ISO 9001
BOLETIN TECNICO
CENTRO DE ATENCION A CLIENTES: POLIMEROS ESPECIALES. S.A. DE C.V. PLANTA:
Transformación No. 10, Col. La Joya.Cuautitlan Izcalli, Estado de México, C.P. 54730. 01·800·76·54·636 Av. Ing. Antonio Gutiérrez Cortina No. 21 Parque Opción, San José Iturbide, Gto. C.P. 37980.
Tel: +52·55·5872·7483 Fax: +52·55·58727484 www.polimerosespeciales.com T el: +52·419·1 98·3100 F ax : +52·419· 198·310 2
PolyVAR QP-107
Dispersante Acrílico
CARACTERISTICAS GENERALES
COMPOSICION Acido poliacrílico.
APARIENCIA Liquido color amarillo, ligeramente turbio
SÓLIDOS 36.0 % en estufa. A 145 minutos durante 35 minutos.
pH 7.5 - 8.5.
VISCOSIDAD 150 cps. Max.(Brookfield LVF spin 1 a 30 rpm @ 25°C).
OLOR Característico
SOLUBILIDAD En agua, en cualquier proporción
PELICULA Transparente y continua
PROPIEDADES:
El PolyVAR QP 107 es un dispersante poliacrílico de alta eficiencia, recomendado en dispersiones de pigmentos en pastas y
pinturas base acuosa proveyendo un perfecto balance entre eficiencia, eficacia y conservación ambiental.
Es un producto altamente productivo, con una óptima dosificación reduce considerablemente el esfuerzo mecánico en la tension
superficial de las pastas pigmentadas, minimizando los tiempos de dispersión.
Debido a sus bajos volúmenes de dosificación, su tendencia a formar espuma es insignificante.
La estructura poliacrílica con lleva el efecto electrostático y al mismo tiempo está modificada por grupos tensoactivos. Las moléculas
afines a los pigmentos hacen que se incremente la absorción en la superficie de éstos, incrementándose por lo tanto la eficiencia.
Dispersante
Aditivo que facilita el proceso de dispersión y asegura una buena estabilidad de la suspensión de pigmentos. Un buen dispersante
debe cumplir con las siguientes tres condiciones: Buena humectación del pigmento, buena dispersión y estabilización de la misma.
Dispersión (en pinturas)
Es el proceso de distribuír fina, estable y homogéneamente las partículas de pigmentos y extendedores en un medio líquido
(vehículo de la pintura). Se le llama también proceso de molienda cuando se lleva a cabo en equipos de mayor entrega de energía
que las dispersoras de alta velocidad, como molinos de bolas, molinos de arena, etc.
Consiste en procesos físico-químicos (humectación, adsorción) y acciones mecánicas en las que las partículas de pigmentos y
extendedores pasan idealmente de los estados de floculado, aglomerado o agregado a uno de no-aglomerado (partícula primaria),
estabilizado.
Se considera que este proceso tiene tres pasos, humectado o mojado, rotura de agregados y estabilización de la suspensión de
pigmentos y entendedores.
Demanda de Dispersante:
Proporción optimizada entre el pigmento a ser dispersado y el agente dispersante (en presencia del medio líquido optimizado).
Un procedimiento estándar para estimar la demanda teórica de dispersante es encontrar el punto de viscosidad mínima, titulando la
base de molienda con la solución de dispersante, generalmente la demanda práctica de dispersante es un 50% mayor.
REVISION: 4
FECHA: MARZO-2009
La información y recomendaciones contenidas en esta hoja de información técnica se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales, en todos los casos instamos encarecidamente a los usuarios a efectuar
una escrupulosa experimentación con nuestros productos antes de utilizarlos a escala industrial. Los productos descritos no tienen ninguna garantía expresa o implícita en cuanto a su empleo en cualquier aplicación
particular, ni al resultado de su uso. Ningún representante nuestro ésta autorizado a cambiar o modificar en forma alguna las estipulaciones anteriores, estando nuestro departamento de servicio técnico siempre
disponible para asesorar y ayudar a los Usuarios en la adaptación de nuestros productos a sus necesidades y a las condiciones de operación de sus empresas.
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Todos los pigmentos que se utilizan en pinturas y recubrimiento tienen diferente granulometría de acuerdo a su estructura química y
con el fin de conseguir propiedades ópticas y de aplicación deseadas. Esto es,, con el fin de garantizar un cubrimiento completo de
la superficie del pigmento mediante un agente dispersante, es necesaria la utilización de diferentes tipos de dispersantes y
dosificados en cantidades diferentes de acuerdo al pigmento de que se trate.
El cubrimiento completo de la superficie del pigmento es necesaria si se desea conseguir una estabilización ideal del pigmento.
En concentrados acuosos de pigmento es relativamente fácil, de un modo orientativo, determinar la cantidad necesaria de
dispersante. Cuando la suspensión acuosa de pigmento alcanza la mínima viscosidad, una vez que la superficie del pigmento está
completamente recubierta por el dispersante, nos permite determinar la demanda.
Método de determinación de demanda de Dispersante:
• Pre-dispersión de la pasta o solución acuosa mediante algún medio mecánico (dispersor de alta velocidad, molino de
bolas, molino de arena, etc.).
• Adición del dispersante hasta obtener un mínimo de viscosidad. Se continúa la dispersión durante algún tiempo (aprox. 15
minutos). En muchos casos la viscosidad vuelve a aumentar, por lo que se añade mas cantidad de dispersante a la pasta. Este
proceso continúa hasta obtener de un modo claro un mínimo de viscosidad y la fimura deseada.
Generalmente para un dispersante poliacrílico, la reducción de la curva de viscosidad se muestra como en el gráfico siguiente:
V
* 15 min. Dispersión
i
s
c
o
s
i
d
a
d
USOS:
El producto PolyVAR QP-107 es empleado como dispersante de cargas ò pigmentos en polvo donde se busca una completa
dispersión, es recomendable adicionar de 0.1 a 0.3 % sobre el peso total de la formulaciòn
MANEJO Y ALMACENAJE:
Bajo condiciones normales de almacenaje el Producto PolyVAR QP-107 tiene excelente estabilidad. No requiere de precauciones
especiales de manejo
REVISION: 4
FECHA: MARZO-2009
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