SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Bernilla Contreras Anyila Yesely ID: 001432919
Dirección Zonal/CFP: Lambayeque –Chiclayo
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Administración De Operaciones II
Tema del Trabajo: La Estrategia de Producción Global de Toyota
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Información general 19/03/24
02 Planificación del trabajo 19/03/24
03 Preguntas guías 20/03/24
04 Resolución del trabajo 20/03/24
05 Hoja de planificación 21/03/24
06 Dibujo/Esquema/Diagrama
07 Lista de recursos 22/03/24
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los sistemas de manufactura, utilización de herramientas y
1
maquinarias en la empresa Toyota?
¿Cómo funciona el sistema de control del movimiento y almacenamiento de las
2
existencias en la empresa Toyota?
¿Cuáles son los problemas que impiden incrementar la productividad respecto a
3
los recursos o programación lineal?
¿Cuáles son los problemas que impiden incrementar la productividad respecto a
4
los recursos o programación lineal?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cuáles son los sistemas de manufactura, utilización de herramientas y
maquinarias en la empresa Toyota?
1. Toyota utiliza una variedad de sistemas de manufactura, herramientas y maquinarias en
sus operaciones. Algunos de los sistemas y enfoques destacados incluyen:
Toyota Producción Sistema (TPS): Este es el sistema de producción de Toyota,
también conocido como Lean Manufacturing. Se centra en eliminar el desperdicio y
maximizar el valor para el cliente.
Herramientas de TPS: Toyota emplea una variedad de herramientas dentro del TPS
para mejorar la eficiencia y la calidad.
Robótica y Automatización: Toyota utiliza robots y sistemas automatizados en sus
líneas de producción para tareas repetitivas y de alta precisión. Estos incluyen robots
industriales para soldadura, ensamblaje y manipulación de materiales.
Maquinaria Especializada: Dependiendo del tipo de productos que estén fabricando,
Toyota emplea una variedad de maquinaria especializada. Esto puede incluir prensas
para estampado de chapa metálica, máquinas CNC (Control Numérico
Computarizado) para mecanizado de piezas, máquinas de moldeo por inyección para
fabricación de componentes plásticos, entre otros.
Sistemas de Control de Calidad: Toyota incorpora sistemas de control de calidad en
cada etapa del proceso de producción para garantizar la calidad del producto final.
En resumen, Toyota emplea una combinación de sistemas de producción eficientes,
herramientas de mejora continua, tecnologías de automatización y maquinaria especializada
para fabricar sus productos con altos estándares de calidad y eficiencia.
2. ¿Cómo funciona el sistema de control del movimiento y almacenamiento de las
existencias en la empresa Toyota?
El sistema de gestión y movimiento de inventario de Toyota está integrado en su sistema
de fabricación, el Sistema de Producción Toyota (TPS).
A continuación, se detallan los componentes principales y cómo funcionan:
Justo a tiempo (JIT): Este es el principio básico del TPS y se refiere a la producción
y entrega de productos en el tiempo requerido y en la cantidad requerida.
Para Toyota, esto significa reducir el inventario, manteniendo sólo la cantidad
necesaria de materias primas, piezas y productos terminados en
el proceso de producción.
Kanban: Es un componente del JIT y se utiliza para controlar el flujo de materiales y
la producción. Consiste en mapas o señales visuales que permiten
producir o mover materiales entre diferentes pasos del proceso. Cuando un
componente se agota, se activa una señal kanban para indicar la necesidad
de reabastecimiento.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Flujo continuo: Toyota prioriza el flujo continuo de materiales y productos durante
todo el proceso de fabricación. Esto incluye reducir los tiempos de espera y los
cuellos de botella para garantizar un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido en toda la
cadena de producción.
Sistema Pull: En lugar de dirigir la producción basándose en pronósticos
o planes, Toyota utiliza un sistema Pull en el que la demanda del cliente "tira" de la
producción. Esto significa que se inicia la producción sólo cuando el producto
realmente se necesita, en lugar de producir en exceso y acumular existencias.
Almacenamiento eficiente: Toyota optimiza sus instalaciones
de almacén para reducir los requisitos de espacio y facilitar el acceso rápido a los
materiales. Utilice un sistema de almacenamiento compacto y bien organizado para
garantizar que los componentes estén disponibles cuando sea necesario.
En resumen, el sistema de control de movimiento y almacén de Toyota se basa en los
principios de JIT, Kanban, flujo continuo y sistemas de extracción para reducir el inventario,
reducir el desperdicio y garantizar una producción eficiente, ágil y orientada al cliente.
3. ¿Cuáles son los problemas que impiden incrementar la productividad respecto a
los recursos o programación lineal?
Puede haber algunos problemas al mejorar la productividad de los recursos o utilizar la
programación lineal. Algunos de los más comunes incluyen:
Restricciones de recursos: la productividad puede verse limitada por la
disponibilidad de recursos críticos como mano de obra calificada, maquinaria,
materias primas, capital financiero, etc. Si alguno de estos recursos es limitado o
insuficiente, afectará negativamente la capacidad de ser productivo.
Eficiencia del proceso: Es posible que los procesos de fabricación no se
optimicen para maximizar la productividad.
Falta de planificación y programación efectivas: La falta de planificación y
programación efectivas puede llevar a una asignación inadecuada de recursos y a un
uso ineficiente de los mismos. Esto puede provocar tiempo de inactividad,
capacidad infrautilizada y baja productividad.
Complejidad del sistema: los entornos de fabricación complejos pueden ser difíciles
de modelar y resolver problemas de optimización utilizando técnicas de programación
lineal. La complejidad de la interacción de diferentes variables y restricciones dificulta
determinar la solución óptima.
Diferencias en la demanda o los procesos: las diferencias en la demanda del
mercado o los procesos de producción pueden dificultar la planificación y
programación eficaces, no anticipar y adaptarse a cambios inesperados puede afectar
la productividad.
Resistencia al cambio organizacional: La implementación de cambios para mejorar
la productividad, como procesos de reestructuración o la introducción de nuevas
tecnologías, puede enfrentar resistencia por parte de los empleados o de la cultura
organizacional existente.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Costos y limitaciones financieras: Mejorar la productividad invirtiendo en
tecnología, capacitación o ampliando la capacidad puede
requerir importantes recursos financieros. Las restricciones financieras pueden limitar
la capacidad de una organización para implementar mejoras
que mejoren la productividad.
Resolver estos problemas y desafíos requiere un enfoque integral que incluya optimización
de procesos, planificación estratégica, gestión eficaz de recursos y la capacidad
de adaptarse a los cambios en el entorno operativo.
4. ¿Cuáles son los problemas que impiden incrementar la productividad respecto a
los recursos o programación lineal?
Algunos problemas que pueden impedir una mayor productividad de los recursos o de la
programación lineal son:
Complejidad realista: la realidad empresarial puede ser mucho más compleja que
los modelos simplistas utilizados en la programación lineal, esto puede dar como
resultado soluciones reales que no son óptimas o inutilizables.
Limitaciones del modelo: Es posible que los modelos de programación lineal
no capturen adecuadamente todas las variables relevantes y
las complejas interacciones entre ellas. Por tanto, la solución encontrada puede no
ser óptima en situaciones reales.
Cambios imprevistos: los cambios repentinos en la demanda del mercado, los
costos de los recursos u otros factores pueden hacer que las soluciones
óptimas previamente calculadas queden obsoletas o no sean válidas.
Inflexibilidad: la programación lineal a menudo da como resultado soluciones rígidas
que son difíciles de adaptar a los cambios en el entorno operativo. La falta de
flexibilidad limita la capacidad de la empresa para responder a las fluctuaciones
del mercado.
Factores humanos: la implementación de soluciones basadas en programación
lineal puede enfrentar resistencia por parte de los empleados o la cultura
organizacional. La falta de implicación y compromiso de los empleados puede
obstaculizar la eficacia de las soluciones propuestas.
Costos de implementación: La implementación de soluciones basadas en
programación lineal puede requerir inversiones significativas en tecnología,
capacitación y cambios de infraestructura. Para algunas organizaciones, este costo
puede resultar prohibitivo.
Limitaciones de los datos: los modelos de programación lineal dependen en gran
medida de la disponibilidad y precisión de los datos. La falta de datos suficientes o
la mala calidad de los mismos pueden afectar la precisión y confiabilidad de las
soluciones encontradas.
Resolver estos problemas requiere un enfoque integrado que combine métodos de
optimización con una comprensión profunda del entorno empresarial y la capacidad
de adaptarse a los cambios ambientales. Además, es importante involucrar a todas las partes
interesadas relevantes y considerar aspectos tanto humanos como organizacionales en la
implementación de la solución.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
-Realizar la tarea en un lugar
1) Descargar el documento de blackboard
tranquilo y adecuado para
mejor productividad
2) Llenar los datos correspondientes
-Cumplir con el tiempo
designado por la instructora,
3) Copiar las preguntas guía que se encuentran
para así tener una buena
en el Doc. Del trabajo final
calificación
4) Reunirnos con nuestras compañeras de
- Respetar las opiniones y
equipo, para dialogar sobre las preguntas y
propuestas de nuestras
poder responder correctamente.
compañeras, para tener una
comunicación fluida y
5) Resolver las preguntas guía
responder correctamente
nuestro formato
6) Luego resolver el problema que nos platean
en el trabajo final
-Cumplir con todo lo
7) Cuando todo el documento se encuentre
propuesto por el formato,
completo convertirlo a PDF
con las indicaciones de la
Instructora.
8) Subirlo a la plataforma BLACKBOARD para
que asi sea calificado
PROCESO DE EJECUCIÓN
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Celular
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Word
Manual del curso
5. MATERIALES E INSUMOS
Energía eléctrica
Wifi
