UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 1
RECONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ACERO INOXIDABLE
DEL LABORATORIO DE PROCESOS
AGROINDUSTRIALES
ASIGNATURA : Fundamentos de ingeniería de Materiales
DOCENTE : Ing. Jose Flores Flores
ESTUDIANTE : Moreno Pérez, Axel Ricardo
CICLO : V
YARINACOCHA- PERÚ
2023
I. INTRODUCCIÓN
La presente practica de laboratorio se realizó una evaluación de
equipos de procesos agroindustriales, de la UNIA. Se reconoció y
rescato cada una de las características presentes en ellas. Entre lo que
se tuvo que evaluar el tipo de material (Acero inoxidable) con lo que
está hecho cada máquina o equipo del laboratorio.
Fue de gran importancia el reconocimiento de los diferentes equipos
que se encuentran en el laboratorio, porque, así supimos su utilidad,
funcionamiento y del tipo de material que son y los diferentes productos
que se elabora de ellos.
II. OBJETIVOS
II.1. Objetivo general
Reconocer los materiales de acero inoxidable del laboratorio
de procesos agroindustriales.
II.2. Objetivo especifico
Conocer el tipo de acero inoxidable de los materiales del
laboratorio de procesos agroindustriales.
III. MARCO TEÓRICO
III.1. Equipos y máquinas utilizados en procesos
Según Leal (2011), La importancia de los materiales en nuestra
cultura es mayor de lo que habitualmente se cree. Cada
segmento de nuestra vida cotidiana está influenciado en mayor
o menor grado por los mismos, por ejemplo, en transporte,
vivienda, vestimenta, comunicación, recreación y alimentación.
Históricamente, el desarrollo y la evolución de las sociedades
han estado íntimamente vinculados a la capacidad de sus
miembros para producir y conformar los materiales necesarios
para satisfacer sus necesidades (edad de piedra, edad de
bronce, etc.)
III.1.1. Los aceros inoxidables
Según Grimaldo (2011), Los aceros inoxidables son una
clase importante de materiales de ingeniería que han sido
empleados en una gran variedad de industrias y ambientes.
Los aceros inoxidables constituyen un grupo de aceros de
ata aleación basados en los sistemas Fe-Cr, Fe-Cr-C y Fe-
Cr-Ni. Para que estos aceros sean inoxidables, es necesario
que contengan un mínimo de 10.5% en peso de cromo. Este
nivel de cromo permite la formación de una película de óxido
superficial pasivo que previene la oxidación y corrosión de
material subyacente en condiciones ambientales, no
corrosivo.
Los medios corrosivos que atacan y remueven la película
pasiva de óxido causan corrosión en los aceros inoxidables.
La corrosión puede tomar muchas formas, incluyendo
picaduras, corrosión selectiva y ataque intergranular. Estas
formas de corrosión son influenciadas por el ambiente
corrosivo y la condición metalúrgica del material, y los
esfuerzos locales que pueden estar presentes.
a) Resistencia
Los aceros inoxidables también tienen buena resistencia,
inclusoa las altas temperaturas, y a menudo se les refiere
como aleaciones resistentes al calor. La resistencia a la
oxidación a elevadas temperaturas es principalmente
una función del contenido de cromo, y algunas al ato
cromo (25% a 30% en peso) pueden ser usadas a
temperaturas tan altas como los 1000°C. Grimaldo
(2011).
b) Utilización
Los aceros inoxidables son empleados en una amplia
variedad de aplicaciones, tales como equipos para
cocina y automóviles. El acero inoxidable también tiene
uso extensivo por su pureza y aplicaciones sanitarias en
las áreas farmacéuticas, lácteos y procesamiento de
alimentos. Grimaldo (2011)
III.1.2. Consumo de Acero inoxidable en América.
El mercado latinoamericano de acero inoxidable alcanzó un
volumen y demanda de 1,42 millones de toneladas en 2021.
Se proyecta que el mercado registre una tasa de crecimiento
anual compuesta del 4,5% durante el período de pronóstico
2023-2028.
El mercado de acero inoxidable en América Latina está
impulsado por las inversiones privadas y públicas en
infraestructuras, así como en el sector residencial. En
entornos industriales como la edificación y la construcción,
las infraestructuras, los ferrocarriles, la automoción y el
transporte, y las industrias de proceso, el acero inoxidable
es una materia prima fundamental. Se prevé que la
demanda de acero inoxidable en aplicaciones mecánicas,
eléctricas y energéticas impulse el crecimiento del mercado.
Estos usos son variados, entre ellos la utilización de tubos
en la industria petrolera y en la maquinaria utilizada para
procesar materiales para los sectores de pulpa y papel, los
productos químicos y la alimentación y las bebidas.
III.1.3. Propiedades de los aceros inoxidables
Según Dionicio (1999) las propiedades de los aceros
inoxidables son influenciadas significativamente por su
composición química, la que a su vez determina las
características micro estructurales de estas aleaciones. En
la actualidad, los aceros inoxidables se pueden clasificar en
forma general en cuatro grandes familias:
a. Los aceros inoxidables ferríticos.
b. Los aceros inoxidables austeníticos.
c. Los aceros inoxidables martensíticos
d. Los aceros inoxidables austenoferríticos (dúplex)
Además de estos, existen otros nuevos tipos de aceros
inoxidables como los aceros inoxidables endurecibles
ferrítico-martensíticos.
a) Aceros Inoxidables Ferríticos
Este tipo de aleaciones tienen contenidos de Cr entre
12 y 29% y muy bajos contenidos de Ni (<2%) reciben
su nombre debido a que su microestructura está
constituida completamente por ferrita. Dionicio (1999)
Este tipo de aceros inoxidables son los más
económicos debido a su bajo contenido de Ni. Sin
embargo, las ventajas económicas que se derivan de
ello no se pueden aprovechar del todo en estas
aleaciones debido principalmente a los problemas
tecnológicos asociados a la elevada tendencia a
precipitación de fases secundaria (dificultad de elaborar
productos de gran espesor y problemas de
soldabilidad). Sin embargo, debido a su buena
resistencia a la corrosión bajo tensión (CBT), a la
corrosión por picaduras y por resquicios, en medios
conteniendo cloruros, pueden ser seleccionados en
determinadas aplicaciones, como alternativa a los
aceros inoxidables austeníticos. Dionicio (1999)
Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos,
tienen una buena ductilidad y son resistentes a la
corrosión y oxidación a temperaturas elevadas. El acero
inoxidable tipo AISI 430 es el más representativo de
este grupo, tiene aproximadamente 17% Cr y es
considerado como una aleación multi propósito para
aplicaciones en las cuales las exigencias de resistencia
a la corrosión, especialmente en las uniones soldadas,
no sean importantes. El acero inoxidable del tipo AISI
444 (18% Cr 2% Mo) posee una mejor resistencia a la
corrosión por picaduras y por resquicios, equivalente al
acero inoxidable austenítico del tipo AISI 316. Dionicio
(1999)
En los últimos años se han desarrollado aceros
inoxidables ferríticos diseñados especialmente para
su empleo en la fabricación de tubos de
condensadores para agua de [Link] para esta
aplicación suelen tener contenidos de Cr> 26% y Mo >
3% y se les denomina aceros inoxidables super-
ferríticos. Dionicio (1999)
b) Aceros inoxidables Autenticas
Este es el grupo más popular de la familia de aceros
inoxidables. Son aleaciones no magnéticas endurecibles
por conformado en frío (en cuyo caso es posible que se
vuelvan ligeramente magnéticas) pero no por tratamiento
térmico. Su microestructura está constituida
fundamentalmente por granos de austenita. La presencia
de Ni en estos aceros permite estabilizar la fase
austenítica, pues de otro modo la adición única de Cr
produciría una microestructura ferrítica a temperatura
ambiente. Dionicio (1999)
Los aceros inoxidables austeníticos tienen una excelente
resistencia a la corrosión, muy buena conformalidad y en
términos generales son fácilmente soldables (mejor que
los ferríticos). Dionicio (1999)
El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr – 10% Ni)
es el más representativo de este grupo de aleaciones.
Posee una buena resistencia a la corrosión atmosférica
y se lo emplea en forma significativa en la industria
química, alimentaria y médica. Cuando las condiciones
de servicio exigen una mayor resistencia a la corrosión
por picaduras se emplea el acero inoxidable del tipo AISI
316 (17% Cr – 12% Ni – 2% Mo) que es empleado
mayormente en procesos industriales como la
elaboración del papel y en la industria alimentaria.
c) Aceros inoxidables Martensíticos
Son aleaciones que tienen una estructura austenítica
a elevadas temperaturas y que puede ser
transformada a martensita después de un tratamiento
térmico de temple, elevando su dureza y resistencia
al desgaste. El contenido de carbono de estas
aleaciones varía en un amplio rango (entre 0.15% y
1% C), mientras que el contenido de Cr suele.
oscilar entre el 12% y 18%. Los aceros inoxidables de
bajo contenido de carbono (0.15% C) están
asociados a un menor contenido de Cr en el acero,
debido a que éste tiende a estabilizar la ferrita a
elevadas temperaturas, lo que impideal acero sufrir la
transformación martensítica después del temple.
Dionicio (1999)
Todos los aceros inoxidables martensíticos pueden
ser templados y revenidos y la dureza alcanzada
dependerá del contenido de carbono de la aleación.
En aceros de bajo carbono la dureza máxima es de
45 HRC y en los aceros de alto contenido de carbono
la dureza puede alcanzar valores próximos a 60 HRC.
Al igual que los aceros al carbono, estas aleaciones
son susceptibles a la fragilidad de revenido cuando
son tratados térmicamente después del temple en el
rango de 450 a 540° C. Dionicio (1999)
d) Aceros Inoxidables Dúplex
Estos aceros inoxidables, prácticamente desconocidos
en nuestro medio, no son precisamente nuevas
aleaciones, pues fueron producidas por primera vez hace
ya más de 60 años. Sin embargo, los primeros aceros
inoxidables dúplex presentaron una serie de
inconvenientes, como una elevada susceptibilidad a la
precipitación de fases secundarias (como la fase sigma),
baja tenacidad, baja resistencia a la corrosión y poca
soldabilidad. Dionicio (1999)
El empleo del N como elemento de aleación revolucionó
el desarrollo de estas aleaciones y permitió la aparición
de la segunda generación de aceros inoxidables dúplex
en la década de los 80, del cual es más representativo
es sin lugar a dudas el acero inoxidable del tipo 22% Cr-
5% Ni. Estas aleaciones son muy resistentes a la CBT y
a la corrosión por picaduras inducida por cloruros. Como
su nombre lo indica, los aceros inoxidables dúplex están
constituidos micro estructuralmente por dos fases: ferrita
y austenita. Dionicio (1999).
Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una
elevada resistencia mecánica alcanzando valores de
limite elástico entre 700-900 Mpa (el doble de límite
elástico que los aceros inoxidables austeníticos) lo que
puede representar en muchos casos un ahorro
significativo en costos de material. Un ejemplo de ello es
la aplicación de estos materiales en la fabricación de
tanques de almacenamiento para buques de carga,
donde el acero inoxidable dúplex 2205 ha mostrado tener
una resistencia superior al acero inoxidable austenítico
317 LN y ha permitido un ahorro significativo en peso de
la estructura. Dionicio (1999)
V. MATERIALES
IV.1. Materiales
• Lapicero
• cuaderno
• cámara fotográfica
VI. METODOLOGÍA
Asistimos al laboratorio de procesos agroindustriales de la UNIA con
el fin de recopilar información relevante de acuerdo a todas sus
máquinas procesadoras, para así lograr los objetivos trazados; Dentro
de las características a estudiar estuvieron el tipo de acero inoxidable
utilizado para su fabricación, todo fue de manera satisfactoria debido
a la explicación y la guía del docente.
VII. RESULTADOS
Cuadro 1. Características de los equipos de laboratorio de procesos
agroindustriales.
VIII. DISCUSIÓN
En la práctica de reconocimiento de materiales de laboratorio de
procesos agroindustriales nos informaron sobre la importancia que
tiene la aplicación del acero inoxidable en la fabricación de máquinas
agroindustriales, puesto que existen muchos tipos de acero inoxidable
de diversos tipos de aleaciones, las cuales tienen una clasificación y
una aplicación en el sector alimentos.
Lobo et al., citado por Moral (2008) dicen que los aceros inoxidables
del tipo AISI 321 (18Cr10NiTi), AISI 309 (22Cr13Ni), AISI 310
(25Cr20Ni) con distintas cantidades los elementos Mn, N y Si,
también se suelen seleccionar para trabajar a elevadas temperaturas.
Según los materiales caracterizados en la práctica se podría decir que
estos tipos de aceros podrían ser utilizados para la marmita,
pasteurizador, autoclave, destilador de agua, etc. Ya que los mismos
trabajan soportando temperaturas.
Según (Moral, 2008) dice que las capas protectoras de óxido de cromo
se debilitan en presencia del hierro y del manganeso, formando
espinelas de rápido crecimiento. El silicio con una gran afinidad por el
oxígeno reduce la difusión del Fe y el Mn a través de la capa de óxido,
mejorando el comportamiento de los aceros frente a la oxidación.
Según la práctica las máquinas y equipos están diseñados para
soportar a la oxidación. Es por ello que con la información bibliográfica
podemos darnos cuenta que es muy necesario las aleaciones, puesto
que en este caso la aleación de cromo y silicio le dan una muy buna
resistencia a la oxidación.
Los elementos de aleación estabilizadores como el Ti y el Nb en los
aceros austeníticos tipo Fe-18Cr-10Ni-Ti y Fe-18Cr-10Ni-Nb [49],
desempeñan un papel fundamental ya que evitan o retardan la
formación de óxidos de hierro durante la oxidación a 950 ºC. La
estructura compacta de los aceros austeníticos se comporta peor o es
menos resistente al fallo mecánico inducido durante la oxidación
cíclica, pero los estabilizadores como el Nb aceleran la difusión del
cromo en la matriz, retardando el crecimiento de óxidos de hierro.
Otra gran importancia es la aleación de Ti y el Nb en aceros auténticos
ya que retardan la oxidación. Estas aleaciones favorecen bastante a
maquinas que funcionan en la industria alimentaria, puesto que la
oxidación de los aceros puede traer muchas enfermedades.
Norma ISO (2005). ISO M (acero inoxidable), encuentra gran parte de
su aplicación en el sector de procesamiento.
Norma ISO (2005). ISO N = Aluminio. utilizada generalmente en la
industria aeroespacial, como también en la industria de alimentos, ya
que se considera un buen material para las maquinas.
El aluminio en las máquinas agroindustriales es de vital importancia,
puesto que generalmente muchas partes de los equipos y maquinas
tienen piezas y cobertura a base de aluminio. La normativa ISO hace
mención de esto. Las máquinas en el laboratorio de procesos
agroindustriales tienen aluminio.
IX. CONCLUSIÓN
• Se logro reconocer los materiales de acero inoxidable utilizados en
el laboratorio de procesos agroindustriales.
• Se identifico el tipo de acero inoxidable de los materiales del
laboratorio de procesos agroindustriales.
X. BIBLIOGRAFÍA
• Dionicio Padilla, E (1999) Aplicaciones de los aceros inoxidables.
Rev. del Instituto de Investigación (RIIGEO). 2(3): 1-8.
• Grimaldo Aguilar, MA. (2011) Plan de negocio para su
implementación en la fabricación de equipos de acero inoxidable.
Instituto Politécnico Nacional. 61p.
• Leal Alanis, sa. (2011). Caracterización de aceros inoxidables y
estudio de su resistencia mecánica y conformabilidad.
Universidad autónoma de nuevo león. 124p.
• Paúl, A., El Mrabet, S., Odriozola, J.A. “Oxidación a alta
temperatura de los aceros inoxidables”, Avances en Ciencia y
Tecnología del Acero Inoxidable II, editores: J.A. Odriozola, J.
Botella, C. Merino, Centro de Investigaciones Científicas Isla de
la Cartuja, Sevilla, España, (2003), pp. 35-49.
• Moral Gil, C. (Aceros inoxidables pulvimetalurgicos obtenidos por
mesclas de polvos atomizados en agua y en gas para
aplicaciones a altas temperaturas. Universidad Carlos III de
Madrid. 344p.
XI. ANEXOS
IV.
VII.
