PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL

ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CEMENTO

NIVEL : 3
NOMBRES:
Sebastián González
Zthayu Chango
David Núñez
Martin Rivera
Gino Ruiz
Juan Aguilar
FECHA: 2022/12/7
INTRODUCCIÓN

 OBJETIVO

Determinar la resistencia a la compresión de cilindros de hormigón, sometida a una

carga uniforme.

Verificar si el cilindro de hormigón cumple con la resistencia necesaria

 ALCANCE

Este método de ensayo trata sobre la determinación de la resistencia a compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y núcleos

perforados. Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben

ser considerados como los estándares.

SUSTENTO TEÓRICO

Cilindros

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad,

que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la

compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los

ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se

mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de

compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de

ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en (MPa)
en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar

desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras

comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores

hasta de 170 MPa y más.

¿Por qué se determina la resistencia a la compresión?

• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con

los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se

pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar

la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de

construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de

curado y protección suministrada a la estructura.

• Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y

curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar

según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye

de concreto en campo”.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula

procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se

someten a ensayo de acuerdo con ASTM C39, “Método estándar de prueba de

resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.

• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia

curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de

concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los

requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES USADOS

-Los materiales de la mezcla de hormigon se han estado ensayando a lo largo del

semestre y se puede resumir en esta tabla de datos

-Después de dosificar con una relación agua cemento de 0.4 los materiales obtuvimos

estos datos

agregados en saturado con superficie seca (SSS)

presentación en húmedo
contenido de mezcla en el hormigón

-obtuvimos un peso unitario de 2291 con la mezcla de hormigon

-Una vez hecho la mezcla vimos que el hormigon tenía un exceso de áridos y 0 de

asentamiento tuvimos que estimar nuestro hormigon, pero cambiando la relación entre

los áridos de 50/50 y vimos que nos dio un hormigon más trabajable.
-Una vez hicimos eso compactamos los cilindros y comparamos nuestro peso de

hormigon esperado con el obtenido con un peso unitario obtenido de 2173 y esperado

de 2175 vimos que estamos cerca del esperado

-Terminamos poniendo los hormigones en la cámara de humedad

-Los cilindros se deben ensayar tan pronto como sea posible después de sacarlos del

agua, con el fin de que conserve a la humedad se deben cubrir con una toalla húmeda.

-Se determina la masa de cilindro; se miden varios diámetros y alturas, se promedian y

registran.

-Se centra el disco en el cilindro y en la máquina. En caso de que queramos calcular su

elasticidad debemos colocarle el compreso metro tratando de centrar el cilindro y una

capa por encima y por debajo de azufre y se mide su deformación unitaria.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

-Se coloca el cilindro en la máquina y se centra con relación a la placa superior; se

pone en contacto la placa superior de la máquina con el espécimen.

-Se va aplicado la carga uniformemente a razón de 140 kg/cm²/min. Hasta que falle el

espécimen; se debe anotar la carga máxima aplicada.

CÁLCULOS – GRÁFICOS

' P
f c=
A

En donde:

'
f c=Esfuerzo de compresión del hormigón
( Kg
cm
2
/ Mpa
)
P=Carga máxima de ruptura ( N )

A=Área del cilindro ( m m2)

Nota: Datos obtenidos a los 10 días de la elaboración del ensayo debido a que no

tuvimos tiempo
CONCLUSIONES

Con los resultados obtenidos se concluye que el cilindro tiene una resistencia

aproximada de 4.1 Mpa a los 10 días.

No cumplimos nuestro esfuerzo estimado a los 10 días

BIBLIOGRAFÍA

Norma ASTM: C – 39
Elasticidad

 ALCANCE

-Este método de prueba cubre la determinación de módulo de elasticidad de la cuerda

(Young) y relación de Poisson de cilindros de concreto moldeado y núcleos de concreto

perforados con diamante cuando se encuentran bajo tensión de compresión

longitudinal. Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra

deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada

sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará

independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede

resultar en una no conformidad con el estándar.

Marco teórico

-Módulo de elasticidad longitudinal

El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young relaciona la tensión

según una dirección con las deformaciones unitarias que se producen en la misma

dirección.

Además, El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un

parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la

dirección en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y

estudiado por el científico inglés Thomas Young.

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo

valor para una tracción que, para una compresión, siendo una constante

independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo

denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos

materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el

límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del

material.

Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante

una carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo

de elasticidad estático del concreto se hace por medio de la Norma INEN que

tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación de

carga estática y de la correspondiente deformación unitaria producida.

La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la deformación unitaria

pueden extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a la

compresión del concreto.

Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de una

micro fisuración que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se

ubican en la interface agregado- pasta y está comprendida entre el 45% y 98% de

la resistencia del concreto.

-Módulo de elasticidad transversal

El módulo de elasticidad transversal, también llamado módulo de cizalladura es

una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un

material elástico (lineal e isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes. Este

módulo recibe una gran variedad de nombres, entre los que cabe destacar los

siguientes: módulo de rigidez transversal, módulo de corte, módulo de cortadura,

módulo elástico tangencial, módulo de elasticidad transversal, y segunda

constante de Lamer.

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de elasticidad transversal

tiene el mismo valor para todas las direcciones del espacio. En materiales

anisótropos se pueden definir varios módulos de elasticidad transversal, y en los

materiales elásticos no lineales dicho módulo no es una constante, sino que es una

función dependiente del grado de deformación.

-Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson corresponde a la razón entre la elongación longitudinal

y a la deformación transversal en un ensayo de tracción. Alternativamente el

coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de los módulos de elasticidad

longitudinal y transversal.

-Propiedades Elásticas y Plásticas del hormigón

El conocimiento de las propiedades elásticas del hormigón es necesario para

establecer la relación entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere gran

importancia en algunos problemas de tipo estructural.

Las propiedades plásticas son necesarias para evaluar el comportamiento a largo plazo

en elementos sometidos a tensión permanente.

Propiedades Elásticas: La relación entre tensiones y deformaciones se establece a

través del módulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elásticos, el módulo de

elasticidad es constante e independiente de la tensión aplicada. En otros materiales

designados inelásticos, en cambio, el módulo de elasticidad depende del valor de la

tensión aplicada.

Propiedades Plásticas: Esta propiedad se presenta cuando una determinada carga

permanece aplicada un largo tiempo, produciéndose una deformación denominada

fluencia del hormigón.

El conocimiento de la fluencia es necesario para el análisis estructural en el caso del

cálculo de deformaciones en elementos de hormigón armado.

RESUMEN DEL MÉTODO

Se usa el espécimen, cilíndrico con azufre, para determinar la resistencia a compresión

de acuerdo con (ASTM C39) antes de proceder al ensayo de módulo de elasticidad.

Luego se coloca el espécimen con el deformómetro puesto en el cabezal inferior de

apoyo de la máquina de compresión. Se alinea el eje del espécimen con el centro de la

rótula del cabezal superior. Se toma nota de la lectura del deformómetro. El cabezal

superior de apoyo se lleva lentamente a asentarse sobre el espécimen.

Se aplica carga al espécimen por lo menos dos veces. No se registran datos durante el

primer ciclo de carga. Se calcula utilizando el promedio de los resultados de los

siguientes ciclos de carga.

Se aplica la carga continuamente y sin impactos. Cuando la deformación longitudinal es

de 50 millonésimas y lecturas de deformación cuando la carga aplicada sea igual al

40% de la carga ultima obtenida en el cilindro ensayado a compresión. La deformación

unitaria total longitudinal está definida como el total de la deformación longitudinal

dividida por la longitud de base del deformómetro.

Cálculos-grafico
Nota: Datos obtenidos a los 10 días de la elaboración del ensayo

Vigas

SUSTENTO TEORICO

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción del

concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una
viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas
de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de
como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el
Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada
mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM
C293 (cargada en el punto medio).

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo
de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el
módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas
ocasiones tanto como en un 15%.
Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión,
por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de
diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de
aceptación de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto
estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el
control de campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la
resistencia a compresión para juzgarla calidad del concreto entregado.

Cálculos

Conclusiones

Bibliografía

Anexos