JUNTAS SOLDADAS CON CEMENTO

SOLVENTE
Spears® Manufacturing Company sugiere que se sigan las recomendaciones del fabricante acerca del cemento solvente y se lea la norma ASTM
D 2855, “Practica Estándar para Realizar Juntas utilizando Cemento Solvente con Tuberías y Accesorios de Policloruro de Vinilo (PVC)”.
Este método para la unión de válvulas y componentes de los sistemas de tuberías es muy simple y fiable si los procedimientos son seguidos
correctamente. Puesto que las variaciones de temperatura, humedad, dimensión de la tubería, tiempo, y otras condiciones tienen un efecto
significativo en las juntas con cemento solvente, es importante entender los principios de cada paso y realizar ajustes para las condiciones actuales.
Los cortes en el circuito o desviaciones excesivas pueden resultar en fallas de la junta y / o inmovilización de los movimientos de la válvula.

Precauciones de Seguridad Descripción del Procedimiento General

ADVERTENCIA: Los cementos solventes y los imprimadores
para tuberías, accesorios y válvulas son inflamables. Extinga Preparación General
todos los materiales humeantes, llamas, u otras fuentes de Para obtener mejores resultados, la instalación deberá realizarse a
ignición en las áreas de trabajo o almacenamiento. Asegúrese temperaturas entre 40°F y 110°F.
de trabajar solamente en un espacio bien ventilado. Evite el Todos los componentes de la junta deberán ser inspeccionados para
contacto innecesario de los ojos y la piel con todos los cementos, encontrar cualquier rotura, picadura, hendidura u otro daño visible
imprimadores o solventes. La ingestión o inhalación intencional antes de proceder. Todas las tuberías y accesorios deberán ser
de los vapores del solvente pueden ser perjudiciales o fatales. Se removidos de sus empaques o contenedores y expuestos al ambiente
pueden aplicar precauciones adicionales de seguridad, consulte al donde se realizará la instalación por el lapso mínimo de una hora para
fabricante del cemento solvente. balancear térmicamente todos los componentes.
En las válvulas True Union de Bola, de Retención y Diafragma,
Selección del Cemento Solvente remueva las tuercas de unión y los conectores finales antes de la
Una extensa variedad de cementos solventes e imprimadores se aplicación del primer y cemento en las conexiones. Con las roscas
encuentran disponibles comercialmente. La selección de un tipo dirigidas hacia la válvula, deslice la tuerca de unión sobre la tubería
específico, grado y consistencia del cemento solvente deberá tomar en en cuyo cavidad del conector puntal se aplicará el cemento. Reinstale
cuenta el tipo de tubería, la dimensión, las condiciones de instalación el cuerpo de la válvula y las tuercas de unión solamente después de
y la compatibilidad química del cemento y los fluidos del sistema. que la junta ha sido curada totalmente.
Contacte al fabricante del cemento solvente para obtener información En las válvulas con conectores finales cementar fijo en el cuerpo,
adicional. asegúrese de que la válvula esté en posición abierta para ayudar la
desaparición de los vapores del solvente los cuales pueden atacar
los componentes internos. TENGA MUCHO CUIDADO DE QUE
Materiales Requeridos NINGÚN PRIMER O CEMENTO SOLVENTE ENTRE EN
Caja de sierra e ingletadora o cortadora tipo disco CONTACTO CON LA BOLA U OTROS COMPONENTES
Herramienta para desbarbar y biselar o una lima de desbaste INTERNOS DE LA VÁLVULA
Cemento Solvente — cemento de PVC para materiales de PVC, Paso 1: Corte la Tubería a Escuadra
cemento de CPVC para materiales de CPVC; de cuerpo
resistente, tal como han sido elaborados por IPS (Weld-On) Las puntas de la tubería deben ser cortadas a escuadra,
Corporation utilizando una cortadora tipo disco o una caja de sierra e
Imprimador — tal como han sido elaborados por IPS (Weld-On) ingletadora. Se recomienda una sierra de mano de diente
Corporation. fino (16-18 dientes / pulgada) sin o con un pequeño conjunto.
Aplicadores de cemento e imprimador tipo brocha o cepillo — Una sierra eléctrica de corte con cuchillas de carburo es
seleccione un tamaño no menor a la mitad del diámetro de recomendable para un volumen alto de cortes.
la tubería (ver la tabla en la parte inferior). Paso 2: Desbarbado y Biselado de la Tubería
Utilice Contenedores — metálicos o de vidrio con sellado para
manejar los cementos y los imprimadores. Sin importar el método de corte utilizado en el paso 1, las rebabas
Trapos de algodón para limpieza se crearán debiendo ser estas removidas tanto del DI como del
Solventes de limpieza — tal como el tetrahidrofurano (THF) o DE de la tubería antes de ser unida. Todos los extremos de la
metieltilcetona (MEC) tubería deberán ser biselados de entre 10° a 15°. Se recomienda
las herramientas para desbarbado y biselado disponibles en el
mercado, o también una lima de desbaste puede ser empleada.
Paso 3: Limpie los Componentes de la Junta
Dimensión Recomendada del Aplicador Limpie toda la suciedad y humedad suelta en el D.E. de la tubería
para Cemento Solvente e Imprimador y el D.I. de ajuste con un trapo de algodón limpio y seco. NO
INTENTE UNIR SUPERFICIES HUMEDAS
Aplicador
Dimensión
Medida Nominal de la Tubería (pul.) Paso 4: Revise el Ajuste en la Interferencia de la Junta
y Tipo Un apriete entre la tubería y la conexión cementar es necesario
(pul.) 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 para obtener una fusión adecuada de la junta. Para comprobarlo,
Brocha* 1/2 1 1-1/2 2 3 inserte levemente la tubería dentro del accesorio. NO LO
FUERCE. La interferencia entre la tubería y el accesorio deberá
Aplicador 3/4 1-1/2 No Recomendable
ocurrir entre 1/3 a 2/3 de la profundidad de la conexión (fijación
Rodillo No Recomendable 3 con interferencia completa) y la parte inferior del conector
(total fijación). No utilice componentes que se ensamblen
inapropiadamente.
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SOLVENTE
Paso 5: Aplique el Imprimador Paso 7: Unión de los Componentes
Es necesario que el primer penetre y suavice las superficies INMEDIATAMENTE a continuación de la aplicación del
de la tubería y la del Socket del accesorio para que el cemento cemento y antes de que éste empiece a solidificarse,
solvente una correctamente. LA CAUSA MÁS FRECUENTE inserte la tubería dentro del socket del accesorio dando
DE FALLOS EN LAS JUNTAS SE PRESENTA POR UNA un cuarto de vuelta, con un movimiento giratorio para
PENETRACIÓN Y ABLANDAMIENTO INADECUADO distribuir uniformemente el cemento dentro de la junta.
DEL SOLVENTE EN LAS SUPERFICIES ADHERIDAS Una gota completa de cemento deberá formarse al rededor
DURANTE LA OPERACIÓN DE SOLDADURA de la circunferencia de la junta. Sujete toda la junta por
aproximadamente 30 segundos para asegurar que la
1. Empleando una brocha o aplicador con un tamaño no
tubería no se mueva o salga del zócalo.
menor a la mitad del diámetro de la tubería, aplique una
capa abundante de imprimador restregando sobre el
PRECAUCIÓN: LA AUSENCIA DE LA FORMACION
socket del accesorio hasta que la superficie se ablande
DE LA GOTA, LOS VACÍOS, O ESPACIOS EN EL
y esté semi-fluida. Esto puede tomar de 5 a 15 segundos
ÁREA DE LA GOTA SON UN SIGNO DE APLICACIÓN
dependiendo del tamaño y la temperatura (dimensiones
INSUFICIENTE DE CEMENTO. SI TAL SITUACIÓN ES
superiores y temperaturas más bajas incrementarán el
OBSERVADA , SEPARE INMEDIATAMENTE LA JUNTA Y
tiempo requerido).
APLIQUE NUEVAMENTE UNA CANTIDAD ADECUADA
2. Aplique el primer en la tubería de igual manera, DE CEMENTO.
extendiendo el área de aplicación un tanto más que la
profundidad de inserción en el zócalo del accesorio. Paso 8: Remueva el Exceso de Cemento
3. Aplique una segunda capa tanto en el socket del Empleando una tela, limpie el exceso de cemento sobre la
accesorio como en la tubería. junta exterior de la tubería y el accesorio.
4. Compruebe la penetración y la suavidad raspando las Paso 9: Tiempo de Solidificación Inicial
superficies imprimadas. Unas cuantas milésimas de
La junta no tendrá que ser sujetada o movida por una lapso
la superficie semi-fluida deberán ser removidas. Si es
mínimo de 2 minutos, después de la cual la junta deberá
necesario repita la aplicación del primer. ser sujetada cuidadosamente hasta que el cemento ha
Paso 6: Aplique el Cemento Solvente cumplido un período de solidificación. Tiempo mínimo de
solidificación recomendado:
El cemento solvente tiene que ser aplicado
INMEDIATAMENTE sobre las superficies con primer antes 30 minutos mínimo de 60° a 100°F (15 a 40°C)
de que el primer se seque en una aplicación alternativa de 1 hora mínimo de 40° a 60°F (5 a 15°C)
3 capas. Empleando una brocha o aplicador con un tamaño 2 horas mínimo de 20° a 40°F (-5 a 5°C)
no menor a la mitad del diámetro de la tubería, aplique una 4 horas mínimo de 0° a 20°F (-20 a -5°C)
capa abundante de cemento solvente sobre la superficie Paso 10: Tiempo de Curado de la Junta
con primer, luego aplique una capa de ligera a mediana
sobre el socket del accesorio con primer. Si un “ajuste La junta tiene que estar curada adecuadamente antes de
neto” se experimentó durante el control de ajuste en seco su utilización (ver la tabla en la parte inferior “Tiempos de
(Paso 4), aplique nuevamente una capa adicional sobre la Curado de la Junta”). El tiempo requerido para el curado
superficie de la tubería. ASEGÚRESE DE UTILIZAR UNA depende de la temperatura, el diámetro de la tubería y la
CANTIDAD MUY ABUNDANTE DE CEMENTO SOLVENTE aplicación de presión. La siguiente tabla está basada en la
EN LA TUBERÍA. directrices de la norma ASTM D 2855, “Practica Estándar
para Realizar Juntas utilizando Cemento Solvente con
ADVERTENCIA EN LA INSTALACIÓN DE LA VALVULA: Tuberías y Accesorios de Policloruro de Vinilo (PVC)”. Es
TENGA MUCHO CUIDADO DE QUE NINGÚN PRIMER de responsabilidad y riesgo del usuario el determinar que
O CEMENTO SOLVENTE ENTRE EN CONTACTO CON la junta se ha curado apropiadamente para ser sujetada,
LA BOLA U OTROS COMPONENTES INTERNOS DE LA probada y utilizada.
VÁLVULA

Tiempos de Curado de la Junta

Temperatura 60°- 100°F 40°-60°F 20°-40°F 10°-20°F
Medida Prueba de Presión (psi) Prueba de Presión (psi) Prueba de Presión (psi) Prueba de Presión (psi)
Nominal
0-180 181-315 0-180 181-315 0-180 181-315 0-180 181-315
Tubería (pul.)
1/2 a 1-1/4 1 hora 6 horas 2 horas 12 horas 6 horas 36 horas 8 horas 48 horas
1-1/2 a 3 2 horas 12 horas 4 horas 24 horas 12 horas 72 horas 16 horas 96 horas
3-1/2 a 5 6 horas 18 horas 12 horas 36 horas 36 horas 4 días 72 horas 8 días
6a8 8 horas 24 horas 16 horas 48 horas 3 días 9 días 4 días 12 días
NOTA: Se debe tomar extremo cuidado en el uso de juntas soldadas con cemento solvente por debajo de los 10°F, y muchas variables se presentan a temperaturas por debajo de los
20°F.
Una humedad relativa superior al 50% incrementará los tiempos especificados requeridos para el curado. Consulte con el fabricante del cemento solvente para obtener
información adicional.

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