Scribd
Cargar
278 vistas46 páginas

Los Abrasivos

Un abrasivo es un material de cierta dureza y densidad que permite procesar otros materiales eliminando el material en sí. Por ejemplo, una de las operaciones más comunes que se pueden hacer con abrasivos es el pulido de una superficie o el pulido de la misma. También se pueden usar para muchos otros fines. En este libro encontrarás las mejores explicaciones técnicas en un lenguaje sencillo y entendible a cualquiera.

Cargado por

ALEJANDRO SALDARRIAGA
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF o lee en línea desde Scribd
278 vistas46 páginas

Los Abrasivos

Un abrasivo es un material de cierta dureza y densidad que permite procesar otros materiales eliminando el material en sí. Por ejemplo, una de las operaciones más comunes que se pueden hacer con abrasivos es el pulido de una superficie o el pulido de la misma. También se pueden usar para muchos otros fines. En este libro encontrarás las mejores explicaciones técnicas en un lenguaje sencillo y entendible a cualquiera.

Cargado por

ALEJANDRO SALDARRIAGA
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF o lee en línea desde Scribd
LOS ABRASIVOS Introduecién Aplicaciones y tipos de abrasivos Constitucion de un abrasivo Principales propiedades de los minerales abrasivos. Minerales mas utilizados Fabricacion de un abrasivo Disposicién del grano en el soporte Granulometria Causas del deterioro de un abrasivo Factores de construccién que afectan al acabado Factores de trabajo que afectan al rendimiento de un, abrasivo Abrasivos tridimensionales Disco de laminas abrasivo Discos de corte y desbaste Superabrasivos diamantados y CBN Sistemas de lijado Elecucién del iiado por los distintos procedimientos Tipos de maquinas lijadoras Comparativa de acabados entre lijado a maquina y lijado a mano en seco Fijacion de los abrasivos Otros equipos Proceso general de ljado Posibles problemas derivados del uso de abrasivos ‘suministrados por dos fabricantes distintos Autoevaluacion Actividades propuestas Objetivos CConocer la constitucién de un abrasivo, Identificar y seleccionar los equipos y utiles del lijado. Seleccionar los abrasivos adecuados, Desarrollar trabajos de liiado mediante los diferentes procedimientos. Introducci6n En algunas ocasiones las carreteras presentan desperfec- tos ocasionados por el continuo paso de vehiculos que pro vocan el levantamiento del asfalto. Si estos desperfectos ‘son pequefios se suelen parchear, rellenando la superficie del agujero y comprimiendo el asfalto. Esto es una solucién sencilla pero poco duradera, ya que, con el paso de vehi- culos, el asfalto se levantard de nuevo debido a la ausencia de una superficie lo suficientemente rugosa como para pro- vvocar que el asfalto afiadido quede fuertemente unido a la superficie sobre la que se aplica. La solucién duradera con- sistiia en rayar con dureza la superficie del parche, y esto ‘se consigue con unas maquinas provistas de unos rodillos ‘que contienen alambres de acero, que en contacto con la superficie del suelo lo arafian, provocando unas ranuras lo suficientemente profundas como para que el asfalto pene- tre entre ellas y quede fuertemente ligado con la superficie, cconsiguiendo la adherencia necesaria, Por otra parte, cuando se ahade el asfalto, a veces se hace ‘en abundancia, y en el proceso de prensado, por mas que se ‘comprima debido a este exceso, queda una capa por encima ? Sllcio (SiC) |_menos tenaz ed Granos cuneiformes y en bloque, macrodesgaste Corindén (6xidode | Duro /tenaz = Cae Granos cuneiformes, en bloque y con forma de gota / microdesgsate, autoafilantes Oxidode | Ouro/my | Castano, reguiar Zirconio tenaz ‘Granos muy aflados y picudos / microdesgaste, autoaflantes iar ree ‘Oxido Duro / muy aes - ° ° oe ah Microcristalino EE] Fabricaci6n de un abrasivo En la fabricacién del abrasivo, se decide la eleccién det soporte, la seleccién del mineral, su tamafo y la coloca- ln de los granos de mineral sobre el soporte. Seguin las caracteristicas de! material que se vaya a lijar se proporciona al abrasivo una estructura de grano abierto © bien de grano cerrado. En la fabricacién del abrasivo se siguen los siguientes procesos. En la primera fase se decide el tipo de soporte sobre el que se va a colocar el mineral y se fija a él en forma de bobina. ‘Acontinuacién, el soporte pasa por una impresora, donde en @! reverso se imprimen los datos al abrasivo que se va a fabricar (por ejemplo, el tamafio del granc). Después pasa por la primera fase de encolado donde se aplica el aglu- tinante adecuado (colas naturales para el ijado a mano 0 resinas sintéticas para el ljado al agua y a maquina) sobre el que va a quedar adherido el grano. En la siguiente fase, se fijan los granos abrasivos al soporte, para ello existen dos: ** Por gravedad, + Electrostaticamente, 3.5.1. Por gravedad En este método, el grano es depositado de forma con- trolada sobre el soporte adhesivo, E! mineral cae sobre el soporte con la primera capa de adhesivo aplicada sobre este, sin orientacion definida y sus aristas pueden quedar mas 0 menos orientadas. © Eateiones Paraninto 5.5.2. Electrostaticamente Por medio de este proceso, se consiguen orientar los gra- nos de mineral de forma que sus aristas queden orienta- das hacia la superficie de corte, lo que permite un mayor poder abrasivo y una colocacién del grano mas homogé- rhea. En la parte superior de la Figura 3.26 se representan los granos depositados electrostaticamente y en la inferior los depositados por gravedad. Normalmente el método mas empleado es este: el soporte pasa por un campo electromagnético (donde se encuentran los granos de mineral, ascendiendo el grano y quedando unido al soporte por medio del aglutinante) (Figura 3.27). De aqui pasa al horno, donde se produce el secado de! aglutinante. A continuacién del secado se hace pasar el soporte por la siguiente fase de encolado. Esta sirve para unir los granos de mineral entre si y evitar de esta manera el desprendimiento del grano. Posteriormente se pasa de nuevo por un horno donde se producira el secado definitivo. En la fase posterior se afiade al abra- sivo una capa de estearatos de cinc, cuya misién es evi- tar el embazamiento de la lija, una de las causas de su deterioro. Este producto cumple una misién de lubrica- cién, permitiendo una evacuacién més eficaz del polvo del ljado y reduciendo de esta manera el embazamiento (Figura 3.28). Finalmente, se obtienen grandes bobinas del abrasivo que ‘es necesario troquelar en los diferentes formatos utiizados ‘en el taller de reparacién, hojas, discos, pliegos y rollos (Figura 3.29). ‘Crta de ransporte Disposicion del grano onal soporte Figura 3.27. Colocacién electrostatica. © Eoleiones Paraninto (05 ABRASIVOS EXQ Disposicién del grano en el soporte Independientemente del tipo de abrasivo elegido, es posi- bie otra clasiticacién en funcion de la cantidad de grano que se deposita sobre el soporte; asi puede distinguirse entre: + Grano abierto (baja densidad de grano). + Grano cerrado (alta densidad de grano). 3.6.1. Grano abierto En este caso, el grano ocupa entre 150-75 % de la superficie del so- porte, dejando grandes espacios libres entre los granos. De esta for- ‘ma, en el ljado, el polvo ocasio~ nado es despedido entre estos hhuecos impidiendo que se emba- ce. Seutiiza paral ijado de mate- riales como masiias. 3.6.2. Grano cerrado A diferencia del anterior, la dis- posicion de los granos sobre el Soporte es completa al 100 %. Por esta causa, el acabado es de ‘més calidad, por lo que suele uti- lizarse en las operaciones finales de la reparacion. Granulometria Los minerals extraidos dela naturaleza 0 fabricados sintt- camente son triturados por medio de maquinas, y en funcién del grado dela tturacién se numeran de a siguiente manera Tabla 3.5, Tamaitos de grano incluidos en la escal de granulometria FEPA PI2 pss | pioo | p24 | P500 P16 Pao | Piz0 | p28 | 600 P20 Pso | P1s0 | P320 | P800 Poa Peo | P1ao | P360 | P1000 P30 Peo | p220 | P40 | P1200 © Eoletones Paraninto Estannumeracion es importante, ya que determina el tamaio del grano que esta fjaco sobre el soporte y sirve para iden- tificar su poder abrasivo, De tal forma que cuanto mas alto sea el nmero, mas fino sera el acabado. El soporte, en la parte posterior, lleva impreso este cédigo que identifica el tamafio del grano y se clasifica pasando los granos abrasivos por un tamiz de una pulgada cua- ‘drada, con un determinado numero de hilos. Asi, el mineral es pasado por una serie de tamices, separandose de forma rogresiva segin su tamafo. Si un abrasivo lleva impreso ‘el cOdigo 100 significa que sus granos pasan por el tamiz de una pulgada cuadrada que tiene 100 hilos distribuidos ‘en este tamiz, y que estos granos no pasan por el de 120 yy asu vez los de 80 quedan retenidos por el tamiz de 100. Este sistema de separacién y clasificacién del grano es valido para los granos numerados del 12 al 220. A partir ‘de! 240 hasta el 1200, la manera en que se separan los gra~ nos es por decantacién, las particulas se depositan en un liquido y caerdn en el fondo a distinta velocidad de sedi- mentacién, clasificéndose en funcién de su peso y tamafio. Evidentemente, el 100 % de los granos abrasivos no siem- pre corresponde a la numeracién indicada. Dependiendo de los fabricantes y de la entidad a la que pertenecen se aproximaran mas 0 menos a este porcentaje. Para los fabricantes de abrasivos, es importante determi- nar con la mayor exactitud posible que los granos depo- sitados sobre un abrasivo corresponden realmente a la numeracion indicada en el soporte, de tal forma que todos sigan unos criterios homologados, permitiendo al usuario reconocer la calidad del producto adquirido. Para faciltar esta tarea la FEPA (Federacién Europea de Pro- ‘ductos Abrasivos) creé un cédigo, por el cual, todos los fabri- cantes que se retinen bajo estas siglas deben marcar sus abrasivos con la letra «P» antes del numero correspondiente al grano abrasivo indicado en el soporte. Otros fabricantes (como los americanos) estén reunidos en otra entidad (ANS!) ‘ena que no se sigue este criterio tan estricto. Sus productos ‘no consiguen la misma calidad que la norma FEPA, porlo que ‘en caso de adquir lias que no contengan el cédigo «P> es importante conocer la equivalencia entre una entidad y otra. La granulometria y otros factores afectan al acabado (Figura 3.30). La medida de la rugosidad indica como de profundos son los arafiazos y si es necesario seguir lijando la superficie, En el automévil se acepta una rugosidad de cinco micras para poder pintar en bicapas. ‘Valles profundos pero menos rnumerosos: buena adhesion. Crestas elevadas pero poco rhumerosas: adhesion pobre. \Vales intermedios con crestas: jondeadas: adhosion de buena xcelente. Peril tipico creado or la mayoria de los procesos e lado. Figura 3.31. Efecto de los arafiazos de los abrasivos sobre la tosasnaswos I ‘Como vemos en el grafico Ia equivalencia de una lija ‘A-500 corresponde a una P-1000, por el tamafio de par- ticulas. ‘Como consecuencia de estas diferencias de tamario de Particulas entre las dos normas, comprobamos que la cali- dad del acabado es superior en la norma FEPA, A continuacién se muestra la Tabla 3.7 que nos sirve de referencia entre el abrasivo normal de granulometria ame- ricana y el abrasive tipo «P» europeo. Otro dato que debemos considerar consiste en relacionar, de una manera aproximada, la conexién entre el nimero de grano y su tamafio real en micras, segin se detalla en la Tabla 38. adhesion de los productos de preparacién. a Enia Tabla 3.6 se detalan las citerencias deltamafodelas particulas de mineral entre la norma ANSI y la FEPA. Bs ‘Tabla 3.6. Comparativa del tamafio del mineral entre las nonmes FPA y ANS! ie i s A 40|* 103 | P-2000 ue 80045] + 126 P-1500 i #0 = 153 | P-1200 P1000 300 +182 500 : 20 |» 18,3 P-1000 Figura 3.32. Grano 1000 FEPA versus 500 ANSI. i CTs | i a ce ‘Tabla 3.7. quivalencia entre papel «P» y ANSI eae +302 | P-500 180) F180 eee ee lines P-400 ey jane 40° 40,5 P-360 P-240 +423 280 4g 20 280 P-280 50 | +462 | P-320 320 320 512 240 gg |e 522 | P-280 aa ay 60 /+ 585 | P-240 400 P-400 En la reparacién del automévil es recomendable el uso de F500. lijas con la letra aaa ie, se -. sn Figura 3.35. Deterioro de un abrasivo. ‘* Blandos: este tipo de platos suelen utilizarse con maqui- nas rotoorbitales, adecuadas para conseguir un aca- bado muy fino. Figura 3.38. Si es flexible se adapta a la superficie. » Adhesivo Dependiendo del tipo de adhesivo utilizado en fabricacién, puede ser apto para el lijado al agua 0 en seco a maquina. Ce Figura 3.37. Distintos tipos de zapatas rigidas. 3.39. Lijado al agua y en seco. Ediciones Paraninto » Tamaiio del mineral Los granos de mineral de menor numeracién son los ade- cuados para el lijado basto de material, mientras que los de mayor numeracién son adecuados para el afinado final. » Disposicion del mineral + Grano abierto. EI polvo del lijado tiene espacio sufi- ciente para ser evacuado en aquellos trabajos en los que se genera gran cantidad de este, como es el caso del ljado de masilas. + Grano cerrado. Para los trabajos de acabado en los que la generacién de polvo es menor y se requiere un mayor afinado. Factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo Entre estos factores pueden citarse los siguientes: + Velocidad de giro, ++ Tipo de plato. = Presién 3.10.1. Velocidad de giro La velocidad con que el grano abrasivo ataca al material que estamos liando influye de manera notable en el ren- dimiento del abrasivo, de tal forma que si lamos a mayor velocidad obtendremos mas poder de corte pero reduci- remos la vida uti del abrasivo, a la vez que provocaremos mayor rugosidad de la superficie jada. Por ello, es reco- ‘mendable trabajar a menor velocidad. 3.10.2. Presién de trabajo Es la presién que ejercemos en el abrasivo sobre la super- ficie de trabajo. Es un error pensar que a mayor presién sobre el abra- sivo, mayor cantidad de material liamos, ya que se eli- mina mayor cantidad de material por velocidad que por presién. Ademés, si se ejerce mas presién de la adecuada, la vida util del abrasivo se reduce sensiblemente, provo- cando mas embazamiento y rugosidad superficial y en consecuencia un acabado deficiente. Por lo tanto, cuando se realicen operaciones de lijado, la presion ejercida debe ser ligeramente superior al propio peso de la maquina, obteniendo como consecuencia un © Edlciones Paraninto menor embazamiento, una menor rugosidad y mayor vida Util de fa lja. 3.10.3. Platos Son los soportes de los discos abrasivos utilizados con maquinas radiales, rotoorbitales y excéntrico-rotativas. En el lijado a mano, estos soportes pueden ser tacos de mayor © menor dureza. El tamafio del soporte debe adap- tarse a la magnitud de la reparacién, pero la dureza del soporte es la clave de un buen acabado. La mayor dureza del soporte permite mas poder de corte, pero el acabado presenta mas rugosidad superficial ‘A menor dureza, mejor acabado, aunque disminuye el Poder de corte. 3.10.4. Tamafo del grano Los granos abrasivos de menor numeracién FEPA obtie- nen mayor remonicién de material y peor acabado. Los granos de mayor numeracién FEPA obtienen mejor aca~ bado y menos eliminacion de material. Su duracién de- pendera de los factores anteriormente descritos (véase Tabla 3.9), Figura 3.40. Controlar a presién de trabajo. Abrasivos tridimensionales Este tipo de abrasivo (conocide como «Scotch-Brite») es tuna especie de esponja, fabricado en tres dimensiones a base de un entramado sintético de nailon de fibras espon- jadas. E! mineral se encuentra distribuido por la superficie del nailon y adherido a este gracias a las resinas de ori- gen sintético. Tabla 3.9. Factores de trabajo que afectan al abrasivo Geer oer eed aCe Derr) Aumenta Disminuye ‘Aumenta Mas fina Mas corta Disminuye Mas rugosa Mas larga Aumenta ‘Mas fina. Mas corta Disminuye ‘Mas rugosa Mas larga. ‘Aumenta Mas fina Mas corta Disminuye Mas rugosa’ Mas larga Figura 3.41. Constitucién del abrasivo tridimensional, Esta disefiado como un abrasivo de grano abierto, gracias a lo cual la ventilacién interior es la adecuada para redu- cir el embazamiento. Es muy flexible y ademas provoca un efecto amortiguador en e!lijado; se puede doblar sin dete- rioro, lo que permite el conformado uniforme de la pieza. Se puede utilizar a mano y a maquina, y es muy eficaz en las operaciones de acabado. Se fabrican con tres granulometrias diferentes: * Fino. * Ultrafino. * Extrafino, Figura 3.42, Efecto amortiguador de este abrasivo. De cara a su éptima adaptacién sobre cada reparacién, los abrasivos Scotch-Brite se pueden encontrar bajo diferen- tes presentaciones, en forma de tiras o rollos precortados, almohadillas 0 en esponjas. Los colores del soporte iden- tifican el grado de abrasion y su aplicacién corresponde a: ‘= Rojo, piezas del interior de la carroceria. * Gris, partes exteriores con colores no criticos. ‘+ Cobrizo 0 dorado, colores criticos y difuminados. 3.43. Gama de rollos de Scotch-Brite. © Ediciones Paraninto El abrasivo de la esponjlla gris leva mineral de éxido de aluminio y en los otros el mineral es carburo de silicio. Los tres tamafios pueden usarse en seco, con agua, con desengrasante o con liquido matizante. 3.11.1. Fino El fino tiene un poder abrasive mayor, por lo que es apto para el matizado de piezas sobre las que se va a aplicar el pareja, 0 en un panel interior en el que aplicamos la pin- tura de acabado como en los capés y en el matizado de piezas nuevas con cataforesis. Figura 3.44, Lijado con Sootch-Brite fino. Figura 3.45. Lijado de un panel interior. 3.11.2. Ultrafino El ultrafino esta disefiado para el matizado de piezas sobre las que se aplica la pintura de acabado para preparar la pieza que se desea reparar en la técnica del difuminado y en la limpieza de plasticos, combinado con desengra- sante, © Exiciones Paraninfo Figura 3.48. Matizado con Scotch-Brite ultrafino. Se comercializa de tres formas: ‘Son adecuadas para el uso en zonas de dificil acceso y su forma de presentacién habitual es en rollos. Figura 3.47. Almohadillas. Se utiizan con lijadoras rotoorbitales que permiten traba- jar en dreas de gran tamafio, con un importante ahorro de tiempo. 7, —, my Figura 3.48. Discos. » Esponjas de matizar Estan fabricadas con un doble abrasivo interpuesto con una esponja, que al retener el agua la hace especialmente adecuada para el lado al agua 0 para usar con desengra- sante en la limpieza de plasticos. También son aptas para la preparacion de la superficie antes de pintar y la apiica- cién de aparejo en interiores de puertas y capés. “400 [+20 [ 160 [ 180 [220 [ 240 [ 280 | [ 360 T 400 T 500 | = | || The = | ‘Grado arasivo Figura 3.49, FEPA-granulometria. | 600 | Figura 3.51. Esponja de abrasivos. » Discos Clean & Strip Este tipo de abrasivos se utiliza para la eliminacién de pin- tura y 6xido superficial en lugares de dificil acceso y la pieza de areas donde se va a proceder a soldar o des- puntear puntos de soldadura. Su gran ventaja radica en la facilidad con la que se trabaja, su buen acabado y que apenas agrede a la chapa. Se puede adaptar a maquinas neumaticas y eléctricas. Figura 3.50. Esponjas. » Esponjas abrasivas Las esponjas abrasivas estén indicadas para el lijado en seco de superficies de dificil acceso (Figura 3.51). Se ‘comercializan en tres acabados: ‘= Medium: equivalente a una lija P-180, apta para el lijado de masillas. ‘Fine: equivalente a una lija P-320. Apta para el lado de paneles nuevos y zonas de dificil acceso y para preparar la superficie antes de aplicar el aparejo. * Superfina: equivalente a un abrasivo P-500. Apta para la, terminacién del lado de aparejos y el matizado. Figura 3.52, Discos Clean & Strip. Ediciones Paraninfo: Disco de laminas abrasivo El disco de léminas esta sustituyendo a los discos de des- baste en muchas aplicaciones de lijado de superficies. Gracias alla disposicién en forma de abanico y radial de las laminas abrasivas tiene mayor capacidad de lado frente a otras herramientas. Los discos de laminas se fabrican con laminas provistas de granos abrasivos de zirconio, cerdmico 0 de corindén ue se disponen uniformemente en platos fabricados bien en pléstico 0 reforzados de tejido de fibra de vidrio. La disposici6n de las laminas garantiza una alta flexibili- dad, menos vibraciones y gran capacidad uniforme y de lijado, El disco esta compuesto de los siguientes elementos: 1. Las laminas abrasivas: garantizan un excelente rendi- miento y una larga duracién, 2. El plato de soporte. Para la fabricacion de los discos se utiizan dos tipos de platos de soporte; el plato de tejido de vidrio, y por otro lado esta el plato de soporte de plastico reforzado con tejido de fibra de vidrio. El aglomerante resinoso La cola es el aglutinante resinoso entre el plato de soporte y las laminas abrasivas. Gracias a ella y una aplicacién correcta de la herramienta se evitard el desprendimiento de las laminas del plato de soporte. Garantiza entre otros el cumplimiento de protecoién ante roturas de las normas dictadas por la OSA y por la norma internacional de segu- ridad EN 13743. Discos de corte y desbaste La diferencia fundamental que hay entre un disco de corte y uno de desbaste estd en su funcién: uno sirve Para cortar y el otro para desbastar. A fin de cumplir esta funcién, se les diseria diferentemente. A primera vista lo ‘que podemos observar es que los discos de corte tienen un espesor mucho menor que el de los discos de des- baste. Esto les permite hacer los trabajos de corte con gran facilidad. Los discos de corte tienen espesores de 0,8; 2; 3; y hasta 4 mm, Por otro lado los discos de des- baste tienen espesores minimos de 6 mm y existen algu- nos de hasta 8 mm. Peogramas ago 0Se Medidas Indeacén en mm y pulgadas Tamaho del grano ExtaiSupralEspeial Indicaciones de seguridad Namero de reterenca Anillos de troquelado Trlomacin nema sobre fabscaci, nose tala e coducdad Figura 3.53. Indicaciones de uso. Cortesia de Klingspor. Corindén cerémico * Gran cermico de ato rendimieto ‘Soporte de poster fuerte # Ato rendininto| (mecaizado de acero) Teido eon grano de corindon Gran abrasivo

También podría gustarte