Elaboración de yogurt
Materia prima
Recepción
Filtrador
Estandarizador
Homogeneizador
Pasteurizador
Enfriador
Inoculación
Incubador
Enfriador
Batidor
Envasador y
almacenado
Tabla 1. Principales maquinas en el proceso de yogurt
Equipo Gráfico Características
Consta de un tanque de material
de acero inoxidable mediante la
unión de mangueras y a su vez
Recepción bambos de succión hasta llegar a
la parte de recepción.
Consta de una tela fina la cual
obstruye el paso de impurezas o
elementos extraños que puede
contener la leche y pasa al
Filtrador recipiente de estandarizador.
Se regula el contenido de grasas
y sólidos no grasos. Se agrega
azúcar de acuerdo al tipo de
producto a elaborar, y se regula
el contenido de extracto seco
mediante el agregado de leche
en polvo, concentración por las
técnicas de filtración a través de
Estandarizador membranas o sustracción de
agua por evaporación, se
caracteriza por tener
rendimiento confiable y calidad
de productos uniforme, mínimo
desperdicio de la crema gracias
a una precisión alta, ilimitadas
de satisfacer sus necesidades
específicas.
Se realiza este proceso con el
afán de impedir la formación de
la capa de crema, para mejorar el
sabor y la consistencia del
producto y evitar que se estropee
Homogenizador su grasa. Tiene la capacidad de
flujo clasificada 1000 L/h,
presion maxina de
25Mpa (megapascales), poder
del motor 7.5 Kw, un ajuste de
presión es manual, su peso es de
750kg , material de anillo
de cierre X4310 (fibra
+Teflon del cáñamo)
Tanque de acero inoxidable con
fondo inclinado, completo con
tapa y la válvula de salida.
Consta en un circuito con doble
operación con agua fría y
caliente, tiene un generador
eléctrico de agua caliente
montado a la máquina con
Pasteurizador repartición de inspección de
acero inoxidable, un motor
agitador, previene que floten en
la superficie los componentes
lípidos de la leche y también
muestra en tiempo real la
temperatura y tiempo de la
leche.
Es el punto de control donde
asegura la temperatura óptima
de inoculación, permitiendo la
supervivencia de las bacterias
del inóculo. Como se mencionó,
Enfriador
se enfría hasta la temperatura
óptima de inoculación (42-
45ºC) o generalmente hasta unos
grados por encima y luego es
enviada a los tanques de mezcla.
Estos tanques enfriadores varían
de 150 a 10 000 litros, lo que
representa potencias frigoríficas
desde 600 a 43 000 W a 0 +
40°C, con accionamiento por
motores eléctricos de 0,20 a 13
kW aproximadamente.
Tiempo de fermentación y con
ello la calidad del producto,
como se dijo antes se buscan las
Inoculación características óptimas para el
agregado de manera de obtener
un producto de alta calidad en
un menor tiempo, de 2 a 3% de
cultivo, 42 y 45 ºC, y un tiempo
de incubación de 2 - 3 hs.
El proceso de formación del gel
se produce unido a
modificaciones de la viscosidad
y es especialmente sensible a las
Incubador
influencias mecánicas. En este
proceso se intenta siempre
conseguir una viscosidad
elevada para impedir que el gel
pierda suero por exudación y
para que adquiera su típica
consistenciaIncubador ligero,
portátil y fácil de limpiar.
El recipiente interior no
contiene BPA y es apto para
alimentos.
La cultura de inicio no está
incluida.
9.0 in de alto × 8.0 in de
diámetro interior, 2 libras.
Capacidad para 2 cuartos de
galón.
El enfriamiento se ha de realizar
con la mayor brusquedad
posible para evitar que el yogur
siga acidificándose en más
de 0,3 pH. Se ha de alcanzar,
como mucho en 1,5-2,0 horas,
Enfriador
una temperatura de 15°C. Este
requisito es fácil de cumplir
cuando se elabora yogur batido
o yogur para beber, por poderse
realizar, en estos casos, la
refrigeración empleando
cambiadores de placas.
Se rompe por agitación el
coágulo formado en la etapa
previa y se agregan
Batidor y adición de edulcorantes, estabilizantes,
fruta
zumos de frutas, según
corresponda la variedad del
producto es de material acero
inoxidable es un sistema de
mezclador su voltaje es
110V/220V/50
Potencia de producto 180 W
Velocidad: 18000r/min
Capacidad 25,4
En el producto firme se envasa
antes de la fermentación o luego
de una pre-fermentación y en la
misma envasadora se realizan
los agregados de fruta según
corresponda, en el batido se
Envasado y
almacenado envasa luego de elaborado el
producto. Y en el almacenado El
yogur elaborado bajo
condiciones normales de
producción se conserva, a
temperaturas de
almacenamiento ≤ 8ºC, por un
tiempo aproximado de una
semana.
Fuente: Montalvo, (2013)
