y obtener un volumen de suelo
igual al volumen del molde.

Figura #15

- Se determina el peso del molde + suelo húmedo compactado.

- Con e peso del molde se conocerá el peso de la muestra húmeda compactada.
- Lo cual, con el volumen del molde se determinara la densidad húmeda
- Se extrae muestra del molde para determinar el contenido de humedad; esta humedad debe dar
como resultado la humedad asumida para el ensayo con una tolerancia de + 1.
- Al obtener la humedad sé deternimara la densidad seca al dividir la densidad húmeda entre
(100 + %W)/100.
- La operación se repite con las otras porciones de suelo con contenidos de agua diferentes. A
fin de obtener los puntos necesarios para dibujar la curva que relaciona densidades secas contra
contenidos de humedad. Generalmente se determinan 5 puntos. Tratando de determinar 2
puntos por la rama seca, y otros 2 por la rama humedad y 1 intermedio.
- Al obtener los puntos por la rama seca y húmeda sé graficara los valores de la densidad seca
obtenida con su respectiva húmeda, se unirán los punto y se obtendrá como resultado una
parábola en el cual el punto máximo de la parábola definirá la densidad máxima seca y la
humedad optima.

40
ERRORES POSIBLES EN LA EJECUCIÓN DEL ENSAYO PROCTOR

Los errores más comunes que pueden afectar los resultados de estas pruebas son las
siguientes:

- El uso continuo de la misma muestra.

- El mezclado incompleto del suelo con el agua o la completa destrucción de grumos en el
suelo.
- El no determinar él numero suficiente de puntos como definir correctamente la curva de
compactación.
- El no repartir uniformemente los golpes del pisón sobre la superficie de la muestra; Etc.

ENSAYO DEL VALOR SOPORTE DEL SUELO (C.B.R).

La finalidad de este ensayo es:

- determinación de la relación humedad-densidad seca, es decir, la curva de compactación.
- Determinación de las propiedades expansivas del suelo y la absorción.
- Determinación de la resistencia a la penetración.

EQUIPOS:

o Prensa hidráulica de carga o cualquier otro aparato diseñado especialmente con capacidad
de 500 kg, que permita aplicar la carga a una velocidad uniforme de 1,27 mm/min (0.05
pulg/min).
o Molde de metal y de forma cilíndrica con un diámetro interior de 6+ 0.005 pulg y una altura
de 7 + 0.005 pulg. A este molde se le acoplara un aro de metal de 2 pulg de alturas y una base
circular perforada de 3/8 de pulg de espesor. (el peso y volumen del molde se determinara por
calibración en cada caso). (Ver figura # 13)
o Disco espaciador de acero y de 6/16 de pulg de diámetro y 2,416 pulg de alturas.
o Martillo cilíndrico de 10 lb. (4.5 kg) y altura de caída de 18 pulg (45,7 cm).

41
o Aparato para medir la expansión, consistente de un vástago de metal con altura graduable fijado
a un disco metálico perforado y un trípode de metal para colocar el extensometro que medirá
el hinchamiento durante el remojo de la probeta compactada. (Ver Figura # 16)
o Pistón de metal, anular y ranurado para penetrar ka muestra de suelo. Es conveniente usar u
pistón de mayor longitud, para facilitar la operación de penetración.
o Extensometro de reloj con apreciación de 0.001q pulg. (0.025 cm) (Ver Figura # 16)

Figura # 16

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

- Se prepara el material. Se pesan 3 porciones de 6000 gr c/u del mismo material utilizado para la
elaboración del proctor modificado (T-180).
- Se pesa el molde con la base sin collarín, y se anota su peso. Se ensambla el collarín al cuerpo
del molde, se coloca una malla metálica. En caso de no existir dicha malla sustituirlo por un
papel absorbente. A la muestra de suelo se le agrega un volumen de agua igual a la
correspondiente ala humedad óptima obtenida de la curva de compactación del proctor
modificado (T-180).
42
- Determinando el volumen de agua a usar, se le agrega esta al suelo y se distribuye
uniformemente. Se mezcla el suelo+agua con guantes de goma buscando una humedad
uniforme.
- Se compacta cada una de las muestras humedecidas en moldes separados y en la siguiente
forma: colóquese 5 capas de igual espesor, aplicando 56 golpes por capa para la primera
muestra, 25 para la segunda y 10 para la ultima, (el primer molde compactado a 56 golpes
representara el 100 + 2% de la densidad obtenida en el ensayo de proctor T-180, el molde
compactado con 25 golpes se obtendrá el 95 + 2% de la compactación y finalmente el molde
compactado con 12 golpes representara el 90 + 2% de la compactación).
- Quítese el collar de cada uno de los moldes y enrase cuidadosamente la superficie del suelo.
Voltéense los moldes y sáquese la base metálica perforada y el disco espaciador de cada molde,
pesar y anotar en su planilla correspondiente esos valores, de peso del molde + suelo
compactado. Colóquese otro papel absorbente sobre la superficie enrasada de cada uno de los
moldes.
- Colóquese el vástago graduable, con el disco perforador sobre el suelo compactado, en el molde
y sobre el se colocan pesas para producir una sobrecarga igual producida por el pavimento a
construirse (sub-base, base y capa de rodamiento).
- Sumergir los moldes con las pesas en un tanque, permitiendo un libre acceso de la misma por
debajo y por arriba de la muestra. Tómense y anótense las medidas iniciales de hinchamiento y
déjense remojar por 4 días (ver figura #17), manteniendo un nivel de agua constante durante este
periodo. Se toman varias medidas en tiempos diferentes. Hasta llegar a un hinchamiento constante.

Figura #17

43
- Ajústese el pistón de penetración sobre la muestra, aplicando una carga no mayor de 4.5 kg.
Colóquese en cero, los extensometros que miden la carga y la deformación (ver figura #18).

Figura #18

- Hágase penetrar con la prensa el pistón, manteniendo una velocidad de 0.05 pulg/min. Léanse
y anótense las lecturas.
- Sáquese el suelo del molde y determínese el contenido de humedad del material.

Calculo:

o Curva de carga vs. Penetración: para cada ensayo de penetración, dibújese la penetración
(en pulgadas) como abcisa contra la carga (en kg) como ordenada. Trácese una curva
suave que una los puntos dibujados. Cuando resulte en la parte inicial de la misma una
concavidad hacia arriba, como consecuencia de asentamiento y/o ajustes iniciales, correrá
horizontalmente el cero del grafico hasta hacerlo coincidir con la prolongación de la parte
recta de la curva.

44
 o Usando el cero corregido, determínese las cargas correspondientes las penetraciones de
0.1 pulg y 0.2 pulg. Calcúlese el C.B.R para estas dos penetraciones en cada muestra,
dividiendo las cargas corregidas por las cargas correspondientes a la piedra triturada (para
0.1 pulg corresponde u C.B.R.: 1000 y para 0.2 pulg corresponderá un C.B.R. de 1500)
multiplicado por 100.
o Después de haber determinado los C.B.R. para cada una de las energías de compactación
(12, 25 y 56 golpes de martillo por cada capa) dibuje en un grafico los valores del C.B.R.
obtenidos como abcisas contra las densidades secas del moldeo de las muestras, como
ordenadas. Trácese una curva regular que una los puntos. El valor del C.B.R. del material
(C.B.R. de diseño) será el valor que corresponderá en la curva a la mínima densidad seca
que se exigirá en campo, generalmente el 95% de la densidad máxima seca.
o Expansión y Absorción: la diferencia entre la lectura inicial, antes de la inmersión de la
muestra en el agua y final después del periodo de inmersión total de la muestra. Esa
diferencia, multiplicada por 100 y dividida por la altura inicial de la muestra compactada
es la expansión expresada en porcentaje.
o La diferencia de peso de la muestra compactada antes y después de la inmersión es el
peso total de agua absorbida. Esa diferencia multiplicada por 100 y dividida por el peso
seco de la muestra compactada será la absorción de agua expresada en porcentaje.

DENSIDAD DE CAMPO (METODO DE CONO PLACA Y ARENA DE

(OTAWA).

El método de la arena es el que más se ha generalizado en la actualidad; el equipo que se utiliza

consta, además del martillo y el cincel para hacer los hoyos, un frasco de cristal o de plástico de
capacidad un galón, donde se coloca la arena y un cono doble de metal con una válvula entre
ambos embudos. El cono doble consta de un embudo (cono) pequeño y uno grande de tal modo
que el embudo pequeño enrosca fácilmente en el cuello del frasco mencionado.

45
 La arena que se utiliza debe ser limpia y seca, preferiblemente aquella de granulometría
redondeada y comprendida entre los tamices #10 y él # 30 aproximadamente.

Precauciones para la ejecución del ensayo de densidad de suelo en sitio. Método del cono de
arena.

- Si se va reciclar la arena utilizada, debe ser lavada secada y tamizada, ya que no debe tener
materiales distintos a ellos.
- La profundidad del hoyo no deberá ser mayor al espesor de la capa del suelo compactado.
- No golpear el cono cuando sé esta vertiendo la arena en el hoyo.
- Evitar cualquier tipo de vibraciones y movimiento al momento de abrir la válvula, ya que
ocasionaría el acomodo de las partículas en el hoyo y a su vez un mayor volumen de arena
dentro del mismo, lo cual alteraría los resultados posteriores.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS: (Ver figura # 19)

o Arena de Ottawa
o Balanza electrónica
o Bolsa plástica
○ Brocha
o Cono de arena 4” o 6”
o Destornillador
o Herramientas para excavar
o Horno
o Martillo
o Bolsa plástica.
o Balanza

46
 Figura # 19

PROCEDIMIENTO:

- Pesar el recipiente y obtener el peso inicial antes de realizar el ensayo, (en todo caso en el
laboratorio se realizara la calibración del equipo para obtener la densidad de la arena de Ottawa
como el peso de la arena en el cono y placa)
- Fijar la placa en el suelo sin que haya vació debajo de ella porque se produce un error de
cálculo de volumen.
- Con la ayuda de un destornillador, un martillo y la plancha del cono de arena, se abre un hoyo
en el terreno de 10cm de profundidad (4”*4” o 6”*6”), la muestra de suelo sacada del hoyo
se guarda en una bolsa plástica, para mantener la humedad.
- Luego con el cono y el frasco, se coloca en la base de la placa si que quede vacíos, abrir la
válvula de paso de la arena, dejar que la arena llene el hoyo por caída libre, tratar de no mover
el frasco durante la caída de la arena, además no deber haber vibración cerca durante la
ejecución del ensayo
- Cuando se halla llenado el hoyo, cerrar la válvula de paso con cuidado y retire el frasco y cono.
- Recupere la arena empleada en el ensayo, tamice por el tamiz #20 para separarla de cualquier
agente extraño.
- Pese el frasco después del ensayo y obtenga el peso final del molde.
- De la muestra extraída del hoyo y conservada en la bolsa plástica se pesa y se obtiene el peso
húmedo de la muestra.
- Tome una porción de la muestra y determine el contenido de humedad.
- Con la densidad de la arena de Ottawa, peso inicial del frasco, peso de la arena retenida en
cono y placa y el peso final del frasco, determine el volumen del hoyo con la siguiente expresión
:

Volumen del hoyo = peso inicial del frasco + peso de la arena en cono y placa
peso final del frasco.

47
- Determine la densidad humedad dividiendo el peso total de la muestra extraída entre el
volumen del hoyo.
- Con el porcentaje de humedad determine la densidad seca.
- Corrección por ¾ pulg: al existir presencia de material de diámetro mayor de ¾ pulg se realiza
una corrección para obtener la densidad real.
- Una vez pesada la muestra extraída se pasa por el tamiz de ¾ pulg, pesar el material retenido y
descontárselo al peso de la muestra extraída.
- Determinar el volumen de roca que ocupo el material, por lo tanto el peso especifico grueso
determinado en el laboratorio para este mismo material se puede determinar dicho volumen
dividiendo el peso del material retenido en ¾ pulg entre se peso especifico.
- Con el volumen de roca se determine el volumen del hoyo con la diferencia del volumen
calculado anteriormente menos el volumen de roca.
- Con el peso de la muestra extraída menos el peso del material mayor de ¾ pulg y el volumen
final se determina la densidad húmeda real, y con el porcentaje de humedad se determina la
densidad seca real.
- Con la densidad seca obtenida se calculara el porcentaje de compactación dividiendo la
densidad obtenida en este ensayo entre densidad máxima seca obtenida con el ensayo de
compactación por 100.

DENSIDAD DE CAMPO (DENSÍMETRO NUCLEAR).

EQUIPOS:
o Densímetro nuclear.
o Bloque
o Placa enrasadora
o Mandarria
o Barra de puntiaguda.
o Placa enrasadora

48
PROCEDIMIENTOS: Conteos de patrón diario.

- Gire el interruptor PWR/TIME a SLOW y coloque el instrumento sobre el bloque de

referencia.
- Retire el candado del gatillo y cerciórese de que el mango esta en la posición correcta
(posición de seguridad)
- No proceda hasta pasados 10 minutos. Esto tiene por objeto estabilizar los detectores y los
reguladores.
- Con el interruptor PWR/TIME en SLOW, tome un juego de conteos patrón siguiendo los
siguientes pasos:
o Presione y sostenga la tecla SHIFT
o Presione la tecla ESTÁNDAR / MEASURE y luego suéltela
o Suelte la tecla SHIFT.
- Estas teclas están Inter.-conectadas para evitar conteos accidentales. Después de transcurridos
4 minutos el símbolo ERR desaparecerá y aparecerá el conteo patrón de densidad o de
humedad dependiendo de la posición del interruptor DISPLAY. Estos conteos deben ser
registrados en la hoja de trabajo diaria, ya que luego serán utilizados. En general, un cambio
del 1% en el conteo patrón de densidad 0 del 2% en el conteo patrón de humedad, indicaría
una falla del detector o del procedimiento usado.
- En caso de sospecharse de inestabilidad, se debe tomar cuatro o cinco juegos de conteo en
el campo. Si el conteo mayor y el conteo inferior difieren en mas de 25 para densidad y 12
para la humedad, el detector debe ser retornado al laboratorio para un chequeo completo de
estabilidad

Preparación en sitio, (terraplén):

- Utilizando la placa enrasadora suministrada suministrada con el equipo, prepare

cuidadosamente el terreno para obtener una superficie lisa, removiendo todo el material suelto y
seco.

49
- Si la acción de la placa enrasadora sacara de su sitio algunas piedras superficiales, retírelas
y llene los huecos con material fino y apisone ligeramente la superficie.
- Coloque la placa el sitio preparado y con el elemento puntiagudo trace el perfil de la placa
sobre el terreno.
- Presione la placa verticalmente con uno de sus pies, introduzca la varilla de perforación en
uno de los huecos de la placa y con una mandarria (no suministrado), haga descender el
extremo de la varilla hasta la profundidad deseada (ver figura # 20), recordando que la
profundidad de medición debe ser como mínimo 2 pulgadas menores que la alguna total
de la profundidad del hueco.

Figura # 20

- Precaución: realice la operación de martilleo sobre la varilla de perforación con mucho

cuidado.
- Para los casos en que se dificulte extraer la varilla con sus manos, sujete la placa enrasadora
por las dos guías de la varilla y hágala ascender con cierta fuerza contra el extremo superior
de la varilla. Efectué esta operación sin dar el hueco.
- Coloque el medidor sobre el perfil obtenido anteriormente en el sitio de trabajo.
- Presione el gatillo de seguridad hasta su tope superior y empuje el mango para descender la
fuente de radiación a la profundidad deseada (ver figura #21).

50
 Figura #21

- Proceda a operar el equipo colocándose frontalmente al panel de mandos.

Preparación del sitio (base o sub-bases).

En otros casos la preparación del sitio será igual a la preparación en terraplén, con la excepción
que habrá más huecos superficiales que rellenar. Para estos casos rellene con arena gradada u
otro material.
Para casos excepciones en los que sea imposible introducir la varilla de perforación sin
destruir la superficie, utilice la geometría o MODO DE RETRODISPERSION. Para estos casos
extremo las precauciones en la preparación del sitio, utilizando si es posible el mismo material
o similar en densidad, compactación. El equipo deberá estar asentado sin ningún movimiento.
ENSAYOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICA TIPO II

GRANULOMETRIA

Se aplicara el procedimiento empleado para la realización del ensayo granulométrico para

agregado fino y grueso (ver ensayo granulométrico para agregados utilizado en concreto
proyectados).
Para mezclas asfálticas se toma el material en frió y en caliente; en frió: se toma la muestra
directamente de las pilas de arena, arrocillo y polvillo, evite que la pila se encuentre segregada;
51
desde la correa transportadora en el momento de producción se toma un metro de la cinta
transportadora para ello se puede detener la correa y tomar la muestra de un metro de longitud de
la correa o con un recipiente cubicado a un metro de longitud de correa se procede a colocar el
recipiente en la descarga del material, llenar el envase y retirarlo; en caliente: se toma directamente
de la descarga de los bines (material ya secado en el quemador) en un payloader, se realiza él
muestro recogiendo el material en caliente con unas bandejas y se deja que el material enfrié a
temperatura ambiente.
Para los ensayos granulométricos en frió (polvillo, arrocillo, arena y correa); se utilizan los
tamices: ¾”, ½”, 3/ 8”, #4, #8, #30, #50, #100 y #200.
En las mezclas asfálticas en la combinación en frío se procede a realizar la combinación según
el porcentaje establecido para mezclas tipo II de los pasantes obtenidos por el análisis
granulométrico y después sé grafica igual que el paso anterior; en caliente se realiza la combinación
y después sé grafica de la misma manera.

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE

ARENA. AASHO T176.

Alcance: Este ensayo tiene por objeto determinar la proporción relativa del contenido de polvo
fino o material arcilloso perjudicial que contienen los suelos o agregados.

EQUIPOS:
o 3 probetas graduadas en décimas de pulgadas hasta 15 pulgadas
o barra estándar
o lata, cap. de 88 ml.
o Frasco de 1 galón con solución para el ensayo (454 grs. De Cloruro de Calcio Anhidro, 1640
ml ó 2050 gr. de Glicerina, 45 ml ó 47 gr. Formaldehído y 4 litros de agua destilada); un tapón
acomodado para un sifón, tubo de goma 3/16’’, grapa de pinzas, y un irrigador
o Tamiz #4
o Bandeja.

52
o Embudo.
o Cronometro. Alarma.

PROCEDIMIENTO:

- Obtenga el material de un metro de corre (combinación en frío), o de los BINES (combinación

en caliente).
- Rocíe el material para disminuir la segregación, y mezcle los agregados uniformemente en una
bandeja. Cuartee este material húmedo; separe una de las porciones obtenidas por cuarteo.
- Espere unos minutos hasta que la porción pierda algo de su humedad, para poder cernirlo por
el tamiz # 4. Descarte el material retenido en el tamiz numero 4. Mezcle de nuevo estos finos,
y cuartee hasta reducir el material a una cantidad que sea representativa para el ensayo,
aproximadamente unos 500 grs, de finos.
- De esta porción tomar una muestra representativa, utilizando un envase de 88 ml de
capacidad. Se pesara aproximadamente unos 110 grs, que es peso de la muestra deseable; coloque
la muestra en el horno, séquela hasta peso constante a una temperatura no mayor de 110°C.
- Después que el material a sido secado hasta peso constante, sáquelo del horno. Mientras que la
muestra se enfría a la temp. Ambiente; vierta la solución para el ensayo del envase a la probeta
estándar.
- Añadir él líquido del galón a través del tubo y el irrigador por medio de un sifón, lo cual se
inicia soplando en el tubo del tapón. Pare el nivel de la solución exactamente en la lectura de
4’’ de la probeta estándar.
- Utilizando un embudo, vacíe la muestra seca; a la probeta estándar. Haga rodar la probeta
estándar a la vez que se golpea suavemente el fondo de la probeta con la palma de la mano.
Este movimiento facilita las salidas de las burbujas de aire atrapadas entre la solución y la
muestra.
- Al dejar de salir las burbujas grandes, deje reposar la probeta durante 10 minutos; después de
los 10 min. De reposo ponga el tapón a la probeta. Ahora esta listo ser agitado. Agarre en cada
mano un extremo de la probeta, y póngase en posición cómoda con la probeta horizontalmente.

53
 Agite la probeta en forma rítmica y continua, desplazándola horizontalmente a una distancia de
20 cm y una velocidad de 90 ciclos en 30 segundos.
- Coloque el frasco con la solución para el ensayo a 90 cm de altura de la mesa de trabajo, quite
el tapón de la probeta estándar, abra el paso de líquido aflojando un poco la pinza, escurra
dentro de la probeta. Inmediatamente, lave los lados interiores de la probeta con el irrigador,
comenzando de arriba hacia abajo. Afloje la pinza para un libre paso de la solución, e introducir
rápidamente el irrigador hasta cerca del fondo de la probeta.
- Penetre el irrigador en el material asentado y hágalo oscilar verticalmente, mientras se gira la
probeta. Esto hace que las partículas muy finas de la muestra queden en suspensión dentro del
líquido.
- Retire suave y rápidamente el irrigador hacia fuera. Cuando el nivel de liquido alcanza la
marca de 15 pulg. Deje la probeta reposar por un periodo de 20 min. No debe haber vibración ni
movimiento. Después de los 20 min, en reposo se toma la lectura del nivel donde se ve la parte
superior de los finos en suspensión (A). Anote la lectura.
- Introducir la barra estándar en la probeta, haga que se asiente suavemente encima del sedimento
(B) por su propio peso. Tome la lectura del nivel.
- Calcule el equivalente de arena con la expresión:

E.A.= Sedimento: Lectura B x 100

Suspensión: Lectura A
El promedio de tres resultado será el EQUIVALENTE DE ARENA para el material ensayo.
Las especificaciones MOP. exigen un valor no menor de 45% para las granulometrías de las
mezclas de concreto asfáltico del tipo I al IV.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES

MARSHALL DE lA MEZCLA ASFÁLTICA TIPO II. (ASTM). D1559.

La finalidad del ensayo es determinar la estabilidad, flujo, vacíos, vacíos del agregado mineral y
vacíos de llenados asfálticos, etc., briquetas compactadas.

54
Método estándar para determinar los valores de Estabilidad y Flujo de
mezclas asfáltica.

EQUIPOS:
o Prensa (velocidad 2’’/ min)
o Anillo de carga y medidor (estabilidad)
o Medidor de deformaciones (flujo)
o Mordaza, para briquetas.
o 3 moldes, placas de base, y collares de extensión.
o Martillo de compactación (ver figura #22)
o Pedestal de compactación (ver figura # 22).

Figura #22

o Plato caliente eléctrico con control de temperatura constante.

o Baño de agua, con control de temperatura constante (60 ºC) (ver figura #23).

55
 Figura #23

○ Balanza
o Termómetro, tipo dial, con sensibilidad de 2 °C
o Cronometro.
o Vernier.
o Cilindro patrón, Ø de 4’’ exterior.
o Gato para extraer las muestras de los moldes.
o Bandeja
o Cuchara de albañil
o Espátula.
o Toalla para secar las briquetas
o Marcador o tiza.
o Par de guantes de asbesto

PROCEDIMIENTO:

- Se recomienda tomar el material en una cantidad tal casi llene un envase con capacidad de
aproximadamente 20 litros. La compactación de las tres briquetas deberá hacerse con la mezcla a
una temperatura mayor de 120°C.
- Tener todo el equipo listo, antes de traer la muestra; los moldes y martillos
calientes a una temperatura entre 90 a 150°C.
- Llega la muestra al laboratorio, se cuartea para realizar diferentes ensayos se necesita 3
muestras para las briquetas.

56
- Retire un molde, base y collar del plato caliente. Se le coloca un papel parafinado al final del
molde.
- Introduzca la muestra acomodándola con una espátula. Sobrepasando el nivel superior aprox.
1 cm. En el centro.
- Fije el conjunto sobre el pedestal de compactación. Y colocar el collar de extensión.
- Aplique él numero de golpes necesarios con el martillo compactador. Lo más indicado
corrientemente para la obra será 50 o 75 golpes.
- Al terminar los golpes, quite el collar de extensión e invierta el molde sobre la placa y volver
a colocar el collar.
- Luego vuelva a compactar la muestra con 50 o 75 golpes
- Luego quitar el collar. Colocar el martillo en sus platos calientes.
- Se deja enfriar el molde con las briquetas.
- Coloque un disco de madera de 4 pulg, entre el gato de expulsión y el molde.
- Saque las briquetas del molde.
- Y el mismo procedimiento para las otras dos briquetas; luego enumerarlas y marcarlas (ver
figura # 24).
- Se mide el espesor de cada briqueta.
- Antes de obtener los valores de estabilidad y flujo. Determinar el peso específico Bull y
densidad de cada briqueta.

Figura # 24

57
- Se pesa la briqueta en el aire, Luego sumergida y luego se pesan saturadas. Y se determina la
densidad.
- Ahora se sumergen las briquetas en un baño de agua a una temp. De 60°C. Se dejan reposar
por un periodo de 30 a 40 min.
- Luego de haber pasado el tiempo deseado se sacan una por una las briquetas, se seca cada
briqueta.
- Centre la briqueta en la mordaza inferior, coloque la mordaza superior.
- Centre el conjunto de línea del pistón superior de la prensa
- Ponga el conjunto de tal manera que toque ligeramente con el pistón del anillo de carga
- Verificar si el medidor de carga y flujo marcan cero (ver figura # 25).
Figura # 25 (prensa para determinar el flujo y la Estabilidad)

- Aplicar a la briqueta la carga hasta el momento de rotura (la rotura se produce en el momento
en que la aguja del medidor de carga del anillo deja de aumentar.
- El valor de la ESTABILIDAD representa la máxima carga obtenida.
- En este mismo momento de máxima carga lea a la vez el medidor de flujo (el valor de flujo
representa la deformación de la briqueta en el momento de la máxima carga).
- Retire la briqueta ensaya realice la misma operación de aplicación de carga para las dos
briquetas restantes.
- Aplique los valores de medidos el factor de corrección de la estabilidad

58
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO
MAXIMO DE MEZCLA ASFALTICAS (METODO DE RICE). AASHO T209.

Este ensayo es utilizado para cálculos de las propiedades Marshall (densidades, vacíos).
Determinar la cantidad de cemento asfáltico absorbido por los agregados.

EQUIPOS:

o Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.

o Baño de agua, con control para mantener la temperatura constante de 25 °C (ver figura # 26)
o Bomba para vacíos con presión de vació menor de 3 cms de mercurio (ver figura # 26).
o Recipiente, Cáp. 4 litros aprox. y lo suficientemente fuerte para resistir vacíos parciales.
o Tapa para sellar el recipiente herméticamente y monoradado para conectarle una manguera.
o Manguera plástica para conectar la tapa a la bomba de vació.
o Placa enrasadora de vidrio, plástico o metálico.
○ Reloj contador con alarma.
o Termómetro

Figura 26

Procedimiento:

59
- Se cuartea el material extraído para el ensayo.
- Utilizar una muestra representativa.
- Se separan las partículas gruesas y finas de la muestra. Los agregados gruesos estén sueltos y
los finos no estén en grumos mayores de 6 mm.
- Se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente.
- Sé tara un recipiente que sea lo suficientemente fuerte como para resistir vacíos parciales. Se
recomienda un envase de capacidad aproximadamente de 4 litros.
- Tare también una placa enrasadora de vidrio o metal.
- Llene el envase con agua a 25°C., use la placa para Verificar que el envase este lleno con
exactitud hasta el tope. Se pesa.
- Vacíe y seque el envase. Luego colocar la muestra enfriada en el envase y luego se pesa.
- Luego cubrir la muestra con agua a 25°C. Añada suficiente agua para que su nivel este unos
centímetros por encima de la muestra.
- Ahora se agita para remover el aire atrapado de la muestra.
- Después se coloca el tapón monoradado en el envase.
- Luego se le conecta a la bomba de extracción de vacíos. Este vacío succiona el aire atrapado
entre las partículas de la muestra.
- Cada cierto tiempo se agita y se le da unos golpecitos, durante 15min para ayudar a la salida
del aire atrapado.
- Al terminar la remoción del aire atrapado. Llene el envase con agua a 25°C., y luego colocar
la muestra en un baño de agua a temperatura de 25°C. Agregue mas agua al envase para que él
liquido sobrepase el tope del envase. Deje reposar el envase y su contenido por un periodo de
10 min. Después colocar placa enrasadora y asegurarse de que el envase este lleno con exactitud
hasta el tope.
- Con la placa tapando el envase, retire el conjunto fuera del baño. Seque todo el exterior, del
envase y colóquelo en la balanza, verificar que este lleno hasta el tope. Pese el conjunto y anote
todos los datos obtenidos.

- Calculo requerido:

60
Pet= A . Siendo; A: peso de la muestra
A+D-E D: peso de envase + agua
E: peso de envase + agua + muestra
Pet = peso especifico máximo teórico.

ENSAYO DE EXTRACCIÓN DE MEZCLAS ASFALTICAS AASHO T164

Se hace con la finalidad de determinar el contenido de cemento asfáltico en la mezcla.
Verificar el funcionamiento del mezclador de la planta de asfalto.

EQUIPO:

o Extractor de asfalto, Cáp. 1000 grs.min. y con centrífuga de graduación variable hasta 3.600
rpm. (ver figura # 27)

Figura #27

o Paquete de papel filtro, tamaño del extractor, horno, con control para mantener temperatura
uniformes hasta 110 °C.
○ Balanza.
o Probetas, volumétricas, graduadas, cap. 1000 ml
o Probeta, volumétrica, graduada, cap. 100 ml
o Cuchara de albañil
o Embudo plástico
o Reloj contador con alarma
o Par de guantes.
o Envase con tapa, con solvente (benceno, Xilol o tetacloruro de carbono).
61
o Cápsula de porcelana, “Crisol”, cap. 125 ml
o Envase plástico, cap. 4 litros, para él líquido de extracción.
o Par de guantes de asbesto.
o Horno (ver figura #28).

Figura #28

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

- Cuartee el material, coloque la porción cuarteada en una bandeja limpia, y

Pese la muestra, anote su peso.
- Distribuya uniformemente la muestra en el plato del equipo extractor de asfalto.
- Cubra la muestra con el solvente, que puede ser benceno o xilol. Deje en reposo la mezcla y
solvente, por un periodo de 15 a 30 min (ver figura # 29)

Figura #29

62
- Mientras la muestra esta sumergida en el solvente, saque un filtro nuevo y limpio en el horno
durante 1 minuto, y péselo en estado seco. anote el peso obtenido
- Coloque el filtro encima del plato y después ponga la tapa interior del equipo en posición.
Coloque un recipiente debajo del tubo de la salida del drene.
- Inicie las revoluciones de la centrifuga con una velocidad baja, y aumente la velocidad
gradualmente hasta un máximo de 3.600 revoluciones por minuto.
- Después de unos segundos, y en el momento en que no se salga mas liquido por los drenes.
Pare la centrifuga y espere que se detenga totalmente.
- Añada 200 ml. De solvente por los agujeros de la tapa exterior, se verifica que la tapa este bien
sujeta. Y se repite varias veces el procedimiento, hasta el momento en que al recoger en un
envase limpio una porción del liquido que sale del drene se observa un color claro.
- Agregue él liquido recogido durante esta prueba al volumen del recipiente, espere hasta que no
se observe mas liquido por él drene, y entonces quite el filtro del plato.
- Séquelo al aire con cuidado por un minuto (ver figura # 30), y por medio de una espátula quite
el material adherido al filtro, añadiéndoselo al agregado del plato. Luego, seque el filtro a peso
constante.

Figura # 30

- Traslade los agregados contenidos en el plato de la centrifuga a una bandeja (ver figura # 31).

63
 Figura # 31

- Coloque la bandeja que contiene los en el horno. Séquelos hasta peso constante a una Temp.,
entre 100 a 110 °C.
- Pase todo él liquido de la extracción a unas probetas, y luego medir el volumen de la extracción.
Coloque todo él líquido de la extracción en un envase con tapa y agítelo para mezclar bien el
contenido.
- Mida 100 ml del líquido. Esta es una porción proporcional del liquido obtenido de la extracción
y será denominado (parte alícuota). Pese un crisol limpio y seco, y anotar ese peso. Ponga los 100
ml del líquido de la extracción en el crisol. Coloque el crisol mas liquido dentro de la mufla y haga
evaporar los 100 ml a una temperatura de 1000 °C hasta que solo quede el residuo.
- Lo que queda en el crisol es ceniza. Deje enfriar el crisol a temperatura ambiente, péselo, para
determinar aproximadamente la cantidad de cenizas que contiene (ver figura # 32).

Figura # 32
(Peso del crisol más la ceniza)

64
- Calcule el peso total de las cenizas en todo él líquido de la extracción.

W3 = P x 100ml (parte alícuota). Siendo; P: peso residuo

V V: volumen total de la extracción
W3: peso total de las cenizas

- Cuando la muestra esta seca, se deja reposar, luego se pesa y se lava con jabón por el tamiz
#200. secar la muestra después del lavado, realizarle el ensayo granulométrico.

DENSIDAD DE CAMPO (PAVIMENTOS ASFALTICO).

También se realizan de igual manera los conteos de patrón diario descrito en la densidad de
campo en terraplén.

- Se introduce el valor de la densidad Marshall determinada en el laboratorio al presionar la

SHIFT y simultáneamente la tecla SET.
- Se baja la varilla hasta la superficie de la carpeta.
- Presionar la tecla MEASURE para realizar el conteo a un minuto (fusión NORM).
- Al terminar el conteo presione la tecla (WD) para obtener la Densidad Marshall.
- Para el porcentaje de compactación presione la tecla SHIFT y simultáneamente la tecla (WD)
para entrar a la opción (% MA).
- Aplicar los mismos niveles de calidad de aceptación (A.Q.L) empleado en el control de
rellenos de tierras.

ELABORACION DE LOS CILINDROS.

Para garantizar la representatividad de las muestras tomadas al momento del vaciado y su

correspondencia con el concreto colocado, se debe garantizar el cumplimiento de la siguiente
normativa:

65
- El sitio de elaboración de los cilindros no debe estar expuesto a condiciones severas de sol,
lluvia o viento; es ideal un sitio cubierto.
- El laboratorista encargado de realizar el ensayo debe tener conocimiento correcto del
procedimiento y manejar correctamente los criterios y parámetros establecidos en la normativa.
- Los moldes metálicos deberán tener las condiciones correctas (150±2 mm de diámetro interior
y 300 ± 5 mm de altura) y no contengan residuos de concreto adheridos en las paredes internas,
ni abolladuras que pudieran causar deformación en la muestra.
- La varilla de compactación debe tener aproximadamente 60 cm, de longitud y 16 mm de
diámetro, de acero liso y de extremo redondeado. No se deben utilizar varillas de refuerzo
corrugado (cabilla estriada).
- La superficie sobre la cual se asientan los cilindros, debe ser plana y libre de vibraciones.
- La toma de cilindros de concreto debe realizarse de forma que se garantice una
representatividad confiable de concreto, mínimo un a vez por día o por lo menos una vez cada
40 m3 de concreto.
- Las muestras del concreto deben tomarse de la parte media del camión, ni al principio ni al
final de la descarga del camión, ni después de una hora iniciada la descarga.
- Antes de realizar la descarga, debe verificarse el asentamiento del concreto.
- El sitio de elaboración de los cilindros debe estar lo mas cerca posible del sitio donde se
almacenaran durantes las primeras 24 horas.
- Antes de la elaboración de los cilindros el concreto se debe remesclar para asegurar su
uniformidad.
- Se deben elaborar mínimo dos cilindros por cada edad de ensayo.
- El cilindro debe elaborarse en 3 capas de igual volumen, más o menos 10 cm por capa.
- A cada capa se le deben dar 25 golpes con la varilla de compactación, procurando no penetrar
demasiado en la capa inmediatamente anterior.
- Después de retirar la varilla compactadora se le deben dar golpes suaves a las paredes del
molde para cerrar los huecos producidos por aire.
- El enrase superior del cilindro se debe efectuar con un palustre para garantizar una superficie
lisa y uniforme.

66
- Durante el transporte de los cilindros del sitio de elaboración al sitio de almacenamiento, no
deben ser golpeados, inclinados o alterados en su superficie.
- Los cilindros deberán ser debidamente marcados e identificados, sin alterar la superficie. Evitar
marcación con puntillas o herramientas que alteren la superficie lisa.

DESPUÉS DE LA ELABORACIÓN SE DEBE VERIFICAR.

- Los cilindros se deben mantener durante las primeras 24 horas libres de vibraciones, con
humedad de un 95%.
- Durante la remoción de los moldes metálicos, los cilindros no se deben golpear.
- Durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos deben ser tratados con cuidado para
evitar golpes que generan micro fisuras.

EN EL LABORATORIO.

- Los cilindros se ensayaran en las fechas previstas.

- Después que son retirados de los tanques de curado, estos se ensayan rápidamente.
- Antes del ensayo se realizara el refrentado con mortero de azufre en la cara del cilindro que
quedo descubierta durante su endurecimiento en el molde metálico (ver figura # 33).

Figura # 33

67
- El contacto entre las caras de los cilindros y las pletinas de la prensa debe ser completo, sin
que existan concavidades, esto puede reducir la resistencia del cilindro entre un 30 y un 75%.
- La carga de la prensa se debe aplicar en forma continua hasta que el cilindro falle.
- Se anotara en el informe él número de identificación del cilindro, edad, peso y resistencia,
coincidiendo con el control, en la fecha de ensayo y él número del cilindro.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA HIDROMETRIA DE

LOS SUELOS.

UTILIZADO PARA: Determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de

un suelo mas fino que el tamiz nro 200 (0,074 mm).

DURACION: Para realizar el ensayo y obtener los resultados se estiman 30 horas.

EQUIPOS REQUERIDOS: (Ver Figura # 34)

- Balanzas con las sensibilidades siguientes: 0,01gr., 0,1gr. Y 1gr.

- Un tamiz nro 10 ( 2,0 mm ) y un tamiz nro 200 ( 0,074 mm )
- Una tamizadora mecánica.
- Un aparato agitador, mecánico o neumático, con su vaso.
- Un Hidrómetro tipo 151H o 152H, conforme especificaciones ASTM E-100.
- Un cilindro de vidrio para sedimentación, de unos 45cm de alto, marcado para un volumen de
1000 ml. A 20 grados centígrados. El diámetro interior debe ser tal, que la marca de 1000 ml.
Este a 36 ± 2 cm. Del fondo interior.
- Un termómetro de inmersión, con apreciación de 0,5˚C.
- Un cronometro y reloj.
- Un horno para secado, capaz de mantener una temperatura de 105 ± 5˚C.
- Un desecador.
- Utensilios de uso general: Envases apropiados para el manejo y secado de las muestras y un
par de guantes de asbesto.

68
 Figura # 34

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

- Tome una muestra representativa del material que pasa por el tamiz nro 10 (2,0 mm) y
divídala en 3 porciones.
- Tome una porción de la muestra y determine el peso específico de los sólidos.
- Tome otra porción para determinar el contenido de humedad.
- De la porción restante tome la cantidad requerida para la realización del ensayo de
hidrómetro:
Suelos Arenosos 100grs
Suelos Arcillosos 50grs

- Introduzca en el horno la porción de muestra que se empleara en el ensayo de hidrómetro y

séquela hasta peso constante.
- Sáquela de horno, déjala enfriar, pésela y anote este valor como peso seco.

NOTA: No es conveniente colocar la balanza al lado de un horno.

- Coloque la muestra en una capsula de evaporación y añada agua destilada hasta que la
muestra quede sumergida.
- Añada además el agente dispersante y deje la muestra en remojo una noche hasta que los
terrones se ablanden.

69
NOTA: Suelos altamente orgánicos requieren un tratamiento especial y es necesario oxidar la
materia orgánica antes del ensayo.

- Transfiera el material de la capsula a un vaso de dispersión lavando cualquier residuo con

agua destilada o desmineralizada.
- Agregue mas agua destilada si es necesario hasta 5 a 8 cm. Por debajo de la boca del vaso.
- Coloque el vaso en un aparato de dispersión (batidor) durante un periodo de uno a diez
minutos.
- Mientras mas abajo es el índice de plasticidad del suelo, menor será el tiempo de batido
necesario.
- Vierta la suspensión dispersada en un cilindro de sedimentación y añada agua destilada o
desmineralizada, hasta que el volumen de la suspensión sea 1000 ml.
- Un minuto antes de empezar el ensayo, tape la boca del cilindro con la palma de la mano o
con un tapón adecuado e invirtiendo el cilindro varias veces, agite el contenido durante un
minuto.
- Como proceso alternativo, en lugar de agitar con las manos se puede utilizar un “agitador
manual”.
- Moviendo el agitador manual hacia arriba y abajo por un minuto, se logra una suspensión
uniforme y se evita la acumulación de sedimentos en las paredes del cilindro.
- Finalizando el minuto de agitación, coloque el cilindro en el sitio destinado para el ensayo,
ponga en marcha el cronometro en el momento en el que se coloque el cilindro sobre la mesa.
- Seguidamente, sumerja el Hidrometro con cuidado.

OJO: Evite que el Hidrometro toque las paredes del cilindro.

- Tome la primera lectura del hidrometro cuando haya transcurrido un minuto en el

cronometro, y la segunda a los dos minutos, estas lecturas deben realizarse en el tope del
menisco.

70
- Tan pronto como haya observado y anotado a lectura de los dos minutos saque
cuidadosamente el hidrometro de la suspensión y colóquelo en un cilindro similar al del
ensayo, lleno de agua limpia.

OJO: Si el hidrometro se deja mucho tiempo en la suspensión, parte del material que se esta
asentando puede adherirse al bulbo del hidrometro, causando errores en las lecturas.

- Inmediatamente después de realizar la lectura de los 2 minutos y sacar el hidrometro,

introduzca un termómetro en la suspensión y mida la temperatura con una aproximación de
0.5˚C, anote esta temperatura en su planilla.
- Introduzca el hidrometro en la suspensión 20 a 25 segundos antes de cada lectura, realice las
lecturas de hidrometro correspondientes a: 4 min., 15 min., 30 min., 60 min., 120 min., 240
min y 1440 min.
- Todas estas lecturas deberán realizarse observando el tope del menisco.
- Al final de la lectura de los 4 min. Y después de cada una de las lecturas de hidrometro
siguientes, coloque un termómetro en la suspensión y anote la temperatura medida en su
planilla, con una apreciación de 0.5˚C.
- Si se quiere obtener el peso seco de la muestra al final del ensayo, lave la suspensión, séquela
al horno y determine su peso seco y al valor resultante réstele el peso seco del agente
defloculante usado.

CORRECCION DE LAS LECTURAS DEL HIDROMETRO:

- Antes de proceder a los cálculos, las lecturas del hidrometro deberán ser corregidas por
menisco, por temperatura, y por defloculante y punto cero.
- Lave el hidrometro con jabón, enjuáguelo con agua, luego con alcohol y finalmente con agua
destilada.
OJO: No toque con las manos el bulbo y la parte el vástago donde se encuentra la escala.

CORRECCION POR MENISCO (Cm):

71
- Coloque el hidrometro en el cilindro de sedimentación lleno de agua destilada y observe la
diferencia de nivel entre la superficie del agua y el tope del menisco formado alrededor del
vástago.
- Anote esta diferencia expresada en lecturas de hidrometro.- Este valor será la corrección por
menisco, en Cm.

CORRECCION POR TEMPERATURA (Ct):

- Aplique la corrección por temperatura, correspondiente a cada lectura del hidrometro.

- Obtenga el valor de “Ct” de la tabla Nro 2, para cada una de las temperaturas medidas
después de las lecturas del hidrometro, y anótelos en la planilla.

CORRECION POR DEFLOCULANTE Y PUNTO CERO (Cd):

- Seleccione un cilindro graduado de 1000 ml de capacidad.

- Llénelo con agua destilada o desmineralizada más una cantidad de defloculante igual a la que
utilizara en el ensayo.

NOTA: Si en el ensayo no se va a utilizar defloculante, llene el cilindro solamente con agua

destilada.

- Introduzca el hidrometro en el cilindro, espere que la temperatura del hidrometro iguale la

temperatura de la solución (30 minutos aprox.)
- Realice la lectura del hidrometro en la parte superior del menisco…
Por ejemplo: r’ = 5.3
- Introduzca, a continuación, un termómetro y mida la temperatura de la solución…
Por ejemplo: T = 22˚C

- Calcule la corrección por defloculante y punto cero mediante la formula:

72
 -Cd = r` + Cm ± Ct Donde:
r` = Lectura del hidrometro
Cm = Corrección por menisco
Ct = Corrección por temperatura

Cálculos:

- Calcule las lecturas del hidrometro corregidas, R , así:

R = R`+ Cm
Donde:
Cm = Corrección por menisco
R` = Lectura del hidrometro no corregida
R = Lectura del hidrometro corregida por menisco.
- Calcule el diámetro de las partículas correspondientes a cada lectura del hidrometro, para ello
utilice el monograma de la figura 6.
- Para el uso de este monograma es necesario conocer:

Gs = Peso especifico de los sólidos.

T = Temperatura promedio de los valores desde el comienzo del ensayo hasta el momento de
realizar la lectura.
t = Tiempo transcurrido hasta la toma de la lectura.
L = Profundidad efectiva, correspondiente a cada lectura R.

(Si su hidrometro es del tipo ASTM 151-H ò 152-H, el valor de “L” se puede obtener de la tabla
1, de no ser así se deberá calibrar el hidrometro disponible).

- Trace una recta que una el valor de Gs con el valor de la temperatura (T), prolongue esta recta
hasta cortar la escala “A”…Por ejemplo:

73
 Gs = 2.64
Para
T = 26˚C

A = 9.7 x 103

- Haga lo mismo con el valor de “L” y el tiempo transcurrido, “t”, intersecte con esta recta la
escala “v” y obtenga la velocidad en cm/seg, por ejemplo:

L = 8.9 cm
Para
t = 30 min.
Résulta : v = 0.0051 cm/seg.
- A continuación, una el valor obtenido para “A” con el valor obtenido para “v”; anote el valor
donde esa línea corta ala “D” correspondiente al diámetro de las partículas:

Por ejemplo:

A = 9.7 x 103
Para
V = 0.0051 cm/seg.

Resulta: D = 0.0072 mm.

NOTA: El diámetro de las partículas correspondientes a cada lectura del hidrometro, podrá
calcularse siguiendo los pasos indicados para ilustrar el uso del monograma.

74
- Calcule ahora el porcentaje parcial de partículas en suspensión (porcentaje mas fino) para
cada una de las lecturas del hidrometro de la siguiente manera:

• Anote en su planilla los valores de los factores de corrección para las temperaturas
medidas durante el ensayo (ver tabla 2), y aplique ahora la siguiente formula:

a.- Para hidrómetros calibrados en lecturas de peso específico (Hidrómetros 151-H):

% mas fino = ( Gs / Gs – L ) x (100 / Wo) x (R – Cd ± Ct)

b.- Para hidrómetros calibrados en gr/lt. (Hidrómetros 152-H):

% mas fino = (100 x α ) / Wo (R – Cd ± Ct).

NOTA: El factor Ct puede ser positivo o negativo dependiendo de la temperatura de la

suspensión en el momento de la lectura.
Si Ct es positivo, use en la formula ( R – Cd + Ct ).
Si Ct es negativo, use en la formula ( R – Cd – Ct ).

SIMBOLOGIAS:

Gs = Peso Especifico de los sólidos

Wo= Peso seco de la muestra que se uso en el ensayo Hidrométrico en grs.
R = Lectura del Hidrometro corregida por menisco.
Cd = Corrección por defloculante y punto cero.
Ct = Corrección por temperatura.
α = Factor de corrección por peso especifico (ver tabla 4)

• Calcule ahora el porcentaje mas fino total :

75
 % mas fino (total) = % mas fino (parcial) x (Ws – Wl) / Ws

Ws = Peso total de la muestra empleada para el análisis granulométrico, incluidas las fracciones
gruesas y finas.
Wl = Peso seco del retenido en el tamiz nro 10.

NOTA: Si el análisis hidrométrico se hizo con el pasante de tamiz nro 200, Wl será igual al peso
seco del retenido en el nro 200.

- Anote todos estos datos en su planilla.

76
 TABLA 1 VALORES DE LA PROFUNDIDAD EFECTIVA BASADOS EN
HIDRÓMETROS Y CILINDROS DE SEDIMENTACIÓN DE DIMENSIONES
ESPECÍFICAS
HIDRÓMETRO 151 H HIDRÓMETRO 152 H

77
Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad
Hidrómetro efectiva Hidrómetro efectiva Hidrómetro efectiva
R' + Cm L(cms) R' + Cm L(cms) R' + Cm L(cms)
1.000 16.3 0 16.3
1.001 16.0 1 16.1 31 11.2
1.002 15.8 2 16.0 32 11.1
1.003 15.5 3 15.8 33 10.9
1.004 15.2 4 15.6 34 10.7
1.005 15.0 5 15.5 35 10.6

1.006 14.7 6 15.3 36 10.4

1.007 14.4 7 15.2 37 10.2
1.008 14.2 8 15.0 38 10.1
1.009 13.9 9 14.8 39 9.9
1.010 13.7 10 14.7 40 9.7

1.011 13.4 11 14.5 41 9.6

1.012 13.1 12 14.3 42 9.4
1.013 12.9 13 14.2 43 9.2
1.014 12.6 14 14.0 44 9.1
1.015 12.3 15 13.8 45 8.9

1.016 12.1 16 13.7 46 8.8

1.017 11.8 17 13.5 47 8.6
1.018 11.5 18 13.3 48 8.4
1.019 11.3 19 13.2 49 8.3
1.020 11.0 20 13.0 50 8.1

1.021 10.7 21 12.9 51 7.9

1.022 10.5 22 12.7 52 7.8
1.023 10.2 23 42.5 53 7.6
1.024 10.0 24 12.4 54 7.4
1.025 9.7 25 12.2 55 7.3

1.026 9.4 26 12.0 56 7.1

1.027 9.2 27 11.9 57 7.0
1.028 8.9 28 11.7 58 6.8
1.029 8.6 29 11.5 59 6.6
1.030 8.4 30 11.4 60 6.5

1.031 8.1 NOTA: Las lecturas del Hidrómetro ya han sido corregidas por
1.032 7.8 menisco.
1.033 7.6
1.034 7.3
1.035 7.0
1.036 6.8
1.037 6.5
1.038 6.2
TABLA 2 VALORES DE Ct PARA LA CORRECCIÓN POR
TEMPERATURA DE LAS LECTURAS DEL HIDRÓMETRO

Temp. ºC Ct

78
 Hidrómetro graduado en:
DENSIDAD CONCENTRACION
(g/cm3)x 10 3 (g/lts) *
10 -1.3 -2.6
11 -1.2 -1.9
12 -1.1 -1.8
13 -1.0 -1.6
14 -0.9 -1.4
15 -0.8 -1.2
16 -0.6 -1.0
17 -0.5 -0.8
18 -0.3 -0.5
19 -0.2 -0.3
20 ±0.0 ±0.0
21 +0.2 +0.3
22 0.4 0.6
23 0.6 0.9
24 0.8 1.3
25 1.0 1.7
26 1.3 2.0
27 1.5 2.4
28 1.8 2.9
29 2.0 3.3
30 2.3 3.7
* Peso Especifico del sólido en suspensión G = 2.65
Para hidrómetro tipo 152 – H busque Ct en la columna de la derecha (g/lts). Para hidrómetro tipo
151 – H busque Ct en la columna de la izquierda (g/cm3) x 10 3 . Los valores tabulados fueron
calculados por la expresión:

Ct = ‫ ץ‬w20 - ‫ ץ‬wt – α (T – 20) x 103 g/cm3

Ct = ‫ ץ‬w20 - ‫ ץ‬wt – α (T – 20) x 265 103 g/lts

165

T= Temperatura de la suspensión en ºC
‫ ץ‬w20 = Peso Unitario del agua a 20 ºC

‫ ץ‬wt = Peso Unitario del agua a T ºC

α = Coeficiente de dilatación volumétrica del hidrómetro (α = 2.5 x 10-5 / ºC)
TABLA 3 VALORES DE K PARA EL CALCULO DEL
DIAMETRO DE PARTICULAS EN EL
ANALISIS HIDROMETRICO

79
 Temp Peso Especifico de las Partículas de Suelo
ºC 2.45 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85
10 .01659 .01631 .01604 .01583 .01555 .01532 .01510 .01488 .01468
11 .01636 .01608 .01582 .01557 .01533 .01511 .01489 .01468 .01448
12 .01613 .01586 .01560 .01535 .01512 .01490 .01468 .01448 .01428

13 .01591 .01565 .01539 .01515 .01492 .01470 .01449 .01428 .01409

14 .01571 .01544 .01519 .01495 .01474 .01451 .01430 .01410 .01391
15 .01551 .01525 .01500 .01476 .01454 .01432 .01412 .01392 .01373

16 .01530 .01505 .01481 .01457 .01435 .01414 .01394 .01374 .01356

17 .01531 .01486 .01462 .01439 .01417 .01396 .01376 .01356 .01338
18 .01492 .01467 .01443 .01421 .01399 .01378 .01359 .01339 .01321

19 .01474 .01449 .01425 .01403 .01382 .01361 .01342 .01323 .01305

20 .01456 .01431 .01408 .01386 .01365 .01344 .01325 .01307 .01289
21 .01438 .01414 .01391 .01369 .01348 .01328 .01309 .01291 .01273

22 .01421 .01397 .01374 .01353 .01332 .01312 .01294 .01276 .01258

23 .01404 .01381 .01358 .01337 .01317 .01297 .01279 .01261 .01243
24 .01388 .01365 .01342 .01321 .01301 .01282 .01264 .01246 .01229

25 .01372 .01349 .01327 .01306 .01286 .01267 .012649 .01232 .01215

26 .01357 .01334 .01312 .01291 .01272 .01253 .01235 .01218 .01201
27 .01342 .01319 .01297 .01277 .01258 .01239 .01221 .01204 .01188

28 .01327 .01304 .01283 .01264 .01244 .01225 .01208 .01191 .01175

29 .01312 .01290 .01269 .01249 .01230 .01212 .01195 .01178 .01162
30 .01298 .01276 .01256 .01236 .01217 .01199 .01182 .01185 .01149

Los valores tabulados fueron calculados por la expresión

K= √30 xµ
980 (G-1) x ‫ ץ‬w

µ = Viscosidad dinámica del agua en Poises

G = Peso especifico de las partículas de suelo

80
 TABLA 4 VALORES DEL COEFICIENTE DE CORRECION

PARA DISTINTOS PESOS ESPECIFICOS DE LAS PARTICULAS DE SUELO

PESO PESO PESO

COEF. “α” COEF. “α” COEF. “α”
ESPECIFICO ESPECIFICO ESPECIFICO
2.45 1.05 2.60 1.01 2.75 0.98

2.50 1.03 2.65 1.00 2.80 0.97

2.55 1.02 2.70 0.99 2.85 0.96

Los valores tabulados fueron calculados por la expresión α = 1,65 x Gs

2,65 Gs - 1

METODO DE ENSAYO PARA LA PREPARACION EN SECO DE

MUESTRAS PERTURBADAS DE SUELO.

81
UTILIZADO PARA: Preparación de muestras de suelo que vayan a someterse a los ensayos de
granulometría y determinación de limites de consistencia. Este método se utiliza en la
preparación de suelos cuya fracción fina en estado seco se desprende con facilidad de los gruesos
y cuyas partículas gruesas sean lo suficientemente resistentes para evitar ser rotas con los dedos.

DURACION: Para realizar este ensayo se estiman 24 horas.

EQUIPOS REQUERIDOS:

- Un mortero de porcelana u otro material apropiado, con pison de punta de goma.

- Una balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
- Un tamiz nro 10 (Abertura del tamiz de 2.00 mm)
- Un tamiz nro 40 (Abertura del tamiz de 0.42 mm)
- Un horno, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 105 ± 5˚C.
- Un par de guantes de asbesto.
- Bandejas para contener las muestras.
- Utensilios de uso general.
- Un martillo de punta de goma.

a) MUESTRAS PARA ENSAYOS DE ANALISIS DE GRANULOMETRICO:

- Tome una porción representativa de la muestra, suficiente para realizar los ensayos
propuestos.
- Seque completamente la muestra de suelo, tal como proviene del campo, colocándola en un
horno, a una temperatura de secado no mayor de 60˚C, séquelo hasta peso constante.
- Una vez seca, saque la muestra del horno, déjela enfriar por unos minutos, colóquela en un
mortero y proceda a desmoronar los terrones con el pison.
NOTA: Tenga mucho cuidado en no romper las partículas.

82
- Determine el peso de la muestra destinada para los ensayos y anótelo como peso total seco
(Pst).
- Cierna ahora el material por el tamiz nro 10, vacié en un mortero la fracción retenida.
- Guarde en un recipiente adecuado el material que paso por el tamiz nro 10.
- Identifique esta fracción como P-1.
- Desmorone con el pison los terrones del material retenido en el tamiz nro 10, evitando romper
las partículas, vuelva a cernir por el tamiz nro 10.
- Identifique como P-2 el material que paso el tamiz nro 10 en este cernido, y añádalo al
material identificado como P-1, obtenido en el primer cernido.
- Lave en el tamiz nro 10 la fracción retenida después del segundo cernido.
- Coloque el material retenido en el tamiz nro 10 en el horno, y séquelo hasta peso constante,
manteniendo una temperatura constante de 105 ± 5˚C.
- Una vez que la muestra este seca, sáquela del horno, déjala enfriar por unos minutos, pésela y
anote este peso como peso seco retenido el tamiz nro 10 (Psg).

ESTE ES EL MATERIAL QUE SE UTILIZARA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO

DE LA FRACCION GRUESA.

- Reuní los materiales que pasaron el tamiz nro 10, identificados como P-1 y P-2. El peso seco
de este material (Psf) será igual a:

Psf = Pst – Psg

Psf = Peso seco del material que pasa por el tamiz nro 10.
Pst = Peso seco total.
Psg = Peso seco del material retenido en el tamiz nro 10.

ESTE MATERIAL ES EL QUE SE VA A EMPLEAR PARA EL ANALISIS

GRANULOMETRICO DE LA FRACCION FINA.

83
- Calcule los porcentajes de material retenido y material que pasa por el tamiz nro 10 con las
siguientes formulas:

% Ret.10 = ( Psg / Pst ) x 100 ( % )

% Pas.10 = ( Psf / Psf ) x 100 ( % )

% Ret.10 = Porcentaje de material retenido en el tamiz nro 10.

% Pas.10 = Porcentaje de material que pasa por tamiz nro 10.
% Ret.10 + % Pas.10 = 100%

b) MUESTRA PARA LA DETERMINACION DE LOS LIMITES DE

CONSISTENCIA:

- En este caso, las fracciones pasantes del tamiz nro 10, identificadas anteriormente como P-1 y
P-2, deben ser cernidas en seco por un tamiz nro 40.
- Conserve el material que paso por el tamiz nro 40. Identifíquelo como P-3.
- Si el material retenido en el tamiz nro 40 contiene una cantidad apreciable de terrones,
viértalo en un mortero, desmorónelo con un pison y vuélvalo a tamizar por el tamiz nro 40.
- Añada el material pasante de este tamizado al material identificado previamente como P-3 y
utilícelo para la determinación de los límites de consistencia.
- Descarte todo el material retenido en el tamiz nro 40.

METODO DE ENSAYO PARA LA PREPARACION EN HUMEDO DE

MUESTRAS PERTURVADAS DE SUELO.

84
UTILIZADO PARA: preparación de muestras de suelo que vayan a someterse a los ensayos de
análisis granulométrico y determinación de límites de consistencia.

DURACION: Para realizar este ensayo se estiman 24 horas.

EQUIPOS REQUERIDOS:

- Un mortero de porcelana u otro material apropiado, con pison con punta de goma.
- Una balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
- Un tamiz nro 10 (Abertura del tamiz 2,00mm)
- Un tamiz nro 40 (Abertura del tamiz 0,42mm).
- Un par de guantes de asbesto.
- Un horno, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 105 ± 5˚C.
- Bandejas para contener las muestras.
- Utensilios de uso general.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

- Existen dos metidos de preparación en húmedo de muestras de suelo; estos métodos son los
siguientes:
1.- Método por vía húmeda
2.- Método por vía combinada.

1.- METODO POR VIA HUMEDA:

Debe utilizarse para la preparación de suelos cuyas propiedades pudieran alterarse si fueran
secados. Las muestras de estos materiales deben ser enviadas al laboratorio en envases
herméticamente cerrados, para conservar su humedad natural.

a.- Muestra para ensayos de análisis granulométrico:

85
- Tome una porción representativa de la muestra, suficiente para realizar los ensayos
propuestos.
- Determine el peso de la muestra y anote este peso como peso total húmedo (Pht).
- Determine el contenido de humedad (W) del material con una muestra auxiliar, siguiendo el
procedimiento descrito en el método de ensayo para determinar el contenido de humedad de los
suelos.
- Coloque la muestra seleccionada en un envase apropiado, cúbrala con agua y déjela remojar
hasta que todos los terrones se ablanden.
- coloque un tamiz nro 10 en el fondo de un envase limpio y vierta sobre el, el agua utilizada
para ablandar la muestra; si fuera necesario, agregue mas agua hasta que la malla quede
sumergida 1cm aproximadamente.
OJO: Vierta solamente el agua, cuide que esta no arrastre partes de la muestra.
- Vierta el material ablandado sobre el tamiz, unos 500gr por vez.
- Lávelo mezclándolo con los dedos y agitando el tamiz.
- Los terrones aun no desintegrados deben romperse con los dedos.
- Eleve el tamiz por encima del agua y enjuáguelo con agua limpia.
- Guarde el retenido antes de agregar al tamiz otra porción de material ablandado, continué el
procedimiento hasta lavar toda la muestra, conservando toda el agua usada en el lavado.
- Seque la muestra en un horno hasta peso constante, manteniendo una temperatura constante
no mayor de 60˚C.
- Una vez seca, sáquela del horno, déjela enfriar por unos minutos y determine el peso total de
muestra seca (Pst).
- Coloque la muestra en un mortero, desmorone los terrones con el pison y cierna el material
por el tamiz nro 10.
- Descarte todo el material retenido en el tamiz nro 40 y utilice el pasante para la determinación
de los límites de consistencia.
- Evite el secado de las muestras así preparadas hasta terminar la totalidad de los ensayos.

2.- METODO POR VIA COMBINADA, SECA-HUMEDA.

86
Puede utilizarse en la preparación de todos aquellos suelos que no pueden prepararse por vía
seca, y no requieren preparación por vía húmeda.

a.- Muestra para ensayos de análisis granulométrico:

Tome una porción representativa de la muestra, tal como proviene del campo, que sea suficiente
para realizar todos los ensayos propuestos.
- Guarde el material que pasa por el tamiz nro 10 en un recipiente adecuado. Identifique este
material como P-1.
- Vierta la fracción retenida en el tamiz nro 10 en un envase apropiado, y cúbrala con agua
hasta que todos los terrones se ablanden.
- Coloque un tamiz nro 10 en el fondo de un envase limpio y vierta sobre él, el agua utilizada
para ablandar la muestra, si fuera necesario, agarre mas agua hasta que la malla quede
sumergida 1cm aproximadamente.

OJO: Vierta solamente el agua. Cuide que esta no arrastre parte de la muestra.

- Vierta el material ablandado sobre el tamiz, unos 500gr por vez.

- Lávelo mezclándolo con los dedos y agitando el tamiz.
- Los terrones aun no desintegrados deben romperse con los dedos.
- Eleve el tamiz por encima del agua y enjuáguelo con agua limpia.
- Guarde el retenido antes de agregar al tamiz otra porción de material ablandado; continué el
procedimiento hasta lavar toda la muestra, conservando toda el agua usada en el lavado.
- Seque en el horno, a 105 ± 5˚C todo el material retenido en la operación anterior.
- Una vez secado a peso constante déjelo enfriar por unos minutos, péselo y anote este valor
como peso seco retenido en el tamiz nro 10 (Psg).

ESTE ES EL MATERIAL QUE SE VA A EMPLEAR EN EL ANALISIS

GRANULOMETRICO DE LA FRACCION GRUESA.
- Deje sedimentar el material pasante del lavado, hasta que quede clara el agua sin sedimentos
en suspensión; luego vierta o remueva por sifoneado la mayor parte posible del agua.

87
OJO: Cuando remueva el agua evite el arrastre de sedimentos.

- Seque el suelo húmedo proveniente del lavado en un horno a 60˚C, hasta peso constante.
- Sáquelo del horno, y déjelo enfriar por unos minutos.
- Coloque el material en un mortero, desmorone los terrones que se forman durante el secado y
agregue este material al obtenido en el primer cernido realizado e identificado previamente
como P-1.

ESTE ES EL MATERIAL QUE SE VA A EMPLEAR EN EL ANALISIS

GRANULOMETRICO DE LA FRACCION FINA.

- Calcule el peso seco del material que pasa el tamiz nro 10 (Psf) con la siguiente formula:

Psf = Pst – Psg

Psf = Peso seco del material que pasa el tamiz nro 10.
Pst = Peso seco total.
Psg = Peso seco del material retenido en el tamiz nro 10.

- Calcule los porcentajes de material retenido y material que pasa el tamiz nro 10 con las
formulas siguientes:

% Ret.10 = Psg x 100

Pst

% Pas.10 = Psf x 100

Pst

% Ret. 10 = % de material retenido en el tamiz nro 10.

% Pas. 10 = % de material que pasa por el tamiz nro 10.

88
 % Ret.10 + % Pas.10 = 100%

b.- Muestra para determinación de los límites de consistencia:

- La preparación de la muestra por vía combinada seca-humedad se realiza del mismo modo
que el descrito para la preparación por vía combinada de la muestra para análisis granulométrico,
pero utilizando un tamiz nro 40 en lugar del nro 10.
- Descarte todo el material retenido en el tamiz nro 40 y utilice el material pasante para la
determinación de los límites de consistencia.
- Cantidades mínimas necesarias para la determinación de los límites de consistencia del
material que pasa por el tamiz nro 40.
Limites líquidos y plástico = 200gr
Limite de contracción = 30gr.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE LA

INFLAMACION, VASO ABIERTO CLEVELAND.

UTILIZADO PARA: Conocer si el producto bituminoso ha sido adulterado durante su

transporte en las gandolas.
- Conocer si el producto bituminoso ha sido debidamente procesado.
- Conocer la temperatura a la cual puede calentarse el producto bituminoso sin peligro.

DURACION: Con práctica se puede hacer el ensayo en el laboratorio en 45 minutos.

EQUIPOS REQUERIDOS:

- Un vaso abierto Cleveland estándar de 2 ½” de diámetro.

- Un soporte, con plataforma para el vaso y pinzas para el termómetro.
- Un termómetro, para productos asfálticos, con rango hasta 400˚C y sensibilidad de 2˚C.
- Un mechero de gas, con acoplamiento para una segunda llama pequeña.
89
- Un par de guantes, asbesto.
- Un cronometro.

PROCEDIMIENTO:

- Obtenga el material de las gandolas, o de los depósitos.

- Los envases para muestras de cemento asfáltico serán latas metálicas de ¼ de galón o un litro
con tapa.
- Exija una copia del Certificado de Propiedades con la entrega de cada despacho de material
asfáltico.
- Anote en su formulario la temperatura indicada en el Certificado para el punto de
inflamación. Por ejemplo:

Temperatura, P. de l 240˚C

- De no tener el Certificado anote la temperatura indicada en la especificación MOP, para el

correspondiente tipo de material asfáltico. Por ejemplo:

Tipo C.A. 85-100:

Temperatura, P. de l 232˚C

- Reste 56˚C y 30˚C de la temperatura anotada.

- Si la muestra en la lata es cemento asfáltico y esta solidificado use el horno para calentarlo
hasta que sea suficientemente fluido para poder transferirlo al recipiente “Vaso Cleveland”

PRECAUCION! Nunca caliente los cementos asfálticos en un horno a temperaturas mayores de

150˚C. Para materiales asfálticos líquidos o desconocidos, inicie el calentamiento con una
temperatura no mayor de 30˚C y verifique el estado de fluidez con cada 10˚C de aumento de
temperatura.

90
- Verifique que el recipiente “Vaso Cleveland”, el soporte y el termómetro están limpios y
secos.
- Transfiera suficiente material de la muestra para llenar el “Vaso Cleveland”, hasta el nivel
marcado dentro de la copa.
- Coloque el “Vaso” en el soporte.
- Aplique ligeramente la llama el mechero a la superficie del producto bituminoso para que las
burbujas de aire suban y salgan de la superficie de la muestra.
- Esta operación usualmente dura menos de un minuto.
- Introduzca el termómetro en el punto medio entre el centro y el borde del “Vaso”.
- Toque el fondo del “Vaso” con el bulbo del termómetro.
- Ponga la pinza que soporta el termómetro en posición, y guiado por la pinza suba el
termómetro 6mm.
- Fíjelo a la pinza.
- Observe la temperatura indicada en el termómetro.
- Aplique el mechero, y caliente la muestra.
- Suba la temperatura de la muestra uniformemente a una rata de crecimiento entre 14˚C y
17˚C por minuto.
- Ajuste la llama del mechero hasta obtener esta rata.
- La primera temperatura esperada es aquella anotada previamente en su formulario. Por
ejemplo:

Muestra Tipo C.A. 85-100

232˚C menos 56˚C igual 176˚C

- Al llegar a la temperatura de 56˚C por debajo del punto de inflamación esperado reduzca la
llama del mechero, y continué calentando de tal manera que suba la temperatura de la muestra
uniformemente a una rata de crecimiento de 5˚C y 6˚C por minuto.
- La segunda temperatura esperada es aquella anotada previamente en su formulario. Por
ejemplo:

91
Muestra Tipo C.A. 85-100
232˚C menos 30˚C igual 202˚C

- Al llegar a la temperatura de 30˚C por debajo del punto de inflamación esperado aplique la
llama pequeña del mechero en la superficie de la muestra.

¿Hay una llamarada en cualquier punto de la superficie de la muestra?

¿No?

- Si no hay una llamarada, es porque todavía no ha llegado la muestra a su punto de

inflamación.
- Mantenga el mechero calentando la muestra a una rata de crecimiento entre 5˚C y 6˚C por
minuto, y con el acoplamiento del mechero repita la aplicación de la llama pequeña cada
2.8˚C de aumento en temperatura.
- Esto se hace cada 30 segundos, si se ha mantenido un aumento de la temperatura a una rata de
5˚C a 6˚C por minuto.
- En el momento que se produzca una llamarada en cualquier punto de la superficie apague o
retire el mechero de calentamiento de la muestra, y a la vez observe la temperatura indicada
en el termómetro.
- Anote esta temperatura en su formulario. Por ejemplo:

P. de l., Laboratorio de Campo 276˚C

- Compare esta temperatura con el rango indicado para este tipo de producto.
- Anote sus observaciones en el formulario.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA PENETRACION DE

LOS CEMENTOS ASFALTICOS.

92
NORMA: Especificaciones M.O.P. para construcción de carreteras ( 1961 ) Parágrafo 12-10.06

UTILIZADO PARA: Conocer si el producto bituminoso a sido adulterado durante su trasporte

en las gandolas.
- Conocer si el producto bituminoso a sido debidamente procesado.
- Conocer la clasificación de los cementos asfálticos.

DURACION: Con práctica se puede hacer el ensayo en el laboratorio en 4 horas.

EQUIPOS REQUERIDOS:

- Un Penetró metro estándar, incluyendo aguja, peso, vástago y soporte.

- Un recipiente para asfaltos, de 55mm de diámetro y 35mm de altura, con tapa.
- Un recipiente para agua, de 9.0cms de diámetro y 5.5cms de altura, de vidrio o metálico.
- Un baño de agua, con control para mantener una temperatura constante de 25˚C.
- Un mechero de gas.
- Un par de guantes, asbesto.
- Un cronometro.
- Un reloj contador de minutos con alarma.
- Una linterna.
- Un trapo limpio.

PROCEDIMIENTO:

- Obtenga el material de las gandolas o de los depósitos.

- Los envases para muestras de cemento asfáltico serán latas de metálicas de ¼ de galón o un
litro con tapa.
- Exija una copia de Certificado de Propiedades con la entrega de cada despacho de material
asfáltico.

93
- Si la muestra en la lata contiene cemento asfáltico solidificado use el horno para calentarlo
hasta que sea suficientemente fluido para poder transferirlo al recipiente de 55mm de
diámetro.

PRECAUCION! Nunca caliente los cementos asfálticos en un horno a temperaturas mayores de

150˚C.

- Para materiales semi-sólidos o desconocidos, inicie el calentamiento a una temperatura no

mayor de 30˚C y verifique el estado de fluidez cada 10˚C de aumento de temperatura.
- Verifique que el recipiente de 55mm de diámetro por 35mm y las agujas del Penetró metro
están limpios y secos.
- Coloque en su posición el disco de peso 100grs en el penetró metro.
- Transfiera suficiente material de la muestra llenando es recipiente de 55mm de diámetro hasta
unos milímetros de su tope.
- Aplique ligeramente la llama del mechero a la superficie del producto bituminoso para
eliminar las burbujas que contiene la muestra.
- Esta operación usualmente dura menos de 1 minuto.
- Tape el recipiente con su contenido, y déjelo enfriar a la temperatura ambiente por un periodo
de 1 a 1 ½ horas.
- Al terminar el periodo de enfriamiento, coloque el recipiente tapado en un baño de agua a
temperatura constante de 25˚C por un periodo de 1 a 1 ½ horas.
- Al mismo tiempo coloque también el recipiente de diámetro 9cms dentro del baño de agua a
temperatura constante de 25˚C.
- Al terminar el periodo de reposo dentro del baño de agua de 25˚C, haga los próximos pasos
en un mínimo de tiempo, pero con el debido cuidado.
- Retire el recipiente de 9cms de diámetro con una cantidad de la misma agua del baño a 25˚C.
Es suficiente llenar este recipiente hasta una altura de 2cms.
- Retire el recipiente con la muestra, quite su tapa, y colóquelo dentro del otro recipiente con
agua.

94
- Coloque el conjunto sobre la plataforma del penetró metro de modo que la muestra este
debajo de la aguja, y en una posición tal que el punto de contacto entre la aguja y la muestra
sea al menos 1cm del borde del recipiente con la muestra.
- Inmediatamente baje las agujas hasta que la punta toque exactamente la superficie de la
muestra, para lograr esto use una fuente luminosa que permita visualizar cuando se unen la
aguja con su imagen reflejada en la superficie de la muestra y este será el punto de contacto.

PRECAUCION! El contacto se debe lograr con precisión. La penetración se mide en décimas de

milímetros.

- Ajuste el indicador del Penetro metro en cero, ò anote en su formulario la letra inicial cuando
no lea el cero. Por ejemplo:

Lectura del Penetró metro, inicial 00

- Deje caer la aguja, para que penetre la muestra, durante 5 segundos, y por medio del
indicador mida la penetración de la aguja.
- Anote esta en su formulario con la cifra entera más cercana. Por ejemplo:
Lectura después de 5 segundos 82

- Suba la aguja, quítela y límpiela con un trapo limpio. NO USE DISOLVENTES…

- Calque la aguja de nuevo en el Penetró metro.
- Repita por segunda vez el ajuste de la aguja en otro punto situado también a 1cm del borde
del recipiente que contiene la muestra y anote en su formulario la penetración al cabo de 5
segundos.
- Haga lo mismo por tercera vez. Por ejemplo:

2˚ Lectura de penetró metro, inicial 00

2˚ Lectura depuse de 5 segundos 86

95
3˚ Lectura de Penetró metro, inicial 00
3˚ Lectura después de 5 segundos 89

PRECAUCION! Para cada penetración limpie la aguja.

- Las penetraciones deben hacerse en puntos situados al menos a 1cm del borde del envase y a
1cm de separación entre si.
- Calcule el promedio de las 3 lecturas.

Promedio = 1˚ Lectura + 2˚ Lectura + 3˚ Lectura

3

- Calcule la tolerancia permitida en base a estas lecturas.

Tolerancia = Promedio + 1
100

- Si una lectura tiene un valor que exceda el promedio en más de la tolerancia permitida repita
una o más veces la penetración de la aguja, y los cálculos, hasta obtener 3 valores dentro de la
tolerancia requerida.
- La penetración será el promedio de 3 lecturas, cuyos valores no difieren de su promedio en
más de la tolerancia.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA DE

LOS AGREGADOS EMPLEADOS EN MEZCLAS ASFALTICAS DESPUES
DE ELIMINAR EL LIGANTE ASFALTICO.
96
UTILIZADO PARA: Verificar la gradación de los agregados extraídos de mezclas bituminosas,
b) Verificar el funcionamiento de la planta de asfalto.

DURACION: Con práctica se puede hacer el ensayo en el laboratorio en 6 horas.

EQUIPOS REQUERIDOS:

- Una balanza, cap. de 2Kg con sensibilidad de 0.1 gr.

- Un horno, con control para mantener temperaturas uniformes hasta 100˚C.
- Uno de cada tamiz: nro 200, nro 16, nro 10.
- Uno de cada tamiz para agregados gruesos: 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, nro 4, nro 8, tapa y fondo.
- Uno de cada tamiz para agregados finos: nro 4, nro 8, nro 30, nro 50, nro 100, nro 200, fondo
y tapa.
- Un tamizador mecánico para tamices de 20cm de diámetro.
- Un reloj, contador de minutos con alarma.
- Una brocha pelo fino.
- Una brocha, cepillo metálico fino.
- Un par de guantes, asbesto.
- Una cuchara grande.
- Dos envases para lavar la muestra, cap. De 20lts.
- Dos bandejas para secar muestras de 20 x 12 x 7 cm.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

- Obtenga los agregados según el ensayo de Contenido de ligante asfáltico en mezclas por
medio de la centrifuga.
- La muestra será todo el material al que se le ha extraído el ligante asfáltico.

97
OJO: No olvide anotar en su formulario el peso del material retenido en el papel de filtro W4,
después de secado y el peso total de las cenizas.
NOTA: Los próximos dos pasos son los mismos ejecutados durante el ensayo mencionado
anteriormente.

- Saque del horno los agregados secados a peso constante, y péselo este peso lo
denominaremos W2.
- Calcule el peso total de los agregados de la muestra. Por ejemplo:

W2, Peso Agregados 1.823,8gr

W3, Peso Total Cenizas 4,3gr
W4, Aumento Peso Filtro 0,7gr
Entonces la suma es
W, Peso Total del Agregado 1.828,8gr

- Coloque los agregados de peso W2 en un envase, y cubra el material con agua limpia.
- Se procederá a lavar los agregados.
- Agite vigorosamente el contenido del envase con una cuchara.

PRECAUCION! Al agitar evite perdidas de agua o material.

- Coloque un tamiz nro 16 y nro 10 encima de un tamiz nr0 200, y vierta el líquido de la
muestra a través del conjunto de tamices a otro envase.
- Inspeccione los tamices.
- Si queda material retenido devuélvalo de nuevo al envase con la muestra vertiendo agua
limpia a través del tamiz invertido.
- Añade mas agua limpia al envase contenedor de los agregados, y repita el lavado y decantado.

98
NOTA: No agite tan vigorosamente ya que pueden fraccionarse los agregados. El lavado de la
muestra debe ser lo suficientemente efectivo para obtener la separación de todas las particular
Pasa nro 200 del agregado grueso y de los grumos. Los dedos ayudan a deshacer los grumos.

- Repita el procedimiento las veces necesarias hasta que el agua añadida a la muestra quede
bien clara después de la operación del agitado.
- Una vez lavados los agregados páselos del envase a una bandeja de tamaño tal que quepan en
el horno. Tare previamente estas bandejas.
- Para retirar los finos adheridos en el envase agregue un poco de agua para sacarlos fuera del
envase y poder pasarlos a las bandejas.
- Deje reposar esta ultima bandeja por un periodo de un minuto para que los finos en
suspensión sedimenten, así se puede decantar algo de exceso de agua.
- Al decantar, use el tamiz nro 200 para evitar perdidas de material.
- Coloque todo el material lavado que no paso el tamiz nro 200 en el horno.
- Séquelo hasta peso constante.
- Peso constante para los agregados es cuando el peso seco no varía más de 1.0gr.
- El periodo de observación para Peso Seco Constante estará entre 4 horas mínimo y 18 horas
máximo.
- Cuando el material este seco a peso constante, retírelo del horno.
- Cuando se enfrié a la temperatura ambiente, péselo.
- Se recomienda anotarlo en su formulario con aproximación de 0.1gr. Por ejemplo:

DESPUES DE LAVAR
Peso Tara + Agregados 2.432.1gr
Reste: Peso Tara 732,5gr
Peso Agregado, “Pe” 1.699,6gr

- Ahora, efectué el tamizado del agregado que ha sido lavado y pesado.

- Use la serie de cedazos que exigen la granulometría de las especificaciones.
- Ejecute el tamizado de acuerdo al ensayo de granulometría de los agregados finos y gruesos.

99
- Se recomienda anotar el peso del agregado retenido en cada tamiz, incluyendo el retenido en
el fondo (P-200) con aproximación de 0.1gr.
- El material retenido en el fondo después del tamizado será denominado: Peso W5
- Al terminar el tamizado y los pesos compare la suma total de los acumulados con el peso del
agregado después de lavar, “P”.
- Se admite una tolerancia de 0.1% entre los pesos anotados antes y después de tamizar, ósea
1gr de diferencia por cada 1000gr de agregados.
- Calcula el peso total pasa nro 200.
- Este peso Será:

a) el peso retenido en el fondo después de tamizar, W5 más…

b) La diferencia entre peso W y peso P.

NOTA: Peso W es la suma de los pesos W2, W3 y W4.

- Haga los cálculos para indicar como porcentaje del peso total, W los pesos de la fracción
retenida en los diferentes cedazos, y también el porcentaje que representa el peso total que
pasa el nro 200.
- Los porcentajes totales que pasan cada tamiz se anotan redondeando al entero mas cercano, a
excepción del P-200 que se anotara con un decimal.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE LAS

CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS.

UTILIZADO PARA: Determinar el porcentaje por peso de agregados pétreos que presentan una
ò mas caras producidas por fracturas.

DURACION: Con práctica se puede hacer el ensayo en el laboratorio en 2 horas.

100
EQUIPOS REQUERIDOS:

- Una balanza, cap 20kg con sensibilidad de 1gr o menos.

- Un tamiz nro 8.
- Una bandeja, 60 x 60 x 5cm.
- Una bandeja, 20 x 12 x 7cm.
- Un cuarteador, para agregados gruesos.
- Una cuchara de albañil.
- Un envase, cap 20lts.
- Una espátula.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

- Obtenga el material respectivo según el ensayo Método de muestreo para agregados y arena,
o de la salida de la picadora, ò antes del anclaje de las pilas en el patio de al planta, la
empresa debe entregar el material que sea representativo del que se propone utilizar en la
obra, para su aprobación previa.
- El peso de los agregados gruesos requerido para este ensayo es por lo menos de 10Kg.
- Reduzca la cantidad de material por medio de un cuarteador para agregados gruesos, ò por
medio de un cuarteo manual con una cuchara de albañil, hasta que resulte en la cantidad
representativa para ensayar.
- Necesitará una porción de aproximadamente 2,5Kg de agregados gruesos para la muestra del
ensayo.
- Separe el material cuarteado usando un tamiz nro 8.
- Descarte el material que pasa el tamiz nro 8, y guarde el que queda retenido en el tamiz.
- La muestra a ensayar será el material retenido en el tamiz nro 8.
- Si los agregados de la muestra están sucios, ò cubiertos con polvo lávelos para poder apreciar
mejor las caras fracturadas.
- Después de lavado, siempre séquelos hasta que no quede visible la película de agua.
- Tare una bandeja, y coloque en esta la muestra de agregados retenidos en el tamiz nro 8.

101
- Pese la muestra, y anótelo en su formulario con precisión de 1gr.
- El peso de la muestra será designado “Peso Total de los Agregados”
- Coloque a muestra sobre una mesa en la cual haya suficiente luz que permita una clara
visibilidad.
- Siéntese, e inspeccione cada partícula individualmente, y coloque el agregado examinado en
una de estas 3 divisiones:

1.- Agregados con caras fracturadas.

2.- Agregados sin caras fracturadas.
3.- Agregados de caras dudosas.

- La pila de caras dudosas tendrá los agregados de difícil identificación a primera vista.
- Use una espátula para ayudar esta separación. Es más rápido que usar los dedos.
- Para los fines del ensayo, clasifique una partícula como agregado con caras fracturada solo
cuando un 25% ò mas del área de su superficie aparece fracturada o picada por la picadora.

PRECAUCIÓN! Si la fuente de material e una mina de grava ò saque de rió, tendrá bastante
“agregado con la superficie cortada”, sin embargo, muchos pueden pertenecer a la clasificación
de “agregados sin caras fracturadas”.

- Un agregado con la superficie cortada debe tener “Fracturas Nuevas”, ò sea fracturas
producidas por la picadora en un 25% ò mas del área de su superficie para ser clasificado
como “agregado con cara fracturada”.
- Después de separar los agregados en 3 divisiones, pase los agregados de “Cara fracturada” a
la bandeja.
- Inspeccione de nuevo los agregados de “Caras Dudosas”, y clasifique entre “Caras
Fracturadas” y “Caras No Fracturadas”.
- Aumente esta porción de “Caras Fracturadas” a la porción de la bandeja, y pese los agregados
con Caras Fracturadas, y anótelo en su formulario con precisión de 1gr.

102
- Con los dos pesos “Peso Agregados con Caras Fracturadas” y “Peso Total de los Agregados”
calcule el % de Agregados Fracturados.

% Agregados Fracturados= Peso Agregados con Caras Fracturadas x 100%

Peso Total de los Agregados

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