‘ ‘ « 4 t Manual de MantenimientoManual de Mantenimiento Ingenieria, Gestién y Organizaci6én Alejandro J. Pistarelli Amis hijos Luca, Juliay Bruno ‘por ser lo mejor de mi vida! ‘Ami madre, Yolanda Catalina, ‘por haber sido mi guia, ‘mi compasera y amiga. [A Verénica que colaboré para condluir este trabajoAgradecimientos Destaco mi profundo agradecimiento a aquellos que con su trabajo y dedicaciéa colaboraron con la creacién y correccién de esta obra. Al Ing. Esteban Lantos, por sus consejos y aporte profesional invalorable en Tribologta y Analisis de Accites. Al Ing. Osvaldo Lépez, por su dedicacién y esfuerzo para analizar y evaluar rigurosamente Jos contenicos. Al Ing. Julio Iuso, por su aporte innovador en temas relacionados con la problemitica de gestién de inventarios. Al Ing. Nelson Caprioli, por su ayuda y aporte tecnolégico en los contenidos referidos a los procesos de calibracién de instrament A mi amigo, el Ing. Eduardo Martin, por sus consejos y su aporte especifico en el método Six Sigma ‘otras herramientas de mejora. Al Ing. Antonio Lotorto, por su dedicacién para ler y corregir algunos ‘capitulos. Al Ing. Pablo David, por revisar rigurosamente los contenidos de mantenimiento detectivo. AllIng. Adrian Tolosa, por leer ¥ revisar varios capitulos y participar de las discusiones conceptuales. Al profesional y especialista mantenedor Walter Garcia, por su aporte en la biisqueda de material predictivo y sus comentarios referidos a Ia calibracién de instrumentos. Luis Conti, dibujante 1 Marinig y Oscar Lapegtie, su aporte en Ia correccion y (ERH) Laura Toledo y por su compromiso y esfuerzo desinteresado en leer y corregir la obra y por sus sugerencias y observaciones de gran valor. ‘A mi amigo, el artista plistico Carlos Torres, por los disefios de tapa y contratapa que le aportaron vida y color a este material. ‘Alas siguientes empresas: Laboratorio Dr. Lantos, Lawxuss S.A., MA Consultora. ‘consecuencias. De cualquier modo, cabe recordar que el hombre ‘aparicién como expec. " vador pensarque seri industrial es muy variada i para aquellos que, de una ‘actividades de mantenimiento pueden te sinsenddo neger que mu: a iridad y proteccién del medio ambiente. gran impacto en aspectos de El objetivo central del ‘una especialidad en constante temor a exagerar, que Ingenieria Los profesiona- les dedicados esta ram de la tenologia etin slendo cada ver mis reco ss rol protagénico en la industria a través de la actualizacin y formacién pe formacién que requiere un Ingeniero de Mantenimiento excede ampliamente ‘0 y suficiente con ser un buen reparador de mé yrman parte, deben comprender la importancia de los factores produc ide activos y no mirar a st profesiGn como una actividad aislada det ‘incluso, debe considerar el compromiso que tienen las organizaciones con la sociedad para que los procesos (de bienes 0 servicios) sean sustentables. tun punto de encuentro, y a la vez de partida, para que mis perso. mar hacla pensarnientos fads certcros en la Tacha contra los falls ‘Ademis, esperamos que st lectura sirva para resolver inquietudes cotidianas Alejandro J PistareliIndice de Contenidos Capitulo 1 ‘Mantenimiento y Disponibilidad 11 Introduceién La Tecnologia y el Mantenimiento Ta Seguridad y el Mantenimiento Definieién 1.2 Digponibilidad ‘Tiempo Medio parala Falla ‘Tiempo Medio para Repariciin, ‘Tasa de Falls Mantenimiento Imperative 6 Legal Resumen de aplicacion Capitulo 2 ‘Mantenimiento Preventivo 21 MantenimistoPreventv Programado) 7 Resefia Historica Aleance y Definicién a 2.2 Reemplazos y Conservactones Programadas 74 Hipétesis y condiciones de aplicacion, Frecuencia de las Tareas Preventivas Rtinas de Inspeccion 24 Rustas de Lubricacion Frecuencia pars las Rats de Lubeeactén 101 104 rerminacion de la incertidumbre 104 |. Shiterio de aceptacin para variables +" de proceso 108 Combinaci resteuraciéh 108 Frecuencia 109 ) Condiciones de almacenaje y mantenimiento no Resumen de aplicacién 2 Capieuto 3 ‘Mantenimiento Predictive y Proactive 3.1 Mantenimiento Condicional (Predictivo / Proactivo) Aleance y Definicion Frecuencia de las Tareas Condicionales Ratas de Mantenimiento Condicional Resumen de aplicaciéa ‘Anexos Relacionados “Anexo i: Estimacion del intervalo A auig 67 Capitulo 4 ‘Téenicas de Mantenimiento Condicional 4.1 Técnieas de Mantenimienta Condicional 149 4.2 Anilisis de Vibraciones en Recomendaciones Finales 180 4.3 Termografia Infrarroja 12 Alcance y objetivos de la Ventajos y Desventajas dela ‘Termografa Infearroja 192 Aplicaciones y Diagnéstico 192 Recomendaciones para programar Mancjoy eimacenamiento de Libricantes 24 4.5 Otras Técnicas Condicionales 2465 250 253 Resumen de aplicacion, 268 Anexos Relacionados Eficaz 6 RMS on dares y Eapecificaciones on Capitulo s Mantenimiento Detective y Riesgo Industrial 5.1 Mantenimiento Detectivo | 52. Manejo del Riesgo Industrial 202 | de inspeceién 333 ‘Resumen de aplicacisn, 334 Capitulo 6 Una particularidad, el Mantenimiento Curativo 353 Resumen de apicacién 354 Capitulo 7 7.1 Introduceion 361 Nuevos Criterios 361 Documentacién Técnica x2 Prueba y Error (ar corrcamente la tecnologia correcta 363 onl (G2 Mtamtenimiento Centrado Beneiciosy Alcance de un Andisis RCM 368 Metodologia de Trabaio 365, ( ¢ fe¢ i « q ‘Comentarios sobre el Liderazgo 588 122 Agrupacién y Clasificacién oz Resumen de aplcacion i Gomentarie sobre el Span of Control 389 9.2 Sistemas de Gestion de Stocks (SGS)__ 543 Médulos de un SGS 543 Ventajas y Desventajas del RCM Pardmettos de Control de Stock 5a (BB eenteas de ayuda para el Anilisis de Fallas 9.3 Nivel Optimo de Existencias 545 de Pareto ‘Modelo Determinicta 0 del ‘Tormenta de Ideas (Brainstorming) Punto de Pedido 545 11.3 Gasto Integral de Mantenimiento 612, ‘Técnica del Por qué ~ Por qué Modelo Probabilistico 353 Vision de ia Contabilidad del Valor 613 Diagrama Causa ~ Efecto Modelo de Aprovisionamiento (Diagrama de Ishikawa) HIT Gustin Time) 559 ~Bitt Ciclo de Vida detos Activos 61s (iicaicadalas SViceiH yet id | | Raecsee al DA concen | 0 eee | geet ee ees 48n deactivos y estrategias el Analisis de Fallas 485 | 9A Gestion del Almacén de Repuestos 561 ‘Andlisis P-M (Physical 485 | ©" Relacién del Almacén con otras areas S61. | ‘Analisis Causa - Raiz de 487 S62 ‘Kevol de Fallos \ 563 Arbol de Eventos \ Bstandarizacion y Obsolescencia Set 489 \Indicadores de Gestidn de Inventario 565 snimiento Productivo Total (TPM) x -PRL6 Indicadores de Gestion de f aa Resumen de aplicacién 566 Costos de Mantenimtento ea ; 494 Capitulo 10 Resumen de aplicacién exe -gSOrganizacion del Mantenimiento ¢ 495 10.1 Introduccién 575 ‘Anexos Relacionados ‘ 498 10.2 Factores Estructurales 376 “86 501 Dot a” { 578 TPM y RCM 5 579 tgs 379 a9 Herramienias de Mejora 579 60 ‘ rdologia Six Sigma El Benchmarking 1s y Responsabilidades 585 fos Indicates oat ( Posiciones de Mantenimiento 585 i 10.4 Crecimiento de Talentos 591 (Housekeeping) CCausas de incumplimiento de contratos 597 Capitulo 8 ( Administracion y Programacién del Mantenimiento Resumen de aplicacion 598 8.1 Introduceisn 471 81 635 Capitulo 11 12,5 Mejorar a partir dela medicién diaris {© Costos de Mantenimiento TEI atroduceion 607 12.6 Diagnésticos de Mantenimiento Gastos (Vistén Tradicional) 609 Resumen de aplicacisa, sez wat eaeCapitulo 1 Mantenimiento y Disponibilidad El inico medio que tenemos de interpretar la naturaleza son las ideas audaces, las ant cadas y el pensamiento especulative.. los que dispuestos a exponer sus ideas refutacton no toman parte en el juego de la 1 art Pope “a gtd eign Geir MasObjetivos det Capitulo ‘Alo largo de este capitulo el lector pods: \_ Describir la meta del mantenimiento industri ‘méximos beneficios. Comprender et impacto que tien el proceso a desarrollar para obtener los texto operativo en los planes de mantenimiento, Establecer el método més aproplado para clcular a confebilidad de sse Calcular la disponibllidad de sistemas productivos. dentficar y comprender los patrones de falla de acuerdo al comportamiento de un elemento y ‘cémo se relacionan éstos con los tipos de mantenimiento conocidos. os res cos : f i R 5 z i i i i ceiterios basicos bajo los cuales se aplica cada una. Indice de Contenidos 1.1 Introduecisn ( ¢ ( ‘Tiempo Medio para la Falla ‘Tiempo Medio para Reparacién ‘Tasa de Faas 1.3 Patrones de fala 1.4 Tipos de mantenimiento, Introduceién. Resumen de aplicacién Manreninanere ¥ Disonimition > as 1.1 Introduccién EI Mantenimiento es un proceso de gestién integral que debe comenzar en el momento mismo de se ve refleiado en la prictica. Nos confor- dal mormento en ques equipos o actives se tala ’ funciona “Todas las decsiones tomadas en relacin a un activo como parte de un sistema productivo de biemes oser- vvicios, yen cualquier etapa de su vida, tendrin indefectiblemente agin impacto en su desempeta. Ademis, Jas miquinas durante su operacin suffen un proceso de deterioro, por lo que es preciso eliminar oreduci las pérdidas operativas de cualquier indole que ocurran a raiz de tal deterioro. El principal objetivo de esta seccién es hallar una definicion para el proceso Mantenimiento que se ajuste alas necesidades actuales, tenlendo en cuenta algunos aspectos de importancia jue existe. La misién debe ser ampliay e Ia empresa, cen su libro La Meta! introduce nuevas ideas referidas alos objetivos primarios que ial alcanza y mantiene. Fl autor indica que la meta de una organizacién que produce ‘iento, desde un punto de vista econémico, deberi apuntar a que la compania alcance su meta ‘Mantenimiento presta un servicio basedo en a reparacién de averias 0 defectos. Pero no sélo ello, también persigue anticiparse a ls falas aplicando métodos de andlisis para evitar su recurrencia 0 mitigar sus conse- cuencias. Ademis, y ocasionalmente el {rea de Mantenimiento puede partcipar en la modificacién de activor ‘Para aumentar su disponibilidad 0 capacidad. Si bien es cierto que desde lo estrictamente conceptual dichas ‘modificaciones no representan acciones de mantenimiento, de todos modos deben tenerse en cuenta, tantenible como aquel cuya capacidad inherente en st 108 casos Mantenimiento puede asumir el compromiso cde gatantizar su disponibilidad, EM Gai utr de a Mea Olas Sar), ye tra pubes coma" ct de Sere”16 MaMoAL DE MaNrENIAEENTS Gestionar el Mantenimiento también requiere administrar recursos, por lo general escasos. Es un aisladas del contexto de funcionamiento del que forman parte, las ia profundidad necesaria para satisfacer los resultados esperados. Muchas lentes y se generarin gastos innecesarios. scindibles para evitar o minimizar perjuicios o el entorne. Por el contrario, si se considera a los activos dentro del sistema productive y fo proceso integrado, donde no haya propiedades absolutas sino relativas, podremos darle al proceso de gestion de mantenimiento mayor alcance, eficacia y eficiencia. Asumir que los equipos pertenecen a un proceso sistémico pondera la hipétesie del contexto y permite ‘conocer sus funciones en profundidad para mantenerlas en estado operativa 1.1.1 Hipétesis del Contexto El conjunto de factores de cualquier indole que influyen de manera directa o indirecta sobre el funcio- ‘namiento de un equipo en proceso, se llama Contexto de Funcionamiento o Contexto Operativo, Se resumen a continuacién algunos de estos factores. ¥, Ubicacin, distribucion y tipo de proceso productivo, V Cantidad y grado de habilidad de los talentos hnumancs Y Sistema de gettin implementado y su profindi- dad de dspiegu. ¥, Capacidad. calidad y precio de los proveedores. ¥ Dispsiciones legals sobre Seguridad Medio ‘Ambiente pwr ctr nln y eterna el ont Ops er ope manranimasiro ¥ of wroniminiDaD 17 de gestion o emprendimiento de mantenimiento. ‘Sil contexto operative varia, esaltamente probable que también lo hagan las funciones que los equi pos cumplen dentro de él extrategia de mantenimiento. Asi por ejemplo, dos ventiladores de impulsién de aire iguales podran tener dlstintos planes de mantenimiento si el contexto operativo en el que operan no et El concepto de contexto operativo constituye la mejor explicacién acerca de que los planes de manteni- ‘miento son dindmicos. Que sean dindmicos no signifiea que tengan que cambiar pora: ficacién deba ser establecida con anticipacién a la entrada en servicio. En realidad se encuentran en una situacién potencial de cambio permanente; vale decir, son susceptibles de modificacién. Por tal motivo, es {mprescindible contar con procesos de mejora bien establecidos yeficaces. le acuerdo al entorno en ignadas en gran medida ;parimetro absoluto. Puede no ser necesar lerto grado de condicién bisica absoluto pu zacin y gestion que tengan en cu de objetivos integrales como, por 2, importa la maxima di suficiente para que ei proceso productive ido deje de aportar lo necesario para cumplir con28 MANUAL DE MANTENINIENTO ‘embargo, toda alteracién debers aportar con valor ala meta sca 0 indirectamente. (Ver Mantenimiento Mejorativo, Capitulo 6). 1.1.3 Aspecto Econémico Elérea de mantenimiento prestaun servicio al resto delas actividades productivas. Las areas técnicasy adminis ‘rativas de tal servicio generan gastos operatives que deben ser controlados. Sin embargo, el control de gastos ‘en mantenimiento no debe basarse inicameente en los costos que so indian resultados de corto plazo. ‘Sedice que lo que no se puede medir no se puede controlar ni mejorar. Los indicadores de resultados adecuados para medir e implementar acciones que corrijan los desvios. No obstante, mmedicién efectuada es errénea. Medir mal es resultados que éstos arrojen pueden inducienos ftherramientas stiles pare medir la eficacia, eficiencia 0 ef "en consecuencia, i éstos no son adecuados, probablement “se debe aedicar tanto efuerzo en asegurar que se etinrealizando as tareascrrectamente como en sagurar que Se estin haciendo las tareas correcas”” ara hacer mantenimiento s necesaro gastar recursos; pero jul sel monto mis bajo que garantiza al canzatla meta? "Debemos hacer mantenimieno al menor costo posible motvanteafirmacién que esconde Un {aso paraligma porque puede suceder que tomar el gato aislado de alguna otra variable industrial emule con- ‘La respuesta pareci6 datl Ye mantenimiento y el vol comparaciones entre los costos de {que el menor costo no contrbuyaa (J garantia del aumento de beneficios. ‘no bajar solo los costos. Estos dos iltim den verse seriamente afectas sidicho indicador es mal interpretado. 4.1412 Tecnologia y el Mantenimiento Es frecuente ver habilidad y prep en el diagnéstico nivel de complejidad técnica aumenta también el grado de jos talentos humanos cuya responsabilidad seré intervenir tanto en la reparacién de os fallos. 1 > ELaumento de capacidad nominal requiere mayor atencién, Siendo que gencralmente los procesos productivos incrementan en forma progresiva s ‘nominal, yno aumentan proporcionalmente en ntimero, las detenciones provocadas po tendran cada vez mayor impacto. | Pit aumento de compleidad técnica requiere mayor atencion Tas formas cans o antes de flr de be components son eaa vez mas compleasy menos do- 1 Del te RENA eb Grad aac dos May Aldon 2EC=006 pn minantes (Ver modos de flla pig. 22) Las falas suelen ser mig fortuitas aleatorias. Antiguamente las formas en que un equipo podia fallarestaban asociadas a un par de causas ficiles de identificar yvincu- Iadas casi exclusivamente al desgaste progresivo. A medida que crece le automatizacion y la complejidad, ‘estas posibles formas de fllar atmentan en complejdad y cantidad. Su diagnéstico se vuelve mis y més dificultoso yla probabilidad de que surjan defectos inesperados se eleva significativamente >» Elcontexto operativo requiere mayor atencién Los regimenes de trabajo actuales a os que se encuentran sometidos los equipos son bastante mis ‘exigentes que en el pasado. Mayores velocidades de tr puntual, mayores estindares de calidad, etc. son algunas tenimiento a evitar la aparicin de averias que alejen alas funciones del act de su estindar de funcionamiento. rquie aumenta considerablemente la ‘nominal de un equipo se comproms . detenciones serdn tambien mayores. Los efectos cont to desfavorable, y el mantenimiento debe enfocarse Y mitigar sus consecuencias. mal afectado a Mantenimiento debe estar perma- yen mucha mayor escala de lo que habitualmente se cree, Mantenin igénico. Muchas acciones llevadas adelante casi diariamente en el Ambit sonsecuencias para la seguridad 1.1.6 Definicién Con lo precedente podemos definir al Mantenimiento como: Proceso que tiene como misin lograr los niveles establecidos de disponibilidad para las funciones de Ja instalacién en su contexto operativo, valiéndose de talentos humanos, recursos, actives, controles ¥ mecanismos de gestién, y satisfaciendo los niveles de Produccién / Servicio comprometidos por la . Organizacién durante un determinado horizonte de tiempo con los estindares de seguridad vigentes ¥ sin incurrir en gastos que no contribuyan con el sostenimiento de las condiciones anteriores.El Proceso Mantenimiento puede representarse por medio del siguiente esquema: = 1.2 Disponibilidad Ta combinacién apropiada de Mantenibilidad y Confiabilidad es garamtia del sostenimiento de la Dis- ponibilidad. a pr pout Sees + Gon Mantenimiento se busca sostener los valores de disponibilidad segin las necesidades del proceso. Esta propiedad debe ser conservada en el tiempo dentro de limites prefijados. ‘La Disponibilidad Operacional, conocida como Available Production Time, se mantiene con dos pilares terrumpirlos procesos productivos, Hablamos de disponibilidad requerida y no de méxima disponibilidad ‘Cuando se aborden temas referidos a los tipos de mantenimiento, que alcanzar un valor {rd cierto tipo de tareas (y frecuencias). Si dicho valor (expecta- én varien las tareas y sus frecuenci jecucién. Hes ‘del Plan de Mantenimiento tiene como variable fundamental el nivel de dis- ponibilidad requerido, por ello no es justo hablar de méxima disponibilidad, en términos absolutos 1.2.1 Fallas e Introduccién a los Modos de Falla [La entidad suprema en el Ambito del mantenimient terial escrito al respecto; sin embargo, en general s escuchar: "la mdquina falls’, “el sistema se encuentra en estado de falla”, produjo un fallo”, etc. Cabe finalmente meneio error sorprendentemente generalizado es disenar para la media. ‘Para satisfacer completamente las necesidades de produccién debe existir consenst ‘Creer que pueden aplicarse ‘de mantenimiento idénticas para todos los equipos pertenecientes do del término, No obstante, antes de introduecir el concepto de modo de fala ( un mismo tipo. Esto es un er lo dicho anteriormente en relacién al contexto operativo y a las funciones que los equipos desarrollan dentro de @. ferios. Solemos tamente subjetiva, De la misma ‘crepancia entre distintas opini ‘evento falla con el estado deseado de