PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

GUÍA DE APRENDIZAJE 6

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Denominación del Programa de MECANICA DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Formación:

Código del Programa de Formación: 837101

Nombre del Proyecto: RECUPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

INDUSTRIAL

Fase del Proyecto: EVALUACION

Actividad de Proyecto: VERIFICAR EL RESTABLECIMIENTO DE LAS FUNCIONES DEL EQUIPO

Competencia: REPARACION DE EQUIPOS DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Resultados de Aprendizaje Alcanzar: ENSAMBLAR ELEMENTOS DE MÁQUINAS SEGÚN PROCEDIMIENTOS

TECNICOS.

Duración de la Guía: 32 horas directas, 6 trabajo autónomo

Actividad (es) de Aprendizaje:

ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:

AC1. Identificar y clasificar los componentes mecánicos de mando y potencia involucrados en los sistemas flexibles
de montaje paralelos.
AC2: Reconocer las fallas mecánicas presentes en los sistemas de montajes paralelos.
AC3: Identificar y reconocer los diferentes procedimientos de alineación paralela para el desmontaje y montaje de
elementos mecánicos en planos y manuales de las máquinas.

ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:

AP1: Ajustar los diferentes sistemas de tecnología mecánica en montajes paralelos mediante las técnicas de
nivelación de motores eléctricos, aplicación de torque de tornillería y alineación mediante técnicas específicas.
AP2: Verificar los valores de los parámetros eléctricos de potencial, consumo eléctrico, frecuencia y parámetros
mecánicos de alineación respecto a sus valores nominales presentados por el fabricante.
AP3: Registrar los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento en la OT y en las hojas de vida del
equipo intervenido.
AP4: Documentar el procedimiento de ejecución de mantenimiento de acuerdo a las técnicas establecidas.

ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:

AVA1: Identificar los peligros del entorno y la importancia de la toma de decisiones acertadas en la solución de
problemas y sus implicaciones.
AVA2: Analizar los efectos generados en el desempeño de los equipos en diferentes procesos de producción a causa
de su inapropiada intervención.

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AVA3: Analizar causas y consecuencias de no entregar el equipo o máquina cumpliendo con los protocolos de la
empresa.

2. PRESENTACION
Estimado aprendiz:
El objetivo general de esta actividad es adquirir el
conocimiento y la habilidad en la identificación de los
diferentes elementos que hacen parte de los sistemas de
alineación paralela que se encuentran en las diferentes
industrias, la identificación de los componentes
electromecánicos tanto de mando como de potencia, las
fallas más comunes y los procedimientos para corregirlas o
para inspeccionar su estado mediante los parámetros físicos
presentados. A si mismo se orienta en la implementación de
Fuente: [Link] procedimientos de gestión de recursos mediante el análisis
de las actividades solicitadas en la orden de trabajo, su
registro y posterior cierre en la hoja de vida del equipo, se centra también en fortalecer la estandarización
de procedimientos que permitan minimizar los riesgos tanto de orden operativo como medio ambiental
mediante el uso adecuado de las herramientas, insumos, repuestos, instrumentos de medición y la
documentación técnica de los bienes.

¡Bienvenido!
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
3.1 Actividades de Reflexión inicial.
Dentro de las actividades a cargo del área de mantenimiento
encontramos con frecuencia la eliminación, corrección o inspección
de sistemas electromecánicos relacionados con el montaje de
elementos flexibles como correas y cadenas de equipos que
pertenecientes directamente a las líneas de producción o hagan parte
de los equipos periféricos de apoyo, son de vital importancia para la
productividad de la empresa convirtiéndose en una de las tareas de
prioridad para su control, es por ello que se requiere fortalecer tanto
el conocimiento como la habilidad en esta actividad, identificando la causa raíz de la falla, su registro,
los parámetros de funcionamiento y su correcto análisis. Por otro lado, se busca fortalecer su formación
orientándolo a ser un profesional generador de soluciones soportadas en el análisis de los parámetros
de funcionamiento.

Sub-actividad 1: Respuestas al siguiente cuestionamiento en dispuesto para tal fin.

¿Qué ventaja principal opina usted que tiene un sistema de transmisión por correa respecto al sistema
de transmisión por cadenas?

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¡Reflexión de pertinencia!

3.2 Actividad de identificación de conocimientos base para la planeación de la formación.

Sub-actividad 2: Responda el instrumento de evaluación de conocimientos

previos presentado por el instructor, el cual permite evidenciar sus
conocimientos y desempeños relacionados con las siguientes áreas de
conocimiento:

IDENTIFICACION DE PARAMETROS DE SELECCION

Fuente: [Link]
 ¿Que son las poleas?
 ¿Cómo se clasifican?
 ¿Cuáles son las partes de las poleas y en que materiales se fabrican?
 ¿Qué tipos de cadenas existen en la industria?
 ¿Que son los piñones estrella?
 ¿Qué identificación, designación y referencias existen en cadenas de transmisión?

ANALISIS CINEMATICO EN TRANSMISION POR CORREAS Y CADENAS

 Identificar la simbología cinemática aplicada a sistemas de transmisión por correas y cadenas.
 Realizar análisis cinemático y cinético de transmisiones.
 las tablas
 Métodos de verificación de ajustes y tolerancias.
 Métodos de tensionados de correas y cadenas.
 Métodos de alineación paralela.

PROCEDIMIENTOS
 Registro de orden de trabajo.
 Elaboración de procedimiento paso a paso.
 Cierre de OT y registro en hoja de vida.

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3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Con el fin de adquirir y fortalecer su habilidad en la ejecución de acciones de

inspección, de prevención y de corrección de sistemas mecánicos flexibles tipo
correa cadena. Se plantea desarrollar las siguientes actividades las cuales
permiten la apropiación del conocimiento para luego realizar cada actividad de
transferencia de conocimiento, para ello tenga en cuenta:

Fuente: [Link]

3.3.1 Actividades de fortalecimiento.

 Participe en cada una de las sesiones presenciales o en línea (Video conferencia) impartidas por
instructor.

 El desarrollo de las evidencias se debe realizar en medio digital y enviadas por el enlace
correspondiente a Guía 6 Técnicas de alineación paralela externa, la cual se encuentra en la
plataforma dispuesta por el instructor (Schoology, classroom, territorium, etc) en la carpeta de envío
de evidencias.

 El nombre del archivo de la evidencia a subir en la plataforma se debe guardar así:

Inicial del primer nombre. Primer apellido completo. Numero de ficha, y la correspondiente guía, por
ejemplo:

[Link].1906875.G6
Sub-actividad 3. Con el fin de reforzar sus conocimiento se propone que Ingrese al enlace
[Link] donde debe realizar su registro creando el nombre de usuario de la
siguiente manera y crear una contraseña:

Inicial del Primer nombre. Primer Apellido completo. Número de ficha; como se puede
apreciar en el siguiente ejemplo.

[Link].1906875

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Condiciones: ingresar y jugar cuantos intentos crea necesario hasta alcanzar la mejor puntuación, tenga
en cuenta que los links de los juegos los suministra el instructor y que el objetivo de estos es fortalecer
sus conocimientos al respecto de los conocimientos del ciclo PHVA en el mantenimiento.

Una vez registrado inicie sesión e ingrese al enlace de cada uno de los juegos creados:

[Link] (en menos de 1:18.2 min.) con el 100%

[Link] (en menos de 1:01.4 min.) con el 100%
[Link] (en menos de 0:46.4 min.) con el 100%
[Link] (en menos de 0:38.8 min.) con el 100%
[Link] (en menos de 1:00.5 min.) con el 100%
[Link] (en menos de 0:31.4 min.) con el 100%
[Link] (en menos de
0:30.3 min.) con el 100%

Sub-actividad 4: Desarrollar los siguientes puntos respecto a identificación de sistemas de transmisión

flexible:

SISTEMAS Y ELEMENTOS DE TRANSMISION FLEXIBLE.

3.3.2 De acuerdo con los componentes dentados y tornillos de potencia presentados, consulte y
relacione:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Transmisión mecánica por correas g. Polea ranura trapecial.
trapeciales. h. Polea sincrónica.
b. Polea escalonada o caracol. i. Transmisión mecánica por cadena.
c. Correa o banda plana. j. Correa o banda dentada sincrónica.
d. Piñón estrella o de cadena. k. Transmisión mecánica por correa plana.
e. Polea cilíndrica para correa plana. l. Transmisión mecánica por correa
f. Cadena de rodillos. sincrónica.
m. Correa o banda trapecial.

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3.3.3 En las siguientes figuras señale las partes de la polea y los elementos del sistema de transmisión
flexible por correa trapecial presentadas:

a. Llanta ranurada.

b. Eje de giro.

c. Radios/brazos.

d. Cubo.

e. Cuerpo.

f. Chavetero.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Longitud de contacto. e. Lado flojo. h. Angulo de
b. Distancia entre centros. f. Angulo de contacto contacto polea
c. Correa trapecial. polea menor (). mayor ().
d. Lado tenso. g. Polea conductora. i. Polea conducida.

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 a. Profundidad de
ranura.

b. Paso.

c. Angulo de la
ranura o garganta.

d. Diámetro exterior.

e. Ancho de la polea.

f. Diámetro
primitivo.

g. Diámetro interior.
Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

3.3.4 Consulte y relacione las partes generales de la correa en V de uso clásico:

a. Revestimiento externo.
b. Zona de compresión.
c. Cuerdas de tracción.
d. Zona de tensión.
e. Capa superior.
f. Zona neutra.
g. Capa inferior.
Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en
mantenimiento.

3.3.5 Consulte, descargue y pegue la tabla de dimensiones de los perfiles trapeciales clásicos de las
bandas o correas de acuerdo con la norma DIN 2215/ISO4184:

[Link]

4 SELECCIÓN DE CORREAS
3.3.6 Consulte el enlace [Link] y pegue las
formulas requeridas para el cálculo de los siguientes parámetros:

Distancia entre centros de poleas (entre ejes):

Longitud efectiva de la correa:
Angulo de contacto de la polea menor:
Diámetro primitivo de las poleas:
Longitud de contacto:

3.3.7 De acuerdo con una orden de trabajo emitida al área de mantenimiento y la cual es asignada a
usted, se requiere el cambio de las correas del sistema de transmisión mecánica. Al usted verificar
observa que efectivamente la correa ya presenta desgaste y fisuras superficiales lo cual confirma

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 que se debe hacer el cambio, al desmontarla no se encuentra ninguna referencia por lo cual usted
procede a medir la canal o garganta obteniendo los datos presentados en la figura siguiente:

Nota: Tenga en cuenta las formulas del punto 2.1. y 1.5.

Consulte y descargue las tablas estándar de velocidades lineales de las correas trapeciales:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

Diámetro externo polea menor: 100 mm Ancho de la ranura (a): 17 mm
Diámetro externo polea mayor: 250 mm Profundidad de la ranura (b): 12 mm
Ne = 1 500 rpm
Pot = 5 KW
Calcule los siguientes datos:
1. Tipo de perfil:
2. Diámetro primitivo polea menor (dp):
3. Diámetro primitivo polea mayor (Dp):
4. Relación de transmisión(i):
5. Relación de transmisión inversa (R):
6. Longitud de contacto (E):
7. Arco o ángulo de contacto ():
8. Longitud de la correa (Lc):
9. Referencia de la correa:
10. Velocidad lineal o tangencial de la correa:

CADENAS CINEMATICAS DE TRANSMISION POR CORREAS O BANDAS

3.3.8 De acuerdo al sistema de transmisión presentado resuelva los siguientes puntos:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

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 ¿Qué sentido de giro tiene la polea D?
 Calcular la relación de transmisión total.
 Si a la polea A se le da 100 vueltas y los diámetros de A = 100 mm, B =250 mm, C =300 mm D = 500
mm ¿Cuántas vueltas da la polea D?

3.3.9 En base a la siguiente figura establezca que sentido toma cada una de las pesas presentadas A y
B:

3.3.10 En el área de mantenimiento se cuenta con un taladro el cual para realizar el cambio de
velocidades se debe cambiar la posición de las correas en las poleas escalonadas (caracol), pero
no cuenta con la tabla de velocidades, de tal forma que le solicitar realizar los siguientes puntos:

 Realizar el diagrama cinemático del sistema (Tener en cuenta la norma UNE ISO 3952).
 Elaborar el diagrama de Germar del sistema.
 Calcular las velocidades de salida en el husillo del taladro.

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 Ne = 1 500 rpm
Tipo de perfil = A
D ext 1 = 2”; d ext 2 = 8”
D ext 3 = 2,5”; d ext 4 = 7”
D ext 5 = 3,5”; d ext 6 = 6”
D ext 7 = 5”; d ext 8 = 5”
D ext 9 = 6”; d ext 10 = 4”

Enlace: [Link]

TRANSMISIÓN POR CORREAS Y POLEAS SINCRONICAS

3.3.11 Ingrese a la pagina [Link] descargue el catálogo de correas sincrónicas

y resuelva los siguientes puntos:
 Relacione las partes del sistema de transmisión por correa sincrónica:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Polea sincrónica. d. Correa sincrónica.

b. Distancia entre centros. e. Diámetro primitivo o de paso.
c. Paso. f. Diámetro exterior.

 Consulte e indique qué significado tiene la siguiente referencia:

a. Ancho de la correa.

b. Sistema métrico.

c. Longitud efectiva de la correa.

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 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en
mantenimiento.
d. Referencia de paso.

PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE DE CORREAS EN V

3.3.12 De acuerdo con el video del link [Link] responda

las siguientes preguntas:
 ¿Cuáles son los tres aspectos que afectan la vida de las correas? (Tensión) (La condición de la polea
o roldana) (La alineación de la transmisión)
 ¿Qué cuidados se debe tener durante la intervención de un sistema de transmisión? (Ropa suelta,
manos o pies)
 ¿Qué elemento adicional se usa para tensionar la correa?
 ¿Qué parámetro se mejora al aumentar el acuñado de la correa? (aumenta la fricción)
 ¿Cuáles son las fallas más comunes de las correas? (El resbalamiento, poleas rotas, la desalineación)
 ¿En el caso de transmisión por tres correas y falla una, que es lo más aconsejable?
 Escriba los pasos para realizar la alineación de poleas.

3.3.13 De acuerdo con el documento del enlace siguiente, extraiga la tabla de fuerza de tensionado de
acuerdo al perfil de la correa:

[Link]
e&file=20087_E4_PREVENTIVE_MAINTENANCE_MANUAL.pdf

CADENAS CINEMATICAS DE TRANSMISION POR CADENAS

3.3.14 Consulte y complete el siguiente cuadro:

a. Buje.

b. Rodillo.

c. Placa interior.

d. Placa exterior.

e. Pasador.

f. Paso.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en g. Ancho interior.

mantenimiento.

h. Clip tipo resorte.

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3.3.15 Identificación de la designación de cadenas de rodillos y piñones norma ANSI:

a. Número de hileras de dientes.

b. Identifica el paso en octavos de in.
c. El número de dientes.
d. El tipo de manzana o cubo.
e. Tipo de cadena (estándar)
Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en
mantenimiento.

3.3.16 Para las siguientes referencias indique el significado:

 10 C 45 – 3:
 61 A 86 – 2:
 100 D 56 – 5:
 25 B 32:
 60 D 42 – 2:

3.3.17 Consulte y responda las siguientes preguntas:

 ¿Cuáles son los usos y ventajas de usar una transmisión por cadena??
 ¿Qué es el paso de una cadena?
 ¿Cómo se determina la longitud de una cadena?
 ¿Cuáles son los sistemas de lubricación utilizados en cadenas?
 Elaborar un mapa conceptual sobre mantenimiento de cadenas de rodillos.
 Cuál es el procedimiento utilizado en el montaje y alineación de transmisión por cadena.?
 Cuáles son las fallas que se presentan en los sistemas de transmisión por cadenas.?
 ¿Cómo se realiza una adecuada alineación y tensión de cadenas en diferentes posiciones?
 ¿Cuáles son los tensores utilizados en la industria y para qué sirven?

3.3.18 Un sistema de transmisión por cadena mecánica posee un motor hidráulico el cual se puede
ajustar a las siguientes tres velocidades de giro: 500 rpm, 900 rpm y 1 200 rpm, para poder
establecer la velocidad de procesamiento se debe obtener las velocidades en el árbol de salida
del sistema, para ello:

 Elabore el esquema cinemático del sistema presentado usando la simbología de la norma UNE ISO
3952.
 Elabore el diagrama de Germar del sistema.
 Calcule las velocidades en el árbol de salida.
 Calcule las relaciones de transmisión del sistema.

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3.3.19 En una actividad de mantenimiento le solicitan realizar el listado de componentes de repuesto
para la transmisión por cadena presentada en la figura, debe completar el listado con la
referencia de cada componente, para ello tenga en cuenta los datos medidos que se encuentran
en la parte inferior de la figura:

Fuente: [Link]

Datos: Determinar:
Distancia entre centros: Referencia del piñón menor:
Paso de la cadena: ¾” Referencia del piñón mayor:
Tipo de cadena: De rodillos ANSI. Referencia de la cadena:

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Enlace:

[Link] ):

CADENAS CINEMATICAS DE TRANSMISION POR GUAYA

3.3.20 Relacione cada uno de los partes de los cables de acero con su denominación:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Alambre. b. Torón. c. Alma

3.3.21 Consulte, descargue y pegue la tabla estándar de tamaños de guayas (cables de acero
galvanizado) ver enlace [Link] :

Para realizar el reemplazo de un cable de acero se consulta el manual del fabricante del equipo en el cual
indica que es un cable galvanizado con alma en acero/AA de siete torones y cada uno con siete alambres,
además un diámetro de 4,7 el cual soporte hasta 1 500 Kg, consulte en el enlace del punto anterior e
indique la referencia y la marca a solicitar.

3.3.22 Consulte, descargue y pegue la tabla estándar de tamaños de cadenas de eslabones ver enlace
[Link]

En una actividad de mantenimiento se requiere hacer el reemplazo de cadena de eslabones en

uno de los equipos, para determinarla y solicitarla mediante referencia usted tiene los siguientes
datos medidos mediante calibrador pie de rey:

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 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

d = 6 mm, t = 29 mm y b = 23 mm.
Es una cadena comercial DIN de acero al carbono Cincada.

¿A qué referencia corresponde?

3.3.23 Consulte y describa a que se refiere los grados 80 y 100 de una cadena, ver enlace
[Link]

3.3.24 Con el fin de establecer la fuerza (F) a aplicar para elevar un elemento con una masa de 500
gramos, analice el sistema presentado de polipasto.

Fuente: [Link]

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 HERRAMIENTAS

3.3.25 Consulte y relacione cada una de las herramientas presentadas con su correspondiente
designación:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento

a. Extractor de garras reversibles. d. Tensor de eslabones.

b. Lleva de extracción de piñón cadena. e. Separador de cadena tipo ANSI.
c. Extractor de garras hidráulico. f. Extractor de pasadores simple.

METODOS DE ALINEACIÓN PARALELA EXTERNA

3.3.26 Consulte y relacione cada uno de los instrumentos presentados con su respectiva designación:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento

a. Calibrador pie de rey. d. Alineador laser de poleas montaje en las

b. Medidor mixto de tensión de correas caras.
manual. e. Dinamómetro digital.
c. Alineador laser de poleas montaje en las f. Regla metálica.
ranuras. g. Tensiómetro digital por frecuencia de
vibración.

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Referentes:
[Link] (Alineador laser de poleas)
[Link] (Cadenas)
[Link] (Cadenas)
[Link] (como se hacen las cadenas)
[Link] (tensores para cadenas)

FACTORES DE RIESGO

3.3.27 De acuerdo con el enlace presentado indique los cuidados en la manipulación de polipastos:

[Link] (Operación de polipastos)

)¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte de este conocimiento para
desarrollar las actividades de transferencia de conocimiento.

Fuente: [Link]

3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las actividades de apropiación

de conocimiento, se propone desarrollar las actividades de transferencia de
acuerdo con los recursos con los que se cuenta y que permitirán evidenciar de
forma práctica, la importancia del control de cada una de ellas.

Tenga en cuenta que éstas serán las actividades base que se desarrollarán durante
en la PRACTICA 6 “Técnicas de alineación paralela externa”. Por lo cual las
Fuente: [Link]
debe realizar a conciencia cumpliendo con la calidad y responsabilidad
requerida.

Sub-actividad 5: De acuerdo con la orden de trabajo asignada por el instructor desarrolle cada uno de los
siguientes puntos:

Elabore un informe del ajuste, verificación y registro de las actividades de alineación paralela de un
equipo el cual contenga los siguientes puntos:
 Portada.
 Objetivos.
 Listado de recursos necesarios.
 Formato donde se registre las funciones primarias - secundarias y las variables a controlar con cada
uno de los valores permisibles.
 Identificación de las partes del equipo.

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 Paso a paso del proceso de alineación paralela interna (Debe contener fotografías y descripción de
cada paso).
 Realice el árbol de fallas para dos causas mediante la metodología de los seis por qué
 Enliste los instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento aplicados.
 Conclusiones y valores de las variables en lo que se deja ajustado el equipo.
 Orden de trabajo cerrada y registro en la hoja de vida del equipo.

NOTA: Tenga en cuenta los conocimientos de la guía 2 respecto a estrategias en el mantenimiento (agentes que afectan el bien, las tareas de
mantenimiento, tipo de gestión de mantenimiento, aplicación de la táctica de mantenimiento “La metodología de las 5S”, Seleccione uno de los
indicadores de clase mundial teniendo en cuenta los datos que desde este momento debe registrar, que aplicara en el bien.)

¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER!

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e
Instrumentos de
Evaluación

Evidencias de Conocimiento: Desensambla sistema mecánico de acuerdo con

procedimientos técnicos y normatividad de
Respuesta a preguntas de elementos seguridad.
mecánicos usados en sistemas de
montaje paralelo transmisión por Reemplaza elementos del sistema mecánico de
correas y cadenas. acuerdo con estándar de trabajo y orden de trabajo. Cuestionario

Evidencias de Desempeño: Ensambla el sistema mecánico de acuerdo con

procedimientos técnicos y normatividad de
Informe del ajuste, verificación y seguridad.
registro de las actividades de
alineación paralela. Verifica funcionamiento del sistema mecánico de Lista de chequeo
acuerdo con parámetros técnicos.
Evidencias de Producto:
Dispone los desechos de acuerdo con la normativa
Equipo alineado medio ambiental.

Entrega la máquina de acuerdo con procedimientos

administrativos.

Utiliza elementos de protección personal de

acuerdo a normas de seguridad y operación a
realizar.

5. GLOSARIO

Banda de transmisión: Una banda usada para transmitir energía entre una polea de impulso y una polea
motriz.

Desgarre: Una ruptura longitudinal de la banda a través de la tela/capas debido a un accidente,

ocasionado algunas veces por metal atrapado.

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Grapa: Un dispositivo mecánico para conectar los extremos de un transportador, transmisión o banda
elevadora. Grapas para banda.

Tensión: En una transmisión de banda, la fuerza de tracción que actúa en la banda, ya sea en descanso o
durante la operación.
Vulcanizado: Recomposición del caucho en una banda o empalme de banda por medio de alta
temperatura y presión.

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Shigley , L. Mitchel,. (1989 Diseño en Ingeniería Mecánica. J. E.. McGraw Hill.

A.S. Hall, A.R. Holowenko, H.G. Lauhhlin,. (1982). Teoría y Problemas de Diseño de Máquinas. McGraw Hill,
Serie Schaum.

Budynas−Nisbett Shigley‟s (2008): Mechanical Engineering Design, McGraw-Hill.

Dobrovolski (1981): Elementos de máquinas, Editorial MIR.

Mott, R. L. (2006): Diseño de elementos de máquinas, Editorial Félix Varela, La Habana.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor Armando Salgado O. Instructor Centro 2020/07/10

SENNOVA metalmecánico

Coautores William Vargas Instructor Técnico

Hugo Avila Instructor Técnico

Johon Hidalgo Instructor Técnico Centro 2020/07/10

metalmecánico
Edgar Ríos Instructor Técnico

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)

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