Unidad 1.

Conformado de metales
mediante eliminación de material
 Teoría del mecanizado
El mecanizado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta
de corte para quitar el exceso de material de una pieza, de tal manera que el
material remanente sea la forma deseada de la pieza. La acción predominante del
corte involucra la deformación cortante del material para formar una viruta, y al
removerse esta, queda expuesta una nueva superficie.

(a) (b)

Fig. (a) Sección transversal del proceso de mecanizado, (b) Herramienta con ángulo de ataque
negativo; comparada con el ángulo positivo en (a).

Fuente: Mecanizado de materiales, [Link]

 Formación de la viruta
 Continua (o plástica): Típica de materiales dúctiles; la viruta se comprime fuertemente
al aproximarse a la cuchilla. La cara de contacto con esta es lisa y brillante. Forma
espirales, por lo que molesta en el mecanizado. Aparece con pequeños avances y
grandes Vc.

 Semicontinua (o cortada): se suele dar con materiales tenaces y reducidas velocidades

de corte Vc. La Semicontinua es la viruta ideal; hay que evitar la continua.

 Discontinua (o arrancada): Es propia de materiales frágiles, duros, quebradizos, como la

madera, el bronce o la fundición. Es fácil de evacuar porque según se produce, se
desprende. Se produce a (velocidad de corte) Vc baja.

Fuente:
[Link]
[Link]/mecanizado/material
es-segun-la-norma-iso
 Herramientas de corte
Las herramientas de corte varían en función del material a cortar y el tamaño de
la pieza a trabajar, entre otras características, sufren altas temperaturas y
grandes esfuerzos mecánicos. Los principales requisitos de las herramientas de
corte son:

 Alta resistencia al desgaste.

 Alta estabilidad física y química a alta temperatura.
 Alta resistencia a la fractura frágil.

Fuente: Herramientas de corte para maquinado, [Link]

 Herramientas de corte

Machuelos Fresa-Broca-Machuelo
 Herramientas de corte
Las herramientas de corte están hechas
principalmente de los siguientes materiales:

 Aceros tratados térmicamente (templado)

 Diamante policristalino, Polycrystalline Diamond
(PCD), Cerámicas
 Nitruro de boro cúbico, Cubic boron nitride
(CBN), Cerámicas
 Acero rápido, High Speed Steel (HSS), elementos
de aleación tales como W, Mo, Cr, V y Co.
 Metal duro, Hard Metal (HM) es una mezcla de
carburo de tungsteno y cobalto (CW+Co).
Recubrimiento multicapa de
 Acero rápido al Co, High Speed Steel Cobalt carbonitruro de titanio a media
(HSCO) temperatura (MT-TiCN) con un
 Carburo cementado (tratamiento termoquímico, recubrimiento de óxido de aluminio
altamente texturizado (Al2O3) para
aportación de C sobre la superficie. minimizar el desgaste del cráter y
 Materiales metálicos y cerámicos (cermets) del flanco.
Fuente: Módulo III: Mecanizado por arranque de viruta, [Link]
Fuente: Herramientas de corte, [Link]
Fuente: ¿Qué son los aceros rápidos?, [Link]
Fuente: Herramientas de corte y recubrimientos para torno, [Link]
Fuente: Modern Machine Shop México, [Link]
 Herramientas de corte
High speed Steel (HSS). Se trata aceros para herramientas de alta aleación que se
emplean principalmente para el mecanizado y remodelado. Los aceros rápidos
contienen entre 0.7 y 1.4% de carbono, aprox. 4% de cromo y distintas cantidades
de wolframio, molibdeno, vanadio y cobalto.

Fuente: [Link]
Fuente: [Link]
 Herramientas de corte
Carburo de tungsteno
(wolframio) (widia). Tiene
el punto de fusión más alto
de todos los elementos
químicos: 3,422ºC
(6.170ºF).

Es un material duro y
quebradizo, que combinado
con cantidades que oscilan
entre 6% – 10% de cobalto,
forma un Cermet (Cerámica
Metal) duro y preparado
para elaborar productos de
Carburo de Tungsteno.

Fuente: [Link]
 Dureza de Herramientas de corte
Materiales Dureza del Material (HV)
(Hardness)
Diamante 6000-10000

Carburo de Boro, B4C 2700-3700

Carburo de Silicio (SiC) 2100-2600

Alumina (Oxido de Aluminio) (Al2O3) 1800-2000

Quarzo (Silica) 750-1200

Vidrio Soda-Lima ~ 500

Carburo de Tungsteno (WC/C) 2000-2400

Aleación de Aluminio 100-170

Aluminio puro 25-45

Latón 80-140

Aleación de Acero 300-400

Fuente: Trabajos de investigación en FIME

 Velocidad de Corte
Las máquinas herramientas están calibradas en revoluciones por minuto (rpm).
La velocidad de corte se relaciona con las rpm por lo tanto se expresan
convenientemente en m/min o pies por minuto (fpm).
 Normalmente, la velocidad se encontrara dentro del intervalo de 30 a 300
m/min.
 Es elegida antes de la operación y su valor adecuado depende de muchos
factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de
la dureza y maquinabilidad del material y de la velocidad de avance
empleada.

Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación del husillo y por lo

tanto de la herramienta y Dc es el diámetro de la pieza.

En esta fórmula se conoce todo excepto el número de revoluciones las que a su

vez son las que pueden variar en las máquinas herramienta.
 Velocidad de Corte
Cilindrado
Operaciones Refrendado o acabado Roscado
(desbastado)
torno/Materiales
de ingeniería m/min Pies/min m/min Pies/min m/min Pies/min

Aleación de
27 90 30 100 11 35
acero
Acero de
21 70 27 90 9 30
herramienta

Hierro fundido 18 60 24 80 8 25

Bronce 27 90 30 100 8 25

Aluminio 61 200 93 300 18 60

Fuente: [Link]
 Avance de un torno
 El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de
corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo. Por ejemplo, si
el torno está graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de
corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta
completa de la pieza.

f = Vf
N
f = Avance (mm o mm/rev)
Vf c = Velocidad de avance (mm/min)
N = Velocidad de rotación (rpm)

Fuente: [Link]
 Avances de un torno

Operaciones Cilindrado (desbastado) Refrendado o acabado

torno/Materiales de
ingeniería mm Pulgadas mm Pulgadas

Aleación de acero 0.25-0.50 0.010-0.020 0.07-0.25 0.003-0.010

Acero de herramienta 0.25-0.50 0.010-0.020 0.07-0.25 0.003-0.010

Hierro fundido 0.40-0.65 0.015-0.025 0.13-0.30 0.005-0.12

Bronce 0.40-0.65 0.015-0.025 0.07-0.25 0.003-0.010

Aluminio 0.40-0.65 0.015-0.030 0.13-0.25 0.005-0.010

Fuente: [Link]
 Profundidad de Corte

Generalmente se designa con la letra t, d, ap y se mide en mm en sentido

perpendicular.
En las máquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado), la
profundidad de corte se determina según la fórmula,

t = Di – Df / 2

Donde Di es el diámetro inicial de la pieza (mm) y Df es el diámetro final de

la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y

Rectificado), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma,

t=E–e

donde E es el espesor inicial de la pieza y e es el espesor final de la pieza.

 Fuerza y Potencia de corte
Fuerza de corte (Fc). Es la fuerza necesaria que debe
realizar la máquina para cortar la viruta. Este parámetro Fc = ap f Kc
dependerá de la sección de la viruta y de su relación entre
anchura y espesor de viruta. Una fuerza grande permitirá ap = Profundidad de corte (mm)
sacar una sección de viruta mayor. Es un parámetro sencillo f = avance (mm/rev)
de entender, pero no muy usado. La fuerza específica de
Kc = Fuerza o energía especifica de
corte (kgf/mm2) (Tablas proveedores)
corte depende del material de la pieza y de los tratamientos
Fc = Fuerza de corte (kgf)
que haya recibido, por lo que deberá identificarlo el
proveedor de material.

Potencia de corte (Pc). Es el trabajo de corte producido por

unidad de tiempo. Es un parámetro importante, ya que limita Pc = Fc Vc / 60
la sección de viruta. Sirve para calcular la potencia mínima
necesaria en el cabezal del torno para poder hacer ciertas Fc = Fuerza de corte (N)
operaciones, o sabiendo cual es la potencia del cabezal,
Vc = Velocidad de corte (m/min)
Pc = Potencia de corte (W) (Kg m2 / s3)
poder calcular las profundidades y avances máximos que
podremos aplicar en las diferentes operaciones de
mecanizado.

Fuente: Otros parámetros de mecanizado,

[Link]
 Tabla Fuerza Específica de corte

Fuente: Velocidades de corte, [Link]

 Mecanismos de Desgaste
 Grandes esfuerzos
localizados
 Altas temperaturas
 Deslizamiento de la viruta
por la superficie de ataque.
 Deslizamiento de la
herramienta de trabajo por la
superficie mecanizada.
Desgaste de acuerdo a las zonas
dañadas de la herramienta es como
sigue:

 Desgaste en la punta (de la

nariz)
 Desgaste de flanco (Superficie
de incidencia)
 Desgaste de cráter
 Mecanismos de Desgaste
Desgaste en la punta (de la nariz). Ocurre principalmente por el
mecanismo de abrasión. Este desgaste puede decirse que
depende completamente de las condiciones de corte. A elevadas
velocidades, el borde se deforma plásticamente y esto puede
producir la pérdida total de la nariz.

Fuente: [Link]
[Link]
 Mecanismos de Desgaste por Abrasión

Abrasión por Arado (Ploughing)

Desgaste por deslizamiento Desgaste por delaminación

 Mecanismos de Desgaste
Desgaste de flanco (Superficie de incidencia), se atribuye a dos
causas: Frotamiento de la herramienta sobre la superficie
mecanizada, que causa desgaste adhesivo y/o abrasivo; y
además a altas temperaturas que afecta las propiedades del
material de la herramienta y la superficie de la pieza.

Desgaste del flanco

Fuente: [Link]
Fuente: [Link]
 Mecanismos de Desgaste
Desgaste de cráter (Superficie de ataque). La formación de
cráteres resulta de la combinación de elevadas temperaturas y
altas tensiones en el punto de corte. Los cráteres son el resultado
de una combinación de mecanismos de desgaste: adhesión,
abrasión, difusión o ablandamiento debido a la temperatura, y
deformación plástica. Similar al desgaste erosivo.

Desgaste de cráter

Fuente: [Link]
 Fluidos para Corte
Los fluidos para corte consisten en aceites, Son líquidos especiales que se emplean
compuestos o emulsiones hechas de aceites de proyectándose o aplicándose por medio de
origen vegetal, animal o mineral. Se les utiliza
para: mangueras directamente al punto de
contacto entre la herramienta de corte y al
material al momento de la operación.
 Enfriar la punta de las herramientas de corte
disipando el calor generado.
 Mejorar la acción cortante y el acabado.
 Ayudar a eliminar virutas del agujero.

Los fluidos para corte con frecuencia se

denominan refrigerantes.

Fuente: [Link]
 Tipos de operaciones de maquinado

Fig. Operaciones de maquinado, (a) Torneado, (b) taladrado o

barrenado, (c) y (d) fresado.

Fuente: Mecanizado de materiales, [Link]

 Tipos de operaciones de maquinado

Fuente: Teoría de Mecanizado Convencional, [Link]

 Máquinas Herramientas - Torno
 El torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra
una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve
longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se
genera la forma de la pieza de trabajo.
 Con los accesorios adecuados, el torno puede usarse para tornear, hacer
roscas, mandrilar, taladrar, escariar, refrentar, conformar a rotación y
rectificar a esmeril. Su tamaño varía desde pequeños tornos de precisión
para relojeros hasta los tornos masivos que se usan para el maquinado de
gigantescas piezas forjadas.

Los buriles para corte,

desbaste o terminado de
piezas. Los buriles son usados
con portaburiles o
directamente en la torreta

Buriles de acero templado

 Portaburiles, Torreta o Carro principal

Torretas

Fuente: CECATI No. 103 Acción de cilindrado

 Máquinas Herramienta - Torno

Video torno: [Link]

 Máquinas Herramienta - Torno
Torreta Cabezal fijo
Contrapunto

Carro porta torreta

Bastidor

Bastidor

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta - Torno
Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo (flecha cilíndrica
apoyada en cojinetes), el selector de velocidad, el selector de unidad de
avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y
rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Cabezal Fijo

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta-Torno

Avance automático
Izquierda y Derecha
Palanca corta A, B, C
Palanca larga I y II

Las RPM son determinadas por las palancas de velocidades

Video torno: [Link]
Fuente: CECATI No. 103
 Fuente: CECATI No. 103
Torno
Símbolo para avance Símbolo para
(husillo de cilindrado) roscas Paso de Roscas Avance para cilindrado
Rosca de 8
hilos/plg (Gruesa)

Rosca de 14
hilos/plg (Fina)

Barra para
realizar
roscas

Barra para
cilindrado

Barra para detener torno (Opcional)

 Máquinas Herramienta-Torno

Izquierda Cilindrar Derecha Refrendar

(Escariado)
Palancas para el
automático Palanca para giro
del husillo

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta - Torno
Banco o Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su
parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.

Fuente: CECATI No. 103 Bancada

 Máquinas Herramienta - Torno
Contrapunto: El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.

Brocas de centro
Puntos de arrastre o centros

Mandril portabrocas con zanco

de cono Morse
 Máquinas Herramienta - Torno

Cabezal giratorio o mandril: Su función consiste en sujetar la pieza a

maquinar, hay varios tipos como el mandril independiente de 4 mordazas o el
universal mayormente empleado en el taller mecánico al igual hay mandril
magnéticos y de seis mordazas.

Mandril con mordazas y llave para apretar

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramientas - Torno

Barra para roscado Barra para cilindrado

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramientas - Torno
Con respecto al cabezal fijo y a la llave que se utiliza es necesario tener
cuidado con lo siguiente:

Las rebabas del torno sin quebrar

son filosas y peligrosas para el
operador.

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta - Torno
Torreta Portaherramientas: su base está apoyada sobre una plataforma giratoria
para orientarla en cualquier dirección.
1. Torreta portaherramientas sobre carro
orientable donde se monta el cortador.
2. Sobre el carro transversal esta el carro
orientable (2) este carro se puede girar
sobre sí mismo un ángulo cualesquiera
marcado en la escala (2b), mediante la
manivela (2a) este carro se puede avanzar o
retroceder.
3. El carro transversal (3) está montado sobre
el carro longitudinal y se puede desplazar
transversalmente de forma manual con la
manivela (3b).
4. El carro principal o inferior (4) está
apoyado sobre las guías de la bancada y se
mueve longitudinalmente.
5. Manivela para desplazar longitudinalmente
(5a), el embrague de roscar (5b) tiene dos
posiciones desembragar o embragar. En
esta posición el carro se mueve
longitudinalmente a velocidad constante
por el husillo de roscar. El embrague de
cilindrar (5c) tiene tres posiciones cilindrar,
Fuente: Torno, [Link] desembragado y refrendar.
 Máquinas Herramienta - Torno

Inclinación del Carro Orientable

Fuente: Torno, [Link]

 Máquinas Herramientas - Torno

Portaherramienta sujetando un buril de

acero de alta velocidad (HSS)

Poste de Herramienta del tipo estándar

Poste de Herramienta durante maquinado

Fuente: CECATI No. 103

Máquinas Herramienta - Torno Motor . Normalmente eléctrico que genera el
movimiento y esfuerzo de mecanizado.

Caja de Velocidades. Con la que se determina la

velocidad y el sentido de giro del eje del torno
(H4) partiendo del eje del motor que gira a
velocidad constante.

Eje principal sobre el que está montado el plato

(H4), palancas de la caja de velocidades (H2 y
H3).

Caja de avances (H6) se determinan las distintas

velocidades de avances de los carros. Los
avances son en mm de avance por revolución
del plato del torno.

Eje de roscar (H7), roscado en toda la longitud

que puede estar en contacto con el carro, se
emplea en las operaciones de roscado.

Caja de engranajes para cambio rápido de velocidad (H1)

Eje de cilindrar (H8) ranurado para transmitir un
movimiento rotativo a los mecanismos del carro
NOTA: La palanca de rojo controla el sentido del giro del principal. Se emplea en operaciones de
cabezal fijo mientras que las palancas (H5) controlan el cilindrado.
movimiento longitudinal en automático del carro principal.
Fuente: Torno, [Link]
 Máquinas Herramientas - Torno
Operaciones que se pueden hacer en torno son las siguientes:

Cilindrado. Es una operación mediante la cual se reduce el diámetro de la

barra de material que se está trabajando. Para efectuar esta operación, la
herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen
un ángulo de 90°.

Cilindrado de una pieza

 Máquinas Herramientas - Torno
Refrentado. Se puede llevar a cabo del centro hacia afuera para producir un
mejor acabado, pero es difícil cortar en una cara sólida en el centro.
El refrentado desde el exterior es más conveniente por poderse tomar cortes
más gruesos.

Refrentado de una pieza de afuera hacia el centro

 Máquinas Herramienta - Torno

Mandrilado. Es el proceso de agrandar y perfeccionar un agujero existente o

uno taladrado. Para hacer el mandrilado, el agujero taladrado puede ser de 1/32
a 1/16 de pulgada menor que el diámetro terminado, dependiendo de la
situación.
Se sujeta una barra de mandrilar en un portabarra montado sobre el carro
auxiliar. Se utilizan varios tipos de barras de mandrilar y de portabarras.
Las barras de mandrilar diseñadas para el mandrilado de agujeros pequeños
(de ½ pulgada o menores) son generalmente de tipo forjado. El extremo
forjado se afila a esmeril.

Barra pequeña forjada para mandrilado

hecha de acero de alta velocidad (HSS).
 Máquinas Herramientas - Torno
La vibración es un problema en los trabajos de mandrilado porque muchas
veces las barras de mandrilar no están bien soportadas en el carro auxiliar. La
vibración se produce entre la pieza de trabajo y la herramienta.

La rigidez de las barras de

mandrilar se aumenta
haciéndolas totalmente de
carburo de tungsteno sólido.

Las roscas interiores grandes se hacen en el torno con una herramienta de

mandrilar.
 Máquinas Herramienta - Torno
Escariado o Rimado. Se hace en el torno para dar acabado a tamaño con
rapidez y exactitud a agujeros taladrados o mandrilados. Los escariadores para
máquina, al igual que las brocas, se sujetan en el husillo del contrapunto del
torno.

Cuando los agujeros taladrados o mandrilados tienen excentricidad excesiva,

se mandrilan a una medida de 0.010 a 0.015 menor del tamaño terminado y se
les hace escariado a máquina.

Si se requiere un mayor grado de exactitud, se mandrila el agujero hasta una

dimensión de 0.003 y 0.005 pulgadas menor de la terminada y se riman a
mano. En este caso se hace girar el escariador de mano con una llave o
maneral para machuelos.
 Máquinas Herramienta - Torno

Escariado a mano en un torno El escariador asentando

Entrada del escariador en el agujero Escariador debe limpiarse y guardarse Las rebabas se llevan a la charola de rebabas
 Máquinas Herramientas - Torno

El tarrajado o machueleado de una pieza de trabajo montada en un mandril

es un medio rápido y exacto para producir roscas internas.

El machueleado en torno es similar al hecho en el taladro, pero generalmente

se reserva para agujeros de diámetros pequeños.

Tarrajado manual hecho en el torno haciendo girar el Tarrajado haciendo girar el mandril
maneral de machuelo.
 Máquinas Herramienta - Torno

Se puede usar un machuelo de tapón o un machuelo de punta de espiral para

tarrajar agujeros pasados. Cuando se tarrajan agujeros ciegos se puede usar un
machuelo de tapón y enseguida un machuelo de fondo.

Machuelo de Tapón

Machuelo de punta en espiral o machuelo de pistola

Machuelo de fondo
Máquinas Herramienta - Torno

Pulido en torno con tela de esmeril

 Máquinas Herramientas - Fresadora
La fresadora es básicamente una máquina herramienta que tiene una o más
herramientas giratorias de corte de bordes múltiples. Los cortadores de las
fresadoras o fresas, se fijan en un husillo y giran contra la pieza de trabajo.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de corte múltiple que tienen
sus ángulos particulares (de salida de la viruta y de incidencia) y que trabajan
en las mismas condiciones que una herramienta de torno.

La función principal de la fresadora es la de generar superficies de forma plana

como son: Engranes, Ranuras rectas o angulares, superficies cóncavas o
convexas, procesos de taladro.
 Máquinas Herramientas - Fresadora
Fresa
Mandril

Cabezal Universal Árbol

P. Huré principal o
árbol de trabajo

Manivela
Movimiento
Cabezal Divisor Longitudinal
Universal
Caballete

Mesa Portapiezas Volante de

movimiento
transversal de la
mesa

Palanca Control
Contrapunto
Movimiento
Vertical
Base

Fresadora Universal
Cartela o Cónsola

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta - Fresadora
Caballete

Manivela Movimiento Longitudinal Palanca Movimiento Vertical Manivela Movimiento Transversal

Brazo Superior Caja de Velocidades Fuente: CECATI No. 103

Columna
 Máquinas Herramienta - Fresadora

Pieza de Trabajo antes de la Operación de Fresado

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramientas - Fresadora
Cabezal Universal P. Huré o Accesorio de Fresado Universal. Puede
montarse en la cara de la columna de una fresadora universal. Por medio de
este, es posible ejecutar operaciones que ordinariamente tendrían que
realizarse en una fresadora vertical. El cabezal puede girar los grados
necesarios para efectuar un fresado angular.

Anillo Graduado

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramientas - Fresadora

Mesa. Sirve para sujetar la pieza. Descansa sobre las guías del caballete. A
lo largo de toda la longitud de su superficie superior tiene mecanizadas unas
ranuras en T, las cuales sirven para alinear la pieza o el dispositivo de
sujeción de la misma. Los pernos que se usan para sujetar la pieza o el
dispositivo de sujeción de la misma a la mesa ajustan holgadamente en
dichas ranuras.

Ranuras en T
 Máquinas Herramienta - Fresadora
Plato Giratorio. A veces llamado accesorio de fresado circular, va atornillado a
la parte superior de la mesa de una fresadora universal. Empleando los avances
longitudinal y transversal de la mesa conjuntamente con el movimiento de
rotación del plato, el operario puede mecanizar una gran variedad de perfiles,
tales como ranuras en T circulares, diversos tipos de levas, etc.

Existen 2 modelos de plato

divisor, con relación 40:1 y 90:1

Plato Giratorio con avance a mano

Video plato divisor: [Link]

 Máquinas Herramienta - Fresadora
Cabezal Divisor Universal. Tiene una manivela engranada a un husillo. Una
revolución de la manivela hará girar al husillo parte de una revolución en la
mayor parte de los cabezales divisores; 40 vueltas de la manivela harán
girar al husillo una vuelta completa.

Cabezal Divisor Universal

Video plato divisor: [Link]

 Máquinas Herramientas – Prensas

El tornillo de mordazas o prensa normal

para sujetar las piezas de trabajo.

El tornillo de mordazas giratorio consta de

dos piezas básicas. El cuerpo es idéntico al
del tornillo básico, pero puede girar sobre la
base, la cual es graduada en grados. El
cuerpo, al girar, puede ajustarse a cualquier
ángulo.

Escala graduada en grados

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramientas - Fresadora
Dependiendo de la forma de sujetar la pieza y el tipo de herramienta utilizada, las fresadoras
pueden ejecutar diversos trabajos tales como:

 Taladrados
 Tallado o corte de engranes y de ruedas para cadenas
 Ranuras
 Aplanados

Fuente: CECATI No. 103 Fresadora Vertical Fresadora Horizontal

 Máquinas Herramientas - Fresa

Fresa Modular
Fuente: CECATI No. 103

Fresa Convexa Fresa Shell Fresa Angular – Doble Ángulo

 Máquinas Herramientas-Taladro

Taladro

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramientas – Rectificadora

El rectificado es una operación mecánica con desprendimiento de viruta, la

cual consiste en rectificar o pulir una superficie plana, cilíndrica o superficies
de herramientas.

La herramienta de trabajo es una rueda abrasiva especial que depende del

acabado y el grado de precisión requerida.

Los dos tipos principales de rectificado son el esmerilado improvisado manual

y el rectificado de precisión.
 Esmerilado Manual
El esmerilado improvisado se hace aplicando la rueda de esmerilar
manualmente al trabajo o aplicando el trabajo en forma improvisada a la rueda
de esmerilar.

Los trabajos de manufactura realizados por medio de piedras de esmeril

pueden ser: Desbaste, Afilado, Terminado y Corte.

Los esmeriles son conocidos también como muelas y se componen de granos

abrasivos y de un material aglutinante que los mantiene unidos.

Existen varias clases de material abrasivo:

Naturales: Corundum, Esmeril y Cuarzo

Artificiales: SiC (Carburo de Silicio), Alumina, Silice, etc.
 Esmeril y Herramientas
Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes
tamaños. Cuando el grano es muy grueso se tiene gran
rendimiento pero las superficies resultantes son ásperas. Con
grano fino se tienen rendimientos reducidos en cantidad de viruta
desprendida pero con superficies con acabados de calidad.

Esmeril de Banco Esmeril Manual Herramientas de Esmeril

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramientas - Rectificadora

Rectificado con precisión

Corte en micrómetros
1 mm = 1000 µm

Rueda Abrasiva (3000 a 5000 rpm)

Manivela para movimiento vertical

Mesa

Control

Manivela para movimiento transversal

Rectificadora Horizontal Manivela para movimiento longitudinal

Fuente: CECATI No. 103
 Máquinas Herramientas - Rectificadora

Tamaños de Grano

 6-24 Gruesos
 30-60 Medianos
 70-180 Finos
 220-600 Finos

Rueda Abrasiva
Piedra Abrasiva Fuente: CECATI No. 103

Estructura espaciamiento compacto y abierto del abrasivo

Máquinas Herramienta - Rectificadora

Rectificado Interior. La muela y la pieza deben

girar en sentido contrario.
 Máquinas Herramientas - Rectificadora

 Parámetros de Rugosidad relacionados con el rectificado.

 Ra
 Rugosimetro
El rugosimetro o perfilometro es el equipo
más utilizado en la industria para medir la
rugosidad de componentes comunes de
ingeniería. El principio de operación es
simple: una fina aguja es desplazada en forma
uniforme y estable a través de la superficie
examinada. Como la aguja viaja sobre la
superficie, esta sube y baja. Este
desplazamiento vertical es convertido por un
transductor en una señal eléctrica la cual es
amplificada y, en su forma más simple del
instrumento, mueve la pluma de un cuadro de
registro. La gráfica dibujada por los
Perfilometro (profilometer)
movimientos de la pluma representa el
desplazamiento vertical de la aguja en función
de la distancia recorrida a lo largo de la
superficie.

Perfil asociado con desgaste

Perfil en 3D de desgaste
 Máquinas Herramientas – Cepillo
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza
una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma
alternativa, y se utiliza una herramienta llamada buril.

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta - Cepillo

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta - Cepillo
Portaherramienta

Herramienta

Prensa para sujetar

Mesa
 Máquinas Herramienta - Cepillo
Carnero

Interruptor

Fuente: CECATI No. 103

 Máquinas Herramienta - Cepillo

Trinquete

Fuente: CECATI No. 103

Máquinas Herramienta - Cepillo

Motor Eléctrico
 Máquinas Herramienta - Cepillo
Los cepillos pueden generar escalones,
ranuras o canales de formas especiales.
El movimiento principal lo tiene la El movimiento de penetración en
herramienta, la cual va sujeta a una torre el cepillo se logra por medio del
del brazo o ariete del cepillo. ajuste de la mesa de trabajo.
El movimiento de avance lo proporciona
la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual
durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso
sí lo hace.

a = carrera de trabajo
c = movimiento de avance
b = retroceso o carrera en
vacío
d = penetración
Máquinas Herramientas Convencionales

Cizalla de Pedal

Cizalla Hidráulica

Cizalla Eléctrica
 Electroerosión

La Electroerosión es la técnica utilizada por la industria para poder mecanizar

con gran precisión todo tipo de materiales que sean conductores (metales,
aleaciones, grafito, cerámicas, etc.) independientemente de cual sea su dureza.

Se define el proceso de electroerosión como el hecho de arrancar material por

medio de una serie sucesiva de descargas eléctricas, separadas unas de otras un
cierto tiempo, que saltan entre dos polos (electrodo o herramienta de trabajo y
pieza a mecanizar).Las descargas son creadas por generadores de impulsos
eléctricos.
Electroerosión

Electroerosión por penetración, que

reproduce en una pieza, la forma de
la herramienta utilizada (electrodo).

Electroerosión por hilo, en la que se

utiliza un hilo metálico (electrodo)
para cortar un contorno programado
en una pieza.
Mecanizado por Ultrasonido
Mecanizado por ultrasonido
 Mecanizado por ultrasonido

Desgaste con partículas abrasivas

Aluminio

Desgaste causado por burbujas

Equipo especial (Corte Térmico)

El corte térmico es el proceso de separación

metálica usando una fuente de calor. Esta fuente
de calor puede venir de una llama, un arco plasma
o un haz luminoso de alta densidad, el láser.

Las aplicaciones de corte térmico son las más

diversas, desde planchas más finas para fabricar
componentes eléctricos, hasta la fabricación de
cojinetes y engranajes de algunas pulgadas de
espesor.

Oxicorte: posibilita ejecutar cortes en acero

carbono en los espesores de 6,30 a 400 mm,
sirviendo como base para toda y cualquier
empresa del área de metalmecánica.

Corte por Plasma: con sus variaciones (alta

definición, alta velocidad, corte sumergido, etc)
permite realizar cortes de materiales ferrosos y no
ferrosos en los espesores de 3,0 a 50 mm con
excelente calidad de corte.
Equipo especial (Corte Térmico)

Corte por Láser: Mayor avance

tecnológico en los procesos de corte
térmico, teniendo como principal
característica la excelente precisión.
Materiales ferrosos y no ferrosos en los
espesores de 0,30 a 25,00 mm.