SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Arana Huamani Adrian Leandro

Dirección Zonal/CFP: LA LIBERTAD - TRUJILLO

Carrera: Mecánica de Mantenimiento Curso/

Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial

Tema del Trabajo: Elaboración de una matriz del IPERC y mapa de riesgos

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

01 INFORMACION GENERAL 10oct

02 PLANIFICAR 14oct

03 PROCESO DE EJECUCION 15oct

04 DIBUJOS DIAGRAMAS 18oct

05 RETOQUES EN EL TRABAJO 21oct

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
OBJETIVO GENERAL
Al terminar el presente proyecto, los estudiantes estarán en condiciones de aplicar los
diferentes instrumentos de información económica relevante para la toma de decisiones en las
distintas áreas empresariales y profesionales y realizar un estudio
de mercado:
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES
El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas que presenten los estudiantes
durante el semestre a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de cuatro
tareascon sus respectivas operaciones que se describen a continuación; y que consiste en
elaborar En base al marco legal de SST, elaborar la Matriz IPERC, investigar e
inspeccionar los posibles Incidentes y Accidentes revisando los Factores de
Riesgo en el trabajo, el Medio ambiente y sus medidas de prevención:
 Matriz IPERC:
a. Elaborar una Matriz IPERC, aplicando métodos y técnicas pertinentes según
el marco legal.
 Accidentes e incidentes:
a. Establecer medidas de prevención de accidentes, incidentes según
normativas de seguridad.
 Factores de riesgo en el trabajo:
a. Identificar los factores de riesgo relacionados a las condiciones de
seguridad en el trabajo.
 Factores de riesgo del medio ambiente:
a. Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico del trabajo y sus
medidas de prevención.

Es Importante señalar que el problema planteado es a términos generales, puede Ud.

complementar el caso si lo desea, dosificándolo según las capacidades del grupo de
alumnosque esté a cargo. Estas variantes o precisiones que hagan les permitirá no tener
propuestas
o soluciones únicas de todos los grupos, enriqueciendo las propuestas de ellos y sobre todo
que perdure en el tiempo. Sin embargo, las cuatro tareas con sus operaciones indicadas
anteriormente no podrán ser modificadas; y los participantes durante el semestre, deberán
presentar dos entregables, los mismos que deberán ser calificados, la nota final es el promedio
de estos. Los alumnos pueden agruparse de 2 a 5 participantes como máximo.
Las propuestas y respuestas a las preguntas indicadas al final del caso deberán contemplar
lamayor parte de las operaciones descritas en las tareas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
La empresa de fundición ubicada en la carretera central “El noble acero S.A” se
dedica a la elaboración de herramientas para uso en el sector agrícola y minero, existiendo en
el mercado peruano por más de 35 años, actualmente la empresa tiene problemas con los
proveedores extranjeros debido a la falta de atención por contenedores en el extranjero, para
poder reemplazar piezas de maquinaria de maestranza; sin embargo, ha visto la necesidad de
cubrir esta falta con proveedores nacionales aprovechando los stocks de otros que no tuvieron
demasiada demanda y/o adaptaciones para que funciones sus principales máquinas sin
contratiempo. Haciendo una retrospección de la organización de la empresa de
fundición, se ha notado bastante desorden e incluso condiciones e incidentes
que posiblemente se hubieran materializado en accidentes. Los operadores se
quejan continuamente porque las máquinas han comenzado a fallar, incluso la falta de
atención por aquellas que ya necesitaban mantenimiento, y recién se ha empezado a poner
atención. Los operadores cuentan con mucha experiencia; para atacar los problemas de falta de
mantenimiento sugiriendo que se debe contratar a personal especializado porque ellos estando
en ambas actividades (operación y mantenimiento) no se abastecen por si solos. El gerente
actual de la empresa y dueño a la vez tiene pocos conocimientos del
mantenimiento de los equipos de maestranza; y ha visto necesario primero hacer una
evaluación de la seguridad en la operación y mantenimiento para que las actividades se
desarrollen de forma segura evitando accidentes leves, graves y mortales.
El organigrama es como se presenta:

La organización cuenta con veinte y ocho trabajadores: veinte de ellos son

especialistas en función, máquinas herramientas y mantenimiento de maquinaria de planta. y
cinco son empleados de la empresa que presta el servicio (Logística,
Contador y supervisores)

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Los dueños de la fundición deciden darle una vuelta al negocio y conjuntamente con su
equipo de profesionales (asesores externos) han tomado por acuerdo contratar los
servicios de un profesional en seguridad que vele por el cumplimiento de las
normativas de seguridad en especial atención a la Ley 29783 con la finalidad de
reducir las condiciones inseguras y disminuir los cuasi accidentes causado involuntariamente
por actos y así evitar pérdidas materiales y/o humanas que podrían lamentar en el futuro.
Suponga que Ud. sería contratado para desarrollar el plan de seguridad anual y
también debe establecer las nuevas políticas al interior de la empresa en
materia de seguridad refiere:
Tarea 1:
Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el siguiente
análisis y en consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las siguientes consultas:

 Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

 En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los peligros, evaluar los
riesgos, establecer medidas de control, aplicando la Jerarquía de controles.

 Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC,
tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los
operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Evaluación de Riesgo

Probabilidad
Severidad
Nivel de Controles
Puesto de SxP Aceptabilidad
Tareas Peligro Riesgo Riesgo Complementarios
Trabajo

Limar Uso de Cortarse la piel -Utilizar guantes

superficies herramientas de o lastimar tus 1 3 4 MEDIO ACEPTABLE para protegerse y
corte ojos con aserrín también lentes
planas que sale

Taladrar y Atrapamiento Cortaduras -Usar todos los

pasar macho de mano incluso 3 5 8 ALTO NO EPP’s
perdidas de ACEPTABLE
Taller de
músculos
fundición

Aserrar platinas Uso de Cortarse la mano

delgadas y herramient con el aserrador 2 4 6 ALTO NO Usar guantas y
gruesas as de corte ACEPTABLE lentes de protección

Herramient Golpearse Golpear con

Cincelar as de la mano 1 3 4 MEDIO ACEPTABLE precaución
platina golpe

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

1° PASO: Informarme sobre las fallas del

puesto de trabajo.

2° PASO: Reuniones a dialogar con

Operadores y Supervisores.

3° PASO: Identificar los riesgos de las

maquinas operarias.

4° PASO: Realizar el IPERC de los riegos.

5° PASO: Ejecutar las acciones para prevenir los

peligros.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Mapa de Riesgo

Vestuario
Zona de carga y
Tableros almacenamiento
eléctricos Taller fundición de metales

Mesas de tornillos de banco

Taller de electricidad

Área de control

Zona de
tornillos
Zona para Máquinas
de
esmerilar y de torno
banco
taladros Escritorio
de los
profesores

Área de
Limpieza

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Leyenda:

Vestuarios Prohibido fumar

Prohibido hacer
Toxico fuego

Peligro en Riesgo de
general Tropiezo

Riesgo de
Alto quemadura

Materias
radioactivas Peligro

Uso
obligatorio de Pasadizo
ropa resbaloso
protectora

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -
PASOS /SUBPASOS ESTANDARES

 Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta

1° PASO: Identificar el área de trabajo.

2° PASO: Entrevistar a los técnicos

responsables

3° PASO: Detectar riesgos.

4° PASO: Tomar apuntes de los riegos.

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5° PASO: Realizar el mapa de riesgo
 1- ANTECEDENTES DEL ACCIDENTE
Apellido Paterno: García Apellido Materno: Ruiz

Nombres: Enrique David

Profesión/Oficio: Supervisor Cargo: Practicante Edad:21 Sexo F M x

mantenimiento
Años de antigüedad en el cargo:1 Fecha Accidente: 10/5/17 Hora Accidente: 15:25

Departamento: Libertad Local, sucursal o Área: Taller

faena: El noble
acero S. A
Ubicación exacta del accidente: Área de mantenimiento

Nombre y Cargo de Jefatura Directa: José Burgos Marquina

-Gerente general
2- DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE

Actividad que realizaba (tarea):(labor que se estaba ejecutando al momento del evento, por ejemplo:
Descarga de cajas)
Supervisión de taller de mantenimiento

Lugar específico:(área de trabajo, dirección, nombre de calle)

Taller de mantenimiento

Evento:(tipo de accidente, por ejemplo: caída, golpe, contacto eléctrico, colisión, etc.)

Caída-golpe

Consecuencia y parte del cuerpo lesionada:(tipo de lesión, herida, golpe, quemadura, etc.)
Fractura de la pierna y golpe en la cabeza

3- ANÁLISIS DE PELIGROS Y CAUSA DEL ACCIDENTE

CAUSAS INMEDIATAS (ver anexo 1)

Acción Insegura Condición Insegura
(Qué hizo o dejó de hacer el trabajador, u otra (Qué cosa en el ambiente, herramienta, estructuras,
persona que contribuyó directamente al accidente) protecciones, etc. contribuyó al accidente)

Herramienta obstaculizando vías de tránsito

Herramientas de mantenimiento en el suelo

CAUSAS BASICAS (ver anexo 1)

Factores de Personales Factores de Trabajo
(Ejm.: Capacidad fisiológica inadecuada, (Ejm.: Supervisión y liderazgo deficientes, Ingeniería Inadecuada,
Capacidad mental/sicológica inadecuada, etc.) etc.)
Falta de atención al caminar Supervisión deficiente, mal estado del área

Causas
(Explicación del origen de los peligros descritos)

Desorden de objetos en toda el área de trabajo

4 – ACCIONES PARA EVITAR REPETICIÓN DEL ACCIDENTE

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Describa las acciones para eliminar los peligros y causas indicadas en la sección anterior. Todas las variables que explican el
evento deben ser abordadas.
Las acciones descritas deben ser registrables, por ejemplo: Actualizar matriz de identificación de peligros,
modificar reglamento o procedimiento, capacitación a los trabajadores, generar un plan de mejora, etc.

Acción de Mejora Responsable Plazo máximo

(nombre completo)
Actualización de matriz de riesgos José Días Recuperación del
. Capacitación de supervisión empleador
Charlas de prevención de accidentes

5 – TESTIGOS

Sr.: Francisco Agilar Cargo: Obrero de

mantenimiento

Sr.: Manuel Palacios Cargo: Obrero de

mantenimiento
6 – INFORME

Elaborado por: Fredi Cargo: Director

Villanueva
Firma: Fecha: 11/5/17

Revisado/Aprobado por: representante legal

Nombre: Pablo Guevara Cargo: Notario

Firma: Fecha:12/5/17

7 – COMENTARIOS DEL COMITÉ DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Difusión de accidente y se recomienda reinstrucción

Revisión de los factores de trabajo e implementación de AST

8 – ANEXOS (Fotografías, procedimientos, declaraciones, etc.)

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1. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

En la empresa se ha tenido accidentes leves, ya que tenemos aquellas medidas de
protección para que ocasione un accidente letal

2. ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

Pues no, ya que la mayoría ha sido irresponsabilidad de los trabajadores, que simplemente
no usarán las medidas de prevención y sus cascos en aquello lugar.

3. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
Evaluar si los accidentes o casi accidentes anteriores han generado costos inesperados,
como daños a la propiedad, gastos médicos o interrupciones en la producción. Esto justifica
la inversión en medidas de prevención.

4. ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz

de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se
desechan?
Si hay almacenamiento de materiales peligrosos, se debe verificar si existe una matriz de
compatibilidad para prevenir reacciones químicas peligrosas. Además, se debe asegurar una
buena segregación y almacenamiento adecuado para evitar posibles peligros

5. ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación?
almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la
planta?

Identificar Riesgos: Realizar una evaluación de riesgos en la planta para identificar las
áreas o procesos con mayor probabilidad de incidentes o accidentes.
Implementar Medidas Preventivas: hacer medidas específicas para prevenir incidentes,
como capacitación de los empleados, uso de equipo de protección personal (EPPS),
protocolos de seguridad, entre otros.
Plan de Segregación y Almacenamiento: Establecer un plan detallado para la segregación,
almacenamiento y manipulación de materiales peligrosos. Esto incluye el uso de
contenedores adecuados acceso restringido a áreas peligrosas.
Almacenar los materiales peligrosos por separado según su tipo, para almacenar utiliza
áreas adecuadas y seguras, acondicionadas y con ventilación, incluyendo medidas de
control.
Proporcionar capacitaciones para reforzar las medidas de prevención y garantizar que los
empleados estén al tanto de los procedimientos de seguridad.
Realizar inspecciones para verificar que se sigan las medidas de control y corregir cualquier
desvió.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. Recomendaciones de seguridad para

mejorar las condiciones de la empresa:
Para mejorar las condiciones de la empresa en primer lugar se debe implementar las recomendaciones
necesarios de la seguridad de salud en el trabajo (SST) en lo cual deben tener una Gerencia de Recursos
Humanos (RRHH) para poder entregar una copia de toda las recomendaciones necesarios de forma física
o digital en el primer día de trabajo a todo nuevo colaborador, para así todo el personal de la empresa de
servicio automotriz deben de leer, comprender y cumplir las recomendaciones descritas en el presente
documento.

Las recomendaciones principales que debe tener el documento son.

Un Matriz de Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPERC) de acuerdo a sus
áreas del trabajador nuevo.

Mapa de Riesgos que tiene que estar en el documento como también ubicado en el ingreso de
cada área de trabajo en el taller mecánico.

Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST) que tiene que respetar todos los
trabajadores.

Cumplir las normas de seguridad, avisos y señales de seguridad dentro del taller.

En caso de identificar una situación de peligro inminente, detener las tareas y comunicarlo al
responsable de seguridad o su jefe directo.

Participar activamente en las capacitaciones y entrenamientos, así como en los exámenes

médicos y campañas definidas por Sistema de control interno (SCI) para así tener mas cuidado
en su labor de día a día dentro del taller.

Se encuentra terminantemente prohibido trabajar bajo efectos de alcohol, drogas u otra sustancia
que altere sus sentidos.

Cada trabajador tiene que contar con Los equipos de protección personal
(EPP)para prevenir enfermedades y accidentes en la Empresa.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Acciones que se debieron implementar antes, durante y posterior

a la emergencia:
ANTES DEL ACCIDENTE:
Antes del accidente se deben implementar o cumplir todas las recomendaciones necesarias, en primer
lugar, un buen manejo de las 5 s en el taller de automotriz los cuales son
SEIRI – CLASIFICACIÓN, SEITON – ORDEN, SEISO – LIMPIEZA,
SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN y SHITSUKE – DISCIPLINA
, en segundo lugar, saber identificar y poner en práctica la Matriz de peligros y evaluación de riesgos
(IPERC) como también el mapa de riesgos cada trabajador nuevo que ingresa a la empresa y por último
tiene que contar cada trabajador con su elemento de protección personal respectivos.

DURANTE EL ACCIDENTE:
Durante el accidente se debe aplicar correctamente todo el proceso de atención a un trabajador como
empresas formales según las leyes que tenemos en el Perú como por ejemplo las acciones inmediatas,
planificación de la investigación, recopilación de datos, organización de datos, análisis de causas,
formulación de acciones, elaboración de reporte y seguimiento.

POSTERIOR DEL ACCIDENTE:

Implementar y mejorar la matriz IPERC que es una herramienta de gestión que permite
identificar peligros, evaluar los riesgos asociados a los procesos y establecer las
medidas de control en cualquier organización como también el mapa de riesgos es muy
importante ya que es una herramienta necesaria para localizar, controlar, dar
seguimiento y representar en
forma gráfica, los agentes generadores de
riesgos que ocasionan accidentes o
enfermedades profesionales en el trabajo también es conveniente practicar
los 5s para así evitarse de tener accidentes en la empresa como vistos en el
acontecimiento leído.

En resumen, al posterior del accidente como del ejemplo es que cada

empresa debe tener estos recomendaciones y conocimientos efectivos, bien
plasmados en su organización bajo un documento compatible con todos los
trabajadores, para así evitar tener accidentes y enfermedades con los
colaboradores, porque como bien sabemos los accidentes que acurren en
una empresa formal todos los gastos con respeto de los trabajadores va ser
para la empresa por ende no conviene tener accidentados dentro de
cualquier empresa.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

GRAFICO DEL CUADRO IPERC:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACION RIESGOS Y DETERMICION DE CONTROLES

(FINAL)

PROBABILIDADES

Riesgo= probabilidad

riesgo
(CONSECUENCIA)

significativo
PROCEDIMIENTOS

PROBABILIDAD
CAPACITACIÓN

SEVERIDAD
DE RIESGO (D)
PERSONAS(A)

* severidad
INDICE DE
EXPOSICION

Riesgo
INDICE DE

INDICE DE
INDICE DE

INDICE DE
INDICE DE MEDIDAS DE INTERVENCION O

(A,B,C,D)
PROCESO ACTIVIDAD TAREA PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS

Nivel de
PROPUESTAS DE CONTROL
(B)

Agujas Proceso inflamatorio por Contagio de Capacitacion alpersonaly entrenamiento,

VACUNACION VACUNAR el contacto con la vacuna enfermedades para el 4 3 2 2 11 2 22 Moderable No
hipodérmicas oleosa trabajador examen oftalmológico
Problemas respiratorios y
Enfermedades como Uso derespirador con carbón activado
ojos producidos por humos 2 2 1 3 8 2 16 Tolereble No
CRIANZA asma y cegueras para neutralizar olores.
Despicadora del despique
DEAVES electrica Quemadura de cuchil a Quemadura de los
CORTA DE PICOS
EN UNA electrica enaltas manos al realizar el 1 1 2 3 7 1 7 Tolerable No Capasitacion alpersonaly entrenamiento
temperaturas trabajo
EMPRESA OPERARIOS Cortes por las garras de las No
CRIADERO Pollas Corte de las manos 3 3 1 2 9 3 27 Si Uso delguantedehilo anticorte
aves tolerable
Contusiones producidas No
TRANSLADO DE
Caida dejabas por caidas de jabas Caidas 4 4 1 3 12 4 48
tolerable
Si Hacer induccion deestiva dejabas
POLLAS Pisos de Contuciones por caida de No
Caidas al piso 4 2 3 3 12 3 36 Si Capasitar y señalizar la Zona detrabajo
desnivel nivel tolerable

https://www.agrorural.gob.pe/wp-content/uploads/risst/procedimiento-IPERC.pdf
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

IDENTIFICACION DE RIEGOS Y PELIGROS EN CUALQUIER SITUACION DE TRABJO

EJEMPLOS DE PELIGROS Y RIESGOS

PELIGRO RIESGO ASOCIADO
Suelo en mal estado Caída al mismo nivel
Objetos en el suelo Caída al mismo nivel
Líquidos en el suelo Caída al mismo nivel
Superficies de trabajo en mal estado Caída al mismo nivel
Posición inadecuada Caída al mismo nivel
Falta de señalización Caída al mismo nivel
Falta de orden y Limpieza Caída al mismo nivel
Trabajo en tejados y muros Caída al distinto nivel
Uso de escaleras fijos Caída al distinto nivel
Escalamiento a postes o torres Caída al distinto nivel
Manipulación de objetos o herramientas en altura Caída de objetos
Transporte inadecuado de carga Caída de objetos
Elementos de montaje mal asegurados Caída de objetos
Ingreso de terceros a zona de Izaje Lesiones
Trfinsito vehicular a excesiva velocidad Colisión o atropello
Trfinsito vehicular temerario Colisión o atropello
TIP
OS

Trfinsito vehicular agresivo Colisión o atropello

Cierre o disminución de vía Colisión o atropello
Problemas de visibilidad Colisión o atropello
Falta de señalización en la vía Colisión o atropello
Pistas en mal estado Colisión o atropello
Trafico en ruta Colisión o atropello
Cierre o disminución de crucero peatonal Colisión o atropello
Maquinas en movimiento Golpe
Herramientas neumfiticas Golpe
Herramientas eléctricas Golpe
Herramientas para golpear Golpe
Herramientas varias Golpe
Herramienta en mal estado Atrapamiento
Herramienta o maquina sin guardar Atrapamiento
Inadecuado bloqueo o rotulado Atrapamiento
Maquinas o equipos Fijos con piezas cortantes Corte
Herramientas portfitil eléctricas punzo cortantes Corte
Herramientas manuales cortantes Corte
Objetos o superficies punzo cortantes Corte

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

RUIZ ZEGARRA, Freiser II

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. ¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Tomando en cuenta el organigrama propuesto, para organizar a un equipo de trabajo de manera eficiente, se deben
considerar varios aspectos. En primer lugar, es necesario establecer roles y responsabilidades claras para cada
miembro del equipo, asegurándose de que cada posición esté correctamente definida y asignada. Esto ayudará a
evitar confusiones y garantizará que cada persona sepa qué se espera de ella.
Además, es importante establecer canales de comunicación efectivos dentro del equipo y entre los diferentes niveles
jerárquicos. Esto asegurará una fluida transmisión de información y facilitará la toma de decisiones.
En cuanto a la herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual, se puede
proponer la implementación de un sistema en el cual los trabajadores puedan reportar cualquier situación o condición
que consideren que podría ser mejorada o que podría representar un riesgo para la seguridad. Esta herramienta
puede ser un formulario en línea o una aplicación donde los trabajadores puedan realizar reportes de manera rápida
y sencilla.
Para que esta herramienta sea aprobada por el gerente general de la empresa, se debe presentar un plan bien
estructurado, que incluya los beneficios de implementar esta herramienta, cómo se llevarán a cabo los seguimientos
necesarios, cómo se analizarán y evaluarán los reportes realizados, y cómo se utilizarán estos datos para tomar
medidas correctivas y preventivas. Es importante destacar que la herramienta debe ser presentada como una forma
de mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y reducir el riesgo de accidentes.
En cuanto a las personas reacias al cambio o que no consideran relevante hablar de una cultura de seguridad, es
importante abordar sus preocupaciones y resistencias de manera empática y comprensiva. Se puede organizar
sesiones informativas y formativas en las que se explique la importancia de la seguridad en el trabajo y se den
ejemplos concretos de los beneficios que puede traer una cultura de seguridad sólida.
Además, se pueden implementar medidas de incentivación y reconocimiento para aquellos que se muestran
dispuestos a adoptar un cambio en su actitud hacia la seguridad. Esto puede incluir premios o reconocimientos
especiales para aquellos que demuestren un compromiso notable con la seguridad en el trabajo.
En resumen, para organizar un equipo de trabajo, es importante establecer roles y responsabilidades claras,
establecer canales de comunicación efectivos y fomentar una cultura de seguridad en la empresa. Al mismo tiempo,
es crucial presentar propuestas y herramientas como la identificación de oportunidades de mejora con argumentos
sólidos y asegurándose de que sean aprobadas por los responsables jerárquicos. Respecto a las personas reacias al
cambio, se deben abordar sus preocupaciones con empatía y buscar incentivos para fomentar su participación en la
cultura de seguridad.

2. ¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria,
semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes? Esta herramienta debe aprobada por el gerente
de general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.

Una forma de establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual
para prevenir accidentes es mediante la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
(SST). A continuación, se presenta un enfoque general para crear esta herramienta:
Identificar los requisitos legales y normativos: Investigue las leyes y regulaciones aplicables en su país o industria en
relación con la seguridad y salud en el trabajo. Estos requisitos servirán como base para desarrollar su herramienta.
Definir los criterios de identificación de oportunidades de mejora: Determine los aspectos clave que desea evaluar
para prevenir accidentes. Esto puede incluir inspecciones de seguridad, análisis de riesgos, revisiones de incidentes
pasados, observaciones de seguridad, entre otros.
Desarrollar una lista de verificación o formulario: Cree un documento o formulario que contenga los criterios de
identificación de oportunidades de mejora. Este documento debe ser claro y fácil de usar. Puede incluir preguntas
específicas, áreas de enfoque o indicadores clave de rendimiento.
Obtener la aprobación del gerente general: Presente su herramienta al gerente general de la empresa para su
aprobación. Explique los beneficios de implementar esta herramienta y cómo contribuirá a prevenir accidentes y
mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
Establecer un sistema de seguimiento de versiones: Para garantizar la mejora continua de la herramienta, es
importante establecer un sistema de seguimiento de versiones. Esto implica mantener un registro de las
actualizaciones realizadas en la herramienta, como cambios en los criterios de identificación, nuevas preguntas o
mejoras en el formato. Puede utilizar una hoja de cálculo o un software de gestión de documentos para realizar este
seguimiento.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Recuerde que la implementación de esta herramienta debe ir acompañada de una cultura de seguridad en la
empresa, donde todos los empleados estén comprometidos con la identificación y prevención de riesgos. Además, es
importante realizar capacitaciones periódicas sobre seguridad y salud en el trabajo para garantizar que todos los
empleados comprendan y utilicen correctamente la herramienta.

3. ¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no requieren se le
sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad, indicando que la seguridad es nuestro
nuevo valor?

Al tratar con personas reacias al cambio o que no requieren sensibilización en seguridad, es importante seguir estos
pasos:
Comunicación clara: Explicar de manera clara y concisa los beneficios de la cultura de seguridad y la importancia de
la prevención de accidentes. Destacar cómo la seguridad contribuye al bienestar de los empleados y al éxito de la
empresa.
Capacitación y formación: Proporcionar capacitación y formación en seguridad a todos los empleados, incluyendo a
aquellos que son reacios al cambio o no están sensibilizados. Mostrar ejemplos concretos de accidentes y sus
consecuencias para crear conciencia sobre los riesgos laborales.
Participación activa: Involucrar a las personas reacias al cambio en la identificación de riesgos y en la
implementación de medidas de prevención. Fomentar su participación activa y reconocer sus contribuciones.
Liderazgo ejemplar: Los líderes de la organización deben dar el ejemplo en materia de seguridad. Cumplir con las
normas de seguridad, utilizar el equipo de protección personal y promover una cultura de seguridad en todas las
actividades laborales.
Reforzamiento positivo: Reconocer y recompensar a aquellos empleados que demuestren un compromiso con la
seguridad y la prevención de accidentes. Esto puede incluir incentivos, reconocimientos públicos o programas de
bonificación.
Es importante tener en cuenta que cambiar la mentalidad de las personas lleva tiempo y esfuerzo. La persistencia y
la consistencia en la promoción de una cultura de seguridad son clave para lograr la participación de todos los
empleados.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop.
Celular.
Cargador.
X Enchufes.

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Internet (Google).
Microsoft Word.
Microsoft Excel.
APP / SENATI.
Manual del curso.

5. MATERIALES E INSUMOS
Lapicero.
Cuaderno
V Escritorio.
Libros.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO