FABRICACIÓN DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL
PDT02-POHAR-07-23
AP: Aprobado
AC: Aprobado sujeto a comentarios
RC: Rechazado levantar observaciones y reenviar
NS: No solicitado
CONTROL DE EMISIÓN
Rev. Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
PROCEDIMIENTO DE Calidad Construcción Supervisión
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CONTROL DIMENSIONAL POHAR S.R.L POHAR S.R.L SOUTHERN PERÚ
Nombre: Edwin Centeno Paredes COLOCAR NOMBRE
Fecha: COLOCAR FECHA COLOCAR FECHA
FIRMA DEL ENCARGADO
Firmas de la Revisión Vigente
DE CONSTRUCCIÓN
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CONTROL DE CAMBIOS
FECHA RESPONSABLE REVISIÓN MODIFICACIÓN
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ÍNDICE
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCES
3.- DEFINICIONES
4.- NORMAS APLICABLES
5.- RESPONSABILIDADES
6.- PROCEDIMIENTO
7.- ANEXOS
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1. OBJETIVO
Fija las condiciones de inspección y garantiza el control y aseguramiento de la calidad en el
cumplimiento de los tamaños, geometría, plenitud de los componentes metálicos acorde a los
planos de fabricación, incluidos y aplicados los requisitos de las tolerancias dimensionales en base
a especificaciones técnicas del cliente y estándares internaciones, de los cuales los resultados se
registrarán y documentarán.
La Interpretación de las variables del examen se llevará a cabo con la utilización de tablas de
tolerancia.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a los controles dimensionales en los que se efectúe a la CONSTRUCCIÓN
DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
3. DEFINICIONES
Estructura Metálica: Se denomina así a la estructura sobre o independientemente de la
estructura de concreto o de acero del edificio o nave principal, sobre los cuales se apoyan
elementos componentes de los sistemas de producción o servicio industrial.
Control dimensional: Método de verificación, validación y calibración de características
geométricas de objetos, equipamientos o estructuras. Tiene como objetivo principal la
inspección de las diferentes fases del proceso constructivo a fin de garantizar su montaje, su
buen funcionamiento.
4. NORMAS APLICABLES
El control dimensional se realizará de acuerdo con los planos, normas y especificaciones del
cliente. En caso de omisión, los criterios serán definidos en las normas aplicables en vigor, como
las siguientes:
A.I.S.C. Instituto Americano de Construcción del Acero
A.S.T.M. Sociedad Americana Para Pruebas y Materiales
AWS D1.1 Edición 2020 Código de Soldadura Estructural - Acero
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5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Supervisor de Calidad
Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.
Ejecutar las actividades de acuerdo con lo previamente planificado.
Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados
correctamente.
Velar por el cumplimiento del sistema de gestión de la calidad según ISO 9001 - 2015
Verificar que se lleven los registros aplicables a esta actividad en forma adecuada y
oportuna.
Coordinar con supervisor de taller los controles dimensionales.
Mantener actualizado el sistema de gestión de calidad según ISO 9001 – 2015.
5.2 Supervisor de Obra
Coordinar con Área de Control de calidad de los controles dimensionales a realizar de
acuerdo con su avance.
Verificar que el personal de taller cumpla con las normas de seguridad y salud
ocupacional.
5.3 Supervisor de Seguridad.
Ejecutar las charlas de seguridad diaria antes de inicio de actividades en cumplimiento
de las normas de seguridad y salud en el trabajo.
Verificar que cada trabajador cuente con el EPP adecuado para sus actividades.
Identificar peligros y riesgos en taller durante la realización la actividad.
Hacer cumplir el Plan de Vigilancia, Prevención y Control de la Salud de los Trabajadores
con Riesgo de Exposición a SARS-COV-2 (COVID-2019).
5.4 Responsable de Logística y almacén.
Cumplir con el correcto almacenaje de productos terminados a fin de no causar
deterioros o daños.
Comunicar cualquier desperfecto u daño en el material recepcionado.
Comunicar de cualquier daño a productos terminados.
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6. PROCEDIMIENTO
1.1 Requerimientos del Proceso
- Identificación de la condición disponible de los componentes a inspeccionar.
- Instrucciones de limpieza.
- Especificaciones técnicas del cliente (planos).
- Especificaciones técnicas en base a estándares internacionales.
- Criterios de aceptación y tolerancias dimensionales.
- Métodos o herramientas para la inspección.
- Iluminación especial, instrumentos o equipos que se requiera.
- Secuencia de realización de la inspección, cuando aplique.
- Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.
1.1.1 Recursos:
Son los equipos que intervienen principalmente en el control dimensional:
- Flexómetro, Vernier, Regla Metálica.
Nota:
Todas las herramientas empleadas en la medición deben contar con certificados de calibración
vigente como máximo 01 año.
1.1.2 Mantenimiento de Herramientas de Medición.
Es ejecutado de acuerdo con el Plan de mantenimiento y calibración de equipos y las
instrucciones correspondientes de los fabricantes.
1.1.3 Personal:
Cuadrilla típica
Se requiere básicamente la participación de:
01 Inspector de Calidad.
02 Ayudantes mecánicos.
El número de personas en cuanto a las funciones señaladas dependerá del volumen y programa
de trabajo.
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1.1.4 Calificaciones necesarias.
- Se requiere que el Inspector de Calidad lidere el equipo que tenga experiencia comprobada
y el conocimiento de normas técnicas y estándares de acorde al servicio; el conjunto del
personal debe tener conocimiento práctico metrología.
- Del monitor de calidad tenga la formación técnica y experiencia en metrología a fin a la
actividad.
1.2 Desarrollo
1.2.1 Requisitos previos:
Contar con los planos aprobados para fabricación, con las últimas revisiones
disponibles.
Verificar que los materiales sean del tipo y grado exigido en las especificaciones del
servicio y o planos.
Verificar que los materiales cuenten con los certificados de calidad correspondientes,
estos deberán indicar la composición química y las propiedades mecánicas requeridas
para cada material.
Identificación de la condición disponible de los componentes a inspeccionar.
Limpieza en el área de trabajo y los componentes a inspeccionar.
Iluminación especial, instrumentos o equipos que se requiera.
Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.
Cualquier sustitución de materiales o tamaño de elementos deberá ser aprobada por
escrito por el cliente.
El tamaño de piezas armadas de acero debe estar limitado por el peso admisible y la
longitud del transporte.
1.2.2 Ejecución
El Inspector de calidad, tendrá acceso a todas las etapas de fabricación de las
estructuras que intervengan en el desarrollo del servicio.
Verificar trazos y corte de los elementos estructurales de acuerdo con las dimensiones
y tolerancias que se indicarán en los planos de taller y de detalle aprobados para
construcción, documentos de contrato, normas y especificaciones técnicas.
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Verificar el armado de las estructuras debe ser realizado de tal forma que se pueda
verificar dimensionalmente.
Verificar que las estructuras a medir estén alineadas y en posición óptima para su
control.
Identificar la longitud de las estructuras utilizando flexómetros acordes a su dimensión,
verificando si son perfiles enteros o empalmados.
Verificar dimensión y posicionamiento de los soportes (ancho, largo, espesor, altura).
Verificar diámetros de perforaciones presentes (distancia entre ejes, acabo de bordes
centricidad, etc.)
Alineamiento y nivelación de los componentes estructurales con nivel de mano y
escuadras.
Identificación de las juntas y uniones soldadas
Registro, identificación y conformidad de las dimensiones tomadas.
1.2.3 Identificación y marcado
Todas las piezas deberán estar estampadas con su marca individual o número.
Adicionalmente, las piezas deberán llevar un sticker autoadhesivo con el nombre del
Fabricante, el taller de fabricación y/o el número de plano de montaje, el número de
área y cualquier otra información que se requiera para facilitar la identificación de esta.
1.2.4 Criterio de aceptación
Todos los valores tomados en los controles dimensionales deben encontrarse dentro
de las tolerancias aplicables a cada uno de los elementos y/o equipos indicados en los
planos constructivos o especificaciones técnicas del cliente.
Las tolerancias dimensionales deben estar en acuerdo al AISC 303-10, Sección 6,
párrafo 6.4 Tolerancias de fabricación, Las tolerancias en la fabricación de acero
estructural deben estar de acuerdo con los requisitos de la Sección 6.4.1 a 6.4.6.
Comentario:
Las tolerancias de fabricación están estipuladas en varias especificaciones y códigos,
cada uno aplicable a un área especializada de la construcción. Las tolerancias de
fabricación básicas son estipuladas en esta Sección. Para acero estructural
arquitectónicamente expuesto, consulte Sección 10. Otras especificaciones y códigos
también son comúnmente incorporados por referencia en los documentos del
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contrato, como la Especificación AISC, el RCSC, Especificación, AWS D1.1 y la
Especificación AASHTO. (AISC 303-10, Sección 6, párrafo 6.4)
Las Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados en la sección 7.22
del código estructural, las dimensiones de los miembros estructurales soldados deben
cumplir con las tolerancias de las especificaciones generales que rigen el trabajo y las
tolerancias dimensionales específicas desde 7.22.1 hasta 7.22.12 del AWS D1.1
Edición 2020.
1.2.5 Reparaciones
Las desviaciones dimensionales, deben ser reparados con el mismo proceso de
fabricación y evaluadas de acuerdo con los criterios de aceptación (6.2.4)
Las reparaciones deberán estar indicadas en los registros de calidad.
1.2.6 Registros
Todos los protocolos de calidad deben ser generados durante el proceso de
fabricación, estos deberán contar con las firmas validadas y las fechas de generación.
1.3 Consideraciones en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA)
Despejar los accesos y áreas de trabajo de restos y materiales sobrantes.
Acotar e impedir el paso de trabajadores.
Retirar del área de trabajo todos aquellos materiales y herramientas que, por su
naturaleza punzante y cortante, puedan ocasionarte lesiones y mantén el orden y la
limpieza en la zona de trabajo.
Utilizar guantes de protección mecánica, casco y calzado de seguridad con marcado.
Hacer cumplir el Plan de Vigilancia, Prevención y Control de la Salud de los
Trabajadores con Riesgo de Exposición a SARS-COV-2 (COVID-2019).
2. ANEXOS:
Registro de Control Dimensional
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