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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

REPORTE DE PRÁCTICA No. 2:

“ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL”
AISI 1045

EQUIPO No. 3:
Cuéllar Orihuela Santiago
Flores Martínez Miguel Ángel
López Robles Miguel Ángel
Olalde Martínez Camila Elizabeth
Ordoñez Reyes Gabriel
Ruiz García Alexander

GRUPO: 4MM1

CATEDRÁTICO: Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez

FECHA DE ENTREGA: 29 – FEBRERO – 2024

Práctica No. 2 Ciencia de los Materiales II Ing. Mecánica

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ÍNDICE
Pág.

I. OBJETIVO........................................................................................................................................... 3

II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ..................................................................................................................... 3

III. EQUIPO UTILIZADO ............................................................................................................................ 4

IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS ................................................................................................................. 6

V. LOGÍSTICA........................................................................................................................................ 10

VI. CÁLCULOS RESULTADOS Y GRÁFICAS ................................................................................................ 18

VII. NORMAS UTILIZADAS ....................................................................................................................... 21

VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 22

IX. REFERENCIAS ................................................................................................................................... 23

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Práctica 02: Dureza Rockwell

I. OBJETIVO
• Determinar la dureza Rockwell del material AISI 1045 en una probeta (Con dimensiones de
2’’ de diámetro y 0.433071’’ de espesor con penetrador de bola de Tungsteno de 1/16’’ y
una carga de 100kg.

II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Las pruebas de dureza se realizan con el propósito de obtener propiedades de un material metálico
como el desgaste, resistencia a la deformación, resistencia a la penetración y la ductilidad.
Para esta práctica se toma una probeta de acero 1045 en el cual determinaremos la dureza
Rockwell B (HRB) que se basa en una penetración del material usando una carga de 100Kgf y un
indentador de 1/16’’. Esta prueba nos otorga las propiedades de dureza del material. Esa propiedad
nos permite identificar el rango de aplicaciones para el material dependiendo de las características
especificadas por la norma.
De esta manera también se podrá caracterizar al material de trabajo estableciendo unos parámetros
de desviación entre los datos obtenidos experimentalmente y los datos de norma.
-Aplicaciones para Acero 1045
El acero 1045 es un acero de contenido medio de carbono el cual permite un moldeo y manejo
sencillo, gracias a esa característica tiene aplicaciones en productos forjados y estampados. Suele
usarse en la industria automotriz o en procesos que requieren características de dureza y tenacidad
como en manivelas, tornillería, pernos, engranajes de baja velocidad, fabricación de herramientas,
entre otros.

Imagen 2.1: Pernos de acero AISI 1045

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III. EQUIPO UTILIZADO

A. Calibrador vernier.

Partes Calibrador vernier.

1. Palpadores para interiores.
2. Palpadores para exteriores.
3. Botón métrico.
4. Botón de encendido.
5. Ajuste a cero.
6. Tornillo de fijación.
7. Pantalla digital.
8. Rodillo de pulgar.
9. Escala métrica y en pulgadas.
10.Hoja de profundidad.
-----------------------------------------------
Marca: Truper
Tipo: Digital
Alcance: 150 mm

Imagen 3.1 : Partes y características del calibrador vernier

B. Máquina de dureza Rockwell

Partes Máquina de Dureza Rockwell

1. Caratula.
2. Penetrador.
3. Husillo.
4. Cargas.
5. Volante de regulación de alturas.
6. Botón de inicio.
7. Mesa de trabajo.
-----------------------------------------------
Marca: Akashi
Modelo: AR-20
Serie No.:220653
Código: 810-201A
Funcionamiento: Mecánico-Hidráulico

Imagen 3.2 : Partes y características de la Máquina de dureza Rockwell

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C. Penetrador.

Especificaciones

Penetrador de diamante.
Penetrador de 1/16”.
Pirámide con base cuadrada.

Imagen 3.3 : Penetrador para Dureza Rockwell

D. Probeta.

Especificaciones

Material: AISI 1045 (acero)

Diámetro (∅): 50.8 mm
Espesor: 11 mm

Imagen 3.4 : Probeta circular AISI 1045

E. Flexómetro.

Especificaciones

Marca: PRETUL
Alcance: 5 m (16’)

Imagen 3.5 : Flexómetro

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IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS

4.1 Temperatura de Fusión.

4.2 Análisis de Temperaturas

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4.3 Resistencia a la Tensión

4.4 Limite elástico

4.5 Peso específico

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4.6 Análisis Químico

4.7 Porcentaje de Elongación (%)

4.8 Dureza Brinell

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4.9 Porcentaje de Extracción o Reducción de Área (%)

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V. LOGÍSTICA
1. Se comenzó ll día 6 de febrero de 2024, cuando el Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez, se
comunicó con el grupo 4MM1, donde proporcionó la información que se utilizaría a lo largo del
semestre; tales plan de estudios, calendario del Instituto Politécnico Nacional, videos de
procedimientos, normas, entro otros por mencionar algunos.

Imagen 5.1 : Información del curso de Ciencia de Materiales II

2. El 13 de febrero de 2024, siendo la primera cátedra de Ciencias de Materiales II, se pidió
conformar equipos de 6 integrantes, los cuales están coordinados por un representante Führer el
cual organizará al equipo para dar seguimiento y cumplimiento a lo indicado por el catedrático.
Por otro lado, se nos mostraron las probetas que se utilizarán para la dureza Rockwell.

3. El 14 de febrero de 2024, un servidor estableció el material con el que cada equipo realizaría
sus prácticas dentro del Laboratorio de Ciencia de Materiales II. Así mismo, al equipo 3 nos
correspondió el material AISI 1045, también se nos especificaron las dimensiones que debe tener
la probeta a utilizar, las cuales se muestran a continuación:

Imagen 5.2 : Dimensiones de la probeta

4.Para el mismo 14 de febrero, se nos asignó una actividad por Equipo sobre los datos duros de
nuestro material (AISI 1045). En investigación se propusieron los siguientes datos, que deberán
ser obtenidos por medio de las Normas, Manuales y/o fuentes bibliográficas propuestas de nivel
de Ingeniería:
• Resistencia en tensión.
• Limite elástico.
• Análisis químico(porcentajes).
• Peso específico.
• Porcentaje de elongación.
• Porcentaje de reducción u estricción de área.
• Dureza.

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• Temperatura de fusión.
5. El 16 de febrero de 2024, el equipo participó e interactuó a través de un grupo de WhatsApp
que tienen, para cotizar precios y buscar en diferentes establecimientos a fin de conseguir la
probeta del material a un precio económico. Finalmente se adquirió la probeta en la Distribuidora
de Aceros y Bronce la cual se encuentra ubicada en Av. de las Granjas 138-A, Col. Un Hogar
Para Cada Trabajador, Azcapotzalco, 02060 Ciudad de México, CDMX. El costo de la probeta
AISI 1045 fue de $4.68 dólares ($80 MXN). Posteriormente se le platicó al tornero las
dimensiones solicitadas por el Dr. catedrático, el cual nos dio como fecha de entrega el lunes 19
de febrero de 2024.

Imagen 5.03: Distribuidora de Aceros – Costo probeta en Dólares

6. Después, se verificaron las dimensiones que se solicitaron, para posteriormente realizar el
acabado espejo con diferentes lijas de agua (240,600 y 300) hasta dejarla sin rayones y lisa.
7. Finalmente, se presentaron las probetas en la cátedra del día 20 de febrero, el Dr. realizó la
revisión para su aprobación (midiéndolas y revisando los acabados) y efectuar los ensayos de
dureza Brinell y Rockwell, donde el catedrático observó que la dimensión del espesor no era la
solicitada (resultó de 10mm en vez de 11mm), sin embargo, hizo la excepción y aprobó la
probeta, para ser sometida a los ensayos en el laboratorio de Ciencia de Materiales II el jueves 22
de febrero de 2024.

Imagen 5.04 : Probeta AISI 1045 aprobada (Con dimensiones reales)

8. En adición a lo anterior, se trabajaron las operaciones y procedimientos que se realizarían a lo
largo del ensayo, así como los datos a recolectar para comparar los datos previos obtenidos en la
investigación del material. La carga que utilizaremos para este ensayo con AISI 1045 es de 100
kgf.

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5.1 PROCEDIMIENTO
El jueves 23 de febrero, se ingresó al laboratorio con el material necesario para realizar la
práctica. Un servidor mostró el penetrador que utilizaríamos en esta prueba de Dureza.

1. Antes de realizar nuestro ensayo, se verifica que la muestra (probeta) no presente defectos
superficiales (oxidaciones, lubricantes y suciedad), así como la homogeneidad de la superficie.

Imagen 5.10 : Probeta AISI 1045 libre de defectos

2. Para empezar a utilizar la máquina de dureza Rockwell, se colocó un penetrador de 1/16” en
el porta penetrador, Al momento de utilizar el durómetro de dureza Rockwell B, se debe de
colocar la mesa de trabajo (en caso de ser una probeta redonda, se coloca una mesa en V) y
el penetrador de 1/16”.

Imagen 5.11 : Penetrador y mesa de trabajo colocados en la Maquina de dureza Rockwell

3. Colocar la probeta en la mesa de trabajo y hacer contacto con el penetrador de 1/16”, al
momento de establecer contacto, se debe de verificar en el indicador de la máquina de que 2
½ vueltas; esto antes de tomar la medida de dureza.

Imagen 5.12 : Probeta AISI 1045 en contacto con el penetrador e indicador girando 2 ½ vueltas .

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4. Para tomar la medida deben de presionar el botón de START, debe de tomarse en cuenta el
indicador de caratula en la manecilla negra de la escala roja (Rockwell B), si llega a pasar el
cero se considera 100 más la cantidad indicada aparte.

Imagen 5.13 : Probeta reaccionando al presionar START .

5. Al concluir, se baja la mesa de trabajo con el volante, posteriormente se repiten los pasos
anteriores posicionando de diferentes maneras la probeta ya que esto se repite como mínimo 3
veces, a fin de que las medidas deben ser consistentes.
6. Finalmente, al obtener las 3 pruebas de dureza Rockwell, se realizarán las mediciones de
profundidad y diámetro con el calibrador vernier. Al finalizar este paso se calculará el promedio de
los diámetros de huella.

Imagen 5.14 : Peso específico de la Probeta.

Teniendo los valores medidos de cada una de las huellas, podemos

determinar la Dureza Rockwell

Imagen 5.15 : Peso de la Probeta.

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5.2 SIMULADOR
-Simulación computacional en MDSolids
Datos:
Longitud = 8 plg
Carga = 6,613.9 lb
Lado h = 0.01639 plg
Donde “Lado h” = “Lado b”

Imagen 5.20: Valores introducidos en el programa MDSolids

Imagen 5.21: DCL de fuerzas internas

Imagen 5.22: Resultados de fuerzas internas

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Imagen 5.23: DCL del Esfuerzo interno de tensión

Imagen 5.24: Resultado de la carga uniformemente distribuida en forma de tensión

Imagen 5.25: DCL del momento interno

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Imagen 5.26: Visualización de los esfuerzos

Imagen 5.27: Resultado del esfuerzo interno de flexión

El momento de 𝑀𝑍 = 1763.7 𝑙𝑏 − 𝑖𝑛 crea esfuerzos de tensión y compresión linealmente distribuidos
en la abrazadera. En el interior se llevan a cabo esfuerzos de tensión mientras que en la
superficie exterior se llevan a cabo los de compresión. La magnitud máxima del esfuerzo de
| 𝑀𝑍 |
flexión es de 𝜎𝑏 = que al sustituir datos nos da un resultado de 𝜎𝑏 = 2.6𝑥109 𝑝𝑠𝑖 .
𝑆

Imagen 5.28: DCL de esfuerzos involucrados

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Imagen 5.29: Visualización de los esfuerzos

Imagen 5.30: Resultados de esfuerzos

Como se puede visualizar en los datos otorgados por el programa, en el punto “A” los esfuerzos
axial y de flexión (ambos a tensión) pueden ser sobrepuestos por un esfuerzo combinado normal
con magnitud de 𝜎𝐴 = 2.6𝑥109 𝑝𝑠𝑖. De la misma manera, una reacción al esfuerzo de tensión axial
es creada por el esfuerzo de flexión a compresión de tal manera que el esfuerzo combinado
normal tiene una magnitud de 𝜎𝐵 = −2.6𝑥109 𝑝𝑠𝑖𝜎𝐵 = −2.6𝑥109 𝑝𝑠𝑖

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VI. CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICAS

6.1 Dureza obtenida (dato real).
Para el material AISI 1045 se realizaron 3 pruebas aplicando 100 kgf con un penetrador de
1/16”; de los cuales se obtuvieron los siguientes valores.
No. de prueba Resultado
1 68
2 71
3 68
Promedio 69

6.2 Dureza Rockwell promedio

∑ 𝐻𝑅 𝐵
𝐻𝑅 𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑁𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
(68 + 71 + 68)
𝐻𝑅 𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 69
3
6.3 Diámetro de Huella promedio.

Imagen 6.1: Valores de las Huellas 1,2 y 3 (Diámetros)

D1=0.71 mm=0.027”
D2=0.73 mm=0.028”
D3=0.72 mm=0.028”
∑𝐷
𝐷=
𝑁𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠
(0.027+0.028" + 0.028")
𝐷= = 0.027"
3
6.4 Cálculo de altura del penetrador.

𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2
𝐻=
2

(1/16") − √(1/16")2 − (0.027") 2

𝐻= = 3.0664𝑥10 −3 "
2

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𝐴 = 𝜋(0.027)(3.0664x10-3 ) = 2.60𝑥10−4 𝑖𝑛2

𝑏, ℎ = √2.60𝑥10−4 𝑖𝑛2
𝑏, ℎ = 0.016 𝑖𝑛
6.5 Cálculo de peso teórico:
𝑊𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝛾𝑉
W teórico =Peso(g)

V=Volumen(cm3)
γ = Peso específico(g/cm 3)
𝜋(5𝑐𝑚) 2
𝑉=( ) (1 𝑐𝑚) = 19.634 𝑐𝑚3
4
𝑔
𝑊𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = (7.85 ) (19.634𝑐𝑚3 ) = 154.127 𝑔
𝑐𝑚3
6.6 Cálculo de peso específico:
W teórico =Peso(g)

V=Volumen(cm3)
γ = Peso específico(g/cm3)
𝑊𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
=𝛾
𝑉
(156 𝑔) 𝑔
= 7.945
19.634𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

- Se obtiene de la Norma A370-03 A en la Tabla 3 de la pág. 13:

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𝐷𝑅𝑡𝑎𝑏 − 𝐷𝑅𝑐𝑎𝑙
%𝐸 = ( ) (100)
𝐷𝑅𝑡𝑎𝑏𝑙

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RESULTADOS Y GRÁFICAS

Numero de Prueba Dureza Rockwell

HR B1 68HR B
HR B2 71 HR B
HR B3 68 HR B
HR BPROMEDIO 69 HB R

VII. NORMAS UTILIZADAS

- Norma A 370 – 03a (1.ª ed., pp. 18). (2003). (1.ª ed.). West Conshohocken: Autoridad
Americana de Pruebas y Materiales. West Conshohocken: Autoridad Americana de Pruebas y
Materiales.

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VIII. CONCLUSIONES
CONCLUSIÓN DE OBJETIVO:
Mediante el desarrollo de la Práctica Rockwell B, dictado por la norma A 370-03 QTM3MA hemos
podido determinar y confirmar el tipo de material usado en el desarrollo de esta, que
efectivamente, es un Acero AISI 1045, basándonos en los resultados obtenidos.
CONCLUSIÓN DE JUSTIFICACIÓN:
Utilizando tablas estándar, manuales técnicos y cálculos de propiedades de materiales por parte
de los miembros del equipo, los resultados obtenidos son similares a los datos concretos
proporcionados en la norma A 370-03 A, los datos concretos obtenidos del Manual del Ingeniero
Hutte, y del manual del ingeniero Marks. de los cuales resultan de desviaciones causadas por
errores sistemáticos que no pueden eliminarse, cabe recalcar que dichas desviaciones son
mínimas al material, pero no deben ser ignorada.
CONCLUSIÓN DE MATERIAL UTILIZADO:
Para analizar la prueba de dureza Rockwell del material AISI 1045, utilizamos la máquina de
dureza Rockwell marca Mitutoyo modelo AR-20. También utilizamos una probeta del material
antes mencionado, un calibrador vernier marca Trupper y penetrador diamante forma piramidal
con base cuadrada (1/16)
Después de probar la dureza de las muestras con el método de Rockwell, se hicieron cálculos y
los resultados arrojaron que nuestro material es el mismo que queríamos originalmente, ya que
no existía un microscopio para medir mejor las huellas, fueron medidas con los calibradores antes
mencionados, nótese, que la medición puede estar sesgada debido a un error ocular sistemático.
CONCLUSIÓN DE LOGÍSTICA:
La logística es fundamental para el desarrollo de la práctica, y la organización e interacción del
equipo son fundamentales para la realización del evento.
Gracias a esto, ya conocemos de antemano el uso correcto del material antes, durante y después
de la prueba, así como la información relevante a considerar durante la ejecución de la práctica
para evitar desviaciones o acciones que perjudiquen directamente la colección de nuestros datos
de materiales. Pero cabe mencionar que, aunque la logística esté bien gestionada, pueden existir
algunos factores externos que nos impidan lograr resultados satisfactorios, por lo que es
importante tener una salida que nos pueda sacar de estos problemas. Para la prueba de dureza
Rockwell, se podría pensar que es más fácil de realizar porque el equipo es menos complicado de
usar y los resultados de dureza son más fáciles de obtener.

CONCLUSIÓN DE DATOS PREVIOS:

La recopilación de datos técnicos nos ha permitido responder preguntas importantes, evaluar
resultados y predecir mejor probabilidades y posibles resultados.
Por lo tanto, es importante garantizar la integridad de la investigación, la adecuada toma de
decisiones y la adecuada conducción del proceso.
Los datos a probar han sido proporcionados por el profesor de manera que cada dato recopilado
sea confiable y en él se puedan desarrollar pruebas, de esta manera, los datos reales obtenidos
se pueden comparar con los recopilados.

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CONCLUSIÓN DE RESULTADOS:
En conclusión, el ensayo de dureza Rockwell realizado al acero AISI 1045 ha proporcionado
información valiosa sobre la resistencia y capacidad de este material para soportar cargas
externas. La dureza obtenida, medida a través de la escala Rockwell, refleja la capacidad del
acero para resistir deformaciones plásticas y desgaste superficial, lo cual es esencial para
diversas aplicaciones industriales. Su resistencia y tenacidad hacen que sea adecuado para
aplicaciones que requieren alta resistencia, como engranajes, ejes, bielas y otras piezas
sometidas a cargas significativas. La capacidad de endurecimiento por tratamiento térmico
también contribuye a mejorar sus propiedades mecánicas, permitiendo adaptar el material a
diferentes requisitos de resistencia.
Su versatilidad lo convierte en una opción popular para la fabricación de componentes mecánicos
que requieren una combinación óptima de dureza y tenacidad. Además, su accesibilidad y costo
relativamente bajo lo convierten en una opción atractiva para diversas aplicaciones de ingeniería.

IX. REFERENCIAS
- Baumeister, T. (1984). MARKS Manual de Ingeniero Mecánico (8.ª ed., p. 6 31). Ciudad de
México: Editorial Calypso. Ciudad de México: Editorial Calypso.

- G. Hoffman, E. (2000). Shop Reference For Students and Apprentices (2.ª ed., p. 411). New
York: Industrial Press Inc. New York: Industrial Press Inc.

- Manual Técnico de Productos (2.ª ed., p. 11). (1997). (2.ª ed.). Reading, Pensylvania: Aceros
fortuna. Reading, Pensylvania: Aceros fortuna.

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