SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Juan Diego Moreno Rosales ID: 001519184

Dirección Zonal/CFP: Lima - callao – villa el salvador
Carrera: Mecánica automotriz Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
°

1
Leer manual del curso y 10/9
buscar información.
2 Responder preguntas guías 20/9
3 Entrega del TR 1 25/9

4
Buscar información para 30/9
así resolverlo más fácil.
5
Resolver lo que falta del 4/10
TR
6 Entrega del TR 2 6/11

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cuá les son las principales características de una empresa que
promueve el desarrollo de actividades en forma segura?
2
¿Cuá les podrían ser los accidentes que sucedan en una empresa del
rubro de su especialidad?
3
¿Por qué son importantes el rol de la empresa y de los trabajadores en la
prevenció n de los riesgos laborales?
4
¿Qué maquinas, equipos y materiales son usados en actividades de su
carrera de formació n y que medidas preventivas deberían tenerse?
5
¿Cuá les serian las condiciones optimas de un puesto de trabajo de su
profesió n? Y ¿Cuá les son los EEP requeridos para sus actividades?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las principales características de una empresa que

promueve el desarrollo de actividades en forma segura?
Las principales características de una empresa son las siguientes mencionadas:

- Brindar charlas de seguridad antes de comenzar sus labores.

- Utilizar el equipo de protección personal (EEP) adecuado.
- Estar consiente del entorno e identificar posibles riesgos.
- Dar orientación y capacitación a los trabajadores
- Mantener sus áreas de trabajo en orden y limpio.
- Supervisar las actividades de los trabajadores.
- Mantener accesible las salidas de emergencia.
- Tiene la iluminación y ventilación adecuada.

2. ¿Cuáles podrían ser los accidentes que sucedan en una empresa del
rubro de su especialidad?
son los siguientes:

Accidentes por caídas:

- Caídas en alturas
- Caída de objetos
- Caídas a distintos niveles, escaleras, rampas, etc.

En estos trabajos las personas están expuestas a realizar la misma operación manual cada poco
segundo. Estos podrían desencadenar en algunas lesiones como. Tendinitis, torceduras, esquinces o
tenosinovitis.

Accidentes por contacto:

- Heridas y cortes por el uso de máquinas o herramientas en mal estado.

- Descargas eléctricas.
- Enfermedades por exposición o contacto con sustancias químicas.
- Enfermedades por exposición a radiaciones.
- Intoxicación por exposición a gases tóxicos.
- Graves lesiones por el uso incorrecto de los EEP

Sobre esfuerzo o golpes:

- Traumas por proyección de partículas.

- Dolores por posturas forzadas, movimientos bruscos o fallidos.
- Lesiones musculares por sobre esfuerzo asociado a manipulación de cargas.
- Golpes contra objetos.
- Pisadas, choques o golpes.
-
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Por qué son importantes el rol de la empresa y de los trabajadores en

la prevención de los riesgos laborales?

Son importantes la participación de la empresa, porque su integración es parte fundamental de la gestión de

seguridad y salud en el trabajo.

- Los trabajadores participan en la toma de decisiones en materia preventiva.

- Colaborar en la aplicación de las medidas preventivas para evitar accidentes.
- Comunicar a sus superiores los riesgos que no hayan sido evaluados en su puesto de trabajo.

Este debe identificar los peligros y controlar los riesgos en el lugar de trabajo. Para ello debe determinar que
puede causar daños a los trabajadores, y otras personas y decidir si lo que esta haciendo al respecto basta para
prevenirlo.

4. ¿Qué maquinas, equipos y materiales son usados en actividades de su

carrera de formación y que medidas preventivas deberían tenerse?

Máquinas y equipos: Compresor de aire, atornilladores eléctricos, gato hidráulico, equipo de diagnóstico, pistola
estrobo copia, montadora y desmontadora de neumáticos, alineadora de dirección de ruedas, estación de carga de
gas del aire acondicionado, multímetro automotriz, cargadores de batería, tecles, rectificadora de cilindros, etc.

Materiales: Lijas, aceite para motor, acido, agua destilada, fusibles, gasolina, grasa, silicona, liquido para freno,
trapos industriales, paños de microfibras, guantes desechables, esponjas, etc.

Las medidas de prevención que se debe tener son por ejemplo:

- Contar con un botiquín de primeros auxilios que ayude a actuar rápido ante cualquier de accidente.
- Usar siempre el equipo de protección personal (EEP), especialmente
cuando se haga uso de herramientas que pueden causar cortaduras o quemaduras.
- Trabajar concentrados, para eliminar los distractores que puedan causar un accidente.
- Mantener una postura correcta al utilizar las diferentes máquinas y herramientas, ya que podría provocar
lesiones si no se mantiene la postura adecuada, siempre hay que trabajar de la manera más cómoda posible.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- No comer alimentos ni bebidas cuando se manipulan sustancias que se usan dentro del taller, además de que
esta prohibido por normas sanitarias, estas se pueden llegar a contaminar y así dañar la salud.
- No fumar dentro del taller.
- Tener una buena ventilación en el taller a causa de los gases contaminantes.

5. ¿Cuáles serían las condiciones óptimas de un puesto de trabajo de su

profesión? Y ¿Cuáles son los EEP requeridos para sus actividades?
Las condiciones optimas para el puesto de trabajo de mi profesión, son:

- Tener una buena iluminación y ventilación.

- Tener el lugar debidamente señalizado ante cualquier evento contrario (desastre natural, incendio, etc.)
- Tener las máquinas, equipos y herramientas en buen estado.
- Contar con los EEP adecuados.
- Contar con un plan de prevención ante posibles riesgos laborales.
- Tener un botiquín de primeros auxilios y extintores en lugares visibles.
- Tener el lugar limpio y ordenado.

Los EEP (equipo de protección personal) requeridos para mis actividades, podrían ser.

- Casco.
- Lentes de seguridad.
- Zapatos de seguridad.
- Guantes.
- Protección respiratoria.
- Orejera.
- Mameluco.
- Careta.
- Mandil para mecánico.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Operaciones y pasos

Prevención de riesgos laborales

Realizar charlas de seguridad y salud laboral.

Paso 1: Programar charlas para priorizar la seguridad y salud del Prestar atención a las charlas, esto es
trabajador y la empresa. importante para integridad de uno mismo
y de los demás.
- Las charlas deben estar de acuerdo a las labores que se realizaran
en la empresa.

- Todos deben participar de dichas charlas de seguridad y

prevención.

Paso 2: Preparar la charla teniendo en cuenta el tema a tratar, el tiempo

y el material de apoyo.

- La charla debe durar mas de 5 a 10 minutos aproximadamente.

Inspeccionar el área de trabajo

Paso 1: detectar problemas o peligros antes de iniciar el trabajo.

Paso 2: verificar o identificar actos o condiciones de riesgo que podrían

llegar a convertirse en incidentes o accidentes.

Paso 3: verificar que las maquinas, herramientas y materiales se

encuentren en buen estado.

Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo

Paso 1: ordenar el área de trabajo antes y después de cada trabajo.

Paso 2: eliminar lo que ya no sirve y lo que sirve clasificarlo.

Paso 3: acondicionar los medios para almacenar las herramienta y

materiales q vamos a utilizar así lo localizaremos fácilmente.

Realizar mejoras en el área de trabajo

Paso 1: mantener organizado el taller.

Paso 2: tener maquinas, herramientas y equipo de calidad. Utilizar los EEP de manera
correcta
Paso 3: mantener el área de trabajo con la ventilación y la
iluminación adecuada.

Capacitar al personal
Paso 1: detectar las necesidades del trabajador con respecto
a la labor que desempeñan.

Paso 2: realizar las capacitaciones antes de empezar a

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

trabajar.

Utilizar los EEP en el trabajo

Paso 1: determinar cuales son los EEPS adecuados para
cada trabajo que vamos a realizar.

Paso 2: utilizar los EEP de manera correcta para así evitar

algún accidente.

Paso 3: realizar cada día revisión de los EEP en caso que

algún trabajador no los tenga no dejarlo trabajar o darle
nuevos EEP.

Paso 4: no utilizar los EEPS en mal estado.

Paso 5: cada trabajador debe usar su implementos de

seguridad sin excepción alguna, esto es muy importante
para evitar algún tipo de accidente.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso completar
los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo

final.

Objetivos
Establecer una metodología para que los trabajadores realicen una mejor evaluación de los peligros y riesgos a los
que se enfrentan, estableciendo controles que puedan minimizarlos.
Peligros y riesgos.
Existe confusión al entender a ambos términos, son conceptos sumamente distintos, ya que el “riesgo” se da cuando
las personas, cosas o el lugar en sí, están expuestos a un “peligro”.
Ahora bien, hay que tener en cuenta, es que todos estamos expuestos a diferentes peli- gros en cada una de las
actividades que desarrollamos, y no solamente en el trabajo, pue en nuestro diario que hacer.
Peligro
El peligro es una condición ó característica intrínseca que puede causar lesión o enfermedad, daño a la propiedad
y/o paralización de un proceso, en cambio, el riesgo es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no
controlar el peligro. Ejemplos: Piso resbaloso (peligro).
Tipos de peligro
Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como mecánica, cinética, potencial, eléctrica,
neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca suelta, energía potencial almacenada en función a la altura, Cable pelado,
energía eléctrica).
Riesgo
El riesgo es la probabilidad (posibilidad) de que un peligro no sea controlado en una etapa del proceso y afecte la
inocuidad del alimento, lo que puede establecerse por medio de un análisis estadístico del desempeño de la
respectiva etapa del proceso.
Tipos de riesgo

• Riesgos mecánicos.
• Riesgos biológicos.
• Riesgos físicos.
• Riesgos ergonómicos.
• Riesgos químicos.
• Riesgos psicosociales.
• Riesgos ambientales.

Ejemplos de peligros y riesgos.

Peligro Riesgo Método de control
Eléctrico Paro cardiaco, paro respiratorio, fibrilación ventricular, tetanización, quemaduras severas, shock
eléctrico, muerte. Mantenimiento de redes y equipos eléctricos. Uso de guantes dieléctricos y botas dieléctricas. No
sobrecargar las conexiones eléctricas y las tomas de corriente. Aislamiento y señalización de las cajas eléctricas
identificación de voltajes y canalización de cables. Reparaciones eléctricas por parte de personal autorizado.

Caídas a distinto nivel Golpes, heridas, contusiones, fracturas, esguinces, luxaciones, muerte. Programa de
tareas de alto riesgo (trabajo en alturas). Uso de arnés, casco, línea de vida, escaleras, andamios y plataformas en
buen estado. Los trabajos a diferente nivel deben ser realizados por personal idóneo con el entrenamiento requerido
y los EPP indicados y se deben emplear las herramientas y los equipos correctos.
Energías peligrosas Golpes, heridas, fracturas, atrapamientos, electrocución, quemaduras, muerte. Programa
tareas de alto riesgo. Uso de botas y guantes de seguridad, sistema de candadeo para advertir el peligro, permiso de
trabajo y certificado de competencia laboral. Aislamiento de energías. Aplicación de las indicaciones contempladas
en la norma Retie.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

La Identificación de Peligros y la Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC), es un medio que sirve para controlar
los peligros durante la ejecución de las actividades, prevenir lesiones o enfermedades ocupacionales, que traerá
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
beneficios de ahorro en los costos sociales y económicos de una empresa u organización.

Metodología del proceso:

Alcanzamos una forma práctica y sencilla de identificación de peligros y evaluación de riesgos y controles para que
la empresa pueda acceder a una herramienta útil para evaluar y controlar sus peligros.

Existen distintas formas de llevar a cabo un IPERC, diseñadas y validadas para ello por entidades nacionales e
internacionales.

De acuerdo con el artículo 82º del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el IPERC se realiza en consulta
con los trabajadores, con la organización sindical o el comité o supervisor de seguridad y salud en el trabajo, según
sea el caso.

Para realizar la evaluación de riegos de una actividad, se deberán tener conocimientos sobre los siguientes aspectos:

· Características de los lugares de trabajo, actividades concretas realizadas por los trabajadores, sustancias
químicas, herramientas, máquinas, instalaciones y sistemas de transporte utilizados, así como conocimientos sobre
sus propiedades y estado, y sobre las instrucciones para su manejo.

· Conocimientos sobre los distintos peligros existentes, sus causas más comunes y sus efectos más probables.

· Requisitos legales y disposiciones, reglamentos y normas relativos al sector.

Las etapas del proceso IPERC son las siguientes:

1. Información previa.

2. Identificación de peligros.

3. Evaluación del riesgo.

4. Valoración del IPERC.

5. Adopción de medidas de control.

6. Revaloración del nivel de riesgo.

2. Identificación de peligros

Es la determinación de los elementos peligrosos en todos los aspectos del trabajo. Para llevar a cabo esta
tarea es necesario identificar los peligros relacionados con todos los aspectos del trabajo:

· Proceso y actividades de la empresa.

· Ambiente general de los locales de trabajo.

· Maquinaria, herramientas, e instalaciones generales.

· Medios de transporte interior.

· Productos químicos.

Como identificarlos:

· Conocimiento teórico.

· Inspecciones planeadas.

· Observaciones planeadas.

· Análisis de la tarea (AST).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

· Investigación de accidentes.

Identificación de trabajadores expuestos:

· Trabajadores fijos.

· Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento, etc.)

· Contratista, subcontratistas.

· Estudiantes, aprendices, trabajadores en prácticas.

El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

1. Análisis del riesgo, mediante el cual se:
• Identifica el peligro.
• Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias si se materializa el
peligro.
El Análisis del riesgo proporcionará una unidad de medida del riesgo.
2. Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se
emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
• No existe riesgo. No es necesaria ninguna medida concreta.
• Riesgo no tolerable, hay que Eliminar o Controlar el riesgo. Son necesarias medidas concretas para
dicho riesgo.
Al proceso conjunto de evaluación del riesgo y control de riesgos, se denomina, Gestión del riesgo.
Características de la evaluación de riesgos:
• Solo podrá ser realizada por personal profesionalmente competente.
• Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, se deberá:
eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención:
o En el origen del riesgo.
o Medidas organizativas.
o Medidas de protección colectiva.
o Medidas de protección individual.
o Con la formación e información a los trabajadores.
• Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de
salud de los trabajadores.
• El empresario deberá consultar a los representantes de los trabajadores, o a los propios
trabajadores en ausencia de representantes, acerca del procedimiento de evaluación a utilizar en la empresa
o centro de trabajo.
• En cualquier caso, si existiera normativa específica de aplicación, el procedimiento de evaluación
deberá ajustarse a las condiciones concretas establecidas en la misma.

Finalmente, la evaluación de riesgos ha de quedar documentada, debiendo reflejarse, para cada puesto de
trabajo cuya evaluación ponga de manifiesto la necesidad de tomar una medida preventiva, los siguientes
datos:
• Identificación de puesto de trabajo
• El riesgo o riesgos existentes
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• La relación de trabajadores afectados
• Resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes
• Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los métodos de medición, análisis o
ensayo utilizados, si procede.

TIPOS DE EVALUACIONES
Las evaluaciones de riesgos se pueden agrupar en cuatro grandes bloques:
• Evaluación de riesgos impuesta por legislación específica.
• Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica.
• Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.
• Evaluación general de riesgos.
Evaluación de riesgos impuesta por legislación específica
• · Legislación Industrial
En numerosas ocasiones gran parte de los riesgos que se pueden presentar en los puestos de trabajo derivan
de las propias instalaciones y equipos para los cuales existe una legislación nacional, autonómica y local de
Seguridad Industrial y de Prevención y Protección de Incendios.
Si cumplen la legislación, significa que el riesgo está controlado. Por ejemplo, el marcado C€ de máquinas y
equipos. Si una máquina tiene este marcado, el fabricante garantiza que la máquina está libre de peligros.
Así en una evaluación de este tipo de riesgos, el técnico de prevención debe asegurarse que las instalaciones y
equipos cumplen con la legislación.
Lista no exhaustiva de los grandes bloques de legislación de Seguridad Industrial y de Prevención y
Protección de Incendios.

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