4.1 Contexto y Filosofía del sistema JIT.

4.2 Estrategias básicas del sistema JIT.

4.3 Metas del sistema JIT.
4.3.1 7 Ceros
4.4 Elementos del sistema JIT.
4.4.1 Proveedores y distribuidores en JIT.
4.4.2 Sistema de Inventarios en JIT.
4.4.3 Nivelación de la producción en JIT.
4.5 Kanban en JIT
 3er examen desde capacidad
CONTEXTO Y FILOSOFIA DEL JIT de requerimientos de
planeacion
El sistema JIT (Just-In-Time) es una filosofía de producción que busca la eliminación de
desperdicios en el proceso productivo, mediante la reducción de inventarios y la producción
de bienes solo cuando son necesarios.

Esta filosofía se originó en Japón en los años 70, como respuesta a la necesidad de las
empresas japonesas de competir con las empresas occidentales en un mercado global cada
vez más competitivo.

La filosofía JIT surge en un contexto histórico particular, en el que las empresas japonesas
enfrentaban grandes retos para competir con las empresas occidentales.

En este contexto, los líderes empresariales japoneses buscaron nuevas formas de mejorar la
eficiencia y reducir los costos de producción, lo que dio lugar al desarrollo del sistema JIT.

El sistema JIT se basa en la idea de que la producción debe ajustarse a la demanda real de
los clientes, en lugar de producir grandes cantidades de bienes que pueden no ser
necesarios.

Para lograr esto, el sistema JIT requiere una estrecha colaboración entre los proveedores y
los clientes, así como una gestión cuidadosa de los procesos de producción y la logística.
Beneficios
El sistema JIT ofrece numerosos beneficios, tanto para las empresas como para los clientes.
De manera general, reduce los costos de producción al minimizar los inventarios y los
desperdicios.

Además, permite a las empresas responder rápidamente a los cambios en la demanda, lo

que mejora la satisfacción del cliente y aumenta la competitividad de la empresa.
Beneficios
De manera particular y empresarialmente hablando:

1.Reduce el tiempo de producción.

2.Aumenta la productividad.
3.Reduce el costo de calidad.
4.Reduce los precios de material comprado.
5.Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
6.Reduce tiempo de alistamiento.
7.Reducción de espacios.
8.Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
9.Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
10.Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea
viable.
11.Es un metodología más que una tecnología que ha ganado muchas aceptación, sin
embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para
aplicarlo efectivamente.
Desafíos
A pesar de sus muchos beneficios, el sistema JIT también presenta algunos desafíos para las
empresas que lo implementan. Uno de los mayores desafíos es la necesidad de mantener una
estrecha colaboración con los proveedores y los clientes (búsqueda de proveedores confiables,
que entreguen con calidad y en tiempo).

Otro desafío importante es la necesidad de una gestión cuidadosa de los procesos de producción
y la logística, para garantizar que los bienes se produzcan y entreguen a tiempo y sin errores.

También la necesidad de una planificación cuidadosa y la capacidad de adaptarse rápidamente a

los cambios en la demanda del mercado.

También puede ser difícil de implementar en entornos de producción complejos o en empresas

con una cultura organizacional resistente al cambio.
Principios Básicos
El sistema JIT se basa en varios principios fundamentales, como la producción en pequeñas
cantidades, la eliminación de desperdicios, la mejora continua y la flexibilidad.

La producción en pequeñas cantidades permite una mayor eficiencia y reducción de

costos, mientras que la eliminación de desperdicios reduce el tiempo y los recursos
necesarios para producir un producto de alta calidad de manera oportuna y confiable.

Implementación

La implementación de JIT requiere una planificación cuidadosa y una cultura organizacional

enfocada en la mejora continua y la eliminación de desperdicios.

Además, es importante establecer relaciones sólidas con los proveedores y monitorear

constantemente el rendimiento del sistema para asegurar su eficacia a largo plazo.
Implementación
Existen varias herramientas y técnicas que pueden ayudar a las empresas a implementar
JIT de manera efectiva, incluyendo el análisis de flujo de valor, la producción en células y el
kanban.
El análisis de flujo de valor permite a las empresas identificar y eliminar actividades
innecesarias o que no agregan valor al proceso de producción.
La producción en células agrupa las máquinas y equipos necesarios para producir un
producto específico en un solo lugar.
Kan ban Enseña a visualizar el trabajo y mejorar la eficiencia.

La implementación de JIT requiere una planificación cuidadosa y una cultura organizacional

enfocada en la mejora continua y la eliminación de desperdicios.

Además, es importante establecer relaciones sólidas con los proveedores y monitorear

constantemente el rendimiento del sistema para asegurar su eficacia a largo plazo.

Enfoque para empresas que quieren tener sistemas de clase mundial.

Metas del sistema JIT
Las metas correspondientes para el mejor beneficio de las empresas son, producir
bienes y servicios según se requiera y mejorar constantemente los beneficios de las
operaciones, en términos de valor agregado.

Las sociedades JIT tienen tres metas:

1.-Eliminar actividades innecesarias

Por ejemplo, MI sistema JIT que tiene buenos proveedores, no necesita las actividades de
recepción e inspección de material de entrada

2.-Eliminar inventario en la planta

El sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se necesitan. Un inventario de materia
prima sólo es necesario si existe un motivo para suponer que los proveedores no son
confiables. Además, las partes o los componentes deben entregarse en lotes pequeños
directamente al departamento que los usa a medida que los necesita.

3.-Eliminar el inventario en tránsito

En cierta ocasión. General Motors estimó que en cualquier momento dado, más de la mitad de
su inventario estaba en tránsito. Los departamentos de compras modernos procuran ahora
reducir el inventario en tránsito alentando a los proveedores existentes y potenciales a que se
Metas del sistema JIT

ubiquen cerca de las plantas de manufactura y a que envíen embarques pequeños y frecuentes,
cuanto más corto sea el flujo de materiales en la línea de los procesos, menor será el inventario,
también es posible reducir el inventario mediante una técnica llamada consignación.

4.- Eliminación del despilfarro, es decir, hacer todo lo posible por suprimir tanto las actividades
innecesarias como sus consecuencias (por ejemplo, malos proveedores)
Estrategias básicas del sistema JIT

La estrategia del JIT consiste de siete principios dados como:

Producir para demanda exacta.

Eliminar desperdicio.
Producir uno a la vez
Mejoramiento continuo.
Respeto al personal.
Evitar contingencias.
Énfasis en el largo plazo.
Sugerencias para la implementación del sistema JIT

Lo más importante es utilizar siempre un sistema piloto para lograr que el JIT,
pueda iniciarse en una empresa. No hay forma de que se puedan implementar
todos los elementos a la vez. El programa piloto permitirá aprender a establecer
el cómo hacerlos. Durante la puesta en marcha, la medición de las mejoras
hechas y la publicación amplia de los resultados son muy importantes para
mantener el entusiasmo y compromiso.

Algunas reglas generales para la selección de proyectos piloto son:

a) seleccionar los proyectos con base en las personas que intervendrán. No se

puede dejar que estos proyectos fracasen.
b) No se debe elegir un problema crónico para resolverlo mediante un
proyecto piloto.
c) No se debe elegir un proyecto piloto cuyo proceso no sea previsible.
d) No se debe elegir un proyecto piloto donde haya un cuello de botella.
Sugerencias para la implementación del sistema JIT

Entre los obstáculos clásicos que se tienen en la implantación, se citan los

siguientes:

a) Los sistemas de medición.

b) Recompensa e información.
c) Prácticas laborales inflexibles.
d) Misma estrategia del negocio, la cual debe enfocarse hacia el mercado.
e) Clima organizacional contrario al trabajo en equipo, al no motivar al
personal a identificar problemas y proponer nuevas ideas.

La meta a través de esta filosofía es llevar a la empresa al punto en el que los

directivos estén impulsando el cambio y que toda la fuerza laboral sepa la
razón o las razones que hacen necesario el cambio.
Los Siete Ceros y la eliminación de Desperdicios

La filosofía JIT tiene firme la búsqueda continua, e incesante en la

atención de los Siete Ceros:

· Cero stock / inventarios

· Cero papeles
· Cero esperas / demoras
· Cero averías
· Cero fallas
· Cero accidentes
· Cero contaminación
 Los Siete Ceros y la eliminación de Desperdicios

Rápida reacción al mercado

Mayor productividad y menos costes
Ganancia de espacio
Menor necesidad de inversiones
Metas del sistema JIT
De qué manera hacer un Justo a Tiempo?

Para arrancar de forma conveniente el procedimiento Just in Time ( JIT ) en

un almacén se debe tener en cuenta:

1.Diseño del layout reduciendo recorridos.

2.Definir el sistema de almacenamiento conveniente.
3.Agilizar el proceso de recepción y expedición.
4.Realizar un riguroso control de inventarios.
5.Funciona con empresas que no tenga muchos productos.
6.Establecer métodos de mejora continua.
7.Producción constante.
8.Sistema de producción ágiles.
9.Buena relación con proveedores.
Pilares de JIT

•Sincronizar un flujo progresivo conforme la demanda del mercado.

•Ofrecer velocidad y calidad.
•Reorganizar operaciones.
•Eliminar actividades que no añadan valor.
•Balancear operaciones.
•Reducir tiempos de manufactura.
•Eliminar inventarios.
Elementos de un sistema JIT
Los elementos de un sistema de JIT son 7, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el
último es a nivel externo. El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la
ingeniería de producción.

• Reducción de inventarios

• Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinación entre la producción y entrega de

materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la
cadena de montaje.

• Minimizar tiempos de preparación. Adaptación rápida de la maquinaria, calcula a través

del sistema S.M.E.D

• Velocidad óptima de producción. Mantener un flujo de producción uniforme.

• Creación de células de producción. Las células agrupan máquinas de diversos tipos para
elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

• Optimización de la distribución de planta.

• Tamaño de lotes pequeños. Reducción de los niveles de inventario.

Elementos de un sistema JIT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado
este como el punto medular de todo el fenómeno JIT.

Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el

desperdicio, sin embargo, no todos tienen igual importancia, pues se
considera a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se
constituye en un componente básico para el just in time.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo. Existe

otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada
uno de los elementos antes mencionados, la intervención de las personas,
el recurso humano.

Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las

personas, de trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las
tareas que realiza.
Elementos de un sistema JIT

Componentes básicos:

•Equilibrio, sincronización y flujo

•Calidad: “Hacerlo bien desde la primera vez”
•Participación de los empleados

El fundamento de esta filosofía es diseñar las estrategias necesarias para mantener

inventarios solo cuando se necesiten, lo cual conlleva a un análisis cuidadoso de
compras, producción y venta.

A este proceso de relacionar desde el departamento de entrega hacia atrás hasta

regresar al departamento de abastecimiento, desde donde se alimenta de insumos a
la empresa para transformarlos en un producto terminado, se le conoce como jalar
el sistema, lo cual implica que nada se realiza hasta que sea requerido por el
siguiente departamento.
Aplicaciones del JIT
Las aplicaciones del JIT, se explica como sigue:

1.Producción o procesos de producción.

a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se

pueda pasar de la producción de un componente a otro.

b. Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de

componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los
períodos de planificación.

c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un

costado de la U, y los productos terminados en el otro costado,
permitiendo la reducción del movimiento del material.

d. Utilizar órdenes de compra generales , que autoricen a un

proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un
período de tiempo, esto evita las órdenes individuales, ahorrando
tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.
Aplicaciones del JIT

2. Niveles de inventario reducidos

a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de

acuerdo con los requerimientos de producción / trabajo, conocido
también como sistema de afluencia antes de un sistema de
almacenado.

3. Mejoramiento del control de calidad

a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.

b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con

la calidad de los artículos suministrados por el proveedor, poniendo
énfasis en la calidad en la línea de producción de los artículos
manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador.
Aplicaciones del JIT
4. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.

a. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de

ingeniería del valor, diseño para la fabricación y diseño para el
montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos,
para que los clientes reciban una calidad superior con menos
reparaciones de garantía.

5. Flexibilidad del producto.

a. La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor

capacidad para responder rápido a los cambios en las demandas
del consumidor para diferentes artículos.

6. Responsabilidad en la distribución.

a. Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite

dar una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución
puntual de productos y de servicios de calidad.
Aplicaciones del JIT

7. Utilización de los activos.

a. Reducir la inversión de capital. Al reducir los inventarios y contar con

un manejo más eficiente, se requieren menos activos para los
procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las
instalaciones actuales o brinda más espacio para la expansión del
negocio.

8. Utilización del personal

a. Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en

diferentes áreas de producción. Los empleados familiarizados con el
proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen más
sentido de propiedad con respecto al producto o servicio.
Aplicaciones del JIT

9. Minimización de los costes:

a. Reducir el inventario.

b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la

mano de obra debido a los defectos.

c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores

costes por primas.

d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento

preventivo.

e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por

empleado.
Proveedores y distribuidores del JIT

Una sociedad JIT puede existir cuando un proveedor y un comprador trabajan

juntos con una comunicación abierta y con la meta de reducir el desperdicio y bajar
los costos” (Heizer & Render, 2014, pág. 629). Esto quiere decir que, en este
sistema, las relaciones cercanas y confiables son cruciales para el éxito de JIT.

Al respecto Meredith (2002, pág. 573) plantea que, la practica tradicional ha

consistido en tratar a los proveedores como adversarios y hacer que se eliminen
entre sí. Supuestamente la obtención de recursos de fuentes múltiples mantiene
bajos los precios y asegura un amplio suministro de partes. Sin embargo, tener
estas fuentes múltiples también significa que ninguno de los proveedores este
obteniendo una fracción importante del pedido; por lo tanto, no hay incentivos para
trabajar con la empresa y cumplir con las especificaciones de calidad y de entrega.
Proveedores y distribuidores del JIT
Para los autores Jay Heizer y Barry Render (2014, pág. 629), algunas de las
metas específicas que se buscaran obtener en una sociedad para este sistema
son:

⮚Eliminar actividades innecesarias, como la recepción, la inspección de

entrada, y el papeleo relacionado con el pago y la facturación del pago.

⮚Eliminar el inventario en la planta mediante la entrega de lotes pequeños

directamente al departamento que los usa a medida que se necesitan.

⮚Eliminar el inventario en tránsito alentando a los proveedores a que se ubiquen

cerca de las plantas de manufactura y a que manden envíos pequeños y
frecuentes. Entre más corto sea el flujo de materiales en la línea de los recursos,
menor será el inventario.

⮚Obtener mejor calidad y confiabilidad mediante compromisos a largo plazo,

comunicación y cooperación.
Proveedores y distribuidores del JIT

Las organizaciones lideres ven a sus proveedores como extensiones de sus propias
empresas y se espera que los proveedores estén totalmente comprometidos con la
mejora (Heizer & Render, 2014). De esta forma podemos decir que tales relaciones
tendrán o requerirán de un alto grado de respeto, tanto del proveedor como del
comprador.

Como tal, se espera incluso que el proveedor ayude a planear y diseñar las partes
compradas que se van a suministrar. Los programas se coordinan estrechamente y
cada día se esperan muchas entregas pequeñas. Para esto al proveedor le interesa
ubicar la planta cerca del cliente (Meredith, 2002).

Así, con pedidos tan grandes, el cliente puede esperar que el proveedor se vuelva
más eficiente en la producción de grandes cantidades de artículos, por lo que los
descuentos por cantidad son posibles. Además, al tener una sola fuente también es
más conveniente para la empresa que debe interactuar y coordinarse estrechamente
con el proveedor (Meredith, 2002, pág. 574).
Proveedores y distribuidores del JIT

Schroeder (2005, pág. 436) establece que:

Los proveedores deben cambiar también, como sucede con los empleados. Bajo el
sistema JIT, se les trata en forma muy similar a los centros de trabajo. Reciben
tarjetas Kanban y recipientes especiales, y se espera que sus entregas sean justo a
tiempo para cada etapa de la producción. Se les considera como la fábrica externa y
como parte del equipo de producción.
Sistemas de inventarios en JIT

Para Heizer y render (2014, pág. 631), en los sistemas de producción y distribución,
“los inventarios existen por si acaso algo sale mal”. Es decir, se usan solos en caso
de que hay alguna variación en el plan de producción. Entonces el inventario
adicional puede cubrir las variaciones o los problemas.

En Japón:
El inventario es visto como un mal en si mismo.
Es un recurso que permanecer ocio, así, desperdiciando el dinero.
El inventario tiende a ocultar problemas.
En la actualidad, los inventarios se utilizan para proteger las operaciones de manera
que los problemas en una etapa no afecta la siguiente
.
Sistemas de inventarios en JIT

En algunas empresas aprovechan la implementación de autoinspección, se eliminan colas

de trabajos esperando en las maquinas, se facilita la inspección automática por parte de
los trabajadores de las piezas que se les entregan manualmente, identificando de esta
forma los problemas cuando empiecen en vez de hacerlo después de haber fabricado mil
unidades incorrectas.

Cabe señalar que, aunque la reducción del exceso de inventario de trabajo en proceso
puede tener muchos beneficios, JIT no necesariamente es la respuesta a todas las
situaciones de manufactura.
Nivelación de producción en JIT

El proceso de planeación de la producción se inicia con un plan de producción a largo

plazo, el cual se termina dividiendo en planes anuales, mensuales y diarios.

La programación maestra se lleva a cabo mensual (o semanal) y diariamente para

lograr una carga uniforme.
El sistema JIT funciona cuando las cargas diarias de trabajo individuales son
relativamente uniformes. Para los procesos de fabricación, las cargas uniformes se logran
ensamblando el mismo tipo y número de unidades cada día, creando con ellos una
demanda uniforme en todas las estaciones y el balance de línea se utiliza para desarrollar
el programa maestro de producción.

La producción se nivela hasta que se obtenga una carga uniforme en todos los centros de
trabajo, sin embargo, habrá casos en los que no será posible lograr una producción
perfectamente mezclada, por lo que se debe programar lotes de producción muy pequeña
que compensa los costos de preparación y los de mantener un inventario. El JIT no
permite la sobreproducción, de tal forma que, si la producción programada se ha
completado antes del tiempo estimado, el tiempo sobrante debe aprovecharse para
realizar otras actividades como el mantenimiento.
Kanban en JIT
Una manera de lograr producir lotes mínimos o de tamaño pequeño es movilizando el
inventario de la planta sólo cuando se necesita, en lugar de “empujar” el material a la
siguiente estación de trabajo independientemente de que el personal esté listo o no para
recibirlo. El inventario se moviliza sólo cuando se necesita, es decir, se “jala” cuando la
estación de trabajo siguiente la solicite. A este sistema se le conoce como Kanban.

Kanban proviene del japonés y significa tarjeta. Esta tarjeta es utilizada para señalar cuando
se requiera otro contenedor de material, básicamente, la tarjeta es la autorización para que
se envíe el siguiente contenedor de material.

Tradicionalmente el Kanban fue utilizado con tarjetas, pero hay empresas que siguen esta
misma metodología haciendo uso de otras herramientas como, por ejemplo, sistemas de
alarmas, sistemas visuales, entre otros.

Kanban y JIT no son lo mismo, más bien, el Kanban es un subsistema del JIT. Dentro del
Kanban podemos encontrar dos tipos de tarjetas o señales:
Kanban en JIT

* Las tarjetas de producción

* y las tarjetas de retiro (movimiento).

Éstas son utilizadas para autorizar la producción y para identificar las partes en cada
recipiente respectivamente.
Kanban en JIT

Reglas generales de operación.

Estas reglas son proporcionadas por los autores Krajewski, Ritzman, & Malhotra
(2013):

1. Cada contenedor debe tener una tarjeta.

2. La línea de ensamblaje siempre retira materiales de la célula de fabricación.
La célula de fabricación nunca empuja las partes a la línea de ensamble porque, tarde o
…temprano, llegarían partes que la línea todavía no necesita para la producción.
3. Los contenedores de partes nunca deben retirarse de área de inventario sin antes haber
…colocado una tarjeta kanban en el punto de recepción.
4. Los contenedores siempre deben tener el mismo número de partes sin defectos. La
….utilización de contenedores no estándar o el llenado irregular de contenedores
….desorganiza el flujo de producción de la línea de ensamblaje.
5. Solo las partes no defectuosas deben pasar a la línea de ensamble para hacer el mejor
….uso de los materiales y el tiempo del trabajador. Esta regla refuerza el concepto de
….construir calidad desde de la fuente, que es una característica importante de los
sistemas esbeltos.
6. La producción total no debe exceder la cantidad total autorizada en las kanbans del
…sistema.
Kanban en JIT

Mecanica del Kanban.

Los pasos detallados del proceso kanban son:

1. Cuando el número de etiquetas en el kanban de salida alcanza un nivel determinado,

un trabajador lleva estas etiquetas al almacén.
2. Si hay suficientes recipientes disponibles en el almacén, el trabajador compara el
número de parte en el kanban de salida.
3. Si los números de parte concuerdan, el trabajador retira los kanban de orden de
producción, y coloca los kanban de salida en contenedores.
4. Cuando se ha acumulado una cantidad específica de kanban de orden de producción,
el centro de trabajo 1 procede con la producción.
5. El trabajador transporta partes recogidas en el almacén al centro de trabajo 2 y
las coloca en un área de almacenamiento hasta que se les requiere en producción.
6. Cuando las partes entran en el centro de trabajo 2, el trabajador retira los kanban
de salida y los coloca en el puesto para kanban de salida.
Conclusión

El método JIT:

No es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o desperdicios.

No es simplemente otro programa más para motivar al personal o para reducir
defectos.
No es simplemente otro proyecto más de reducción de existencias.
No es simplemente otro método más para reducir los plazos de producción, el espacio
o los plazos de preparación.
No es simplemente un proyecto de producción o de compras.
No es en absoluto un proyecto, sino un proceso.
No es una lista de cosas que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden
de prioridades en lo que se hace.

La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder
económicamente al cambio.
Conclusión

Con aplicaciones sencillas, reduciendo y eliminando:

Transportes,
Esperas,
Inventarios,
Cambios
Preparaciones;

no dando nunca un resultado como definitivo.

La productividad, calidad, servicio al cliente, flexibilidad en el diseño del producto y

los cambios de programación deben mejorar continuamente; estableciéndose un
proceso cíclico en el que siempre podrán efectuarse nuevas mejoras.

A tales efectos, la planta de producción es la mayor fuente de información sobre el

proceso de fabricación, ofreciendo la información más directa, actual y estimulante
sobre su funcionamiento.