Caso 2.
Aplicación de Herramientas de Mejoramiento Continuo de la Calidad
Presentado por:
Grupo:
Presentado a:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería – ECBTI
Curso de Gestión de Calidad
Marzo 2024
Tabla de contenido
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Actividad 3. Análisis del caso seleccionado...........................................................................3
Medición del problema – (Tabla de frecuencias)................................................................3
Diagrama de Pareto y análisis.............................................................................................4
Diagrama de causa-efecto: Técnica (6M)...........................................................................5
Árbol problemas..................................................................................................................6
Árbol de objetivos...............................................................................................................7
Actividad 4. Mejoramiento de la calidad................................................................................8
Plan de mejora.....................................................................................................................8
Conclusiones...........................................................................................................................9
Referencias Bibliográficas....................................................................................................10
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Actividad 3. Análisis del caso seleccionado
Medición del problema – (Tabla de frecuencias)
Ilustración 1. Tabla de frecuencias.
Participación relativa de Participación relativa
Tipo de defecto # de casos
defectuosos (%) acumulada (%)
Tiene menos del
40% de material
reciclado pos 115 56% 56%
consumo y pos
industrial.
No cumple con las
tolerancias de
espesor 67 32% 88%
establecidas para
las laminas
La bolsa no tiene
un volumen igual o 25 12% 100%
superior a 21 litros
Total 207 100%
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Análisis. Después de realizar la tabla de frecuencia se puede evidenciar que, el
valor con más porcentaje acumulado dentro de la frecuencia es el uso de material reciclado
posconsumo o posindustrial con un 55,56%; seguido de las tolerancias del espesor con un
32,37%; y, por último, el volumen de la bolsa con un 12,08%.
Diagrama de Pareto y análisis.
Ilustración 2. Diagrama de Pareto.
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Análisis. Graficamente se puede notar que, la linea de tendencia del grafico tiende a
descender, debido a que, los número de casos son mayores en la primer columna de
izquierda a derecha. Esta primer columna hace referencia a los productos que tienen menos
del 40% de material reciclado pos consumo y pos industrial; la columna de la mitad hace
refencia a los productos que no cumplen con las tolerancias de espesor para las laminas; y
la columna de la derecha hace referencia a que el volumen de la bolsa no es igual o superior
a 21 litros.
Diagrama de causa-efecto: Técnica (6M)
Ilustración 3. Diagrama de causa - efecto.
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Análisis. El diagrama de causa – efecto implementado a partir de la tecnica de la 6
´M permite evidenciar que, los rechazos por defectos de calidad se orginan debido a una
parte del personal de la compañía no esta capacitado para el manejo de los materiales y las
maquinas a su cargo; la otra parte del personal es nueva y su curva de aprendizaje aún debe
mejorar con respecto a la asimilación de cada uno de los procesos. Adicionalmente, las
maquinas se encuentran en mal estado o algunas estan obsoletas para el proceso.
Árbol problemas
Ilustración 4. Árbol de problemas.
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Análisis. Estructurando el árbol de problemas se puede evidenciar que, a partir del
eje central que es la problemática planteada surgen tres (3) causas principales y seis (6)
causas alternas que emanan del problema. Estas causas generan efectos negativos los cuales
se pueden evidenciar en los ejes superiores, que a su vez profundizan en seis (6) efectos
alternos adicionales.
Árbol de objetivos
Ilustración 5. Árbol de objetivos.
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Análisis. Con el propósito de dar solución al problema planteado anteriormente en
el árbol de problemas, se estructura de manera ordenada el árbol de objetivos o alternativas
de solución por medio del cual se lograría de manera oportuna la implementación de
acciones que permitan formular un sistema de mejora.
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Actividad 4. Mejoramiento de la calidad
Plan de mejora
Ilustración 6. Plan de mejora.
PLAN DE MEJORA
RESPONSABLE SEGUIMIENTO
ACCIONES DE MEJORA TAREAS RESPONSABLE DE TAREA TIEMPO (INICIAL - FINAL) RECURSOS NECESARIOS FINANCIACIÓN INDICADOR DE SEGUIMIENTO
(CARGO)
a) Recolección de bolsas de los lotes
rechazados Personal encargado de la recolección
Enero a Junio (Semestral) Gerente técnico de planta
b) Recoger información y datos de los de los lotes rechazados. Recursos de la empresa
Nota: se realizan reuniones semanales Cantidad de lotes rechazados Jefe del equipo performance de la
1. Implementación de proyecto lotes de bolsas rechazadas, para Área de control industrial Personal que ingrese la información,
para analizar la información recolectada trimestralmente empresa
identificar si hay una tendencia. datos y que realice el seguimiento al Valor asignado: $2.000.000
y hacer la comparación entre semanas
proyecto
a) Diligenciar formatos con las
novedades presentadas durante el turno
Enero a Diciembre (Anual) Recursos de la empresa cargados al
Operarios de las maquinas de Gerente técnico de planta
2. Seguimiento al sistema productivo de b) Garantizar entregas turno a turno con Nota: Se garantiza al final del día tener centro de costos de área industrial Diligenciamiento de información en los
Equipo de operación productiva producción Coordinador del área de industrial
las maquinas novedades y sucesos ocurridos la información completa por equipo y formatos turno a turno
Supervisor de turno
documentados turno Valor asignado: $5.000.000
a) Visitas a los proveedores
Febrero a Julio (Semestral)
b) Capacitación de proveedores de los Medios de transporte para el traslado
Nota: Se realizan visitas semanales a los Recursos de la empresa Gerente técnico de planta
3. Investigación de la calidad de la estándares de calidad del personal Cantidad de visitas y capacitaciones
Equipo de I+D de la empresa distintos proveedores y se analiza y Coordinador equipo I+D
materia prima C) Identificar si hay procedimientos Personal encargado de las visitas y realizadas
corrigen novedades en reunión con el Valor asignado: $3.000.000 Coordinador de compras de T1
inadecuados y corregirlos capacitaciones
gerente cada mes
a) Garantizar personal capacitado de las
inspecciones y mantenimientos durante
todo el tiempo de producción Recursos de la empresa, centro de
b) Elaborar cronogramas de revisiones costos del área industrial. Gerente técnico de planta
Enero a Diciembre (Anual)
semanales para mantenimientos Herramienta, recursos naturales, Coordinador de mantenimiento
4. Mantenimiento de equipos Equipo de Mantenimiento Nota: se elabora cronograma de Cantidad de mantenimientos ejecutados
preventivos o correctivos. personal capacitado, repuestos Valor asignado: Depende si se Coordinador del área de industrial
acuerdo a programa de producción
c) Ejecutar adicionalmente lavados de presentan daños y la gravedad y costos
equipos y área de acuerdo a de respuestas.
cronograma.
a) Concientizar al equipo operativo de
las buenas prácticas de operatividad
Equipo de especialistas en la Enero a Diciembre (Anual) Recursos de la empresa
b) Capacitaciones quincenales Coordinador del área industrial
5. Capacitación del personal operatividad de producción, Nota: se realizan capacitaciones Personal especializado Cantidad de empleados capacitados
obligatorias Equipo de recursos humanos
preferiblemente externos quincenales Valor asignado: $2.000.000
a) Garantizar el adecuado transporte de
Vehículos en excelentes condiciones de
T1 Y T2
higiene y calidad, personal para brindar Recursos equipo de Logística y
b) Capacitación del equipo de Enero a Diciembre (Anual)
capacitaciones constantes y persona distribución Coordinador de logística
6. Condiciones de distribución distribución Jefe equipo de distribución Nota: se realizan reuniones diarias para Nivel de servicio
encargada del seguimiento del proceso Especialista de distribución
c) Visitas a clientes e identificar estado ver detalles del proceso
y solucionar novedades a los Valor asignado: $10.000.000
en el que le llega el producto
transportistas
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Conclusiones
Al finalizar el desarrollo de la actividad se puede concluir que, a través del caso
planteado en la guía se extraen los datos necesarios para realizar un análisis de la
problemática que se presenta en la empresa. Estos datos son muy relevantes debido a que
son las causas por las cuales la operación esta presentado perdidas en el proceso. De esta
manera, los datos se diagraman a través de distintos métodos de análisis, los cuales
permitieron evidenciar las posibles anomalías del proceso.
Por otro lado, estas herramientas de análisis aportan un panorama global de todas
las causas que generan el problema principal. Estas causas a su vez generan posibles
circunstancias que afectan no solo a la empresa, sino a todo el personal vinculado en el
proceso. Gracias a este exhaustivo análisis, se pudo plantear un sistema de gestión de
mejora por medio del cual se pretende corregir o mejorar algunas de las fallas que se están
presentando en la empresa.
Es importante aclarar que la ejecución de este sistema de mejoras puede acarrear un
costo para la empresa, pero en un tiempo se podrá ver reflejado la mejoría en el proceso; la
empresa podrá optimizar los costos de producción con las nuevas implementaciones,
también disminuirá notablemente las perdidas por desperdicios o mal uso de los materiales
del proceso y, por último, tendrá un personal altamente capacitado para llevar a cabo sus
operaciones dentro del proceso.
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Referencias Bibliográficas
Gutiérrez, H. (2013). Capítulo 2: Histograma y tabla de frecuencias. En Control estadístico
de la calidad y Seis Sigma. (pp. 23-23). México: MCGrawHill. [Link]
[Link]/?il=280&pg=42
Gutiérrez, H. (2013). Capítulo 6: Herramientas básicas para Seis Sigma. En Control
estadístico de la calidad y Seis Sigma. (pp. 136-139). México:
MCGrawHill. [Link]
il=280&pg=155
Gutiérrez, H. (2013). Capítulo 6: Herramientas básicas para Seis Sigma. En Control
estadístico de la calidad y Seis Sigma. (pp. 147-149). México:
MCGrawHill. [Link]
il=280&pg=166
López Rico, T. (2015). Propuesta de metodología para el monitoreo y seguimiento del
Programa Productivo Alimentario en Nicaragua. Dialnet.
[Link]
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