UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICO MATEMÁTICAS Y NATURALES
DEPARTAMENTO DE MINERÍA
1º cuatrimestre –fecha 21/06/2022
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INDICE
Objetivo académico ................................................................................................................................... 3
Memoria descriptiva del proyecto ............................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN TEMATICA ........................................................................................................................ 4
Mantenimiento, su clasificación: ........................................................................................................... 4
1. De conservación ......................................................................................................................... 4
2. Correctivo:.................................................................................................................................. 4
3. Preventivo .................................................................................................................................. 4
4. De actualización ......................................................................................................................... 5
DESARROLLO .............................................................................................................................................. 6
1. Estructura edilicia: Mampostería ....................................................................................................... 6
1a. Descripción de estado .................................................................................................................. 6
1b. Planos e imágenes ....................................................................................................................... 7
1c. Datos de interés ........................................................................................................................... 8
1d. Acciones correctivas .................................................................................................................... 8
1e. Programa de mantenimiento...................................................................................................... 8
1f. Sugerencias ................................................................................................................................... 8
1g. Imágenes ilustrativas.................................................................................................................... 9
Máquinas de ensayos e instrumentos afines............................................................................................. 9
2a. Descripción preliminar ..................................................................................................................... 9
2b. Descripción particular ...................................................................................................................... 9
2.b.1. Aplicabilidad frente a los procesos de concentración ............................................................. 9
2.b.2 Principio de funcionamiento - Concentrador tipo JIG ............................................................ 10
2.b.3 Los elementos básicos del diseño son: ................................................................................... 11
2.b.4 Clasificación de los jigs de criba fija ........................................................................................ 12
2.b.5 Gráficos e imágenes ................................................................................................................ 13
2.b.6 Acciones correctivas............................................................................................................... 13
SEGURIDAD E HIGIENE ............................................................................................................................. 14
Introducción ......................................................................................................................................... 14
Elementos de Seguridad e Higiene ...................................................................................................... 14
Observaciones ...................................................................................................................................... 15
CONCLUSION........................................................................................................................................ 19
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El siguiente informe es producto del trabajo conjunto de los alumnos cursantes de la
asignatura N° 21, Mecánica Aplicada II de la Carrera de Ingeniería en Minas, y como
aplicativo practico de la unidad temática “Mantenimiento”.
Objetivo académico
Sirva nuestro trabajo como humilde aporte para que por las vías y mecanismos que
correspondan se procure la puesta a cero de las máquinas y equipos, para instrumentar
un plan integral de mantenimiento programado y así optimizar y garantizar las
condiciones funcionales del Laboratorio de Tratamiento de Minerales en el tiempo, toda
vez que entendemos que tal instrumento resulta de vital importancia como espacio de
práctica, investigación y aprendizaje de los alumnos del presente y del futuro.
Los alumnos:
-Agustín Ibáñez
-Pamela Perales
-Garro Ana Lucia
Equipo Docente:
Profesor Responsable: Ing. REZZANO, Hugo.
J.T.P.: Ing. CHIERA, José Nilse.
Memoria descriptiva del proyecto
El objetivo del trabajo consiste en realizar un completo estudio del estado de las
instalaciones edilicias, equipos, maquinas e instrumentos existentes en el laboratorio,
con el fin de relevar averías, defectos, fallas o inconvenientes que estos activos
presentan, y poder así ponerlas en condiciones óptimas y asignarles a cada una un plan
específico de mantenimiento que nos asegure en el tiempo la disponibilidad y
confiabilidad planeadas de la función deseada, cumpliendo con todos los requisitos de
calidad, normas de seguridad e higiene y preservación del medio ambiente.
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INTRODUCCIÓN TEMATICA
Definiciones preliminares: Entendemos por mantenimiento “todas aquellas acciones
que tienen como objetivo preservar o restaurar mecanismos y/o elementos constitutivos
de máquinas o herramientas, a un estado en el cual pueda llevar a cabo las funciones
para las cuales ha sido diseñada”.
Objetos de mantenimiento: El mantenimiento se realiza a todo aquello que posea
elementos o cosas sujetas a desgaste, rotura o vida útil limitada y que sea factible, ver,
medir, observar, inspeccionar y/o predecir tal deterioro o avería con el único fin de que
la función para la cual fue desarrollado o creado la pueda seguir cumpliendo
satisfactoriamente a lo largo de todo su vida útil.
Acciones de mantenimiento: Incluyen generalmente la combinación de las tareas
técnicas y administrativas.
Mantenimiento, su clasificación:
1. De conservación: Está destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso,
agentes meteorológicos u otras causas.
2. Correctivo: Es el encargado de corregir defectos o averías observadas.
Inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y/o
defecto, con los medios disponibles destinados a ese fin.
Diferido: Al momento de producirse la avería y/o defecto, se produce un paro
de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar
la reparación, solicitándose los medios para ese fin.
3. Preventivo: Dicho mantenimiento está destinado a garantizar la fiabilidad de
equipos en funcionamiento antes que pueda producirse un accidente o avería por
algún deterioro.
Programado: Realizado por un programa de revisiones, generalmente
por tiempo de funcionamiento.
Predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el
momento en que el equipo quedará fuera de servicio mediante un seguimiento
de su funcionamiento determinando su evolución, y por lo tanto el momento
en el que las reparaciones deben efectuarse.
De oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o períodos de desuso
de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento
de los equipos en el nuevo período de utilización.
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4. De actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia tecnológica,
o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no
fueron tenidas en cuenta, pero, en la actualidad sí deben serlo.
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DESARROLLO
1. Estructura edilicia: Mampostería
1a. Descripción de estado
La estructura edilicia que constituye el laboratorio tiene una antigüedad constructiva
aproximada de 40 años, cuenta con una superficie cubierta de 56 m2, donde se
disponen equipos e instrumentos afines al procesamiento de minerales, redes
eléctricas, redes de agua de procesos y de uso humano, redes de gas, espacios y
elementos destinados al dictado de clases.
El espacio evaluado, está conformado por el área de ensayos, área de conminución -
molienda y oficina perteneciente al profesor responsable, presenta notables evidencias
de falta de oportunos mantenimientos edilicios, manifestado por caídas de revoques,
aparición de fisuras en muros y techos, detalles de pintura, etc., Preliminarmente
podemos decir que tales deterioros resultan propios de humedades derivadas de
aportes pluviales, sea a consecuencia de pendientes insuficientes en los planos de
techos, obstrucciones de las bocas de descarga, deficientes sistemas de
impermeabilización, etc.
Al respecto se nos refiere que tal deficiencia se habría solucionado con el reemplazo
de las membranas impermeabilizantes a fines del año 2015, no obstante las
consecuencias quedan manifiestas.
Entendemos que el Departamento Minería condicionado en los últimos años por un
importante incremento en su matrícula y en la sensata pretensión de optimizar su
laboratorio de tratamiento de minerales ha ampliado las instalaciones sin una
planificación optima y si bien las condiciones de funcionalidad están garantizadas,
proponemos impulsar la corrección de aquellas faltas de proyección, lo que conlleva
lógicas pretensiones de salvar errores de diseño.
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1b. Planos e imágenes
Plano 1 (en planta): Dimensional
Imagen 2: Ilustrativa Imagen 3: Ilustrativa
Zonas con mayor signo de humedad
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1c. Datos de interés
Detalle de superficies parciales y superficie total que requieren reacondicionamiento y
pintura
Tabla1
• Superficie estimada 600 m2 (contabilizando 2 aplicaciones)
• Rendimiento pintura látex de mediana calidad (12 m2 / litro)
• Cantidad requerida: 50 litros
• Enduído plástico: 20 litros
• Cinta de papel (enmascarar), lijas, etc.
1d. Acciones correctivas
Ejecutar las acciones de mantenimiento correctivo que resulten necesarias
1. Relevar las condiciones del impermeabilizante en la cubierta.
2. Verificar que la evacuación de aportes pluviales sea óptima.
3. Remover del revoque afectado por la humedad.
4. Realizar el revoque grueso y fino, con aditivos hidrófugos.
5. Proceder con limpieza exhaustiva y preparación de las superficies a pintar
6. Realizar pintura de integral del laboratorio (dos manos de látex para interiores).
7. Optimizar limpieza, tratamiento, pintura y funcionalidad de aberturas.
8. Optimizar limpieza general e integral
1e. Programa de mantenimiento
1. Se recomienda observar la evolución de los arreglos y la posible aparición de
nuevos deterioros, en tal caso, realizar el mantenimiento necesario
2. Realizar un mantenimiento programado una vez al año.
1f. Sugerencias
Se recomienda realizar un mantenimiento correctivo diferido a las paredes exteriores
del laboratorio, cuyo deterioro resulta más que evidente. Entiéndase la remoción de
material flojo, revoque de superficies afectadas, preparación y limpieza de la
superficie integral, limpieza de pasillos externos de circulación.
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1g. Imágenes ilustrativas
Espacio de aula
Se observa un rincón del laboratorio con escritorio, sillas y pizarra en mal estado. Como
mantenimiento correctivo inmediato, se recomienda hacer uso de este espacio
exclusivamente cuando se trabaje en el laboratorio con suma precaución, y designar otro
espacio para clases recurrentes, adquiriendo en lo posible pizarra blanca, fibrones al agua y
borrador, para evitar las emisiones de polvo
Máquinas de ensayos e instrumentos afines
2a. Descripción preliminar
El equipamiento del laboratorio, cuenta con máquinas de simulación a escala que nos
permiten recrear los procesos realizados en plantas de concentración y tratamientos de
minerales de características productivas industriales. Tales elementos constituyen la
parte nuclear del laboratorio, pues aquí, los alumnos pueden aplicar el contenido de
soporte teórico a la realidad práctica e internalizar los conocimientos impartidos.
Del relevamiento ejecutado se determina la existencia de 8 máquinas, que ameritan ser
tratadas individualmente en lo referente al estado de mantenimiento y funcionalidad de
las mismas.
2b. Descripción particular
2.b.1. Aplicabilidad frente a los procesos de concentración
Las partículas sólidas responden de forma diferente al situarlas dentro de diversos
equipos dependiendo del fluido empleado, el campo de fuerzas establecido y de las
propiedades de las partículas (densidad, forma, tamaño, características químicas
superficiales, magnetismo, conductividad, color y porosidad).
Los equipos de separación se aplicarán a las partículas según rangos de tamaños.
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En separación gravimétrica, el factor tamaño tiene mayor influencia en las partículas
grandes, ya que la eficiencia de la separación gravimétrica aumenta con el incremento
del tamaño de partícula.
Para un rango entre 3-10mm se usa la maquinaria tipo JIG
2.b.2 Principio de funcionamiento - Concentrador tipo JIG
El jig es un equipo de pre concentración o concentración gravimétrica muy utilizado en
la minería de minerales pesados y minería aurífera. El jig permite separar los
componentes de un mineral de acuerdo a su peso específico.
El método de separación consiste en forzar agua (movimientos pulsantes) desde un
recipiente inferior a través de una malla granulométrica determinada hacia la pulpa que
se encuentra sedimentando arriba, en lo cual produce el efecto de destapar el lecho y
hacer que las partículas livianas emigren alejándose hacia el torrente, en forma más
rápida que las partículas pesadas que al invertir el flujo de agua sedimentan en
concentrado de alta ley y valor dentro del estanque del JIG.
La pulsación requerida es producida mecánicamente por una biela solidaria a una
plancha de caucho que actúa como pistón en un estanque de agua y accionados por
un motor eléctrico.
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2.b.3 Los elementos básicos del diseño son:
• Una criba (screen) para mantener la capa fluida de mineral sobre la
misma.
• Un tanque (hutch) situado debajo de la criba y que recogerá las partículas
finas pesadas.
• Un dispositivo que provocará la impulsión y la succión
• Un sistema para modular la forma de la onda pulsante.
• Un sistema para regular el flujo ascendente del agua.
• Un método para suministrar alimentación a la capa fluida de mineral
• Un método de extracción para retirar los productos que se sitúan
encima de la criba y los que se encuentran en el interior del tanque o cuba
En función de la movilidad de la criba los jigs se pueden clasificar en: Jigs de criba móvil
y Jigs de criba fija.
El caso de la maquinaria que se encuentra en laboratorio es Jigs de criba fija.
Jigs de criba fija: En la actualidad todos los jigs son de criba fija, en los que las
impulsiones y succiones verticales del fluido pasan a la capa de partículas a través
de una criba [Link] diferentes tipos de jigs más comunes se presentan agrupados en
la siguiente tabla y se ven esquemáticamente en las siguientes figuras
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2.b.4 Clasificación de los jigs de criba fija
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2.b.5 Gráficos e imágenes
Gráfico 3: principio de funcionamiento
Imagen 4: maquina existente
2.b.6 Acciones correctivas
Ejecutar las acciones de mantenimiento correctivo que resulten necesarias
1. Verificar correa de transmisión de potencia.
2. Verificar y lubricar los sistemas de transmisión de movimiento
3. Incorporar gabinete estanco para comando.
4. Adecuar sistema eléctrico de arranque–parada (protecciones termo magnéticas
y disyuntor diferencial).
5. Limpiar y revisar integralmente el motor eléctrico.
6. Medir y corroborar los parámetros eléctricos propios del motor.
7. Verificar valores de puesta a tierra.
8. Verificar conductores de alimentación y su adecuada disposición
9. Readecuar el sistema de aporte de agua.
10. Mejorar el sistema colector de aguas post ensayo.
11. Proceder con limpieza exhaustiva.
12. Proceder con pintura anticorrosiva en puntos críticos.
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SEGURIDAD E HIGIENE
Introducción
En el presente informe abordaremos una descripción de los elementos de seguridad e higiene
disponibles en el Laboratorio de Procesamiento de Minerales del Departamento de Minería.
Detallaremos sus ubicaciones y al final del informe haremos observaciones que nos parezcan relevantes
Elementos de Seguridad e Higiene
El laboratorio cuenta con 2 (dos) matafuegos: Son tipo ABC y están colocados a una altura de
aproximadamente 1,50 mts. Resulta indispensable la verificación de la carga y su
respectiva habilitación para mantener la seguridad del laboratorio
Botiquín de primeros auxilios en la pared derecha junto al botiquín
encontramos un lava ojos de emergencia ubicado arriba de la canilla
de agua.
Tablero de llaves térmicas y disyuntor de instalación eléctrica ubicado en una esquina en la pared
izquierda (respecto a la entrada principal del salón), a una altura aproximada
de 1,60 mts., con su correspondiente medida de seguridad indicando peligro
de electrocución. Este tablero cuenta con un disyuntor monofásico, una llave
térmica trifásica y una monofásica.
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Etiquetas referenciales en puertas y lugares donde se guardan los reactivos
y sustancias peligrosas.
Sistema de calefacción para ambientar el laboratorio a la temperatura
que se requiera; el mismo cuenta con salida al exterior para liberar el
monóxido de carbono y tiene una válvula de seguridad en caso de
apagarse accidentalmente (tiro balanceado)
Sistema de cañerías de gas saliendo de las paredes con válvulas
selladas para la conexión de los mecheros de Bunsen.
Observaciones
• Se recomienda hacer mantenimiento preventivo y correctivo a llaves de luces y sistema
eléctrico en general, cambiando elementos (interruptores, tomacorrientes monofásicos y trifásicos,
cables, etc.); a su vez colocar indicadores de tomacorrientes monofásicos y trifásicos, además se
debe colocar todas las señales de advertencia necesarias que identifiquen riego de choque
eléctrico7
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• Las tuberías de gas pasan por adentro de una canaleta de agua y se ubican fuera de la
pared, por lo que se recomienda aislarlas para evitar cualquier posible accidente.
• Se observa una pobre ventilación del
laboratorio, por lo que se recomienda la apertura de más
ventanas u otro sistema de intercambio de aire con respecto
al exterior.
• Se observan cañerías y mangueras de agua en cercanías a
llaves de luz, por lo que se recomienda urgente arreglar ese problema,
cambiar de lugar el sistema de transporte de agua y reemplazar mangueras
por tuberías de otro material más resistente a diversos factores
ambientales
• El equipamiento en general está distribuido muy ampliamente por todo el salón por lo
que se pide que se haga un reacomodamiento de todas las maquinas por sectores específicos (uso
de distintos agentes como agua, productos químicos, utilización en seco, etc.).
• Se recomienda cambiar sistema de desagüe cloacal de las piletas, ya que se han
observado algunos desperfectos.
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• Anular cañerías de agua que sobresalen del piso.
• Realizar un mantenimiento a los aires acondicionados.
• Se observa una tubería de agua que
asciende por la pared y llega al centro del salón
horizontalmente a una altura aproximadamente de
2,20 mts. la cual posiblemente se utilizaba para
alimentar algún equipo que requería utilización de
este líquido; viendo que no se utiliza más se
recomienda sacar la línea evitando posibles
accidentes.
• Se observa a la altura aproximada de 2,20 mts.
una tubería de gas que llega al centro del salón en forma
horizontal cruzando una de las puertas principales; luego
baja hacia la mesa principal y tiene conectada una Té con
dos válvulas selladas con tapones, estas válvulas sirven para
conectar mecheros. Como actualmente se sigue utilizando
por comodidad y precaución, se recomienda rediseñar el
sistema de transporte de gas en esa zona, evitando de esta
manera cualquier accidente.
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• Se recomienda hacer mantenimiento en general a los equipos (sostener
correctamente canaletas y reemplazar secciones corroídas por otras nuevas) y colocar
desagües de las maquinas que utilicen agua para la separación de minerales.
• Se debe realizar de forma urgente la debida señalización tanto en el suelo como en
paredes delimitando la zona de cada máquina y la colocación de la identificación de riesgo de
peligro de cada una de ellas
• Se observa un rincón del laboratorio con escritorio, sillas y pizarra en mal estado. Como
mantenimiento correctivo inmediato, se recomienda hacer uso de este espacio exclusivamente
cuando se trabaje en el laboratorio con suma precaución, y designar otro espacio para clases
recurrentes, adquiriendo en lo posible pizarra blanca, fibrones al agua y borrador, para evitar las
emisiones de polvo.
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CONCLUSION
En el laboratorio hemos descubierto muchos desperfectos sobre cañerías y maquinarias que se usaban
antiguamente y hoy en la actualidad no están en uso, así como también hemos encontrado que las
medidas de seguridad básicas como matafuegos, botiquín, etc., están en orden y ubicados
correctamente donde deben ir, por este modo hemos dejado asentadas observaciones y fotos de las
zonas que creemos se deben tratar urgentemente al momento de utilizar las maquinarias, interruptores
de luz, agua, etc.
A pesar de ello creemos que el laboratorio debe contar con todas las medidas de seguridad e higiene
correspondientes ya que en las condiciones en las que se encuentra puede generar riesgos a la salud no
solo de los docentes responsables, sino que también de los estudiantes que en el realizan actividades
curriculares
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FICHA TECNICA DE REGISTRO Y PROGRAMACION
Equipo criba (jig) concentrador hidráulico Código CRI44
Origen Bs. As., Argentina
Fabricante General Electric
Nº de serie 222277
Numero 2 Potencia HP: 1
Modelo - Amperaje 3,3/7,9 A
Motor Genalex cód. de fab. -
Nº de fase Trifásica (corriente alterna) Fecha de
-
Volts 220/230V instalación
RPM 1440 Fecha de
-
cos f - fabricación
Ítem código especificación técnica
1 ME motor eléctrico
2 POL poleas
3 COR correas
4 ROD rodamientos
5 EMB émbolos
6 BIE bielas
7 AR árbol
8 ELEC electricidad
9 SDA sist. de agua
10 LIM limpieza
11 PIN pintura
Tiempo Frecuencia
Código servicio a ejecutar
previsto D M A
ME 1 revisión de motor X
ME 2 revisión de conectores X
ME 3 medición de parámetros eléctricos X
ME 4 inspección de rulemanes y vibraciones X
ME 5 inspección mecánica X
ME 6 sujeción X
POL 1 verificación de desgaste X
POL 2 verificación de juego X
POL 3 sujeción X
POL 4 cambiar poleas X
COR 1 verificación de tensión X
COR 2 verificación de desgaste X
COR 3 cambiar correas X
ROD 1 verificación de rodamientos X
ROD 2 lubricación X
ROD 3 cambiar rodamientos X
EMB 1 verificación de émbolos X
EMB 2 lubricación X
EMB 3 cambiar émbolos X
BIE 1 verificación de bielas X
BIE 2 lubricación X
BIE 3 cambiar bielas X
AR 1 verificar desgaste X
AR 2 lubricación X
AR 3 cambiar árbol X
ELEC 1 verificación de conexiones (cables) X
ELEC 2 verificación de enchufes y llaves X
ELEC 3 verificación de disyuntor y puesta a tierra X
ELEC 4 cambiar cables X
ELEC 5 cambiar enchufes y llaves X
ELEC 6 cambiar disyuntor y puesta a tierra X
SDA 1 verificación de perdidas de agua X
SDA 2 verificación a la corrosión X
SDA 3 verificación y sujeción de mangueras X
SDA 4 verificación de desagües X
SDA 5 arreglar perdidas de agua Las perdidas de agua se deben reparar de inmediato
SDA 6 cambiar mangueras X
LIM limpieza X
PIN pintura X
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Croquis de laboratorio
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