Introducción
Antes de la distribución de Planta, se debe considerar los elementos que
intervienen en una proceso productivo: Hombres, Maquinarias, materias
primas, Gerencia, etc., al menos uno de ellos deberá moverse y es aquí donde
comienzan muchos estudios de layout[1]es decir, la forma más conveniente de
mover o distribuir elementos dentro de la Planta, para ello es importante
considerar todos los factores y posibilidades, como la localización industrial, la
distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del
equipo, entre otros. La Distribución de Planta debe nacer de un plan
estratégico global de la empresa debido a que tanto
el Producto, Manufactura, Mercadeo/Distribución de producto, Gerenciamiento
y RRHH Influirán y serán influenciados por la Distribución de Planta.
Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que
dependerán evidentemente de la forma de organización del proceso productivo,
en este sentido algunas distribución de Planta será orientado al producto, al
proceso o a la posición fija o en otros casos será conveniente las distribuciones
combinadas, llamadas distribuciones híbridas de las cuales la más común es la
llamada Célula de fabricación, que combina distribuciones por producto y por
proceso. En este trabajo se aborda la problemática de la distribución en planta.
Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la
disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté
prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesosindustriales como
de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales s,
restaurantes, oficinas, etc.). En los siguientes párrafos, se desarrollaran dichos
temas.
5.1 Distribución De Planta
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y
todas las actividades. Para algunos autores, la distribución de Planta es "La
decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos
de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de
estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un
patrón especifico de tráfico"[2] o "La distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación
ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
actividades de servicio"
5.2- Impacto, importancia y beneficios de la distribución física de planta.
El Diseño de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa para la
generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de
plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado
orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes.
El éxito de un buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar
la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la
más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de
la producción.
El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre
sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Además, la disminución de los costos productivos suele deberse
a un menor consumo de energía en procesos de manutención y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
5.3- Los tipos de la distribución física de planta.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:
Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen
el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la
producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le
llama Línea de Producción o Línea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para
que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de
productos es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan
especializado. La producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de
una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes.
Una línea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores
hasta el otro externo, totalmente automatizada.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función.
Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un
área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.
La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar
las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su
ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar
de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de
tráfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea
minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numérico de artículos entre estaciones no revela los factores
cualitativos que pueden ser decisivos para la distribución, se emplea una
técnica conocida como PSI) (Planificación Sistemática de Distribución de
Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un
diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada
estación adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar,
mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto
5.4- La distribución física orientada al proceso y al producto.
DISTRIBUCION ORIENTADA AL PRODUCTO
La distribución orientada al producto se trata de producción en línea o en
cadena. La distribución es relativamente sencilla, pues trata de colocar cada
operación o procedimiento tan cerca como sea posible de la anterior.
En la zona de trabajo las maquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de
una línea en la secuenciaren que cada una de las maquinas valla a ser
utilizada; el producto en el que se está trabajando recorre la línea de
producción de una estación a otra a medida que se va realizando el proceso.
5.5- La distribución física del almacén (características).
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de
ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al
servicio y al soporte de la organización. Un almacén y un centro de distribución
eficaz tiene un impacto fundamental en el éxito global de la cadena logística.
Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio óptimo, estar diseñado de
acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al producto, utilizar el
equipamiento necesario y estar soportado por una organización y sistema de
información adecuado.
Los objetivos del diseño, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la
preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más
eficiente de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas
competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización,
regularmente consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y con mejor servicio al
cliente.
¿QUÉ ES EL LAYOUT Y CUÁL ES SU OBJETIVO?
Como se describe en la segunda fase del diseño de almacenes, el layout
corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de
un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos
que en él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de
existencias tendrá unos objetivos de layout y tecnológicos diferentes que otro
almacén que inicialmente almacenas materias primas para una empresa que
trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más
efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte
interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a
mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.
1 - Elabore de un cuadro comparativo acerca de los diferentes tipos de
distribución física de la empresa.
TIPOS DE DISTRIBUCION FISICA DE LA EMPRESA
Distribución Distribución Distribución Distribución
exclusiva selectiva intensiva extensiva
El intermediario El fabricante Tiene por objeto El fabricante
tiene la selecciona legar al mayor busca poder
exclusividad para algunos puntos número de vender sus
vender el de venta por el establecimientos productos en
producto en una estilo del posibles, por lo todos los
zona geográfica negocio, por lo tanto, a los establecimientos
determinada. que representa, productos posibles de la
por instalaciones, cotidianos (de misma rama
por el barrio. uso diario) les comercial y
conviene este también, en los
tipo de establecimientos
distribución, ya que no sean de
que estos son la misma rama
demandados de comercial.
manera habitual
y constante.
2- Investigue acerca de la distribución física del almacén, en función de
los productos de la empresa.
La distribución física de productos es un tema que se relaciona directamente
con el mercadeo. Dicho en forma simple la distribución física es llevar el
producto desde el centro de producción al consumidor final.
Es el arte que se encarga de guardar los insumos o productos para su
conservación con el fin de vender o aprovechas en el futuro.
Se requiere de un lugar para guardar los productos se mantiene un inventario.
Aquí se toma en cuenta el tamaño, cantidad y ubicación de las instalaciones
para almacenarlos.
Tipos de Almacén
El gasto de las instalaciones físicas del almacenaje es importante dentro del
costo de distribución física. Existen dos tipos de almacenes:
Almacenes privados. Son propiedad de una empresa que los opera con objeto
de distribuir sus propios productos.
Almacenes públicos. Son organizaciones mercantiles, cuya principal actividad
es proporcionar almacenaje para la distribución física de los productos de otras
empresas sobre la base del alquiler. Estos almacenes llegan a ofrecer
productos, etc. La diferencia entre unos y otros estriba en que los privados el
gasto es un costo variable y en los públicos el gasto es un costo fijo
como seguros, impuestos e intereses.
Funciones de un almacén:
Recibir mercancías. El almacén se responsabiliza de las mercancías que
recibe de transportistas externos o de una fábrica cercana.
Identificar mercancías. Se registran y se anotan las cantidades recibidas.
Clasificar mercancías. Se clasifican las mercancías en las áreas
apropiadas.
Enviar las mercancías al almacenaje. Tiene identificado el lugar donde se
encuentran las mercancías.
Conservar mercancías. Protege las mercancías hasta que se necesiten.
Retirar, seleccionar o escoger mercancías. Los artículos deben
seleccionarse eficazmente para el siguiente paso.
Ordenar el embarque. Se agrupan y revisan los artículos que integran el
embarque para comprobar su estado.
Despachar el embarque. Se empaca el pedido, se lleva el vehículo de
transporte y se preparan los documentos necesarios.
BLIBLIOGRAFIA
Libro principios de administración de operaciones de Jey Heizer y Barry Render
