FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

 CURSO
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
 SECCIÓN
IS6A
 DOCENTE
JORGE ENRIQUE ORTIZ PORRAS
 INTEGRANTES

CARHUAMACA ROJAS, CIELO

CHAMBI CIEZA, ERIK DAVIS
DEL CASTILLO GOMEZ, GUILLERMO
MATTA CRUZ, KARLA JISSEL
SOLANO LONGA, ANGELA
1. INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................................................3
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................3
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ...............................................................................5
2. SITUCIÓN ACTUAL .........................................................................................................................15
2.1. DISTRIBUCIÓN ACTUAL (LAYOUT) ..........................................................................................15
2.2. ANALISIS DE LOS PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA APLICADOS .................................15
2.3. DEFINICIÓN DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ..............................................................16
2.4. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.................................................17
3. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DEL SLP ...........................................................................................18
3.1. ANALISIS PQ Y ABC .................................................................................................................18
3.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO ....................................................................................................21
3.3. ANÁLISIS MULTIPRODUCTO ...................................................................................................21
3.4. DIAGRAMA DE TRASLADOS ....................................................................................................23
3.5. TABLAS MATRICIALES ............................................................................................................24
4. PROPUESTA DE MEJORA DE DISTRIBUCIÓN ..................................................................................26
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................................30
6. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................30
1. INFORMACIÓN GENERAL

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Aje es una de las mayores empresas multinacionales de bebidas, cuentan con 32 plantas
alrededor del mundo, se encuentran ubicados en 23 países de Latinoamérica, África y Asia, son
la cuarta mejor empresa en producción de bebidas a nivel mundial. Asimismo, cuentan con 5
plantas en diferentes departamentos del Perú y con veinte líneas de producción en Lima.

La línea de producción con la que cuenta incluyen a marcas como: Big (esta bebida se vende en
los 23 países donde se encuentra Aje), Pulp, Cifrut, Cielo, CoolTea, Sporade, Volt y BigTea.

Aje es una empresa que se hizo reconocida en el año 1997 con el lanzamiento oficial de la marca
de gaseosa KR. En el año 2000 se produce su primera expansión al extranjero (países en
Latinoamérica) y en el año 2006 se expanden al continente asiático.

Actualmente AJE es una de las empresas mejor posicionadas, cuentan con 1500 trabajadores
en la planta que tienen en Lima, son una empresa comprometida con el medio ambiente y con
la seguridad ocupacional.

NÚMERO DE RUC 20331061655

RAZÓN SOCIAL AJEPER S.A
NOMBRE COMERCIAL AJE
DOMICILIO FISCAL AV. LA PAZ NRO. 131 SANTA MARIA DE HUACHIPA LIMA - LIMA - LURIGANCHO
ACTIVIDAD ECONÓMICA ELABORACIÓN DE BEBIDAS ALCOHOLICA Y NO ALCOHOLICAS

MISION
“Ser la mejor alternativa de productos elaborados en busca de la excelencia de forma integral,
para contribuir al bienestar de la sociedad” (AJEPER 2019)

VISIÓN
“Ser una de las mejores 20 empresas multinacionales del mundo para el 2020” (AJEPER 2019)
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PRODUCTIVO DE VOLT

El proceso de producción del producto VOLT inicia con la formación de la botella. Para ello se
coloca las resinas PET en la una máquina de soplado en la cual se va a calentar a 280°C para
posteriormente ser moldeado en el área de pre soplado y soplado hasta adquirir la forma de
botella en este caso de 300 ml, luego la botella ya formada pasa a ser llenada por el líquido
correspondiente a la bebida a fabricar (VOLT), durante toda esta actividad hay una persona que
se encuentra inspeccionando que el proceso de llenado de la botella se esté dando de manera
adecuada y luego de esto se procede a colocar la tapa. Posteriormente la botella comienza a
girar mientras es lavada.

En otra máquina se realiza el proceso de codificado el cual consiste en colocar en la botella la

fecha de fabricación, el número de línea de la planta en la que ha sido elaborada y la hora.
Después, pasa por el proceso de etiquetado el cual consta en que la botella pasa por una
maquina la cual coloca la etiqueta de manera superficial para luego pasar a la máquina de vapor
la cual permitirá que la etiqueta quede colocada de manera correcta y de no ser así se encuentra
una persona en esa área la cual se encarga de supervisar el proceso y en caso no este
correctamente efectuado las botellas son separadas del proceso productivo.

Siguiendo la secuencia, una vez elaborado las botellas de VOLT pasan por medio de fajas a la
zona de empaquetado en la cual hay un brazo robot el cual se encarga de apilar las botellas en
packs de 12 unidades para después ser embalados y apilados en cantidades de paquetes más
grandes de acuerdo con el pedido solicitado.

PROCESO PRODUCTIVO DE BIG COLA

El proceso de producción del producto BIG COLA inicia con la formación de la botella. Para ello
se coloca las resinas PET en la una máquina de soplado en la cual se va a calentar a 280°C para
posteriormente ser moldeado en el área de pre soplado y soplado hasta adquirir la forma de
botella en este caso de 3 litros Después, pasa por el proceso de etiquetado el cual consta en que
la botella pasa por una maquina la cual coloca la etiqueta de manera superficial para luego pasar
a la máquina de vapor la cual permitirá que la etiqueta quede colocada de manera correcta y de
no ser así se encuentra una persona en esa área la cual se encarga de supervisar el proceso y
en caso no este correctamente efectuado las botellas son separadas del proceso productivo.

Luego la botella ya formada pasa a ser llenada por el líquido correspondiente a la bebida a
fabricar (BIG COLA), durante toda esta actividad hay una persona que se encuentra
inspeccionando que el proceso de llenado de la botella se esté dando de manera adecuada luego
de esto se procede a colocar la tapa para posteriormente comenzar a girar mientras es lavada.
En otra máquina se realiza el proceso de codificado el cual consiste en colocar en la botella la
fecha de fabricación, el número de línea de la planta en la que ha sido elaborada y la hora.
Siguiendo la secuencia, una vez elaborado las botellas de BIG COLA pasan por medio de fajas
a la zona de empaquetado en la cual hay un brazo robot el cual se encarga de apilar las botellas
en packs de cuatro unidades para después ser embalados y apilados en cantidades de paquetes
más grandes de acuerdo con el pedido solicitado.

PROCESO PRODUCTIVO DE KR

El proceso de producción del producto BIG COLA inicia con la formación de la botella. Para ello
se coloca las resinas PET en la una máquina de soplado en la cual se va a calentar a 280°C para
posteriormente ser moldeado en el área de pre soplado y soplado hasta adquirir la forma de
botella en este caso de 3 litros Después, pasa por el proceso de etiquetado el cual consta en que
la botella pasa por una maquina la cual coloca la etiqueta de manera superficial para luego pasar
a la máquina de vapor la cual permitirá que la etiqueta quede colocada de manera correcta y de
no ser así se encuentra una persona en esa área la cual se encarga de supervisar el proceso y
en caso no este correctamente efectuado las botellas son separadas del proceso productivo.

Luego la botella ya formada pasa a ser llenada por el líquido correspondiente a la bebida a
fabricar (KR), durante toda esta actividad hay una persona que se encuentra inspeccionando que
el proceso de llenado de la botella se esté dando de manera adecuada luego de esto se procede
a colocar la tapa para posteriormente comenzar a girar mientras es lavada.

En otra máquina se realiza el proceso de codificado el cual consiste en colocar en la botella la

fecha de fabricación, el número de línea de la planta en la que ha sido elaborada y la hora.
Siguiendo la secuencia, una vez elaborado las botellas de KR pasan por medio de fajas a la zona
de empaquetado en la cual hay un brazo robot el cual se encarga de apilar las botellas en packs
de cuatro unidades para después ser embalados y apilados en cantidades de paquetes más
grandes de acuerdo con el pedido solicitado.

PROCESO PRODUCTIVO DE SPORADE

El proceso de producción del producto Sporade inicia con la formación de la botella. Para ello se
coloca las resinas PET en la una máquina de soplado en la cual se va a calentar a 280°C para
posteriormente ser moldeado en el área de pre soplado y soplado hasta adquirir la forma de
botella en este caso de 300 ml, luego la botella ya formada pasa a ser llenada por el líquido
correspondiente a la bebida a fabricar (Sporade), durante toda esta actividad hay una persona
que se encuentra inspeccionando que el proceso de llenado de la botella se esté dando de
manera adecuada y luego de esto se procede a colocar la tapa. Posteriormente la botella
comienza a girar mientras es lavada

En otra máquina se realiza el proceso de codificado el cual consiste en colocar en la botella la

fecha de fabricación, el número de línea de la planta en la que ha sido elaborada y la hora.
Después, pasa por el proceso de etiquetado el cual consta en que la botella pasa por una
maquina la cual coloca la etiqueta de manera superficial para luego pasar a la máquina de vapor
la cual permitirá que la etiqueta quede colocada de manera correcta y de no ser así se encuentra
una persona en esa área la cual se encarga de supervisar el proceso y en caso no este
correctamente efectuado las botellas son separadas del proceso productivo.

Siguiendo la secuencia, una vez elaborado las botellas de Sporade pasan por medio de fajas a
la zona de empaquetado en la cual hay un brazo robot el cual se encarga de apilar las botellas
en packs de doce unidades para después ser embalados y apilados en cantidades de paquetes
más grandes de acuerdo con el pedido solicitado.

PROCESO PRODUCTIVO DE AGUA CIELO

El proceso de producción del producto agua Cielo inicia con la formación de la botella. Para ello
se coloca las resinas PET en la una máquina de soplado en la cual se va a calentar a 280°C para
posteriormente ser moldeado en el área de pre soplado y soplado hasta adquirir la forma de
botella en este caso de 3 litros Después, pasa por el proceso de etiquetado el cual consta en que
la botella pasa por una maquina la cual coloca la etiqueta de manera superficial para luego pasar
a la máquina de vapor la cual permitirá que la etiqueta quede colocada de manera correcta y de
no ser así se encuentra una persona en esa área la cual se encarga de supervisar el proceso y
en caso no este correctamente efectuado las botellas son separadas del proceso productivo.

Luego la botella ya formada pasa a ser llenada por el líquido correspondiente a la bebida a
fabricar (Agua Cielo), durante toda esta actividad hay una persona que se encuentra
inspeccionando que el proceso de llenado de la botella se esté dando de manera adecuada luego
de esto se procede a colocar la tapa para posteriormente comenzar a girar mientras es lavada.

En otra máquina se realiza el proceso de codificado el cual consiste en colocar en la botella la

fecha de fabricación, el número de línea de la planta en la que ha sido elaborada y la hora.
Siguiendo la secuencia, una vez elaborado las botellas de agua Cielo pasan por medio de fajas
a la zona de empaquetado en la cual hay un brazo robot el cual se encarga de apilar las botellas
en packs de cuatro unidades para después ser embalados y apilados en cantidades de paquetes
más grandes de acuerdo con el pedido solicitado.
PROCESO PRODUCTIVO DE VOLT:

Lavar Botellas

Codificado
DIAGRAMA DE BLOQUES DE VOLT DE 330 ML:
DIAGRAMA DE BLOQUES DE SPORADE:
DIAGRAMA DE BLOQUES DE BIG COLA PRESENTACIÓN DE 3 LITROS:
DIAGRAMA DE BLOQUES DE KR PRESENTACIÓN DE 3 LITROS:
DIAGRAMA DE BLOQUES DE AGUA CIELO:
 INFORMACIÓN BASICA DE PRODUCTOS

De acuerdo con la información proporcionada por El Grupo AJEPER se procedió a elaborar la

siguiente tabla.

Tabla N° 1

PESO COSTO UNITARIO

PRODUCTO SECUENCIA UNIDAD DE VENTA DEMANDA (BOTELLAS) PRECIO U. (S/./ BOTELLA)
UNITARIO (S./(BOTELLA)
CP-SO-LLE-TA-
VOLT 330ml BOTELLA DE 330 ML 599100 1.53 2.5
LA-CO-ET-EM
CP-SO-LA-ET-
BIG COLA 3000ml BOTELLA DE 3 LITRO 625600 4.5 6
CO-LLE-TA-EM
CP-SO-LA-ET-
KR 3000ml BOTELLA DE 3 LITRO 659010 4.5 6
CO-LLE-TA-EM
CP-SO-LLE-TA- BOTELLA DE MEDIO
SPORADE 500ml 512100 1.53 2.5
LA-CO-ET-EM LITRO
AGUA CP-SO-LA-ET-
625ml BOTELLA DE 625 ML 451200 0.55 1.2
CIELO CO-LLE-TA-EM

LEYENDA/

CODIGO DESCRIPCIÓN
CP Carga Pets
LLE Llenado
TA Tapado
LA Lavado
ET Etiquetado
EM Empaquetado
CO Codificado
Fuente: Elaboración Propia.
2. SITUCIÓN ACTUAL

2.1. DISTRIBUCIÓN ACTUAL (LAYOUT)

2.2. ANALISIS DE LOS PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

APLICADOS

PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN TOTAL

La empresa aplica correctamente este principio ya que logra integrar las maquinas con los
insumos que estas necesitarán. Por ejemplo: la máquina de etiquetado tiene su propio
dispensador de etiquetas, el cual se encuentra cerca de la máquina, lo que evita un traslado
innecesario durante el proceso de producción.

PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

La empresa aplica correctamente este principio. Ya que los materiales no tienen que ser
trasladados de un lado al otro de la planta, así como también, el producto sigue un orden
específico.
 PRINCIPIO DEL FLUJO OPTIMO

La empresa aplica correctamente este principio ya que el flujo es continuo. Esto se debe a que
las maquinas estas ordenadas de forma que sigan la secuencia del proceso de fabricación.

PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO

Este principio es usado adecuadamente por la empresa, ya que la planta tiene una escalera que
permite fluidez en el proceso (ya que este pasa por debajo de la escalera) y a la vez el traslado
del personal. Así como también las etiquetas y envases de plástico son almacenados en altura.

PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD

En la planta de producción los caminos peatonales están señalizados, para a las personas que
labora ahí. Así como también es obligatorio el uso de cascos, guantes y ropa adecuada para
cada proceso.

PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

La planta es flexible en el proceso de producción ya que, encendiendo una maquina diferente

durante el proceso, cambia el producto a fabricar. Puede pasar de fabricar el producto Volt a
fabricar gaseosas en unas pocas horas.

2.3. DEFINICIÓN DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Grupo AJEPER

 La maquinaria y el equipo están ordenados siguiendo la secuencia de producción

 Cada producto es producido en una sola línea de producción

 Se producen gran cantidad de botellas al día

 El proceso de producción esta automatizado

 Producto estandarizado

Debido al gran volumen de producción de la planta se determina que la empresa AJE utiliza una
distribución de planta por producto, ya que, cada línea de producción de la empresa esta
automatizada, estandarizada y especializada en producir específicamente un tipo de producto a
la vez.
2.4. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

FACTOR MATERIAL

El proceso empieza con las preformas de botellas, siendo esta la materia. Los demás insumos
están situados en el lugar específico en el cual serán necesitados.

Los productos terminados van siendo colocados en las parihuelas, las cuales están situadas al
final del proceso.

FACTOR MAQUINA

Los montacargas cuando no son usados están estacionados en un lugar establecido.

FACTOR HOMBRE

Los espacios en la planta consideran la ergonomía con el fin de que se sientan cómodos y
satisfechos.

FACTOR MOVIMIENTO

Los caminos transitables por peatones están señalizados a fin de mantenerlos seguros.

El traslado en la planta es cómodo y seguro para el peatón.

FACTOR ESPERA

No existe demora, ni tiempos de espera en la producción

FACTOR SERVICIOS

Las instalaciones eléctricas para las máquinas tienen su espacio

FACTOR EDIFICIO

La ventilación es adecuada para el área de producción.

Las puertas son bastante grandes para facilitar tanto el traslado de peatones, como el de
montacargas y maquinaria.

FACTOR CAMBIO

La planta puede cambiar fácilmente el plan de producción encendiendo o apagando una

máquina.
3. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DEL SLP

3.1. ANALISIS PQ y ABC

Análisis PQ
De acuerdo con la información proporcionada por El Grupo AJEPER se procedió a elaborar la
siguiente tabla.

Tabla N° 2

PESO COSTO UNITARIO

PRODUCTO SECUENCIA UNIDAD DE VENTA DEMANDA (BOTELLAS) PRECIO U. (S/./ BOTELLA)
UNITARIO (S./(BOTELLA)
CP-SO-LLE-TA-
VOLT 330ml BOTELLA DE 330 ML 599100 1.53 2.5
LA-CO-ET-EM
CP-SO-LA-ET-
BIG COLA 3000ml BOTELLA DE 3 LITRO 625600 4.5 6
CO-LLE-TA-EM
CP-SO-LA-ET-
KR 3000ml BOTELLA DE 3 LITRO 659010 4.5 6
CO-LLE-TA-EM
CP-SO-LLE-TA- BOTELLA DE MEDIO
SPORADE 500ml 512100 1.53 2.5
LA-CO-ET-EM LITRO
AGUA CP-SO-LA-ET-
625ml BOTELLA DE 625 ML 451200 0.55 1.2
CIELO CO-LLE-TA-EM

Fuente: Elaboración Propia.

Se procede agrupar los productos en familias y se determinar la producción de la empresa en

litros, posteriormente se ordena en forma descendente.

Tabla N° 3

PRODUCTO: DEMANDA
GASEOSAS 1284610
VOLT 599100
SPORADE 512100
AGUA CIELO 451200

Fuente: Propia
Se procede a realizar el grafico P-Q correspondiente.

Según el gráfico P-Q se debe de Proponer una distribución de planta en base al flujo productivo
de la familia de gaseosas (Big Kola y KR).

ANALISIS ABC

Se obtuvieron los costos aproximados de producción y el precio de venta para la elaboración de

la siguiente tabla.

Tabla N° 4

PRODUCTO DEMANDA COSTO U. (S/BOT) PRECIO U. (S/BOT) INGRESOS COSTOS UTILIDAD

VOLT 599100 1.53 2.5 1497750 916623 581127
BIG COLA 625600 4.5 6 3753600 2815200 938400
KR 659010 4.5 6 3954060 2965545 988515
SPORADE 512100 1.53 2.5 1280250 783513 496737
AGUA CIELO 451200 0.55 1.2 541440 248160 293280
Se ordena en forma descendente

PRODUCTO UTILIDAD % DE UTILIDAD % ACUMULADO

GASEOSAS 1926915 58.43% 58.43%
VOLT 581127 17.62% 76.05%
SPORADE 496737 15.06% 91.11%
AGUA CIELO 293280 8.89% 100.00%
TOTAL 3298059 100.00% /

Fuente: Propia.

Se elabora el grafico ABC.

Fuente: Propia.

Según la gráfica, para la propuesta de mejora en la distribución se debe considerar

principalmente el flujo de proceso de las gaseosas (BIG COLA y KR) y Volt.
3.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Nota: Las etiquetas, las tapas, las reformas PET y la tinta se encuentran en el área de
trabajo. La distancia entre cada máquina es mayor a 1.5 metros.

3.3. ANÁLISIS MULTIPRODUCTO

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
Se puede observar en la gráfica que el porcentaje de utilización de cada zona de trabajo es total,
por lo tanto, se determinaran los productos más importantes teniendo en cuenta su importancia.
Los productos principales son Big cola, Kola real y Volt. Sin embargo, se determina que tanto Big
cola como Kola Real presentan un flujo de producción deficiente, por lo tanto, la propuesta de
distribución de planta se enfocara en estos dos productos.

PROPUESTA DE MEJORA

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROPUESTO

3.4. DIAGRAMA DE TRASLADOS

La maquinaria de transporte puede cargar 4500 Kg o 4500L.

Dpto(Area) CP SO LLE TA LA CO ET EM
N° de Combinaciones 1 3 3 3 4 4 4 2

Según el diagrama de traslado, se puede apreciar que las áreas de Lavado, Codificado y
Etiquetado presenta mayor congestión y aglomeración de traslados. Por lo tanto, la nueva
disposición para la planta debe reubicar dichas áreas.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROPUESTO

3.5. TABLAS MATRICIALES

Se determina la cantidad total a transportar en litros.

Tabla N° 5

CANTIDAD A TRANSPORTAR
PRODUCTO SECUENCIA PESO UNITARIO (ML) DEMANDA
(LITROS)
VOLT CP-SO-LLE-TA-LA-CO-ET-EM 330 599100 197703
BIG COLA CP-SO-LA-ET-CO-LLE-TA-EM 3000 625600 1876800
KR CP-SO-LA-ET-CO-LLE-TA-EM 3000 659010 1977030
SPORADE CP-SO-LLE-TA-LA-CO-ET-EM 500 512100 256050
AGUA CIELO CP-SO-LA-ET-CO-LLE-TA-EM 625 451200 282000

Fuente: Elaboración Propia.

MATRIZ CANTIDAD (LITROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 4589583
SO 453753 4135830
LLE 4589583
TA 453753 4135830
LA 453753 4135830
CO 4135830 453753
ET 4135830 453753
EM

MATRIZ DISTANCIA ACTUAL (METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 15.1
SO 17.9 51.8
LLE 17.9
TA 16 42.1
LA 7.4 15.7
CO 41.3 8.3
ET 8.3 10.4
EM
MATRIZ ESFUERZO ACTUAL (LITROS-METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 69302703.3
SO 8122178.7 214235994
LLE 82153535.7
TA 7260048 174118443
LA 3357772.2 64932531
CO 170809779 3766149.9
ET 34327389 4719031.2
EM L-m
TOTAL 0 69302703 178931958 82153536 221496042 37685161 68698681 178837474 837105555

Se ordena en forma descendente los esfuerzos calculados en cada área.

Los mayores esfuerzos se presentan en las máquinas de soplado, lavado, tapado y

empaquetado, por lo tanto, se deben de reducir las distancias entre éstas y con ello disminuir el
esfuerzo total.

ESFUERZO ÁREAS
214235994 SO-LA
174118443 TA-EM
170809779 CO-LLE
82153536 LLE-TA
69302703 CP-SO
64932531 LA-ET
38093539 CO-ET
38093539 ET-CO
8122179 SO-LLE
7260048 TA-LA
4719031 ET-EM
3357772 LA-CO

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROPUESTO

En base a las tablas matriciales, se propone la siguiente distribución de planta para reducir los
esfuerzos entre las máquinas de SOPLADO-LAVADO y TAPADO-EMPAQUETADO.
4. PROPUESTA DE MEJORA DE DISTRIBUCIÓN

Se procede a determinar cuál de los tres métodos aplicados (Diagrama Multi Producto, Diagrama
de Traslados y Tablas Matriciales) brinda la mejor distribución de planta, en consecuencia, un
aumento en la productividad de la empresa. Para esto se tiene en cuenta la información
obtenida en la Tabla N° 5.
ANALISIS DEL MÉTODO DE TABLAS MULTIPRODUCTO

MATRIZ CANTIDAD (LITROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 4589583
SO 453753 4135830
LLE 4589583
TA 453753 4135830
LA 453753 4135830
CO 4135830 453753
ET 4135830 453753
EM

MATRIZ DISTANCIA PROPUESTO (METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 15.1
SO 18 17.9
LLE 8.3
TA 50.3 18.4
LA 17.9 25.9
CO 7.4 24
ET 24 42.1
EM

MATRIZ ESFUERZO PROPUESTO (LITROS-METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 69302703.3
SO 8167554 74031357
LLE 38093539
TA 22823775.9 76099272
LA 8122178.7 107117997
CO 30605142 10890072
ET 99259920 19103001
EM LITROS-METROS
0 69302703.3 38772696 38093539 96855132.90 107382098.7 118008069 95202273 563616512.1

CALCULO DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Para el cálculo de la variación de la productividad se consideró el cálculo previo los esfuerzos

actuales el cual es de 837 105 555 Litros-Metros.

𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 1−𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 2 837105555−563616512

Δ𝑃𝑟 =
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 2
∗ 100 = ∗ 100 = 48.52%
563616512
De acuerdo con las tablas matriciales, la productividad mejora en un 48.52 %.
ANALISIS DEL MÉTODO DE TABLAS TRASLADOS

MATRIZ CANTIDAD (LITROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 4589583
SO 453753 4135830
LLE 4589583
TA 453753 4135830
LA 453753 4135830
CO 4135830 453753
ET 4135830 453753
EM

MATRIZ DISTANCIA PROPUESTO (METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 15.1
SO 20.8 17.9
LLE 16
TA 9.8 26.1
LA 17.9 8.1
CO 41.3 7.4
ET 7.4 8.5
EM

MATRIZ ESFUERZO PROPUESTO (LITROS-METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 69302703
SO 9438062 74031357
LLE 73433328
TA 4446779.4 107945163
LA 8122178.7 33500223
CO 170809779 3357772.2
ET 30605142 3856901
EM LITROS-METROS
TOTAL 0 69302703 180247841 73433328 78478136.40 38727321 36857995 111802064 588849388.50

CALCULO DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Para el cálculo de la variación de la productividad se consideró el cálculo previo los esfuerzos

actuales el cual es de 837 105 555 Litros-Metros.

𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 837105555 − 588849388.50

= ∗ 100% = 42.16%
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 588849388.50

De acuerdo con las tablas matriciales, la productividad mejora en un 42.16%.

ANALISIS DEL MÉTODO DE TABLAS MATRICIALES

MATRIZ CANTIDAD (LITROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 4589583
SO 453753 4135830
LLE 4589583
TA 453753 4135830
LA 453753 4135830
CO 4135830 453753
ET 4135830 453753
EM

MATRIZ DISTANCIA PROPUESTO (METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 15.1
SO 50.9 15.2
LLE 18.1
TA 49 10.4
LA 42.4 17.9
CO 9.4 24.5
ET 24.3 44.1
EM

MATRIZ ESFUERZO PROPUESTO (LITROS-METROS)

ÁREA CP SO LLE TA LA CO ET EM
CP 69302703
SO 23096028 62864616
LLE 83071452
TA 22233897 43012632
LA 19239127 74031357
CO 38876802 11116948.5
ET 100500669 20010507.3
EM LITROS-METROS
0 69302703 61972830 83071452 85098513 119739796 85148306 63023139 567356739

CALCULO DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Para el cálculo de la variación de la productividad se consideró el cálculo previo los esfuerzos
actuales el cual es de 837 105 555 Litros-Metros.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜1 − 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜2 837105555 − 567356739

Δ𝑃𝑟 = ∗ 100 = = 48%
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜2 567356739

De acuerdo con las tablas matriciales, la productividad mejora en un 48%.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Uno de los factores que podrían considerarse muy importantes para la empresa, es su
flexibilidad. Puede dejar de producir un producto para fabricar otro en unas pocas horas
(ya sea una presentación diferente o un producto diferente). Esto hace que la empresa
pueda cumplir rápidamente con la demanda, además de usar de forma más eficiente las
horas hombre y máquina de la planta.

Se concluye que el método de distribución de planta que mejor se adapta para la

empresa es el método de diagrama multiproducto, ya que, ofrece una mejora en la
productividad de 48.52%

RECOMENDACIONES

Se recomienda analizar la posibilidad de mejorar la distribución de los almacenes de

materias primas y de productos terminados, ya que, al momento de realizar el estudio
se identificó que estos estaban muy alejados de la línea de producción lo que
generaba tiempos de transporte largos.
6. BIBLIOGRAFÍA

AJE (2019) (Consulta 12 de septiembre del 2019) Recuperado de:

[Link]

Grupo AJE (2019) (Consulta 12 de septiembre del 2019) : Misión y visión grupo AJE –
Recuperado de:[Link]