Pantallas HMI
TEC. MELVIN VELASQUEZ
• La HMI (Human- Machine Interface) es el dispositivo electrónico que
sirve de intermediario para observar el funcionamiento de un proceso
industrial y al mismo tiempo interactuar con él. Es un elemento
indispensable en la actualidad, debido a que el control y supervisión
de los procesos industriales son funcionalidades tan importantes
como el propio proceso en sí.
En un entorno con tanta variedad ¿cómo
elegir el HMI adecuado?
• Debido a que en la actualidad hay una gran cantidad de marcas y
modelos disponibles, se ha convertido en una tarea difícil escoger el
HMI para un proyecto concreto. Para realizar la selección te
sugerimos identificar los siguientes puntos:
1- Funciones a realizar
Antes de iniciar una selección se recomienda conocer para qué está siendo requerido un HMI. Las
tareas principales a realizar pueden ser:
• Reemplazo de dispositivos mecanizados como selectores, pulsadores y pilotos, en favor de
controles táctiles, configuración de tiempo, consignas de trabajo y una representación gráfica más
intuitiva y moderna.
• Sistema de registro de datos. Siempre limitado a la potencia de la pantalla, pues la HMI no tiene
la capacidad de registro de un SCADA.
• Envío de Alarmas
• Envío de Registros
• Con respecto al tamaño y la resolución, la decisión
depende de los requerimientos de la aplicación:
2- evaluaremos la cantidad de datos a desplegar en la
pantalla y de comandos a ejecutar. Con ello, es
Características posible definir el tamaño del display a utilizar: los más
comunes son de entre 4” y 19” (Hay más variedad de
físicas del HMI tamaños, pero son menos comunes). También se
debe definir si debe incorporar un teclado; o solo con
la pantalla táctil es suficiente.
• Aunque la mayoría de las pantallas ya son a color, es importante tener
en cuenta que también pueden ser monocromáticas. Escoger entre
un tipo u otro dependerá de varios factores como el económico o el
uso que se le quiera dar a esta: si se trata de una aplicación básica y
no requiere de gran despliegue gráfico, bastará con emplear un
equipo gráfico/ alfanumérico monocromático o color, mientras que si
se requiere de muchos detalles y de buena presentación, se podría
utilizar una pantalla Touch Sreen.
• Las condiciones ambientales
son un factor importante a la
hora de determinar
características externas en las
que se trabajará, tales como: la
3- Ambiente de temperatura, el sector de la
industria, ambientes corrosivos
trabajo o con protección contra agua,
polvo, ruido o vibraciones
excesivas, así como atmósferas
potencialmente explosivas.
• Para asegurarnos de que el HMI es el
adecuado; debemos fijarnos en las
características que indique el
fabricante. Aunque prácticamente
todos los fabricantes de HMI tienen
gamas específicas para zonas ATEX;
asegurarse de que la gama escogida es
la correcta nos garantizará mayor
seguridad en la elección del HMI.
INVESTIGAR CUALES SON LAS ZONAS
ATEX.
4- Capacidad de comunicación con autómatas
• Es importante que el HMI cuente con los drivers de comunicación
necesarios para integrarse con el PLC con el que se quiere comunicar.
• Hay HMIs que tienen la
posibilidad de acceso a la web, lo
que permite su diagnóstico y
exploración remota.
• Esto facilita a los usuarios el
acceso a instalaciones o
máquinas remotas con el fin de
llevar a cabo el mantenimiento
correspondiente de forma
segura. También funciona con
máquinas integradas en redes de
terceros.
PROCESOS
INDUSTRIALES.
• Un proceso industrial es todo aquel que convierte una materia prima en un bien o
producto final. Generalmente el bien es producido en masa y se destina al consumo
para un gran público objetivo. Estos procesos industriales empezaron a surgir con la
Segunda Revolución Industrial, en el siglo XVIII.
¿Qué caracteriza a un proceso industrial?
• La principal característica es que el objetivo de un proceso industrial es utilizar y manejar materia
prima obtenida de distintos recursos naturales y emplearla para fabricar un producto en masa.
•
• Si hablamos en términos socioeconómicos, el
proceso industrial se distingue porque es
muy relevante para la economía de toda la
población. De no existir los procesos
industriales, prácticamente el 90% de los
bienes que consideramos imprescindibles en
nuestro día a día no existirían. Y si se
realizaran de manera artesanal, serían
demasiado caros para nuestro bolsillo.
Tampoco hay que olvidar que la clase media
que conocemos hoy en día es consecuencia
directa de los procesos industriales que
vinieron de la mano de la Segunda
Revolución Industrial. Por lo tanto, los
procesos industriales abaratan y hacen más
asumibles económicamente los bienes de
consumo.
• En definitiva, el objetivo de un proceso industrial es
hacer más fácil la vida del consumidor final,
simplificar los procesos de producción y crear
sociedades más prósperas.
Fases de un
proceso industrial:
• Manipulación de la materia prima.
• Acondicionamiento de la materia prima.
• Procesamiento de la materia prima.
• Separación de la materia prima.
• Creación del bien final a partir de la materia prima.
¿Qué tipos de procesos industriales existen?
• Proceso industrial por trabajo
• Proceso industrial por flujo continuo
• Proceso industrial por lotes
Proceso industrial por flujo continuo
• Se centra en un trabajo en concreto con previa demanda. La fabricación de aviones o de barcos,
que no son bienes de consumo habitual, son ejemplos del proceso industrial por trabajo. Este tipo
de proceso requiere de una gran cantidad de mano de obra y de recursos.
• Son procesos que producen bienes sin interrupción
Proceso durante periodos de tiempo determinados. De esta
manera, consiguen una producción más eficiente y
industrial por rápida. Normalmente duran las 24 horas del día y los
7 días de la semana. Mediante este proceso suelen
flujo continuo fabricarse productos estándar de consumo diario,
como el papel, la pasta o el azúcar.
Proceso industrial por
flujo continuo
• Este método de fabricación trabaja de
tal manera que se crean los productos
en grupos o cantidades específicas y en
una época concreta. La característica
más interesante de este tipo de proceso
industrial es que se realiza toda la
producción paso a paso. Es decir, no se
pasa de fase hasta que todos los
productos no hayan finalizado la fase
anterior. Normalmente se utiliza en
sectores donde los estándares de
calidad son muy altos o los productos
son muy estacionales. Un ejemplo de
esto es la impresión de libros.
• Aunque es un tipo de proceso muy parecido al de
flujo continuo, el matiz que les diferencia es que el
Proceso proceso industrial en masa se organiza en torno a
ciclos de producción y ciclos de descanso. Por lo
industrial en demás, sigue la línea de a mayor producción, menos
costes y más abaratamiento del producto y mayor
masa competitividad. Los bolígrafos que usamos para hacer
nuestros apuntes son un ejemplo de este tipo de
proceso.
• No todos los procesos son óptimos
para todas las empresas ya que no
todos son adecuados dependiendo
del producto que se fabrica en ellas..
Es por ello que las empresas deben
estudiar detalladamente el tipo de
bien que producen y establecer qué
proceso industrial es ideal para éste.
Proceso industrial de producción de productos estándar
para el consumo diario, como el papel, la pasta o el
azúcar.
Ejemplos de
procesos Proceso industrial de impresión de libros.
industriales
Proceso industrial de fabricación de aviones o de barcos.
Proceso industrial de producción de bolígrafos.
¿Qué ventajas y
desventajas tiene
la utilización de
procesos
industriales? • Investigar.
Cuello de botella en
la producción
¿Qué es el cuello de botella
en los procesos productivos?
• Un cuello de botella, por definición, es
un proceso (o etapa productiva) que
funciona de manera ineficiente, o a un
bajo nivel de productividad, causando
como consecuencia un retraso
importante en las operaciones y
limitando a su vez el resto de las etapas
en una cadena de producción.
• Dicho de otra manera, un cuello de botella es aquel
proceso que tiene un menor volumen de “salida” de
ítems y que, de aumentar esta salida, aumentaríamos
en el mismo valor la salida general de toda la cadena
productiva.
• Un cuello de botella acarrea consigo grandes costes
operativos, paradas forzadas, etc.
Ya que los cuellos de botella en la producción industrial limitan
a todos los procesos, traen consigo un desequilibrio general en
Consecuencias la producción que genera como consecuencia que:
de un cuello • Los pedidos no se completen a tiempo
• No se alcancen las metas de producción
de botella • Desperdicio de recursos en los procesos anteriores y
posteriores al cuello de botella
• Aumento en los costes por almacenamiento
• Tiempos muertos en la cadena de producción
• Sobre esfuerzo en la maquinaria asociada al proceso del
problema
• Mayor inversión en mano de obra
• Desmotivación laboral por parte de los empleados
involucrados con el foco del problema
• Aumento de los costes generales de producción
Supongamos que una fábrica
produce un artículo cualquiera. El
proceso consta de tres secciones,
Ejemplo de A, B y C.
cuello de
botella de Según la capacidad de producción
producción. que tiene la planta, está calculado
que se pueden producir, de manera
óptima, 5.000 artículos por hora.
• Ahora supongamos que en la sección A del
proceso de producción, se preparan para la
sección B una cantidad de 3.500 artículos por
hora. Pero la sección B solo es capaz de procesar
500 artículos por hora, mientras que la sección C
está capacitada para producir 5.000. La empresa
solamente estará percibiendo los ingresos de 500
artículos, pero está invirtiendo recursos para
crear diez veces más, lo que conlleva grandes
pérdidas.
Si se optimiza la sección B para
procesar 4.000 artículos, su nuevo
cuello de botella sería el proceso
A, que ahora está limitando su
producción a 3.500 y así
sucesivamente.
En la teoría es algo fácil de
entender, pero en la práctica es un
poco más complejo, por lo que
hay que tener muy claro cómo
podemos guiarnos para detectar y
corregir este problema.
Algunos factores que suelen ser causas de los
cuellos de botella en la producción son:
Equipo deficiente
Causas: Mano de obra inadecuada
Gestión ineficiente de almacenes
Mala gestión de la información
Equipo deficiente
• Un equipo que no recibe el
mantenimiento adecuado, que
sufre paradas constantes o que no
se adapta a las exigencias y
capacidades del resto de la
maquinaria, es un punto
importante de inflexión y causa
común de este problema.
• Mano de obra inadecuada
• Tener personal poco capacitado, que se encuentre desmotivado, o un bajo número de
este, son causas básicas de este problema. Las máquinas pueden funcionar
correctamente, pero si estas requieren de operadores, es necesario que estos tengan un
ritmo de trabajo constante para evitar embotellamientos en la producción.
• Hay actividades que son particularmente demandantes para el personal humano, como el
trasporte de carga pesada y la inspección de calidad de los productos. Esta es una de las
razones por las que soluciones de automatización son tan tentadoras y prácticas en
este punto particularmente.
• Gestión ineficiente de almacenes
• La maquinaria necesita en algún punto adquirir
materiales para operar, si dichos materiales se
encuentran lejos, o se toman todos del mismo
almacén y se agotan con frecuencia, suelen haber
paradas constantes.
• Mala gestión de la información
• Llevar reportes manuales incompletos, no saber
interpretar correctamente datos o
poseer herramientas ineficientes para
recolectar la información real de nuestra planta
de producción en todo momento, son un
problema que suele generar cuellos de botella.
En las industrias reales, en cadenas productivas
amplias, difícilmente los procesos son del todo
homogéneos y los cuellos de botella no se dejan
ver muy fácilmente, sobre todo en entornos
donde no se tiene un buen control y manejo
detallado de todos los procesos.
¿Cómo
identificarlo? La forma más básica de detección de este
problema es hacerse con herramientas que
faciliten una visión general y amplia de los
procesos en tiempo real.
Otros
elementos Largas colas de espera
comunes que • Aunque esto no es infalible, las máquinas
son que generan cuellos de botella suelen tener
largas colas de espera o una acumulación
indicativos de poco frecuente de productos. En líneas
generales, hay que supervisar si el problema
que hay un está justo en la máquina que posee la cola, o
el proceso anterior está generando una
cuello de sobreproducción atípica.
botella son:
Largas colas de espera
• Aunque esto no es infalible, las máquinas que
generan cuellos de botella suelen tener largas colas
de espera o una acumulación poco frecuente de
productos. En líneas generales, hay que supervisar si
el problema está justo en la máquina que posee la
cola, o el proceso anterior está generando una
sobreproducción atípica.
Soluciones • La automatización de final de línea de
producción y la aplicación de sistemas de
automatizadas visión artificial, son dos ejes de acción
sumamente atractivos para evitar y
para prevenir corregir ineficiencias productivas.
retrasos en la • La visión artificial por su parte quita un
gran peso a las tareas de inspección de
producción los artículos que se producen en
cualquier industria, supervisando,
filtrando y sistematizando la producción.
De esta manera, tenemos un control
total, con datos en tiempo real de cada
fase operativa y una visión completa de
toda la línea, con datos objetivos y
fiables.
• Las soluciones de trazabilidad, empaquetado,
paletizado y transporte de materia prima,
aumenta la eficiencia de producción y
disminuyen los tiempos muertos entre una
fase y otra.
• Sin mencionar que estos sistemas son capaces
de comunicarse, por lo que podemos
gestionar mejor los datos y hacer una
temprana detección de cualquier desajuste en
los parámetros óptimos de productividad,
incluso si los cuellos de botella se presentan
de forma intermitente.
