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IFC – Issued for Construction

Jul 21, 2015
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SISTEMA DE PROTECCIÓN EXTERIOR DE TUBERÍAS CON COALTAR

Registro de Revisiones

Rev. N° Fecha Descripción

A 11-Mar-2015 Emitido para Coordinación interna

B 20-Mar-2015 Emitido para Información

0 09-Jul-2015 Emitido para Construcción

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Tabla de Contenidos
1.0 GENERAL ..................................................................................................................................................... 4
1.1 Resumen .............................................................................................................................................. 4
1.2 Referencias .......................................................................................................................................... 5

2.0 PRODUCTOS ................................................................................................................................................ 7

2.1 Requerimientos generales .................................................................................................................. 7
2.2 Materiales ............................................................................................................................................ 8

3.0 EJECUCIÓN ............................................................................................................................................... 12

3.1 General .............................................................................................................................................. 12
3.2 Aplicación de Sistema de esmalte de Coal-tar en caliente ............................................................. 13
3.3 Verificación ....................................................................................................................................... 20
3.4 Manipulación, transporte y almacenamiento de tuberías revestidas con esmalte de Coal-tar .. 24

4.0 ANEXOS ...................................................................................................................................................... 24

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1.0 GENERAL

1.1 Resumen

A. Alcance de la Especificación

Este documento especifica los requerimientos técnicos mínimos para la preparación

de la superficie y revestimiento a realizar en talleres de tuberías para servicio
enterrado con esmalte de Coal-tar aplicado en caliente. Esta especificación cubre
todas las tuberías enterradas para el “Proyecto Quellaveco”, de propiedad de
ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. (AAQSA).

B. Terminología
Para efectos de este documento se definen los siguientes conceptos:
 Dueño: Anglo American Quellaveco S.A. (AAQSA).
 Contratista: Compañía responsable de ejecutar el trabajo cubierto por esta
especificación.
 Proveedor: Define al fabricante o proveedor de tuberías, equipos o
materiales.
 Coal-tar: Alquitrán de Hulla

C. General

En terreno, las tuberías podrían permanecer a la intemperie por un largo tiempo

antes de ser instaladas. El revestimiento terminado deberá ser capaz de mantener
una buena flexibilidad e integridad del color al estar expuesta a la luz solar y a la
intemperie por al menos dos años. Estos revestimientos deben ser lo suficientemente
flexibles para ser compatibles con los requisitos normales durante la construcción
del ducto y para usar con curvatura de radio en frío en terreno en tuberías hasta de
30 diámetros.

El revestimiento exterior de esmalte de Coal-tar aplicado en caliente consistirá de:

 Adhesivo liquido tipo Coal-tar.

 Esmalte de Coal-tar por tipo 1 de acuerdo con AWWA C-203 sección 4.3.3.
 Revestimiento exterior a base de malla de fibra de vidrio tipo 2 de acuerdo con
AWWA C-203 sección 4.3.4.
 Lechada de Cal

El marcado de fabricación según lo requerido por la especificación API 5L, no se

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deberá destruir o borrar durante el revestimiento de la tubería.

El Contratista será responsable del cumplimiento por parte de sus subcontratistas de

los requisitos de esta Especificación y los Códigos y Estándares relevantes a los que
se hace referencia en éste, junto con los términos comerciales y de entrega de la
solicitud de cotización (RQ).

En el evento que el Contratista o sus subcontratistas objeten o no puedan cumplir los

requisitos de esta Especificación o la RQ, éste deberá indicar claramente la(s)
objeción(es), por escrito en su oferta, y deberá entregar una descripción detallada de
la o las alternativas propuestas para aprobación del Dueño o de su representante
previo a la adjudicación de la Orden de Compra. Se deberá demostrar claramente
que la o las alternativas propuestas son técnicamente equivalentes o mejores e
indicarse la efectividad en términos de costo asociado.

El Dueño o su representante se reservan el derecho de aceptar o rechazar dicha(s)

alternativa(s) propuesta(s). La o las alternativas propuestas por el Contratista no se
deberán incorporar hasta contar con la aprobación por escrito del Dueño o su
representante.

Los requisitos de las especificaciones generales a las que se hace referencia en esta
Especificación son obligatorios. En caso de cualquier conflicto con los Códigos y
Estándares a los que se hace referencia, regirá el código más exigente.

D. Especificaciones Técnicas Relacionadas

Las características técnicas de los materiales y procedimientos de instalación deben
cumplir con los siguientes documentos relacionados, complementarios de esta
Especificación Técnica:

MQ11–02–TE–0000–ME0001 Site Conditions

MQ11–02–TE–0000–PD0001 Especificación Técnica Materiales de Tuberías.

1.2 Referencias

Las tuberías serán fabricadas, probadas, revestidas, transportadas, instaladas y operadas

de acuerdo con las últimas ediciones de los códigos y estándares a los que se hace
referencia en esta sección y salvo que se especifique lo contrario.

ASTM American Society for Testing and Materials

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ASTM D5 Standard test method for Penetration of Bituminous Materials.

ASTM D36 Standard test method for softening point of Bitumen (Ring-and-
Ball Apparatus).
ASTM D71 Standard test method for relative Density of Solid Pitch and
Asphalt (Displacement Method).
ASTM D146 Standard test method for Sampling and Testing Bitumen-
Saturated Felts and Woven Fabrics for roofing and
waterproofing.
ASTM D388 Standard classification of coals by rank.
ASTM D689 Standard test method for internal tearing resistance of paper.
ASTM D737 Standard test method for air permeability of textile fabrics.
ASTM D882 Standard test method for tensile properties of thin plastic
sheeting.
ASTM D2415 Standard test method for ash in coal-tar and pitch.
ASTM D546 Standard test method for sieve analysis of mineral filler for road
and paving mixtures.
ASTM G8 Standard test method for cathodic disbonding of pipeline
coatings.
ASTM G12 Standard test method for nondestructive measurement of film
thickness of pipeline coating on steel.
SSPC Society for Protective Coatings
SSPC SP 1 Solvent cleaning.
SSPC SP 2 Hand tool cleaning.
SSPC SP 3 Power tool cleaning.
SSPC SP 6 Commercial blast cleaning
SSOC SP 10 Near-white blast cleaning.
AWWA American Water Works Association
AWWA C203 Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water
Pipelines - Enamel and Tape - Hot-Applied.

AWWA C209 Cold-applied tape coatings for the exterior of special sections,
connections and fittings for steel water pipelines.

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AWWA C216 Heat-shrinkable cross-linked polyolefin coatings for the exterior

of special sections, connections and fittings for steel water
pipelines.
BS British Standards Institution
BS4164 Coal-tar based hot-applied coating materials for protecting iron
and steel including suitable primer.
ISO International Organization for Standardization
ISO719 Glass – Hydrolytic resistance of glass grains at 98°C – Method
of test and classification.
TAPPI Technological Association of the Pulp and Paper Industry
TAPPI T411 Thickness (Caliper) of Paper, Paperboard and Combined Board

2.0 PRODUCTOS

2.1 Requerimientos generales

Cada lote de materiales recibido deberá ser probado para verificar que la propiedades de
los materiales estén de acuerdo con la literatura del Proveedor y los requisitos de esta
Especificación.

Todos los materiales usados por el Contratista y/o sus subcontratistas deberán recibirse
con sus respectivos certificados que demuestren su cumplimiento total con los requisitos
de los estándares de referencia y las especificaciones adicionales del Proveedor de
materiales.

El Contratista deberá contar con los equipos adecuados, debidamente calibrados, en las
instalaciones de aplicación para probar y evaluar los materiales de revestimiento.

Los materiales del sistema de revestimiento no deberán mostrar inestabilidad de los

productos al ser almacenados en sus contenedores originales sin abrir, a temperaturas
inferiores a 38°C por el período de tiempo indicado por el Proveedor. Los materiales
deberán mantenerse limpios y secos durante el período de almacenamiento.

Todos los materiales para cada capa de revestimiento deberán ser del mismo tipo y del
mismo Proveedor de materiales. El Proveedor de materiales deberá cambiarse durante el
proceso de revestimiento sólo en caso de un problema de calidad y fuera necesario un
cambio y acordado por el Dueño o su representante.

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Todos los materiales deben usarse antes de su fecha de vencimiento marcada en el envase
del material o indicado de otro modo por el Proveedor del mismo.

Cada contenedor de los materiales que se usarán en el trabajo de revestimiento deberá

estar claramente marcado con la siguiente información, al menos, por el Proveedor:

 Nombre del producto

 Nombre del fabricante
 Número de lote
 Fecha de fabricación
 Fecha de vencimiento

El Dueño o su representante se reservan el derecho a rechazar cualquier material de

revestimiento que el Contratista o su subcontratista no demuestre que cumple con los
estándares indicados por el Proveedor del material, esta Especificación o que presente
cualquiera de los siguientes problemas:
 Materiales almacenados incorrectamente
 Materiales vencidos
 Materiales en contenedores dañados o sin etiqueta

2.2 Materiales

A. Adhesivo Líquido

El adhesivo líquido tipo A (adhesivo líquido de Coal-tar) consistirá sólo en brea de

Coal-tar procesado y aceites de Coal-tar refinados, debidamente mezclados para
producir un líquido que se puede aplicar en frío con brocha o rociador y que
producirá una adherencia efectiva entre el metal y el revestimiento posterior de
esmalte de Coal-tar.

El adhesivo líquido deberá secarse al tacto de acuerdo con las recomendaciones del
Proveedor.

El adhesivo líquido no se deberá especificar para pruebas de laboratorio o uso en

terreno cuando existan las siguientes condiciones:

1. Si el esmalte será aplicado antes de 16 hrs. o después de 72 hrs después de

aplicado el adhesivo.

2. Si las condiciones de temperatura y humedad son tales que no permitan el secado

adecuado del adhesivo líquido y la adherencia del esmalte dentro de 24 hrs

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3. La tubería se manipulará a temperaturas bajo -1°C.

B. Esmalte de Coal-tar

Calidad del esmalte. El Coal-tar deberá producirse de carbón que tenga un poder
calórico mínimo de 7233x106 cal/kg, en una base libre de humedad y mineral
(ASTM D388) y que haya sido carbonizado en un horno de coque de tipo ranura a
una temperatura superior a 900 °C. El esmalte de Coal-tar deberá ser del Tipo I con
una penetración de 15 - 20 de acuerdo con la Tabla 1 de AWWA C-203 y debe estar
compuesto de una brea de Coal-tar procesada especialmente y aceites compatibles
combinados con relleno mineral inerte. El esmalte no deberá contener asfalto con
base de petróleo o natural.

La tabla 1 presenta las propiedades físicas requeridas para el esmalte de Coal-tar

tipo I

Tabla 1 de AWWA C-203

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C. Revestimiento exterior

El revestimiento exterior deberá consistir en una base de malla de fibra de vidrio

Tipo 2 de acuerdo con la Tabla 2 de AWWA C-203, impregnado de manera
uniforme y cubierto abundantemente con un saturante de Coal-tar producido de
Coal-tar que cumpla con los requisitos de la sección 3.3 que sea compatible con el
revestimiento de esmalte de Coal-tar. El recubrimiento exterior deberá tener una
porosidad uniforme que permita que escape el aire y humos, y que el esmalte en
caliente sangre a través del recubrimiento exterior, asegurándose que esté fusionado
a la superficie exterior.

Al ser sometido a pruebas de acuerdo con ASTM D146, el recubrimiento exterior

terminado deberá tener una superficie uniforme libre de agujeros, cortes y otros
defectos visibles. Donde sea aplicable, los hilos de refuerzo deberán estar
espaciados de manera uniforme a lo largo. A la superficie se puede aplicar un
material mineral fino (material de acabado de superficie) para evitar que las capas
de recubrimiento exterior se adhieran a unas a otras durante el almacenamiento de
las tuberías, antes de su instalación. Antes del embalaje, se deberá remover el
material de suelto o no pegado de la superficie del recubrimiento exterior por medio
de una brocha u otro medio adecuado. Al desenrollar a temperaturas entre 0 °C y
38 °C, el recubrimiento exterior no deberá pegarse a sí mismo en un grado tal como
para causar el rasgado del recubrimiento exterior.

La tabla 2 presenta las propiedades físicas requeridas para la malla de fibra de vidrio
tipo 2:

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Tabla 2 de AWWA C-203

D. Lechada de Cal

Se debe aplicar lechada para proteger el revestimiento exterior y reducir la absorción

de calor de la radiación solar y protegerlo de la acción de algunos suelos ácidos.

La lechada de Cal usada se debe elaborar de agua, aceite de linaza cocido, cal viva
procesada y sal en las siguientes proporciones:

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Ingrediente Cantidad

Agua 189 L

Aceite de linaza 3,86 L

cocido

Cal viva 68 kg

Sal 4,5 kg

Para preparar la lechada, la secuencia de operaciones deberá considerar primero

combinar la sal con el agua, seguido por la adición lenta y simultánea del aceite de
linaza y cal viva. Los ingredientes combinados deberán mezclarse completamente y
las mezclas deberán reposar más de tres días antes de usar.

3.0 EJECUCIÓN

3.1 General

El Contratista deberá proporcionar toda la mano de obra, equipos y materiales requeridos,

deberá preparar todas las superficies a revestir y deberá aplicar adhesivo líquido y esmalte
de Coal-tar, recubrimiento exterior y lechada a todas las superficies exteriores por
revestir. Todo el revestimiento de secciones rectas de tubería deberá aplicarse, en taller en
terreno o en fabrica según se indique, por algún medio mecánico de acuerdo con lo
indicado en esta Especificación.

Un requisito mínimo es una capa de adhesivo líquido seguida por una capa de esmalte de
Coal-tar en caliente sobre la cual se deberá aplicar una única capa del recubrimiento
exterior. El recubrimiento exterior se deberá terminar con una capa de lechada resistente
al agua.

La construcción resultante del sistema de revestimiento exterior consistirá de adhesivo

líquido, esmalte de Coal-tar, recubrimiento exterior y la capa de acabado no deberá ser
inferior a 3 mm.

Es responsabilidad del Contratista y de sus subcontratistas detener el proceso de

revestimiento en cualquier momento en que existan condiciones que pudieran afectar
adversamente la calidad del revestimiento.

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El Dueño o su representante se reservan el derecho a rechazar cualquier revestimiento

producido que no haya sido probado por el Contratista o sus subcontratistas para asegurar
su cumplimiento con esta Especificación.

Durante todas las fases de aplicación del revestimiento, se deberán proteger los extremos
biselados de las tuberías contra cualquier daño.

Se deberán dejar dos pulgadas (2”) descubiertas en el extremo de cada tubería para soldar.
Esta área se deberá proteger adecuadamente durante el proceso de revestimiento,
manipulación y transporte.

3.2 Aplicación de Sistema de esmalte de Coal-tar en caliente

3.2.1 Limpieza y arenado

Antes de limpiar el metal con abrasivos, limpie la superficie de modo que quede
libre de aceites y grasas conforme a la norma Solvent Cleaning SSPC-SP1.
Luego de limpiar con solvente, todas las superficies metálicas deben limpiarse
con abrasivos. Las operaciones de limpieza con abrasivos deben remover
completamente todo el óxido, escamas y otras impurezas de la superficie,
exponiendo el metal base usando arena o una mezcla de arena y granalla. La
superficie limpia deberá quedar de color gris mate según los requisitos para
superficies SSPC SP6 y SSPC SP10. El perfil de la superficie debe ser 1,5 a 3,5
mils de punta a valle o según lo recomendado por el proveedor del adhesivo
líquido. La profundidad del perfil se deberá determinar mediante el uso de cinta
réplica, un micrómetro de profundidad o una comparadora de perfil de anclaje.
Las superficies limpiadas con abrasivos que se oxiden antes de aplicar la capa de
adhesivo líquido se deberán limpiar nuevamente con abrasivos.

Se deberán usar separadores de aire adecuados para remover de manera efectiva

todo aceite y liberar la humedad del suministro de aire para el limpiador.

Las tuberías que presenten picaduras después de iniciar la limpieza con abrasivos
deberán dejarse de lado de inmediato, a la espera de ser examinadas por el Dueño
o su representante para aprobación, reacondicionamiento o rechazo.

Después de la limpieza regular y con abrasivo, se deberá proteger y mantener la

tubería libre de contaminantes que pudieran caer sobre la misma antes de aplicar
el adhesivo líquido y la capa final de esmalte.

3.2.2 Aplicación de adhesivo liquido a superficie metálica

Las superficies de metal limpiadas con abrasivos deberán estar libres de polvo y

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arenilla y se deberá aplicar el adhesivo líquido inmediatamente después de la

limpieza con abrasivo y manual. Las superficies deberán estar secas en el
momento de aplicar el adhesivo líquido.

No estará permitido el uso de adhesivo líquido que se haya ensuciado o se haya

espesado por la evaporación del solvente.

El adhesivo líquido se deberá aplicar en forma manual con brocha o pulverizado

de acuerdo con las instrucciones de aplicación proporcionadas por el Proveedor
del material adhesivo líquido.

Durante las épocas de frío, cuando la temperatura del metal es inferior a 7 °C o

en cualquier instante en que se acumule humedad en el metal, éste se debe
recalentar a una temperatura aproximada de 30°C a 38°C, la que se deberá
mantener lo suficiente para secar la superficie de la tubería antes de aplicar el
adhesivo líquido. La temperatura de la tubería metálica deberá ser al menos,
superior a 7°C ó 2,8°C sobre el punto de rocío durante la aplicación. Para
facilitar la aplicación, el adhesivo líquido puede calentarse y mantener a una
temperatura no superior a 49°C durante la aplicación.

Los tiempos mínimos y máximos de secado del adhesivo líquido o el tiempo

permitido entre la aplicación de la capa de adhesivo líquido y del esmalte de
Coal-tar deberá estar de acuerdo con las recomendaciones del Proveedor del
adhesivo líquido. Si el esmalte no se aplica dentro del tiempo máximo permitido
después de la aplicación de adhesivo líquido, la tubería deberá revestirse con una
capa delgada adicional de adhesivo líquido.

La capa de adhesivo líquido terminada deberá ser uniforme y estar libre de

agujeros, escurrimientos, goteos y vacíos visuales, todos los cuales deberán
removerse mediante cepillado y limpieza. El área limpia deberá ser retocada o, a
discreción del Dueño o su representante, corregida repitiendo la limpieza con
abrasivo y volver a revestir, Se deberán tomar las medidas adecuadas para
proteger el adhesivo líquido húmedo del contacto con lluvia, niebla, bruma,
spray, polvo u otro elemento extraño hasta que la capa de adhesivo líquido esté
totalmente endurecida y se haya aplicado la capa de esmalte.

3.2.3 Equipos para preparación de esmalte

El esmalte de Coal-tar se debe calentar en calderos de agitación equipados con

termómetros de precisión y registro de fácil lectura. Los termómetros deben estar
calibrados. Los gráficos de registro de temperatura deberán constituir una base de
aceptación o rechazo de cualquier esmalte causado por su calentamiento o
manipulación inadecuada o ambos.

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Los recipientes de operación o suministro o ambos deberán proporcionarse en

cantidades suficientes para poder calentar el esmalte correctamente y coordinarlo
con el procedimiento de aplicación. Los recipientes destinados a la operación
deberán estar fabricados con mezcladores mecánicos para permitir el mezclado
continuo del esmalte. Los llamados calderos para techo, que no contienen
agitadores y están diseñados para calentar materiales usados en la industria de
techumbres, no están permitidos. Los calderos deberán estar cubiertos con tapas
con bisagras que puedan permanecer cerradas. Las tapas deben permanecer
cerradas durante el calentamiento y aplicación de esmalte, salvo cuando se
necesario para cargarlos y revolver. Para operaciones de parches en terreno, el
Dueño o su representante podrán permitir el uso continuo de un caldero para
precalentar que no exceda los 189 litros de capacidad. Al aplicar el esmalte, los
calderos deben tener filtros con malla de 3 mm o menores para excluir partículas
extrañas u otras materias nocivas que podrían deteriorar el revestimiento
terminado.

3.2.4 Preparación, suministro y mantención del esmalte

Las entregas masivas de esmalte derretido podrían reemplazar el esmalte recibido

solidificado en contenedores. El esmalte derretido se puede transferir
directamente a los calderos de suministro u operación, No se deberá mantener el
esmalte a temperatura de aplicación en los calderos de operación por más tiempo
de lo recomendado por el Proveedor del esmalte.

El esmalte calentado en calderos de suministro no deberá exceder las

temperaturas y períodos de fusión recomendados por el Proveedor. Los calderos
para operación, salvo los del tipo con agitadores mecánicos, no deberán recibir
un suministro continuo de esmalte no derretido durante el tiempo que estén en
uso, sino que se deben vaciar completamente de una carga y limpiar antes de
agregar la siguiente carga de esmalte no derretido.

Cuando los calderos están con esmalte solidificado, se debe partir el esmalte en
pedazos adecuados para el equipo de calentar utilizado.

Mientras el esmalte esté ya sea en estado solidificado o derretido, debe

mantenerse libre de humedad y suciedad en todo momento, tanto antes como
durante el calentamiento y la aplicación.

Las cargas de esmalte solidificado se deberán derretir y calentar a la temperatura

de aplicación evitando temperaturas superficiales excesivas que dañen el esmalte.
El esmalte derretido que se recibe masivamente puede ser transferido desde el
caldero de suministro al de operación o directamente al vertedero. La temperatura

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de aplicación del esmalte deberá estar de acuerdo con la recomendación del

Proveedor de esmalte. El esmalte caliente se debe revolver continuamente por un
mínimo de 5 minutos a intervalos no superiores a 15 minutos, independiente de si
el esmalte se está distribuyendo desde calderos o se mantiene listo para usar. Para
revolver, se deberán usar paletas de hierro. No se permite usar paletas de madera.

La temperatura máxima a la que se puede calentar el esmalte en los calderos de

suministro y de operación y el tiempo máximo que el esmalte puede mantenerse
a la temperatura de aplicación en los calderos deberán seguir las
recomendaciones del Proveedor de esmalte.

El esmalte calentado por sobre la temperatura máxima permitida o mantenido a la

temperatura de aplicación por más tiempo que el máximo recomendado no será
permitido y será rechazado. No se permite el uso de fundentes con el esmalte.

El esmalte excedente que quede en el caldero después de calentar no se deberá

incluir en un lote fresco en una proporción superior a 10% del lote. Los calderos
deberán vaciarse y limpiarse. El material residual retirado al limpiar los calderos
no podrá mezclarse con ningún esmalte y deberá desecharse.

El esmalte aplicado deberá retener un mínimo de 50% de penetración original del

esmalte a 25°C. Este mínimo será evidencia de una práctica de derretimiento y
manipulación satisfactoria. El Dueño o su representante podrán solicitar
periódicamente que se tomen muestras del esmalte al momento de aplicarlo a la
tubería. Si la penetración es inferior a un 50% de la original del esmalte a 25°C
en cualquier caldero, el Dueño o su representante podrán rechazar el esmalte en
el caldero.

3.2.5 Condición del adhesivo liquido revestido antes del esmaltado

Las superficies metálicas revestidas con adhesivo líquido que se deben esmaltar
deben estar limpias y secas al todo momento de aplicar el esmalte. No se deberá
aplicar esmalte alguno en clima frío, lluvia o niebla salvo que la superficie que se
vaya a revestir esté protegida por una cubierta adecuada. Durante época de clima
frío cuando la temperatura superficial de la tubería cae por debajo de los 7°C o en
clima lluvioso o con neblina cuando se tiende a reunir humedad en las tuberías
frías, las tuberías revestidas con adhesivo deben ser calentadas antes de aplicar el
esmalte. El precalentamiento se debe hacer mediante cualquier método que
caliente la tubería de manera uniforme a la temperatura recomendada sin dañar el
adhesivo líquido. El calentamiento de la tubería se deberá realizar por el exterior
de ésta, de modo de evitar el daño del revestimiento interno que la tubería pueda
tener. La temperatura de las tuberías de acero no debe exceder los 71°C. Si la

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capa de adhesivo líquido resulta dañada, se deberá reparar antes de aplicar el

esmalte.

3.2.6 Aplicación de esmalte y sistema de recubrimiento exterior

El esmalte exterior se aplicará vaciándolo sobre la tubería mientras gira y

esparciéndolo al espesor especificado. El esmalte se deberá aplicar de modo que
cada espiral resultante de las operaciones de esparcido se traslape con el espiral
precedente, produciendo una capa continua libre de defectos, saltos y fallas. El
espesor del esmalte deberá ser 3 ±0,8 mm. Donde la costura de la soldadura
interfiera con este espesor, el espesor del esmalte sobre la soldadura deberá
cumplir los requisitos de espesor indicados anteriormente.

El recubrimiento exterior se deberá aplicar de forma mecánica con una máquina

de alimentación continua o en una tipo torno, o un equipo adecuado para la
aplicación de éste. El recubrimiento exterior se deberá aplicar a y fusionar con,
pero no enterrar en, la superficie exterior inmediatamente después de la capa
final de esmalte.

Si el recubrimiento exterior de baja porosidad que se ha almacenado se aplica en

condiciones de alta humedad, se debe evitar “gassing” (la formación de cráteres o
vacíos en el esmalte debajo del recubrimiento exterior) aplicando una película de
saturante de recubrimiento exterior o esmalte caliente en el lado inferior del
recubrimiento exterior antes de que sea introducido en el esmalte en la tubería.

El recubrimiento exterior deberá ser del ancho adecuado para una aplicación
regular, espiral y de ancho uniforme. La solapa lateral del recubrimiento exterior
debe ser de al menos 13 mm. El recubrimiento exterior deberá aplicarse de forma
ordenada y regular con aplicación de adhesivo entre traslapes y debe estar libre
de arrugas y pliegues.

Después de la aplicación y seguida de la inspección visual, a la superficie

exterior del recubrimiento exterior se le debe aplicar una capa final de lechada.

La tubería revestida no se debe hacer rodar ni apoyar en su lado esmaltado y

envuelto hasta que el sistema de revestimiento se haya enfriado y endurecido lo
suficiente para evitar su deformación.

3.2.7 Revestimiento de juntas de tuberías en terreno

El adhesivo líquido y el esmalte usados para revestir en terreno superficies

desnudas en uniones de tuberías deberán ser del mismo Proveedor que los
materiales usados para revestir la tubería en fábrica.

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Las juntas de soldaduras exteriores se deberán limpiar y secar de acuerdo con la

aplicación de adhesivo líquido a una superficie metálica y adhesivo líquido
aplicado de acuerdo con esta especificación. Una limpieza con herramienta de
mano de acuerdo con la norma SSPC SP2 o con herramienta eléctrica conforme a
la norma SSPC SP3 serán suficiente para que la superficie de tubería sea como
con una limpieza con abrasivo en fábrica. Cuando el adhesivo líquido esté seco,
se deberán revestir las juntas de terreno en forma manual de acuerdo con esta
Especificación. El sistema de revestimiento (adhesivo líquido, esmalte caliente y
envolvente) deberá traslapar el revestimiento de fábrica hasta un mínimo de 51
mm a cada lado de la junta para formar un revestimiento exterior continuo libre
de defectos. El recubrimiento exterior deberá adherirse al esmalte y todas las
costuras traslapadas deberán estar cubiertas con esmalte. Antes de revestir en
terreno, se debe retirar la capa terminada.

Todo esmaltado a mano deberá hacerse de acuerdo con los procedimientos

mencionados en esta Especificación. El calentar el esmalte para aplicación en
terreno deberá hacerse de acuerdo con el procedimiento descrito en esta
Especificación.

A la superficie exterior de todas las juntas y accesorios de tuberías se le deberá

aplicar una capa final de lechada resistente al agua inmediatamente después de la
inspección final.

3.2.8 Reparación del revestimiento

Todas las zonas del sistema de esmalte que estén dañadas, defectuosas o
presentan fallas deberán ser reparadas usando materiales del mismo Proveedor
que los usados para revestir la tubería. En ningún caso se debe reparar esmaltes
dañados aplicando esmalte sobre esmalte suelto o dañado donde los daños llegan
al metal o donde se ha destruido la adherencia del esmalte. Las áreas dañadas se
categorizan en tres tipos: (1) tipo punto o burbuja; (2) tipo metal expuesto; o (3)
tipo daño extenso. Los procedimientos para la reparación de estos tipos de daños
se describen a continuación.

Reparación de daños tipo punto o burbuja: Todo polvo, materias extrañas y

envolvente deberá retirarse usando un cuchillo filudo, procurando no dañar el
esmalte alrededor. Se debe verter esmalte calentado correctamente sobre el área
preparada de acuerdo con el espesor especificado y cubierta con un parche de
envolvente.

Reparación de daño del tipo con metal expuesto: Estas áreas se definen como las
de tamaño de 102 mm2 hasta 1,652 cm2. Se debe reparar retirando la suciedad,

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materia extraña y todo esmalte disuelto y luego se deben biselar todos los bordes
alrededor. La superficie de metal se debe limpiar correctamente usando brochas
metálicas si fuera necesario y luego revestir el área limpiada. Una vez seco el
adhesivo líquido, se debe aplicar el esmalte debidamente calentado sobre el área
preparada de acuerdo con el espesor especificado y cubrir con una capa de
recubrimiento exterior.

Reparación de daño extenso: Este tipo de daño se relaciona con defectos tales
como áreas parcialmente descubiertas, esmalte no adherido, grietas, fallas
excesivas o espesor inadecuado. Las tuberías esmaltadas en estas condiciones
deberán ser reprocesadas.

3.2.9 Revestimiento de conexiones y accesorios especiales

El resultado de la limpieza superficial, aplicación de adhesivo líquido y

revestimiento exterior de piezas especiales deberá ser equivalente al trabajo en
secciones rectas de tuberías. Los métodos que se desvíen del procedimiento
prescrito deberán contar con la aprobación del Dueño o su representante. Si la
forma de la pieza especial impide que rote, se deberá aplicar el revestimiento
exterior usando brochas gruesas y los equipos mencionados a continuación u
otros métodos aprobados por el Dueño o su representante. Accesorios como
registros de inspección, conexiones de servicio, válvulas de aire y conexiones de
purga deberán protegerse con los materiales de revestimiento incluidos en esta
Especificación.

Las brochas gruesas para esmaltar deberán ser del tamaño que mejor se adapte al
trabajo. Las brochas deberán ser del mejor grado de fibra Tampico, con mangos
de madera dura y sólida. No se deberán usar mopas, traperos o brochas de nudos.
Los cepillos con mango largo o mopas para vidrio serán aceptables para grandes
áreas y trabajo en plano.

Los baldes de esmalte deberán llenarse a partir de los calderos de calentar con
cucharones o guías adjuntos a los calderos. Los baldes no se deben sumergir para
llenar. Los baldes deben mantenerse limpios y libres de polvo en todo momento y
se deberán ubicarse en bases o bloques adecuados, no directamente sobre el suelo
o en superficies esmaltadas. No se deberá permitir acumular esmalte excedente
frío en los baldes sino que se deben mantener limpios.

El esmalte en baldes que estén bajo la temperatura mínima recomendada por el

Proveedor no se deberá usar.

Todas las gotas y salpicaduras de esmalte en las superficies cubiertas de esmalte

deberán rasparse antes de aplicar la capa con brocha.

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Las superficies con adhesivo líquido deben ser revestidas dos veces aplicando el
esmalte con brocha gruesa. Las pasadas con brocha deberán traslaparse y formar
un revestimiento continuo. Esto se podrá realizar mediante el método de doble
recubrimiento o tipo tejado. No se permitirá diluir el esmalte. En soldaduras, las
pasadas de la primera capa de esmalte deberán aplicarse a lo largo de la
soldadura. El espesor mínimo del esmalte deberá ser 1,6 mm.

El esmalte aplicado a mano en el exterior si fuera especial deberá ser examinado

con un detector de fallas de máximo 7200 voltios. Las fallas se deben reparar
antes de aplicar la capa de esmalte adhesivo para el envolvente. Las fallas
detectadas por inspección eléctrica o por otro medio se deberán reparar de
acuerdo con esta Especificación.

3.2.10 Mangas termocontraibles.

El contratista podrá utilizar mantas termocontraibles para las uniones soldadas,

reparaciones que deban ser hechas en terreno o revestimiento de conexiones y
accesorios especiales, previa aprobación del dueño o su representante. Las
mantas deberán presentar una calidad y vida útil igual o superior al recubrimiento
de Coal-tar. El Contratista deberá garantizar la compatibilidad entre la manta y el
recubrimiento de Coal-tar.

3.3 Verificación

3.3.1 Inspección de materiales y rechazos

El procedimiento completo de aplicación del revestimiento protector podrá

inspeccionarse estrictamente, por el Dueño o su representante, desde el momento
en que se recibe la tubería desnuda hasta completar la instalación de la tubería
revestida. Esta inspección no liberará al Contratista de la responsabilidad de
proveer los materiales y realizar el trabajo de acuerdo con esta Especificación.

El Dueño o su representante tendrán libre acceso a aquellas partes de todas las

plantas e instalaciones del sitio de construcción que estén relacionadas con la
provisión de materiales o el desempeño de trabajo para el proyecto del Dueño. Si
en cualquier momento se descubre que el trabajo cuyo procedimiento de
aplicación del revestimiento protector no está de acuerdo con esta Especificación,
se podrá rechazar todo el revestimiento.

Cuando sea necesario, el Contratista deberá entregar muestras de los materiales

de revestimiento que proveerá al Dueño o su representante para someterlas a
prueba antes de realizar cualquier trabajo de acuerdo con las disposiciones de
este Especificación. Las muestras deberán tomarse de una campaña de

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producción en la planta del Contratista en terreno y deberán identificarse por

números de lote o banda. El Contratista deberá entregar con las muestras una
copia certificada de los resultados de las pruebas que cubra las características
físicas y de desempeño de las muestras. Este certificado deberá indicar el grado
de cobertura del adhesivo líquido en litros por metro cuadrado, la temperatura de
aplicación del esmalte y el método de aplicación del esmalte en las placas de
prueba.

Antes de aprobar el material, las muestras de material entregadas por el

Contratista podrán ser sometidas a prueba nuevamente por el Dueño o su
representante. Si cualquier muestra no cumpliera con la Especificación o si se
determina que materiales que fueron previamente aprobados no cumplen con la
Especificación, entonces todos esos materiales deberán ser rechazados.

3.3.2 Inspección eléctrica

El Contratista deberá realizar una inspección eléctrica al 100% de la superficie de

todos los sistemas de revestimiento protector exterior de tuberías con esmalte de
Coal-tar terminados, incluidas secciones especiales, conexiones y accesorios para
asegurar toda la continuidad del revestimiento de protección. Los defectos en el
revestimiento deberán ser reparados.

Los equipos eléctricos para probar el esmalte en la fábrica, patio o en terreno

deberán ser portátiles, de bajo amperaje, tensión ajustable, detector de fallas tipo
pulso que emplea un dispositivo de señal audible. El detector de fallas deberá
contar con un resorte helicoidal eléctrico o un electrodo tipo brocha adecuado.

La potencia de entrada no deberá ser superior a 20 watts y el número mínimo de

pulsos en tensión de cresta deberá ser 20 por segundo.

Las pruebas de debe realizar de acuerdo a la norma AWWA C203.

3.3.3 Pruebas de grosor

El espesor de los sistemas de revestimiento se deberá medir de acuerdo con la

norma ASTM G12. El espesor mínimo del sistema de revestimiento deberá ser la
suma total del espesor indicado del adhesivo líquido y del esmalte de Coal-tar
más el espesor de los recubrimientos exteriores individuales indicados en la
Tabla 2 de AWWA C203. El espesor deberá estar de acuerdo a lo indicado en la
presente Especificación. Las pruebas de grosor deberán ser realizadas a cada
tubería revestida.

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3.3.4 Prueba de laboratorio de penetración de esmalte de Coal-tar

Este método se basa en la prueba de penetración para bitumen según se define en

ASTM D5, modificado para la determinación de penetración de esmalte de
Coal-tar. Penetración se define como la profundidad, medida en décimas de
milímetros, que penetra una aguja estándar no restringida verticalmente en una
muestra del material en 5 segundos bajo condiciones fijas de temperatura y carga.
La penetración del Coal-tar deberá cumplir con lo indicado en la Tabla 1.Las
pruebas de debe realizar de acuerdo a la norma AWWA C203 cada vez que un
nuevo lote de Coal-tar sea utilizado.

3.3.5 Pruebas de esmalte en laboratorio

Se deberán pruebas de desprendimiento a alta temperatura, prueba de

agrietamiento a baja temperatura, la prueba de impacto y la prueba de
desprendimiento de laboratorio de acuerdo a la norma AWWA C203 cada vez
que un nuevo lote de Coal-tar sea utilizado. Los resultados deberán cumplir con
lo indicado en la Tabla 1. Se realizan cada una en placas metálicas de prueba de
305-mm × 305-mm del espesor indicado: 2.8 mm para las pruebas de alta
temperatura, de baja temperatura y de impacto; y de 12.7 mm para la prueba de
desprendimiento. Estas placas de prueba se deben preparar y revestir en el
laboratorio con el esmalte de muestra de acuerdo con la siguiente descripción.

3.3.6 Procedimiento de pruebas de desprendimiento en fábrica o terreno

La prueba de desprendimiento que se realiza en la fábrica o en terreno para medir

la adherencia del adhesivo líquido y esmalte de Coal-tar se deberá realizar
usando un cuchillo de acuerdo a la norma AWWA C203. La prueba se realizará
diariamente para una cañería elegida aleatoriamente. La prueba se realiza a una
temperatura de entre 10°C y 27°C. Si la temperatura del revestimiento medida
con un termómetro de superficie es superior a 27°C o inferior a 10°C, vierta
suficiente agua caliente o fría sobre el área de prueba para ajustar la temperatura
del esmalte y del sustrato dentro de este rango. Salvo que las temperaturas de la
tubería de acero y del sistema de esmalte en el lugar de prueba de
desprendimiento estén entre 3°C una de la otra y también dentro de los límites de
temperatura indicados en esta Especificación, los resultados obtenidos en esta
prueba serán incorrectos. Si la penetración del esmalte después de la aplicación
es inferior a 10, la prueba de desprendimiento deberá realizarse entre 18°C y
27°C. No se deberá hacer más de una prueba en cada sección de tubería salvo que
fallen las demás.

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3.3.7 Prueba de doblez del revestimiento exterior

Corte cinco tiras de prueba de 152 mm del revestimiento exterior de muestras

tomadas del interior del rollo y dejadas al aire libre por 72 horas. Las tiras de
prueba se deberán cortar de acuerdo con lo indicado en ASTM D146, Figuras D-
1 a D-5 y luego sumergidas en agua a 25°C ±1°C de temperatura por 10 a 15
minutos. De ahí en adelante, doble cada tira de prueba sobre un mandril de 25
mm a 180° a una velocidad uniforme en 2 segundos. Los resultados deberán
cumplir con lo indicado en la Tabla 2. Las pruebas de debe realizar de acuerdo a
la norma AWWA C203 cada vez que un nuevo lote de Coal-tar sea utilizado.

3.3.8 Pérdida de peso del revestimiento exterior en prueba de calentamiento

Corte dos muestras de 152 mm × 305 mm. Retire todo material suelto de la
superficie de ambas caras de la muestra para evitar que cualquier partícula suelta
caiga en el horno durante el precalentamiento o durante la prueba. Pese cada tira
y suspéndalas en ganchos de alambre en un horno mantenido a 82°±3°C. Preste
cuidado de que las muestras no se toquen entre sí o los costados del horno y que
no se produzca sobrecalentamiento localizado.

Después de 2 horas, retire las muestras del horno, enfríe en desecadoras y vuelva
a pesar. Registre el porcentaje de pérdida de peso sobre la base del peso original
de la muestra. El promedio de los resultados de las dos muestras se deberán
informar como la pérdida de peso por calentamiento. Los resultados deberán
cumplir con lo indicado en la Tabla 2. Las pruebas de debe realizar de acuerdo a
la norma AWWA C203 cada vez que un nuevo lote de Coal-tar sea utilizado.

3.3.9 Prueba de espesor del revestimiento exterior

El espesor no deberá ser inferior a 30 mils (0,76 mm). El método de prueba

deberá estar de acuerdo con la norma TAPPI T411, modificada. Las pruebas de
debe realizar de acuerdo a la norma AWWA C203 cada vez que un nuevo lote de
Coal-tar sea utilizado.

3.3.10 Resistencia a la rotura del revestimiento exterior

Las muestras de prueba del revestimiento exterior tomadas del interior del rollo
deberán estar a 23°C ± 2°C por al menos 2 horas. Luego, de acuerdo con la
norma ASTM D882, modificada. Los resultados deberán cumplir con lo indicado
en la Tabla 2. Las pruebas de debe realizar de acuerdo a la norma AWWA C203
cada vez que un nuevo lote de Coal-tar sea utilizado.

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3.4 Manipulación, transporte y almacenamiento de tuberías revestidas con esmalte de

Coal-tar

Las tuberías protegidas se deberán manipular con equipos, tales como fajas anchas y
calces acolchados anchos, diseñados para evitar dañar el revestimiento. No se permitirá
que cables desnudos, cadenas, ganchos, barras de metal o calces angostos entren en
contacto con el revestimiento.

Para traslado en camiones, las tuberías deben ir en amplias cunas de maderos

debidamente acolchados con la superficie de soporte con forma que se ajuste a la
curvatura de la tubería. Las cadenas, cables u otros equipos usados para amarrar la carga
deberán ser acolchados.

El Dueño o su representante deberán inspeccionar la tubería y la protección de la misma

sobre los vehículos o camiones en el lugar de destino. Si la tubería y la protección
resultan dañadas durante el traslado, el Contratista deberá ser notificado de inmediato.

Las tuberías revestidas no se deberán trasladar o manipular a temperaturas inferiores a

17°C sobre la temperatura de agrietamiento definida por el Proveedor.

Las tuberías o revestimientos que sufran daño durante la manipulación o transporte

deberán ser reparadas por el Contratista de manera satisfactoria para el Dueño o su
representante.

Las tuberías almacenadas a lo largo de una zanja deberán contar con soporte adecuado
sobre el suelo para evitar daños en el revestimiento.

4.0 ANEXOS

No aplica

Fin de la Especificación.

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