Taller Electromecánico
TALLER
ELECTROMECANICO
LABORATORIO 03
PLACA SOPORTE PARA SENSOR
Nombre del
Alumno: Layme Ticona Cristofer Nick
Fecha de entrega: Hora: Ciclo: 1 Grupo: A
NOTA:
OBJETIVOS
1. Respeta y practica las normas de seguridad personal y en el uso de las herramientas y equipos, así como practica
permanentemente actitudes de planificación, responsabilidad, trabajo en equipo, orden y limpieza.
TAREA: Toma de Medidas y Lectura de Vernier
LUGAR DE
DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
REALIZACION
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Taller Electromecánico
Laboratorio M 01 SESION 5 MIN
PLACA SOPORTE PARA SENSOR
1. Información y objetivos
El uso apropiado de las herramientas manuales para la fabricación y la reparación mecánica en el taller
es prioritaria para asegurar resultados que cumplan estándares y requisitos establecidos en la fabricación
y reparación de repuestos y componentes de la maquinaria; al término del curso los estudiantes debe
estar en condiciones de realizar las fabricaciones y reparaciones basados en los estándares
correspondientes.
La tarea permitirá al estudiante poseer el conocimiento y la habilidad del uso de las herramientas de
fabricación y reparación manuales así como de las máquinas herramientas a través de la ejercitación de
prácticas directas dirigidas.
2. Materiales a utilizar
● Platina de acero de construcción de 3mm x 75mm x 120mm de largo
3. Herramientas y equipos a utilizar
● Vernier de 150mm
● Regla de pelo o de canto
● Banco de trabajo con el conjunto de herramientas manuales
● Plantillas de radios y compases
● Herramientas para taladrar
● Taladro de columna
● Lija de fierro Nro. 120
4. Normas utilizadas para la tarea
● Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1
● Normas de Seguridad DIN 4844 T3
5. Implementos de seguridad a utilizar
Implemento de Situaciones de Descripción
Seguridad riesgo
Partículas metálicas Utilizar permanentemente los lentes de protección en el
producen daños en la taller.
vista
Al realizar trabajos con instrumentos de medición debe
Daño de los tener especial cuidado en operarlos.
O
instrumentos Mantener los instrumentos ordenados y en su lugar.
Durante el trabajo manténgalo sobre un paño de tela o
sobre madera.
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6. Medio ambiente
Todos los residuos de paños de limpieza usados se deben verter en la canastilla para
paños usados.
7. Desarrollo de la construcción
Utilizar la herramienta adecuada para cada aplicación, determine:
La aplicación y sus funciones de la herramienta antes de utilizar.
a. Los procesos que se aplicarán:
● Trazados paralelos perpendiculares y de radios.
● Limados plano, rectos de radios, de interiores y ajustado mediante limado fino.
● Taladrado.
● Doblado.
A. PLANO DE FABRICACIÓN
36 ±0.05
16 M6 (3)
R2 - 6
75 ±0.1
LÍNEA DE
DOBLADO 75 ±0.1
112 ±0.1
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B. CONSTRUCCIÓN DE LA PLACA BASE RECTA.
a. Comprobación de las dimensiones del material B
en bruto antes de iniciar.
A = _75___________mm
B = ___112_________mm
A
Material inicial adecuado
Espesor: ≈3mm (1/8")
Material inicial inadecuado
b. Limado plano del lado 1 controlando la planitud
Las herramientas que utilizará son:
regla de pelo o de canto
Lado 1
Banco de trabajo
Lima bastarda
Modo de uso de la regla
de pelo
Limará rebajando lo mínimo de material posible.
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c. Limado plano del lado 2, verificando perpendicularidad respecto del lado 1.
Ejemplo: verificando la falta de
perpendicularidad
Vea la abertura aquí
Regla Lado 2
Sujetador
Lado 1
¿Cuál es la herramienta para controlar perpendicularidad?:
_La escuadra _________________________
d. Limado plano del lado 3
Durante el limado deberá controlar la perpendicularidad respecto del lado 3.
● Controlar la dimensión de 75±0.1 con el
calibrador vernier.
Lado 3
Lado 2
75±0.1
Lado 1
e. Realizar tres trazados
Trazar el largo total de 112mm. 115
113
Trazar dos trazos de guía para el aserrado a 112
113 y 115mm.
¿Cuáles son las herramientas para trazar?:
Escuadra , punzon delgado y el banco de
trazado
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f. Aserrado con una sobre medida de 1mm en la longitud total; para separar el material sobrante.
Aserrar de forma correcta con ayuda de los dibujos
112
Material
sobrante
¡Evitar la desviación del corte!
¿Cómo evitarlo?
g. Limado del lado 4 a la longitud total.
Limado plano y perpendicular
Lado 4
Lado 1
Lado 3
112
Construcción terminada de la placa recta Lado 2
h. Primer control de la construcción.
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Estudiante Profesor
Planitud del: Lado 1 Lado 2 Lado 3 Lado 4 2 bien bien
Ancho 75 ±0.1 : Dimensión final 75.01 1 bien bien
Largo 107 ±0.1: Dimensión final 112.01 1 bien bien
C. CONSTRUCCIÓN DE LOS RADIOS DE LA PLACA BASE
a. Trazado de los centros y de los radios
Las herramientas que
utilizará son:
1 ___________
compas
2 ___________
punzon y martillo
3 ___________
punzon delgado
Modo de como trazar circunferencias y arcos de circunferencias
Conosca más herramientas de trazado que se podrían utilizar para el trazado
Escuadra de combinación
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Gramil de altura Gramil de altura
convencional
digital
Placa para trazado “Mármol”
b. Aserrado del sobrante de material
Vea muestras del proceso de aserrado en la construcción de alto rendimiento
c. Limado de los radios
¿Qué herramienta utilizará para controlar el radio?
peine de radios o calibrador de radios
En pulgadas En milímetros
Procedimiento de limado del radio
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La dirección de corte de la lima tiene un
recorrido de una curva.
Comprenda el procedimiento antes de
iniciar el limado con ayuda de los dibujos.
IMPORTANTE: ¡A continuación estudie el procedimiento de control de la medida del radio!
Control de la medida en el limado del radio
La herramienta para radios
Otras
herramientas
de medición
(a) Radio limado menor al (b) Radio limado mayor al (c) Radio limado igual al
de la plantilla de la plantilla de la plantilla
¡Cuidado!
Este error ya no
tendría solución
Segundo control de la construcción.
R25
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Estudiante Profesor
Radio 8: 2
Radio 25: 2
Bien Mal
Marque: ó
Construcción terminada de los radios
D. CONSTRUCCIÓN DE LOS AGUJEROS Y EL PLEGADO DE LA PLACA BASE
a. Trazado y marcado de los 16 centros de los agujeros con los datos del plano.
El punzón, marcador o granete
El punzonado, el marcado
o el graneteado
b. Taladrado del conjunto de agujeros
● 6 agujeros equidistantes de 12mm.
● 1 agujero independiente de 12mm.
● 6 agujeros equidistantes de 4mm.
● 3 agujeros equidistantes de 5mm.
El proceso de taladrado
Nunca trabaje en ninguna máquina hasta que se le haya instruido de cómo
debe operarlo adecuadamente por la persona adecuadamente calificada.
Procedimiento de operación de la máquina taladradora:
• Ubicación de la parada de emergencia.
• Ubicación del interruptor de accionamiento.
• Porta brocas y su llave de ajuste.
• Control de parada e inicio del husillo.
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• Cómo cambiar la velocidad del husillo.
• El volante para alimentar el taladro.
• Mesa de trabajo y tornillo de banco.
• Paralelas para la configuración de trabajo.
¡IMPORTANTE!
Si no comprendió lo demostrado o si no está seguro de cómo operar, debe preguntar al profesor.
c. Limado del hexágono interno con PRESICIÓN
Ejemplo de aplicación del indicador
óptico de marcas en el contacto entre
dientes de los engranajes
Indicador óptico de
marcas “AZUL DE
PRUSIA”
¿Qué está mostrando las
imágenes?
________________________
¿CÓMO LIMAR EL HEXÁGONO CON PRESICIÓN?
Patrón hexagonal
● Controlará la medida con el PATRÓN HEXAGONAL.
Material de trabajo
● El patrón hexagonal solo debe encajar hasta la mitad.
● Controlará la medida con las marcas el indicador óptico.
● Sus dificultades deberán ser consultadas al profesor.
d. Roscado interior manual en el tornillo de banco
Roscado interior de una rosca métrica M6
● Juego de machos M6 (vea la página siguiente) Roscados interiores M6
● Maneral
● Aceite de corte
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Errores en el roscado o los sobre
esfuerzos pueden ocasionar la rotura
del macho de roscar.
Juego de machos y los manubrios para el roscado manual
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e. Trazado de la línea para el doblez
Hacer trazo a 75mm
Las herramientas:
● Gramil de altura
● Mármol
● Apoyo en L Equipo para el trazado
f. Realizar el doblez con la plegadora manual
g. Tercer control de la construcción
Bien Mal
Marque: ó Estudiante Profesor
Bien Mal Bien Mal
Ajuste del hexágono, el patrón encaja en la mitad : 4
Roscados M6 probados con el perno patrón: 2
Acabado y centrado del hexágono: 2
Centrado del agujero pasante de 12mm: 2
Doblado a 90° y a partir de 75±1.0 de largo: 2 Bien Mal
Resultado final: Fase 1 + Fase 2 + Fase 3 = PUNTAJE:
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EVIDENCIAS (FOTOS) DEL DESARROLLO DEL PROYECTO:
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