SAP S/4 HANA PP

(PRODUCTION PLANNING)
SAP PP Procesos
Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos de SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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1. Objetivos de esta sesión

• Adquirir una visión de conjunto de todo el módulo

• Introducir los conceptos S/4 HANA PP

(Cada uno de los temas se desarrollará con más

detalle en las próximas lecciones)

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos de SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 2. Procesos Completos SAP PP

SOP MRP Programación

Planificación MPS
Planificación Gestión Planificación & Control
Largo Plan
Ventas & Demanda De Planificación Producción
Plazo Maestro
Operaciones Materiales Capacidad

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos de SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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3. Datos Maestros – Estructura Organizativa

Compañía

Centro 1 Centro 2 Centro 3

Almacén 1 Almacén 2 Almacén 1

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3. Datos Maestros – Objetos PP

• Vistas del Maestro de Materiales

MRP (4)
Preparación de Trabajo
Previsión

• Lista de Materiales
• Puestos de Trabajo

• Hojas de Ruta
• Versiones de Producción

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 4. Gestión de la Demanda
Previsión Demanda Independiente Órdenes de Venta Cliente

SOP
Producto
Terminado
DI

Material
Semiterminado Materia Prima
Embalaje

Materia Prima Materia Prima

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 5. Planificación
Previsión Demanda Independiente Órdenes de Venta Cliente
SOP

Producto MPS
MRP
Terminado
DI

Material Materia
Semiterminado
Embalaje Prima

Materia Prima Materia Prima

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 6. Control de la Producción
Solictud Pedido
Pedido Compra

MPS
MRP
Orden Orden Orden Entrega Liquidación
Orden Consumo
Producción Producción Producción Producto &
Previsional Componentes
Creada Liberada Notificada Fabricado Cierre

Consumo
Orden
Componentes Producción
Entrega
Producto
Fabricado
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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
SAP S/4 HANA PP
Tipos de Producción
Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Fabricación Repetitiva
3. Fabricación Discreta
4. Industrias de Proceso
5. Gestión de Proyectos

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1. Objetivos de esta sesión

• Entender los diferentes tipos de producción

disponibles para su uso en S/4 HANA

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Fabricación Repetitiva
3. Fabricación Discreta
4. Industrias de Proceso
5. Gestión de Proyectos

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 2. Repetitive Manufacturing

- Pocos Productos Terminados con proceso estándar (normalmente Fabricación contra inventario)

Fabricación
- Lotes grandes (pocos cambios de setup en Puestos de Trabajo)
Repetitiva

- Baja complejidad

Puesto de Trabajo 1

Operación 1
Materias
Primas Producto A
para
Producto A

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Fabricación Repetitiva
3. Fabricación Discreta
4. Industrias de Proceso
5. Gestión de Proyectos

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 3. Discrete Manufacturing

- Diferentes Productos Terminados con procesos complejos (fabricación contra Stock o contra
Pedido de Ventas)
Fabricación
Discreta
- Pequeños/medianos lotes (cambios de setup frecuentes)

- Complejidad media

Materias Puesto de Trabajo 1 Puesto de Trabajo 2 Puesto de Trabajo 3

Primas
para
Producto A
Producto A

Materiales
para Operación 1 Operación 2 Operación 3
Producto B Producto B

Materiales
para
Producto C Producto C
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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Fabricación Repetitiva
3. Fabricación Discreta
4. Industrias de Proceso
5. Gestión de Proyectos

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 4. Process Industries
- Diferentes Productos Terminados con procesos complejos (fabricación contra Stock o contra
Pedidod de Ventas)
Process
Industries - Lotes pequeños/medianos (cambios de setup frecuentes)

- Alta complejidad (entorno de producción regulado, gestión de lotes, requerimientos de

documentación para seguridad e instrucciones, GxP relevant)

Materiales
para Recurso 1 Recurso 2 Recurso 3
Producto A

Product A

Materiales
para Operación 1 Operación 2 Operación 3
Producto B
Product B

Materiales Fase 1 Fase 1

para Fase 2
Producto A Fase 3 Fase 1 Product C
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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Fabricación Repetitiva
3. Fabricación Discreta
4. Industrias de Proceso
5. Gestión de Proyectos

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 5. Project Management

- Productos Terminados diseñados para cada Pedido de Venta (Proyectos)

Gestión
de - Nuevos Datos Maestros para cada proceso de producción
Proyectos
- Alta complejidad (dependencia entre actividades, entorno cambiante, …)

Actividad 1 Actividad 2

Actividad 3

Actividad 4 Actividad 6

Actividad 5
Proyecto A
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(PRODUCTION PLANNING)
Maestro de Materiales
Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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1. Objetivos de esta sesión
• Introducir el Maestro de Materiales

• Mostrar las vistas de Planificación de la Producción

• Ver los principales campos del Material relacionados

con Planificación de la Producción y su
funcionalidad

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Maestro de Materiales (1)

• Cada Materia Prima, Componente, Mercadería,

Producto Semiterminado o Terminado debe tener un
Registro en el Maestro de Materiales

• Para cada Material podemos crear distintas vistas

• Cada vista agrupa datos relacionados a una

funcionalidad
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2. Materiales (2)
Preparación Trabajo
Datos Básicos
Datos General/
Clasificación Almacenamiento

Medios
Medios Auxiliares
Auxiliares

Ventas
MATERIAL Fabricación
Fabricación

Gestión Almacenes
Dependiento
Compras
Del
Gestión Calidad
Tipo de Material
[Link]
Distintas Vistas
Contabilidad
Planif. Avanzada
Cálculo Coste
Pronóstico
Pronóstico
Stock
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales - Campos

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3. Estructura Organizativa

• Cada campo se puede definir a 4 niveles diferentes:

− Global
Válido para todos los Centros
− Centro
Solo válido para el Centro donde se define
− Área de Planificación de Necesidades
Para lanzar MRP a niveles inferiores al Centro (para varios Almacenes)
− Almacén
Solo válido para el Almacén donde se define

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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4. Datos Maestros

• El Maestro de Materiales es un Dato Maestro Básico

− No necesita la existencia previa de otros Datos Maestros para
su mantenimiento

• Algunos de los campos PP se deben mantener

previamente en la Parametrización

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 1 (1)
Descripción
Número de De
Material Material

Centro

Datos
Generales
Método
Planificación
Necesidades
Cómo se va
planificar el
Material
(MRP, Punto de
pedido, Horizonte
de Planif. Fijo…)
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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 1 (2)
Datos Tamaño
de Lote
Cómo se va a
calcular el lote de
Áreas de
las Órdenes
Previsionales y de Planificación
las Solicitudes de de
Pedido
Necesidades
En caso de que se
requiera lanzar
distintos MRPs
dentro del mismo
Centro

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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 2

Aprovisionamiento
Cómo se comportará el
MRP con Materiales que
se aprovisionan
externamente
(no fabricados
internamente) Programación
Diferentes tiempos a
tener en cuenta por
Cálculo de el MRP
Necesidades
Netas
Stocks de Seguridad
El MRP planificará en
exceso para acumular
inventario
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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 3
Preplanificación
Necesidades Donde podemos
de Pronóstico definir las diferentes
Cómo el MRP estrategias de
gestiona la Planificación (con/sin
Demanda montaje, contra Orden
Independiente de Venta/Stock) y la
manera en que se
consumirá la
Demanda
Independiente
Verificación de
Disponibilidad
Qué entradas se tendrán
en cuenta a la hora de
calcular la disponibilidad Configuración
Para Materiales
Configurables

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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 4
Almacén Explosión de
Algunos datos de esta Lista de
vista son dependientes
Materiales
de Almacén
Cómo seleccionar la
Lista de Materiales
Materiales de a utilizar y cuánto
Reemplazo rechazo planificar
En caso de que
queramos iniciar la Fabricación
funcionalidad de repetitiva /
reemplazo en el MRP
montaje /
estrategia de
despliegue
Datos adicionales
utilizados en entornos de
Fabricación Repetitiva y
situaciones especiales
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 5. Principales Vistas - Campos
Pronóstico

Datos generales
Módelo de Pronóstico
(constante, tendencial,
estacional)

Número de
periodos
deseados
Datos de Control Periodos deseados para
Factores adicionales el cálculo
para el cálculo

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 5. Principales Vistas - Campos
Preparación de trabajo

Datos generales
Datos relacionados con
la Producción, serán
copiados a las Órdenes
de Fabricación

Tiempo de Datos de
Fabricación Tolerancia
Propia
Parámetros para el
cálculo del tiempo de las
Órdenes de Fabricación

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Listas de Materiales
Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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1. Objetivos de esta sesión

• Introducir las Listas de Materiales

• Conocer la Estructura Organizativa a la que se

definen y los Datos Maestros empleados en las
mismas

• Ver los principales campos en las Listas de

Materiales y sus funcionalidades
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Listas de Materiales (1)

• En las Listas de Materiales definimos los Componentes o Materias

Primas necesarios para la fabricación de un Producto

• Cuando creamos una Orden de Producción, la Lista de Materiales será

automáticamente copiada a la misma

• Podemos crear alternativas para el mismo Producto

• Se pueden crear para diferentes usos (no solo Producción)

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 2. Listas de Materiales (2)
• Las Listas de Materiales se estructuran en:
− Cabecera => Producto Terminado o Semiterminado a fabricar
− Posiciones => Materias Primas, Componentes o semis que forman la Cabecera
− Subposiciones => Lugares de ensamblaje de cada unidad

Cabecera

Posición Posición Posición Posición

Subposición Subposición Subposición

Subposición Subposición
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 2. Listas de Materiales (3)
• A cada nivel se requiren diferentes tipos de información
Cabecera:
- Alternativa - Uso Diferentes Tipos de Posición
- Estado - Cantidad Base
-Textos

… L – Posición de Almacén
Posición 1 N – Posición no Almacenable
Posición 2
D – Documento
Posición 3
- Categoría - Cantidad
- % Rechazo - Datos MRP
T – Texto
- Texts - Relevancia Coste
…
Subposición 1
Subposición 2
- Punto de Instalación - Texto
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 2. Listas de Materiales (4)
• Las Listas de Materiales también se crearán para los Materiales
Semiterminados permitiendo la construcción de estructuras
complejas
Producto Terminado

Mat. Embalaje Semiterminado Componente Componente

Componente Semiterminado

Componente Semiterminado

Componente Componente
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa
• Cada Lista de Materiales se puede definir en un Centro:
− En caso de un Material fabricado en varios Centros también se podría definir una
sola Lista de Materiales para todos
− Definiéndola por Centro, podríamos definir diferentes valores en diferentes
Centros

• Utilización: Limita su uso a funciones específicas

− Producción => Para utilizar en MRP y Órdenes de Producción
− Costes => Para utilizar solo en Cálculo de Costes
− Ingeniería => Para utilizar solo para diseño
− Ventas => Para utilizar solo en Órdenes de Venta
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros

• Todos los Materiales involucrados deben existir

previamente en el Centro donde la LM se está creando
− Algunos datos, como la Unidad de Medida, se obtendrá
automáticamente del Maestro de Materiales

• No hay otros Datos Maestros utilizados en las LM

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Cabecera (1)
Material Descripción de
Cabecera Material

Centro
Utilización
Alternativa

Textos
Cabecera

Cantidad Base
Estado:
1. Activa
2. Inactiva

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 5. Principales Vistas - Campos
Posición (1)
Número de
Posición Component
Material
Number
Tipo de
Posición

Datos de
Datos de
Cantidades
Planificación
de
Datos Necesidades
Generales (MRP)

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 5. Principales Vistas - Campos
Posición (2)

Textos de
Posición
Otros Datos

Status de
Posición

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5. Principales Vistas - Campos
Resumen de posiciones general
Datos de
Cabecera

Datos de Posición

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 CASO DEMO

BIKE_RNA

2 1 1 1 1

WHEEL_RNA CHAIN_GROUP_RNA FRAME_RNA SEAT_RNA HANDLEBAR_RNA

1 2 1

CHAIN_RNA PEDALS_RNA GEAR_RNA

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Puestos de Trabajo
Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión

• Introducir el concepto de Puesto de Trabajo

• Conocer los distintos Niveles Organizativos y Datos

Maestros involucrados

• Ver los principales campos en los Puestos de

Trabajo y sus funcionalidades

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Puestos de Trabajo (1)

• Cada Operación de fabricación se debe realizar en uno y solo un

Puesto de Trabajo

• Dependiendo del proceso de Producción, los Puestos de Trabajo se

pueden definir de diferentes maneras. Cada uno de ellos puede
representar
− Una máquina o grupo de máquinas
− Una línea de producción
− Un puesto de trabajo de embalaje
− Un operario o un equipo
− …
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 2. Puestos de Trabajo (2)
• La información en el Puesto de Trabajo se utiliza para:
− Capacidad => Para definir la capacidad disponible para la fabricación
Fórmula
Horario laboral
Nº de operarios o máquinas
…
− Programación => Para definir cómo se va a calcular el tiempo a emplear
Fórmula
Tiempos de preparación
…
− Costes => Para definir cómo se va a calcular el coste de Fabricación
Fórmulas
Centro de Coste
Clase de Actividad – Para la cuál se definirá una tarifa
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 2. Puestos de Trabajo (3)

• Los Puestos de Trabajo también definen:

− Los Parámetros a medir durante la ejecución de la Producción.

− Algunos valores por defecto que serán copiados a las Hojas de Ruta y
Órdenes de Producción.

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 2. Puestos de Trabajo (4)
Puesto de Trabajo: Ruta / Operación:

Tarifa Activ. Clase Activ. Parámetros Formulas Valores Prefijados

20 EUR/h Act1 Tiempo Prep. Tiempo Preparación 2h

5 EUR/h Act2 Tiempo Máq. [Link] x TìempoMáq 5h

30 EUR/h Act3 Tiempo MO [Link] x Tiempo MO 3h

CÁLCULO DE COSTES
Preparación => 2h x 20 EUR/h = 40 EUR
Máquina => 5h x 5 EUR/h = 25 EUR
Mano de Obra => 3h x 30 EUR/h = 90 EUR
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa

• Cada Puesto de Trabajo debe ser definido para cada Centro.

• Clase de Puesto de Trabajo

− Dependiendo del uso permite el mantenimiento de diferentes datos

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros

• No se requieren otros Datos Maestros para la creación de

un Puesto de Trabajo.

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Datos Básicos
Centro/Puesto de
Trabajo y
Descripción

Clase de Persona
Puesto de Responsable
Trabajo

Valores
Prefijados

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 5. Principales Vistas - Campos
Valores Propuestos
Clave de
Control

Unidades de
Medida de los
Valores
Prefijados

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 5. Principales Vistas - Campos
Capacidades

Clase de
Capacidad

Fórmulas
De
Capacidad

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 5. Principales Vistas - Campos
Programación
Clase de
Capacidad
Empleada
Para Fórmulas
Programar

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 5. Principales Vistas - Campos
Cálculo de Coste

Centro
De
Coste
Clases de Actividad
y Fórmulas para el
cálculo

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Hojas de Ruta
Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

© 2020 by Ricardo Naya

 1. Objetivos de esta sesión

• Introducir el concepto de Hojas de Ruta en SAP

• Conocer los Niveles Organizativos y Datos Maestros

involucrados

• Ver los principales campos en las Hojas de Ruta y

su funcionalidad

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Hojas de Ruta (1)
• En las Hojas de Ruta especificamos los diferentes pasos u
operaciones que se deben llevar a cabo para fabricar un
producto terminado o semiterminado

• Cuando creamos una Orden de Producción, la Hoja de Ruta

será automáticamente copiada a la misma

• Podemos crear diferentes Hojas de Ruta para fabricar el

mismo Material y éstas se pueden crear con distintos Usos
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 2. Hojas de Ruta (2)
• Las Hojas de Ruta se estructuran en:
− Cabecera => Producto Terminado o Semiterminado a fabricar
− Operaciones => Diferentes pasos para su fabricación

Puesto Trabajo 1 Puesto Trabajo 2 Puesto Trabajo 3 Puesto Trabajo 4

Operación1 Operación2 Operación3 Operación4

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 2. Hojas de Ruta (3)

• Los diferentes Componentes y Materias Primas se pueden consumir en

distintas Operaciones

• Las Operaciones pueden ser:

− Internas => Fabricación propia
− Externas => Subcontratadas

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 2. Hojas de Ruta (4)

• En las Operaciones Internas debemos introducir un Puesto de Trabajo y sus

Valores Prefijados:
− Éstos permitirán:
Calcular los costes planificados
Programar la Orden de Producción

• En las Operaciones Externas debemos introducir el Proveedor, el Tiempo de

Entrega y el Precio
− Éstos permitirán:
Calcular los costes planificados
Programar la Orden de Producción
Planificar solicitudes de trasferencias de inventario al Proveedor si es necesario
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa

• Cada Hoja de Ruta debe estar definida en un Centro

• Utilización: Limita su uso a diferentes funcionalidades

− Producción => Para utilizarla en el MRP y Órdenes de Producción
− Costes => Para utilizarla en el Cálculo de Costes
− Ingeniería => Para utilizarla solo en Diseño
− Ventas => Para utilizarla solo para Ventas

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros
• El Material debe existir previamente a la creación de la
Hoja de Ruta

• En caso de que queramos asignar Componentes a

diferentes Operaciones, la Lista de Materiales debe estar
creada previamente

• Los Puestos de Trabajo para Operaciones Internas

también deben existir previamente en el Sistema
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Detalles de Cabecera (1)
Material de
Cabecera

Utilización

Estado Tamaño de
Lote

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 5. Principales Vistas - Campos
Resumen Operación (1)

Material
Cabecera

Número
Operación

Puestos Clave Descripción

Trabajo Control Operación

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 5. Principales Vistas - Campos
Detalle Operación (1) – Campos Operación Interna

Valores
Prefijados

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 5. Principales Vistas - Campos
Detalle Operación (2) – Campos Operación Externa

Proveedor
Plazo
Entrega Precio
Previsto

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 CASO DEMO

BIKE_RNA
Hoja de Ruta de BIKE_RNA

2 1 1 1 1

WHEEL_RNA CHAIN_GROUP_RNA FRAME_RNA SEAT_RNA HANDLEBAR_RNA

Hoja de Ruta de CHAIN_ROUP_RNA

1 2 1

CHAIN_RNA PEDALS_RNA GEAR_RNA

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DEMO CASE

PUESTO TRABAJO:
ASBLYRNA

CHAIN_RNA

CHAIN_GROUP_RNA
PEDALS_RNA Montaje

GEAR_RNA

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 CASO DEMO

BIKE_RNA
Hoja de Ruta de BIKE_RNA

2 1 1 1 1

WHEEL_RNA CHAIN_GROUP_RNA FRAME_RNA SEAT_RNA HANDLEBAR_RNA

Hoja de Ruta de CHAIN_ROUP_RNA

1 2 1

CHAIN_RNA PEDALS_RNA GEAR_RNA

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 CASO DEMO
WHEEL_RNA SEAT_RNA CHAIN_GROUP_RNA

PUESTO TRABAJO: PUESTO TRABAJO:

PAINTING ASBLYRNA

FRAME_RNA
BIKE_RNA

Pintura Montaje

HANDLEBAR_RNA

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Versiones
de Producción
Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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1. Objetivos de esta sesión
• Introducir el concepto de Versiones de Producción

• Ver los Niveles Organizativos y Datos Maestros

involucrados en las Versiones de Producción

• Ver los campos principales en las Versiones de

Producción y su funcionalidad asociada

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

© 2020 by Ricardo Naya

 2. Versiones de Producción (1)
• En las Versiones de Producción especificamos la Hoja de
Ruta y la Lista de Materiales que se utilizarán

• Podemos crear diferentes Versiones de Producción para el

mismo Material

• Cuando creamos una Orden de Producción, la primera

Versión de Producción dentro del criterio de Tamaño de
Lote/Periodo de validez encontrada será automáticamente
copiada © 2020 by Ricardo Naya
 2. Versiones de Producción (2)
• Las Versiones de Producción están estructuradas en:
- Cabecera => Productos Terminados o Semi-terminados a fabricar

- Activo/Bloqueada
- Criterio para su uso - Tamaño de lote
- Periodo de Validez

- Hoja de Ruta => Tipo y Grupo/Contador

- Lista de Materiales => Alternativa y Utilización

- Otros Datos
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 2. Versiones de Producción (3)
Cuándo utilizarla?
Versión de Producción Activa? Tamaño de lote? Periodo de Validez?

Cómo fabricarlo? Con qué componentes?

Línea? Proceso?...
Sustitutos? Subcontratación? …

Puesto de Trabajo A Hoja de Ruta 1 Lista de Fabricación Interna

Cabecera
Materiales 1

Operación1 Operación2 Operación3 Operación4

Componente Componente Componente Componente

Puesto de Trabajo B Subcontratada

Hoja de Ruta 2 Lista de Cabecera
Materiales 2
Operación1 Operación2 Operación3 Operación4
Componente Componente
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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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 3. Estructura Organizativa

• Cada Versión de Producción debe ser definida en un

Centro

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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 4. Datos Maestros

• El Material de Cabecera debe existir para cada Versión de

Producción

• Una Hoja de Ruta válidad debe existir en el Periodo de

Validez

• Una Lista de Materiales válida para el Material de

Cabecera debe existir en el Periodo de Validez
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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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 5. Main Screens – Fields
Cabecera
Criterio
Selección

Hoja de Ruta Lista de

Materiales

Otros Datos

Gestión

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Versiones
de Producción
Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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1. Objetivos de esta sesión
• Introducir el concepto de Versiones de Producción

• Ver los Niveles Organizativos y Datos Maestros

involucrados en las Versiones de Producción

• Ver los campos principales en las Versiones de

Producción y su funcionalidad asociada

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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 2. Versiones de Producción (1)

• En las Versiones de Producción especificamos la Hoja de Ruta y la Lista

de Materiales que se utilizarán

• Podemos crear diferentes Versiones de Producción para el mismo

Material

• Cuando creamos una Orden de Producción, la primera Versión de

Producción dentro del criterio de Tamaño de Lote/Periodo de validez
encontrada será automáticamente copiada

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 2. Versiones de Producción (2)
• Las Versiones de Producción están estructuradas en:
- Cabecera => Productos Terminados o Semi-terminados a fabricar

- Activo/Bloqueada
- Criterio para su uso - Tamaño de lote
- Periodo de Validez

- Hoja de Ruta => Tipo y Grupo/Contador

- Lista de Materiales => Alternativa y Utilización

- Otros Datos
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 2. Versiones de Producción (3)
Cuándo utilizarla?
Versión de Producción Activa? Tamaño de lote? Periodo de Validez?

Cómo fabricarlo? Con qué componentes?

Línea? Proceso?...
Sustitutos? Subcontratación? …

Puesto de Trabajo A Hoja de Ruta 1 Lista de Fabricación Interna

Cabecera
Materiales 1

Operación1 Operación2 Operación3 Operación4

Componente Componente Componente Componente

Puesto de Trabajo B Subcontratada

Hoja de Ruta 2 Lista de Cabecera
Materiales 2
Operación1 Operación2 Operación3 Operación4
Componente Componente
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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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 3. Estructura Organizativa

• Cada Versión de Producción debe ser definida en un

Centro

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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

© 2020 by Ricardo Naya

 4. Datos Maestros

• El Material de Cabecera debe existir para cada Versión de

Producción

• Una Hoja de Ruta válidad debe existir en el Periodo de

Validez

• Una Lista de Materiales válida para el Material de

Cabecera debe existir en el Periodo de Validez
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Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Versiones de Producción
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales – Campos

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 5. Main Screens – Fields
Cabecera
Criterio
Selección

Hoja de Ruta Lista de

Materiales

Otros Datos

Gestión

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Gestión de la Demanda
Tabla de Contenidos

1. Objetivos de la sesión
2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión

• Introducir el concepto de Gestión de la Demanda en

SAP

• Conocer los Niveles Organizativos y Datos Maestros

involucrados

• Ver las principales vistas y campos en el

mantenimiento de las Necesidades Primarias
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Gestión de la Demanda (1)

• Hay dos tipos diferentes de Demanda:

− Demanda en firme de Clientes (Órdenes de Venta)
− Previsión de Ventas (Necesarias Primarias)

• Ambas serán tenidas en cuenta por el MRP si así se

configuran para calcular las necesidades netas

• Se pueden definir diferentes estrategias de planificación para

cada Material
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 2. Gestión de la Demanda (2)
40 – Preplanificación con Montaje Final en Producto Terminado
Necesidades + Órdenes
Primarias Venta
Producto Terminado
Necesidades
Secundarias

Semiterminado Componente Componente Componente

Componente Componente
Explosión
Necesidades
(MRP)
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 2. Gestión de la Demanda (2)
Preplanificación sin Montaje Final – Estrategia 50 en Semiterminado
Órdenes de Venta

Producto Terminado
Necesidades
Primarias

Necesidades
Semiterminado Componente Componente Componente
Secundarias

Componente Componente
Explosión
Necesidades
(MRP)
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa

• Las Necesidades Primarias se deben definir para cada

Centro

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros
• La Estrategia se define en el Maestro de Materiales
(Vista Planificación de Necesidades 3):

Estrategia

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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5. Principales Vistas - Campos
Tabla de Planificación

Dependiendo del Periodo de Planificación escogido, las

cantidades se pueden introducir:
- Diariamente
- Semanalmente
- Mensualmente

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Planificación de Necesidades
Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clase de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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1. Objetivos de esta sesión

• Introducir cómo el MRP funciona en SAP

• Conocer las principales opciones disponibles

• Ver las principales vistas / campos para utilizar esta

funcionalidad

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 2. Clases de Aprovisionamiento (1)
• Cada Material se puede obtener:
− Internamente (Fabricación Propia) – MRP genera Órdenes Previsionales
− Externamente (Compras) – MRP genera Solicitudes de Pedido
− Ambas – MRP genera Órdenes Previsionales
Que se podrán convertir tanto en Órdenes de Producción como Solicitudes de Pedido

• Subcontratación
− Aprovisionamiento Especial
Los Componentes y Materias Primas se envían al Proveedor para la fabricación
− Dos tipos:
Pedido de Compra de Subcontratación
Operación Externa (una Operación dentro de una Orden de Producción)

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 2. Clases de Aprovisionamiento (2)

Clases de Aprovisionamiento

Aprovisionamiento
Fabricación Propia Transferencia
Externo

En propio Centro En otro Centro Subcontratación

Clases de Aprovisionamiento
Clases de Aprovisionamiento Especiales
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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 3. Características Planificación Necesidades (1)
• Principales Métodos de Planificación:
− PUSH:
Partiendo de la fecha de necesidad del Producto Terminado (Orden de Venta o
Previsión), las fechas son calculadas para los niveles inferiores de las Listas de
Materiales.
Utilizado para Materiales más valiosos o difíciles de obtener
En estos casos se utiliza el MRP
− PULL
El Aprovisionamiento se lanza cuando el nivel de stock baja de un valor
establecido
Utilizado para Materiales baratos (el valor del Inventario no es relevante)
En estos casos se utiliza Punto de Pedido o Kanban

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 3. Características Planificación Necesidades (2)
• Análisis ABC:
− Los Materiales se clasifican por coste. Ejemplo:
A: 20% con el coste mayor
B: Siguiente 30%
C: Resto de Materiales
− Dependiendo de la Clasificación:
A: Planificados por MRP
C: Planificados por Punto de Pedido o Kanban
B: A estudiar caso por caso
− También hay que tener en cuenta
Obsolescencia
Costes de Almacenaje
Tiempo de Entrega © 2020 by Ricardo Naya
Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 4. Punto de Pedido (1)
• Automáticamente se creará una Solicitud de Pedido cuando el nivel de Inventario
baja de un determinado nivel
• Dos formas de implementarlo:
− Control Visual o Tarjetas Kanban
El Usuario introduce manualmente una Orden de Compra en el sistema cuando ve que el nivel
de Inventario ha bajado del establecido.
Utilizando tarjetas Kanban, cuando se termina un contenedor la tarjeta es llevada al
departamento de Aprovisionamiento para solicitar uno nuevo
− Control en SAP
La Característica de Planificación de Necesidades VB (Punto de Pedido) se introduce en el
Maestro de Materiales (vista Planif. Nec. 1)
El Punto de Pedido (cantidad en que se lanzará) también se introduce en esta Vista
Cuando el MRP se ejecuta, si el nivel de inventario está por debajo de esta cantidad, se creará
automáticamente una Solicitud de Pedido.
También sería posible utilizar la funcionalidad Kanban directamente en SAP © 2020 by Ricardo Naya
 4. Punto de Pedido (2)
Nivel
Inventario

Punto Tamaño Lote

Pedido

Stock
Seguridad

Tiempo
Tiempo Entrega

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 5. MRP (1)
• MRP (Materials Requirement Planning) permite la explosión de
necesidades desde los niveles superiores a los inferiores de la Lista de
Materiales
• El MRP calcula para cada Material las Necesidades Netas:
− Salidas
Demanda (Orden de Venta o Necesidades Primarias)
Necesidades Secundarias (cantidades necesarias para aprovisionar las necesidades
de los niveles superiores)
− Entradas
Inventario disponible
Órdenes Previsionales y de Producción
Solicitudes de Pedido u Órdenes de Compra (para Materiales comprados)
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 5. MRP (2)
• Las propuestas del MRP se convertirán posteriormente:
− Órdenes Previsionales => Órdenes de Producción (Fabricación Propia)
− Solicitudes Pedido => Órdenes de Compra (Materiales comprados)

• MPS (Master Production Schedule) ejecuta el MRP solo al siguiente

nivel
− Se utiliza para planificar al primer nivel y ajustar antes de explotar hasta los
niveles más bajos todas las necesidades

• El modo Simulación permite ejecutar el MRP y chequear los

resultados antes de grabarlos © 2020 by Ricardo Naya
 5. MRP (3)

Nivel
[Link].
Orden de Venta

Producto
Termin. Orden Previsional

Tiempo Fabr.
Semi1 Orden Previsional

Semi2 Orden Previsional

Comp.1 Solicitud de Pedido

Fechas calculadas basadas en los Tiempos

Comp.2 Solicitud de Pedido de Entrega y de Programación

Tiempo Entrega
Tiempo
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 5. MRP (4)
Cálculo de Necesidades Netas y Propuestas en cada Nivel de la Lista de
Materiales
Cálculo de Cálculo Clase Explosión de Necesidades
Programación
Necesidades Netas Tamaño Lote Aprovision. a Niveles Inferiores

+ Inventario o Exacto Interna Teniendo en cuenta Órdenes Prev: [Link]

+ Órdenes Previsionales o Fijo Externa… los tiempos planificados Órd. Producción: Reservas
+ Órdenes Producción o Mínimo calcula las fechas de
+ Solicitudes Pedido o Calculadas Autom. entrada/salida
+ Órdenes de Compra o…

-- Órdenes de VEnta
-- Necesidades Primarias
-- Necesidades Secundarias

-= Necesidades Netas

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Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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6. Principales Vistas – MRP Clásico (Nivel Centro) – MD01

Parámetros MRP

-- Clave Tratamiento: Planificación nueva o solo Modificaciones

-- Crear [Link]: Crear directamente [Link] u Ó[Link]
-- Repartos Plan Entregas: Solo para Órdenes Compra Abiertas

-- Crear Lista MRP: Graba estado de Plan justo después de MRP

-- Modo Planificación: Se ajustan elementos existentes o se

generan de nuevo
-- Programación: Uso de tiempos en Hojas de Ruta o del

Maestro de Materiales

Parámetros de Control de Proceso

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6. Principales Vistas – MRP Clásico (Nivel Material) – MD02
Alcance

Parámetros MRP

-- Clave Tratamiento: Planificación nueva o solo Modificaciones

-- Crear [Link]: Crear directamente [Link] u Ó[Link]
-- Repartos Plan Entregas: Solo para Órdenes Compra Abiertas

-- Crear Lista MRP: Graba estado de Plan justo después de MRP

-- Modo Planificación: Se ajustan elementos existentes o se

generan de nuevo
-- Programación: Uso de tiempos en Hojas de Ruta o del

Maestro de Materiales

Parámetros de Control de Proceso

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6. Principales Vistas – MRP Live – MD01N

Alcance

Parámetros de control

- Nueva planificación: Planificación nueva o solo Modificaciones

- Programación: Uso de tiempos en Hojas de Ruta o del Maestro de
Materiales
- Modo Planificación: Se ajustan elementos existentes o se generan de
nuevo
- Nombre del log de rendimiento: Nombre del log a grabar

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 SAP S/4 HANA PP
(PRODUCTION PLANNING)
Orden de Fabricación
Index

1. ¿Qué es una Orden de Producción?

2. Flujo de Proceso

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 asociados a la misma
1. ¿Qué es una Orden de Producción?
• Indica:
− QUÉ => Qué Material se va a fabricar (solo puede haber
uno por OF)
− CUÁNTO => Cuántas unidades se van a fabricar
− CUÁNDO => La fecha / hora en que se va a iniciar y terminar su
proceso
− DÓNDE => Los Puestos de Trabajo que se van a utilizar
− CON QUÉ => Los componentes necesarios para la fabricación
− COSTE => Cuánto está previsto que nos cueste y cuánto
costará realmente

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Index

1. ¿Qué es una Orden de Producción?

2. Flujo de Proceso

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 2. Flujo de Proceso

MRP

P
r
o Liquidación
Orden Creación Verificación Consumo Entrada
Previsional Liberación Impresión c Notificación &
Orden Mat. Mat. [Link].
e Cierre
s
o

Manualmente

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