UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
(Universidad del Perú DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y

ELÉCTRICA

SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN PARA NUEVA

PLANTA DE TUBOS DE LA CORPORACIÓN ACEROS
AREQUIPA

INFORME DE TRABAJO DE SUFICIENCIA

PROFESIONAL

PARA OBTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO ELECTRICISTA

PRESENTADO POR:

LUIS MIGUEL FLORES GONZALES

ASESOR:

Fernando José Oyanguren Ramírez

LIMA-PERU

AGOSTO 2022
 i

DEDICATORIA

Dedicó este informe profesional para

sustentación a mi hija Alejandra Flores el
cual fue mi motivo de superación, fortaleza
y alegría.
También agradezco a mi alma mater la
Universidad Nacional mayor de san Marcos
por tenerme en sus aulas durante toda mi
formación académica y profesional, por lo
cual me siento orgulloso de haber
pertenecido.
U.N.M.S.M.
 ii

RESUMEN

En el presente informe profesional se dará a conocer el planteamiento

eléctrico para el aumento de carga de una nueva planta de producción
llamada “Planta de Tubos”, y también se consideró el cambio del nivel de
tensión de 10 Kv a 20Kv para la corporación Aceros Arequipa sede de Lima.
Esta nueva planta tiene como finalidad aumentar la producción y mejorar la
calidad de sus insumos a producir, y así generar mayores ganancias, y
poder llegar a más lugares y distribuir a menor tiempo y costo.

Actualmente, Aceros Arequipa tiene un suministro en media tensión que lo

equipara y modernizará para la producción de acero, por lo que realizó un
nuevo cuadro de cargas sumando los nuevos equipos a utilizar, solicitando a
la concesionaria ENEL un aumento de carga en media tensión, indicó que
no podría dar la capacidad solicitada y diseñaría una nueva caseta de la
cual suministraría a Aceros Arequipa, para esto necesitaría que Acero
Arequipa le ceda un área de terreno para la construcción de la nueva
caseta.

Este nuevo sistema de utilización se deberá a la disposición de equipos de

acuerdo al punto de suministro que proporcionará la concesionaria ENEL
para el aumento de carga.

Palabras claves: Aumento de carga, costos, diseño, suministro y

disposición de equipos
 iii

ABSTRACT

In this professional report, the electrical approach for increasing the load of a
new production plant called "Planta deTubes" will be disclosed, and the
change of the voltage level from 10 Kv to 20Kv for the Aceros Arequipa
corporation was also considered. Lima headquarters. The purpose of this
new plant is to increase production and improve the quality of its inputs to be
produced, and thus generate higher profits, and be able to reach more places
and distribute at less time and cost.
Currently, Aceros Arequipa has a medium voltage supply that equates it and
will modernize it for steel production, for which it made a new load table
adding the new equipment to be used, requesting an increase in medium
voltage load from the ENEL concessionaire, indicated that it could not
provide the requested capacity and would design a new booth to supply
Aceros Arequipa, for this it would need that Acero Arequipa cede an area of
land for the construction of the new booth.
This new utilization system will be due to the provision of equipment
according to the supply point that the ENEL concessionaire will provide for
the increase in load.

Keywords: Increased, load, cost, design, supply and disposal of equipment

 iv

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN.................................................................................................................... ii
ABSTRACT...................................................................................................................iii
TABLA DE CONTENIDO............................................................................................... iv
LISTA DE TABLAS.........................................................................................................vi
LISTA DE FIGURAS......................................................................................................vii
CAPITULO I.................................................................................................................. 1
INTRODUCCION...........................................................................................................1
1.1 Objetivo del informe....................................................................1

1.2 Estructura del informe.......................................................................2

CAPITULO II................................................................................................................. 3
INFORMACION DEL LUGAR DONDE SE DESARROLLO LA ACTIVIDAD..........................3
2.1 Institución donde se desarrolló la actividad...................................3

2.2. Periodo de duración de la actividad...............................................4

2.3 Finalidad y objetivos de la entidad.................................................4

2.3.2. Objetivos...............................................................................................4

2.4. Razón social....................................................................................5

2.5. Dirección postal...............................................................................5

2.6. Correo electrónico del profesional a cargo......................................5

CAPITULO III................................................................................................................ 6
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD..................................................................................6
3.1 Organización de la actividad..........................................................6

3.2 Finalidad y objetivos de la actividad..............................................7

3.2.1Finalidad..................................................................................................7
 v

3.2.2Objetos....................................................................................................7

3.3. Problemática....................................................................................7

3.3.1 Problemática general.............................................................................7

3.3.2 Problemática especifica.........................................................................8

3.4. Metodología.....................................................................................8

3.4.1. Bases teóricas.......................................................................................8

3.4.2 Marco conceptual.................................................................................35

3.5. Procedimiento................................................................................36

3.6. Resultados de la actividad.............................................................41

CAPITULO IV..............................................................................................................45
CONCLUSIONES.........................................................................................................45
4.1 Justificación e importancia de la investigación............................45

4.2. Metodología aplicada.....................................................................46

4.2.1 Evaluación Económica.........................................................................47

4.2.2 Evaluación Técnica..............................................................................48

Figura 25: transformador y depósito para derrame de aceite de

transformador de 2500KVA...........................................................................48

CAPITULO V...............................................................................................................49
RECOMENDACIONES.................................................................................................49
CAPITULO VI..............................................................................................................50
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................50
CAPITULO VII.............................................................................................................51
ANEXOS..................................................................................................................... 51
 vi

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Parámetros de corto circuito proporcionados por ENEL...................9

Tabla 2: Parametros de la celda de remonte................................................12
Tabla 3: Rango de niveles de energía..........................................................23
Tabla 4: Parámetros del cobre......................................................................26
Tabla 5: Características del cobre y aluminio...............................................26
Tabla 6: Diámetro del cable eléctrico en mm2 y AWG..................................28
Tabla 7: Voltaje de prueba............................................................................31
Tabla 8: Cuadro de cargas............................................................................33
Tabla 9: Potencia por tipos de suministro en media tensión.........................34
Tabla 10: Tipo de tarifa en media tensión.....................................................34
Tabla 11: Características ambientales de Lima -callao.................................35
Tabla 12: Datos proporcionado por ENEL, para el estudio de coordinación
del sistema....................................................................................................36
Tabla 13: Tensión y corriente nominal..........................................................38
Tabla 14: Corriente de sobre carga de 25%.................................................38
Tabla 15: Parámetros para los cálculos de cortocircuito proporcionados por
ENEL.............................................................................................................39
Tabla 16: cálculo de la corriente de cortocircuito en 20kv............................39
Tabla 17: cálculos y tiempo de actuación.....................................................40
 vii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Ubicación de la sede de Aceros Arequipa.......................................3

Figura 2 Organigrama del procedimiento para el sistema de utilización MT...6
Figura 3: Ubicación del equipamiento del sistema de utilización de Aceros
Arequipa..........................................................................................................9
Figura 4: Equipamientos de media tensión...................................................10
Figura 5: Celda de media tensión Schneider electric....................................13
Figura 6: Datos del transformador de 2500KVA...........................................13
Figura 7: Tanque tipo conservador...............................................................15
Figura 8: tapatipo gob de ABB......................................................................16
Figura 9: Pasa tapa porcelana aceite............................................................16
Figura 10: Transformador tipo núcleo...........................................................17
Figura 11: Transformador tipo acorazado.....................................................17
Figura 12: Armado de núcleo, entre Hierro planos y diente de sierra...........18
Figura 13: Diferentes formas de aislar condutores de bobinas.....................18
Figura 14: Partes del cable eléctrico de media tensión.................................24
Figura 15: Características del cable de media tensión Fuente: Condumex. .27
Figura 16: Parte semiconductora del cable de media tensión. Fuente:
CENTELSA................................................................................................... 28
Figura 17: Equipo para medir resistencia de aislamiento. Fuente: Manual
para la instalación de cables de energía de media tensión..........................29
Figura 18: Cable eléctrico. Fuente: Coemsa.................................................32
Figura 19: Empalme en cable de media tensión. Fuente: Coemsa...............32
Figura 20: Flujo de potencia..........................................................................42
Figura 21: Protección 51N............................................................................42
Figura 22: Protección 51P.............................................................................43
Figura 23: Corto circuito trifásico..................................................................44
Figura 24: Costos vs operación....................................................................47
Figura 25: Celdas de media tensión.............................................................52
Figura 26: Interruptor marca ABB en celda de media tensión......................52
 1

CAPITULO I
INTRODUCCION

En el presente informe profesional nos evocaremos al diseño de un

nuevo sistema eléctrico en media tensión con un nuevo suministro de
energía eléctrica para un aumento de carga de la corporación Aceros
Arequipa, ya que el punto de energía actual no tiene la capacidad para el
aumento de carga solicitado y considerando un cambio a futuro del nivel de
tensión por indicación de la concesionaria ENEL, y lo que implica el proceso
de equipamiento, minimizando costos y tiempo.
Este es un sistema de utilización en media tensión con tensión inicial en
10Kv y tensión final en 20Kv, llamado planta de tubos, la concesionaria
ENEL solicitó un área en propiedad de Aceros Arequipa para la construcción
de una nueva caseta ya que el punto de diseño existente no puede brindar
energía eléctrica con el aumento de carga solicitado a Aceros Arequipa para
su nueva planta de tubos, este proceso de nueva caseta de ENEL tomará el
tiempo de un año desde que se solicitó el aumento de carga.
Es importante considerar con la disposición de equipos a instalar de acuerdo
a la ubicación de la nueva caseta de la concesionaria ENEL, asimismo el
recorrido de la acometida y los parámetros eléctricos a considerar de
acuerdo a lo entregado por ENEL.
Este nuevo sistema de utilización tiene la finalidad de aumentar la
productividad y mejorar la calidad y producir más insumos de acero y
aumentar sus ganancias.

1.1 Objetivo del informe

 2

 El objetivo del informe es realizar un aumento de carga para la

corporación Aceros Arequipa mediante un nuevo sistema de
utilización en media tensión.
 Este nuevo sistema de utilización requiere una factibilidad por la
concesionaria ENEL, la cual dará un nuevo punto de entrega, ya que
la existente que viene utilizando la corporación aceros Arequipa no
puede brindar los KW que solicita debido al aumento de carga
solicitado.
 Realizar el nuevo sistema de utilización llamado “planta de tubos”,
considerando ubicación de equipos y ceder a la concesionaria ENEL
un área para la construcción de su nueva caseta donde dará el punto
de alimentación para Aceros Arequipa.
 Considerar soluciones de costos, minimizando tiempo y cantidad de
producto y siempre brindando calidad y continuidad en el servicio.

1.2 Estructura del informe

La estructura del informe tiene las siguientes partes:

 Recopilación de datos:
La cual se considera la carga actual y nuevas cargas para la nueva
planta de tubos.
 Solicitud para el aumento de carga y factibilidad de la concesionaria
ENEL.
 Diseño del sistema de utilización en media tensión:
La concesionaria ENEL solicitó a Aceros Arequipa un área para la
construcción de una nueva caseta para poder abastecer el aumento
de carga solicitado ya que el punto de entrega actual no puede
abastecer la demanda solicitada, y en un tiempo futuro el cambio de
nivel de tensión 10KV a 20KV.
 Tiempo de compra de equipos, instalación y puesta en servicio,
considerando minimizar costos y tiempo de construcción de la nueva
caseta de ENEL.
 3

CAPITULO II
INFORMACION DEL LUGAR DONDE SE DESARROLLO LA
ACTIVIDAD

2.1 Institución donde se desarrolló la actividad

La corporación Aceros Arequipa S.A. se encuentra ubicada en la

avenida Enrique Meiggs N°329 Callao, es una empresa peruana dedicada a
la producción y comercialización de acero.

Figura 1: Ubicación de la sede de Aceros Arequipa.

 4

2.2. Periodo de duración de la actividad

La gestión con ENEL, el suministro de los equipos y la instalación del

sistema de utilización en media tensión para aumento de carga duró 125
días.
El cambio de nivel de tensión de 10Kv a 20Kv tomó un periodo de 1 año
debido al proceso de construcción de la subestación de la concesionaria
ENEL en área cedida por Aceros Arequipa.

2.3 Finalidad y objetivos de la entidad

2.3.1. Finalidad

La corporación Aceros Arequipa ante el incremento de producción

realizó una adquisición de equipos eléctricos para poder producir un mayor
volumen de materiales y así satisfacer las necesidades de sus clientes
obteniendo ganancias mayores.
La finalidad del nuevo sistema de utilización en media tensión llamado
“NUEVA PLANTA DE TUBOS” es para poder abastecer la demanda de
materiales de acero y para esto compró nuevos equipos de producción de
mayor producción y calidad, teniendo un suministro eléctrico con continuidad
en el servicio.

2.3.2. Objetivos

 Aumento de producción para generar insumos y venderlos.

 Nuevo sistema de utilización en media tensión para la producción de
materiales de fierro y acero, manteniendo la continuidad del servicio
eléctrico.
 Adquisición de nuevos equipos modernos para la producción de materiales.
 5

 Mejora de calidad y cantidad de sus productos para obtener mayores

ganancias.

2.4. Razón social

La corporación aceros Arequipa SA tiene como ruc 20370146994 es

una empresa de sociedad anónima.

2.5. Dirección postal

Dirección legal carretera panamericana sur 241, distrito de Paracas,

provincia de Pisco, departamento de Ica.

2.6. Correo electrónico del profesional a cargo

Dante Jesús Rueda Bergamino

[email protected]
 6

CAPITULO III
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

3.1 Organización de la actividad

Sistema en media
tensión

Cuadro de nuevas
Nuevo suministro Entrega de
cargas para
alimentador 1884400 suministro en nueva
Nueva planta de
tubos caseta en área cedida
“Aceros Arequipa” por Aceros Arequipa

Traslado de cargas
existentes a nuevo
alimentador

Figura 2 Organigrama del procedimiento para el sistema de utilización MT

 7

3.2 Finalidad y objetivos de la actividad

3.2.1Finalidad

La finalidad del sistema de utilización en media tensión es para la

corporación de aceros Arequipa es brindar mayor productividad y calidad a
la elaboración de sus productos para servir al consumidor y así obtener
mayores ganancias económicas.

3.2.2Objetos

 Crecimiento de la corporación Aceros Arequipa en producción de

materiales de acero.
 Eficacia en la elaboración y producción de materiales de acero a
producir.
 Inversión económica en compra de equipos electrónicos y eléctricos para
aumento de producción y calidad de insumos, teniendo calidad en el
servicio eléctrico.
 Elaboración de nueva planta de tubos para la fabricación de insumos
utilizando sede existente con área disponible en Lima en un plazo corto.

3.3. Problemática

3.3.1 Problemática general

La concesionaria ENEL no cuenta con una subestación de

distribución cercana para brindar el aumento de carga solicitada por la
corporación Aceros Arequipa, ENEL solicitó que la corporación Aceros
 8

Arequipa ceda un área en su propiedad para la construcción de una nueva

caseta de distribución y así dar un nuevo suministro con la capacidad
solicitada y realizar el cambio de nivel de tensión de 10Kv a 20Kv en un
plazo de un año.
La concesionaria En el daría un suministro en forma provisional en
10Kv cercano a la ubicación de la nueva subestación particular a realizar
hasta la construcción de la nueva caseta (este punto de alimentación
cercano solo puede suministrar las cargas actuales), esto se debe a que al
terminar la construcción de la nueva subestación particular de aceros
Arequipa el equipamiento de media tensión tendría la acometida en la calle
Omicron a 50m longitudinales de la nueva caseta de distribución de ENEL,
desde un PMI existente.

3.3.2 Problemática especifica

El equipamiento en media tensión debe acoplarse al suministro

provisional que brinda ENEL para minimizar gastos.
El suministro provisional que brinda ENEL es de un PMI ubicado frente
al lugar donde sería la nueva caseta que ENEL que va a construir, ubicado
en la calle omicron en el cercado de Lima, así al hacer el planteamiento de
ubicación de los equipos de media tensión no sería afectado en gastos
significativos en longitud de cable de acometida.
A considerar tiempo de trámite por parte de la municipalidad GDU y
GTU para efectuar trabajos de acometida en vía pública para la acometida
subterránea de la nueva subestación particular de aceros Arequipa.

3.4. Metodología

3.4.1. Bases teóricas

La disposición de equipos de la subestación particular depende de la

 9

ubicación de la nueva caseta de ENEL a construir en el área cedida,

tomando en cuenta la distancia mínima posible

Figura 3: Ubicación del equipamiento del sistema de utilización de

Aceros Arequipa

Datos proporcionados por ENEL para el nuevo sistema de utilización:

Tabla 1: Parámetros de corto circuito proporcionados por ENEL

Tensión Nominal de Diseño 20 KV

Pcc Trifásico 400 MVA
Pcc Monofásico 190 MVA
Tiempo Apertura 0.2 s

Factor de potencia: 0.85

Máxima demanda: 952KW
Datos a considerar:
Potencia instalada: 2500KVA

Parámetros considerados:
- Tensión Nominal : 20 kV

- Caída de Tensión permisible : 5 % (C.N.E.)

- Factor de potencia : 0,85

- Demanda Máxima : 952 kW

- Potencia de diseño : 2500 kVA

 10

- Tipo de cable y sección : N2XSY 18/30 kV, 1 x 70 mm2

Subestación eléctrica:

La subestación eléctrica de transformación particular será de uso exterior del

tipo modular de 2500 KVA, El Equipamiento
electromecánico, de la Subestación de
Transformación Particular tipo Caseta está
conformado por:

 Celda de llegada o remonte 24Kv

 Celda de medición 24Kv
 Celda de salida con interruptor 24Kv
 Transformador en aceite 10-20/0.46Kv

El sistema de Ventilación será natural ya que se encontrará a la intemperie

solo protegido con una red enmallada para
ventilación para el ingreso del aire, en el ingreso del
cable N2XSY y en los techos de la sub estación.
 11

Figura 4: Equipamientos de media tensión

Celda de llegada o remonte:

La celda de remonte es de la marca Schneider electric, y es una unidad para
la conexión de cables de entrada de media tensión,
contiene led señalizadores que son indicadores de
tensión y que se conectará a la celda de salida con
resistencia para arco interno.

 El ingreso de cables de media tensión es por la parte inferior de la

celda,
 esta celda tiene una tapa metálica en la cual esta señalizada con
riesgo eléctrico, esta celda de media tensión a través del cable
eléctrico de 3-1x70mm2 18/30Kv es la conexión entre la subestación
de distribución de ENEL y la subestación particular de Aceros
Arequipa.
 12

Celda de medición:

Esta celda contiene transformadores de corriente y tensión, esta celda

está ubicada entre la celda de llegada y la celda de salida y su función es de
transformar la corriente y tensión en valores pequeños para los equipos de
protección y no poder ser peligrosos, y a la vez enviando una señal al relé el
cual lo leerá como alguna falla enviando la información a la celda de salida
donde le indicará si actuará.

Celda de salida con interruptor:

Es una celda unida a la celda de llegada a través de barras colectoras
contiene transformadores de tensión y corriente, tiene interruptor en SF6
para corte eléctrico en gas para protección de tensión es de la marca
Schneider electric, tiene led para verificación de tensión, en su tapa
delantera se puede ver el diagrama unifilar de conexión, así como también
las maniobras para apertura y cierre (en anexos se describe el
procedimiento).
La celda de salida tiene un relé tipo SEPAM con el cual se monitorea el
funcionamiento de la celda y actuará ante una falla eléctrica por cortocircuito,
falla a tierra y/o sobretensión, este relé cumple con las normas IEC 61850.

Tabla 2: Parametros de la celda de remonte

 13

Figura 5: Celda de media tensión Schneider electric

Transformador en aceite de 2500KVA:

 14

Diagrama del transformador a instalar

Figura 6: Datos del transformador de 2500KVA

Las Celdas funcionarán de acuerdo con las condiciones indicadas en

norma IEC 60694 para equipos de tipo interior o exterior.

Tanque del transformador

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de
bajo porcentaje de carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas,
juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura.

El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar

el transformador lleno de aceite.
 15

Los transformadores están provistos de una válvula para el vaciado y

toma de muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un
conmutador de tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior
de la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios estarán
provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y
seguridad.

Funciones del tanque del transformador:

 Provee protección mecánica al conjunto núcleo bobinas

 Ayuda a contener al líquido refrigerante/ aislante en el caso que se lo

utilice.

 Protege al aceite del aire, humedad y contaminación externa.

 Permite que el transformador respire

Tanque conservador:

Es un tanque adicional al tanque del transformador, llamado tanque de

expansión o tanque de conservación. Este tanque adicional se encuentra
ubicado sobre el transformador, de manera que el tanque principal estará
lleno de aceite. La expansión de aceite y el intercambio de aire con la
atmosfera (respiración del transformador) ocurren lejos del total del aceite en
el transformador, ya que solo una pequeña cantidad de aceite existe entre el
tanque principal y el tanque conservador. Debido a lo anterior este diseño
reduce el ingreso de oxígeno, humedad y contaminación al transformador,
retardándose así el proceso de oxidación del aceite.
 16

Figura 7: Tanque tipo conservador

Pasatapas (Bushings)
La función de los pasa tapas en un transformador es de llevar o
transportar los conductores de los devanados a través del tanque y hacia el
exterior de una manera segura. Las pasa tapas están diseñados para
soportar las tensiones de operación normal y anormal, mantener la humedad
fuera del transformador y resistir los esfuerzos mecánicos debido al peso y
tensión de los conductores conectados a ellos.

Existen diferente tipo de pasa tapas:

 Porcelana: hasta 25Kv

 Porcelana-aceite:25-69Kv

 Porcelana compuesta epóxico

 Porcelana resina sintética: 34.5-115Kv

 Porcelana papel impregnado de aceite: mayores a 275Kv

 17

Figura 8: tapatipo gob de ABB

Figura 9: Pasa tapa porcelana aceite

Núcleos y devanados:

Los dos tipos fundamentales de diseño de la parte activa de un

transformador, son el tipo de núcleo, en el cual dos grupos de devanados
abrazan aun núcleo único y el tipo acorazado, en el cual el flujo que
 18

atraviesa a un único grupo de devanados está formado, al menos por dos

componentes existentes en circuitos magnéticos en paralelo.

Figura 10: Transformador tipo núcleo

Figura 11: Transformador tipo acorazado

El núcleo de un transformador está formado por chapas, los cuales

están hechas con una aleación de hierro de grano orientado y silicio (con
esta aleación se reducen las perdidas por histéresis y corrientes parasitas).
Las chapas que forman el núcleo están aisladas eléctricamente unas de
otras con revestimiento a prueba de aceite (tradicionalmente barniz) para
reducir las corrientes por perdidas parasitas.
En los entrehierros se suele colocar hojas de cartón especial para
disminuir el ruido que es originado por efecto de la fuerza cortante de valor
 19

variable que se produce entre ambas caras de una y otra parte.

Figura 12: Armado de núcleo, entre Hierro planos y diente de sierra

Para secciones de cobre de hasta 4mm2, la sección del conductor

tiene forma circular. Para secciones mayores se usa la sección rectangular
con doble encitado de algodón. Para secciones muy grandes se usa varios
conductores con un aislamiento de dos capas. La primera capa es el aislante
propiamente dicho, mientras la segunda capa es la de menor rigidez
dieléctrica que la primera capa peo es más fuerte mecánicamente.
Las bobinas de un transformador previo a su montaje son sometidas a
procesos de secado en hornos y eliminación de la humedad mediante vacío,
para luego ser impregnados con aislante líquidos.

Figura 13: Diferentes formas de aislar condutores de bobinas

 20

Aceite Aislante
El aceite usado en los transformadores desempeña básicamente 4
funciones:
 Aislar eléctricamente todos los componentes del transformador.
 Proveer de refrigeración eficiente al transformador.
 Prevenir la acumulación de lodo en el transformador.
 Proteger al núcleo bobinas del ataque químico.

Composición del Aceite

El aceite empleado en transformadores y en algunos otros equipos
eléctricos es de tipo mineral. Dicho aceite se encuentra formado por
hidrocarburos y no-hidrocarburos

Relé De Buchholtz
Cualquier anomalía magnética o eléctrica que se presenta en el interior
de un transformador da origen a calentamientos locales que descomponen el
aceite o dan lugar a la combustión de los aislantes, originándose un
desprendimiento más o menos importante de gas. El primer objeto del relé
de Buchholtz es detectar este desprendimiento. Puede también llegar a
detectarse en el relé gases no combustibles, no originados por anomalía
eléctrica ó magnética, por ejemplo, aire aspirado por la bomba de
circulación, o procedente de una bolsa de aire no eliminada a poner en
servicio el transformador. El segundo objeto del relé de Buchholtz es la
detección de un descenso anormal del nivel de aceite considerado admisible
para el buen funcionamiento del transformador. Funcionamiento del relé
Buchholtz. El relé está previsto para ser intercalado en la tubería que une la
parte más alta de la cuba del transformador y el depósito de expansión. En
ocasiones las bornas de salida del transformador contienen aceite, formando
un recipiente completamente separado y aislado del resto de la cuba. Estas
bornas se unen entre sí por medio de una serie de tubos los cuales van
conectados por un colector común a un relé de Buchholtz,
independientemente del propio transformador. El mecanismo introducido en
 21

una caja estanca, se compone de dos flotadores FA y FD que pueden girar

en torno a sus respectivos ejes, basculando de este modo dos contactos de
mercurio situados en las ampollas adosadas a cada flotador.

Casos en que actúa el relé buchholtz.

Si como consecuencia de las causas que citamos anteriormente, se
produce un desprendimiento de gases en el interior del transformador, estos
ascienden hasta el interior del relé por una tubería de unión entre éste y la
cuba, ocupando un cierto volumen y como consecuencia, desplazando el
aceite situado en el interior del relé. a) Al producirse un defecto poco
importante, si las emanaciones de gas son suficientes para hacer descender
el nivel de aceite hasta NA, se produce una rotación alrededor de su eje del
flotador FA, que accionará el contacto correspondiente al circuito de alarma,
mientras el flotador FD no acusa movimiento ninguno. b) Producido un
defecto importante, se origina una violenta emanación de gas, que provoca
un desplazamiento del aceite de la cuba al depósito de expansión; antes de
que los gases lleguen al relé, haciendo, por efecto del impulso producido por
el aceite, girar en torno a su eje del flotador FD, y provocando el cierre del
contacto de disparo, que excita un relé auxiliar, dando lugar al desenganche
de la máquina por medio de sus disyuntores y el bloqueo de estos con la
correspondiente alarma. El contacto del flotador FD también se cierra si el
volumen de los gases que ascienden al relé, hace descender el nivel de
aceite en él a ND. c) Si el nivel de aceite, bien por una contracción brusca,
por una fuga, o por un cierre anormal de la válvula automática de retención
de aceite VR, desciende en el relé, se origina el descenso del flotador FA, o
FA y FD, según sea el nivel alcanzado por NA o ND, produciéndose la
alarma o, el disparo y bloqueo de los disyuntores.

Liberador de sobrepresión (63L)

Liberador de sobrepresión tipo QUALITROL / COMEN, o similar, con 2

contactos de disparo, con reposición manual por muelle, provisto de un
dispositivo mecánico de señalización. Incorporará un sistema deflector con
 22

canalización, en inoxidable, de aceite hacia el foso del transformador para el

caso de actuación de la válvula.

Válvula exceso de flujo (63F)

La válvula automática de exceso de flujo tipo SERGI o similar, deberá

impedir la salida del aceite contenido en el depósito de expansión en caso
de rotura en cualquier lugar del transformador. Dispondrá de 2 contactos de
disparo. En funcionamiento normal del transformador, la válvula de exceso
de flujo deberá permitir el flujo de aceite en ambos sentidos, así como el
paso del aceite en caso de una afluencia rápida desde la cuba al depósito de
expansión.

Válvulas Cuba Transformador

Adicionalmente a las válvulas y accesorios previstos para el depósito

de expansión, cuba del cambiador de tomas, aislamiento de
componentes/instrumentos y radiadores; la cuba del transformador deberá
estar provista de todas las válvulas y demás accesorios normales en este
tipo de máquinas, que sirvan para el tratamiento, vaciado y toma de
muestras de aceite, según se especifica a continuación:

• Válvula de bola ≥ 2" para conexión inferior del filtro‐prensa y vaciado del
transformador, con dispositivo de toma de muestras.

• Válvula de bola ≥ 2" para conexión superior al equipo de filtrado situado

en la cara opuesta de la cuba que la válvula de vaciado especificada en el
párrafo anterior.

• Válvula de bola ≥ 2” para circulación transversal del aceite del fondo de

cuba y eliminación de los sedimentos allí depositados, situada en la parte
inferior de la cara opuesta a la que se encuentren las válvula inferior del
equipo de filtrado.
 23

• Tres válvulas (grifos) para toma de muestras de aceite de la parte

superior, inferior y media de la cuba. La salida será obturable de forma
que esté libre de suciedad en el momento de sacar la muestra. Estarán
situadas en una posición accesible y sobre el mismo lateral, agrupado y
etiquetado de modo que se identifiquen fácilmente por su posición
relativa. A fin de poder analizar los gases disueltos en el aceite para
detección de los defectos incipientes, el dispositivo de toma de muestras
deberá estar diseñado de forma que sea posible recoger muestras de
aceite sin que éste entre en contacto con la atmósfera.

• Válvulas de aislamiento de cada uno de los radiadores, situados en la

cuba para conexión superior e inferior de aquellos.

• Válvula de bola ≥ 4” para vaciado rápido.

• Válvula o tapón de fondo para vaciado total del transformador.

• Válvulas para inyección de nitrógeno durante el transporte. Todas las

válvulas grandes llevarán la brida cerrada con pletina ciega y junta de
forma que si las válvulas se abrieran accidentalmente no se vierta el
aceite. Para las válvulas pequeñas y llaves se preverán tapones al efecto.
No se permitirán válvulas soldadas a la cuba u otros elementos, todas
deberán ir montadas sobre bridas. Se indicará en la oferta el tipo de
llaves, válvulas y cualquier otro componente similar a utilizar, así como
sus características técnicas.

Pararrayos
Los transformadores están sujetas a sobrevoltajes debido a descargas
atmosféricas, maniobra o fallas en los circuitos del sistema al cual el
transformador está conectado.
Los parrarayos son los principales medios para proteger no solo al
transformador, sino a los demás equipos contra dichos sobrevoltajes.
La mayor protección posible contra sobrevoltajes que un pararrayos
puede ofrecer a un transformador se obtiene cuando:
 24

 El máximo voltaje del pararrayos es igual o mayor al voltaje

nominal línea tierra del transformador.
 Las conexiones del pararrayo son hechas lo más cerca y
directamente posible al transformador.
 Los pararrayos, tierra del tanque y neutro del secundario, son
conectados a un punto de tierra común.
 El valor de la resistencia a tierra del pararrayos es como máximo 5
Ω, y preferiblemente 1 Ω.

Cables de Media Tensión

Un cable de potencia es un dispositivo eléctrico utilizado para transmitir
energía eléctrica de un lugar a otro a una corriente y tensión determinadas.
Por lo tanto, un cable aislado tiene como finalidad transportar energía,
además de lograr que las pérdidas eléctricas que existan por causa de la
transferencia de energía de un lugar a otro sean las mínimas posibles, esto
es justamente lo que le da funcionalidad a una instalación. Cuando un
conductor eléctrico aislado se conecta a una fuente de energía eléctrica, se
ordena, orienta y acelera el movimiento de los electrones como causa del
efecto del campo eléctrico. Los cables de potencia se clasifican de varias
formas, y en este caso es útil clasificarlos por la tensión a la que operan, en
este caso específico, al tratar el tema de cables para media tensión, se está
hablando de un rango de 1.1 [kV] hasta 35 [kV], mismo que es utilizado
como referencia para la elaboración de este trabajo.
Para la elección de la tensión nominal del cable se considerará, en
primer lugar, cual es la tensión más elevada de la red (Um), es decir cuál es
la tensión máxima a la cual será sometido el cable durante un periodo
relativamente largo, excluyendo los regímenes transitorios tales como los
originados por maniobra entre otros. En segundo lugar, la elección de la
tensión nominal de un cable se efectúa en relación con la duración máxima
del eventual funcionamiento con una fase a tierra, prescindiendo que el
sistema sea con neutro a tierra o con neutro aislado.
Cabe señalar, que, del nivel mencionado, los valores de diseño para la
fabricación de cables de potencia son de 5, 8, 15, 25 y 35 [kV]. Para aclarar
 25

mejor este punto, se tiene la siguiente tabla:

Tabla 3: Rango de niveles de energía

Elementos del Cable

En un cable de potencia, existen tres elementos principales:
 El conductor
 Cobre recocido, desnudo o recubierto de una capa metálica.
 Aluminio, o aleación de aluminio
 El aislamiento
 Papel impregnado en aceite
 Polietileno vulcanizado (XLPE)
 Etileno propileno (EPR)

Las protecciones:
Contra daños de origen eléctrico
 Capa semiconductora
 Pantallas

Contra daños de origen mecánico

 Cubierta (interior y exterior)
 Armadura

En la figura 6, se observan cada una de las partes del cable de

potencia descritas anteriormente, en donde se puede observar el orden y
lugar que ocupan en la construcción del cable y que es imprescindible
entender para posteriormente comprender el papel que desempeñan.
Asimismo, es importante señalar que cada elemento tiene propiedades
mecánicas, térmicas y eléctricas que deben de tomarse en cuenta para
seleccionar el tipo de cable y diseñar el tipo de sistema que mejor satisfaga
las necesidades de suministro.
 26

Figura 14: Partes del cable eléctrico de media tensión

Conductor
Un conductor es todo aquel material que permite el flujo de la corriente
o de cargas eléctricas en movimiento sin mucha oposición. Es un elemento
metálico que permite con facilidad el paso de corriente eléctrica, es decir,
posee baja resistencia y alta conductividad
Los conductores están constituidos por cuerdas redondas compactas
de cobre recocido o de aluminio. La compactación permite obtener
superficies más lisas y diámetros de cuerdas menores que los de las
cuerdas normales de igual sección nominal.
Si eventualmente entra agua al interior del cable durante su instalación,
o por causa accidental y se desea evitar su propagación a lo largo de los
huecos existentes entre los alambres que forman el conductor pueden
fabricarse rellenos con un material obturador que impida dicha propagación.
Los conductores satisfacen las normas internacionales IEC 60228 Y UL
1581.
Para efectos de un cable de potencia de media tensión solamente se
utiliza cobre o aluminio, por lo cual, a mayor área del conductor, mayor
capacidad de transmisión de corriente eléctrica. El conductor es un
elemento importante en un cable de potencia y cumple la función de
transportar la corriente de un extremo a otro del cable tratando de perder la
menor cantidad de la energía transportada.

Formas y Tipos de Conductor

Existen cuatro principios fundamentales que deben de determinar la
selección de un conductor para un cable de energía: el material, la
 27

flexibilidad, la forma y las dimensiones. Como ya se mencionó, los

materiales más comúnmente usados como conductores eléctricos son el
cobre y el aluminio, entre los cuales existen métodos de comparación muy
especiales. Esto se debe a que el cobre posee mejores condiciones
eléctricas y mecánicas, sin embargo, el aluminio tiene ventaja por su menor
peso, pues su densidad de 2.70 [g/cm3] es menor que la del cobre que tiene
una densidad de 8.89 [g/cm3]. En la siguiente tabla se muestra una
comparación entre diferentes materiales conductores:

Tabla 4: Parámetros del cobre

Fuente: condumex. Características de cables de energía de media y alta tensión

En la siguiente Tabla la comparación se reduce a los dos conductores

más usados, y en donde se comprende de manera clara la forma en cómo
se realiza la elección de un conductor u otro.

Tabla 5: Características del cobre y aluminio

 28

Fuente: Manual de cables de energía. Capítulo 1

Por lo tanto, si se utiliza un conductor de cobre el costo será mayor, la

conductividad será excelente y considerando su alta densidad en relación
con el aluminio, su volumen será menor pero su peso será más alto. Por el
contrario, si se utiliza un conductor de aluminio el costo será menor, la
conductividad menor, su volumen será mayor y su peso menor. Existen dos
formas de obtener la flexibilidad de un conductor: recociendo el material para
suavizarlo o aumentando el número de alambres que lo forman.

Figura 15: Características del cable de media tensión Fuente:

Condumex

Como se puede observar, el conductor concéntrico está formado por

alambres trenzados helicoidalmente en capas que son concéntricas. El
conductor compacto no es otra cosa más que un conductor concéntrico que
ha sido comprimido con la finalidad de eliminar los espacios libres que
 29

existen entre los alambres, por lo cual no se reduce el área del material
conductor.
Otro de los objetivos de compactar el conductor concéntrico es evitar que
entre los intersticios se filtre agua en forma de vapor. Al momento de trabajar
con el cable en lugares con alta humedad y al compactar un conductor
circular concéntrico el área se reduce y por lo tanto todas las áreas de los
recubrimientos que protegen al conductor central también se reducen,
contribuyendo de esta manera a un ahorro en el uso de todo el material
utilizado para la elaboración de un cable de potencia. El conductor sectorial
se consigue al comprimir un conductor concéntrico circular hasta que se
deforme de tal manera que tome la forma de un sector de círculo, para
después ser unidos y formar el círculo completo. En resumen, si se compara
un conductor redondo con un sectorial, se tiene que los sectoriales tienen
algunas ventajas pues poseen menor diámetro, menor peso y un costo
menor. Por otro lado, el conductor redondo es superior al sectorial en el
sentido de que tiene mayor flexibilidad y una menor dificultad para realizar
uniones. Otra de las características fundamentales para la selección de un
conductor tiene que ver con sus dimensiones.

Tabla 6: Diámetro del cable eléctrico en mm2 y AWG

 30

Figura 16: Parte semiconductora del cable de media tensión. Fuente:

CENTELSA

Continuidad

Otra de las pruebas principales que deben realizarse a un circuito de

cables recién instalado que aún no ha sido puesto en servicio es la
continuidad, por lo cual ésta prueba permite confirmar que tanto el conductor
como la pantalla electrostática no están interrumpidos a lo largo del circuito
bajo prueba, en el caso de que existiera alguna discontinuidad en cualquiera
de estos elementos existe entonces una posibilidad potencial de falla.
Esta prueba permitirá asegurar que el conductor y la pantalla electrostática
(para el caso de cables con pantalla), son continuos a lo largo de la línea
bajo pruebas (faseo). La razón para realizar la prueba en el conductor, es la
de comprobar que el cable es capaz de conducir la energía eléctrica entre
sus dos puntos de conexión. Y en la pantalla electrostática, es la de
asegurar que la pantalla sea continua a lo largo del cable, y en caso que
estuviese interrumpida, nos indicará que tenemos un punto donde existe la
posibilidad de tener una gran concentración de energía. La determinación
de continuidad se realiza con un megger de características adecuadas.

Resistencia de Aislamiento
En cables de media tensión (5-35 [kV]), es recomendable realizar la prueba
a 5 [kV] como mínimo. Sirve para determinar el estado que guarda el
aislamiento en general. Es útil para evidenciar fallas graves de instalación
 31

y/o de obra de mano defectuosa. Para la medición de la resistencia de

aislamiento de utiliza un megger que puede ser manual, eléctrico o con
motor, conectando el borne positivo al conductor por medir y el borne
negativo a la pantalla del cable, y al sistema de tierras.

Figura 17: Equipo para medir resistencia de aislamiento. Fuente: Manual para
la instalación de cables de energía de media tensión.

Debido a que un cable actúa como un capacitor cilíndrico, antes de

tomarse las lecturas se debe esperar determinado tiempo para que se
cargue. En el dado caso de que el cable no cuente con pantalla metálica
sobre el aislamiento, no se puede realizar una medición confiable a menos
que el cable esté enterrado en suelo húmedo. Esta prueba nos proporciona
información acerca del estado operativo del aislamiento, es decir del grado
de deterioro que pudiera tener el aislamiento, por efecto de la humedad o
por otro agente que afecte al aislamiento del cable, inclusive por algún daño
mecánico, con sus variantes en cuanto al tiempo aplicado, el cual puede ser
a 1 minuto, a 5 minutos o inclusive hasta 10 minutos, cuando se desea
determinar el índice de polarización.
La determinación de la resistencia del aislamiento del cable, como la de
cualquier aislamiento eléctrico, se efectúa con un megger de voltaje y
características adecuadas.

Corriente Directa
Se hace para verificar la integridad del aislamiento del sistema de
cables. Es una prueba destructiva del tipo “pasa-no pasa”, y muestra dónde
están los puntos débiles del sistema. Se usa principalmente en cables
nuevos con aislamiento seco (que nunca han sido energizados). Se puede
 32

usar también en todo tipo de cables con aislamiento laminado, de cualquier

edad. La prueba consiste en aplicar alta tensión a corriente directa y efectuar
mediciones de las corrientes de fuga en el cable. Se traza una curva “Voltaje
de prueba-Corriente de fuga” y se analizan los resultados contra una curva
patrón de un cable con buen aislamiento. Esta prueba está normalizada para
cables de energía, que van desde 5 hasta 115 [KV]. Si bien es cierto que es
considerada como prueba dieléctrica severa, también es cierto que los
niveles de pruebas para aceptación y mantenimiento, están determinados
por las normas aplicables, y generalmente son niveles inferiores a lo
indicado para las pruebas en fábrica. Por otra parte, en el medio de los
cables subterráneos, es una inmejorable herramienta para diagnosticar
sobre su estado operativo (del conjunto cable-empalme-terminal), y/o sobre
la calidad de la mano de obra de la instalación de accesorios.
Para casos muy particulares, los niveles de voltaje aplicado se
determinan en base a la vida útil ya aprovechada del cable (edad del cable)
y al comportamiento de la corriente de fuga al incrementarse el potencial
paso por paso.
Así como una recomendación práctica se puede decir que los voltajes de
prueba varían con el tiempo de la forma siguiente:

Tabla 7: Voltaje de prueba

Esta prueba nos proporciona información acerca del comportamiento

del sistema aislante al ser sometido a un alto potencial, si el aislamiento
tuviese una falla, ésta prueba logrará manifestarla. La prueba de Hi-pot en
c.d., se realiza mediante un equipo de pruebas dieléctricas, el cual consta de
una fuente de corriente directa de cierta capacidad y su módulo de control.
 33

Es recomendable efectuar esta prueba en forma monopolar, pero también

ocasionalmente por alguna razón en especial también puede efectuarse en
forma tripolar.

Corriente alterna a muy baja frecuencia

También es una prueba destructiva del tipo “pasa-no pasa”. La ventaja
de esta prueba contra la de C.D., es que no introduce cargas espaciales al
seno del aislamiento (XLPE) del cable.

Descargas parciales
Una descarga parcial es una descarga eléctrica que se manifiesta en el
seno del aislamiento entre el conductor y la pantalla, la razón de su
presencia es debido a varios factores, como las cavidades que resultan de
un proceso de extrusión defectuoso en fábrica (contaminación), así como
resultado de un proceso de envejecimiento térmico o bien esfuerzos
mecánicos mayores a los permitidos por la normatividad. Otros tipos de
cavidades se deben a imperfecciones en las interfases y en los traslapes de
las cintas.

Figura 18: Cable eléctrico. Fuente: Coemsa

Figura 19: Empalme en cable de media tensión. Fuente: Coemsa

 34

Conexiones a tierra
Estará constituido por 3 pozos a tierra.

Pozo de Tierra de Media Tensión, donde se conectará la carcasa de la

Celda de media tensión.

Conexión a tierra del cable N2XSY (pantalla)

Base metálica del Seccionador de potencia Tripolar.

Pozo de tierra del Transformador.

Se conectará la carcasa del transformador, Tablero de BT

-Terminales termo contraíbles del tipo exterior Raychem para cable N2XSY-
18/30KV de 70 mm2 de sección.

Antecedentes
Aceros Arequipa necesita un aumento de carga para la instalación de
nuevos equipos que tendrán uso para la fabricación de insumos para la
venta. Siendo el siguiente cuadro de cargas:

Tabla 8: Cuadro de cargas

 35

Datos Generales:

SUMINISTRO : 1884400

Punto de Entrega : Subestación Proyectada de Enel Distribución en

aérea cedida por la Corporación Aceros Arequipa S.A. en 20 kV. A ubicar en
celda

Código Alimentador : NUEVO

Ubicación de Predio: Av. Enrique Meiggs N° 329 Parque industrial y de

comercio del Callao

CONCESIONARIO : Enel Distribución S.A.A.

Actividad Económica : Fabricaciones de productos de Hierro y Acero

CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO

Opción Tarifaria : MT3

Potencia Conectada : 2000 Kw - Conectada

Tipo de Conexión : C5.5 Trifásico Subterráneo

Nivel de Tensión / Frecuencia: 20 kV/60 Hertz

Planteamiento de la solución:

Solicitar a la concesionaria Enel un suministro en media tensión.

Para la elección del tipo de suministro a elegir se debe tomar en
consideración algunos parámetros importantes, como:

Tabla 9: Potencia por tipos de suministro en media tensión

 36

Tabla 10: Tipo de tarifa en media tensión

Las conexiones eléctricas en media tensión son: 10 kV, 13,2/7,62 kV, 20 kV

y 22,9/13,2 kV.
Punto de entrega de la concesionaria ENEL para el predio Aceros Arequipa,
y tiempo para la habilitación.
Costo del equipamiento eléctrico para el aumento de carga.
Parámetros eléctricos para el funcionamiento de la subestación eléctrica.

Tabla 11: Características ambientales de Lima -callao

 37

3.4.2 Marco conceptual

Sed Nueva Enel: Tipo caseta que se construirá estará equipada con una
celda de llegada en barras, una Celda de Medición, una Celda de salida en
barras para el transformador (equipamiento nuevo).
S.E. Aceros Arequipa: Tipo caseta proyectada estará equipada con un
Transformador de Potencia de aceite de 2500KVA, una Celda de llegada
en barras, una celda de medición, una Celda de Salida con Interruptor y
Seccionador de potencia más un Relé de Protección.
Línea Subterránea: Se implementará cable N2XSY 3-1x70mm2 desde la
SED NUEVA DE ENEL hasta la S.E. de Aceros Arequipa, En ductos y
buzones subterráneos.
Relé 50/51: Son aquellos que tiene como función la medición permanente
de la intensidad de corriente de un circuito a fin de compararlo con los
valores de ajuste y establecer si existe una condición de niveles elevados
de intensidad corriente o falla, producto de una sobre carga o corto
circuito.

3.5. Procedimiento

Para la realización de la nueva planta de tubos se tuvo en

consideración lo siguiente:
 Área de la nueva planta de tubos
 Total, de la carga que se va utilizar.
 Costo de la inversión de equipos asegurando la confiabilidad y
continuidad de servicio durante la producción.
 Punto de diseño que otorga la concesionaria (ENEL)
 Elección de tarifa de suministro.
 Considerar distancia de punto de diseño que entrega la concesionaria
con la ubicación de quipos de llegada de la subestación particular de
Aceros Arequipa.
 38

 Diseño de nueva planta de tubos para la producción de insumos.

Bases de cálculo

Los caculos inician desde que se solicita a la concesionaria ENEL un

aumento de carga e indican el cambio de nivel de tensión a futuro y la cual la
subestación particular debe estar preparada para eso, siendo los siguientes
parámetros a utilizar (entregados por la concesionaria ENEL):

Tabla 12: Datos proporcionado por ENEL, para el estudio de

coordinación del sistema
Tensión Nominal de Diseño 20 KV
Pcc Trifásico 400 MVA
Pcc Monofásico 190 MVA
Tiempo Apertura 0.2 s

Datos para la nueva planta de tubos:

Factor de potencia: 0.85

Máxima demanda: 952Kw
Potencia instalada: 2500KVA

Enel indicó que entregaría un nuevo punto de diseño del suministro

884400 ubicado en la calle Omicron. Entonces para el diseño de la nueva
planta de tubos se necesita tener la mínima distancia posible desde el punto
de alimentación a punto de llegada de Aceros Arequipa para minimizar
costos.

El diseño de la planta de tubos comprende desde el equipamiento para la

garantizar la continuidad de servicio de equipos para la producción, así como
garantizar calidad y ahorro de tiempo en la elaboración de insumos.

Acoplando los datos obtenidos, se tiene la siguiente información:

Tabla 13 Datos para el suministro de media tensión

 39

- Potencia Instalada (S) 2500 kVA

- Demanda Máxima 952 KW
- Longitud del cable (L) 90 m
- Temperatura del Terreno 30°C
- Profundidad instalación del cable 1.0 m

Para el diseño del sistema de utilización se inicia calculando la corriente de

carga del sistema:

Utilizando la primera relación encontramos la corriente nominal para la

tensión de funcionamiento de 20 KV.

Tabla 13: Tensión y corriente nominal

Tensión nominal de Diseño KV 20

Corriente Nominal (In) A 72.17

Verificando las características Técnicas del cable la sección de 70 mm2

del cable tipo N2XSY se observa que la capacidad nominal del cable es 246
A, supera la corriente de diseño para el nivel de tensión. Por lo tanto, se
elige la sección del cable de 70 mm2 (impuestas como mínimo por normas,
para instalaciones en 20 KV) esta sección resulta sumamente holgado.

Se consideró una sobrecarga del 25% para la operación del cable de la

acometida.

Idis = 1.25 * Inom

 40

Tabla 14: Corriente de sobre carga de 25%

Tensión nominal de Diseño Para 20 KV
Considerando una sobrecarga del 25% 90.2 A

se está justificando selección de cable, considerando los factores de

corrección

a) Factor de corrección por resistividad térmica del terreno 1, de

resistencia térmica 250 °C—cm/watt = 1.0

b) Factor de corrección de profundidad de tendido a 1.2 m = 0.95

c) Factor de corrección de temperatura de suelo a 30°C = 0.85

Luego, el factor resultante (Total) = 0.8075

Siendo la capacidad de corriente del cable 246 A, luego aplicando el

factor de corrección a este valor resulta:

Corregida = 246 * 0.8075 = 198.65 A

Este valor es superior a la corriente de diseño del conductor, por lo que

cumple el requerimiento de carga el cable alimentador 3 – 1 x 70 mm2 tipo
N2XSY 18/30Kv

V = 4.62 V, mucho menor al 5% de 20.000 V

Los valores de las caídas de tensión son inferiores al 5%.

Por lo tanto, la red de media tensión será:

Cable tipo N2XSY de 70 mm2 de sección

Siguiente, se calcula la corriente de cortocircuito:

Tabla 15: Parámetros para los cálculos de cortocircuito proporcionados

por ENEL

1
Tipo de terreno; arena arcillosa con piedras pequeñas, terrenos calcáreos de poca
compactación. Grado de Humedad (Semihúmedo) – Tabla 2-XXXIII del CNE Tomo
 41

Tensión Nominal de Diseño 20 KV

Potencia de Corto Circuito 400 MVA
Tiempo d Actuación 0.2 s

Tabla 16: cálculo de la corriente de cortocircuito en 20kv

Tensión Nominal de Diseño 20 KV

Potencia de Corto Circuito 400
Corriente de cortocircuito Icc. =
kA 11.54 kA

Calculo por corriente de cortocircuito del cable es:

Donde:
Ikm : Corriente de cortocircuito térmica admisible por el cable en KA
S : Sección del cable
T : Duración del cortocircuito

Calculamos la corriente de cortocircuito térmica admisible para la

sección escogida y la comparamos con las calculadas para el sistema
eléctrico:

Tabla 17: cálculos y tiempo de actuación

.t Ikm Icc (20 kV)

S (mm2) Observación
(s) (kA) kA
70 0.2 22.38 11.54 Admite la Icc del sistema
 42

Ya que Ikm es mayor que Icc, la selección del conductor de 70 mm2 es

satisfactoria.

Los cálculos dentro de la subestación compactas, no se realizan

porque ya está diseña para trabajar bajo estas características.

Cálculo del pozo a tierra:

Electrodo Vertical

Donde:

L = 2,40 m (longitud de la varilla)

d = 0,0159 m (diámetro de la varilla)

h = 0,5 m (enterrado a profundidad)

(Resistividad especifica) debido a la adición de

Bentonita y sal industrial

Reemplazando en fórmula tenemos:

Sistema de ventilación de la subestación particular:

El sistema de ventilación es natural porque se encuentra a la

intemperie y cumplirá con lo especificado en el código Nacional de
electricidad sistema utilización.

3.6. Resultados de la actividad

 43

La sede de Aceros Arequipa presentaba un patio de abastecimiento

suficientemente grande, el cual se utilizaba el 40% aproximadamente de su
capacidad considerando también oficinas, teniendo un área de campo
abierto para ampliación de sus servicios, se cedió un área a la
concesionaria ENEL para la construcción de una nueva caseta, teniendo en
cuenta la ubicación de esta nueva caseta también se consideró la ubicación
del punto de llegada a la nueva planta de tubos considerando distancias
mínimas y así minimizar costos, los costos y tiempos no solo son en la
compra y adquisición de equipos sino también en realización de trabajos
para la construcción de las mismas y las gestiones municipales y eléctricas
que conllevan todo el proceso hasta la puesta en servicio del sistema.
Este sistema de utilización tiene un estudio de coordinación de las
protecciones, el cual consiste en:
 Análisis de flujo de potencia
 Análisis de corto circuito
 Estudio de coordinación

El estudio de coordinación de las protecciones es el que define las

protecciones a implementar en el relé de protección ubicado en la celda de
protección de salida.
Las simulaciones desarrolladas para el análisis de Flujo de Potencia, cálculo
de Cortocircuito y Coordinación de las protecciones han sido realizadas
utilizando el software Digsilent Power Factory versión 15.1.7.
 44

Figura 20: Flujo de potencia

Figura 21: Protección 51N

La determinación de los ajustes de las protecciones de sobrecorriente

de tierra se efectuó teniendo en cuenta los siguientes criterios generales:

 La protección de sobrecorriente de tierra generalmente se emplea

como protección de respaldo, es decir deben estar más temporizadas
que la protección principal (protecciones de distancia y diferenciales).
 Corriente de operación, se ha considerado entre el 10 y 40% de la
corriente nominal primaria de los transformadores de corriente también
dependerá del arranque adoptado en el sistema de análisis. La
corriente de operación se verifica para cortocircuitos con resistencias de
falla de 20 y 50 ohmios.
 Temporización, la característica de operación es de tiempo inverso.
 Tiempo Definido o Instantáneo, estas etapas serán habilitadas de
manera que contribuyan a la mejora de la selectividad o para obtener
menores tiempos de operación ante fallas a tierra próximas a la
subestación.
 45

Figura 22: Protección 51P

Criterio y metodología empleada para la protección:
La determinación de los ajustes de las protecciones de sobrecorriente
de fases se efectuó teniendo en cuenta los siguientes criterios generales:
La protección de sobrecorriente de fases generalmente se emplea como
protección de principal y/o respaldo.
 Corriente de operación, ha sido ajustado de manera que la corriente
de carga máxima fluya sin problema alguno. La corriente de operación
se verifica para cortocircuitos bifásicos con resistencias de falla de 5 y/o
10 ohmios.
 Temporización, la característica de operación es de tiempo inverso.
 Tiempo Definido o Instantáneo, estas etapas serán habilitadas de
manera que contribuyan a la mejora de la selectividad o para obtener
menores tiempos de operación ante fallas entre fases próximas a la
subestación.
Las curvas de operación de los relés deben necesariamente estar
ubicados por debajo de la curva de daño térmico y mecánico del
transformador de potencia y por encima de los valores de las corrientes de
energización que se estiman en base a la siguiente clasificación:
 46

Para transformadores mayores a 2.5 MVA, en 10 veces la corriente

nominal (Para corrientes de Energización).
Para transformadores menores o iguales a 2.5 MVA, en 8 veces la
corriente nominal (Para corrientes de Energización).

Con un tiempo de duración aproximado de 100 ms.

Figura 23: Corto circuito trifásico

CAPITULO IV
CONCLUSIONES

4.1 Justificación e importancia de la investigación

Para poder sostener el aumento de carga es necesario desarrollar un

sistema de utilización en media tensión del cual dependerá de la nueva
carga proyectada, teniendo en cuenta el nivel de tensión que está
proyectando a futuro la concesionaria “ENEL” actualmente el nivel de tensión
en media tensión en Lima es 10KV en el sector norte en el distrito de
cercado de lima con proyección a futuro 20Kv.
 47

Se realiza la propuesta de adquisición de nuevos equipos de

producción para mejora de calidad y cantidad para esta inversión se necesitó
realizar un estudio de cargas que aumentarían, y el costo-beneficio que
producirían, y con el tiempo la recuperación de la inversión, esto se vería
reflejado en la minimización de tiempo de ejecución de los trabajos a realizar
en la sede de Aceros Arequipa.
Se realizaría un cronograma de plazo para adquisición de equipos
eléctricos, así como de ejecución de trabajos para la nueva planta de tubos y
el tiempo de producción hasta la recuperación de la inversión.
El sistema de utilización para la nueva planta de tubos debe garantizar la
continuidad del servicio desde su instalación y debe estar preparado ante un
acontecimiento inesperado.
El sistema de utilización en media tensión actuará de la siguiente
manera antes fallas:
Antes fallas en terminales bushing del nivel de 20Kv del transformador de
distribución, primero actuará el relé de ENEL de la SED ubicado en el área cedida
por Aceros Arequipa, siguiente el relé de “Aceros Arequipa de la nueva planta de
tubos”, segundo actuador de la concesionaria ENEL correspondiente a la
urbanización donde se encuentra ubicado Aceros Arequipa.
Ante fallas en el lado de 0.48Kv circuito de baja tensión, primero
actuará el relé de Aceros Arequipa, seguido del relé de la nueva SED de la
concesionaria ENEL.
Ante fallas en el tramo de la nueva SED la concesionaria ENEL y
Aceros Arequipa, actuará primero el relé de la nueva SED de la
concesionaria ENEL en instantáneo, en segunda actuación será el relé de
ENEL ubicado en su caseta de distribución correspondiente al sector de la
urbanización del predio. (Aceros Arequipa).

4.2. Metodología aplicada

Para el crecimiento de la corporación Aceros Arequipa realizó la

compra de equipos eléctricos y electrónicos para la fabricación de materiales
de acero de mejor calidad y de mayor cantidad de producción en menor
costo.
 48

La ubicación es en la sede en Lima, la nueva planta llamada “planta de

tubos”, la adquisición de nuevos equipos para la producción requiere un
mayor consumo de carga, realizando una nueva tabla de cargas
considerando estos nuevos equipos la corporación Acerosa Arequipa puede
notar que sobrepasa la potencia contrada por la concesionaria ENEL,
entonces se realiza un estudio “sistema de utilización en media tensión para
la nueva planta de tubos” el cual se debe considerar la nueva carga a
instalar, la continuidad del servicio ante fluctuaciones y/o algún
acontecimiento no esperado, debe responder antes fallas de cortocircuito,
fallas a tierra, falla fase-fase.
Para este nuevo sistema se está considerando equipamiento de media
tensión en lo siguiente:
 Celda de llegada.
 Celda de medición.
 Celda de salida con protección.
 Transformador de media tensión reductor de tensión.
 Equipamiento de puesta a tierra.
 Acometida subterránea de media tensión.

Para eso se realiza los cálculos de caída de tensión, cálculo de cable a

utilizar tipos de equipamiento de media tensión, tipo de transformador entre
otros.
La ubicación del nuevo sistema es en el patio de la sede Lima ubicado
en avenida Meigss. La ubicación de los equipos se eligió de acuerdo al
punto de la acometida de entrega de la concesionaria ENEL, ya que se debe
considerar la menor distancia desde el punto de entrega de ENEL hasta la
celda de llegada de la subestación particular.
La metodología de la investigación es de tipo experimental la cual se
realizó una medición antes y otra después.
La medición “antes” es hasta que potencia es la contratada del sistema
actual la cual no es suficiente para la nueva adquisición de equipos a
contratar.
La medición “después” se realiza considerando el nuevo suministro de
energía mediante el nuevo sistema de utilización en Media tensión.
 49

4.2.1 Evaluación Económica

El nuevo sistema de utilización en media tensión llamada “planta de

tubos”, se diseñó con el fin del aumento de producción de la corporación
Aceros Arequipa, en esta inversión se consideró la distribución de equipos
teniendo en cuenta la ubicación cedida a la concesionaria ENEL para la
construcción de su nueva caseta ya que se consideró la distancia mínima
entre la caseta y el punto de llegada a la nueva planta de tubos, siendo este
recorrido subterráneo.
La inversión de los equipos es de corto plazo (menor a un año).

Figura 24: Costos vs operación

4.2.2 Evaluación Técnica

El sistema de utilización en media tensión está preparado para

sobretensiones, sobre corrientes, cortocircuito y falla a tierra.
Teniendo opciones para aumentar a futuro nuevas protecciones si así se
requirieran.
 50

Caja de
conexiones entre
celda de salida y
transformador

Depósito
para
derrame de
aceite

Figura 25: transformador y depósito para derrame de aceite de

transformador de 2500KVA

El depósito para el derrame de aceite tiene capacidad para el 80% del

volumen total de aceite del transformador.
Las conexiones entre la celda de salida con el transformador están al interior
de una cajuela como se ve en la fig. 25
 51

CAPITULO V
RECOMENDACIONES

Subestación Eléctrica

La subestación eléctrica debe realizarse

mantenimiento preventivo una vez al año al igual que
su sistema de tierra.
El ingreso a la subestación es uso exclusivo de
personal autorizado como personal técnico
capacitado del cual sebera usar EPPs de protección
individual y epps para maniobras en media tensión,
como: pértiga, revelador de tensión, banqueta
dieléctrica, casco con careta, botas dieléctricas y
guantes de media tensión 30Kv.
La subestación eléctrica está equipada con
protecciones como cortocircuito, falla a tierra,
sobretensiones, y sobre corriente, también se
pueden agregar más protecciones ya que las celdas
de media tensión están preparadas para más
opciones de protección, las que necesiten a futuro
para un equipamiento industrial, las cuales se
programan a través del relé que está ubicado en la
celda de protección
52
 53

CAPITULO VI
BIBLIOGRAFIA

Centelsa (2017). Manual para el electricista. Recuperado de

https://www.centelsa.com/archivos/Manual-del-electrico-2017-ok.pdf
MINEM (2007). Código Nacional de Electricidad tomo IV. Recuperado de
https://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/normativid
ad/ManualCNESuministro.pdf
Nuñez, J. (2004). Guía para el mantenimiento de transformadores de
potencia, tesis de grado, escuela superior politécnica del litoral
Ecuador. Recuperado de https://1library.co/document/zglkk9nq-guia-
para-el-mantenimiento-de-transformadores-de-potencia.html
Secretaria de Economía de México (2015). Cobre y sus aleaciones –
definiciones, terminología y clasificación. Recuperado de
https://caisatech.net/uploads/XXI_2_MXD_C23_NMX-W-037-SCFI-
2015_R0_12ABR2016.pdf
Schneider Electric (2021). Manual y catálogo del electricista-MYCE.
Recuperado de
https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/6747/mod_resource/content/
1/MANUAL%20COMPLETO%20SHCNEIDER.pdfç
 54

CAPITULO VII
ANEXOS

PROCEDIMIENTO DE APERTURA YCIERRE

1) Verificación de presencia de tensión a través de leds, en celda de

llegada (tensión que viene ENEL).
2) Verificación de tensión a través de leds en celda de salida.
3) Apertura de interruptor por mando eléctrico presionando pulsador de
apertura o en el mismo interruptor presionando
4) Verificación de ausencia de tensión en celda de salida
5) Retiro de llave de enclavamiento de interruptor, girando ésta y
presionando al mismo tiempo el pulsador del interruptor.
6) Desenclavamiento de seccionador de línea, introducción de llave
extraída del interruptor según el paso 5: introducir llave en ranura,
mandos de seccionador y girar.
- Abrir seccionador con palanca
7) Seccionador de puesta a tierra en posición cerrado

SECUENCIA DE CIERRE

8) Colocar seccionador de puesta a tierra en posición abierto

9) Cerrar seccionador de línea a través de palanca de acción aumento.
(en el caso que se quiera abrir el interruptor de potencia no se podrá,
ya que este enclavado con el seccionador y primero deberá cerrarse
éste).
 55

Figura 25: Celdas de media tensión

Retirar llave de enclavamiento del mando del seccionador.

Introducir esta llave en la ranura del interruptor previsto para ello, girarla
presionando al mismo tiempo pulsador del interruptor, y cerrar el interruptor
presionando el pulsador de cierre (color rojo).

Figura 26: Interruptor marca ABB en celda de media tensión

10) Verificar presencia de tensión en celda de salida en leds de esta

celda.