La terminación de un pozo petrolero es un Establecimiento de los objetivos y las bases del diseño:
proceso operativo que se inicia después de
cementada la última tubería de ✓ Determinación del optimo desempeño del pozo
revestimiento y se realiza con el fin de dejar ✓ Establecimiento del diseño de terminación conceptual
el pozo produciendo hidrocarburos o ✓ Revisión de la estrategia de la vida del pozo y el campo
taponando el mismo si así se determinara. El ✓ Desarrollo detallado del diseño de terminación
objetivo primordial de la terminación de un ✓ Planeación de los componentes asociados y las
pozo es obtener la producción óptima de actividades de servicio
hidrocarburos al menor costo. ✓ Preparación del terreno dentro y fuera de la localización
✓ Instalación
✓ Evaluación
TERMINACION DE POZOS INTRODUCCION:
Después de la conclusión del trabajo de perforación, prosigue la cementación de la cañería de producción
COMPLETACION:
Es el conjunto de operaciones ejecutadas desde el momento en que se baja la cañería de producción
Operaciones principales:
✓ Re perforación del Cemento
✓ Cambio del fluido
✓ Registros eléctricos (CBL, GR-CCL)
✓ Baleos de cañería (zona de interés)
✓ Pruebas de Evaluación,
✓ Empaque de grava en OH ó en cañería
✓ Bajado de arreglo final de producción.
✓ Instalación del arbolito de producción.
TERMINACION DE POZOS
Se definen como las actividades que se efectúan,
posterior a la perforación del hoyo principal, hasta
que se coloca el pozo en producción.
Terminación en agujero descubierto
Es cuando la tubería de revestimiento se asienta en
la cima de la formación. Las terminaciones en
agujero descubierto, minimizan las inversiones y
costos, y facilita la opción de realizar operaciones
para profundizar el pozo más tarde, sin embargo
algunas operaciones no podrán realizarse en este
tipo de terminaciones al tener poco control de los
fluidos producidos por el pozo. El esquema general
de una terminación en agujero descubierto se
describe en la figura 1-5 donde se aprecia como el
intervalo productor carece de tubería y se encuentra
expuesto directamente al agujero.
Ventajas:
✓ Operativamente sencilla y de bajo costo
✓ Se obtiene fluido en 360°
✓ Se tiene un buen acceso a las fracturas del yacimiento
Desventajas:
✓ El enjarre debe ser lavado o podría afectar la productividad
✓ Los fluidos deben pasar por la o las zonas dañadas
✓ No se tiene protección contra el colapso del pozo
✓ No se pueden aislar zonas
✓ Solo se puede usar en formaciones bien consolidadas (calizas y dolomías)
✓ Se presentan problemas en los contactos Gas-Aceite y Agua-Aceite
Este tipo de terminaciones usualmente se utilizan en formaciones con baja presión donde
el intervalo de aceite es considerablemente grande. Aunque varios pozos terminados de
esta manera están todavía operando hoy día, este método de terminación ha sido
superado por las terminaciones con tubería de revestimiento de explotación o de agujero
entubado, como se le conoce generalmente.
TERMINACIÓN EN AGUJERO REVESTIDO
En una terminación con agujero revestido o entubado, la tubería de
revestimiento es asentada cubriendo todo el intervalo productor y
después es cementada a la profundidad de asentamiento programada
como se esquematiza en la figura 1-6. El flujo de fluidos del yacimiento al
pozo es establecido por la creación de agujeros en la tubería de
revestimiento de explotación llamados disparos, los cuales se extienden
más allá de la tubería de revestimiento y el espesor de cemento
colocado en la cementación, y así es como se conecta el yacimiento con
el pozo para establecer la producción. Los pozos que son terminados con
tubería de revestimiento a través del intervalo productor proveen o dan
un gran control de los fluidos del yacimiento, debido a que algunas o
todos los disparos pueden ser re-cementados o en su defecto bajar al
fondo del pozo accesorios que pueden cerrar o aislar los intervalos
disparados. Sin embargo, los registros en agujero descubierto deberán
ser corridos antes de que la tubería de revestimiento sea bajada y
cementada, ya que con la información de los registros conoceremos
previamente el intervalo exacto a ser disparado. Las terminaciones en
agujero entubado son más susceptibles de daño a la formación que las
terminaciones en agujero descubierto.
El daño a la formación puede ser removido por medio de las técnicas de estimulación de pozos. En los casos donde el daño
a la formación se extiende solamente unos pocos pies desde el agujero, el pozo podría ser estimulado para disolver o
remover el daño; la acidificación matricial es utilizada con el objetivo de restaurar la productividad inicial mientras que el
fracturamiento hidráulico es una técnica de estimulación que crea una fractura con el objetivo de extenderse más allá del
área dañada. Avances significativos han sido implementados en la estimulación de pozos desde los inicios del siglo veinte,
cuando las terminaciones en agujero descubierto fueron estimuladas por medio de jarras conteniendo nitroglicerina, que
fueron previamente colocadas en el fondo del pozo y después detonadas.
Ventajas:
✓ No es necesario lavar el enjarre
✓ Los disparos atraviesan la zona invadida
✓ Se pueden aislar zonas
✓ Se pueden producir varios intervalos de interés
✓ Mejorar la integridad del pozo al cementarlo de forma adecuada
✓ Se tiene una protección contra el colapso
✓ Es aplicable en cualquier formación
✓ Da control sobre los problemas en los contactos Gas-Aceite y Agua-Aceite
✓ Da cierto control sobre las arenas en el pozo
Desventajas:
✓ Es más difícil de manejar operativamente y más costoso
✓ Se requiere más tiempo de trabajo antes de poner el pozo a producir
✓ El flujo del yacimiento al pozo es más limitado
✓ Se genera un daño extra al utilizar los disparos
TERMINACIÓN CON TUBERÍA RANURADA NO CEMENTADA
Esta terminación tiene muchas ventajas, se pueden aislar zonas dentro del intervalo productor evitando problemas de
conificación, es menos costosa que la terminación con agujero revestido y requiere menos tiempo de trabajo para poner a
producir el pozo, como desventajas se debe lavar el enjarre y estimular el pozo para contrarrestar el daño, sin embargo su
principal debilidad es que no permite un buen fracturamiento ya que no se tiene un buen control en los volúmenes de
inyección.
En la figura 1-7 se ilustra como esta terminación
trabajando en conjunto con los empacadores hinchables
genera un método muy rápido de producción, se obtiene
un mejor índice de productividad ya que los empacadores
eliminan la necesidad de cementar disminuyendo el daño
en la formación y con la tubería ranurada se elimina el uso
de disparos para conectar hidráulicamente la formación.
Los empacadores hinchables funcionan absorbiendo los
hidrocarburos y/o agua, con lo cual se genera un aumento
de volumen en el empacador permitiendo aislar zonas
específicas para tener una explotación más selectiva
evitando los contactos agua-aceite y gas-aceite.
La terminación del pozo puede ser conducida o realizada de varios arreglos, estos arreglos estarán en
función de las propiedades del yacimiento, los mecanismos de empuje, propiedades de los fluidos, los
objetivos y estrategias de la compañía, etc., Las terminaciones más comunes se muestran en la tabla 1-1
TERMINACIÓN SENCILLA SELECTIVA
En ocasiones se pueden tener varias zonas
productoras en un mismo pozo a diferentes
profundidades, también se puede presentar el
caso de que la formación tenga un gran espesor
y no sea factible disparar todo el intervalo, en
cualquiera de estas situaciones se suele ocupar
una terminación sencilla selectiva, la cual
permite explotar en más de un intervalo al
mismo tiempo. Este aparejo consta de un
empacador permanente inferior, junta de
seguridad y dos válvulas de circulación. Los
fluidos que aporta pueden combinarse
selectivamente; explotando simultáneamente
los dos intervalos o aislando uno de ellos. En la
figura 1-8 se puede apreciar la configuración
básica en una terminación sencilla selectiva.
TERMINACIÓN DOBLE
Las terminaciones dobles tienen su aplicación cuando
yacimientos múltiples (intervalos) serán puestos a
producción desde un mismo pozo, entonces dos
aparejos de producción y al menos dos empacadores de
producción son incluidos, los empacadores podrían
estar separados por dos o más yacimientos. Una camisa
deslizable puede ser incluida entre o arriba de los
empacadores, de manera que uno o más yacimientos
pueden ser selectivamente producidos en cualquier
momento. Otros equipos que son utilizados en el
aparejo de producción son: niples de asiento, válvulas
de seguridad, mandriles de bolsillo (para bombeo
neumático), todos estos accesorios podrían ser
incluidos en una terminación doble. La figura 1-9
representa el diagrama de un pozo con el arreglo de un
aparejo de terminación doble, en el que se pueden
apreciar dos intervalos aislados entre sí, pero
produciendo en el mismo pozo.
Actualmente, muchos pozos horizontales, están siendo terminados con la sección horizontal en agujero
descubierto, con tubería corta ranurada en la sección de agujero abierto y otros con terminación seccionada de
empacamiento de grava. A la fecha, la utilización de tuberías de revestimiento, empacadores de producción,
camisas u otros accesorios han sido limitados debido a que poco a poco la tecnología ha ido avanzando en
proveer un sello mecánico o hidráulico en la junta (área) entre el agujero vertical y el inicio de la sección
horizontal.
La tecnología de terminación en esta área se está desarrollando rápidamente y ya algunas de estas limitaciones
han ido solventándose y actualmente ya son aplicables, con esto se está logrando tener un gran control del flujo
de fluidos en pozos horizontales y multilaterales. En casos donde se tienen múltiples yacimientos y no pueden
producir todos juntos, las zonas o intervalos son separadas mediante empacadores de producción. Los
empacadores son accesorios empleados para aislar la tubería de revestimiento de los fluidos producidos o del
yacimiento, permite un sello hidráulico entre la T.R. y la T.P. y está diseñado para soportar cargas dinámicas y
diferenciales sobre el empacador.
Los empacadores son dispositivos que son corridos sobre o en conjunto con el aparejo de producción. El
empacador consta de un elemento de hule o plástico que es accionado por medio de compresión para formar un
sello entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Se clasifican en dos tipos:
Permanentes. Empacadores que quedan fijos a la tubería de revestimiento mediante cuñas de acción opuesta, su
recuperación requiere de molienda de los mismos
Recuperables. Empacadores que son diseñados para ser anclados y pueden recuperarse evitando problemas de
molienda y pesca, pueden introducirse en uno o dos viajes
Los empacadores son utilizados por una gran variedad de razones en la terminación de pozos a continuación se
enlistan algunas:
✓ Proteger la tubería de la presión
del yacimiento
✓ Proteger la tubería de los fluidos
producidos
✓ Aislar zonas con daño o
perforaciones re-cementadas
✓ Mantener un fluido tratado en el
espacio anular
Otro componente que ha llegado a ser una parte integral del aparejo de terminación es la camisa de circulación o la camisa
deslizable. La camisa de circulación provee acceso al espacio anular entre la tubería de producción y la tubería de
revestimiento. Es utilizada para producir un yacimiento aislado entre dos empacadores de producción y para establecer
circulación en un pozo, este establecimiento de circulación será a partir de donde se coloca la camisa de circulación, esta se
coloca generalmente arriba del empacador, la camisa es abierta o cerrada a través de las operaciones y métodos de los
servicios de línea. Otras operaciones con funciones especiales pueden ser corridas con el equipo de línea con otros accesorios,
que pueden ser colocados en niples, previamente incorporados a la hora de correr el aparejo de producción.
BIBLIOGRAFIA:
[Link]
[Link]
naci%C3%B3n%20y%20mantenimiento%20de%[Link]
