Resumen de intro:
Cobre precio: 382,02 (¢/lb)
Plata: 24,73 (US$/ozt)
Oro: 1.963,80 (US$/ozt)
Historia:
Pasado 1880-1930: mayor productor de nitrato del mundo durante 1900-1920
Presente: ““ “ de cobre desde 1990
Futuro: mayores reservas de cobro, litio, oro, potasio y molibdeno
Chile es líder en PRODUCCION y reservas de cobre
Energía: mientras más pasan los años mayor es la demanda de diferentes minerales y elementos
químicos
Definiciones:
Recursos geológicos: Tonelaje o volumen de roca mineralizada u otro material de interés
económico, cuyas leyes, límites y otras características apropiadas se conocen con cierto grado de
certeza (estos se subdividen en categorías, inferidos, indicados y medidos) y que es candidato para
una extracción económica
Reservas mineras o reserves: Volumen y ley de un recurso mineral en el que se han efectuado
estudios técnicos y económicos (muestreo sistemático, sondajes, evaluación económica, etc.) para
demostrar que este cuerpo de mineral puede justificar la extracción minera
Ley o grade: concentración del mineral o elemento que se puede medir o expresar en %, ppm o
ppb. Esta varia de un yacimiento u otro. (menor ley, mayor tonelaje para lograr rentabilidad).
Evaluación de Yacimientos Características de los Proyectos Mineros
Desafíos: los activos “no se ven”
El tiempo de operación >20 años
Riesgos: geológicos, políticos, sociales, económico, ambientales, operacionales, seguridad.
Manejo de conceptos técnicos en diversas áreas
Ciclo minero:
Exploración- planificación- construcción de mina- producción-cierre de mina y
recuperación
Características de los proyectos mineros
Agotamiento de recursos:
los recursos que se utilizan no son renovales
consecuencias del agotamiento progresivo de reservas son muy variadas,
ejemplo de esto, es el beneficio económico continuo en el tiempo solo Tipos de minas:
se obtiene cuando se dispone del mineral con una calidad adecuada en
las diferentes etapas del proyecto.
En general en las etapas finales de un proyecto las leyes bajan y por lo • En general, las minas
tanto los costos de producción serán mayores. a cielo abierto
necesitan períodos de
Ubicación y accesos:
desarrollo que oscilan
Debido a la ubicación de los depósitos, los minerales deben extraerse en entre 2 y 3 años. las
aquellos donde se descubren y que por lo general están en lugares minas subterráneas, los
remotos y de difícil acceso, donde los contos de infraestructuras y plazos dependen del
trasporte aumentan. volumen de producción
Riesgos asociados: anual previsto.
Económicos: además de los riegos asociados por la magnitud del capital
invertido están los riegos de maduración del proyecto donde hay – 2 años para una
incertidumbre económica por la baja del precio del metal capacidad entre 50.000
y 100.000 ton,
Políticos: (regulación cambiante) yacimiento puede explotarse en un país
inestable políticamente.
– 3 años entre 100.000
Geológicos y operacionales: se producen por una mala planificación en
y 500.000 ton,
la etapa de gestión y desarrollo del proyecto.
Se genera por la etapa inicial de evaluación es un proceso largo y
costoso, y usualmente se realiza las estimaciones que determinan el – 4 años entre 500.000
valor del yacimiento con muy poca información (metros del sondaje), lo y 1.500.000 ton
que provoca imprecisión
Periodos de desarrollo de los proyectos: – >5 años, cuando la
capacidad es superior a
Se requieren años de desarrollo para conseguir una producción 1.500.000 toneladas
continua. métricas.
Los periodos de producción son de muchos años o mas de una década
dependiendo:
Además, se toma en
- Métodos de exploración cuenta el tipo de
- Tratamiento metalúrgico desarrollo (económico,
- Tamaño y localización de yacimiento geológico, técnicos) que
- Complejidad de tramites oficiales (obtención de permisos ban desde 7 a 8 años)
- Licencias ambientales
- Factores comunitarios
Toma de decisión y punto de no-retorno
La toma decisión marca un punto de no retorno en cual se toma la decisión de llevar a cabo el
proyecto, ya que caso contrario aún existe la posibilidad de revisión, por si las condiciones
hubiesen cambiado.
Después de esto es muy difícil hacharse atrás sin incurrir en altos costos
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Impacto ambiental, físico y social en la evaluación de proyectos mineros
Paralelamente estos trabajos, requieren estudios de factibilidad ambiental, lo que los obliga a
presentar un estudio de impacto ambiental (EIA O DIA).
Estos estudios contienen los efectos directos e indirectos, entregando una evaluación técnica de
mitigación para estos.
Fase de desarrollo de proyectos mineros
Fase de planificación: o fase de pre - inversión o estudios de facilidad
Fase de implementación: fase de inversión, o construcción y diseño. Normalmente, incluye el
periodo de desarrollo y preparación de la mina para comenzar la producción.
Fase de producción: o fase operacional, y que incluye el arranque y puesta en marcha.
Fase de cierre
Fase de planificación
Durante esta fase se llevan a cabo normalmente tres tipos de estudios:
Estudio conceptual: trasformación de una idea a proyecto, en la se propone invertir
Estudio de prefactibilidad: se examinan de un modo amplio, no riguroso u optimizado, a su vez
todos los parámetros de la inversión.
E. factibilidad: es el más costoso, donde se examina de modo rguroso y optimizado, los siguientes
parámetros:
Evaluación de las reservas de mineral
• Programa de producciones de estéril y mineral
• Métodos de explotación aplicables y selección de equipos.
• Servicios necesarios e instalaciones auxiliares.
• Mano de obra disponible y costos.
• Esquema de infraestructura del proyecto.
• Estudio de mercado
• Estudio de impacto ambiental incluyendo programa de cierre de la mina
• Análisis económico y financiero, basado en los costos de producción
• Inversiones, ingresos potenciales y fuentes de financiación
Fase de implementación
Diseño y construcción:
Ingeniería básica, compra de materiales, equipos y actividades de construcción.
Se inicia la etapa económica mas costosa y es irreversible.
Una mala planificación anterior puede costar gatos muy altos y difícil de remediar.
Arranque y pruebas:
Consiste en la operación de prueba individuales de equipos, sistemas, etc. Para comprobar su
correcto funcionamiento
Control de instalaciones se entrega de contratista a operador primario
En paralelo se acopla todos los productos y materiales para la pueta en marcha
El material, su almacenamiento y los productos intermedios y finales, deben estar totalmente
planificados para la etapa final
Fase de producción:
Puesta en marcha: alimentación de la planta con el mineral
Pruebas(semanas), donde se intenta llevar a los distintos equipos s condiciones normales de
operación, luego de esto la puesta en marcha finaliza cuando se demuestra que el proyecto opera
bien y se obtiene las cantidades previstas.
Puesta en operación: supone introducir a la planta el mineral correspondiente, hasta conseguir el
producto final.
Fase de cierre:
se deben cumplir con lo requerimientos y promesas que se establecieron el estudio de impacto
ambiental.
Se deja una garantía ($$) ante el servicio ambiental, para que se cumpla los acuerdos, si no se
toma la garantía como entidad fiscalizadora.
Se puede desarrollar antes de que acabe el proyecto
En la mayoría se piden aumentos de Evaluación de las reservas de mineral
• Programa de producciones de estéril y mineral
• Métodos de explotación aplicables y selección de equipos.
• Servicios necesarios e instalaciones auxiliares.
• Mano de obra disponible y costos.
• Esquema de infraestructura del proyecto.
• Estudio de mercado
• Estudio de impacto ambiental incluyendo programa de cierre de la mina
• Análisis económico y financiero, basado en los costos de producción
• Inversiones, ingresos potenciales y fuentes de financiación plazos por aplicaciones en proyectos
El cierre puede ser temporal o definitivo (parcial o total)
Exploración minera:
Exploración e incertidumbre:
Toda exploración y evaluación de recursos debe tratar con conjuntos de datos incompletos, con
exposiciones incompletas del depósito, subsuelo y poca compresión de la naturaleza presente en el
depósito.
Los modelos geológicos son la mejor manera de dar una visión reconocible del conjunto de
información disponible, siendo este el objetivo principal y sirve para continuar con el proceso de
diseño y planificación minero.
Métodos de exploración:
- Imágenes satelitales, teledetección, fotogeología
- Geofísica: resistividad eléctrica, prospección magnética(magnetometría), prospección
gravimétrica(gravedad)
- Perforación diamantina y aire reverso
- Muestreo de superficie, mapeo geológico
- Desarrollos mineros exploratorios
Métodos de explotación:
- Subterráneo
- Superficie
- Placer
- Extracción de soluciones
Factores:
- Geología
- Ley
- Económicos-productivos
- Operacionales
- Recursos-reservas
- Profundidad
- Clima
- Localización geográfica
Subterráneo:
Acceso-desarrollo
Preparación-infraestructura
Arranque- explotación
- Socavones, rampas, piques, galerías, niveles, estocadas, chimeneas, túneles.
- Productivo o improductivo
- Paneles, bloques
Métodos de explotación subterráneos:
Naturalmente soportado:
Room-and-pillar: Un enfoque que implica la extracción de minerales creando espacios vacíos
(salas) y pilares de soporte para mantener la estabilidad de la mina.
Sublevel stoping: Un método en el cual se excavan cámaras horizontales a diferentes niveles de
profundidad, y el mineral se extrae desde abajo hacia arriba, dejando espacios vacíos (subniveles)
para sostener el techo.
Artificialmente soportados:
Cut-and-fill: Un enfoque en el cual se excava el mineral en etapas (cortes) y luego se rellenan los
espacios vacíos con material para sostener el techo y permitir la extracción continua del mineral.
Shirink stoping: Un método que implica la excavación de cámaras verticales en una secuencia
descendente, con el mineral encogido hacia abajo a medida que se extrae, dejando espacios vacíos
que se llenan con material de relleno para mantener la estabilidad de la mina.
VCR stoping:
Insoportados:
Longwall minig:
Sublevel caving: un enfoque en el cual se deja que el mineral se rompa y colapse por su propio
peso desde niveles superiores a través de aberturas subterráneas, creando un método de
explotación por gravedad.
Block caving: Un enfoque de minería subterránea en el cual grandes bloques de mineral se dejan
colapsar por su propio peso desde una gran caverna subterránea, permitiendo que el mineral se
transporte a través de aberturas inferiores para su extracción y recuperación.
Rajo a abierto/ open pit
Maquinaria usada
Maquinaria jumbo:
El término "jumbo" se refiere a un tipo de
perforadora de roca utilizada en minería subterránea. Esta maquinaria es especialmente
útil para la perforación de túneles y galerías en yacimientos mineros subterráneos. Un
jumbo es una máquina que suele ser autopropulsada y montada sobre orugas, lo que le
permite operar en terrenos difíciles
Características y usos
Brazo de perforación: Los jumbos están equipados con un brazo largo y robusto, que
puede tener una o varias perforadoras que pueden penetrar la roca.
Perforación de patrones: Los jumbos pueden realizar perforaciones en patrones
específicos, como por ejemplo, perforaciones para voladura controlada que permiten la
fragmentación segura de la roca.
Mayor productividad: La maquinaria jumbo es más rápida y precisa que las técnicas de
perforación manual, lo que aumenta la productividad y acelera el avance en la
construcción de túneles y excavaciones subterráneas.
Seguridad: La utilización de jumbos reduce la exposición de los trabajadores a entornos de
trabajo peligrosos y ayuda a evitar accidentes relacionados con la perforación y voladura
Coex:
"COEX" es un acrónimo que proviene del término "concentrador
centrífugo". Estos equipos son utilizados en la industria minera para la
recuperación de minerales valiosos a partir de concentrados,
especialmente en operaciones de procesamiento de minerales. El
objetivo principal del concentrador centrífugo es separar partículas de
diferentes densidades mediante la utilización de fuerzas centrífugas generadas por la
rotación de un tambor.
Características y usos
Separación gravitacional: Las partículas más pesadas tienden a moverse hacia el exterior
del tambor mientras que las más livianas se mantienen en el centro.
Eficiencia en la recuperación: capacidad para concentrar las partículas valiosas y reducir las
pérdidas de material (oro, plata, cobre,estaño,etc).
Operación continua: Pueden trabajar de forma continua, lo que ayuda a la eficiencia.
