Procedimiento de Perforación e Instalación de Código: FAN-CAL-PR-ANACTE-01

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“PERFORACIÓN”

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN E INSTALACIÓN

DE ANCLAJES POSTENSADOS

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

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00 02/01/2024 Emisión Alexis Sarmiento Rosalbina Benavente Juan Carlos Ayala

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TABLA DE CONTENIDOS
1. PROPÓSITO .............................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................................. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................................ 3
5. DEFINICIONES .......................................................................................................................................................... 5
6. PROCEDIMIENTO Y CONSIDERACIONES INICIALES ........................................................................................... 6
6.1. SUPERVISIÓN DE CONDICIONES INICIALES ............................................................................................... 6
6.2. PERFORACIÓN DE ANCLAJES ...................................................................................................................... 7
6.3. TOLERANCIAS ................................................................................................................................................. 9
7. LINEAMIENTOS DE CALIDAD ............................................................................................................................... 10
8. LINEAMIENTO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ............................................... 10
9. REGISTROS ............................................................................................................................................................ 24

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1. PROPÓSITO
El presente procedimiento tiene como propósito integrar la prevención de riesgos laborales a los procedimientos
que se aplicarán durante el proceso de “Perforación del terreno en la ejecución de anclajes postensados” a fin
de preservar la integridad física y salud de nuestros trabajadores, sin dejar de cumplir con los requerimientos de
calidad, costo y plazo de nuestros clientes.

2. ALCANCE
Aplicable a la partida de “Perforación e instalación de anclajes postensados” de Flesan Geotecnia.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Manual de calidad, capítulo 8, apartado 8.5
- Norma G.050 seguridad durante la construcción
- Norma E.050 Suelos y Cimentaciones, según resolución ministerial N°406-2018-VIVIENDA, emitida el 03 de
diciembre del 2018.
- Norma técnica de edificaciones E.030, Diseño sismorresistente
- Guía para el diseño y ejecución de anclajes al terreno
- Ley SST N° 29783
- Ley 30222, Ley que modifica la Ley 29783
- Reglamento de la Ley SST, D.S. 005-2012-TR
- Modificatoria del Reglamento de la Ley N° 29783, Decreto Supremo N° 006-2014-TR
- Ley 27314, Ley General de residuos sólidos y su reglamento D.S N° 057-2004-PCM
- Ley N° 30102 Ley de prevención por radiación Solar
- NTP. 350 extintores portátiles
- NTP.350.034 Agente extintores
- NTP.399.010-1 Señales de seguridad
- Reglamento de Seguridad y Salud en el Sector Construcción, mediante el D.S. 011-2019-TR

4. RESPONSABILIDADES
4.1. JEFE DE PRODUCCIÓN
- Encargado de las coordinaciones generales de producción como entrada y salida de equipos, verificación de
condiciones del proyecto para el inicio de trabajos y supervisión del proceso de ejecución del sistema de anclajes
postensados.
- Responsable de difundir el presente procedimiento para garantizar su fiel cumplimiento.
- Promover con el equipo de producción una actitud proactiva para con la gestión de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.
4.2. INGENIERO DE CAMPO
- Responsable de las coordinaciones en obra para la ejecución de anclajes postensados.
- Encargado de hacer cumplir los procedimientos de perforación e inyección de anclajes postensados de acuerdo
con los lineamientos de calidad y seguridad.
- Responsable de las cuadrillas de perforación e inyección de anclajes postensados.
- Responsable de realizar el requerimiento de recursos necesarios para dar cumplimiento al presente
procedimiento.
- Realizar la verificación previa del área de trabajo para garantizar las condiciones de seguridad y cuidado a
la salud durante los trabajos.
- Instruir al personal sobre los peligros y medidas preventivas involucradas en la ejecución de los trabajos.
- Usar permanentemente los equipos de protección individual establecidos para los trabajos, exigiendo a su
personal el uso de los mismos.
- Validar la realización del Análisis de trabajo seguro (ATS) garantizando una adecuada identificación de
peligros y evaluación de riesgos para su control
- Reportar de inmediato cualquier acto y/o condición sub-estándar que identifique durante los trabajos.

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- Paralizar los trabajos al identificar un peligro inminente que ponga en riesgo la integridad física de los
trabajadores.

4.3. SUPERVISOR SSOMA

- Encargado de verificar que las condiciones de las áreas de trabajo cumplan con los estándares de seguridad
contemplados en el Plan SSOMA de Flesan Geotecnia.
- Responsable de supervisar que los trabajos se ejecuten de acuerdo al Plan SSOMA de Flesan Geotecnia.
- Encargado de controlar que el personal cuente con los implementos de seguridad adecuados para las actividades
de perforación, instalación e inyección de anclajes postensados.
- Revisar y aprobar el presente documento para su implementación.
- Difundir el presente documento para su fiel cumplimiento.
- Realizar visitas periódicas en las áreas de trabajo a fin de verificar el cumplimiento del presente
procedimiento.
- Realizar un análisis de puesto de trabajo para garantizar que las condiciones de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.

4.4. JEFE DE CUADRILLA (OPERADOR)

- Hacer cumplir estrictamente el procedimiento de trabajo aprobado.
- Encargado de realizar coordinaciones en campo si no se encuentra el ingeniero de campo.
- Responsable del uso y cuidado de las herramientas y equipos que se asignen a su grupo para el desarrollo de
sus actividades.
- Responsable de informar de manera inmediata si durante el proceso de ejecución de las actividades ocurre algún
imprevisto que pueda afectar la integridad del grupo de trabajadores, daño de equipos o al medio ambiente.
- La elaboración diaria de los registros y controles de seguridad como ATS, Permisos de trabajo, Check List, etc.
- Desarrollar junto a los ayudantes el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de la actividad antes de iniciarla.
- Instruir al personal sobre los peligros y medidas preventivas involucradas en la ejecución de los trabajos.
- Usar permanentemente los equipos de protección individual establecidos para los trabajos, exigiendo a su
personal el uso de los mismos.
- Impartir todos los días, antes del inicio de la jornada, la “charla de 05 minutos”, a todo su personal, tomando
como referencia el ATS. Registrar evidencia de cumplimiento
- Instruir a su personal respecto a la última versión aprobada de los procedimientos de trabajo y directivas de
prevención de riesgos y gestión ambiental, verificando el cumplimiento de los mismos durante el desarrollo
de los trabajos. Registrar evidencia de cumplimiento

4.5. TRABAJADORES
- Los ayudantes deben conocer y aplicar el procedimiento, cumpliendo estrictamente con sus requisitos, así como
seguir las indicaciones del jefe de la cuadrilla.
- La elaboración diaria de los registros y controles de seguridad como ATS, Permisos de trabajo, Check List, etc.
- Deberán reportar al ingeniero de campo o al jefe de la cuadrilla sobre cualquier peligro adicional que se preste
durante la ejecución de los trabajos.
- Responsables del uso adecuado de equipos de protección personal y colectivos.
- Participar en todo el programa de capacitación dictada por la empresa contratista y la empresa principal.

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- El personal deberá conocer y aplicar los procedimientos y seguir las indicaciones del jefe de grupo como
reportar cualquier incidente y/o emergencia en forma inmediata.

5. DEFINICIONES
- Muros Anclados: Sistema de soporte de excavaciones y taludes constituido por paneles de concreto armado,
anclados al suelo mediante elementos post tensados.
- Perforadora multifunción: Maquinaria utilizada para la perforación. Posee tracción propia generalmente trabaja
con sistemas hidráulicos y son las encargadas de aportar la rotación y empuje necesario para el proceso de
perforación.
- Cabezal de rotación: Sistema montado en el bastidor de la máquina y conectada al sistema hidráulico aporta el
torque requerido por el sistema de perforación.
- Tubería API: Tubería para perforación rotativa de acero, diámetro según requerimiento.
- Tubería Casing: Tubería de acero que tiene la función de revestir el taladro y continuar profundizando la
perforación evitando así el derrumbe interno dentro de la perforación.
- Martillo DTH: Herramienta de perforación generadora de la percusión que es transmitida al pilot bit para avanzar
a través del suelo o roca.
- Pilot Bit (Broca): Accesorio de perforación compuesta por botones de tungsteno que destruyen la roca o suelo
mediante ciclos alternantes de percusión y rotación.
- Ring Bit (Corona): Accesorio de perforación que trabaja junto con el pilot bit. Su trabajo es el escariado de los
bordes externos de la roca o suelo debido a la rotación.
- Torones: Elemento del anclaje constituido por cables o barras de acero de alta resistencia. Es el encargado de
transmitir la carga desde el bulbo al cabezal.
- Gestión de la Seguridad y Salud: Aplicación de los principios de la administración moderna a la seguridad
y salud, integrándola a la producción, calidad y control de costos.
- Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el riesgo, la aplicación de las
medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo
que se obtienen los resultados esperados.
- Riesgo aceptable: El riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización
teniendo en consideración sus obligaciones legales y su propia política SSOMA.
- Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones
de no agresión tanto ambientales como personales para preservar su salud y conservar los recursos
humanos y materiales.
- Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso
- Prevención de Accidentes: Combinación de políticas, estándares, procedimientos, actividades y prácticas
en el proceso y organización del trabajo, que establece el empleador con el objetivo de prevenir los riesgos
en el trabajo.
- Sitio de trabajo: Cualquier locación física en la que las actividades relacionadas con el trabajo son
realizadas bajo el control de la organización.
- Peligro: Fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o enfermedad o una
combinación de éstas.
- Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.
- Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se
definen sus características.
- Evaluación de riesgo: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el
nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se

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encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones
preventivas que debe adoptar.
- Exposición: Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que implica un determinado nivel de
riesgo para los trabajadores.
- Incidente: Evento no deseado que, en circunstancias distintas, podría haber causado daño a las personas,
materiales, procesos y medio ambiente
- Accidente: Evento no deseado que produce daño a las personas, materiales, procesos y al medio ambiente
- Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados
a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar
su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas
de carácter colectivo.

6. PROCEDIMIENTO Y CONSIDERACIONES INICIALES

6.1. SUPERVISIÓN DE CONDICIONES INICIALES
Antes del inicio de los trabajos de perforación, el ingeniero de Flesan Geotecnia a cargo del proyecto realizará una
supervisión visual de las condiciones de la obra, con la cual se definirá si éste se encuentra preparado para proceder
con la ejecución.
Dentro de las condiciones que el ingeniero de Flesan Geotecnia verificará se encuentran las siguientes:
- La inclinación de la rampa de ingreso y salida para los equipos no debe superar los 15° de inclinación (ver figura
1)

Figura 1: Inclinación de la rampa de ingreso y salida de equipos

- El nivel de corte del terreno será de 1 m por debajo del nivel de anclaje proyectado sobre la banqueta (ver Figura
2).
- Las banquetas deben presentar las siguientes medidas: en el pie debe tener un ancho máximo de 1.50 m y en
la cabeza o corona un ancho máximo de 1 m. (ver Figura 2)

Figura 2: Dimensiones de la banqueta y el nivel de corte de relleno

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- Espacios habilitados para la ubicación de los equipos de perforación (máquina perforadora, compresora,
inyectora y grupo electrógeno).
- El proyecto debe contar con el servicio de agua y energía eléctrica.
- Los accesos tanto para personas como para equipos deben encontrarse libre de obstáculos

6.2. PERFORACIÓN DE ANCLAJES

La perforación para la ejecución de los anclajes se realizará mediante el sistema concéntrico con revestimiento
continuo. Para la perforación se utilizará una máquina perforadora multifunción, en conjunto con un compresor que
trabaje con un caudal de orden de 750 cfm y una presión de trabajo de 12 a 16 BAR. El diámetro de la perforación
es igual al diámetro de la tubería de revestimiento (para el caso de perforación con revestimiento) o al diámetro de la
broca de perforación (en caso de que la perforación sea sin revestimiento) por lo que oscila en un rango de 90 mm a
127 mm.

Antes de la ejecución de la perforación se procede al montaje de la herramienta que consta de Pilot Bit, Ring Bit,
martillo dth, luego se procede al colocar el acople con la tubería de API y por último todo queda conectado en conjunto
con la tubería casing.

Figura 3: Diagrama de sistema de Pilot bit/ Ring bit/ Casing

Adicionalmente, antes del inicio de los trabajos de perforación el ingeniero de Flesan Geotecnia, acompañado por un
ingeniero encargado de supervisar el procedimiento de calidad en obra por parte del cliente, verificará el ángulo de
inclinación del equipo con un inclinómetro o goniómetro que debe estar calibrado, el cual debe ser el que se menciona en
el cuadro de cargas que aparece en los planos proporcionados al cliente (con respecto a ese punto, se precisa que el
siguiente ítem se mencionará las tolerancias). El ángulo de perforación obtenido en campo será colocado en el protocolo
de calidad de perforación elaborado por Flesan Geotecnia.

Figura 4: Verificación de ángulo de perforación con inclinómetro

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Figura 5: Verificación de ángulo de perforación con inclinómetro

Luego se da inicio a los trabajos de perforación. A medida que la perforación alcanza profundidad se irá abasteciendo a
la máquina perforadora de las barras de perforación en conjunto con la tubería de revestimiento. La longitud final de la
perforación será la suma de la longitud que debe tener el anclaje según el diseño enviado en los planos más la longitud
de la banqueta.
Una vez alcanzada la profundidad necesaria se procederá a la extracción de las tuberías API para la posterior colocación
del anclaje según el procedimiento: “procedimiento de trabajo para la colocación del anclaje e inyección de lechada”.

Figura 6: Perforación de anclajes postensados

Cabe resaltar que para la ejecución de la perforación existen distintas alternativas que pueden aplicarse, a continuación,
serán nombradas:
1. Perforación continua con banqueta
2. Perforación continua sobre muro

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Figura 7: Perforación continua de anclajes postensados

6.3. TOLERANCIAS
Ocasionalmente, el lugar de los anclajes interfiere con elementos propios de la edificación, esto desencadena
que la ubicación de los mismos debe ser desplazada. Por ello, se prevé la reubicación de anclajes dentro del
tercio central del muro. El sistema de muro anclado es un sistema flexible en donde puede adaptarse a las
necesidades de la obra, manteniendo la siguiente consideración:

Los anclajes pueden cambiar su ubicación original cuando se requiera mientras se encuentre en el tercio central
respecto al nivel del anclaje diseñado, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 8: Tolerancias con respecto a la ubicación del anclaje

La reubicación del anclaje será de acuerdo con lo antes indicado, es decir podemos trasladar el anclaje en un
radio promedio de 0.80 m de su ubicación original.
Se prevé que la profundidad de las perforaciones tendrá una tolerancia de ± 50 cm. Los diámetros de perforación
especificados tendrán una tolerancia de ± 50 mm. El ángulo vertical de la perforación tendrá una tolerancia de ±
5 ° y el ángulo horizontal de ±10 ° (esto puede ser evaluado por el área técnica tanto para el ángulo horizontal
como el vertical). La longitud libre y longitud de bulbo puede variar ± 10 cm.
Asimismo, adjuntamos el cuadro con los factores de seguridad que se asumen en los diseños.

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Tabla 1: Factores de seguridad para el diseño de anclajes postensados

Finalmente, se deja establecido que dentro de estas tolerancias no es necesario una verificación y/o rediseño de
los anclajes. Si existe algún caso que esté fuera de este alcance, se efectuará la respectiva verificación.
7. LINEAMIENTOS DE CALIDAD
- Verificar con el inclinómetro el grado correcto del mástil de perforación antes de iniciar.
- Verificar que el taladro este lo más perpendicular posible al eje del muro anclado.

8. LINEAMIENTO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

8.1 Consideraciones previas al trabajo:
Previo a los trabajos definidos en el procedimiento específicos de perforación, el supervisor o Jefe de Grupo a
cargo deberá realizar lo siguiente.
8.1.1 Reunión de Seguridad:
Se realizará al inicio de la jornada por un lapsus de 5 minutos a cargo del jefe de grupo y/o supervisor SSOMA,
donde se tratarán temas de trabajo diario relacionándolos con los riesgos existentes así como el cumplimiento
de una programación mensual de temas en materia SSOMA que establezca la empresa FLESAN GEOTECNIA
y se documentará en el formato de “Registro de Inducción, capacitación y Entrenamiento”.

8.1.2 Evaluación de Riesgos:

Antes del inicio de los trabajos se deberá elaborar el ATS,
Check-List Pre-operacional de los equipos y permisos
aplicables para cada actividad conjuntamente con el personal
involucrado los mismos que deberán firmar en señal de
conformidad en la identificación de peligros y evaluación de
riesgos así como el cumplimiento de todas las medidas de
control aplicables en el presente ATS, estos documentos
deberán estar debidamente firmados por el jefe de grupo, ing.
de campo y/o Residente de obra y el visto bueno del área de
SSOMA de la contratista principal.

8.1.3 Posicionamiento de los Equipos:

Verificar la existencia de un espacio especialmente establecido y seguro para la ubicación de los equipos
(perforadora y equipo compresor) y herramientas de perforación.

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El desplazamiento de la máquina de un lugar de

trabajo a otro debe realizarse con el mástil en
posición horizontal, así como mantener una
velocidad máxima de 2,2 km/h

Máxima pendiente superable:

Mover la cabeza hasta ponerla cerca del tope de final de

carrera inferior

Máxima pendiente superable con remolque 15°:

NOTA: La causa principal de vuelco de una máquina de perforación es que ceda el terreno.

El terreno del área de trabajo debe garantizar la resistencia a las cargas producidas por la máquina, si
el terreno no es bastante resistente es necesario preparar plataformas de apoyo.

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Colocar la maquina sobre un suelo llano y horizontal, bajar los estabilizadores y apoyarlos sobre el
suelo sin elevar las orugas.

Antes de iniciar los trabajos se deberá realizar una inspección visual del entorno de trabajo, tales
como materiales sueltas o mal apiladas en las banquetas y/o escuadras en el nivel superior con
posibilidades de caída o desprendimiento de encontrarse alguna observación, comunicará a su jefe
inmediato y/o ing. De campo responsable para tomar las medidas correctivas pertinentes.

Verificar que los trabajos que se realicen en

paralelo, que estos se encuentren a una
distancia de seguridad de 5 ms. como mínimo
de separación del equipo de perforación,
respetando los 10 ms. del radio de seguridad
del equipo, área segura de trabajo para el
personal.

Todo material que se encuentre en la zona de

posicionamiento de los equipos y área de trabajo
de ser posible será retirado a una zona de acopio
temporal para no obstaculizar los accesos, o en su
defecto se comunicará de inmediato al área
competente para tomar las medidas de corrección
respectiva.

Las tuberias a emplear para la perforación

deberán ser mantenidas en una estanteria o
soportes metálicos con topes laterales para evitar
caída de material que origine lesiones a los
trabajadores.

Verificar el talud en banqueta y los puntos de perforación no mayor a 1.50 ms. del piso (altura de trabajo
seguro para el personal). Cuando el punto de perforación supere los 1.50ms. se deberán armar andamio
certificado y normado de un (01) cuerpo debidamente adaptado y asegurada, teniendo en consideración
del grado de inclinación del mástil al punto de perforación

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Una vez posicionado los equipos (perforadora-compresora), se deben asegurar las mangueras de aíre
en los empalmes y conexiones roscadas con las cadenas anti-latigazos los mismos que deberán estar
debidamente aseguradas.

6.3.4 Señalización y protecciones colectivas:

Se deberá delimitar y señalizar el área de trabajos, con el fin de restringir el acceso a todo personal que
no esté involucrado en la tarea; se colocaran barreras rígidas con los conos y las siguientes señaléticas:

- BARRERAS RÍGIDAS - PELIGRO – PERFORACIÓN EN CURSO

- PELIGRO PROYECCIÓN DE - USO OBLIGATORIO DE PROTECCION

PARTÍCULAS AUDITIVA

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8.1.5 Recursos utilizados en el proceso:

EQUIPOS HERRAMIENTAS SUPERVISIÓN PERSONAL

• 01 equipo de 01 01 Operario
perforación • Llave Stillson Supervisor y/o
jefe de grupo.
rotopercusiva. • Combas de 6 y 8 lbs.
• 01 equipo 02 Ayudantes
compresor de aire • Palas.
de 14, 16, 20 DISTRIBUCIÓN
• Picos
bares de
capacidad.
• 01. Operador de equipo de
perforación.
• 02 ayudante de perforación

➢ Accesorios adicionales.

Ítem Descripción
1 Tuberías de perforación API de 1 y 2 metros
2 Tuberías Cassing 95 de 1 y 2 metros
3 Mangueras de alta presión diámetro de 2"
4 Pilot Bit N95 - Simmetrix (brocas)
5 Martillo de fondo -Terranox 3
6 Tranzinatore hembra y macho
7 Zapata corona de 2 metros - Ring Bit

8.2 Consideraciones durante los trabajo

8.2.1 Desarrollo
Se prohíbe la operación de los equipos a personal no autorizado, solo podrá operar los equipos
personales con calificación certificada.
Por ningún motivo el observador o ayudante se subirá a la viga del mástil y/o cabeza de rotación
para direccionar la posición del mástil y centrar al punto de perforación, esto lo hará desde los
costados del grupo de mordazas solo en caso que el operador esté impedido visualmente por su
posición.

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La operación de traslado de las tuberías se realizará entre un número de operarios hasta la viga
del mástil, esto dependerá según el peso y las dimensiones de los tubos de perforación. Como
parte del equipo de protección personal se usará las hombreras como un elemento permanente.

Para realizar la maniobra de colocación y/o retiro de las tuberías de perforación, los ayudantes se
colocarán correctamente sobre los costados del mástil del equipo de perforación, las cogerán
desde la parte central, nunca introduciendo los dedos en el tubo para evitar el atrapamiento de los
dedos. Está prohibido realizar esta maniobra sobre la viga del mástil.

NOTA: (en los equipos de perforación de marca CASA GRANDE, de preferencia, el acceso
deberá acondicionarse por el lado opuesto a la bandeja de mangueras hidráulicas, para evitar
que ésta, obstaculice la maniobra de posicionamiento de las tuberías de perforación).

Antes de colocar las herramientas de perforación,

el operador del equipo deberá garantizar que las
tuberías, ya instaladas en el terreno, sobresalgan
por fuera de la mordaza unos 15 a 20cm para tener
una mejor visión en la tarea.

Es IMPORTANTE establecer una comunicación efectiva y oportuna durante esta última actividad
descrita, para que exista una coordinación correcta entre los trabajadores que cargan las tuberías de
perforación y el riesgo de lesión en manos, sea controlado.

Para puntos de perforación de altura regular, que requiera la instalación de una plataforma para la
colocación de tuberías debe considerar los siguiente:
Se instalarán tablones como ancho mínimo de 60cm sobre un caballete, en algunos casos por
condiciones de espacio y/o terreno se instalará sobre la oruga, esto debe estar posicionado sobre un
punto fijo o afianzado sobre una escalera tipo gato apoyado sobre el talud, se tendrá en cuanta que
ambos lados de los tablones deben tener una sobresaliente para evitar que los tablones se deslicen.
Esta plataforma deberá contar con un acceso seguro sea banco de pasos o rodapiés y posicionado
sobre terreno estable.

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Las varillas de perforación se colocarán sobre caballetes cercanos a las máquinas, para evitar el
continuo movimiento y sobre esfuerzos innecesarias.

Durante la perforación los ayudantes se alejarán del área y mantendrán una distancia prudencial
para evitar las partículas en proyección. No se permitirá que personas ajenas a la operación se
acerquen a la maquina en perforación.

En caso de iniciar otras actividades colindantes mantener un radio de seguridad mínima de 10

metros a la redonda y/o 5 metros en los laterales al equipo de perforación para evitar que las
partículas en proyección alcancen a trabajadores y/o equipos.

Todos los envases de productos químicos en campo y almacén deberán estar permanentemente
sobre las bandejas de contención debidamente rotulados y contar con su hoja de seguridad MSDS.
La zona que hace a su vez de almacenamiento temporal de productos químicos deberá estar
debidamente identificada.

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El operador o maquinista no debe abandonar el puesto de mando del equipo mientras esté éste en
marcha y perforando.

La colocación de las pantallas de protección para la proyección de partículas serán provistas por el
cliente o gestor de proyecto de acuerdo a las condiciones de obra (ambientes reducidos, partidas de
trabajo cercanas, etc.).

Cualquier condición antes mencionada que afecte el proceso o genere maltrato al material, daño a los
equipos ponga en riesgo al personal y no sea corregida de manera oportuna será causa de paralización
parcial de los trabajos hasta que se cambien las condiciones que causaron la paralización.

Si el método de perforación es diferente al habitual, seguir estrictamente las instrucciones del encargado.

NOTA: En caso de peligros y riesgos no contemplados en este procedimiento es materia de verificación y

análisis del área IN SITU, antes del inicio del trabajo.

8.3 Condiciones para terminar los trabajos

1.1
Al término de los trabajos en personal procederá a ubicar los equipos debidamente acondicionada y
procederá a señalizar y realizar la limpieza respectiva del área de trabajo y equipo de perforación.

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“PERFORACIÓN”

RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Se han identificado los siguientes riesgos.

Riesgos Medidas preventivas

✓ Proyección de ✓ Mantener la distancia de seguridad adecuada durante la
partículas perforación.
* Partículas procedentes ✓ Si fuera necesario colocar y/o acordonar con una barrera
de la perforación de seguridad, y utilizar lentes de seguridad en todo
(tierra, agua) momento.

Riesgos Medidas preventivas

Caída de personas a
distinto nivel
✓ Prohibido subir y pararse en la viga del mástil y/o cabeza
de rotación del equipo para direccionar el posicionamiento
al punto de perforación con la maquina en
funcionamiento, utilizar los medios auxiliares (plataformas
de trabajo).
* En el posicionamiento ✓ Al momento de embonar o desembonar la tubería, el
de colocación y retiro personal a cargo utilizará los medios auxiliares
de las tuberías de (plataforma de trabajo). Está prohibido subirse al riel del
perforación mástil para realizar esta actividad
✓ Para los trabajos que se realicen a alturas superiores a
1.50 cm, se armará un andamio de un cuerpo
debidamente asegurada teniendo en consideración la
inclinación del mástil al punto de perforación.
Riesgos Medidas preventivas
Caída de personas a
nivel

✓ Transitar por área debidamente señalizadas

* Al momento del transitar ✓ Mantener el orden y limpieza en todo. momento,
por el área de trabajo o en reduciendo los restos líquidos.
dirección al área de
trabajo ✓ Retirar los objetos que impida en libre tránsito en su área
* Terreno embarrado o de trabajo.
con lodo

Riesgos Medidas preventivas

Atrapamientos ✓ Perfecta coordinación entre el maquinista y los ayudantes

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“PERFORACIÓN”

para no realizar ningún movimiento con la máquina, hasta

que éstos lo indiquen
✓ Permanecer fuera del radio de acción de la máquina,
alejarse de la varilla de perforación mientras giren
* Atrapamiento con la
rotación de la maquina ✓ Evitar el manejo de las barras de perforación con los
* Colocación de las varillas dedos por el interior, siempre se agarraran y colocaran por
en la máquina y al el exterior
desenroscarlas ✓ No situar las manos, ni los pies dentro de la mordaza
✓ No limpiar la tierra de las varillas cuando este girando
✓ Garantizar que las varillas de perforación sobresalgan del
nivel de las mordazas por 15 a 20cm.

Riesgos Medidas preventivas

Caída de
materiales
* Asegurar que la carga este correctamente asegurada al momento del
transporte *
* Al momento del Utilizar métodos de apilamiento adecuado teniendo en cuenta la altura del
transporte, apilamiento en este caso, armar una plataforma de trabajo para ganar altura y
colocación y/o realizar una correcta manipulación de materiales
retiro de las * Realizar el levantamiento correcto de cargas agarrando firmemente los objetos
tuberías y no cargando con pesos que no garanticen la estabilidad de la carga
accesorios de * No soltar las tuberías de perforación hasta que esté debidamente asegurada
perforación

Riesgos Medidas preventivas

Golpes
* Rotación de la
máquina y al * No acercarse al equipo cuando este en operación
momento de * Utilizar las herramientas adecuadas para cada tarea y mantenerlas en buen
soltar y/o aflojar estado
el encamisado
de la tubería de
perforación
Riesgos Medidas preventivas
Cortes
* Operaciones
de transporte y
colocación de * Eliminar las rebabas en las roscas de las varillas
camisas y
varillas de
perforación en
las maquinas
Riesgos Medidas preventivas

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“PERFORACIÓN”

Sobreesfuerzos * Seguir las indicaciones recibidas para el manejo manual de cargas

* Traslado, * La manipulación manual de tuberías, se realizaran entre un numero de
manipulación operarios esto dependerá según el peso y la dimensión de las tuberías
manual y * Disponer de caballetes para la instalación de las tuberías de perforación lo más
colocación de cerca posible al equipo
tuberías de * No realizar esfuerzos innecesarios, siempre que sea posible utilizar medios
perforación mecánicos para los movimientos de los equipos y herramientas de perforación

Riesgos Medidas preventivas

Exposición al
ruido
* Al momento de * Utilizar en todo momento los equipos de protección auditiva
las actividades
de perforación
de terreno
Riesgos Medidas preventivas

Inhalación de
polvo y aerosol
* Alejarse de la zona de acción
* Al momento de
* Utilizar respirador doble vía (solo operador), cuando el espacio sea reducido
las actividades
de perforación
de terreno

Riesgos Medidas preventivas

Contacto con
superficies
contaminadas del
COVID-19 o con * Distaniamiento social
personas infectadas del * Cumplir el protocolo de desinfección de ingreso a Obra
mismo * Uso permanente de protección respiratoria
* Lavado y desinfección de manos
* En todo el proceso

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Riesgos Medidas preventivas

Contacto con
sustancias químicas

* Al momento de la * Utilizar siempre los guantes de seguridad

engrasar las varillas de
perforación y/o engrase
de la maquina
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Verificar que todo el personal involucrado en los trabajos, cuenten con todo su implemento de seguridad
básicos; y el uso de EPP’s especiales cuando la condición así lo amerite.

EPI's básico Cuándo Que evitas

Uniforme de trabajo

* Contacto con sustancias nocivas

* Raspones
*Toda la jornada * Exposición a la radiación solar
* Contacto con superficies contaminadas
del sars-cov-2

EPI's básico Cuándo Que evitas

Casco de seguridad

*Toda la jornada * Golpes y proyecciones

EPI's básico Cuándo Que evitas

Lentes de Seguridad

* Proyección de
* Pérdida de visión o del globo ocular
partículas y
* Conjuntivitis
salpicaduras

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EPI's básico Cuándo Que evitas

Barbiquejo

* Toda la jornada * Desprendimiento del casco

EPI's básico Cuándo Que evitas

Hombreras de carga

* Al momento de realizar * Lastimar la zona del hombro

cargas de tuberías
sobre el hombro

EPI's básico Cuándo Que evitas

Cortaviento

* Insolación
* En ambientes libres y * Quemaduras de primer grado
soleados por la exposición a la radiación
solar

EPI's básico Cuándo Que evitas

Calzado de seguridad

* Golpes por caída de materiales

* Toda la jornada * Corte con materiales
punzantes

EPI's básico Cuándo Que evitas

Botas de agua

* Condiciones
inadecuadas de suelo * Humedad
(lodo, barro)

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EPI's Especiales Cuándo Que evitas

Protectores auditivos

* Presencia simultánea de
máquinas en * Pérdida de audición
funcionamiento

EPI's Especiales Cuándo Que evitas

Guantes de protección

* Uso de herramientas * Cortes

* Manipulación de * Lesiones
productos químicos * Quemaduras

EPI's Especiales Cuándo Que evitas

Respirador

* Enfermedades
* Durante todo el proceso respiratorias
* Infección por sars-cov-2

EPI's Especiales Cuándo Que evitas

Arnés de seguridad

* Trabajos en altura
* Caídas en altura
superior a 1.80 cm

EPI's Especiales Cuándo Que evitas

Careta de seguridad

* Proyección de partículas
* Pérdida de visión o del
y salpicaduras
globo ocular
* En espacio reducido
* Conjuntivitis
(solo operador)

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EQUIPO DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

Equipo de protección ambiental Cuándo Que evitas

Kit anti derrames

* Al momento de
manipulación de * Contaminación de suelo
combustible y otros * Contaminación del agua
productos químicos.

Equipo de protección ambiental Cuándo Que evitas

Bandeja de contención

* Para el
almacenamiento de
recipientes * Contaminación de suelo
contenedores de
productos químicos.

Equipo de protección ambiental Cuándo Que evitas

Reciclaje de residuos

* Contaminación del medio

ambiente
* Toda la jornada * Consumo de recursos
naturales *
Impacto ambiental negativo

9. REGISTROS

• Procedimiento de trabajo seguro

• Análisis de trabajo seguro (ATS)
• Check List pre-operacional de equipos
• Registro de Capacitación
• Plan de Vigilancia, prevención y control del COVID-19 en el trabajo
• Protocolos de Calidad: Se llevará un registro de control de perforación e inyección por cada anclaje
ejecutado e instalado. Estos protocolos se entregarán al finalizar la perforación por cada anillo del
proyecto.

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