Tecnología de Acabados

y Carpintería en
Edificaciones

Arq. Víctor Javier Lam Yong

Docente
MARZO 2023
Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción - SENCICO

UNIDAD 1

ACABADOS Y TERMINACIONES PARA PISOS

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SESION 3
 Pisos derivados de la arcilla
 Pisos derivados de la madera
 Pisos sintéticos
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PISOS DERIVADOS DE LA ARCILLA

Cerámicos

Son materiales inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.

Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables

Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos.
En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas,
ópticas y mecánicas

Pueden fabricarse en colores y formas con medidas diferentes.

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Tipos de pisos cerámicos

Existen diferentes tipos de cerámica, según las necesidades de tránsito en el lugar donde
serán instalados.
Se utilizan para revestir las paredes y pisos.

Están las cerámicas para:

• Tránsito liviano.
• Tránsito moderado,
• Tránsito normal,
• Tránsito intenso y
• Tránsito muy intenso.

De acuerdo a la porosidad:
• Cerámica rústica (abs.> al 10%)
• Semigres (abs. del 3 al 10%)
• Gres (abs. del 0,5 al 3%).

Los cerámicos se fabrican en una amplia variedad de colores y tamaños.

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Porcelanatos

La aplicación del porcelanato se hace cada vez más frecuente, dadas sus excelentes
cualidades funcionales y condiciones estéticas.

Se utiliza preferentemente en aquellos recintos donde predomina la limpieza y la higiene,

como en baños o cocinas, sin embargo, últimamente ha sido un material elegido tanto
para revestimiento de exteriores, como para otros ambientes del interior de la edificación.

Los porcelanatos son piezas moldeadas y horneadas, de materiales diversos, que tienen
por finalidad cubrir superficies de pisos y paredes en ambientes como cocinas, baños,
dormitorios, salas, comedores, terrazas, entre otros.
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Porcelanato

Es gres de pasta blanca que por la composición de sus materiales pueden ser cocidos a
mayor temperatura, logrando tener mayor atributo que una cerámica común como por
ejemplo tener un porcentaje cercano al 0% de absorción de agua, resistencia a la flexión
y soportar cambios bruscos de temperatura.

Tiene excelentes propiedades mecánicas y químicas; y es una evolución de los cerámicos

esmaltados, pero más resistente, durable, poco poroso y que no se dilata.

El cerámico es una mezcla de arcilla y minerales que se cocina a 1140 oC y de

terminación porosa a la que se le agrega una capa de esmalte.

El porcelanato es una masa uniforme que se cocina a 1250 oC a la que se adhiere color y
se le pueden lograr terminaciones lisas, rugosas o con texturas.
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Procesos de fabricación

El proceso cerámico consta de cinco etapas: 1) la selección y preparación de las materias

primas, 2) la preparación del cuerpo cerámico, que consiste en la preparación de la mezcla,
homogenización y amasado, 3) el moldeado, que puede hacerse por varios
procedimientos, 4) el secado, y 5) la cocción.

Propiedades

Las piezas de porcelanato se ofrecen pulidas o naturales y una de sus principales

características es que con el paso del tiempo, no se acaba su brillo ni se desgasta, ya que el
mismo material que luce encima conforma el mismo cuerpo de toda la pieza.
Posee resistencia a las manchas y a la abrasión profunda, teniendo alta resistencia al
ataque químico y nula absorción al ser cocinado a elevadas temperaturas y prensadas
también altas presiones. Estas piezas tienen una resistencia al rayado de 7 u 8 Mohs (Escala
de dureza) lo que significa que pueden utilizarse en cualquier aplicación.
Video: Piso de porcelanato
Video: Piso de cerámica.
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Aplicaciones

Aeropuertos.
Plantas industriales.
Estadios.
Supermercados.
Hostales.
Hospitales.

Además por sus cualidades se puede utilizar en: edificios de viviendas, casas o
en cualquier espacio doméstico como cocinas, baños, terrazas o halls de ingreso.
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Procesos constructivos de instalación.

- Delimitar el área a revestir.

- Revisar los niveles en cada punto del área del piso (Manguera, regla de aluminio o
láser).
- Revisar el producto antes de instalar, verificando calibre, tono, etc.
- Preparar los adhesivos y premezclados requieren prepararse previamente 10 a 12
minutos antes para una hidratación adecuada.
- La superficie de contacto no debe ser inferior al 80% para una mejor adherencia.
- Alinear en ambos sentidos marcando con líneas guías maestras.
- Fraguar después de 48 horas de realizado el enchape.
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Diferencia entre pisos rectificados y no rectificados.

Los porcelanatos sin rectificar no reciben ningún tratamiento de regulación de bordes, por
lo que pueden tener pequeñas diferencias de tamaño entre las placas, lo que exige un
mayor espacio de junta a la hora de la colocación, donde lo recomendado es de cinco
milímetros. Esto, a su vez, puede generar que la suciedad se acumule más en las juntas,
por lo que deberemos realizar una limpieza más atenta de los pisos y paredes.

El rectificado es una terminación que recibe el porcelanato, donde se repasan los bordes
para que queden rectos y sin bisel. Con este tratamiento, las placas quedan con medidas
más regulares, posibilitando juntas más pequeñas entre las placas.
El material es sometido a un tratamiento especial que realiza un “corte” con agua a
mucha presión en las terminaciones de la placa, generando bordes de 90°.

El proceso de rectificado permite generar superficies con mayor continuidad debido al

menor espacio entre juntas. Lo recomendado es dejar un espacio de dos milímetros entre
cada placa, lo que hace casi imperceptible el paso de una a la otra, generando el deseado
efecto de continuidad.
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Materiales complementarios:

Pegamentos

Adhesivo en polvo a base de cemento blanco, polímeros, agregados

seleccionados y agentes sintéticos que brindan mayor adherencia, buena
trabajabilidad, plasticidad y resistencia al deslizamiento. Sirven para colocar
porcelanato en superficie rígida en interior y exterior.

Fraguas.

Producto formulado a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos

especiales que sirve para sellar las juntas entre mayólicas, pisos cerámicos,
porcelanato y mármoles, en interior y exterior. Los aditivos utilizados brindan
cierta elasticidad a la fragua, así como una absorción mínima al agua.
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Instalación de pisos tipo baldosa.

Para la instalación de pisos de baldosas se debe de:

1. Preparar el hormigón.
2. Sellar y nivelar el hormigón.
3. Realizar el replanteo.
4. Mezclar el adhesivo.
5. Instalar la cerámica.
6. Limpiar y dejar secar el adhesivo.
7. Rellenar las juntas.
8. Limpiar de nuevo y sellar.
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PISOS DERIVADOS DE LA MADERA:

Pisos pegados y flotantes.

El piso laminado vinílico no se pudre por la humedad; además es impermeable y

resistente al agua a diferencia de los pisos flotantes que no son resistentes al agua o a la
humedad.

A diferencia de los pisos flotantes, el piso laminado vinílico puede limpiarse como
cualquier otro piso común.

Los pisos vinílicos están hechos de PVC, cargas minerales, plastificantes, pigmentos y
aditivos.

Video: Producción de piso vinílico

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Piso flotante

Fácil de instalar: No es necesario retirar el antiguo pavimento. ...

Económico: Permite disfrutar de la calidez de la madera con un costo muy asequible.

Estético: Está fabricado a partir de materiales derivados de la madera y la imita de forma

realista.

Resistente: Muy duradero.

Los pisos flotantes vienen en grosores diferentes que van desde los 7 hasta los 14
milímetros.
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Procesos de obtención
Para la fabricación de los pisos flotantes se realiza lo siguiente:

Impresión

Se seleccionan árboles y se cortan en tablillas transversales a la veta, luego se

escanea la pieza más clara y bella para dar el diseño y color final del piso. Se
esculpe la imagen escaneada con una máquina láser en el rodillo de impresión
y se plasma en papel con tintas especiales. La tinta de impresión es muy
importante para la calidad del papel.

Empapando en pegamento

El papel impreso, el papel resistente al desgaste y la tablilla se deben empapar

en pegamento para presionar. El pegamento es ecológico y no tóxico.
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Luego de esto se pasa al proceso de inmersión

Después de remojar, las capas están listas para presionar y debemos colocarlas
entre dos tablas de presión en secuencia. Los tableros de presión son de acero
inoxidable. La temperatura es de 170-210 grados centígrados, la presión es de
18-23 Mpa (Megapascal).

Cortando las tablillas

Después de presionar, se cortan las tablillas en 2 piezas o 3 piezas y luego se

cortan las piezas del piso a empacar según la medida convencional.

Sistema de ensamble click

Para el sistema de clic, sin pegamento para pisos laminados, es necesario

utilizar maquinas especiales para su producción .
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ESTRUCTURA PISO FLOTANTE

1. Capa resistente a la abrasión

2. Diseño decorativo
3. Soporte HDF (High Density Fibreboard) especial contra el hinchamiento, de fibras de
madera natural
4. Contrabalance
5. Capa de aislamiento acústico silenzio (únicamente en los diseños identificados)

Video: Instalación de piso

laminado
Video: Producción de piso
laminado
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PROPIEDADES DE MADERA:

PESO ESPECIFICO APARENTE:

Es la relación entre el peso de la madera y su volumen. En todos los casos debe aclararse
el contenido de humedad.

HUMEDAD:
Se refiere al contenido de agua de la madera que se presenta bajo tres formas: Libre -
Imbibición - Constitución. El contenido de humedad influye sobre las propiedades físicas y
mecánicas de la madera.

CONTRACCION O HINCHAMIENTO:
Se refiere al movimiento de la madera cuando reduce o aumenta su tamaño, al disminuir o
aumentar el contenido de humedad por debajo del punto de saturación de las fibras. La
variación del volumen por cada 1% de variación de la humedad se denomina "coeficiente
de contracción" constante que es característico en cada especie.
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CONDUCTIBILIDAD TERMICA: Es el coeficiente de la cantidad de calor que fluye de un

material sometido a un gradiente de temperatura y se expresa en Kcal/m.h.°C.; o
Vatios/m2°C. La conductibilidad térmica de la madera es directamente proporcional al
contenido de humedad y a la densidad. La cantidad de calor conducida por la madera varía
con la dirección de la fibra, el peso específico, la presencia de nudos y rajaduras. La madera
seca es un buen aislante térmico.

ACUSTICIDAD: Esta propiedad está íntimamente relacionada con la estructura fibrovascular

de la madera, su naturaleza elastoplástica y su densidad. La madera presenta buena
capacidad para absorber sonidos.

PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA

La madera se comporta de manera diferente a otros materiales desde el punto de vista
mecánico, esencialmente debido a su anisotropía (variaciones de la resistencia mecánica).

En la madera se pueden reconocer tres direcciones entre sí denominadas: longitudinal,

tangencial y radial. Pero en la práctica se consideran dos direcciones principales: la
longitudinal o paralela al gran o y la transversal o perpendicular al grano.
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ANISOTROPÍA
Es una propiedad de la madera, es lo opuesto a la isotropía y es una propiedad presente en
algunos tipos de materia donde las características físicas del material varían dependiendo de
la dirección de donde sean medidas.
Esto quiere decir que las magnitudes de las propiedades medidas en el material varían
dependiendo del punto de donde sean examinadas, por lo tanto, las características del
material son variables en cada dirección geométrica.
Esta cualidad de algunos materiales afecta en su mayoría a las siguientes propiedades:
conductividad térmica, conductividad eléctrica, conductividad iónica, dilatación térmica,
elasticidad, velocidad de propagación de la luz, pleocroísmo, magnetismo, entre otras.
Si las propiedades del material son invariantes independientemente del lugar y dirección del
material donde son medidos se habla de isotropía. En cambio, si sucede lo contrario
hablamos de anisotropía, que desde luego existen varios tipos de esta, estas
son hemitropia, la hemitropia transversal y la isotropía transversal, esta ultima es un caso
especial de los materiales ortótropos ya que depende de la dirección de donde se mida la
propiedad estudiada, pero es uniforme en cada una de las partes de cada eje.
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LA MADERA, UN MATERIAL ORTÓTROPO

Ya que la madera es un material ortótropo, la fibra que la compone posee 3 ejes ortogonales
y sus propiedades mecánicas varían dependiendo de la dirección de cada eje donde sean
medidas, por lo que la madera es entonces un material anisótropo.

Es importante destacar que las fibras que componen la madera llevan todas la misma
orientación, pero tienen una forma alargada por lo que si las propiedades de rigidez y dureza
son medidas desde un eje es igual en cada punto de esa cara pero si se mide desde otro
eje, estas propiedades varían, este tipo de material es llamado transversalmente isotrópico.
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Especies utilizadas en nuestro país:

ALMENDRO LUPUNA
CAOBA MACHIMANGO BLANCO
CAPIRONA MACHIN SAPOTE
CASHO MOENA MARUPA
CATAHUA HUACAMAYO CASPI
CEDRO MOENA AMARILLA
CHIMUCUA MOENA NEGRA
CHONTAQUIRO PANGUANA
CONGONA PUMAQUIRO
COPAIBA SHIHUAHUACO
CUMALA SHIRINGA
DIABLO FUERTE TAHUARI
ESTORAQUE TAMAMURI
EUCALIPTO TORNILLO
ISHPINGO UCHUMULLACA
LAGARTO CASPI
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Aplicaciones:

La instalación del piso laminado es indicada para áreas residenciales de mediana circulación,
como: cuartos, salas, corredores y halls, además de áreas comerciales de mediano tráfico. Ya
los vinílicos, por tener una variedad mayor de formatos y resistencia, son indicados para áreas
residenciales, comerciales, corporativas e incluso industriales.
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PISO SINTETICO
GRASS ARTIFICIAL

El césped artificial es una superficie de fibras sintéticas que parece césped natural. Se usa con
mayor frecuencia en estadios que originalmente se jugaban y se juegan sobre césped.

Sin embargo, ahora se está utilizando en céspedes residenciales y también en aplicaciones

comerciales. La razón principal es el mantenimiento: el césped artificial resiste un uso
intensivo, como en los deportes, y no requiere riego ni recorte.

Los estadios cubiertos y parcialmente cubiertos pueden requerir césped artificial debido a la
dificultad de obtener suficiente luz solar del césped para mantenerse saludable.
Sin embargo, el césped artificial tiene sus desventajas: vida limitada, requisitos de limpieza
periódica, uso de petróleo, químicos tóxicos del relleno y mayores problemas de salud y
seguridad.

Video: Producción de grass artificial