UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HERMOSILLO, SONORA.
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
REPORTE INVESTIGATIVO ENSAYO POR EMISION ACUSTICA
Nombres
Gaxiola Villa Jorge Alberto
Leal Sasturain Juan Carlos
Mendoza Murrieta Jesús Ariadna
Valderrain Encinas Jorge Arturo
Profesor
Quiñonez Góngora Ernesto
Grupo: IMI 10-3
Equipo 1
Hermosillo, Sonora. Nov, 2023.
INDICE
Metodología del ensayo por emisión acústica
Explicación del fenómeno presente en el ensayo de emisión acústica 1
Fuentes de la emisión acústica 1
Origen de la emisión acústica en los materiales 1
Efectos del deterioro de los materiales en la emisión acústica 1
Explicación del método de ensayo por emisión acústica según el fenómeno
acústico presentado con la aparición de discontinuidades en las piezas
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Ventajas y desventajas del método de ensayo por emisión acústica 2
Aplicaciones del ensayo por emisión acústica en la industria 3
Tipos de materiales a los cuales se le puede realizar este ensayo 3
Tipos de discontinuidades detectadas con este ensayo 3
Concepto de propagación de ondas acústicas 3
Tipos y velocidades de las ondas acústicas 4
Clasificación de las señales acústicas 4
Parámetros de las señales acústicas 5
Características significativas de las señales de emisión acústicas 6
Equipos utilizados para el ensayo por emisión acústica 7
Análisis de las señales por emisión acústica 7
Análisis paramétricos
Análisis de intensidad
Defectos más comunes detectados con el ensayo por emisión acústica 8
Pasos o procedimientos para la aplicación del ensayo por emisión acústica 8
Ejemplos prácticos de aplicación del ensayo por emisión acústica 10
Anexos 14
Conclusiones y recomendaciones 16
Fuentes bibliográficas 17
INTRODUCCION
Este trabajo de investigación se enfoca en explorar a profundidad el ensayo por
emisión acústica, una técnica que utiliza la detección de ondas sonoras para
evaluar la integridad estructural de materiales y componentes. A lo largo de esta
investigación, examinaremos sus fundamentos teóricos, ventajas y desventajas,
tipos y velocidades de ondas acústicas entre otros puntos importantes.
Cabe lo ya mencionado en este trabajo se trata de dar una idea al lector sobre la
importancia y el potencial de la emisión acústica en el campo de la ciencia y la
tecnología y en el campo industrial.
METOGOLOGIA DEL ENSAYO POR EMISION ACUSTICA
Explicación del fenómeno presente en el ensayo de emisión acústica
La Emisión Acústica es la clase de fenómeno que genera ondas elásticas
transitorias por la liberación rápida de energía a partir de fuentes localizadas, o las
ondas transitorias generadas de este modo.
Fuentes de la emisión acústica
Las fuentes clásicas de emisión acústica son los procesos de deformación
relacionados con defectos tales como la generación y propagación de fisuras,
deformaciones del material, desprendimientos del agregado de la matriz,
contracciones o dilataciones por fraguado o variaciones de temperatura, etc.
Origen de la emisión acústica en los materiales
El origen de la emisión acústica es el campo de tensiones creado dentro de
material. De manera que, de no existir variaciones en el campo de tensiones no se
produce la emisión acústica.
Efectos del deterioro de los materiales en la emisión acústica
Cuando una pieza de un sólido tal como hormigón se somete a un proceso de
carga hasta rotura, ocurren en su interior una serie de dislocaciones de
microestructura que puede detectarse acústicamente. Estas dislocaciones van
acompañadas de una liberación de energía potencial que, en parte, se transforma
en calor, quedando una pequeña fracción que, al radiarse en forma de energía
vibratoria, puede ser recogida en la superficie del sólido.
Las microestructuras (a escala molecular) tienen como consecuencia la aparición
de grietas, fisuras o discontinuidades en la masa de sólido. De este modo un
sólido que inicialmente se muestra como buen conductor de energía sonora va
aumentando su impedancia acústica por efecto de la deterioración del material.
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Explicación del método de ensayo por emisión acústica según el fenómeno
acústico presentado con la aparición de discontinuidades en las piezas
Las ondas elásticas se mueven a través del sólido hacia la superficie, donde son
detectadas por sensores. Estos sensores son transductores que convierten las
ondas mecánicas en ondas eléctricas.
De este modo se obtiene la información acerca de la existencia y ubicación de
posibles fuentes. Esto es similar a la sismología, donde las ondas sísmicas
alcanzan las estaciones situadas en la superficie de la tierra. Luego del
procesamiento de las señales, se obtiene la ubicación de los centros sísmicos.
Ventajas del método de ensayo por emisión acústica
Los defectos hacen su propia señal, responden a carga, por eso permiten
un descubrimiento rápido y temprano de defectos.
La emisión acústica detecta los movimientos, otros métodos no
destructivos. detectan las discontinuidades geométricas.
Detección de crecimiento/movimiento de los defectos (sensibilidad alta).
Monitorización global.
Tiempo real de monitorización.
Detección de disposición de posibles defectos.
No es necesario limpiar la superficie.
Desventajas del método de ensayo por emisión acústica
Ruido exterior
Interpretación de los resultados
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Aplicaciones del ensayo por emisión acústica en la industria
En la industria química y petrolífera: ensayos de integridad en recipientes a
presión, ensayos de tanques de almacenamiento.
En la industria aeronáutica y aeroespacial: ensayos en aviones, ensayos de
envejecimiento de aviones, ensayos de fatiga de componentes, detección de
corrosión bajo las alas.
En la industria metalúrgica: desgaste de herramientas y detección de roturas,
detección de contacto entre piezas, control de calidad de procesos de trabajo en
metales, detección de colisiones y prevención en procesos de fabricación.
En la ingeniería civil: inspección de la estructura de edificios de hormigón, ensayos
en puentes, túneles, la vigilancia continua de daños o propagación de grietas,
ensayos de las grúas, etc.
Tipos de materiales a los cuales se le puede realizar este ensayo
A metales, materiales compuestos avanzados, plásticos, madera, hormigón etc.
Tipos de discontinuidades detectadas con este ensayo
Con este ensayo se pueden detectar grietas, corrosión en materiales o estructuras
metálicas, tambien podemos evaluar la condición de tanques en servicio y decidir
si es necesario realizar mantenimiento.
Concepto de propagación de ondas acústicas
En un material la deformación lleva a la liberación de la energía elástica absorbida
dentro del mismo. Las ondas mecánicas están producidas irradiando de una
fuente de defecto y son descubiertas por los sensores que están localizados en la
superficie de un material. La amplitud (la energía) del impulso de tensión generado
en una fuente de defecto puede variar según la naturaleza del defecto y de
dinámica del proceso. En superficies planas, la onda se distribuye como círculos
concéntricos alrededor de fuente y puede ser descubierta por uno o varios
3
sensores. Durante la propagación, la onda es atenuada. La distancia máxima,
donde un evento de emisión acústica todavía puede ser descubierto depende de
varios parámetros, como las propiedades de materiales, la geometría de objeto de
prueba, su contenido y ambiente, etc. En superficies metálicas planas o cilíndricas,
los eventos pueden ser captados a una distancia de varios metros, que es una de
las grandes ventajas de esta técnica. Las pruebas de emisión acústica pueden
captar unas áreas de fuentes que no son accesibles por otros métodos.
Tipos y velocidades de las ondas acústicas
Existen tres tipos de ondas de presión que aparecen en un medio sólido y elástico:
las ondas longitudinales o de compresión (ondas P), las ondas transversales o de
cortante (ondas S) y las ondas de superficie (ondas Rayleigh).
Velocidad de las ondas longitudinales o de compresión es 5900 metros por
segundo (0,23 pulgadas por microsegundo) en acero.
Velocidad de las ondas transversales o de cortante es de 3250 metros por
segundo (0.128 pulgadas por microsegundo)
Velocidad de las ondas de superficie (ondas Rayleigh) Estas ondas generalmente
viajan a una velocidad de 1.73 veces más que la de las ondas S y pueden viajar a
través de cualquier tipo de material líquido o sólido. Sus velocidades típicas son
1450 m/s en el agua y cerca de 5000 m/s en la tierra.
Clasificación de las señales acústicas
Señal transitoria (bursts): Estas señales tienen puntos definidos claramente de
principio y final del ruido que provoca un defecto. Son características de aparición
y crecimiento de fisuras de un material.
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Señal continua: Son ondas continuas que tienen amplitudes variadas y
frecuencias, pero nunca se terminan. Estas señales están caracterizadas de
movimientos o dislocaciones.
Parámetros de las señales acústicas
Los parámetros de una señal acústica son:
1. Tiempo de llegada (arraival time): es un tiempo absoluto en el cual aparece la
primera señal de descubrimiento de un defecto y que puede ser captado por los
sensores establecidos.
2. Amplitud máxima (peak amplitud): es una amplitud máxima dentro de la
duración de la señal, es decir, el voltaje más alto a cualquier punto en la forma de
onda del tiempo de voltaje.
3. Tiempo de subida (rise time): es el intervalo de tiempo entre el momento de
aparición de señal y la amplitud máxima de señal.
4. Duración de señal (signal duration): es un intervalo entre el primer y el último
impulso de la señal. Es en particular útil para la filtración del ruido y otras clases
de la calificación de señal.
5. Cuentas (golpes)/eventos (counts/events) . Es el resultado de señales acústicas
que golpean un sensor. Las cuentas son uno de los datos más viejos y simples de
sumar de actividad. El inconveniente es que las cuentas dependen de la
resonancia del elemento transformador.
6. Cuentas por segundo, eventos por segundo.
7. “MARSE” (Measured Area of the Rectified Signal Envelope) – es un área de
desarrollo de señal. La energía de las señales de salida del sensor puede estar
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relacionada con la energía acústica. La energía de la señal de salida del sensor es
directamente proporcional al área contenida por la forma de onda y se refiere
como la fuerza de señal.
Características significativas de las señales de emisión acústicas
Efecto Káiser: Este efecto fue investigado por Wilhelm Káiser en 1950. El observó
que la emisión acústica era irreversible, es decir no se produce cuando se vuelve
a cargar un material, hasta que el nivel de solicitación no excede el nivel máximo
alcanzado en el ensayo anterior. Este fenómeno irreversible se conoce como
“efecto Kaiser”.
Felicity effect: Este efecto se define como el aspecto de la emisión acústica
significativa a un nivel de carga por debajo de la carga máxima anterior que se
observe en el efecto Káiser.
Equipos utilizados para el ensayo por emisión acústica
En este ensayo se utilizan diferentes tipos de instrumentos, como sensores,
“couplants”, amplificador, filtro de frecuencia, ordenador y software.
Couplant: El agente de enganche es importante para la calidad, y debe asegurar
un contacto acústico bueno entre sensor y superficie de prueba. Es necesario
elegir en agente de enganche que no corroa la superficie del objeto de prueba. En
general, se usan grasa de silicona (grasa de vacío alta), petróleo, o pegamento
Sensores: Los sensores son utilizados para detectar las ondas mecánicas, que se
generan en la estructura y las convierte en señales eléctricas.
Amplificadores: Su función es convertir una señal eléctrica débil de entrada en una
señal amplificada de mayor potencia. Esto se logra mediante la modulación de una
señal de corriente o voltaje de entrada a través de la etapa de amplificación.
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Filtros de frecuencia: Su funcionamiento se basa en eliminar frecuencias no
deseadas o mejor dicho fuentes del ruido.
Convertidor A/D: Su función es digitalizar la señal de emisión acústica que ha
pasado por el filtro de frecuencia.
Ordenador personal y software: Su función es recibir y guardar los datos obtenidos
del ensayo, calcular resultados, representación de los datos en gráficas y
numéricamente, grabación de la frecuencia del sensor entre otros.
Análisis de las señales por emisión acústica
Existen varias técnicas de análisis de las señales de emisión acústica. Las señales
pueden ser recogidas y analizadas en una base paramétrica o en base de forma
de onda. Los datos paramétricos son los eventos, cuentas, amplitud, duración, etc.
con el objetivo de caracterización de la fuente. El análisis de forma de onda
detallado es recomendado.
Análisis paramétrico: Esta clase de análisis puede ser clasificada como cualitativa
y cuantitativa. Las tendencias generales de los datos registrados en el tiempo real
pueden ser observadas en formas gráficas. La observación de las tendencias de
gráfico de golpe acumulativo y distribución de amplitud puede dar una cantidad
verdadera de la información sobre cambios que ocurren en la estructura.
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Análisis de Intensidad: Esto es una técnica de análisis que ayuda a evaluar los
resultados y el significado estructural del evento de emisión acústica registrado. El
parámetro que está considerado aquí es la intensidad de la señal, que es un
parámetro que incluye componentes como duración y amplitud de una señal. Este
análisis es estadístico para clasificación del daño.
Defectos más comunes detectados con el ensayo por emisión acústica
Fatiga mecánica: La variación en el proceso puede causar daños a la estructura,
esta variación puede ser causada por presiones internas o presiones cíclicas.
Ellas pueden ser el resultado de las variaciones del proceso de flujo. Pueden ser
externas como en el caso de las vibraciones.
Fatiga térmica: Las variaciones de temperatura pueden provocar y hacer crecer
fisuras internas. El inicio de dichas fisuras puede ser debido a la concentración de
cargas mecánicas, normalmente en áreas dónde hay boquillas, soportes y
articulaciones.
Daños por hidrógeno: En las vasijas a presión de acero se puede producir una
absorción del hidrógeno al material que puede causar micro fisuras provocando en
el acero una pérdida de ductilidad y la resistencia del acero. La Emisión Acústica
permite detectar en pruebas en servicio dichos daños.
Corrosión general: En tanques y recipientes a presión se puede producir Emisión
Acústica como resultado de la fricción del producto con el tanque. Esta señal se
relaciona con la presencia de corrosión.
Pasos o procedimientos para la aplicación del ensayo por emisión acústica
Un procedimiento típico de inspección con emisión acústica consta de las
siguientes etapas:
1. Puesta a punto del equipo.
2. Adquisición de datos.
3. Análisis e interpretación de datos.
4. Evaluación de Datos.
5. Recomendaciones.
La primera etapa, consiste en obtener datos de la estructura a inspeccionar
(tanques, recipientes a presión, tubería, etc.), dentro de los cuales, si la estructura
se encuentra en servicio, el más importante es la carga y/o presión máxima a la
que se ha sometido la estructura hasta antes de su prueba de emisión acústica.
Adicionalmente datos como: tipo de material, temperatura de trabajo, uso de
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aislantes, fecha y datos de la última inspección realizada, etc., también son útiles.
Con estos datos se determina, entre otras cosas, el tipo y número de sensores a
utilizar. Con esto, el equipo se pone a punto, lo cual consiste en la instalación de
sensores sobre la superficie de la estructura a inspeccionar.
La colocación y distribución de los sensores se determina en base a pruebas de
atenuación, las cuales consisten en la colocación de uno o más sensores y
generar intencionalmente una fuente de emisión acústica a diferentes distancias
del sensor. Mientras se simula la fuente de emisión acústica, su intensidad es
registrada y se construye una gráfica de atenuación, representando en el eje Y la
intensidad en dBae y en el eje X la distancia. Con este tipo de gráficas se
determina la distancia máxima a la cual el transductor puede captar una señal de
buena intensidad y así determinar el espaciamiento adecuado entre sensores.
Después, se fija el nivel de detección adecuado para filtrar la mayor parte del
ruido ajeno a la estructura, hasta aquí el equipo está listo para la adquisición de
datos. Una vez que se ha puesto el equipo a punto, comienza la etapa de
adquisición de datos. Durante esta etapa la estructura gradualmente se va
sometiendo a carga, hasta sobrepasar la máxima carga previamente aplicada en
servicio. Durante este proceso de carga, la adquisición de datos es continua y no
debe detenerse, ya que cualquier interrupción puede ser perjudicial para la etapa
de análisis de datos.
El análisis de datos se realiza mediante la construcción de gráficas de correlación,
gráficas de tipo histórico y de distribución. Con ayuda de estas gráficas se realiza
la interpretación de datos y, los defectos o las emisiones detectadas son
identificadas y clasificadas de acuerdo a su severidad y/o intensidad.
En base a esta clasificación, se procede a dar recomendaciones. Por ejemplo, si
después del análisis e interpretación de datos no se encontraron señales
indicativas de defectos severos la recomendación puede ser, una próxima
inspección dentro de un período no mayor a tres o cuatro años.
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Por otro lado, si se han encontrado señales indicativas de defectos severos o en
desarrollo, la recomendación sería una inspección inmediata, mediante métodos
tradicionales no destructivos, en las áreas que presentaron este tipo de actividad.
Ejemplo práctico de aplicación del ensayo por emisión acústica
Caso 1 Evaluación mediante emisión acústica a dos reactores de una refinería.
Descripción de los reactores
Material de construcción.- Acero inoxidable. ·
Aislamiento.- Colcha de fibra de vidrio recubierta con lamina de acero
inoxidable (parte externa). ·
Dimensiones.- 0.7 m de diámetro por 10 m de largo.
Máxima presión de operación.- 48 Kg/cm2 ·
Temperatura de operación.- 280 oC
Máxima presión de prueba.- 51.3 Kg/cm2
Prueba de Emisión Acústica
La evaluación de estos dos reactores se llevó a cabo utilizando 25 sensores de EA
ubicados tal como lo muestra la figura 8. El programa de carga controlada
empleado consistió en una presurización desde 44 kg/cm2 hasta 51.5 kg/cm2 ,
realizando adicionalmente esfuerzos térmicos mediante la disminución de
temperatura desde 297 oC hasta 286 oC.
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Resultados
Como resultado de la prueba de EA de los dos reactores, se determinó que en
ambos recipientes existían áreas en las cuales se requería una inspección de
seguimiento mediante métodos convencionales de END. Las áreas en las cuales
se requería inspección de seguimiento son las que cubrían los sensores 5, 10, 14,
19 y 22.
La inspección de seguimiento consistió en la aplicación de los métodos de
Ultrasonido (haz recto y haz angular) y líquidos penetrantes. Esta inspección
determinó la presencia de picaduras por corrosión, corrosión – erosión tanto en
placa como en las soldaduras y grietas en soldaduras
Como consecuencia, se determinó que la corrosión y las grietas en soldadura
fueron la causa de la actividad acústica registrada. Se recomendó dar el
mantenimiento adecuado a estos componentes y una futura prueba mediante EA
para verificar la disminución de la actividad acústica.
Comentarios
Las ventajas en la aplicación del método de emisión acústica son obvias. Primero,
con el método de EA se determinaron aquellas áreas que realmente requerían una
inspección a detalle, con esto se ahorró tiempo y dinero evitando la inspección de
las áreas que no lo requerían. Segundo, con la inspección de seguimiento se
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determinó que, realizando el mantenimiento adecuado, los reactores podían seguir
operando en condiciones normales de operación.
Caso 2 Evaluación de cuatro recipientes a presión en un Complejo Procesador de
Gas.
Descripción de los recipientes
Material de construcción.- Acero inoxidable. ·
Aislamiento.- Ninguno. ·
Dimensiones.- 30 m de largo por 3 m de diámetro. ·
Máxima presión operación.- 8.75 kg/cm2 ·
Máxima presión de prueba.- 9.61 kg/cm2.
Prueba de Emisión Acústica
La evaluación de estos recipientes se llevó a cabo utilizando 37 sensores de EA
ubicados tal como lo muestra la figura 10. El programa de carga controlada
empleado consistió en una presurización desde 4.37 hasta 9.62 kg/cm2.
Resultados
Los resultados de las pruebas de emisión acústica indicaron que en tres de los
cuatro recipientes se requería una inspección de seguimiento más detallada
mediante métodos convencionales. Las áreas en las cuales se requería
seguimiento son las que cubrían los sensores 7 y 31, lo cual corresponde al área
de las silletas o soportes de los recipientes.
La inspección de seguimiento consistió en la aplicación de Inspección Visual y
Ultrasonido en las áreas mencionadas. Los resultados indicaron que la fuente de
EA en los recipientes fue debida a la presencia de productos de corrosión,
corrosión localizada y deficiencias en soldaduras de filete (ver figura 11). Por lo
cual se recomendó dar el mantenimiento en estas áreas y se determinó que los
recipientes podían seguir operando en condiciones normales de operación.
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Comentarios
Las ventajas de aplicar la técnica de emisión acústica son evidentes. Una
inspección típica en estos recipientes hubiera requerido sacarlos de servicio, lo
cual implicaría costos por paro y limpieza de este más los costos y tiempo de
inspección requeridos.
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ANEXOS
Video de ensayo de emisión acústica:
[Link]
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[Link]
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[Link]
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Software utilizado en el ensayo:
Amplificador separado e integrado:
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Sensores:
Diagrama del proceso del ensayo de emisión acústica y el equipo utilizado:
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En resumen, la emisión acústica es una técnica valiosa para la detección y
monitoreo de la integridad de estructuras, maquinaria y materiales. En la
realización de este trabajo de investigación no tuvimos ningún inconveniente ya
que en internet hay demasiada información sobre el tema.
A lo largo de la realización de este trabajo exploramos los fundamentos sus
aplicaciones dentro del ramo de la industria las ventajas que ofrece en términos de
mantenimiento entre en otros puntos. Se podía decir que nos abrió el panorama
en cuanto al tema dándonos noción sobre el tema.
Una recomendación que podríamos dar seria es tanto como investigadores como
profesionales continúen explorando y aplicando esta técnica para mejorar la
confiabilidad y la eficiencia en diversos campos y que toda esta información llegue
a las mentes jóvenes y les dé razón sobre el tema y se puedan preparar para su
vida laboral adoptando los conocimientos.
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FUENTES BIBLIOGRAFICAS
[Link]
Las+emisiones+acústicas.+Pau+[Link]?sequence=1
[Link]
[Link]
2020/12/2013_AEND_Martinez.pdf
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