Tecnológico Nacional de Estudios Superiores de Chimalhuacán
PRESENTA:
Reyes Carmona Jonathan Axel
NOMBRE DEL PROFESOR:
M. en A. Lona Lozano José Alberto
TEMA:
Proyecto Segunda Oportunidad
Materia:
Estudio del Trabajo II
DIVISIÓN:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
4II11
En este tercer parcial vimos algunos temas muy importantes como por ejemplo base
para la cotización de nuevos productos, base para control presupuestar ya que este es un
conjunto de procedimientos y recursos que usados con pericia y habilidad, sirven a la ciencia de
la administración para planear, coordinar y controlar por medio de presupuestos todas las
funciones y operaciones de una empresa, otro tema importante que vimos fue base para primas
de supervision; estos son aquellos que estimulan al personal directamente relacionado con la
transformación de bienes o prestación de servicios. De igual forma las normas de calidad son
un conjunto de requisitos que deben cumplirse para garantizar la calidad de un producto o
servicio, estas normas son establecidas por organizaciones como la ISO y se aplican en
diferentes sectores de la industria, desde la manufactura hasta los servicios. Simplificación de
los problemas de dirección de la empresa; constante a los estándares de tiempos se tienen
muchas medidas de control de otro modo sería imposible ponerlas en práctica. Por último vimos
lo que fue la Elevación de los estándares de personal, el costo de los profesionales es una
proporción considerable del presupuesto total de gastos. En muchas operaciones de negocios y
manufactura, los salarios profesionales de empleados en ingeniería, contabilidad, compras,
ventas y administración general, estas representan una parte significativa del costo total, la
dificultar para desarrollar estándares profesionales son, primero determinar que contar,
segundo determinar el método para contar ese producto, este es un resumen breve de lo que
veremos más adelante..
In this third part we saw some very important topics such as the basis for pricing new
products, the basis for budget control since this is a set of procedures and resources that, used
with expertise and skill, serve the science of administration to plan. , coordinate and control
through budgets all the functions and operations of a company, another important issue that we
saw was the basis for supervision bonuses; These are those that stimulate personnel directly
related to the transformation of goods or provision of services. Likewise, quality standards are a
set of requirements that must be met to guarantee the quality of a product or service. These
standards are established by organizations such as ISO and are applied in different sectors of
the industry, from manufacturing to services. . Simplification of company management problems;
constant to the time standards, there are many control measures, otherwise it would be
impossible to put them into practice. Finally we saw what the Elevation of personnel standards
was, the cost of professionals is a considerable proportion of the total expense budget. In many
business and manufacturing operations, the professional salaries of employees in engineering,
accounting, purchasing, sales, and general administration represent a significant portion of the
total cost. The difficulty in developing professional standards is, first, determining what to count,
and second, determining the method to count that product, this is a brief summary of what we
will see later.
INDICE
Contenido
Introducción........................................................................................................... 1
Marco teórico......................................................................................................... 2
1.1 ¿Qué son los sistemas de tiempos predeterminados?.................................2
1.2 MTM (Methods-Time Measurement)............................................................2
TABLAS Y PROCEDIMIENTO PARA EL EMPLEO DEL MTM..........................3
Muestreo de trabajo...............................................................................................3
El muestreo de trabajo tiene tres objetivos principales:......................................3
Aceptación del muestreo del trabajo...................................................................4
Planes de estudios de muestreo del trabajo.......................................................5
Determinación del número de observaciones necesario....................................5
Determinación de datos estándares en operación de maquinaria.........................6
DATOS ESTÁNDAR...........................................................................................6
Metodologia........................................................................................................... 9
MTM....................................................................................................................9
MOST............................................................................................................... 17
MODAPTS........................................................................................................23
Muestreo del trabajo.........................................................................................27
Determinación de la probabilidad................................................................27
Numero de observaciones..........................................................................27
Formato de tabla...............................................................................................28
Grafico de control............................................................................................. 29
Ejercicios de balanceo de líneas......................................................................30
Calcular tiempo para tornear una pieza............................................................40
Base para cotización de nuevos productos......................................................42
Desarrollo......................................................................................................... 42
Base para primas de supervisión......................................................................43
Cumplimiento en las normas de calidad...........................................................44
Simplificación de problemas de dirección de la empresa.................................45
Introducción
En el dinámico y competitivo mundo de la ingeniería industrial, la planificación y
ejecución de proyectos requieren una cuidadosa consideración de dos aspectos cruciales: la
determinación de maquinaria y la cotización de nuevos productos. Estos procesos,
intrínsecamente vinculados, constituyen la piedra angular para el desarrollo eficiente y exitoso
de cualquier iniciativa empresarial. La selección adecuada de maquinaria es esencial para
optimizar los procesos de producción, mientras que la cotización de nuevos productos define la
viabilidad económica del proyecto. Sin embargo, tanto en la determinación de maquinaria como
en la cotización de nuevos productos, el cumplimiento de normas y directrices específicas es
ineludible. Normativas y regulaciones de seguridad industrial proporcionan un marco crucial
para garantizar la calidad, seguridad y cumplimiento normativo. La adherencia a estas normas
no solo mitiga riesgos legales, sino que también fortalece la confianza del cliente y consolida la
reputación de la empresa en el mercado.
En este proyecto, exploraremos en detalle estos aspectos cruciales, destacando la
importancia de la determinación precisa de maquinaria, el proceso de cotización de nuevos
productos y la necesidad de seguir rigurosamente las normas industriales para garantizar el
éxito y la sostenibilidad de los proyectos. Estos elementos, cuando se abordan de manera
integral, no solo contribuyen a la eficiencia operativa, sino que también respaldan la
confiabilidad, seguridad y cumplimiento normativo, pilares esenciales en el contexto empresarial
contemporáneo.
Marco teórico
1.1 ¿Qué son los sistemas de tiempos predeterminados?
Son una colección de tiempos de movimientos básicos. Se asignan a los movimientos
fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los
procedimientos normales de estudio de tiempos con cronometro. Son resultado del estudio de
una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cámara
de película o de video-grabación capaz de medir elementos muy cortos.
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente
hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de éstos
sin necesidad del cronómetro, además de las ventajas de un análisis minucioso del método.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas,
puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y
permutaciones de un número limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales como
mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas
pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible,
técnica y económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.
1.2 MTM (Methods-Time Measurement).
El MTM (Segur 1919-1925) es un procedimiento que analiza cualquier operación manual
o método por los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada
movimiento un tiempo tipo predeterminado que se define por la índole del movimiento y las
condiciones en que se efectúa.
TABLAS Y PROCEDIMIENTO PARA EL EMPLEO DEL MTM.
1. Determinar los micro movimientos básicos que deben de utilizarse en la operación
que se estudia.
2. Sumar el valor del tiempo dados por las tablas de datos de la MTM para cada uno de
dichos movimientos.
3. Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables en caso
de ser necesario.
4. Los datos se deben de registrar en TMU.
1TMU = 0.00001 hora = 0.0006 minuto = 0.036 segundo.
Muestreo de trabajo
El muestreo de trabajo fue usado primeramente por L.H.C. Tippet en la industria textil
británica. El muestreo de trabajo es un medio de indagación, con el que se puede obtener en
muchos casos, la información necesaria sobre hombres o máquinas en menos tiempo y con
coste más bajo que empleando otros procedimientos. (Barnes, 1966)
El muestreo de trabajo tiene tres objetivos principales:
1) Porcentaje de espera, es decir, medida de actividades y esperas de hombres y
máquinas;
2) Muestreo de actuaciones, o sea medida de los tiempos de trabajo e inactividad
de un hombre que realiza una tarea manual y establecimiento de un índice o
nivel de actuación de dicho operario durante el tiempo de trabajo;
3) Medida del trabajo, es decir, en ciertas circunstancias, medir tareas manuales, o
sea, establecer el tiempo tipo para una operación. (Barnes,1966)
El muestreo de trabajo se basa en las leyes de probabilidad. Una muestra de un grupo
grande, tomada al azar, tiende a tener la misma distribución que el grupo grande o universo. Si
la muestra es bastante grande, sus características diferirán poco de las correspondientes al
grupo. Muestra es el término empleado para este pequeño número y población o universo es el
término empleado para el grupo grande. La obtención y análisis de una parte del universo se
llama muestreo. (Barnes, 1966)
Al llevar a cabo estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un número grande
para comparación de observaciones en intervalos aleatorios. La razón de las observaciones de
una actividad dada entre el total de observaciones se aproxima al porcentaje de tiempo que el
proceso está en estado de actividad. (Niebel & Freivalds, 2001)
La exactitud de los datos determinados por el muestreo de trabajo depende del número
de observaciones en el período en el que se realiza el estudio. A menos que el tamaño de la
muestra se suficientemente grande, y el periodo de muestreo represente condiciones típicas, se
pueden obtener resultados inexactos. (Niebel &Freivalds, 2001)
El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas en comparación con el
procedimiento de estudio de tiempos. (Niebel & Freivalds, 2001)
1) No requiere la observación continua del analista durante largos periodos.
2) Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.
3) El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en general, son menos.
4) El operario no está sujeto a largos periodos cronometrados.
5) Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas. (Niebel &
Freivalds, 2001)
Aceptación del muestreo del trabajo.
Antes de iniciar un programa de muestreo del trabajo, el analista debe vender su
utilización y confiabilidad a todos los miembros de la organización a quienes puedan afectar los
resultados. Si el programa va a establecer suplementos, debe venderse al sindicato y al
supervisor igual que al administrador de la compañía. (Niebel & Freivalds, 2001)
Planes de estudios de muestreo del trabajo.
Antes de tomar las observaciones reales del estudio de muestreo del trabajo debe
realizarse una planeación detallada. Los planes inician con una estimación preliminar de las
actividades sobre las que se busca información. Esta estimación puede incluir una o más
actividades, y a menudo se hace a partir de datos históricos. Si el analista no puede hacer una
estimación razonable, deberá muestrear el área durante uno o dos días y usar esa información
como base de sus estimaciones. (Niebel & Freivalds, 2001)
Determinación del número de observaciones necesario.
Para determinar el número de observaciones necesario, el analista debe conocerla
exactitud deseada en los resultados. Cuantas más observaciones, mayor validez tendrá la
respuesta final. Tres mil observaciones darían un resultado mucho más confiable que 300.
Sin embargo, debido al costo de obtener tantas observaciones y la mejora marginal en
exactitud, 300 observaciones pueden ser suficientes. (Niebel & Freivalds, 2001)
Al determinar el número necesario de observaciones a realizar hay que decidir elnivel de
confianza y la precisión estadística deseada, empleándose generalmente, en estudio de
tiempos, un nivel de confianza del 95 por 100 y una precisión demás menos 5 por 100. Esto
significa que existe un 95 por 100 de probabilidades de que la media de la muestra o el valor
medio del elemento no estén afectados de un error superior a más menos 5 por 100 del
verdadero tiempo observado. (Barnes, 1966)
Siendo N el número necesario de observaciones para predecir el tiempo verdadero,
dentro de una precisión de más menos 5 por 100 y un nivel de confianza del 95 por 100.
(Barnes, 1966)
Siendo:
N = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)
n' = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ= Suma de los valores
x= Valor de las observaciones.
40= Constante para un nivel de confianza de 94,45%
Determinación de datos estándares en operación de maquinaria.
DATOS ESTÁNDAR
Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de
una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación. El
principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick
W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de
manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para trabajos futuros. En
la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de
elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica
sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro. Los datos estándar
pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. (Taylor, 1921)
Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de
uso. Por lo tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más
tiempo desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un elemento. Una fórmula del
estudio de tiempos es una presentación alternativa y, típicamente, más sencilla del dato
estándar, en especial en el caso de los elementos variables. Las fórmulas tienen aplicaciones
específicas en el trabajo no repetitivo para el cual no es práctico establecer estándares para
cada tarea con un estudio de tiempos individual. La construcción de una fórmula implica el
diseño de una expresión algebraica que establece un tiempo estándar antes de la producción,
sustituyendo valores conocidos propios de la tarea para los elementos variables.
Los estándares de trabajo que se calculan a partir de los datos y fórmulas estándar son
relativamente consistentes ya que los elementos calculados son el resultado de muchos
estudios de tiempos probados con cronómetro. Como los valores están tabulados, sólo es
necesario sumar los elementos que se requieren para establecer un estándar, y todos los
analistas deben llegar a estándares de desempeño idénticos para un método dado. Por lo tanto,
se asegura la consistencia de los estándares establecidos por diferentes analistas en una
planta, al igual que de los distintos estándares calculados por un determinado observador de
estudio de tiempos. Por lo general, los estándares de un trabajo nuevo pueden calcularse con
mayor rapidez mediante los datos o fórmulas estándar que a través de un estudio de tiempos
con cronómetro. (Smith, 1998)
Para desarrollar datos de tiempo estándar, los analistas deben distinguir los elementos
constantes de los variables. Un elemento constante es aquel cuyo tiempo permanece casi igual,
ciclo tras ciclo. Por su parte, el tiempo de un elemento variable varía dentro de un intervalo
específico de trabajo. Desde ese punto de vista, el elemento “iniciar la máquina” sería
constante, mientras que el elemento “taladrar un orificio de 3/8 de pulgada” variaría de acuerdo
con la profundidad del orificio, la alimentación y la velocidad del taladro. Los datos estándar se
indexan y archivan a medida que se desarrollan. Además, los elementos de preparación se
separan de los elementos incorporados a cada tiempo de pieza y los elementos constantes se
separan de los variables. Los datos estándar comunes de la operación de máquinas se tabulan
de la siguiente manera: 1) preparación, a) constantes y b) variables; 2) cada pieza, a)
constantes y b) variables. Los datos estándar se compilan a partir de los distintos elementos en
los estudios de tiempos de un proceso dado durante un cierto periodo. Sólo los estudios válidos
que han sido probados por medio del uso se incluyen en los datos. Cuando se tabulan los datos
estándar deben definirse con cuidado y claridad los puntos terminales. De otra manera, puede
haber una superposición de tiempo en los datos registrados. (Smith, 1998)
Metodologia
MTM
Lo primero que se hizo fue poner en practica este sistema en la nave industrial, la
operación que se realizo en esta prueba fue el desarmado de un ventilador de laptop.
El maestro nos proporcionó un formato que se tenia que llenar con las tablas para medir
tiempos y este fue el resultado.
Como se puede ver en el ejemplo realizado en la nave industrial estos serían nuestros
resultados;
TMU: 1089. 6
Segundos: 39.60 segundos
Para realizar esta conversión lo que se tiene que hacer es dividir los TMU entre 0.036 y nos
dará los segundos de esta operación, si se quiere obtener los minutos solo se dividen los
segundos entres 60, en este caso no era necesario
Después como caso en la vida real se tenia que buscar un negocio y una ahí una actividad a
realiza en este caso se selecciona la actividad de acomodar bolsas de regalo y ponerlas en su
lugar para que este a la vista de los clientes.
Lo primero que se hace es ponerlas en orden ya que el proveedor las mandas revueltas.
Una vez que están acomodadas se va hacia el gancho para ponerlas en exhibición
En esta práctica se acomodaron 30 bolsas, y así es como queda nuestro proceso con
tiempos ayudándonos de las instrucciones de las tablas de TMU.
v
En el proceso realizado en un negocio
nuestro objetivo era llegar a un minuto, y estos
fueron nuestros resultados:
TMU: 2230.2
Segundos: 80.28
MOST
En el sistema MOST se desarmo el mismo ventilador que en el método pasado.
Esta vez nosotros desarrollamos el formato y este fue el resultado del método MOST
En este proceso no dio el mismo resultado del anterior ya que se realizó el mismo
procedimiento
TMU: 1089. 6
Segundos: 39.60 segundos
Ahora el proceso que se hizo en el negocio fue empaquetar 15 pinzas para ropa en
bolsas de celofán.
En se empaquetaron 6 paquete y se acomodaron en una canasta para exhibirlos. Una
vez hecho esto se realizo el formato y quedo de la sig manera.
}
En este proceso el tiempo que se solicitaba eran 5 minutos una vez realizando el proceso en el
modelo de estudio nos dio los sig. Resultados.
TMU: 8720
Segundos: 313.92 segundos
Minutos: 5.23
MODAPTS
Por último, en el proceso MODAPTS en la nave industrial se realizo el armado de un
muñeco de lego y este fue el resultado en el formato MODAPTS.
En este estudio de tiempo se tienen que sacar los minutos ahora para este proceso
cambia la formula para sacar los segundos ya que no se divide entre 0.036 sino entre 7 y no
queda así el resultado:
T totales: 110/7
Segundos:15.71
Minutos:0.2
En el negocio se realizó el estudio al proceso de inflado de 3 pelotas que se tenían que
entregar en el momento. Lo primero que se hace es seleccionar la pelota de los modelos que
hay después se mete la válvula en el pivote y se le empieza a dar aire por ultimo la colocamos
en el cesto que trajo el cliente.
En el formato el estudio de este proceso queda de la siguiente manera.
En este ultimo proceso se pedía alcanzar 3 minutos y como en los anteriores llegamos a
ellos sin problema. Aquí están los resultados.
T totales: 1344/7
Segundos: 192
Minutos: 3.2
Muestreo del trabajo
En el negocio de novedades Miki Miki se desea determinar el porcentaje en que el
personal es productivo, para lo cual se va a realizar un muestreo durante 5 días con el 11% de
exactitud y el 95% de confianza en los resultados.
En un turno de 10 horas observamos que solo 2 horas son improductivas ya que se
ocupan para comer o que los empleados hagan sus necesidades básicas por lo que podemos
realizar los cálculos
Determinación de la probabilidad
80% Tiempo activo p= 0.80
Q=(1-p) = 0.20
Numero de observaciones
Nivel de confianza= 95% o 0.95 z= 1.96 Exactitud ± 11% o 0.11
Formula
n= z2 pq / Exactitud2
n= (1.96)2 (0.80)(0.20)/ 0.112
n= (1.96)2 (0.80)(0.20)/ 0.112
n= 50.79
Nos da un total de 50 observaciones a realizar en los 5 días
50 observaciones/5 días= 10 horas/dia
Al dividir las observaciones entre los 5 días nos da que tenemos que realizar las
observaciones en un turno de 10 horas.
Para comprobar nuestros cálculos realizamos la fórmula para determinar la exactitud del
muestro
l= √z2 pq/n
l= √(1.96)2(0.80)(0.20)/50
l=0.110
Como podemos ver nuestro muestreo y exactitud es correcta, ahora vamos a realizar el
formato de horas productiva e improductivas en una tabla.
Formato de tabla
Grafico de control
Ejercicios de balanceo de líneas
Calcular tiempo para tornear una pieza
En la clase de procesos de fabricación se quiere calcular la potencia y el tiempo de
maquinado empleado al tornear una flecha de 120 mm de diámetro exterior que se pretende
reducir a un diámetro final de 105mm en un material que tiene un esfuerzo unitario al corte de
150kg/mm2 y una longitud de 225mm se considera un rendimiento mecánico del 85% los valores
de la velocidad de corte y avance son los siguientes:
Desbaste: 110m/min Corte: 110 bc = 10m/min S= 0.3mm/rph
Afinado=225mm/min Avance: 0.1mm/rph
Pieza a maquinar
Te=150kg/mm2 n=85%
Desbaste Ve= 110m/min S= 0.3 mm/rph
Afinado Ve= 225m/m/s S= 0.1 mm/rph
Pt= D1-Df/2 = 124-105/2= 7.5
Desbaste: 9mm
Afinado: .5mm
Desbaste 3 a 5 mm por pasada
mD= profundidad corte 9mm
= = 3 pasadas
Corte desbaste 3mm
Afinado 0.3 mm por pasada
mD= 0.5
= 1.6 se redondea a 2
0.3
Potencia efectiva
q= t * s =(3mm)(0.3mm/rph)=0.9 mm2
Ne = qTsNc (0.9 mm2)(180kg/mm)(110m/min)
= = 3.88 Cu
4500 n 4500(.85)
Numero de revoluciones
Vc= πDin> n =Vc/ πDi = 110m/min / (3.14)(0.08) = 437.6 se redondea a 438 rev
TD= (L/n*s)(m)=(100/(437.6)(0.3mm/rev))(3)=2.28mm
Afinado
Dx= Di-14=124= 110mm
N= Vl/ (π)(Di)=(225m/min)/(3.14)(0.00776m)=922.93 rpm
TA= (L)/(n*s)(m)=150mm/(922.45rpm)(0.1mm/rph)(2)=1.81 min
Ttotal= TD+TA
Ttotal= 2.28+1.81=4.09min
Base para cotización de nuevos productos
En la tienda novedades Miki Miki se quiere poner precio a una muñeca que se va a vender para
esto se necesita sacar el presupuesto para dar un precio a los clientes con esto lo que
lograremos es tener ganancia y en dado caso de no tener buenas ventas evitar perdidas
Producto: Muñeca de plástico Costo
Área Material M.P($/PZS) Ganancias
Centro Muñeca 70
Empaquetado Bolsa de plástico 2.5
Tienda 12
TOTAL 72.5 12
Desarrollo
Costo total: M.P+ M.O= $72.5 + $12= $84.5
Aplicar factor miedo (20%) = ((84.5)(20)/(100))=16.9
84.5+16.9=101.4
Si $101.4 representa el 55% de los costos. = ((100)(101.4)/(55)=184.36
Entonces el 100% es de $184.36/pz.
Ya que se tiene el costo de fabricación ahora se agrega el porcentaje de ganancia,
considerando un 30% de ganancia en un 100% de precio de venta
100%-30%= 70%
184.36 equivale al 70% del precio total, entonces:
((100)(184.36)/(70))= $263.37/pz.
El costo total es de $263.37/pz que se multiplica por el número de piezas demandadas
por el cliente para obtener la cotización.
Base para primas de supervisión
Plan Helsey
El salario de una persona que atiende en la misma tienda de novedades del proceso
anterior gana $160 por 8 hrs una cuota de $20 vendiendo productos, aunque no se termine o no
alcance la cuota de ventas
El estándar es 100 pzs vendidas en 8 hrs la producción real de este empleado es de 250
en 8 hrs
250u>>>8hrs
100>>>> ?
Se hace una regla de 3 se multiplica el total de horas por el estándar y esto se divide entre la
producción real del empleado
100*8=800
800/172= 4.6= 5 horas
5-8= 3 horas
3*5=15 pesos
Premio= 15*.5=7.5
8*7.5= gano 60 pesos.
Plan Rowan
El mismo trabajador vende 200 pzs en 8 hrs
Se le paga 225 por hora
Cumplio la cuota en 6 hrs le sobraron 2 hrs
8*225=1800
6*225=1350
Igualmente se hace una regla de 3
8=100%
51.5*75=38.62 incentivo
1800+38.62=1838.62= se redondea 1839
Cumplimiento en las normas de calidad
En este establecimiento donde nos dieron la oportunidad de realizar los siguientes
ejercicios se cumplen las normas NOM que son las siguientes.
NORMA Oficial Mexicana NOM-CC-2-1990- Sistemas de calidad - Gestión de
Calidad - Guía para la selección y el uso de normas de aseguramiento de
calidad.
NORMA Oficial Mexicana NOM-016-STPS-1993, Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo referente a ventilación.
NORMA Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004, Constitución, organización y
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo.
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones
y áreas en los centros de trabajo Condiciones de seguridad.
Simplificación de problemas de dirección de la empresa
En este ejemplo veremos si se necesitan mas empleado para ver si necesitamos mas
mano de obra en el negocio. Se necesita vender 9000 piezas
1. Ventas/Dia (Turno)
Se trabajan una jornada de 8 hrs en seis días 9000=1500pz/dia
2. Tiempo estándar
Se necesitan vender 3 pz por minuto
3. Jornada de trabajo en minuto
La hrs se convierten y esto es 8hrs*60min= 480min
4. Determinación del tiempo perdido
1 hr de comida
5. Determinación de tiempo real de trabajo
(Jornada de trabajo)-(Tiempo perdido)
480min-60min=420min/turno
6. Determinación de tiempo al rendimiento del negocio
Considerando un rendimiento de 80%
(Tiempo real de trabajo)*(rendimiento)
420min*0.80=336min
7. Determinación del ritmo del negocio
(Tiempo al rendimiento del negocio)/(pieza/dia)
(336min)/(1500pz/dia)= 4.46 unidades/min
8. Determinación del numero de empleados
(Tiempo estándar)/(Ritmo)
(.60min)(4.46 unidades/min)= 2.676 personas se redondea a 3 personas que se
requieren para vender la cantidad adecuada
CONCLUCIONES
Como conclusion pueden ver que desarrollamos todos los temas un poco mas adondo.
Los principios del control presupuestal se consideran la base para llegar a la validad en los
presupuesto, es decir, es el camino a seguir para que así se tenga la posibilidad de cumplir
todos los planes que buscan a través del sistema. Cualquier tipo de prima de supervision ligada
a la productividad dependerá directamente de que tengan métodos y tiempos estándar
equitativos. Los obreros reciben mas y mejor atención supervisora según un plan de supervision
dan consideración a la productividad de un operario como el criterio principal para fijar tales
primas o bonificaciones. Alguna desventaja de esto; es que puede ocasionar inexactitud
significativa si se extiende mas allá del alcance de los datos deseados. Los estándares de
tiempo tiene medidas de control como control de materiales, presupuestos, pronósticos,
planeación y costos estándares. Disponiendo de controles prácticamente para cada fase de una
actividad industrial, incluyendo su producción, ingeniería, ventas y costos, los problemas de la
administración se minimizan. Mediante la aplicación del “principio de excepción”, según el cual
concede atención a los conceptos que queda fuera de lo planeado, la dirección se concentrar
solo en un pequeño segmento de la actividad total de la empresa. El interés por una
comprensión más clara del objetivo de una tarea del trabajador, mejora la supervisión y
estimulara al trabajador. Por último, de esta interesante información podemos ver que la
medición del trabajo es una parte primordial para el éxito de cualquier organización. Pues
proporciona datos esenciales para su buena administración, calidad y funcionamiento para los
sistemas de medida de tiempos el aspecto principal es el cuerpo humano y los movimientos que
sus miembros pueden realizar en un determinado tiempo. Las técnicas que en ellos se emplean
se han complementado desde años atrás con el conocimiento de importantes mentores de la
Ingeniera Industrial, llegando así a ser unas de las herramientas más utilizadas para describir al
tiempo que se emplea al realizar una actividad como un tiempo estándar.
Así pues los sistemas vistos proporcionan como resultado datos estándar y la estandarización
nos ayuda a balancear nuestra producción, controlar el proceso, obtener calidad y así adquirir la
confianza del sector social. Por lo tanto estos sistemas de medida de tiempos ayudan a mejorar
el proceso productivo, omitir los gastos económicos fuertes e innecesarios y hacer que los
tiempos se inviertan de manera adecuada, teniendo como gran beneficio el aumento de la
productividad y con esto mayores ganancias, como Ingenieros Industriales debemos ser
capaces de fijar estándares sin importar la metodología que utilicemos, estando a la vanguardia
de la tecnología y teniendo una capacidad analítica, organizacional y sistémica para la
implementación adecuada de estos sistemas en cualquier ámbito en el que nos desarrollemos.
REFERENCIAS [Link]
q=datos+estandar&oq=datos+estan&aqs=chrome.1.69i57j0i512l7.3969j0j9&sourceid=chrom
e&ie=UTF-8
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
Anexos
