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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CALKINÍ EN EL ESTADO DE CAMPECHE
REPORTE DE PRÁCTICA
CLAVE Y ASIGNATURA: (SDR-1005) LABORATORIO DE SISTEMAS
INTEGRADOS DE MANUFACTURA
PROGRAMA EDUCATIVO: INGENIERÍA MECATRÓNICA
SEMESTRE Y GRUPO: OCTAVO SEMESTRE GRUPO “A”
DOCENTE: ING. JIMER EMIR LORIA YAH
INTEGRANTES:
CU MOO CRISTIAN ALEXIS 7223
MAY COUOH JONATAN JOEL 7197
PARCERO DZIB LUIS JOAQUÍN 6910
QUINTAL CAUICH JOSÉ ANDRÉS 7206
XEC MIS KARLA MERCEDES 7221
FECHA DE ELABORACION: 01 DE 03 DE 2024
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ÍNDICE
I INTRODUCCION ............................................................................................................... 3
II JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 4
III OBJETIVOS ..................................................................................................................... 5
Objetivo General ................................................................................................................. 5
Objetivos Específicos ......................................................................................................... 5
Materiales, Herramientas y Softwares ................................................................................ 6
IV DESARROLLO DE LA PIEZA “KENNY” .................................................................. 7
Parte 1 – Principios de Maquinado ..................................................................................... 7
Parte 2 – Decalaje de Origen de la Placa ............................................................................ 9
Parte 3 – Maquinado de la Pieza ....................................................................................... 15
V. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA (KENNY) ......................................................... 16
Diseño en SolidWorks ...................................................................................................... 16
Códigos (G y M) en Mastercam X .................................................................................... 16
Simulación del Diseño en Mastercam X ........................................................................... 17
VI CONCLUSIONES ......................................................................................................... 18
Conclusiones Individuales ................................................................................................ 18
VII ANEXOS ....................................................................................................................... 20
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I INTRODUCCION
En la asignatura de Laboratorio de Sistemas Integrados de Manufactura, una
práctica comúnmente llevada a cabo implica la utilización de una máquina de
control numérico por computadora (CNC, por sus siglas en inglés) para la
fabricación de piezas. En esta práctica en particular, se abordó el proceso de
mecanizado CNC mediante la creación de una pieza específica, donde se
aplicaron diversas técnicas y habilidades.
El procedimiento comenzó con el decalaje de una plaquita, una tarea fundamental
para garantizar la precisión y la calidad del mecanizado. Posteriormente, se
procedió a la modificación del diseño en un software de modelado asistido por
computadora (CAD), donde se implementaron los ajustes necesarios para simular
y producir la figura deseada. En este caso, se optó por recrear la imagen de
Kenny, un personaje icónico de la serie animada "South Park".
Esta actividad se integró el conocimiento teórico sobre el funcionamiento de las
máquinas CNC con la aplicación práctica de habilidades de diseño asistido por
computadora, lo que nos permitió como estudiantes adquirir experiencia directa en
el proceso de fabricación de piezas. Además, proporcionó una oportunidad para
explorar la precisión y la versatilidad de las técnicas de mecanizado CNC en la
producción de componentes con formas y detalles específicos, demostrando así la
importancia de la tecnología CNC en la industria manufacturera actual.
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II JUSTIFICACIÓN
La realización de este informe se justifica en base a su relevancia para consignar y
documentar de manera exhaustiva el conocimiento adquirido durante el desarrollo
de las clases correspondientes a la asignatura en cuestión. Este documento no
solo actuará como un archivo crucial que registra nuestras vivencias en relación
con la utilización y programación de equipos CNC industriales, sino que también
representa una síntesis de los conceptos esenciales asimilados en el transcurso
del proceso educativo. Más allá de su propósito intrínseco, este informe aspira a
fungir como un recurso de transferencia de saberes, destinado a estudiantes y
profesionales interesados en adentrarse en este campo multidisciplinario de la
mecatrónica. Adicionalmente, su elaboración contribuirá a la evaluación del
progreso individual y colectivo, así como al cumplimiento de los objetivos
didácticos establecidos para la asignatura. Por ende, no solo se erige como un
documento de referencia para investigaciones futuras, sino que también
representa un medio para proyectar el desempeño académico y profesional de
manera destacada.
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III OBJETIVOS
Objetivo General
El objetivo general de la práctica realizada en el Laboratorio de Sistemas
Integrados de Manufactura fue familiarizarnos como estudiantes con el proceso de
mecanizado CNC y proporcionarles experiencia práctica en la fabricación de
piezas utilizando esta tecnología, integrando habilidades de diseño asistido por
computadora y control numérico para producir una figura específica.
Objetivos Específicos
❖ Comprender los principios fundamentales del mecanizado CNC, incluyendo
el decalaje de herramientas y la programación de máquinas.
❖ Aplicar técnicas de diseño asistido por computadora para modificar y
adaptar un diseño existente según los requisitos de fabricación.
❖ Familiarizarse con el funcionamiento y la operación de una máquina CNC,
incluyendo la preparación y configuración adecuadas.
❖ Realizar el mecanizado de una pieza con precisión, siguiendo los
parámetros establecidos en el diseño modificado.
❖ Desarrollar habilidades prácticas y destrezas en el manejo de equipos de
fabricación digital, preparando a los estudiantes para futuras aplicaciones
en el campo de la ingeniería y la fabricación.
❖ Comprender la importancia y las aplicaciones de la tecnología CNC en la
industria manufacturera moderna, incluyendo su papel en la producción de
componentes personalizados y detallados.
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Materiales, Herramientas y Softwares
➢ Libreta
➢ Lápiz
➢ Computadora Portátil
➢ Calculadora
➢ Software Microsoft Word
➢ Softwares para Diseño de Piezas
➢ CNC Industrial
➢ Fresadora de 2 mm
➢ Pinzas para la Herramienta
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IV DESARROLLO DE LA PIEZA “KENNY”
Parte 1 – Principios de Maquinado
Dentro del ámbito de un MOCN (Ejercicio de Programación de Control Numérico),
se establecen diversos puntos de referencia en el espacio de trabajo. Estos puntos
son indispensables para la preconfiguración y programación precisa de la
máquina. En el siguiente apartado, se expondrán los distintos puntos de
referencia, así como su ubicación específica dentro del espacio de trabajo.
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Puntos de Referencia:
M = Cero de Máquina
El punto de referencia invariable, establecido por el fabricante de la máquina, sirve
como punto de origen para todas las mediciones y operaciones en la máquina.
Denominado como "M", este punto representa el origen de coordenadas desde el
cual se toman todas las medidas y se ejecutan las acciones subsiguientes.
R = Punto de Referencia
La posición del área de trabajo de la máquina se encuentra precisamente definida
mediante finales de carrera. Posteriormente, las posiciones del carro se transmiten
al control de la máquina mediante la aproximación de los carros al punto "R". Esta
acción es necesaria tras cada interrupción de corriente para asegurar la correcta
alineación y funcionamiento del sistema.
N = Punto de Referencia para Montaje de la Herramienta
El punto inicial designado para la medición de las herramientas, identificado como
"N", se localiza en una posición óptima dentro del sistema porta herramientas.
Este punto es establecido por el fabricante de la máquina, asegurando así una
referencia precisa y consistente para la calibración y medición de las herramientas
utilizadas en el proceso de mecanizado.
W = Cero de la Pieza.
El punto inicial de las dimensiones en el programa de la pieza, indicado como "P",
ofrece flexibilidad al programador, ya que puede ser seleccionado y ajustado
según la conveniencia dentro del propio programa de la pieza. Esto permite al
programador establecer el punto de partida de las dimensiones de manera libre y
modificarlo según sea necesario durante el proceso de programación de la pieza.
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Parte 2 – Decalaje de Origen de la Placa
Paso 1: El primer paso consiste en tomar las medidas de nuestro material a
mecanizar.
Nuestro material consta de las siguientes medidas:
Ancho 80 mm
Largo 180 mm
Grosor 10 mm
Paso 2: La primera tarea llevada a cabo en la máquina (CNC) consistió en retirar
con meticulosidad la broca de la CNC para su posterior reemplazo por una nueva.
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Paso 3: Nos aseguramos de sujetar la pieza de acrílico de manera que se evitara
ejercer una fuerza excesiva sobre ella para posteriormente cerrarla con el tablero
de la computadora.
Paso 4: Con la asistencia del tablero, procederemos a posicionar la cortadora
vertical sobre la cara positiva de la plaquita en el eje “Y”. Es crucial que la broca
haga contacto con el exterior de la pieza para luego registrar la coordenada "Y"
que aparece en el monitor. Posteriormente, sumaremos el radio de la broca a esta
medida y registraremos los milímetros correspondientes para su uso posterior.
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Paso 5: Del mismo modo, repetiremos el proceso anterior con la cara positiva en
el eje “X”. Registraremos la coordenada “X” que se muestra en el monitor y luego
le sumaremos el radio de la broca. Guardaremos este dato para su utilización
posterior.
Paso 6: Para el eje “Z”, es necesario tomar dos medidas: en primer lugar, la
medida del Z Calibrador, que se encuentra en la herramienta 10 de la CNC. Para
hacer esto, ingresamos el comando "M6 T10" en el panel de programación. La
segunda medida es la del Z Herramienta, utilizando el comando "M6 T2" de
manera similar en el panel de programación. En ambos casos, descenderemos
lentamente la broca hasta que toque la superficie de la pieza de acrílico, para
luego registrar ambos valores.
Z Calibrador
Z Herramienta
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Paso 6.1: Finalmente, restaremos la medida del Z Cortador menos la medida del
Z Calibrador para obtener el Z Decalaje. Anotaremos el resultado para su uso
posterior.
Paso 7: Con los valores obtenidos, ingresamos al panel de programación de la
CNC para configurar el punto de origen. Para ello, accedemos al menú del
software y seleccionamos la opción "Decalaje de Origen" presionando la tecla F4
del teclado inferior.
Paso 8: Ya en el panel, en la sección superior nos ubicaremos el indicador G el
cual nos permite guardar coordenadas específicas. Así mismo, se selecciona el
indicador G57 y se escriben las coordenadas (“X-Y” obtenidas) en la columna
"Grueso"; en cuanto a Z, ingresaremos el valor del Z calibrador obtenido.
Finalmente, presionaremos la tecla F8 en el teclado lateral para guardar los
valores.
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Paso 9: A continuación, procedemos a presionar la tecla F1 en el teclado inferior
del panel para acceder al apartado "Corrección de Herramientas". En la sección
"Largo 1", ingresamos el valor del Z de decalaje obtenido y luego el radio de la
broca.
Es importante verificar que la configuración esté establecida para T2 D1, lo que
indica que la herramienta instalada es la broca.
Paso 10: Por último, accedemos al panel de programación MDA, donde
introducimos las siguientes líneas de código en el panel de control de la CNC.
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Paso 11: En este programa, la instrucción G90 indica que se trabajarán con
coordenadas absolutas. El G21 especifica que se utilizará el sistema de medida
métrico, con precisión milimétrica. El G57 es el indicador donde se guardaron las
coordenadas del nuevo punto de origen de la pieza. La instrucción M6 T2 D1
indica que se utilizará la herramienta 2 con su respectiva configuración.
Finalmente, la broca se posicionará en las coordenadas X0, Y0 y Z5.
Con esto, al correr el programa desde el panel, el Decalaje de la Pieza debe
quedar de la siguiente manera:
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Parte 3 – Maquinado de la Pieza
Una vez completado el ajuste inicial de la pieza, procederíamos con el proceso de
mecanizado para la elaboración del dibujo de Kenny. Esta etapa requería la
implementación de un conjunto específico de comandos, cuya ejecución óptima
será demostrada a través de un vídeo de ejemplo adjunto en los anexos. Esta
elección se debió a la limitación de tiempo que impidió la captura de imágenes
durante el proceso.
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V. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA (KENNY)
Diseño en SolidWorks
Códigos (G y M) en Mastercam X
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Simulación del Diseño en Mastercam X
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VI CONCLUSIONES
Conclusiones Individuales
Al finalizar correctamente las prácticas y cumplir con los objetivos establecidos,
podemos destacar de manera individual las siguientes conclusiones:
Cu Moo Cristian Alexis (7223)
La actividad ofreció una oportunidad única para explorar la versatilidad de las
técnicas de mecanizado CNC en la producción de componentes con formas y
detalles específicos. Al recrear la imagen de un personaje icónico, los estudiantes
pudieron aplicar habilidades técnicas avanzadas mientras exploraban la precisión
requerida para capturar los detalles característicos de Kenny. Esta experiencia
práctica resaltó la importancia de la tecnología CNC en la industria manufacturera
actual, donde la precisión y la calidad son fundamentales.
May Couoh Jonatan Joel(7197)
La elección del proyecto de diseño, recrear la imagen de Kenny de "South Park",
no solo agregó un elemento de diversión y creatividad a la práctica de laboratorio,
sino que también desafió a los estudiantes a aplicar sus habilidades técnicas en
un contexto realista y relevante. Esta combinación de aprendizaje teórico y
práctico proporcionó a los estudiantes una experiencia integral en el proceso de
fabricación de piezas utilizando tecnología CNC, preparándolos para futuras
carreras en la industria manufacturera.
Parcero Dzib Luis Joaquín (6910)
La práctica en Laboratorio de Sistemas Integrados de Manufactura resalta la
sinergia entre el conocimiento teórico de máquinas CNC y las destrezas prácticas
en diseño asistido por computadora. Al transformar un diseño en software CAD
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para crear la imagen de Kenny de "South Park", los estudiantes internalizan la
importancia de la precisión y los ajustes en cada fase del proceso de fabricación.
Esta integración fortalece su comprensión de la interdependencia entre teoría y
práctica en la ingeniería, preparándolos para enfrentar desafíos reales en el
campo.
Quintal Cauich José Andrés (7206)
La práctica de Laboratorio de Sistemas Integrados de Manufactura demostró la
importancia de la integración de conocimientos teóricos sobre el funcionamiento
de las máquinas CNC con habilidades prácticas de diseño asistido por
computadora. Al decalar una plaquita y modificar el diseño en un software CAD
para recrear la figura de Kenny de "South Park", los estudiantes pudieron
experimentar directamente el proceso de fabricación de piezas, comprendiendo la
necesidad de precisión y ajustes en cada etapa del proceso.
Xec Mis Karla Mercedes (7221)
La experiencia en el Laboratorio de Sistemas Integrados de Manufactura destaca
la esencial fusión entre los conceptos teóricos de las máquinas CNC y las
habilidades prácticas en diseño asistido por computadora. Al modificar un diseño
en software CAD para recrear la figura de Kenny de "South Park", los estudiantes
evidencian la crítica necesidad de precisión y ajustes en todas las fases del
proceso de fabricación. Esta integración enriquece su perspectiva sobre la
aplicación de conocimientos en la práctica, reforzando la importancia de una
formación integral para abordar desafíos técnicos con eficacia.
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VII ANEXOS
Todos los materiales adicionales necesarios para llevar a cabo esta práctica están
organizados en una carpeta de OneDrive. A continuación, se proporciona el
enlace para acceder a dicha carpeta:
https://drive.google.com/drive/folders/1gWfj1sIev82DwfVm5kwByBP-
9fpVpSnL?usp=sharing
