Entregable 2

Entregable 2: Clasificación ABC

Nombre: Jacov Sandoval

Matricula: 17346791
Resumen Ejecutivo (ABSTRAC)
Antecedentes:
Este proyecto se lleva a cabo utilizando los datos provenientes del almacén de la prestigiosa
compañía Zarco S. A. Esta entidad, con más de medio siglo de trayectoria, se erige como un
referente en el sector de las refacciones automotrices. Desde su fundación en 1969, Zarco S.A se
ha caracterizado por su compromiso constante con la comercialización de piezas automotrices de
la más alta calidad.

La compañía, animada por sus grandes ideales y una misión clara, ha logrado infundir estas
mismas aspiraciones en su talentoso equipo de trabajo. La filosofía de Zarco S. A, encapsulada
en la frase "cualquier pieza en un máximo de un día", pone de relieve el ambicioso objetivo de la
empresa: maximizar la producción diaria sin sacrificar la calidad.

Este enfoque no solo refleja su dedicación a la eficiencia operacional, sino también su firme
compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes de manera oportuna y eficaz. El espíritu
de Zarco S. A siempre ha sido poner al cliente en primer lugar, y esto se refleja en su esfuerzo
por proporcionar el mejor servicio posible cada día laboral.

Justificación:

Este proyecto surge como respuesta a la necesidad de identificar aquellos productos que ocupan
un papel primordial en la línea de producción integral de Zarco S. A. Se asume que algunos de
los productos resultantes tienen un mayor valor e importancia cuando se trata de su distribución
y venta, ya que estos son los que consumen una mayor cantidad de recursos, tanto en términos de
materias primas como de mano de obra.

En este contexto, la meta del proyecto es realizar un análisis estratégico para decidir cuáles son
estos productos estrella dentro de la gama de Zarco S. A. y optimizar la asignación de recursos
en su producción. Este esfuerzo busca incrementar la eficiencia en la utilización de recursos,
mejorando así la productividad global y la rentabilidad de la compañía. Además, nos permitirá
desarrollar estrategias de distribución y venta más enfocadas, dando prioridad a aquellos
productos que generan un mayor rendimiento para la empresa.
Objetivo General:

El propósito primordial de este proyecto, que se lleva a cabo utilizando la metodología de

clasificación ABC, es identificar aquellos artículos que desempeñan un papel esencial en el valor
del inventario de la empresa. Específicamente, nos centramos en los productos que representan
alrededor del 80% del valor total del inventario.

Este enfoque está alineado con la regla del 80/20, también conocida como principio de Pareto,
que sugiere que una gran parte del valor se concentra en un número reducido de elementos. Por
lo tanto, nuestra tarea es descubrir estos elementos cruciales, lo que nos permitirá optimizar aún
más la gestión de inventario y mejorar la eficiencia operativa de Zarco S. A.

Conclusiones y recomendaciones:

Tras concluir el análisis precedente, podemos extraer diversas inferencias valiosas. Primero y
principal, constatamos que la implementación de la metodología ABC puede generar ventajas
significativas para la empresa, en particular en lo que respecta a la gestión del almacén. Esta
estrategia propicia una optimización del uso y aprovechamiento del espacio, posibilitando la
asignación más eficiente de recursos. Además, mediante esta metodología, se puede orientar de
manera más efectiva el capital financiero hacia aquellos productos que han demostrado un mayor
rendimiento en ventas. Esta reorientación estratégica de los recursos puede resultar en una
mejora significativa de la rentabilidad, al focalizar la inversión en los productos que generan la
mayor parte de las ganancias de la empresa.
Contexto del proyecto:

El proyecto se ejecuta en una empresa manufacturera mexicana especializada en la producción y

venta de repuestos para vehículos, utilizando la metodología de clasificación ABC. Si bien esta
metodología de categorización de inventario es fundamental, posee ciertas limitaciones y
alcances, especialmente en la cadena de suministro. Estos desafíos pueden agudizar problemas
existentes, como desabastecimientos, exceso de stock, inestabilidad y baja productividad.

Además, la implementación de la metodología ABC puede estar limitada por su naturaleza

inestable. El hecho de que entre un cuarto y la mitad de los artículos cambien de categoría cada
trimestre, basándose en parámetros razonables, hace que la estabilidad del análisis ABC sea más
difícil de evaluar que su implementación. Esto conduce a desafíos en las medidas correctivas y
puede generar confusiones a la hora de determinar cuáles son los artículos más relevantes.

Por otro lado, una limitación significativa de la metodología ABC radica en su dificultad para
generar dinamismo en la producción. No todos los patrones de demanda básicos concuerdan con
el análisis ABC, especialmente cuando se lanza un nuevo producto. Esto se debe a que un
artículo recién introducido en el mercado generalmente tiene un volumen de ventas bajo
inicialmente, lo que es necesario para evaluar su rendimiento de venta más claramente.

Finalmente, debemos mencionar otros obstáculos que presenta esta metodología, como la
pérdida de tiempo en aspectos triviales, conocido como el efecto bikeshedding, y la falta de
visibilidad generada por la no disponibilidad de un producto que se consume con poca frecuencia
o que no es considerado valioso.
Marco teórico

El análisis a través de la metodología ABC se originó a principios del siglo XX, una época en la
que los escáneres de código de barras no existían y los sistemas de seguimiento de inventario
eran costosos e imprecisos. Es impresionante que este método haya perdurado hasta la
actualidad, a pesar de que los principales desafíos que resolvía ya no son relevantes en los
procesos y empresas modernas.

Esta metodología es particularmente útil para la generación de informes. Las categorías ABC
pueden proporcionar información estratégica y rápida sobre los diferentes tipos de productos, por
ejemplo, al generar informes de las proporciones respectivas de los artículos A/B/C dentro de
cada categoría. Sin embargo, como se mencionó antes, el análisis ABC es susceptible al efecto
bikeshedding.

El análisis ABC es una técnica de categorización de inventario que asigna una clase a cada
artículo -o SKU o producto-, comúnmente denominadas A, B y C. La clase A, en comparación
con la C, se asocia con los productos más vendidos y utilizados. Si bien puede haber más de tres
clases (por ejemplo, D, E, F, etc.), generalmente se procura que no superen las diez. ( TAMARIT,
2003)

Para calcular las clases, el encargado de la cadena de suministro debe elegir una serie de parámetros que
caracterizan el análisis ABC, dichos parámetros son:

1- Cantidad de clases.

2- unidad para medir el "peso" de cada artículo.

3- Profundidad histórica de la medida.

4- Porcentaje utilizado como umbral para cada clase.

Los porcentajes en el análisis ABC están vinculados a la unidad de medida seleccionada para
evaluar el peso en base a datos históricos. Estos porcentajes suelen estar relacionados con la
facturación, medida en términos monetarios o en cantidad de unidades vendidas. Aunque existen
directrices para la selección de estos parámetros, en general, tienden a ser bastante arbitrarios.
Dado que el análisis ABC está diseñado para ser comprensible para un amplio espectro de
personas dentro de la empresa, los parámetros seleccionados suelen ser números redondos que
son más fáciles de recordar. (TAMARIT, 2003)

En lo que respecta a la gestión de inventario, el análisis ABC funciona como una técnica de
categorización rudimentaria que tiene como objetivo centralizar esfuerzos y recursos en los
artículos de mayor relevancia para la empresa. Esta metodología se basa en la observación
empírica de que una fracción pequeña de los artículos o SKU suele representar una porción
significativa del negocio. Antes de que los sistemas de inventario perpetuo se volvieran comunes,
el análisis ABC se empleaba para minimizar las tareas administrativas asociadas con la gestión
de inventario. A partir del año 2000, este método ha sido empleado primordialmente como una
herramienta de visualización de datos y para priorizar la atención de los responsables de la
cadena de suministro, quienes deben revisar periódicamente las configuraciones de
reabastecimiento en su sistema de gestión de inventario, como los parámetros mínimos/máximos
o niveles de servicio.

Adicionalmente, es crucial comprender los rangos en los cuales los artículos son clasificados, ya
que este entendimiento es fundamental para captar cómo funciona la metodología. El sistema
ABC se fundamenta en el principio de Pareto o la regla 80/20, que sostiene que el 20% del
esfuerzo es responsable del 80% de los resultados. Al aplicar esto al entorno del almacén, el 20%
de los artículos produce el 80% de la actividad de movimiento de mercancías, mientras que el
80% de los productos genera el 20% restante de la actividad. (TAMARIT, 2003)

Las referencias de clasifican en tres niveles, las cuales son:

- Artículos de categoría A: En términos de cantidad, estos suelen representar el 20% de

los inventarios, pero experimentan la mayor rotación y, por ende, tienen una importancia
estratégica. Los artículos A son aquellos en los que la empresa invierte la mayor parte de
su presupuesto y generan el 80% de los ingresos, por lo que es crucial prevenir el
 agotamiento de inventario (MECALUX, 2020). Además, los SKU que son vitales para el
funcionamiento óptimo de la empresa también pertenecen a este grupo.
En cualquier caso, es recomendable llevar a cabo un control de stock riguroso de los
artículos clasificados como A mediante inventarios frecuentes o incluso constantes. En lo
que respecta a su ubicación en el almacén, los artículos A suelen situarse en áreas bajas,
de fácil acceso para los trabajadores, y cerca de las áreas de salida. (TAMARIT, 1999)

- Artículos de categoría B: Estos representan una rotación media y suelen constituir, en

cantidad, el 30% de los inventarios. Estos artículos tienen una renovación menos rápida,
por lo que su valor e importancia son menores en comparación con los productos A
(MECALUX, 2020). En este caso, es necesario prestar atención a la evolución de los
artículos clasificados como B, ya que podrían ascender a la categoría A o, por el
contrario, convertirse en productos de categoría C. El reabastecimiento de este tipo de
stocks puede regirse por la regla del stock mínimo/máximo, en lugar de requerir un
control riguroso y emitir pedidos de manera continua (como suele suceder con los
productos A). En el almacén, se ubican en zonas de altura media cuyo acceso no es tan
directo como las posiciones ocupadas por los productos A, pero tampoco son las más
inaccesibles. (TAMARIT, 1999)

- Artículos de categoría C: En general, los artículos C son los más abundantes, llegando a
representar el 50% de los ítems almacenados. Sin embargo, son los que los clientes
demandan menos (MECALUX, 2020). Dado que no son artículos estratégicos, los
recursos dedicados a supervisar estos ítems pueden ser más modestos, y el
reabastecimiento suele ajustarse con stocks de seguridad. No obstante, es aconsejable
monitorearlos para evitar que acaben formando un inventario obsoleto y sin rotación.
Surge así la interrogante: ¿es conveniente invertir parte del presupuesto en mantener
stock de estos ítems? En las instalaciones de almacenamiento, estos artículos, a los que se
accede de manera esporádica, ocupan las áreas más altas o menos accesibles, así como las
áreas más alejadas de los muelles de salida. (TAMARIT, 1999)
 Desarrollo de la metodología ABC

Se va a llevar a cabo un análisis ABC para la empresa Zarco, la cual cuenta con un total de 45
productos. El objetivo principal es determinar cuáles son los productos que generan la mayor
rentabilidad en términos de ventas, para de esta forma asignarles un espacio específico dentro del
almacén. Para este análisis, se considerarán los datos del código del producto (ART), su demanda
(DEM) y el costo unitario de cada uno.

Las columnas a calcular serán: VENTAS, % DE VENTAS, % ACUMULADO DE VENTAS, y

CLASIFICACIÓN ABC. Las categorías se dividen de la siguiente manera:

- Categoría A: Aproximadamente el 20% de las referencias generan cerca del 80% del
valor total del inventario, cumpliendo con la regla 80/20.

- Categoría B: Cerca del 30% de las referencias representan alrededor del 15% del valor
total del inventario.

- Categoría C: Alrededor del 50% de las referencias solo contribuyen con el 5% del valor
total del inventario.

Posteriormente, se debe representar la clasificación ABC en un gráfico para su mejor

visualización.

Finalmente, se realizará un resumen de los resultados obtenidos. En este se incluirán las tablas
correspondientes. (Nota: los datos presentados en las tablas son solo ilustrativos).
 Gráfico ABC
1800000.0000 1.2000

1600000.0000

1.0000

1400000.0000
1.0000

0.9488
1200000.0000 0.8000

0.7803
1000000.0000

% VENTAS
VENTAS

0.6000

800000.0000

600000.0000 0.4000

400000.0000
A
0.2000

200000.0000 B
C
0.0000 0.0000
EY 12

XH 81
AH 0
ZM 15
DF 2
BX 0
CC 2
AA 2

AE 0

PO 45
XY 1
BK 7
XY 7
GX 01
ZF 0
AA 05
ZP 4
XH 0
M 14
M 15
10
AN 05
ZP 4
-6

-1

-1

-0
-7

-9

-0
-4
-1
-1

-1

-1
-5
-

-
-

X-
B-
-
DA

ARTICULOS
Aplicaciones de la metodología ABC

Tras efectuar el análisis a través de la metodología ABC, podemos discernir las diversas
aplicaciones que ofrece esta poderosa herramienta. Sabemos que su uso principal es auxiliar en
la organización y distribución de los distintos artículos dentro del almacén, basándose en su
relevancia para la empresa, en términos de su valor y rotación. Este sistema prioriza la
adquisición y disposición de los productos no por su volumen o cantidad, sino por su
contribución económica a la empresa. Sin embargo, no hay un único patrón para clasificar los
productos en las categorías A, B y C, ya que esto depende de cada empresa, su modo de
operación, y las características particulares de la demanda y de los productos.

Asimismo, podemos considerar la metodología ABC como una herramienta de amplia

aplicabilidad en la industria, lo que conduce a un extenso margen de uso. Dependiendo del tipo
de producción de las empresas, y de la cantidad de artículos que manejan, se podrá determinar la
posibilidad y efectividad de utilizar el método de clasificación ABC.

Una de las aplicaciones alternativas de este método podría ser su uso para determinar el costo
unitario. Al ordenar las mercancías basándose en el nivel de inversión asignado a cada una, es
posible identificar con mayor claridad los artículos que requieren de una mayor inversión y
esfuerzo de trabajo, lo que facilita la determinación del costo unitario total.

Adicionalmente, la metodología ABC puede ser aplicada para determinar el valor total del
inventario. Esta técnica permite obtener un recuento preciso de todas las unidades de cada
artículo que se conservan en stock.

Una aplicación alternativa de este enfoque ABC es su capacidad para optimizar los sistemas de
almacenamiento de cada artículo de referencia, facilitando un uso más eficiente del espacio en el
almacén. La manera más efectiva de lograr esto sería empleando distintos tipos de estanterías
que se adecuen a la rotación de cada grupo de productos, optimizando a su vez el espacio de
almacenaje disponible. Asimismo, esta metodología puede ayudar a estandarizar las unidades de
carga en pallets o cajas, lo cual favorece una mejor distribución dentro del almacén.
Conclusión

Es importante resaltar que la metodología ABC, a pesar de tener sus raíces en periodos
anteriores, sigue siendo una herramienta esencial y provechosa en la actualidad para mejorar la
eficiencia en la gestión de almacenes en diversas empresas. El valor de esta metodología radica
en su versatilidad y utilidad para brindar soluciones a los problemas cotidianos de manejo de
inventario.

A través de su aplicación, las empresas pueden optimizar el uso de espacio en sus almacenes al
clasificar los artículos según su importancia en ventas y rotación, permitiendo un
almacenamiento más estratégico. Además, la metodología ABC facilita un control más preciso de
la cantidad de artículos necesarios y disponibles, asegurando un flujo de inventario eficiente y
minimizando la posibilidad de desabastecimiento o exceso de stock.

En términos de asignación de recursos, este método proporciona una perspectiva más clara y
bien fundamentada, ayudando a las empresas a tomar decisiones estratégicas sobre en qué
artículos invertir más tiempo, dinero y esfuerzo. Este enfoque orientado a los datos permite
maximizar la rentabilidad y minimizar los costos innecesarios.

En suma, aunque la metodología ABC pueda parecer una técnica del pasado, su relevancia y
eficacia en el entorno empresarial actual no puede ser subestimada. Su implementación y uso
correcto pueden desencadenar mejoras significativas en la gestión de inventario y en última
instancia, contribuir al éxito y rentabilidad del negocio