UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

CARRERA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

TÍTULO:

INCIDENCIA DE LOS RESIDUOS DE PAPA CAPIRA Solanum tuberosum Y PLÁTANO

BARRAGANETE Musa paradisiaca EN EL PROCESO Y CALIDAD DEL BALANCEADO
PELETIZADO PARA CERDOS EN LA ETAPA DE ENGORDE.

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

AUTOR:

FRANKLIN ALONZO RUIZ RIVERA

Ibarra-Ecuador

2018
 Conteni do
I. PROBLEMA............................................................................................................. 3

II. JUSTIFICACI ÓN...................................................................................................... 3

III. OBJETIVOS......................................................................................................... 4

3.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................4

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................4

IV. HIPÓTESIS...........................................................................................................4

4.1. HIPÓTESIS NULA............................................................................................. 4

4.2. HIPÓTESIS ALTERNATIVA.............................................................................. 4

V. MARCO TEÓRICO................................................................................................... 5

5.1. ALIMENTACI ÓN DE CERDOS...........................................................................5

5.2. PLANTAS DE ALIMENTO BALANCEADO........................................................6

5.3. ALIMENTO BALANCEADO PELETIZADO........................................................6

5.4. PROCESO DE PELETIZACI ÓN...................................................................... 7

5.5. ETAPA DE ENGORDE DE CERDOS............................................................... 9

5.6. COMPONENTES PRINCIPALES DE LA DIETA...........................................10

5.7. RESIDUOS ORGÁNICOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE

BALANCEADOS.................................................................................................... 11

5.8. ASPECTOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD .......................................14

VI. MATERIALES Y MÉTODOS...............................................................................17

6.1. MATERIAS PRIMAS....................................................................................17

6.2. MÉTODOS................................................................................................... 18

PRESUPUESTO

BIBLIOGRAFÍA

CRONOGRAMA

I. PROBLEMA

2
En el proceso de elaboración de snacks de empresas que se dedican a esta
actividad a diario, existen desperdicios de cáscaras de las materias primas
utilizadas (papa y plátano), los cuales no son reprocesados por la empresa
generando una acumulación en los sitios de recolección, ya que no existe un buen
manejo de desechos esto genera un alto índice de contaminación ambiental y una
mala imagen a las empresas que no tienen un adecuado manejo de estos residuos.

Las procesadoras al dedicarse a una sola actividad como es la fritura, está

perdiendo recursos ya que no aprovecha este subproducto que se obtiene a diario,
no genera nuevas alternativas para el aumento de la productividad en su empresa
manteni éndose en el mismo nivel de mercado.

Al no existir dentro de estas empresas el tratamiento de estos residuos con el

tiempo puede producir problemas por contaminación tanto en los drenajes como
lugares de recolección ya que existe una gran demanda diaria de los mismos
dentro del proceso productivo.

II. JUSTIFICACI ÓN

El desarrollo de un nuevo producto a partir de subproductos que la mayoría de las

procesadoras de alimentos demandan a diario, es importante ya que existe un
aporte adicional y variedad en sus productos generando ganancias a las empresas.
En el país existen pocas empresas que se dedican en el procesado de residuos
biodegradables, por lo que se ha visto importante aprovechar estos recursos, ya
que existe un gran aporte nutricional en su composición química.

Por otra parte, las industrias de alimentos concentrados y balanceados para

animales se ven afectadas por la disponibilidad de materias primas energ éticas
para las dietas, dependiendo cada vez más de productos o insumos importados
que a la final elevan precios de producción.

Con la elaboración de un balanceado para el consumo animal se quiere llegar a la

utilización de todos los recursos de la empresa y el posicionamiento de nuevos
mercados, como también la disminución de los gastos de producción

3
contribuyendo con el desarrollo de la matriz productiva y cadenas de mercado a
nivel internacional del país.

III. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar la incidencia de los residuos de papa Capira Solanum tuberosum y plátano

Barraganete Musa paradisiaca en el proceso y calidad del balanceado peletizado
para cerdos en la etapa de engorde.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

· Caracterizar la biomasa residual de papa Capira Solanum tuberosum y

plátano Barraganete Musa paradisiaca mediante análisis
fisicoquímico.

· Formular la mejor dieta alimenticia para cerdos en la etapa de

engorde con respecto a sus requerimientos nutricionales y
restricciones alimenticias.

· Determinar los parámetros de peletizado en relación a la calidad y

rendimiento del producto final.

· Analizar el costo beneficio del balanceado peletizado de cerdos

engorde.

IV. HIPÓTESIS

4.1. HIPÓTESIS NULA

Ho: La incidencia de residuos de papa Capira Solanum tuberosum y plátano

Barraganete Musa paradisiaca no influyen en el proceso y calidad del balanceado
peletizado para cerdos en la etapa de engorde.

4
 4.2. HIPÓTESIS ALTERNATIVA

Ha: La incidencia de residuos de papa Capira Solanum tuberosum y plátano

Barraganete Musa paradisiaca influyen en el proceso y calidad del balanceado
peletizado para cerdos en la etapa de engorde.

V. MARCO TEÓRICO

5.1. ALIMENTACI ÓN DE CERDOS

De acuerdo a Campabadal (2009), la alimentación eficiente de los cerdos es una de

las prácticas más importantes de una granja porcina, ya que de ella dependen no
solo los rendimientos productivos de los cerdos, sino también la rentabilidad de la
granja. La alimentación representa entre un 80 a un 85% de los costos totales de
producción.

Por esta razón es importante que el porcicultor conozca ciertos conceptos

importantes relacionados con la alimentación eficiente de los cerdos, así como
aquellos factores que pueden afectar el uso eficiente de un programa de
alimentación.

Tabla 1. Concentración de nutrimentos en dietas para cerdos engorde.

Nutriente Cerdo etapa de Engorde

Proteína (%) 13 - 16

Fibra (%) 3 –6,5

Lisina (%) 0,75

Calcio (%) 0,60

Fósforo (%) 0,30

Energía digestible (Mcal/kg) 3,30

Energía metabolizable (Mcal/kg) 3,25

Fuente: (Campabadal, 2009)

5
Es muy importante tener en cuenta la etapa fisiológica en la que se encuentre el
cerdo y las cantidades nutricionales que éste requiere al momento de la
elaboración de la dieta. Dicha formulación debe ser de fácil conservación y
suministración en la explotación porcina, además que represente bajos precios en
su preparación debido a que los costos de alimentación representan el 65% de
toda la producción. (García & De Loera, 2012)

Tabla 2. Concentración de nutrimentos en dietas para cerdos engorde.

Peso del cerdo (Kg) Cantidad alimento (Kg/día)

30 –40 1,80

40 –50 2,20

50 –60 2,60

60 –70 2,80

70 –80 3,10

80 –90 3,50

Fuente: (Campabadal, 2009)

5.2. PLANTAS DE ALIMENTO BALANCEADO

En el año 2013, Palomo definió a una planta de balanceados como un espacio que
cuenta con la infraestructura y los dispositivos que se requieren para producir
determinados bienes o transformar una fuente energética, necesaria para el
crecimiento y desarrollo de animales.

Por lo tanto una planta de alimentos concentrados se dedica a la transformación

de alimento, del sector agrícola generando productos para animales, contiene

6
áreas asignadas para todos los procesos que ocurren en ella, cuenta con personal
capacitado, equipos y maquinaria.

De acuerdo al MAGAP (2009) todos los productores y consumidores de alimentos

de origen animal, tienen la responsabilidad de asegurarse que los mismos sean
aptos para el consumo, deben aplicarse principios desde la producción primaria
hasta el consumidor final, mediante el concepto de la finca a la mesa.

En fin la productibilidad y rentabilidad de una granja porcina depender á de una

serie de factores nutricionales, de manejo y reproductivos que deberán manejarse
como un conjunto para poder tener éxito en la crianza de cerdos.

5.3. ALIMENTO BALANCEADO PELETIZADO

Si una empresa avícola o porcina quiere mejorar sus parámetros productivos y su

rentabilidad, tiene que optimizar la utilización del alimento, ya que este representa
el 60% - 70% del total de costo de producción. Por este motivo, la utilización de
alimento peletizado en la industria animal, ha tomado mucha importancia en las
últimas décadas, pues los estudios indican que lleva a una mejor eficiencia
alimentaria (Loor, 2016).

En el año 2013, Bolaños define al peletizado como un proceso que utiliza presión,
humedad y calor, para lograr que pequeñas partículas de alimento sean forzadas a
aglomerarse una con otra para formar un gránulo o ‟pellet”
de mayor tama ño,
logrando que se vuelva lo suficientemente moldeable para compactarse hasta
obtener una mayor densidad.

El peletizado es un proceso bastante caro en términos tanto de capital como

costos variables, pero el gasto generalmente se justifica por el mejoramiento de
las utilidades de la planta así como del desempeño animal.

5.3.1 Ventajas del alimento peletizado

· Digestibilidad de los nutrientes.

· Digestibilidad de las grasas.
· Reducción de uso de energía durante el consumo de alimento.
· Eliminación de contaminación microbiana.
· Evita la selección de ingredientes.

7
 · Mejora en la retribución económica y parámetros productivos.

5.4. PROCESO DE PELETIZACIÓN

En el año 2011, Gonzalo menciona que una peletizadora es una máquina que tiene
como trabajo o actividad trasforma y/o convertir la materia prima en pellet, que
son piezas más pequeñas más o menos esféricas de material aunque no es
necesario esto es básicamente de lo que se encarga una peletizadora, los tipos de
peletizadora que podemos encontrar son de hilo, disco y en contra flujo.

Entonces la peletización, es el proceso que nos permite moldear la mezcla de los

ingredientes, los cuales son compactados a través de orificios de dados para
convertirla en cilindros o esferas. Se logra mediante un proceso mecánico con
humedad, presión y temperatura.

Figura 1. Proceso de peletizado industrial.

(Henao, 2016)

Gonzalo (2011) encontró lo siguiente:

El proceso de peletización se puede esbozar, que una vez que el alimento es
fabricado en harina, se lleva al proceso de peletización en donde se agrega vapor
de agua, para lograr una hidratación a temperaturas que oscilan entre los 60 y los
75 grados Celsius. Con lo anterior se logra una masa caliente, a partir de la cual se
forman pequeñas estructuras cilíndricas, que según sea el tipo de alimento que se
esté fabricando, tendrán diferente diámetro y longitud. Terminado el proceso de
peletización, el producto final se enfría y se pasa por una zaranda para luego ser
ensacado. Un buen proceso de peletizado, ensacado y almacenamiento, nos
asegurará un vencimiento en el alimento más prolongado, de por lo menos dos
meses.

8
En concordancia con lo anterior, existen requisitos que se deben de tener en
cuenta en el proceso de peletización: tipo de formulación o ingredientes usados,
requisitos de capacidad, requisitos de calidad de pellets, tama ño de las corridas.

5.4.1. Factores que afectan la durabilidad o tasa de producción

· Características de los ingredientes.

· Tamaño de las partículas.
· Grosor del dado.
· Distribución del alimento en el dado.
5.4.2. Ventajas del proceso
· Produce gelatinización.
· Combinan humedad y temperatura.
· Buena consistencia.
· Menor costo.

5.5. ETAPA DE ENGORDE DE CERDOS

Para el inicio de esta etapa los cerdos deben ser de buena calidad y tener un peso
inicial de 20 kg para la obtención de buenos resultados en el momento de la venta.
Se deben realizar controles diarios en cuanto al estado sanitario y el monitoreo de
la actitud, apetito y condición corporal del animal (Carrero, 2005).

De esa manera la práctica de pesaje y registro deben realizarse una vez por mes
para determinar la ganancia de peso. Las porquerizas deben ser homogéneas y
que los comederos correspondan a evitar al máximo la competencia por alimento

En el año 2010, Demetrio explica las razones de manejo de engorda, divide en dos
periodos de cerca de 10 semanas cada uno, el primer periodo suele llamarse
periodo de crecimiento, termina cuando el animal ha alcanzado un peso vivo de 60
kg y el siguiente periodo denominado de finalización, termina cuando el animal ha
logrado un peso vivo de unos 100 kg.

Tabla 3. Requerimientos nutricionales del cerdo en la etapa de engorde.

Componente Unidad de medida Min Max

9
 Proteína bruta % 13.0 16.0

Energía Kcal/Kg 2250 3200

Fibra Bruta % 3.0 6.5

Calcio % 0.45 0.8

Lisina % 0.60 0.74

Metionina % - 0.23

Triptófano % 0.10 0.14

Treonina % 0.34 0.47

Fósforo % 0.20 0.50

Magnesio ppm 390 410

Sodio % 0.16 -

Potasio % 0.24 1.10

Fuente: (FEDNA, 2016)

5.6. COMPONENTES PRINCIPALES DE LA DIETA

En el año 2012, García & De Loera concluyen que los cerdos son animales
monogástricos, con una digestión principalmente enzimática y su tracto
gastrointestinal tiene como función principal transformar los alimentos ingeridos
en nutrientes que puedan ser posteriormente absorbidos y disponibles para el
organismo.

Las dietas de los cerdos son ricas en almidón, proteínas, grasas y pobres en fibras,
el programa de alimentación de los cerdos consta de diferentes dietas según el
peso, la edad y el estado fisiológico de los animales.

Tras la prohibición de la utilización de los antibióticos promotores del crecimiento,

se han realizado muchos esfuerzos para encontrar alternativas a los antibióticos
promotores del crecimiento. Por esto, las nuevas estrategias nutricionales que se
han desarrollado, entre ellas cabe destacar la modificación de las dietas mediante
ingredientes como fuentes de proteína, fuente de energía y extractos de plantas
(Blair, 2018).

5.6.1. Macronutrientes

10
 a) Proteínas y aminoácidos

“ Los componentes nitrogenados de la dieta engloban mayoritariamente proteínas,

y aminoácidos. Sin embargo, también existe un grupo minoritario de componentes
nitrogenados no proteicos compuesto por aminas, amidas, amoniaco, nitratos,
alcaloides, ácido úrico, vitaminas del grupo B, purinas y pirimidinas, etc.”
(Henao,
2016).

De esta forma el ganado porcino, las principales fuentes de proteínas de la dieta

provienen de suplementos proteicos basados en harinas de pescado o
concentrados vegetales de soja o patata. En menor cantidad, también van a ser
fuentes de proteínas otras leguminosas y cereales.

b) Lípidos.

Blair (2018) encontró lo siguiente:

Las grasas y los aceites se incluyen en la dieta en niveles variables entre 4 y 10% y
son ingredientes importantes debido a su alto valor energético. Los lípidos están
compuestos por una amplia gama de sustancias: ácidos grasos, acilglicéridos,
fosfolípidos, esfingolípidos, glicolípidos, colesterol y ceras. En el intestino delgado,
los lípidos se emulsionan con las sales biliares y son digeridos por las lipasas
pancreáticas y las lipasas que hay en las microvellosidades. Posteriormente, estos
componentes son absorbidos a través del epitelio intestinal.
“ El grado de digestibilidad de los diferentes lípidos depender á del tipo de grasa y
del grado de saturación”
(Palomo, 2013).

c) Carbohidratos.

Según Pérez & Gasa (2002), definen a los carbohidratos como el ingrediente
utilizado en mayor proporción en la alimentación de los cerdos, representando más
del 60 % de la materia seca de la dieta, la ración de los cerdos está constituida por
cantidades relativamente pequeñas de monosacáridos disacáridos y
oligosacáridos (1-2 %, 1-5 % y 1-10 %, respectivamente).

En cuanto a su degradación, los azúcares más simples (monosacáridos,

disacáridos) van a ser absorbidos directamente a través de la mucosa intestinal o
bien van a ser digeridos por la acción de enzimas endógenas secretadas en los
tramos proximales del tracto gastrointestinal. Los polisacáridos más complejos
van a ser fermentados por bacterias que habitan el intestino grueso (CIMBIA, 2015).

11
 5.7. RESIDUOS ORGÁNICOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE
BALANCEADOS

En varias investigaciones (Álvarez et al 2000; Suthar & Singh, 2015) concuerdan

con que la generación de residuos orgánicos urbanos se ha convertido en una
problemática mundial que afecta la biodiversidad, la economía y la seguridad
alimentaria de los países.

Las pérdidas y desperdicios de alimentos (PDA) se originan en el campo hasta su

transformación y consumo, generando un impacto negativo en los recursos
naturales (agua y suelo) y pérdida de nutrientes (energ ía y proteína). Las PDA
pueden emplearse en la alimentación animal mediante su transformación y
enriquecimiento, favoreciendo la conservación ambiental y conduciendo a una
“ producción orgánica”
(Ramirez, Peñuela, & Perez, 2017).

Se han realizado estudios caracterizando nutricionalmente las PDA ofrecidas en

distintas formas, proporción y mezcla, así como, su relación con el desempeño
animal, obteniendo resultados alentadores de conversión, ganancia de peso y
desempeño reproductivo. (CIAP, 2010)

Es así que en ésta revisión se presentan algunas alternativas en el uso de residuos

de dieta con alternativas que reducen la carga microbiana y su uso en alimentación
de cerdos con valores que han sido favorables para la producción. Además, se ha
propuesto al ensilaje como estrategia para su aprovechamiento de los PDA, y
como una alternativa de bajo costo para economías campesinas y sistemas de
producción sostenibles amigables con el medio ambiente.

5.7.1. Residuos de la industrialización de la papa y plátano

En el 2008, Prada afirma que la papa sólo se ha estudiado en la alimentación de

cerdos, suministrada en trozos, cocida y secada a temperaturas altas (150° C),
durante periodos cortos en forma de tajadas, trozos o harinas.

El almidón de papa cocida puede ser considerado como un elemento potencial de

demanda como insumo energ ético industrial a la hora de plantearse la fabricación
de alimentos balanceados para consumo animal. Es un sustituto viable técnica y
económicamente de la mayoría de las fuentes energ éticas utilizadas en la
fabricación de alimentos para consumo animal (Prada, 2008).

12
Por lo tanto en la industria alimenticia, el proceso de transformación de la papa y
plátano, arroja diferentes tipos de residuos biológicos, como desperdicios, los
cuales no se aprovechan técnicamente y se descartan sin obtener de ellos
beneficios, por lo que se recomienda optar por reprocesarlos como
subproductos, generando a mediano plazo una posible nueva línea de
producción y de divisas para las compañías.

Tabla 4. Caracterización de la cáscara de papa.

Componentes (% de la MS) Cáscara

Extracto libre de nitrógeno 78,85

Proteína 2,5

Extracto Etéreo 13,4

Fibra 2,2

Cenizas 4,76

Fuente: (Valdivi é, 2008)

Tabla 5. Caracterización de la cáscara de plátano.

Componentes (% de la MS) Cáscara

Verde Madura

Extracto libre de nitrógeno 33,5 67,7

Proteína 9,5 7,0

Extracto Etéreo 8,3 7,0

Fibra 26,7 5,7

Cenizas 22,0 12,6

Fuente: (Valdivi é, 2008)

Tabla 6. Composici ón nutricional de harina de papa en 100 gramos de porción comestible.

Componentes Cantidad

13
 Agua (%) 6,52

Energía (kcal) 357

Proteína (%) 6,90

Fibra (%) 5,90

Ceniza (%) 3,14

Calcio (mg) 65

Fósforo (mg) 168

Fuente: (INCAP, 2012)

Tabla 7. Composici ón química de la harina de plátano verde con o sin cáscara y de maduro sin
cáscara.

Componentes Plátano Verde con Plátano Verde sin Plátano Maduro

cáscara cáscara sin cáscara

Materia seca (%) 84,8 88,6 90,8

Extracto libre de N (%) 69,9 76,9 79,3

Extracto etéreo (%) 1,6 0,6 0,2

Proteína (%) 3,9 2,9 3,0

Cenizas (%) 4,0 4,9 4,4

Fibra (%) 5,4 3,7 3,9

Fuente: (Bendaña, 2004)

14
 5.8. ASPECTOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El aseguramiento de la calidad es un aspecto importante de las operaciones de

fabricación de alimentos balanceados. Es en los años veinte cuando se
consolidaría el término. El aseguramiento de la calidad, se puede definir como el
esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema
de producción con el objetivo de dar al animal productos con la calidad adecuada.

5.8.1. Calidad de los Ingredientes

Dado que la composición de los alimentos para animales son materias primas
provenientes de procesos agrícolas (granos o cereales) y de procesos industriales
(pastas de oleaginosas, harina de subproductos de origen animal, etc.), es
importante el conocer y clasificar cada una de estas de acuerdo a su perfil
nutricional (aminoácidos, energía, vitaminas, minerales) y a sus características
físicas, de origen o proveedor, para ser incluidas en la dieta de los cerdos y así
obtener los mejores resultados económicos posibles.

Los ingredientes de un alimento terminado representan de un 70% a un 90% del

costo de la dieta. Es más, a medida que una planta se vuelve más grande y
eficiente en sus procesos, el porcentaje del costo total de los ingredientes, tiende a
subir. (Alarcón, 2005)

Por lo tanto para poder comprender el concepto de calidad, es necesario el

priorizar el conocimiento sobre las materias primas empleadas en la elaboración
de alimentos terminados. No solo el conocimiento relacionado a los aspectos de
composición química (perfil nutricional) y física (densidad, tama ño de partícula,
fluidez, características de color y sensoriales, etc.), sino una definición de la
calidad de ese ingrediente y los límites de aceptación o rechazo.

La descripción física y sensorial ya no basta para la determinación de los aspectos

de calidad de ingredientes. Es necesario el uso de técnicas de laboratorio, que no
den los parámetros necesarios en un tiempo corto. Este es un dilema en muchas
empresas, dado que se usan datos de laboratorios externos, para la determinación
de un análisis químico bromatológico, de aminoácidos, vitaminas o minerales, u
otras variables como bacteriología o toxicología (Henao, 2016).

5.8.2. Composición y aporte nutricional de los alimentos

15
Para elaborar raciones con una cierta composición, se mezclan varios alimentos
disponibles. Al respecto se distinguen:

· Alimentos ricos en energía

· Alimentos ricos en proteínas
· Alimentos ricos en energía y proteínas
· Alimentos ricos en vitaminas y minerales

Los alimentos ricos en energ ía contienen en general más de 3200 kcal de energ ía y
menos de 130 de proteínas digestibles por kilogramo de materia seca. Ejemplos de
estos alimentos son algunos tubérculos, raíces, frutas y granos.

Los alimentos ricos en proteínas contienen más de 130 g de proteínas digestibles y

menos de 3200 kcal de energía por kilogramo de materia seca.

Ejemplos de estos alimentos son las harinas de algodón, de carne y huesos y de

sangre así como residuos de cervecería.

Los alimentos ricos en energía y proteínas contienen más de 130 g de proteínas

digestibles y más de 3200 kcal de energía por kilogramo de materia seca. Ejemplos
de estos son las harinas y pastas de residuos de extracción de aceites vegetales y
las harinas de origen animal.

Los alimentos ricos en vitaminas y minerales son en particular los forrajes

desecados artificialmente y los forrajes verdes. Las harinas de carne y huesos se
conocen por su alto contenido de minerales.

Cuadro 1. Valor nutritivo de los alimentos para cerdos.

Alimento MS g/kg ED PD FC CA P
alimento kcal/kg g /kg g/kg g /kg g/kg
Heno de alfalfa 220 2500 132 314 32 5
Heno de gramíneas 260 2500 58 408 8 4
Harina de alfalfa 930 2387 135 217 16 3
Cebada 890 3461 92 56 1 4
Maíz 860 4058 81 23 1 3
Sorgo 890 3831 89 22 1 3
Trigo 890 3955 131 34 1 4
Camote seco 900 2888 9 97 3 6
Raíz de yuca seca 890 3461 6 34 1 1
Harina de plátano 900 3589 38 9 1 2
Salvado de arroz 910 3582 112 121 1 20
Salvado de trigo 890 2820 137 112 1 13
Harina de ajonjol í 930 3796 484 54 22 14
Harina de algodón 940 3128 372 128 2 13

16
 Harina de cacahuate 920 4098 467 120 2 7
Harina de coco 930 3613 160 129 2 6
Gluten de maíz 910 3780 405 44 2 4
Harina de lino 910 3725 349 99 4 10
Harina de soya 900 3733 451 67 3 8
Harina de residuos de 900 2911 10 144 1 1
yuca
Harina de carne y 940 3043 479 23 113 54
huesos 950 695 99 21 305 143
Harina de huesos 910 2945 685 11 3 2
Harina de sangre 920 3707 608 11 7 8
Harina de pescado
Residuos de cervecería 920 2054 222 163 3 5
Melaza de caña de 750 3280 23 0 12 1
azúcar
Leche fresca 120 5500 250 0 8 8
Suero seco de leche 940 3649 134 0 10 9
Desperdicios 300 5600 67 33 0
domésticos
Caliza molida 1000 0 0 0 330 0
Fosfato de sodio mono 970 0 0 0 0 225
sódico
Fuente: (Alarcón, 2005)

VI. MATERIALES Y MÉTODOS

6.1. MATERIAS PRIMAS

6.1.1. Insumos y reactivos

MATERIA PRIMA ORIGEN APORTE

harina de cáscara de vegetal Energía y

papa fibra

harina de cáscara de vegetal Energía,

plátano proteína y
fibra

afrechillo de trigo vegetal Energía

17
 maíz amarillo vegetal Energía

melaza vegetal Palatibidad

sal mineral Sodio

harina de soya vegetal Proteína

fosfato dicálcico mineral Fósforo y

Calcio

Mezcla Vitaminas - industria Vitaminas y

Minerales minerales

6.1.2. Maquinaria y equipos

Peletizadora

Mezcladora convencional

Molino

Balanza electrónica

6.2. MÉTODOS

6.2.1. Caracterización físico química de la biomasa residual de papa

Capira y plátano Barraganete.

Para el análisis físico químico las muestras tomadas son de la Procesadora de

Alimentos “ Delicias de mi Tierra”
de la ciudad de Ibarra, la cual se dedica a la
elaboración de snacks utilizando como materia prima la papa Capira y plátano
Barraganete.

Tabla 5. Métodos utilizados en la caracterización de la biomasa residual de papa y

plátano.

Análisis Método Unidad

Humedad INEN ISO 712 / Gravimetría %

Proteína INEN ISO 20483 / %

18
 Kjeldahl

Grasa INEN ISO 11085 / %

Gravimetría

Ceniza INEN ISO 520 / %

Gravimetría

Fibra INEN 522 / %

Gravimetría

Carbohidratos Cálculo %
totales

Minerales ( Ca, P) Espectrofotometría ppm

Con los datos proporcionados por los respectivos análisis, se procederá al ingreso
de estos datos al programa Zootec 3.0 en donde se actualizará los datos de las
materias primas a utilizar para la formulación.

Dentro del análisis de minerales se tomará en cuenta solo los macronutrientes

más importantes para la dieta que son los siguientes: fósforo (P) y calcio (Ca); ya
que estos nutrientes tienen mayor significanciaen la dieta balanceada.

6.2.2. Formulación de la mejor dieta alimenticia para cerdos en la etapa de

engorde con respecto a sus requerimientos nutricionales y
restricciones alimenticias.

Para la formulación de las raciones alimenticias se utilizará Zootec 3.0 que es un

programa en Excel, que permite formular raciones de mínimo costo para animales
de granja, basado en la técnica de Programación Lineal (PL) implementada en el
complemento Solver de Excel. En el modelo PL se puede establecer restricciones
de alimentos y nutrientes en mínimo, máximo, igual e informe de sensibilidad y
límites.
19
Se evaluaran tres dietas en un diseño completamente al azar donde se identificará
la mejor dieta alimenticia, la que cumple con los requerimientos alimenticios
tomando en cuenta la energía metabólica Mcal/kg, % materia seca y % proteína.

Tabla 6. Composición de las tres dietas a evaluar.

DIETA 1 DIETA 2 DIETA 3

Harina de residuos de Harina de cáscara de

papa papa

Harina de residuos de Harina de cáscara de

plátano plátano

Afrechillo de trigo Afrechillo de trigo Afrechillo de trigo

Maíz amarillo Maíz amarillo Maíz amarillo

Harina de soya Harina de soya Harina de soya

Sal Sal Sal

Melaza Melaza Melaza

Fosfato dicálcico Fosfato dicálcico Fosfato dicálcico

Mezcla vitaminas - Mezcla vitaminas - Mezcla vitaminas -

minerales minerales minerales

Variables Independientes

DIETAS

D1= dieta con harina de residuos de papa.

D2= dieta con harina de residuos de plátano.

D3= dieta con harina de residuos de papa y plátano.

Variables Dependientes

Energía metabólica (Mcal/kg)

20
Materia Seca (%)

Proteína (%)

Análisis de variables

Para el análisis de la mejor dieta se tomará en cuenta el cumplimiento de los

requerimientos del animal así mismo que cumpla con el porcentaje de materia
seca, proteína y la energ ía metabólica (Mcal/kg) ya que son factores que influyen
en la calidad del pellet como también se tomará en cuenta el costo de la dieta.

6.2.3. Determinación de los parámetros de peletizado en relación a la

calidad y rendimiento del producto final.
a) Factores y niveles a probar en la evaluación de la calidad y
rendimiento del balanceado peletizado en cerdos de engorde.

Variables Independientes: Tiempo de mezclado

Temperatura

Variables Dependientes: Rendimiento (kg)

Dureza del pellet

Compactación

Factores controlables :

Tiempo de mezclado

TM1= 5 min

TM2= 15 min

Temperatura de peletizado

-T1= 70 °C

-T2= 80 °C

-T3= 90 °C

Factores no controlables: Ninguno

b) Tratamientos a comparar

21
Tabla 7. Tratamientos a comparar en la evaluación de los balanceados de cerdos
de engorde.

Símbolo Código Detalle

Tratamiento de
s factores

T1 TM1 T1 TM1=10 MIN; T1= 70 °C

T2 TM1T2 TM1= 10 MIN; T1= 80 °C

T3 TM1T3 TM1= 10 MIN; T1= 90 °C

T4 TM2T1 TM2= 15 MIN; T2= 70 °C

T5 TM2 T2 TM2= 15 MIN; T2= 80 °C

T6 TM2T3 TM2= 15 MIN; T2= 90 °C

c) Repeticiones

Se realizaran tres repeticiones por cada tratamiento.

d) Tipo de diseño

Para la investigación se aplicará un diseño de bloques completamente al azar

(DBCA) dispuesto en arreglo Factorial A x B.

# De tratamientos = 6

Repeticiones= 3

Unidades experimentales= 18

Bloques= 3

e) Análisis estadístico y nivel de significancia.

Los datos obtenidos se realizarán un análisis de variancia de acuerdo al diseño de

bloques completamente al azar (DBCA) dispuesto en arreglo factorial A x B.

22
Tabla 7. Análisis de varianza para alimento balanceado peletizado.

Fuente de variación Grados de

(FV) libertad (GL)

Total 17

Tratamientos 5

Bloques 2

Factor A (Presión) 1

Factor B 2
(Temperatura)

Interacción A x B 2

E. Experimental 10

Si existen diferencias estadísticas significativas entre tratamientos se realizará la

prueba Tukey al 5%.

6.2.4. Análisis de costo beneficio del balanceado peletizado de cerdos

engorde.

El análisis de costos se realizará tomando en cuenta los costos de producción de

las materias primas del mejor tratamiento, para determinar que el tratamiento es
económicamente rentable en relación a un testigo.

Tabla 8. Matriz de identificación de costos de producción del balanceado

peletizado experimental y un testigo.

23
 Descripción Costos de Peso (kg)
Producción

Mejor dieta - 40
balanceada

Testigo - 40

Para el análisis del costo beneficio se determinara la diferencia de precios de producción en

función de 40kg de peso del balanceado que equivale a una presentación en el mercado para así
conocer si existe una diferencia de precios y la dieta balanceada evaluada sea rentable a la dieta
balanceada testigo en producto final.

PRESUPUESTO

MATERIAS PRIMAS

Descripción Unidad Cantidad Costo unitario Costo total

Harina de papa Kg 25 - -

24
Harina de kg 25 - -
plátano

maíz amarillo kg 100 0,60 60,00

melaza litros 50 0,35 30,00

sal de mar kg 10 0,90 9,00

Afrechillo de kg 50 0,40 20,00

trigo

harina de soya kg 50 0,68 34,00

Fosfato di kg 10 2,12 21,22

cálcico

Mezcla kg 5 2,00 10,00

Vitaminas -
Minerales

EQUIPOS

Descripción Unidad Cantidad Costo unitario Costo total

Peletizadora # 1 1000,00 1000,00

MATERIALES DE PROCESO Y LIMPIEZA

Descripción Unidad Cantidad Costo unitario Costo total

Bolsas plásticas # 100 0,20 20,00

Recipientes # 10 5,00 50,00

Tanques # 2 10,00 20,00

Paletas # 4 2,50 10,00

Escobas # 2 2,50 5,00

MATERIAL BIBLIOGRÁFICO

25
 Copias # 1000 0,02 20,00

Encuadernación # 5 4,00 20,00

Carpetas # 10 0,50 5,00

ANÁLISIS FÍSICO QUÍMICO

Tipo de análisis Unidad # de análisis Costo unitario Costo total

Humedad % 2 15,00 30,00

Proteína % 2 17,00 34,00

Grasa % 2 30,00 60,00

Ceniza % 2 12,00 24,00

Fibra % 2 15,00 30,00

Carbohidratos % 2 5,00 10,00

totales

Costo Final $1705,00

Proyecto

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28
 CRONOGRAMA

MESES

ACTIVIDADES Primero Segundo Tercero Cuarto Quinto Sexto Séptimo

I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III

Revisión y recopilación
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
bibliográfica

Adquisición de materia
x x x x x x x x
prima,insumos, materiales.

Desarrollo del experimento x x x x x x x

Análisis físico químico de la

x x x
biomasa residual

Acondicionamientode
materias primas para la x x x x
mezcla

Formulación de la mejor
x x x x x x x x
dieta

Elaboración del peletizado x x x x x x x x

Tabulación de datos x x x

Análisis de resultados x x x x

Interpretación de resultados
y redacción del informe x x
final.

Revisión de informe final y

x x
defensa de tesis

1
Publicación x x