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CALIBRACION
EQUIPO 5
AGUILAR MACEDO FRANCISCO DANIEL
ALEJALDRE BAUTISTA MAXIMO REYLI
FLORES CISNEROS BRANDON LEONEL
JUAN FRANCISCO LIRA MALDONADO
MARINO SONORA ANTONIO ALDAHIR
TORRES QUINTANA IVAN ALEJANDRO
INDICE
INDICE PAG 2
INTRODUCCION PAG 3
PROCESO DE CALIBRACION PAG 4
CALIDAD PAG 5
INSTRUMENTOS DE MEDICION PAG 6
CONCLUSION PAG 37
REFERENCIAS PAG 38
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INTRODUCCION
La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento
de medición con la
medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar). Según la Oficina
Internacional de Pesas y
Medidas, la calibración es «una operación que, bajo condiciones específicas,
establece en una primera
etapa una relación entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por
estándares e
indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida asociadas y, en un
segundo paso, usa
esta información para establecer una relación para obtener un resultado de la
medida a partir de una
indicación».
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la
calibración de los
instrumentos de medición son:
Se ha agotado un periodo de tiempo específico
Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)
Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que pueden haber
causado que este se
descalibre
Cambios de temperatura superiores a los aceptables
Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables
PROCESO DE CALIBRACION
El diseño tiene que ser capaz de tomar medidas que se encuentren dentro de la
«tolerancia ingenieril» cuando se utiliza en condiciones ambientales durante un
periodo de tiempo razonable (los fabricantes de equipos de medida, asignan
la tolerancia en la medición, sugieren un intervalo de calibración y especifican el
rango
de utilización y almacenaje normales)
El siguiente paso es definir el proceso de calibración. El proceso consiste en
elegir un
estándar que cumpla la norma anteriormente mencionada sobre la incertidumbre de
medida y hacerlo servir para comparar su medida con la del aparato calibrado.
Después de elegir un estándar con un grado de incerteza más ajustado y se repita la
operación anterior. Este proceso se repite hasta que se llegue al estándar con la
mayor certeza posible del cual se dispone en el laboratorio de calibración o
de metrología. Este proceso establece la trazabilidad de la calibración.
Los resultados de esta inspección se denominan comúnmente como los datos de la
inspección (datos del instrumento, tal como se han encontrado).
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CALIDAD
A fin de mejorar la calidad de la calibración a favor de que organizaciones
externas
acepten los resultados obtenidos, es deseable que las medidas correspondientes
sean fácilmente convertibles al Sistema Internacional de Unidades. La acción de
establecer la trazabilidad se puede realizar haciendo una comparación formal con un
estándar que puede estar relacionado de forma directa o indirecta con los
estándares
nacionales, los internacionales o los materiales de referencia certificados. Los
sistemas de gestión de la calidad requieren un sistema de metrología efectivo que
incluya la calibración formal, periódica y documentada de todos los instrumentos de
medida. Las normas ISO 9000 e ISO 17025 establecen que estas acciones tengan
una alta trazabilidad e indican cómo se ha de cuantificar.
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INSTRUMENTOS DE MEDICION
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Pie de rey o calibrador Vernier universal: sirve para medir con precisión elementos
pequeños (clavos, orificios,
pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta de trabajo llega a la
décima de milímetro e incluso
puede llegar a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está dividido en
cincuenta partes iguales).
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Pie de rey de Tornero: es muy semejante al que se ha descrito anteriormente, pero
tiene unas uñas adaptadas a
las medidas de piezas en un torno. Este tipo de calibre no dispone de piernas
interiores ya que con las exteriores
se pueden hacer medidas internas, pero se tendrá que tener en cuenta que el valor
del diámetro interno se tendrá
que incrementar en 10 mm debido a la anchura de las patas del instrumento (5 mm
cada una).
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Calibre de profundidad: es un instrumento de medición semejante a los anteriores,
pero tiene una
puntos de apoyo que permiten la medida de profundidades, entrecortes y agujeros.
Tienen
longitudes de bases diferentes y, además, son intercambiables.
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Banco de coordenada horizontal: es un equipo de medición para la calibración de los
instrumentos de
medición. Está provisto de una regla de gran precisión que permite comprobar los
errores del utillaje de
medida y de control, tales como pies de rey, micrómetros, comparadores, anillos
lisos y de rosca, tapones,
etc.
Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con
alta precisión (del orden de una micra, equivalente a 10−6 metros) las dimensiones
de un
objeto. Para ello, cuenta con dos puntas que se aproximan entre elles mediante un
clavo
de rosca fina, el cual tiene grabado una escala en su contorno. La escala puede
incluir un
nonio. Frecuentemente, el micrómetro también incluye una manera de limitar la
torsión
máxima del clavo, dado que la rosca muy fina hace que resulte difícil notar fuerzas
que
sean capaces de causar el deterioro de la precisión del instrumento. El micrómetro
se
clasifica de la siguiente manera:
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Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medición capaces de medir el exterior
de piezas en centésimas.
Tienen contactos de metal duro rectificados y plateados. Ejercen sobre la pieza a
medir una presión mediana
entre 5 y 10 N; tienen un freno para no dañar la pieza y el medidor en caso de que
se apriete demasiado
cuando se esté realizando la medición.
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Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la
particularidad de realizar medidas de
hasta 1 milésima de precisión y son digitales, a diferencia de los anteriores que
son analógicos.
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Micrómetro exterior con contacto de platillos: de la misma apariencia que los
anteriores, pero tienen unos
platillos en sus contactos con tal de mejorar la sujeción y para la medida de
dientes de coronas o de hojas de
sierra circulares.
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Micrómetro de exteriores de arco profundo: tienen la particularidad de que tienen
su arco de mayor longitud
que los anteriores. Sirven para poder realizar medidas en placas o en lugares de
difícil acceso.
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Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero
tiene la capacidad de
realizar medidas en centésimas de milímetro.
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Micrómetro de interiores: Mide los interiores basándose en tres puntos de apoyo. En
el estuche contiene galgas
para comprobar la exactitud de las medidas
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Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medida
entre dos objetos.
También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias. Necesita un
soporte con pie
magnético
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Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene la capacidad de
mostrar digitalmente la
medida de un instrumento analógico.
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Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y
compararlas de una pieza a
otra. Tiene un reloj comparador para mayor precisión y piezas intercambiables.
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Gramil o calibre de altitud: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos
vistas,
cifrando el resultado obtenido. Este ángulo podrá estar situado en un plano
horizontal y se
denomina ángulo azimutal o en un plano vertical, denominándose ángulo cenital si el
costado
origen de la graduación es la línea cenit-nadir del punto de estación; o ángulo de
altura si este
lado es la línea horizontal del plano indicado que pasa por el punto de vista o de
puntería.
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Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un
elemento. Es un instrumento muy útil en la construcción en general y para la
industria. El principio de este
instrumento está en un pequeño tubo transparente (de cristal o plástico) el cual
está lleno de líquido con una
burbuja en su interior. La burbuja es de una medida inferior a la distancia entre
las dos marcas. Si la burbuja se
encuentra entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto, que puede
ser horizontal o vertical.
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Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un eje
por unidad de tiempo.
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•Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.
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Amperímetro: instrumento para la intensidad de corriente que circula por una rama
de un circuito eléctrico.
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•Multímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como por
ejemplo la tensión, la
resistencia, la intensidad de corriente normal que hay en un circuito, además de
algunas funciones más que
tiene el instrumento dependiendo del fabricante y el modelo.
•Estroboscopio: Es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una
maquinaria, sin tener
contacto físico, a través del campo de acción que esta genera.
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Galgas para roscas y espesores: son reglas de comparación para ver el tipo de rosca
de un clavo o la anchura de
un elemento. La galga de la rosca puede ser de rosca métrica Whitworth.
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Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Hay
de diferentes
tamaños y de diferentes rangos de apreciación de pesos.
Calibre pasa-no pasa (calibre de tapón):
Calibre de tapón cilíndrico: son elementos que sirven para comprobar el
diámetro de agujeros y comprobar si se adaptan a lo que es necesario, para
respetar las tolerancias del equipo, se someten a la condición de pasa-no
pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.
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Calibre de herradura: sirven para medir el diámetro exterior de piezas con la
condición de pasa-no
pasa.
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Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un tornillo como de una tuerca,
que están
sometidos a la condición de pasa-no pasa.
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Instrumentos para la inspección óptica:
Lupa: es un instrumento de inspección que permite ver objetos y características que
son imposibles
de ver a simple vista. Consigue aumentar lo que se está viendo, el aumento depende
de la
graduación óptica del instrumento.
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Microscopio: instrumento de visualización que permite ver aspectos o
características de objetos con una visión
microscópica y con los dos ojos a la vez.
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Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar, con un factor conocido, una
pieza y poder observar su
estructura más pequeña mediante la reflexión de su sombra.
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Termómetro: instrumento que permite realizar medidas de temperatura
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Rugosímetro: es un instrumento que, mediante ondas, es capaz de medir la rugosidad
de la superficie de un
objeto, sin la necesidad de ampliación visual de la superficie del objeto.
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Durómetro: instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas de la dureza
de diferentes materiales, ya
sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.
CONCLUSION
La calibración emerge como un elemento fundamental en el ámbito de la
metrología y normalización, desempeñando un papel crucial en garantizar la
precisión y confiabilidad de los instrumentos de medición. A través de este
proceso, se ajustan y verifican los dispositivos, asegurando que proporcionen
resultados exactos y consistentes. La calibración no solo es un requisito técnico,
sino también un componente esencial para la calidad, la seguridad y la eficiencia
en diversos sectores industriales. Al comprender y aplicar correctamente los
principios de calibración, contribuimos al establecimiento de estándares
confiables,
promoviendo la integridad en las mediciones y respaldando el progreso y la
innovación en la ciencia y la industria. En última instancia, la calibración se
erige
como un pilar esencial para la confiabilidad y exactitud en la medición, brindando
bases sólidas para la toma de decisiones informadas y el avance continuo en la
búsqueda de la excelencia metrología y normalización
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REFERENCIAS
«Vocabulario internacional de metrología - Conceptos básicos y generales y términos
asociados (VIM)». Oficina Internacional de Pesas y Medidas (en inglés, francés).
2008. p. 28. Consultado el 19 de septiembre de 2013.
Moro Piñeiro, María (2000). Metrología: introducción, conceptos e instrumentos.
Universidad de Oviedo. p. 40. ISBN 9788483172315. Consultado el 19 de septiembre
de 2013.
«Recommended Calibration Interval». Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
(en inglés). 15 de mayo de 2013. Archivado desde el original el 4 de octubre de
2013.
Consultado el 19 de septiembre de 2013.
Restrepo Díaz, Jaime. Metrología II. ITM. p. 67. ISBN 9789588351445. Consultado el
4 de octubre de 2013.
Creus Solé, Antonio (2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.
Marcombo. p. 37. ISBN 9788426714213. Consultado el 4 de octubre de 2013.
«Calibration principles». Instrumentation, Systems and Automation Society (en
inglés).
p. 3. Archivado desde el original el 13 de mayo de 2013. Consultado el 3 de octubre
de 2013.
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GRACIAS POR
SU ATENCION
