Distribución de los

Procesos

L L M M D D

D D
L L M M

L L M M
G G

L L G G
A A

A A G G
 Objetivos de Aprendizaje

1. Definir la planificación de la distribución física.

2. Identificar los cuatro tipos básicos de distribución
física.
3. Identificar los criterios de desempeño para evaluar las
distribuciones.
4. Explicar como las células pueden ayudar a crear
distribuciones hibridas.
5. Describir como se diseñan las distribuciones de flujo
flexible.
6. Identificar diferentes estrategias para distribución de
almacenes y oficinas.
7. Describir como se equilibran las operaciones para
procesos de flujos en línea.
 Innovaciones McDonald’s

 Colocar asientos en el interior(1950s)

 Ventanillas para pedidos desde el automóvil
(1970s)
 Incluir desayunos en el menú(1980s)
 Agregar aéreas de juegos (finales 1980s)
 Rediseños de las cocinas (1990s)
 El kiosco de autoservicio (2004)
 Ahora tres secciones separadas
 Innovaciones McDonald’s

 Colocar asientos en el interior(1950s)

 Ventanillas para pedidos desde el automóvil
Seis de siete son
(1970s)
decisiones de
 Incluir desayunos en el menú(1980s)
distribución!
 Agregar aéreas de juegos (finales 1980s)
 Rediseños de las cocinas (1990s)
 El kiosco de autoservicio (2004)
 Ahora tres secciones separadas
McDonald’s nueva distribución

 Siete innovaciones
 Renovar todos los 30,000 establecimientos
localizados alrededor del mundo
 Tres secciones distintas:
 Zona de estar con Wi-Fi
 Zona de tomar y compartir
 Zona flexible para familias y niños

 Distribución de la instalación es una fuente

de ventaja competitiva
 Planificación de la Distribución
 Planificación de la Distribución es la planificación que
incluye decisiones sobre la disposición física de los centros
de actividad económica que necesitan los diferentes
procesos de una instalación.
 Los planes de distribución traducen las decisiones generales
sobre las prioridades competitivas, estrategia de procesos,
calidad y capacidad de los procesos en disposición física de
personal y equipos.
 Centro de Actividad Económica: Cualquier entidad que
ocupa espacio; por ejemplo una persona o grupo de
personas, una área de recepción de clientes, la ventanilla de
un cajero, una maquina, una estación de trabajo, un
departamento, un pasillo o un cuarto de almacenamiento.
 Planificación de la Distribución

Antes de un gerente pueda tomar decisiones

relativas a la disposición física, tiene que
responder cuatros preguntas:
1. Que centros deberán incluirse en la
Distribución?
2. Cuanto espacio y capacidad necesita
cada centro?
3. Como se debe configurar el espacio de
cada centro?
4. Donde debe localizarse cada centro?
 Dimensiones de Localización

 La localización de un centro tiene dos

dimensiones:

1. Localización Relativa: Posición que ocupa

un centro en relación con otro.

2. Localización Absoluta: El espacio particular

que ocupa el centro dentro de la instalación.
 Localización Absoluta vs.
Localización Relativa
Distribución Alimentos
Congelados Carnes
Original
Víveres

Pan Vegetales
Distribución Revisada

Alimentos
Carnes Congelados Cuatro localizaciones
Víveres absolutas han cambiado
Vegetales Pan pero no las localizaciones
relativas.
 Aspectos Estratégicos

 Las opciones de distribución pueden ayudar

enormemente a comunicar los planes de producción y
las prioridades competitivas de una organización.
 Modificar la distribución puede afectar a la
organización y la forma como satisface sus prioridades
competitivas de las siguientes maneras:
1. Aumentar la satisfacción de los clientes y las ventas en una
tienda minorista.
2. Facilitar el flujo de materiales e información.
3. Acrecentar la utilización eficiente de la mano de obra y equipo.
4. Reducir los riesgos para los trabajadores.
5. Mejorar la moral de los empleados.
6. Mejorar la comunicación.
 Criterios de Desempeño

 Satisfacción del cliente

 Nivel de inversión de capital
 Necesidades para el manejo de materiales
 Facilidades de selección de existencias
 Ambiente de trabajo y “atmosfera apropiada”
 Facilidad para el mantenimiento del equipo
 Actitudes de los empleados y clientes
internos
 Grado de flexibilidad necesaria
 Comodidad del cliente y niveles de ventas.
 Tipos de Distribución

 Distribución Flexible: Distribución en la que los

recursos (empleados y equipos) se organizan por
función en lugar de por servicio o producto.
 Distribución de Flujo de Línea: Distribución en las
cuales las estaciones de trabajo o departamentos
están dispuestos en una trayectoria lineal.
 Distribución Hibrida: Disposición en la cual algunas
partes de la instalación tiene una distribución de flujo
flexible y otra tiene una distribución de flujo de línea.
 Distribución de Posición Fija: Distribución en la que
el sitio donde se presta el servicio o se fabrica el
producto es fijo por lo cual los empleados, junto con
sus herramientas y equipos, acuden al lugar para
realizar su trabajo.
Una distribución de flujo flexible
Distribución de un taller de trabajo.

Rectificación Forja Tornos

Pintura Soldadura Taladros

Oficina Fresadoras Fundición

 Distribución de flujo de línea

Distribución de una línea de producción

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

Creación de distribuciones Hibridas

 Flexibilidad de la Distribución La propiedad de una

instalación de seguir siendo atractiva después de ser
sometida a cambios significativos o de poder
adaptarla con facilidad y a precio económico en
respuesta a los cambios.
 Un trabajador, multiplex maquinas Célula formada
por una persona en la que un trabajador opera varias
maquinas diferentes al mismo tiempo para producir
un flujo en línea.
 Una Célula son dos o más estaciones de trabajo
diferentes situados muy juntas a través del cual un
número limitado de piezas o modelos son
procesadas con flujo de línea.
 Un trabajador, múltiples
maquinas
Maquina
2
Maquina
Maquina 3
1

Entrada de Materiales

Salida de
productos
terminados
Maquina
Maquina 4
5
 Tecnología de Grupo

 Tecnología de Grupo opción para lograr

distribuciones de flujo en línea con procesos de
bajo volumen ; esta técnica crea células que no se
limitan a un solo trabajador, y tiene una forma única
para seleccionar el trabajo que se realizará en la
célula.

 En el método de tecnología de grupo, las partes o

productos con características similares se agrupan
en familias y se reservan grupos de maquinas para
su producción.
 Antes de Tecnología de Grupo
Flujos complicados en un taller de producción sin
tecnología de grupo.
Torneado Fresado Taladro

To To F F Ta Ta

Ta Ta
To To F F

Rectificación

To To F F
R R

To To Ensamblaje
R R
E E

Recibo y E E R G
empaque
 Aplicando Tecnología de Grupo
Flujo de línea de un taller de producción intermitente
con tres células con tecnología de grupo

To To F R Área de
Ta
Ensamblaje

Célula 1 Célula 2 E E

Recibo To F R R

Célula 3

To F Ta
Embarque
 Diseño de Distribuciones
Flexibles

 Paso 1: Reunir Información

 Requisitos de espacio por centro
 Espacio disponible
 Factores de cercanía: que centros tienen que estar
situados cerca unos de otros.
 Matriz de cercanía: Tabla que da una medida de la
importancia relativa de cada par de centros que se
localizan cerca uno de otro.
 Paso 2: Crear un Plano de bloques: Plano en el
que se asigna espacio y se indica la posición de
cada departamento.
 Paso 3: Diseñar una distribución detallada.
 Reunir Información

Ejemplo 8.1 Oficina de administración de Presupuesto

Espacio requerido Plano de Bloque Actual

Departamento Área Necesaria (ft2)

3 6 4
1. Administración 3,500
2. Servicios sociales 2,600 100'
3. Instituciones 2,400
4. Contabilidad 1,600 1 2 5
5. Educación 1,500
6. Auditoria interna 3,400
150'
Total 15,000
3 6 4

100'

1 2

150'
5
Matriz de cercanía

Ejemplo 8.1 Oficina de administración de Presupuesto

viajes entre Departamentos
Departamento 1 2 3 4 5 6
1. Administración — 3 6 5 6 10
2. Servicios Sociales — 8 1 1
3. Instituciones — 3 9
4. Contabilidad — 2
5. Educación — 1
6. Auditoria Interna —
Departamentos 1 y 6 tienen mas interacción.
Departamentos 3 y 5 es el siguiente mas alto
Departamentos 2 y 3 tiene la siguiente prioridad.
3 6 4

Plano de Bloques Propuesto

100'

1 2 5

150'

Primero poner los departamentos 1 y 6 cerca uno del otro

El segundo requisito los departamentos 3 y 5 estén cerca
Entonces poner los departamentos 2 and 3 cerca

6 2 3

100'

1 4 5

150'
 Aplicación del método de
distancia ponderada

 Método de distancia ponderada: Modelo

matemático que se usa para evaluar distribuciones
de flujo flexible con base en factores de proximidad.

 Distancia euclidiana: La distancia en línea recta, o

el trayecto mas corto posible, entre dos puntos.

 Distancia rectilínea: La distancia entre dos puntos

con una serie de giros de 90°, como las manzanas
de casas de una ciudad.
 Calculo del puntaje de distancia ponderada
Ejemplo 8.2 Análisis de distancia de carga
Plano Actual Plano propuesto
Par Factor Distancia
Dep cercanía, w d Puntaje wd d Puntaje wd
1,2 3 1 3 2 6
1,3 6 1 6 3 18
1,4 5 3 15 1 5
1,5 6 2 12 2 12
1,6 10 2 20 1 10
2,3 8 2 16 1 8
2,4 1 2 2 1 1
2,5 1 1 1 2 2
3,4 3 2 6 2 6
3,5 9 3 27 1 9
4,5 2 1 2 1 2
5,6 1 2 2 3 3
Total =112 Total =82
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Second Proposed Plan

Excel Solver
improved solution
 Otras herramientas auxiliares
para tomar decisiones
 Programa automatizado para diseño de
distribución física (ALDEP): Paquete de
software para computadora con el que se puede
construir una buena distribución física desde el
principio, agregando un departamento a la vez.
 Técnica computarizada para la asignación
relativa de recursos (CRAFT): Método
heurístico que comienza con una matriz de
cercanía y una distribución inicial de bloques, y
hace una serie de intercambios de pares de
departamentos para encontrar un mejor plano de
bloques.
 Distribuciones de Almacenes

 Los almacenes son uno de los centros neutrales

invisibles del comercio electrónico.
 Se parecen a las plantas de manufactureras por el
hecho de que los materiales se transportan entre
varios centros de actividad.
 Gran parte de la distribución de flujo flexible es
aplicable a los almacenes. Sin embargo, estos
representan un caso especial porque el proceso
central de un almacén es el almacenamiento.
 En esencia el almacén recibe artículos (descargas)
y lo lleva al área de almacenamiento. Mas tarde, los
operarios retiran unidades del inventario.
 Sistema de zonas de
un almacén
Zonas Zonas Estación
de control Puerta de

Click to add title embarque

Camión de
remolque

Camión de
remorque
Líneas de Líneas de
alimentación alimentación Overflow
 Distribución de oficinas
 Mayoría de los procedimientos formales para el
diseñar distribuciones de oficina tratan de
maximizar la proximidad de los trabajadores cuyos
trabajos requieren una interacción frecuente.
 Privacidad es otro factor clave en el diseño de
oficinas.
 Cuatro enfoques diferentes:
1. Distribuciones tradicionales.
2. Ambiente de oficina (cubículos/divisiones portátiles)
3. Escenario de actividades
4. Cabañas electrónicas (Teletrabajo)
Diseño de distribuciones
de flujo de línea
 Definiciones:
 Balanceo de línea es la asignación del trabajo a
estaciones integradas a una línea para alcanzar la tasa
de producción deseada con el menor numero posible de
estaciones de trabajo.
 Elementos de trabajo o tareas son las unidades de
trabajo mas pequeñas que puedan realizar en una forma
independiente.
 Predecesores inmediatos elemento de trabajo que
deben llevarse a cabo antes de comenzar el siguiente.
 Diagrama de precedencia permite visualizar mejor los
predecesores inmediatos; los elementos de trabajo se
denotan por medio de círculos, con el tiempo requerido
para realizar el trabajo indicado.
Diagrama de Precedencia
Diagrama de Precedencia
 Balanceo de Línea

 Una vez construida la gráfica de precedencia que

resume las secuencias y los tiempos de ejecución,
pasamos a la etapa de agrupar las tareas en
estaciones de trabajo para lograr la tasa de
producción especificada. Este proceso implica tres
pasos:
1. Calculo de Tiempo de Ciclo.
2. Calcular el numero mínimo de estaciones de trabajo.
3. Balancear la línea asignando las tareas a la estación
de trabajo.
 Tiempo de Ciclo

 Tiempo de ciclo el tiempo máximo permitido en

cada estación de trabajo para lograr la tasa de
producción deseada:
 Numero mínimo de estaciones
de trabajo
Mínima teórico (TM ) es el parámetro de referencia, o
meta, que indica cual es el menor numero posible de
estaciones.

Es el tiempo total de duración de las tareas (el tiempo

que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del
ciclo. Las fracciones se redondean hacia arriba al
siguiente número entero:
 Balanceo de la Línea

Un balanceo eficiente permite completar el ensamble

requerido, seguir la secuencia especificada, y mantener
al mínimo el tiempo muerto en cada estación de trabajo.
Un procedimiento formal para hacer esto es el siguiente:
a. Identificar una lista maestra de tareas.
b. Eliminar las tareas que se han asignado.
c. Eliminar las tareas cuya relación de precedencia no ha sido
satisfecha.
d. Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la
estación de trabajo es inadecuado.
e. Usar una de las técnicas “heurísticas” de balanceo de líneas.
Técnicas “heurísticas” de
balanceo de líneas
 Balanceo de una
línea de ensamble
 Balanceo de una
línea de ensamble
 Balanceo de una
línea de ensamble
 Eficiencia

Eficiencia (%) Podemos calcular la eficiencia del

balanceo de una línea dividiendo el tiempo total de las
tareas entre el producto del número de estaciones de
trabajo requeridas por el tiempo del ciclo asignado (real)
de la estación de trabajo más larga:
Determinación de la
eficiencia de la línea
 Otras consideraciones

Además de balancear una línea para un tiempo de ciclo

dado, los gerentes deben considerar otras cuatros
opciones:
1. Movimiento de paso: el movimiento del producto de
una estación a otra al transcurrir el tiempo de ciclo.
2. Factores de comportamiento de trabajadores.
3. Numero de modelos producidos: una línea de
modelos mixtos produce diferentes productos de la
misma familia.
4. Tiempo de ciclo dependerá de la velocidad de salida
deseada, y la eficiencia varía considerablemente con
el tiempo del ciclo seleccionado. Conviene explorar
un rango completo de tiempo de ciclo.