UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTONOMA DE HONDURAS

Asignatura:
Administración de la productividad

Licenciado:
Abel Bladimiro Estrada

Estudiantes:
Nathalia Lucia Carrasco
Karla Rocio Lima Zuniga
Fernando José Martinez
José Fernando Sánchez
Madeline Elizabeth Betancourth

Sección:
1100

Fecha:
6/02/2024

TEGUCIGALPA M.D.C, CIUDAD

UNIVERSITARIA
Índice
Índice.....................................................................................................................................................
Introducción

Henry Ford fue un visionario empresario estadounidense cuyo impacto en

la industria automotriz y en la forma de fabricación revolucionó la
producción en masa. Nació el 30 de julio de 1863 y fundó la Ford Motor
Company en 1903. Su contribución más destacada fue la introducción de la
cadena de montaje, un método de producción eficiente que permitió la
fabricación rápida y económica de automóviles.

El Modelo T de Ford, lanzado en 1908, se convirtió en el primer automóvil

asequible para la clase media, cambiando la forma en que la sociedad se
movilizaba. Ford no solo fue un innovador en la producción, sino también
un defensor de prácticas laborales avanzadas para su época, como salarios
más altos y reducción de la jornada laboral. Su legado perdura como una
figura clave en la historia industrial y empresarial, y su influencia se
extiende más allá del mundo del automóvil

Además, Henry Ford (1863-1947) fue un influyente empresario

estadounidense y fundador de la Ford Motor Company. Renombrado por su
revolucionario enfoque en la producción en masa y la introducción del
Modelo T, el primer automóvil accesible para la clase media. Su legado
perdura no solo en la industria automotriz, sino también por sus
contribuciones a las prácticas laborales y su impacto duradero en la
fabricación industrial
 TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD

I. TÉCNICA BASADA EN LA TECNOLOGÍA

1. Robótica:

Método de mejoramiento basado en la estandarización del trabajo por

medio de máquinas que reemplazan las tareas más complicadas de los
empleados en la industria automotriz.

Análisis.

En el video se puede observar que en la línea de construcción las maquinas

reemplazaron a los trabajadores de la planta en tareas como doblar y cortar
el metal, así mismo en trasladarlo a través de la banda los materiales.

2. Tecnología de grupos:

La tecnología de grupos es una estrategia de organización de la producción

en la que las piezas con ciertas similitudes, como su geometría, material,
proceso de fabricación o estándares de calidad. Hablando en métodos de
tecnología de procesos, la tecnología de grupos juega un papel importante
en la industria de la manufactura puesto que se agrupan grupos de personas
que comparten características en las tareas que se le asignan, se instrumenta
mediante técnicas manuales automatizadas.

Análisis.

En el ejemplo del video se puede observar cómo durante todo el ciclo de

elaboración de un modelo T se agrupaban personas con tareas específicas
como ser ensamblados de llantas, motores, carrocería, resultando esto en
una automatización de los procesos por los empleados.
3. Administración del mantenimiento

Administrar adecuadamente el mantenimiento implica conocer la

tecnología disponible, utilizarla y transferirla a la institución
orgánicamente. Esta técnica de mejoramiento basada en la tecnología de
administración de mantenimiento permite la búsqueda permanente de
mejorar el diseño de las maquinas que llevan a cabo el proceso de
fabricación.

Análisis.

En el video se puede apreciar como el mismo Henry Ford en sus inicios

tenía la capacidad para reparar al ser el jefe de ingenieros las maquinas que
se encontraban en la línea de ensamblado.

II. TÉCNICAS BASADAS EN MANO DE OBRA

1. Incentivos financieros individuales

Los incentivos financieros ayudan a la empresa a lograr equidad individual.

Análisis

En el video podemos observar como la jornada de 5 dólares fue algo

revolucionario al pago de los trabajadores, Henry Ford aumento su
producción al incentivar a sus empleados con un aumento de su paga por
hora.

2. Participación del trabajador

Se entiende en la empresa como aquel proceso de adquisición de los

siguientes derechos: a participar en los beneficios, en la toma de decisiones
relevantes para la empresa y en la propiedad de la misma.
Análisis

En el video se puede observar cómo Ford Motors Company se dedicó a

crear toda una industria automotriz, esto no hubiese sido posible sin una
alta participación de los empleados y un compromiso total de su parte para
lograr el éxito a nivel industrial.

3. Supervisión de calidad

La supervisión en la práctica del asesoramiento a equipos y grupos de

trabajo pretende ser un instrumento de evaluación continua y de gestión de
la calidad.

Análisis.

A pesar de que en sus inicios Ford fue una empresa familiar al momento de
dar el paso de la industrialización lejos de bajar los estándares de calidad,
estos aumentaron al nivel de llegar a ser los más altos en la industria
automotriz, como se puede observar en el video la calidad de los autos
fabricados siempre estuvo a la vanguardia.

III. TÉCNICA BASADAS EN MATERIALES

1. Control de inventario

Se refiere a todos los procesos que coadyuvan al suministro, accesibilidad y

almacenamiento de productos en alguna compañía para minimizar los
tiempos y costos relacionados con el manejo del mismo.

Análisis.

Se observó en el video Henry Ford creo una maquina llamada chasis que
ayudaba a minimizar los tiempos a la hora de hacer un modelo T, los
reducía a la mitad.

2. Control de calidad
Consiste en la implantación de programas, mecanismos, herramientas y/o
técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus productos,
servicios y productividad.

Análisis

Henry Ford como se observó en el video era una persona muy estricta para
controlar la calidad de sus automóviles, se puso bajo vigilancia a los
empleados para que estos tuvieran una excelente producción.

4. Reutilización y reciclado de materiales:

El reciclado el material es tratado mediante algún proceso físico o químico

para luego ser reinsertado en la cadena productiva.

Análisis.

Ford Motors Company realizo en 1922 una masiva campaña de reciclaje ya

que su modelo T fracaso en el mercado ya que la competencia se apodero
del mercado.

IV. TÉCNICA BASADAS EN EL PRODUCTO

1. Ingeniería de valor

Es un sistema en el que se analizan y aplican medidas correctivas a un bien

o servicio en el cual se busca maximizar los recursos y disminuir los costos
de producción, manteniendo su funcionalidad, calidad y confiabilidad
inicial o mejorándolas, sin dejar de lado las expectativas del cliente.

Análisis
Ford Motors fue revolucionario tanto en su ingeniera como en su producto
que lanzó al mercado cambiando para siempre la forma en que nos
transportamos al lanzar su Modelo T al mercado.

2. Diversificación del producto.

La diversificación del producto involucra la adición de nuevos tipos de

productos o modelos a los ya existentes.

Análisis.

Henry Ford a lo largo de su vida diseño y desarrollo varios productos como

ser el modelo A, el modelo T, el modelo A mejorado y el modelo V8,
incursionando en un pequeño lapso de tiempo en aviones, jeep para el
ejército en la segunda guerra mundial, entre otros.

Demostrando así que bien su industria era los automóviles no se limitaba a

este.

3. Publicidad y promoción:

La investigación y desarrollo (l&D) tiene dos formas: básica y aplicada. La

investigación básica tiende a enfocarse en el desarrollo del conocimiento
fundamental, mientras que la investigación aplicada trata de explorar las
aplicaciones potenciales para el conocimiento fundamental desarrollado.
Aunque las compañías se concentran principalmente en la investigación
aplicada, existen algunas grandes corporaciones que invierten
considerables recursos en la investigación básica.

Análisis.

En esos tiempos la publicidad y promoción se realiza de una forma muy

particular puesto que Henry Ford en sus inicios promocionaba sus
automóviles por medio de la afluencia de personas que atraían las carreras
de autos al pasar los años este adquirió su propia revista.

V. TÉCNICA BASADAS EN LA TAREA

1. Evaluación del trabajo:

Es un proceso para medir el rendimiento laboral del trabajador, con el

objeto de llegar a la toma de decisiones objetivas sobre los recursos
humanos. (GUTIERREZ, 2014)A medida la industria va cambiando va
siendo necesario evaluar los trabajos.

Análisis

Se puede observar en el video Henry Ford era una persona muy estricta ya
que hacia un constante actualización y mejoramiento de los procesos
industriales que se hacía en su fábrica por lo cual la evaluación del trabajo
era un trabajo fundamental para Ford Motors Company.

2. Estudio del trabajo

Es un término utilizado para compendiar las técnicas que se utilizan para

examinar las tareas humanas en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar
mejoras.

Análisis

Se ve reflejado en el video en el momento en que Henry Ford decidió

implementar todo lo aprendido en sus trabajos anteriores en su nuevo
proyecto, requirió un alto estudio del trabajo para poder realizar las hazañas
de ingeniera necesarias para lograr sus objetivos.

3. Ingeniería de métodos
Se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.

Análisis

Henry Ford simplifico el trabajo duro de la empresa creando una

Producción en cadena, aplicación de procesos, utilización de maquinaria
aparejada con miles de trabajadores reducción de tiempos y aumento de la
producción.

ANALISIS VIDEO 2 “MEGA INDUSTRIA: FORD

MOTOR Co.”

Según los procesos de producción en la industria de los automóviles, se

realizaron las siguientes observaciones en relación a los principios para
mejorar la productividad:

# Principio de(l) Aplic No Observación

a aplica
1. Microprocesador X
2. Mercado global X Se observó que los automóviles están en proceso de
globalizarse, porque todas las personas estaban
pidiéndole al señor Ford vehículos.

3. Curva de X Desde sus inicios hasta hoy en día todas las empresas
aprendizaje han pasado por esta curva de aprendizaje, donde
han tenido que hacer cambios y reestructuraciones
en el camino. Porque si no lo hacen la competencia
en este caso General motor
los desplazaría.

4. Secreto X
5. Mezcla de X Como parte de estrategia, las empresas crean distintos
productos productos para ofrecer al mercado. Y el señor Ford
tuvo que ir creando diferentes tipos de vehículos según
el tiempo que estuvo dirigiendo a Ford Motor
Company.
6. Emulación X El señor Ford en lo único que imito, fue el modelo de
los tractores para poder hacer los vehículos que
tenía en mente.
 7. Participación en X Ford tenía sus socios para llevar a cabo su empresa, a
ganancias ellos les daba sus ganancias que les correspondían,
pero en determinado tiempo les compro sus acciones
por qué no lo dejaban tomar sus propias decisiones.

8. Competidor más X Solo tenía a General motor.

fuerte
9. Armonía X
10 Visión Internacional X Era que la mayor parte de la gente tuviera un vehículo,
y que fuera útil para todo tipo de terreno, ya que en esos
tiempos no existían calles pavimentadas.

11. Investigación X Se hicieron investigaciones en que modelo podían

cooperativa introducir al mercado, buscaban nuevos estilos.

Según los procesos de producción en la industria de los automóviles, se

realizaron las observaciones en relación a la aplicación de las técnicas de
mejoramiento basados en la tecnología:
Técnica de: Aplic No Observación
a aplica
1. Diseño X
ayudado por
computadoras
2. Manufactura X
ayudada por
computadoras
3. CAM integrado X
(Manufactura
Ayudado por
computadora)
4. Robótica X Dado que el video habla de los inicios de la Ford
Motors Co. Podemos ver como maquinaria era
utilizada en la línea da ensamblado, robots que es
su tiempo
eran tecnología de vanguardia.
5. Tecnología de X
rayo laser
6. Tecnología de X Desde el tiempo del que el video habla se puede ver
energía como la energía eléctrica y los motores de gasolina
eran las principales fuentes de energía de esos
momentos.
7. Tecnología de X Como podemos ver en el video la Ford Motors Co.
grupos Contaba con Tecnología de Grupos, puesto que los
empleados de fábrica se dividían para poder hacer el
ensamblado de los autos, podemos ver como
agrupaban a trabajadores en tareas específicas.
8. Graficas por X
computadoras
9. Emulación X En su momento Ford Motors Co. Compitió por
el liderazgo de la industria con General Electric, y
como la
 emulación se refiere a una ambición y esfuerzo a la
igualdad podemos ver que esto se aplica.
10. Administración X Permite la búsqueda permanente de la mejora del
del desempeño de los equipos de producción,
mantenimiento independientemente de su nivel de rendimiento,
promoviendo la Conservación Industrial cosas que se ven
reflejadas en el video cuando habla de la calidad estricta en
que los empleados estaban sometidos.

11. Reconstrucción X Siendo el Ingeniero en jefe en Ford Motors Co. Y

de maquinaria diseñador principal de la fábrica Henry Ford podría
reparar cada uno de sus maquinarias.

12. Conservación X Se podría decir que se aplica ya que la energía se

de energía convertía y podría darles forma a todos los insumos
necesarios para la fabricación de los automóviles.