TRABAJO ESCRITO
MARISELA LOPEZ JIMENEZ
FITEC
TECNOLOGIA DE GESTION EN SISTEMAS INTEGRADOS
CONTROL DE CALIDAD
ACTIVIDAD 4 UNIDAD 2
BUCARAMANGA
23 MARZO DE 2024
MÉTODOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE GESTIÓN
Y CONTROL DE CALIDAD
El control y la reducción de los costes de calidad puede ir apoyado por un grupo de
herramientas que, entre otras cosas, buscarán los mayores costes de calidad, para
así poder tomar medidas para reducirlos, o las causas que los provocan, para poder
eliminarlas; vigilando cómo se reducen y, en caso contrario, intentando averiguar
los motivos que llevan a que no se reduzcan; y buscando oportunidades para reducir
los costes.
El camino que nos lleva hacia la Calidad Total crea una nueva cultura, establece y
mantiene un liderazgo, desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, además
de enfocar los esfuerzos de calidad total hacia el cliente y a planificar cada uno de
los pasos para lograr la excelencia en sus operaciones. El hacer esto exige vencer
obstáculos que se irán presentando a lo largo del camino. Estos obstáculos,
traducidos en problemas, se deben resolver conforme se presentan. Para esto es
necesario basarse en hechos, en el sentido común, en la experiencia o la audacia.
De allí surge la necesidad de aplicar herramientas de medición, análisis y resolución
de problemas y de grupo o creatividad de fácil comprensión.
Es conveniente realizar mediciones del proceso de mejora continua de la calidad,
seleccionando en cada área o departamento los indicadores más adecuados; ya
que de esta forma se pueden observar los progresos y establecer cursos de acción.
Los indicadores son el mecanismo de diagnóstico y gestión que nos servirán de
información para las herramientas de calidad y que ayudarán a saber que áreas son
las problemáticas y, de este modo, poder enfocar los esfuerzos y los recursos hacia
ellas. Ahora bien, los indicadores no deben de servir para encontrar culpables de
los fallos cometidos; el liderazgo y la participación de todo el personal favorecerán
el uso correcto de los indicadores.
Para ofrecer a los clientes productos y servicios de calidad, el equipo directivo utiliza
herramientas de gestión de la calidad que le permiten gestionar y realizar auditorías
de forma eficaz para evaluar las actividades basándose en la observación y el
análisis.
Existen siete herramientas de gestión de la calidad básicas que se identifican como:
1. Diagrama de causa y efecto (diagrama de espina de pescado)
2. Hoja de control
3. Gráfico de control
4. Diagrama de Pareto
5. Análisis de estratificación
6. Histograma
7. Diagrama de dispersión
Diagrama de causa y efecto
El diagrama de causa y efecto, también conocido como diagrama de espina de
pescado, ayuda a identificar las posibles causas de un problema mediante una
plantilla parecida a una espina de pescado. Los equipos de gestión de la calidad
pueden identificar un problema relacionado con la calidad en la parte derecha del
diagrama, con causas raíz individuales y sub causas que se ramifican a su
izquierda. En la mayoría de los casos, se utilizan categorías como métodos,
equipos, personas, entorno y materiales para identificar la posible causa del
problema.
Hoja de control
Una hoja de control es una presentación estructurada de los datos recogidos
repetidamente por la misma persona del proceso de producción. Ayuda a identificar
los defectos en función del tipo, la ubicación o la causa. Registra la distribución
preliminar de los datos y su frecuencia al medir los procesos indicando el número
de veces que se ha producido un determinado valor. Permite a los equipos de
gestión de la calidad eliminar los defectos o errores de los procesos, productos o
servicios.
entre las funciones que se pueden utilizar podemos destacar las siguientes:
Distribución de variables de los artículos producidos.
· Clasificación de artículos defectuosos.
· Localización de los defectos de las piezas.
· Causas de los defectos.
· Verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
Siempre haciendo fácil la recogida de datos y realizándola de forma que los datos
puedan ser usados fácilmente y analizados automáticamente.
Una vez fijadas las razones para recoger los datos, se deben de analizar las
siguientes cuestione:
· Cómo se deben de recoger los datos y con qué tipo de documento se realizará.
· Cómo se debe utilizar la información recogida.
· Cómo se analizará.
· Quién debe ser el encargado de la recogida de los datos.
· Qué frecuencia se debe de realizar.
· Y dónde se realizará.
entre las ventajas que tiene este sistema están:
Datos más exactos.
· Menos variación de los datos.
· Menos distracciones de los empleados.
· Menos papeleo de los empleados.
Informes menos sesgados.
· Menor tiempo para analizar los datos.
Entre las desventajas destaca las siguientes:
· Es necesario un auditor experimentado y bien preparado.
· En algunas ocasiones las impresiones que se obtienen no reflejan el estado real
del trabajo.
·Puede ser que los empleados reacciones de forma diferente cuando se ven
observados por el auditor, proporcionando datos que no son representativos del
proceso normal.
En todas las empresas la recogida de datos es fundamental, lo que pretende esta
herramienta es organizar y optimizar esta recogida para sacar el mayor provecho
posible.
Gráfico de control
Ayuda a descubrir si un proceso determinado tiene un comportamiento que
podemos predecir, si es estable o no. Para ello, se estudian dos tipos de variables.
Las aleatorias se repiten dentro de los límites predecibles, mientras que las debidas
a causas especiales muestran qué factores implicados en el proceso es necesario
identificar. En cuanto a su diseño, hay tres líneas. La básica es la central, mientras
que la superior y la inferior dibujan los límites máximos y mínimos permitidos. Estos
límites de control reflejan el grado de estabilidad de la cuestión que se analiza.
Diagrama de Pareto
Un diagrama de Pareto se utiliza para identificar el problema más importante en los
procesos de producción que necesita una rectificación inmediata. Utiliza una
combinación de gráficos de líneas y de barras para presentar la frecuencia de los
problemas en el proceso de producción. Destaca la importancia relativa de una serie
de parámetros para analizar y determinar el factor más impactante en un proceso o
sistema específico. Los responsables de calidad pueden clasificar el número de
defectos de mayor a menor ocurrencia para identificar cuáles deben priorizarse en
términos de esfuerzos de mejora.
Entre sus objetivos se encuentran:
· Identificar las áreas prioritarias de intervención.
· Atraer la atención de todos sobre dichas prioridades.
· Concentrar los recursos sobre éstas. Su aplicación sigue la siguiente secuencia:
1. Anotar las causas que provocan los problemas.
2. Ponderarlas según los incidentes o valor de éstos.
3. Ordenarlas de mayor a menor.
4. Obtener los porcentajes acumulados.
5. Representar los porcentajes relativos y los absolutos.
Análisis de estratificación
El análisis de estratificación ayuda a los gestores de calidad a dividir los distintos
factores, como los objetos, los datos y las personas, en grupos distintos para
determinar los patrones reveladores que no son visibles cuando esos factores se
agrupan. Se utiliza cuando los datos provienen de diferentes fuentes y el análisis
puede requerir la clasificación de estas fuentes. Puede presentarse en combinación
con otras herramientas de análisis de datos para identificar las circunstancias que
podrían afectar a la calidad de la prestación.
Histograma
Resulta especialmente útil para analizar el patrón de comportamiento en un
proceso de un determinado fenómeno, para calcular su frecuencia. Al tratarse de un
gráfico, es más sencillo descubrir pautas que de otro modo serían más complicadas
de ver. No puede aplicarse a cualidades o características, sino a variables
cuantificables. Estas aparecen representadas en forma de barras, cuya superficie
es proporcional a la frecuencia de los datos reflejados. Las frecuencias se
distribuyen en el eje vertical y las variables en el horizontal. Un histograma puede
presentarse como un resumen de datos de fácil comprensión.
El histograma es como una radiografía del proceso en un momento determinado y
puede suministrarnos varias características como:
· Media de los valores del mismo (centrado).
· Distribución de las medidas (distribución).
· Tipo de distribución (forma).
· Visión clara y efectiva de la variabilidad del sistema.
· Mostrar el resultado de un cambio de sistema.
· Identificar anormalidades examinando la forma.
· Comparar la variabilidad con los límites de especificación.
Diagrama de dispersión
El diagrama de dispersión o correlación se emplea para comprobar la relación que
existe entre dos variables diferentes (X e Y), que pueden ser dos problemas o dos
causas. X e Y pueden mantener una correlación positiva, es decir, aumentar o
disminuir al mismo tiempo. También puede ser negativa, si su comportamiento es
distinto, mientras una se ve incrementada, la otra se reduce. La correlación nula es
aquella en la que se demuestra que no hay ningún tipo de relación entre las dos
variables. Para poder aplicar este diagrama es necesario haber identificado el
problema y fijar cuáles son las variables que se van a estudiar.
