ENSAYO DE INVESTIGACIÓN DE TORSIÒN.

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
RESISTENCIA DE MATERIALES

DOCENTE:
EDUIN YAIR CARRILLO NAVARRO

ESTUDIANTES:
VALENTIN RAMOS
SAIT HERRERA
ALEJANDRO VERGARA

SANTA MARTA, MAGDALENA.

2023
Resumen
se llevó a cabo un ensayo de torsión a una probeta de aluminio diseñada
con medidas específicas para este fin. Previamente se tomaron medidas
de longitud y diámetro, luego se realizó la prueba en la máquina de
torsión, de la que se realizó una tabla de datos que permitieron, previa
realización de las conversiones convenientes, desarrollar el análisis
correspondiente para el presente informe.

Abstract: It carried out a bending test over a specimen of aluminum

designed with specific measures for this purpose. Previously length and
diameter measurements were taken, then the test was performed on the
torsion machine, of which it was made a data table that allowed upon
execution of the appropriate conversions, develop the appropriate
analysis for this report.

INTRODUCCIÓN
Es necesario conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que
vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre
su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de
torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y
propiedades de los materiales. Gracias al ensayo de torsión es posible
identificar constantes elásticas de los materiales y también conocer la
resistencia de soldaduras o uniones. La deformación plástica alcanzable
con este ensayo es mucho mayor que en los de tracción.
También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos, etc. La torsión en sí se refiere a un
desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un
elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza
que produce un momento torsor alrededor del eje. La torsión se puede
medir observando la deformación que produce en un objeto un par
determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud
determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro
extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es
una medida de torsión.
El ensayo de torsión es un mecanismo en que se deforma una probeta
aplicándole un momento torsor. Los efectos de la aplicación de una carga
de torsión a una barra son: producir un desplazamiento angular de la
sección de un extremo respecto al otro y originar tensiones cortantes en
cualquier sección de la barra perpendicular a su eje.

OBJETIVOS

 Objetivo general
Realizar el ensayo de torsión para determinar la resistencia de una probeta
de aluminio y demás propiedades mecánicas

 Objetivos específicos
Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades
mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos cortantes de
torsión.
Construir e interpretar la gráfica esfuerzo cortante vs deformación
angular unitaria para el ensayo de torsión.
Analizar cómo es el comportamiento de las secciones transversales
en la prueba y determinar el tipo de ruptura que se presenta en dicho
ensayo.

MARCO TEÓRICO
Torsión: se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como
pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión
predomina sobre las otras dos. La torsión se caracteriza
geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza
deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos
curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor
de él. (2)
Fractura: es la separación de un cuerpo en dos o más piezas como
respuesta a una carga aplicada estática y a temperaturas relativamente
bajas en relación a la temperatura de fusión del material. La carga
aplicada puede ser de tracción, compresión, cizalladura o torsión. En
los materiales de ingeniería existen dos tipos de fractura: dúctil y frágil
Normas para la realización de ensayos de torsión:
  ISO [Link] esta norma específica el método para
determinar la habilidad de una probeta metálica de
0,1mm a 10mm de diámetro.
 ASTM A398: al igual que la ISO 7800, es una norma que
define los requisitos para realizar ensayos de torsión de
alambre.
 NTC 3995: esta norma específica el método para
determinar la capacidad de soporte a la deformación
plástica durante una torsión simple en una dirección, de
un alambre metálico de diámetro o espesor de 0,1mm a
14mm.

Diagrama de esfuerzo torsor vs ángulo de torsión:

Este diagrama permite distinguir el límite de proporcionalidad, el límite
de fluencia superior e inferior, la zona de cedencia, el límite de ruptura
de la probeta, etc. La zona lineal del gráfico permite determinar el
módulo de rigidez G y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. Es el
diagrama original producido a partir de los datos directos del
laboratorio, a partir de éste se construye el diagrama de esfuerzo
cortante (τ) vs ángulo de deformación (γ).

El esfuerzo de torsión está dado por:

𝑻𝑹
𝑟= ; (𝐄𝐜𝐮𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝟏) Donde:
𝑰𝒑
T: Torque o momento torsor.
R: Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y
sobre el cual actúa el esfuerzo de torsión (Radio).
𝐈𝐩: Momento polar de inercia de la sección transversal.
Por su parte, la deformación o distorsión angular está dada por:
𝝋𝑹
𝗒= ; (𝐄𝐜𝐮𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝟐)Donde:
𝑳

𝝋: Ángulo de torsión
L: Longitud de la probeta
r
El módulo de rigidez está dado por: G= Y ecuación 3
Extraído del segmento de la gráfica que presenta comportamiento lineal, es
decir, la zona elástica del material.
MATERIALES Y EQUIPOS:

Máquina de Torsión
(𝑨𝒑 ± 𝟐𝒌𝒈 ∗ 𝒄𝒎)

Figura 1.

Calibrador
(𝑨𝒑 ± 𝟎.
𝟓𝒎𝒎) Figura 2.

Varilla redonda

Figura 3.
PROCEDIMIENTO:

Equilibrar todos los aparatos a utilizar y colocar los aditamentos

1.
correspondientes a la práctica.
2. Determinar las dimensiones iniciales de cada probeta, las cuales
serán anotadas en las correspondientes tablas de datos
3. Colocar la probeta y someterla a carga de torsión hasta que se
produzca la falla, para el caso de la varilla redonda se registrará los
diferentes momentos torsores y sus correspondientes ángulos de
giro; mientras que para la probeta de madera, varilla cuadrada y
tubería de pared sólo se registrará solo el momento torsor máximo y
su correspondiente ángulo de giro.
4. Registrar los datos obtenidos en la práctica en las tablas
correspondientes a cada ensayo y posteriormente realizar los
cálculos correspondientes.
DATOS DE LABORATORIO,
RESULTADOS:

ENSAYO DE TORSIÓN (VARILLA REDONDA)

N Momento Torsor Angulo de giro (𝜽) Ip (𝑟)

Kg*cm N*mm Grados Radianes mm^4 Mpa
1 40 3924 191 3,33 2035,75 11,57
2 60 5886 326 5,69 17,35
3 80 7848 480 8,38 23,13
4 100 9810 646 11,27 28,91
5 102 10006,2 720 12,57 29,49
6 104 10202,4 810 14,14 30,07
7 106 10398,6 900 15,71 30,65
8 110 10791 990 17,28 31,80
9 112 10987,2 1080 18,85 32,38
10 114 11183,4 1170 20,42 32,96
11 116 11379,6 1260 21,99 33,54
12 119 11673,9 1350 23,56 34,41
13 120 11772 1440 25,13 34,70
14 122 11968,2 1620 28,27 35,27
15 124 12164,4 1800 31,42 35,85
16 126 12360,6 1980 34,56 36,43
17 128 12556,8 2160 37,70 37,01
Momento Torsor: Momento Polar:
 𝟒
𝑴 = 𝑴 × 𝒈 × 𝟏𝟎 𝝅×𝑫
𝑰𝑷 = 𝟑𝟐

Ángulo de Giro:
Esfuerzo
𝜽 =𝜽×
𝝅 Cortante:
𝟏𝟖𝟎

𝑴×𝒓
𝑟= 𝑰𝑷

ESFUERZO CORTANTE VS ÁNGULO DE GIRO

14000
Momento torsor, en N-mm

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Ángulo de giro, en radianes

CONCLUCIONES
Después del ensayo de los diferentes materiales, pudimos observar que el
material que obtuvo mayor momento torsor después de haber llegado a
la falla, fue la tubería de pared, registrándose un valor igual a41790.6
N*mm.
También podemos mencionar que la probeta que mayor ángulo de giro
presentó fue la varilla cuadrada con un valor igual a 4220°, mientras que
el menor valor presentado fue el de la probeta de madera con un valor
igual a 63°.
Las probetas ensayadas obtuvieron dos tipos de falla: Corte y FLAMBEO.
La tubería de pared presentó una falla de tipo flambeo, mientras que la
varilla redonda, cuadrada y la probeta de madera presentaron una falla
tipo corte.
RECOMENDACIONES
Debemos tener precaución al momento de colocar los aditamentos para
sujetar las probetas, ya que pueden caerse y causar daños físicos a los
presentes.
Manipular con cuidado el equipo, ya que un mal manejo puede causar
daños en los mismos y afectar su precisión.
Estar atentos al observar el ángulo de giro y el momento torsor que se irá
registrando.
Se debe conocer con anticipación las dimensiones de las muestras a partir
de las normas especificadas en práctica

Mediante los siguientes links podrá ver algunos ensayos de torsión ya

realizados:
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]

BIBLIOGRAFÍA
Guía Laboratorio Mecánica de Materiales. Flexión. Edwin Medina Bejarano
Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Callister, William. Editorial Reverté S.A.
Ciencia e Ingeniería de Materiales. Askeland, Donald. 6ta ed. Cengage learning Editores S.A.
[Link]
Mecánica de Materiales. Beer, R. J. McGraw Hill
[Link]