TOMO I

WellCAP
La Perforación, Terminación y Reparación de Pozos
implica el empleo de las mejores prácticas
y se hace más profunda la extracción de
hidrocarburos; se vuelve más difícil y complicada,
por lo que es de vital importancia para la Unidad de
Perforación y Mantenimiento de Pozos (UPMP)
mantener a su personal técnico operativo
entrenado en ésta peligrosa disciplina.

El propósito de este manual, es proporcionar a los

Manual del Supervisor

trabajadores de la Unidad de Perforación y
Mantenimiento de Pozos (UPMP) las competencias
necesarias y suficientes para prevenir detectar y
manejar un brote de gas, aceite o agua; con técnicas
y métodos internacionalmente avalados y reconocidos
por la International Association Drilling Contractors
(IADC).

Por todo esto, el control de un brote de gas ó aceite

requiere de reglas claras. Por lo que este manual
las expone a continuación de una forma amena y
veraz, garantizando que los trabajadores adquieran los
conocimientos requeridos en esta disciplina para
que puedan operar en forma preventiva, segura y
correcta, através de una larga experiencia de
conocimientos adquiridos por los especialistas que se
verán reforzados en este manual.

Unidad de Perforación Unidad

y Mantenimiento de Pozos
de Perforación y Mantenimiento de Pozos
El Programa de Control de Pozos Well CAP ID: W-650
fuédesarrollado porla Gerencíade IngenieríayTecnología
y está acreditado por la International Association Drilling
Contractors. (IADC).

Queda prohibido la reprodución parcial o total del

contenido de está publicación, incluido el diseño.
Bajo ningún dispositivo manual o electrónico puede
reproducirse, almacenarse o transmitirse de ninguna
forma, ni por ningún medio, mecánico u óptico, de
grabación o de fotocopia, sin la previa autorización
escrita por parte de la Subdirección de Perforación
W650
y
Mantenimiento de Pozos.

El Programa de Control de Pozos Well CAP ID: W-650

fué desarrollado por la Gerencía de Ingeniería y
Tecnología y está acreditado por la International
Association Drilling Contractors. (IADC).

Queda prohibido la reproducción parcial o total del

contenido de está publicación, incluido el diseño. Bajo
ningun dispositivo manual o electrónico puede
reproducirse, almacenarse o transmitirse de ninguna
forma, ni por ningún medio, mecánico u óptico, de
grabación o de fotocopia, sin la previa autorización
escrita por parte de la Subdirección de Perforación y
Mantenimiento de Pozos.

Coordinación de Incorporación de Tecnología y

administración de Capital intelectual de la UPMP
Ing. Víctor M. Hernández Prieto

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

Ing. Baudelio E. Prieto de la Rocha

Subdirección de UPMP
Ing. Juan Javier Hinojosa Puebla

Edición 2011
© Derechos Reservados
 Bienvenida
A TÍ, QUE FORMAS PARTE DE LA UPMP.

La Política y Principios SSPA, representan el desempeño

de tus actividades y su cumplimento es la más alta
manifestación de tu Compromiso con la Seguridad, la
Salud en el Trabajo y la Protección Ambiental.

Por esta razón te invito a que en este evento de

capacitación reflexiones como se aplica la Política y
Principios SSPA para tu beneficio propio y de tus
compañeros.

Principios
Política La Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
Ambiental son valores de la más alta prioridad

SSPA para la producción, el transporte, las ventas, la

calidad y los costos.

Todos los incidentes y lesiones se pueden

prevenir.
Petróleos Mexicanos es una La Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
empresa que se distingue por Ambiental son responsabilidad de todos y
el esfuerzo y el compromiso condición de empleo.
de sus trabajadores con la
Seguridad, la Salud en el En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a
Trabajo y la Protección continuar con la protección y el mejoramiento
Ambiental. del medio ambiente en beneficio de la
comunidad.

Los trabajadores petroleros estamos

convencidos de que la Seguridad, Salud en el
trabajo y Protección Ambiental son en beneficio
propio y nos motivan a participar en este
esfuerzo.
 Índice General

Manual del Supervisor

CAPÍTULO 1.- CAUSAS DE LOS BROTES 1

1.- Causas de los Brotes 3

1.1.- Clasificación de Los Brotes:
Intencionales y No Intencionales 3

2.- Densidad Insuficiente de Lodo 3

3.- Llenado Insuficiente Durante los Viajes 4

4.- Sondeo del Pozo al Sacar la Tubería 8

5.- Contaminación del Lodo con Gas (“Corte”) 8

6.- Pérdidas de Circulación 9

7.- Presión Anormal de Formación 9

WellCAP
8.- Detección de Formaciones con Presión Anormal 10
8.1.- Aumento en el Ritmo de Penetración 10
8.2.- Densidad de Lutitas 10
8.3.- Recorte de Lutita 10
8.4.- Temperatura en la Descarga del Lodo 11
8.5.- Concentraciones de Cloruros o Contaminación
con Agua Salada 11
8.6.- Lodo Cortado con Gas 11
8.7.- Cambio en las Propiedades Reológicas del Lodo 11
8.8.- Conductividad Eléctrica de las Lutitas 12

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

 CAPÍTULO 2.- DETECCIÓN DE BROTES 13
Manual del Supervisor

1.- Indicadores de Brotes 15

1.1.- Aumento en el Gasto de Salida 15
1.2.- Aumento de Volumen en Presas 15
1.3.- Flujo sin Circulación 15
1.4.- El Pozo Acepta Menos Lodo o Desplaza Más
en los Viajes 16
1.5.- Aumento en la Velocidad de Perforación 17
1.6.- Disminución de la Presión de Bombeo y
Aumento de Emboladas 17
1.7.- Lodo Contaminado con Gas 18
1.8.- Lodo Contaminado con Cloruros 18
1.9.- Cambio en las Propiedades Reológicas del Lodo 18
1.10.- Aumento en el Peso de la Sarta de Perforación 18

2.- Respuesta Oportuna ante Indicadores de Brotes 18

CAPÍTULO 3.- CONCEPTOS DE PRESIONES 21

1.- Tipos de Presión 23

WellCAP

1.1.- Concepto del Tubo en “U” 23

1.2.- Presión 24
1.3.- Presión Hidrostática 24
1.4.- Densidad 24
1.5.- Gradiente de Presión 25
1.6.- Presión de Formación 25
1.7.- Formaciones con Presión Normal 26
1.8.- Formaciones con Presión Subnormal 26
1.9.- Formaciones con Presión Anormal 26
1.10.- Presión de Sobrecarga (PSC) o Presión Total
de Formación 26
1.11.- Presiones Máximas Permisibles 27
1.12.- Presión de Fractura 28
1.13.- Fractura de la Formación 29

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 1.14.- Presión de Fondo en el Pozo 29
1.15.- Presión de Goteo 31

Manual del Supervisor

1.16.- Presión Diferencial 31
1.17.- Transmisión de Presión 32
1.18.- Presiones de Cierre (PCTP Y PCTR) 33
1.19.- Presión de Bombeo y Efecto de la Fricción 33
1.20.- Presiones de Sondeo y Pistoneo 34
1.21.- Pérdidas de Presión en el Sistema
de Circulación 35
1.22.- Información de Registros Previa 36

2.- Cálculos Básicos para el Control de un Brote 37

2.1.- Tiempo de Desplazamiento en el Interior
de la Sarta 37
2.2.- Volumen Activo del Lodo en el Sistema 38
2.3.- Capacidad de Bombeo de Acuerdo a las
Características de la Bomba 38
2.4.- Desplazamiento de la Bomba Triplex
Simple Acción 38
2.5.- Desplazamiento de una Bomba Duplex
Doble Acción 38

WellCAP
2.6.- Densidad de Control (DC) 39
2.7.- Presión Inicial de Circulación (PIC) 39
2.8.- Método Alterno para Conocer la PIC 40
2.9.- Presión Final de Circulación (PFC) 40
2.10.- Información Anticipada en el Pozo 41

3.- Cálculos Complementarios 41

3.1.- Determinación del Tipo de Brote 41
3.2.- Cantidad de Barita necesaria para
Densificar el Lodo 42
3.3.- Incremento en el Volumén de Lodo por
Adición de Barita 42

4.- Prevención 43

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

 5.- Densidad de Lodo Equivalente (DLE) 43
Manual del Supervisor

5.1.- Datos del Pozo 43

6.- Efecto de Presión en la Relación Altura/Volumen 44

7.- Densidad de Control y Presión de Bombeo 45

8.- Presión Limite Dentro del Pozo 46

8.1.- Máxima Presión Permisible en el Espacio Anular 46
8.2.- Máxima Presión Permisible en el Espacio Anular
sin Fracturar la Formación 47
8.3.- Presión y Gasto Reducido de Circulación 50

9.- Unidad de Presión 50

9.1.- Formaciones Acumuladoras de Fluidos 51
9.2.- Saturación de Agua 51
9.3.- Fracturas Naturales 51
9.4.- Presión del Yacimiento 51
9.5.- Temperatura 51
9.6.- Presiones 51
WellCAP

9.7.- Propiedades de los Fluidos 52

CAPÍTULO 4.- PROCEDIMIENTOS PARA CIERRE DE POZOS 53

1.- Procedimientos de Cierre 55

1.1.- Procedimiento de Cierre
al Estar Perforando 55
1.1.1- Procedimiento Recomendado
para el Cierre 55
1.1.2- Cerrado el Pozo 55
1.2.- Procedimiento de Cierre al Estar Perforando
con TOP-DRIVE y Válvula de Contrapresión
Instalada 56

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 1.3.- Procedimientos de Cierre al Estar Perforando
con TOP-DRIVE sin Válvula de Contrapresión

Manual del Supervisor

en la Sarta 56
1.4.- Procedimiento de Cierre Suave 56
1.5.- Procedimiento de Cierre Duro del Pozo 56

2.- Criterios para Definir Cuando no se Debe Cerrar el Pozo 57

2.1.- Procedimiento de Cierre al estar Metiendo
o Sacando TP 57
2.1.1- Cerrado el Pozo 57
2.2.- Procedimiento de Cierre al Estar Metiendo o
Sacando Herramienta 58
2.3.- Procedimiento de Cierre al No Tener Tubería
Dentro del Pozo 59
2.4.- Procedimientos de Cierre del Pozo al Correr
TR (Poca Longitud) 59
2.5.- Procedimiento de Cierre con TR cerca del Fondo 60
2.6.- Procedimiento con Desviador de Flujo 60
2.7.- Perforando y Viajando. Perforando 60
2.8.- Viajando 60
2.8.1- Supervisión Durante La Operación de

WellCAP
Cierre del Pozo 61
2.9.- Procedimiento para Conocer la Presión en la
TP Cuando se Tenga Válvula de Contrapresion
en la Sarta 61

3.- Pérdida de Circulación 61

3.1.- Factores Importantes a Evaluar 61
3.2.- Medidas Preventivas que Deben Considerarse
en Zonas de Pérdida 62
3.3.- Medidas Correctivas que Deben Adoptarse
al Presentarse una Pérdida 62
3.4.- Tipos de Tapones para el Control de Pérdidas
de Circulación 62

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

 4.- Extracción o Introducción de Tubería 62
Manual del Supervisor

5.- Procedimientos para Efectuar Simulacros de Brotes 63

5.1.- Simulacro de Cierre del Pozo al estar Perforando 65
5.1.1- Una Vez Cerrado el Pozo, se Debe
Proceder a Simular lo Siguiente: 65
5.2.- Simulacro de Cierre del Pozo al estar Metiendo
o Sacando Tubería de Perforación 65
5.2.1- Una Vez cerrado el Pozo, se Debe
Proceder a Simular lo Siguiente: 65
5.3.- Simulacro al estar Metiendo o Sacando
Herramienta 66
5.3.1- Una Vez Cerrado el Pozo Proceder
a lo Siguiente: 66
5.4.- Simulacro al No Tener Tubería Dentro del Pozo 66
5.4.1- Una Vez Cerrado el Pozo se Debe
Proceder a Simular lo Siguiente: 66
5.5.- Simulacro de Control de Brotes Usando el
Desviador de Flujo 77
WellCAP

6.- Prueba de Integridad con Presión 77

6.1.- Integridad de la Formación 78
6.2.- Procedimiento para Efectuar la Prueba de Goteo 79
6.3.- Observación: 79
6.4.- Prueba de Presión e Integridad 81

7.- Limites de Alarma 83

7.1.- Indicadores de Nivel de Presas 83
7.2.- Indicadores de Flujo en la Línea de Flote 83
7.3.- Tanque de Viajes 84
7.4.- Otros Sensores de Gases Flamables/Explosivos
y H2S 85

8.- Información Previa para el Control del Pozo 86

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 8.1.- Fractura de la Formación 87
8.2.- Presiones Máximas Permisibles 87

Manual del Supervisor

CAPÍTULO 5.- INTRODUCCIÓN DE TUBERÍAS
A PRESIÓN 89

1.- Técnicas de Introducción 91

1.1.- Introducir Tubería a Presión 91
1.2.- Deslizar tubería a presión 91
1.3.- Planeación de las Actividades 92
1.4.- Condiciones 92
1.5.- Descripción de la Regulación Hidráulica que
Acciona La Unidad Snubbing 93

2.- Deslizando Tubería (Stripping) 93

2.1.- Cálculos Relativos a Volúmenes y Presiones
Purgados para un Valor Dado de Lingadas a
Bajar Dentro del Pozo 94

3.- Fuerza Ascendente en Función de la Presión del Pozo 95

WellCAP
CAPÍTULO 6.- GAS SOMERO 99

1.- Problemas por Gas Somero 101

1.1.- Acciones Correctivas 101

2.- Brotes Someros en Instalaciones Submarinas 101

2.1.- Uso del Conductor Marino Enfrentando
Riesgos de Gases Someros 101

CAPÍTULO 7.- CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO

DEL GAS 103

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

 1.- Características del Gas 105
Manual del Supervisor

2.- Tipos de Gas 105

3.- Densidad del Gas 106

4.- Migración del Gas 106

5.- Migración de Gas sin Expansión 106

5.1.- Migración de Gas con Expansión Descontrolada 108
5.2.- Migración de Gas con Expansión Controlada 108

6.- Comportamiento y Solubilidad del Gas 110

6.1.- Migración del Gas 110
6.2.- Comportamiento del Gas 110
6.3.- Medición de la Temperatura 112

CAPÍTULO 8.- FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN

Y MANTENIMIENTO DE POZOS 113
WellCAP

1.- Clasificación de los Fluidos de Perforación 115

1.1.- Fluidos Base Agua 115
1.2.- Fluidos Base Aceite 115
1.2.1- Emulsión Inversa 115
1.2.2- Emulsión Directa 115
1.3.- Fluidos Sintéticos con Polímeros 116
1.4.- Gases 116

2.- Descripción de los Fluidos de Perforación 117

2.1.- Fluidos Base Agua 117
2.2.1- Espumas 117
2.2.- Salmuera Sódicas, Cálcicas,
con Polímeros y Densificantes 117

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 2.2.1- Salmueras Cálcicas 117
2.2.2- Salmueras con Polímeros

Manual del Supervisor

y Densificantes 117
2.2.3- Fluidos Bentoniticos 117
2.2.4- Fluidos Lignosulfonatos Emulsionados 118
2.2.5- Fluidos Tratados con Calcio 118
2.2.6- Agua Dulce 118
2.3.- Fluidos Base Aceite 118
2.3.1- Emulsión Inversa 118
2.3.2- Fluidos de Baja Densidad 118

3.- Funciones de los Aditivos 118

3.1.- Aditivos para Control de PH, Alcalinidad 118
3.2.- Bactericidas 118
3.3.- Removedores de Calcio 119
3.4.- Inhibidores de Corrosión 119
3.5.- Desespumantes (Antiespumantes) 119
3.6.- Emulsificantes 119
3.7.- Reductores de Filtrado 119
3.8.- Floculantes 119
3.9.- Agentes Espumantes 119

WellCAP
3.10.- Materiales para Pérdidas 119
3.11.- Agentes Lubricantes 119
3.12.- Agentes Liberadores de Tubería 119
3.13.- Control de Inhibidores de Lutitas 120
3.14.- Agentes Activos de Superficie 120

4.- Propiedades Fisíco-químicas de los Fluidos 120

4.1.- Reológia Del Fluido 120

5.- Técnicas para Determinar la Densidad del Fluido 121

6.- Propiedades del Lodo por Incremento en la Densidad

y Dilución 122

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

 7.- Condiciones de Seguridad en los Fluidos de Perforación 123
Manual del Supervisor

8.- Función Primaria del Fluido de Terminación de Pozos 123

8.1.- Mantener Controlada la Presión de Formación 123
8.2.- Evitar o Minimizar el Daño a la Formación 124
8.3.- Acarreo de Recortes a la Superficie 125
8.4.- Suspensión y Acarreo de Recortes al Detenerse
la Circulación 126
8.5.- Soporta Parte del Peso de la Sarta 127
8.6.- Enfriamiento y Lubricación de la Sarta de Trabajo 127
8.7.- Formación de Pared (enjarre) 128
8.8.- Permitir el Medio Adecuado para Efectuar
Operaciones con Equipos de Servicio a Pozos 128
8.9.- Evitar Daños a los Accesorios Superficiales 128
8.10.- Prevenir el Factor Temperatura en los Fluidos 129
8.11.- Evitar Riesgos al Personal y al Ambiente 129

9.- Características de los Fluidos de Terminación y de

Reparación a los Pozos 129

CAPÍTULO 9.- MÉTODOS DE CONTROL 131

WellCAP

1.- Objetivos de los Métodos de Control 133

1.1.- Registro Previo de Información 133
1.2.- Gasto y Presión Reducidas 133
1.3.- Registro de Presiones de Cierre del Pozo 133
1.4.- Densidad del Fluido para Controlar el Pozo 134
1.5.- Presiones de Circulación al Controlar El Pozo 134
1.6.- Registro del Comportamiento de la
Presión-Volumen 134

2.- Principio de los Métodos de Control con Presión

de Fondo Constante 134
2.1.- Objetivos del Método del Perforador 135
2.2.- Objetivos del Método de Control

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 Esperar y Densificar 135
2.3.- Objetivos del Método Concurrente 135

Manual del Supervisor

3.- Descripción de los Métodos 135
3.1.- Método del Perforador 135
3.2.- Secuencia 135
3.2.1- Primera Circulación
(Con Densidad Original) 135
3.2.2- Segunda Circulación
(Con Densidad de Control) 136
3.3.- Recomendación 136
3.4.- Básicamente el Método del Perforador
Consiste en: 136
3.5.- Secuencia del Método del Perforador en
Diagramas de Tubo en “U” 137

4.- Método de Esperar y Densificar 139

4.1.- Secuencia 139
4.2.- Descripción de los Eventos 139

5.- Método Concurrente 140

WellCAP
5.1.- Secuencia 140
5.2.- Descripción de los Eventos 141
5.3.- Desventajas que Afectan su Aplicación 141
5.4.- Soluciones 142
5.5.- Factores de Capacidad Interior 142
5.6.- Volumen Interior 142
5.7.- Capacidad de la Bomba 143
5.8.- Cálculos Complementarios 143
5.9.- Hoja para el Control de Brotes con Cédula
de Trabajo 145

6.- Métodos Alternos de Control de Pozos 146

6.1.- Método de Lubricar y Purgar 146

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

 6.2.- Método de Regresar Fluidos Contraformación
(Bullheading) 146
Manual del Supervisor

6.2.1- Secuencia 147

6.2.2- Descripción de los Eventos 147

7.- Método de Control Dinámico 148

8.- Circulación Inversa 148

9.- Otros Métodos de Control de Pozos 150

9.1.- Técnicas Alternas Utilizadas para Controlar
un Brote 150
9.1.1- Técnica de Desviación del Flujo 150
9.1.2- Ventajas 150
9.1.3- Desventajas 150

10.- Técnica de Estrangulación Limitada 151

6.1.- Problemas Asociados con esta Técnica 151
6.2.- Método Aplicado 152

11.- Método Volumétrico 153

WellCAP

12.- Técnicas Cuando se Presenta un Descontrol Subterraneo 155

12.1.- Indicadores de un Descontrol Subterráneo 156
12.2.- Recomendación para Solucionar un
Descontrol Subterráneo 157
12.3.- Bache de Lodo 157
12.4.- Tapón de Barita 157

13.- Localización de la Zona de Fractura 158

14.- Solución de Problemas Durante el Control 159

15.- Razones Específicas para Seleccionar un

Método de Control 159

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 15.1.- Control Primario 160
15.2.- Control Secundario 160

Manual del Supervisor

15.3.- Observación 160
15.4.- Control Terciario 160

16.- Métodos Incorrectos para Controlar un Pozo 140

16.1.- Levantar la Barrena a La Zapata al Detectar
un Brote 160
16.2.- Nivel de Presas Constante 160
16.3.- Empleo de Densidad Excesiva 160
16.4.- Mantener Constante la Presión en TR 161
16.5.- Regresar Fluidos a la Formación 162

17.- Concepto de Barreras 162

17.1.- Barreras 162
17.2.- Análisis Operativo y Aplicaciones 166
17.3.- Análisis Operativo 166
17.4.- Determinación de la Aplicación de Barreras 166
17.5.- Aplicación de Barreras 166
17.6.- Barreras Positivas y Condicionales 166

WellCAP
17.7.- Barreras Positivas 167
17.8.- Cambio de Árbol por Preventor al Iniciar una
Terminación 167
17.9.- Barreras Condicionales 167
17.10.- Barreras Condicionales 167

18.- Técnica del Perforador 168

18.1.- Primera Circulación 168
18.2.- Segunda Circulación 168

19.- Técnica de Evaluación de Brotes sin Cerrar Totalmente el

Pozo para Arenas de Desarrollo de la Cuenca de Burgos 168

20.- Técnica de Control de Pozo Simplificado 168

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

 20.1.- Ajuste de Presión de Bombeopor Cambio
de Gasto 169
Manual del Supervisor

20.2.- Objetivos de Buenas Prácticas

Sobre Control de Pozos 169
20.3.- Ajuste de Presion de Bombeo
por Reducción de Densidad 169
20.4.- Ajuste de Presión de Bombeo por
Incrementó de Densidad 169

CAPÍTULO 10.- COMPLICACIONES Y SOLUCIONES 171

1.- Presiones Entrampadas 173

2.- Presiones en la Tubería de Revestimiento 174

3.- Obturamiento de Sartas de Trabajo 176

3.1.- Identificación y Detección 176
3.2.- Acciones Correctivas 176
3.3.- Taponamiento Parcial 176
3.4.- Taponamiento Total 177
WellCAP

3.5.- Opción Correctiva 177

4.- Pérdidas de Circulación Asociadas a un Brote 177

4.1.- Relación a un Brote 177
4.2.- Mala Cementación de la Zapata de la Tubería
de Revestimiento 178
4.3.- Fracturas Inducidas 178
4.4.- Formaciones Fracturadas o Cavernosas 178

5.- Hidratos 180

5.1.- Problemas por Hidratos 180
5.2.- Prevención de Hidratos 180
5.3.- Remoción de Hidratos 181
5.4.- Procedimientos Normales para la Prevención
y Remoción 181

Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 Manual del Supervisor

ÍNDICE

Supervisor 1. Causas de los Brotes 3

2. 3
del
3. 4

4. Sondeo del Pozo al Sacar la Tubería 8

M
5. Contaminación del Lodo con Gas
an (“Corte”) 8

ua
WellCAP

6. Pérdidas de Circulación 9
l
7. Presión Anormal de Formación 9

8. Detención de Formaciones con

Presión Anormal 10

ell
CA
P
W
2 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1. CAUSAS DE LOS BROTES En ocasiones, la presión de formación excederá
a la presión hidrostática ejercida por el lodo y
W
ell
ocurrirá un brote, originado por:

WellCAP
BROTE:
la formación al pozo, tales como aceite, gas o
Densidad insuficiente de lodo.

CA
agua (Mezcla gas/aceite).
Llenado insuficiente durante los viajes.
Sondeo del pozo al sacar tubería dema-
Al ocurrir un brote, se desaloja del pozo una

P
siado rápido. Pistoneo del pozo al meter
cantidad de lodo de perforación, y si dicho brote
tubería demasiado rápido.
no es detectado, ni corregido a tiempo, se podrá
Pérdidas de circulación.
producir un reventón o descontrol.
Contaminación del lodo con gas (lodo
cortado por gas).
DESCONTROL: -
dos, el cual no se puede manejar a voluntad.
2. DENSIDAD INSUFICIENTE

Manual del Supervisor

DE LODO
Los brotes ocurren como resultado de que la pre-
sión de formación es mayor que la ejercida por la La densidad insuficiente del lodo es una de las
presión hidrostática del lodo, la cual causa que causas predominantes por las que se ori- ginan
los brotes. En los últimos años se ha hecho Ma
del pozo. énfasis en perforar con densidades de lodo
mínimas con el objeto de optimizar las nua
velocidades de penetración; es decir, que la
presión hidrostática sea solamente la suficien- l
Intencionales y No Intencionales te para contener la presión de formación.

Los intencionales son por ejemplo; los que son Sin embargo, cuando se perfora una zona
producto de una acción provocada como: de una permeable mientras se usan densidades mí-
prueba de formación, de una prueba de produc- nimas de lodo, los fluidos de la formación
ción, redisparo de un intervalo, y las operaciones pueden fluir hacia el pozo y puede producirse
del
de perforación bajo balance. Los no intencionales un brote.
son los explicados a continuación.
Los brotes causados por densidades insufi-
Super
Normalmente, en las operaciones de perforación cientes de lodo pudieran parecer tener la so-
se conserva una presión hidrostática ligeramen- lución obvia de perforar con densidades de
te mayor que la de formación, de esta forma se lodo altas; sin embargo, esto no es lo más
previene el riesgo de que ocurra un brote. viable por varias razones:

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 3
 Se puede exceder el gradiente de fractura tubería desplaza una cierta cantidad del lodo al
de la formación e inducir una pérdida de ser introducida al pozo.
circulación.
Se incrementa el riesgo de tener pegadu- Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena
Manual del Supervisor

ras por presión diferencial. con lodo, el nivel del mismo decrece y por con-
Se reduce significativamente la velocidad secuencia también la presión hidrostática.
de penetración. Por lo tanto, la mejor so-
lución será mantener la presión hidrostáti- De lo anterior se deduce la vital importancia de
ca ejercida por el lodo ligeramente mayor llenar el pozo con lodo periódicamente, evitando
Supervisor que la presión de formación. así un posible brote. Esto es más crítico cuando
se saca la herramienta (de mayor desplazamien-
to), como es el caso de los lastrabarrenas y la
del 3. LLENADO INSUFICIENTE tubería pesada de pared gruesa (H.W.).
DURANTE LOS VIAJES
De acuerdo con las normas API-16D, API-RP59 y
UPMP, al estar sacando la tubería, debe llenarse el
-
espacio anular con lodo antes de que la presión hi-
jes, es otra causa predominante de que ocurran
drostática de la columna de lodo acuse una dismi-
los brotes. A medida que la tubería se saca del
M pozo, el nivel del lodo dentro del mismo dismi-
las condiciones del pozo).
nuye debido a que el volumen de acero de la
an
ua
WellCAP

Tabla 1 TR TP DENSIDAD gr/cm3

Requerimiento de lle-
l nado en diferentes
geometrías y densida-
pg
3 1/2
1.40
5
1.50
5
1.60
5
1.70
5
1.8
5
1.90
5
2.00
5
2.10
5
2.20
5
des al extraer tuberías 10 3/4
(lingadas). 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

TR TP DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
3 1/2 5 5 5 5 5 5 5 5 5
9 5/8 4 1/2 5 5 5 5 5 5 5 5 5

ell
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

CA
TR TP DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20

P 7 5/8
2
2
3/8

7/8
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

W 3 1/2 5 5 5 5 5 4 4 4 4

4 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 TR TP DENSIDAD gr/cm3
W
ell
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20

WellCAP
2 3/8 5 5 5 5 5 5 5 5 5

7 2 7/8

3 1/2
5

4
5

4
5

4
5

4
5

3
5

3
5

3
5

3
5

3
CA
TR TP DENSIDAD gr/cm3
P
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
2 3/8 5 5 5 5 4 4 4 3 3
5
21 (lb/pie)
2 7/8 2 2 2 2 2 2 2 1 1

Manual del Supervisor

TR TP DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20

5 2 3/8 5 5 5 5 4 4 4 3 3
Ma
18 (lb/pie)
2 7/8 3 2 2 2 2 2 2 2 2 nua
l
TR TP DENSIDAD gr/cm3
Tabla 2
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 Requerimiento de
llenado en diferentes
geometrías y den-
10 3/4 3 1/2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 sidades al extraer
tuberías HW (linga-
5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 das). del
TR TP HW DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
Super
7 5/8 3 1/2 4 4 3 3 3 3 3 2 2

TR TP HW DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
7 3 1/2 3 2 2 2 2 2 2 2 2

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozosy Mantenimiento de Pozos 5
 TR DC DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
10 3/4 7 1/4 4 1 1 1 1* 1* 1* 1* 1*
Manual del Supervisor

TR DC DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
6 1/4 1 1 1 1 1 1 1 1* 1*
Supervisor 9 5/8
6 1/2 1 1 1 1* 1* 1* 1* 1* 1*

del TR DC DENSIDAD gr/cm3

pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
9 5/8 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3

TR DC DENSIDAD gr/cm3
M pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
an 7 5/8
4 3/4 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5 1 1 1 1 1* 1* 1* 1* 1*
ua
WellCAP

l TR DC DENSIDAD gr/cm3
pg 1.40 1.50 1.60 1.70 1.8 1.90 2.00 2.10 2.20
7 4 3/4 1 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1*

Tabla 3
Requerimiento de llenado en diferentes geometrías y densidades al extraer lastrabarrenas (DC) en lingadas.

* De acuerdo a las normas internacionales de seguridad, en estos arreglos geométricos

y densidades, se deberá llenar el pozo continuamente.

ell
CA
P
W
6 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Tabla 4

W
DIAM. PESO DIAM. INTERIOR DESPLAZAMIENTO
Desplazamientos de
EXTERIOR pg lb/pie pg lt/m distintos diámetros y

ell
2 6.65 1.815 1.26 herramienta para la

WellCAP
3/8
determinación del vo-
2 7/8 10.4 2.151 1.97 lumen necesario para
llenar el pozo.
3 13.3 2.764 2.52

CA
1/2

3 1/2 15.5 2.602 2.94

4 1/2 16.6 3.826 3.15
4 1/2

5
5
19.5
25.6
20 3.64
4.276
4
3.79
3.70
4.89
P

Manual del Supervisor

Tabla 5 DIAM. PESO DIAM. INTERIOR DESPLAZAMIENTO
Tubería de perfo-
ración (H.W.).
EXTERIOR pg
3 1/2
lb/pie
25.31
pg
2.062
lt/m
4.804
Ma
4 1/2 42 2.75 7.97 nua
5” 50 3 9.49
l

Tabla 6
DIAM. PESO DIAM. INTERIOR DESPLAZAMIENTO
EXTERIOR pg lb/pie pg lt/m
Herramienta. del
4 3/4 47 2 1/4 8.92

6
5
1/4
53
91
2
2
1/4

1/4
10.06
17.27
Super
6 1/2 91 2 13/16 17.27
7 1/4 119 2 13/16 22.59
8 147 3 27.9
9 1/2 216 3 41.00

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozosy Mantenimiento de Pozos 7
 Esto implica que se le debe indicar al perforador
el número de lingadas de tubería de perforación o grande como para disminuir la presión hidrostática
lastrabarrenas que pueda sacar del pozo antes de efectiva a un valor por debajo a la formación, dará
llenar nuevamente el espacio anular, así como el origen a un desequilibrio que podrá causar un bro-
Manual del Supervisor

volumen del lodo requerido para llenarlo cada vez te.

que se realice un viaje de tubería.

sondeo están las siguientes:

4. SONDEO DEL POZO AL
SACAR LA TUBERÍA Velocidad de extracción de la tubería.
Supervisor Propiedades reológicas (viscosidad alta, ge-
latinosidad alta, enjarre grueso) del lodo.
-
Geometría del pozo.
del tón y el cilindro que ejerce la sarta de perforación
dentro del pozo.
Estabilización de la sarta.

Siendo la velocidad de extracción de la tubería

la única variable que pudiera sufrir modifica-
ciones, se comprende la importancia de dismi-
M nuirla para reducir el efecto de sondeo.

an 5. CONTAMINACIÓN DEL
LODO CON GAS (“CORTE”)
ua
WellCAP

Los brotes se pueden originar debido a una re-

l ducción en la densidad del lodo a causa de la
presencia del gas contenido en la roca cortada
por la barrena.

Figura 1 Al perforar demasiado rápido, se puede des-

Efecto de sondeo prender el gas contenido en los recortes en tal
cantidad que reduzca sustancialmente la den-
Es decir, cuando se mueve la sarta hacia arriba, ésta sidad del lodo. Al reducir ésta, lógicamente

ell tiende a levantar el lodo con mayor rapidez que la también se reduce la presión hidrostática en el
que el lodo tiene para caer por la sarta y la barrena. pozo, de manera que si ésta es menor que la

CA
presión de formación, una cantidad adicional
En algunas ocasiones la barrena, los lastrabarre- de gas entrará al pozo.

P nas, la tubería HW o los estabilizadores se “em-

bolan” con sólidos de la formación, haciendo

W más crítico dicho efecto.

8 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
El gas se detecta en la superficie bajo la for- Emplear la densidad mínima de lodo que
ma de lodo “cortado” Una pequeña cantidad permita el pozo.
W
ell
de gas en el fondo del pozo representa en la Mantener el mínimo de sólidos en el pozo.

WellCAP
superficie un gran volumen debido a su expan- Mantener los valores reológicos en condi-
sión. Han ocurrido brotes por esta causa, los- ciones óptimas de operación.
cuales se han transformado en reventones, por
lo que para reducir su efecto se recomienda
Reducir las pérdidas de presión por fric-
ción en el espacio anular. CA
P
efectuar las prácticas siguientes: Evitar incrementos bruscos de presión.
Reducir la velocidad de introducción de la
Reducir el titmo de penetración. sarta.
Aumentar el gasto de circulación.
7. PRESIÓN ANORMAL DE FORMACIÓN
el lodo.
La presión de la formación es la que existe dentro

Manual del Supervisor

6. PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN de los espacios porosos de la roca. Esta presión
es la resultante de la sobrecarga y ejerce tanto
Las pérdidas de circulación son uno de los proble- -
mas, más comunes durante la perforación de un
presión de formación se relacionan con la pre- Ma
Pérdidas naturales o intrínsecas. - nua
Pérdidas mecánicas o inducidas. pacios porosos.
l
Si la pérdida de circulación se presenta durante el Las presiones en la formación pueden ser nor-
proceso de la perforación de un pozo, se corre el males, anormales o subnormales.
riesgo de tener un brote, esto se incrementa al es-
tar en zonas de alta presión o de yacimiento en un Las formaciones con presiones anormales ejer-
cen presiones mayores que la hidrostática del
pozo exploratorio o delimitador. del
Al perder la columna de lodo, la presión hidrostá- durante la fase de compactación, restringiendo
tica ejercida por el mismo, puede disminuir a un
manera a que la sobrecarga sea soportada más
Super
un brote.

Con el objeto de reducir las pérdidas de circu-

lación se recomienda efectuar las prácticas si- estas presiones de formación se pueden necesi-
guientes: -

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozosy Mantenimiento de Pozos 9
 8. DETECCIÓN DE FORMACIONES Cuando ocurre un “quiebre” en el avance y no haya
cambio en alguna de las otras variables, se debe
CON PRESIÓN ANORMAL sospechar la presencia de una zona con presión
anormal, pero cuando una o más de estas varia-
Manual del Supervisor

bles cambian al ocurrir el “quiebre”, el análisis de la

Los indicadores de una formación con presión anor-
situación se torna más difícil.
mal incluyen: el ritmo de penetración, la densidad
de la lutita, la cantidad y apariencia del recorte, la
8.2 Densidad de lutitas
temperatura en la descarga, la concentración de
cloruros o agua salada en el lodo, el lodo contami-
Supervisor nado con gas, las propiedades reológicas del lodo y
La densidad de la lutita se puede usar como in-
dicador de la presencia de formaciones anormal-
la conductividad de la lutita. Sin embargo, ninguno
mente presionadas. Esta densidad normalmente
de estos indicadores es absoluto, por lo tanto, debe-
del rán analizarse en conjunto. Cuando varios indicado-
aumenta con la profundidad, debido a la creciente
compactación de la lutita a medida que ésta se en-
res muestran la posible presencia de una formación
cuentra en estratos cada vez más profundos. Las
con presión anormal, habrá entonces una alta pro-
condiciones geológicas que dan origen a las pre-
babilidad de que dicha formación exista realmente.
siones anormales son de tal naturaleza que cau-
En caso de aparecer alguna indicación de su exis-
san retención de grandes cantidades de agua por
tencia deberá observarse el pozo cuidadosamente.
M parte de las lutitas y esta agua causa una densidad
global baja. Consecuentemente, una disminución
an 8.1 Aumento en el ritmo de penetración
en la densidad global de la lutita (desviación de la
tendencia normal establecida) nos indicará la exis-
ua tencia de presiones anormales. La densidad de la
WellCAP

Cuando la presión de formación es mayor que

lutita se puede medir a pie de pozo, con equipo
l la presión del pozo, aumenta considerablemen-
te el ritmo de penetración de la barrena. Por lo
relativamente sencillo.
tanto, al encontrar una zona de presión anor-
8.3 Recorte de lutita
mal puede ocasionarse un aumento en el ritmo
de penetración. Sin embargo se sabe que hay
La apariencia y cantidad del recorte de lutita
otros muchos factores que contribuyen al ritmo
también proporciona información útil con res-
de penetración; por lo que, este no es un in-
pecto a la detección de brotes.
dicador absoluto de la presencia de presiones
anormales.
En formaciones con presión anormal donde

ell Algunos de los demás factores que afectan al rit-

de formación tiende a empujar la lutita hacia

CA
mo de penetración son: el desgaste de la barrena,
el pozo, originándose lo que se conoce común-
su tamaño y tipo, el tipo de formación, las propie-
mente como problema de “lutitas deleznables”.

P dades del lodo, la velocidad de rotación, la carga

sobre barrena y el gasto de circulación.
Cuando esto ocurre el recorte tiende a llegar a

W
10 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
La lutita que se desprende del pozo (derrumbe) 8.5 Concentraciones de cloruros o
contaminación con agua salada W
ell

WellCAP
debido a su separación a lo largo de los planos
de depositación. La concentración de cloruros o la detección de

CA
agua salada en el lodo es un indicador de un
Como para analizar el recorte, éste tiene que -

considerarse un tiempo de atraso para poder

asociar los datos obtenidos del recorte con la
profundidad real de donde proviene.
de formación ha excedido a la presión hidrostáti-
ca del lodo. Una posible causa de esta situación
puede ser el hecho de estar perforando una zona
P
de presión anormalmente alta.
8.4 Temperatura en la descarga del lodo
8.6 Lodo cortado con gas

Manual del Supervisor

usa algunas veces como indicador de la presen- Un aumento en la cantidad de gas presente en el
cia de formaciones con presión anormal. Esto lodo también puede ser un indicador de la pre-
se debe a que dichas zonas están generalmente sencia de zonas con presión anormalmente alta.
a mayor temperatura que las zonas con presión
normal localizada en esa misma profundidad, Un aumento en la cantidad de gas en el lodo Ma
en la misma área. puede observarse al estar haciendo un viaje o
al realizar una conexión. También existirá gas nua
Si todos los otros parámetros importantes per- en el lodo si se está perforando una formación
manecieran constantes, se estabilizaría la tem- productora de gas. A este gas se le conoce como l
peratura del lodo en la descarga, con lo cual se “gas de fondo”. Cualquier aumento en la can-
tidad de gas en el lodo observado después de
éste no es el caso. Las conexiones, los tipos de
efectuar un viaje o realizar una conexión o debi-
barrena y los cambios tanto en el gasto como en
do a un aumento del gas de fondo puede deber-
se a la presencia de formaciones con presiones
la temperatura de salida; es por esto que este
anormales.
del
dato resulta a veces de poco valor en la detec-
ción de brotes. Sin embargo, en ocasiones, un
aumento en la temperatura de salida estabiliza-
8.7 Cambio en las propiedades
Super
da se debe a presiones anormales.
reológicas del lodo

pozo puede contaminar al lodo de perforación. La

el efecto de la contaminación. Cuando las propie-

dades reológicas del lodo.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 11
 En debe tenerse presente que esto pudiera deber-
se a zonas con presiones anormales.
Manual del Supervisor

8.8 Conductividad eléctrica de las lutitas

La conductividad eléctrica de formaciones lutíti-

cas está determinada básicamente por la canti-
dad de agua contenida dentro de ellas. La pre-
Supervisor sencia de cantidades adicionales de agua dentro
de las formaciones lutíticas puede asociarse con
zonas de presión anormal.
del Los registros eléctricos que se corren con el pro-
pósito de evaluar las formaciones pueden ser
usados para determinar la conductividad eléctri-
ca de las formaciones lutíticas.

M
an
ua
WellCAP

ell
CA
P
W
12 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Manual del Supervisor

Supervisor
del

ÍNDICE
1 15
M
an
2 Importancia de Respuesta Oportuna
ua ante Indicadores de Brotes 18
WellCAP

ell
CA
P
W
14 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 DETECCIÓN DE BROTE
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo, si el brote no es de- W
ell

WellCAP
tectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventón.
En la detección oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de probabilidades de controlarlo. Los indicadores

CA
-
foración del mismo.
Al estar perforando.
Al sacar o meter tubería de perforación.
Al sacar o meter herramienta.
Al no tener tubería dentro del pozo.
P
1. INDICADORES cional fuera del pozo. Esta situación puede ser
DE BROTES
de la temblorina y cualquier cambio fuera de

Manual del Supervisor

lo normal; existen equipos medidores de gasto,
Al momento de ocurrir un brote, el lodo es
que pueden detectar esas variaciones en forma
desplazado fuera del pozo.
automática.

yendo fuera del pozo son: aumento del volumen

1.2. Aumento de Volumén en Presas Ma
en el gasto de salida, aumento de volumen en
presas mientras se está circulando con un gasto
nua
tanques ni a las presas de lodo, una ganancia
parada y el hecho de que el pozo acepte menos
en el volumen de cualquiera de éstos, al estar l
perforando, es un signo seguro de que se tiene
un brote. Existe equipo de medición de volumen
el viaje. Otros indicadores de la presencia de un
que debe tenerse en las presas y los tanques de
brote son:
lodo y que hace sonar una alarma indicadora si
el nivel de lodo aumenta o disminuye una can-
Aumento en el ritmo de penetración; disminución
-
del
en la presión de circulación y aumento en el
sorios que mantienen un registro constante del
número de emboladas de la bomba; aumento
en el gas del viaje, de conexión o de fondo; pres-
volumen en presas. A estos se les conoce como Super
totalizadores de volumen en presas y los hay en
encia de agua en el lodo y un aumento de cloru-
diferentes marcas y modelos.
ros en el lodo.

1.3. Flujo sin Circulación

1.1. Aumento en el Gasto de Salida

Un aumento en el gasto normal de salida es

también una indicación de que está ocurriendo
un brote, que a su vez está empujando lodo adi-
brote está en camino; atender un pozo de esta

Unidad
Unidad de Perforación y de Perforación
Mantenimiento y Mantenimiento de Pozos
de Pozos
15
 manera se le conoce como “observar el pozo”. el espacio previamente ocupado por la tubería
- que ya se sacó. El volumen de lodo requerido
das y el espacio anular es observado para de- para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de
acero que ha sido extraído. Si por el contrario,
Manual del Supervisor

se requiere una cantidad menor para llenar el

“observa el pozo”, la práctica normal consiste en pozo, entonces se tendrá una indicación de que
subir la sarta de perforación de manera que la está ocurriendo un brote. Ahora bien si la can-
tidad de lodo necesaria para llenar el pozo es
mayor que el volumen de acero extraído, enton-
Supervisor
llenarse con lodo el espacio anular, en caso de
ces se tendrá una pérdida de lodo. La extracción
de tubería es una operación más critica que su
que no esté lleno. introducción, debido a los efectos de sondeo y
del de llenado del pozo. En otras palabras, tanto el
1.4. El Pozo Acepta Menos Lodo o efecto de sondeo como el de llenado ocasional
Desplaza Más en los Viajes del pozo, reducen la presión en el fondo y esto
puede originar que ocurra un brote. Ambas ope-
Cuando se realiza un viaje (introducción o extrac- raciones de viaje, requieren que se determine el
ción de tubería) es más difícil detectar un brote. volumen del acero de la tubería. El método que
M En cualquiera de los dos casos, para poder de- -
tectar un brote en sus inicios, es necesario llevar las de desplazamiento, para el tamaño y peso
an un control de la cantidad de tubería introducida de la tubería en particular que se va a sacar o
o sacada del pozo y el correspondiente volumen
ua de lodo desplazado o requerido para su llenado
meter. Otra manera es aplicando la formula cor-
WellCAP

respondiente.
correspondiente.
l El volumen real requerido para llenar el pozo pue-
Al meter tubería dentro del pozo, se desplazará de medirse mediante (1) tanque de viajes, (2)
lodo hacia fuera. El volumen de lodo desplazado medidor de gasto, (3) el cambio en el nivel en las
deberá ser igual al volumen de acero de la tu- presas y (4) el contador de emboladas.
bería introducida. Si el volumen desplazado es
- Cuando se mete tubería, el tanque de viajes de-
dos de la formación estarán entrando al pozo berá utilizarse, para medir el volumen de lodo
forzando el lodo hacia afuera, es decir estará desplazado del pozo, dependiendo de la forma
ocurriendo un brote. Si el volumen del lodo

ell
en que estén hechas las conexiones. Es aconse-
desplazado es menor que el volumen de acero jable que el tanque de viajes esté dispuesto de tal

CA
de la tubería introducida, entonces se tendrá pér- manera que se pueda utilizar para medir el volu-
dida de circulación. men de lodo llenado o desplazado del pozo. Pue-

P En caso de que se esté sacando tubería del pozo,

den instalarse medidores de gasto de tal mane-
ra que midan el volumen bombeado dentro del

W
se debe añadir lodo para que vaya ocupando pozo o el volumen de lodo desplazado. El nivel

16 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
de la presa de lodos debe ser sensible a los cam- ra, y no haya cambios en alguna de las otras
bios en el volumen de lodo; sin embargo debe variables, se debe sospechar la presencia de un
W
ell
recalcarse que se necesita un volumen grande posible brote; esta posibilidad es mayor cuan-

WellCAP
de lodo para que el cambio pueda ser notorio, do se perforan en zonas de presión anormal de
especialmente en presas con una área bastante yacimiento.
grande.
1.6 Disminución de la Presión de CA
P
El determinar el volumen de lodo contando el Bombeo y Aumento de Emboladas
número de emboladas puede hacerse solamente
cuando se está llenando el pozo. No puede uti- Cuando un brote ocurre mientras se está perfo-
lizarse cuando se está metiendo tubería y ésta -
desplaza lodo del pozo, puesto que este lodo no mente en el espacio anular.
pasa a través de la bomba.

densidad menor que la del lodo, causará que

Manual del Supervisor

Ahora bien los indicadores de brotes al estar per-
forando: la presión hidrostática en el espacio anular sea
menor que la presión hidrostática dentro de la
1.5 Aumento en la Velocidad sarta de perforación.
de Perforación
La diferencia de presiones ayuda a que el lodo
Ma
Un aumento en la velocidad de perforación pue-
de ser un indicador de un posible brote. La ve- más fácilmente, con la consecuente disminución
nua
locidad de perforación está en función de varios de presión de bombeo y el aceleramiento de la
-
l
factores como:
mento de emboladas.
El peso sobre la barrena.
Velocidad de rotación. Sin embargo, hay que hacer notar que una dis-
Densidad de lodo. minución de presión de bombeo también puede
Hidráulica . deberse a las causas siguientes: del
Características de la formación.
Reducción en el gasto de circulación.
Pero también está determinada por la presión
Super
diferencial entre la presión hidrostática del lodo Junta de la sarta lavada por presión.
y la presión de formación. Desprendimiento de una tobera en la barrena.
Cambio en las propiedades del lodo.
Es decir, que si la presión de formación es may-
or que la presión hidrostática dentro del pozo,
aumentará consi-derablemente la velocidad de de haber ponderado varios indicadores del brote.
penetración de la barrena. Cuando esto ocur-

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 17
 1.7 Lodo Contaminado con Gas menores densidades que el lodo) entran al pozo,

La aparición del lodo contaminado con gas, se reduce, ocasionando como resultado un in-
cremento en el peso de la tubería, siendo más
Manual del Supervisor

representativo en lodos de altas densidades, ya

Conforme el gas se va expandiendo al acercarse

disminuir la columna de lodo sobre él), el lodo

2. RESPUESTA OPORTUNA ANTE
contaminado con gas provoca disminución en la INDICADORES DE BROTES
Supervisor presión hidrostática, lo cual puede ocasionar un
brote. Si las bombas de lodo están paradas y el pozo se
del
1.8 Lodo Contaminado con Cloruros
un pozo se le conoce como “observar el pozo”.
La detección de un aumento de cloruros y el
porcentaje de agua, pueden ser indicadores de -
das y los niveles en TP y TR son observados para
M pozo y, por consecuencia, sean el origen posible
de un brote. nivel de lodo está aumentando.
an
Sin embargo, el aumento de cloruros también pu- Al observar el pozo, se recomienda como prác-
ua ede ser originado al perforar una sección salina. tica subir la sarta de perforación, de manera que
WellCAP

l 1.9 Cambio en las Propiedades

Reológicas del Lodo
puede deberse a una descompensación de co-
Cuando las propiedades reológicas cambien, lumnas de lodo, por lo que se deberán observar
debe tenerse presente que tal variación pudo ser ambos niveles (TP y TR) para la toma de deci-
siones correctas.

relación agua-aceite y la precipitación de sólidos. El aumento en el gasto de salida mientras se está

circulando con un gasto constante, generalmente

ell 1.10 Aumento en el Peso de

la Sarta de Perforación
es señal de que está ocurriendo un brote.

CA Aún cuando este indicador es difícil de detectar, exactitud con el dispositivo denominado indica-

P es conveniente mencionarlo. Cuando ocurre un

W
18 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Generalmente, una ganancia o aumento de volu-
men en presas al estar perforando es indicativo de W
ell

WellCAP
que se tiene un brote.

CA
El volumen de lodo en presas puede medirse con
un sensor automático instalado en las mismas.

Ninguno de los indicadores mencionados es ab-

soluto; por lo tanto, se deben de analizar en con-
junto.
P
Sin embargo, cuando exista la presencia de alguno
-
tigar de inmediato la causa, ya que se requiere una

Manual del Supervisor

pronta respuesta a cualquier indicador para poder
mantener en control el pozo.

Ma
nua
l

del
Super

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 19
 Manual del Supervisor

Supervisor
del

M
an
ua
WellCAP

ell
CA
P
W
20 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 INDICE
Manual del Supervisor

1. Tipos de Presión 23

Supervisor 2. Cálculos Básicos para el Control

de un Brote 37

del
3. Cálculos Complementarios 41

4. Prevención 43

M
5. Densidad de Lodo Equivalente (DLE) 43
an
ua 6. Efecto de Presión en la Relación
WellCAP

Altura / Volumen 44
l
7. Densidad de Control y Presión
de Bombeo 45

8. Presión Limite Dentro del Pozo 46

ell 9. Unidad de Presión (DLE) 50

CA
P
W
22 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1. TIPOS DE PRESIÓN Cuando se tienen diferencias en densidad en las co-

1.1 Concepto del Tubo en “U”

lumnas se establece una diferencial en el extremo
de la sarta y tenderán las columnas a equilibrarse; W
ell

WellCAP
- por la TR sin circular, perdiéndose el espejo del lodo.
ración del pozo, es decir una columna le corres-
ponde a la sarta de perforación y la otra colum-
En esta situación puede generar una falsa alarma de
brote. CA
P
na corresponde al espacio anular.
Es importante para el personal que labora en
Cuando se circula y se homogeniza el lodo, al perforación, interprete los diversos principios,
parar el bombeo las columnas del lodo en am- conceptos y procedimientos que se deben seguir
bas ramas permanecen estáticas quedando los para el control de un brote en un pozo.
niveles del lodo en la boca del pozo.
El control de un brote se fundamenta en el uso de
métodos y equipo, que permiten mantener una

Manual del Supervisor

El concepto del tubo en U es el principio de vasos
comunicantes en el que no cuenta el área del tubo presión constante contra la formación. El control
sino el valor de la columna hidrostática. está en función de la densidad, gasto, presión
de bombeo y la contrapresión impuesta por el
TP EA
estrangulador.
Ma
Fluido de
control
1.12 gr/cm3
Un yacimiento no necesita contener alta pre-
sión para causar un problema serio. Las zonas
nua
3, 500 m
productoras de gas o aceite con presión normal l
un reventón (descontrol).

Phtp= PF= Phea

Hayvarios mecanismos para que las altas presiones se de-
sarrollen ytodos están relacionados con la presión absolu-
TP Pea= 28
ta del yacimiento. Generalmente estas presiones se deben del
a:

3, 500 m
1.12
Fluido de
control
1.20
La presión hidrostática.
Super
gr/cm 3
Presión diferencial.
Presiónde la formación.
Lasleyesdelcomportamientodelosgases.
Pérdidasde presión del sistema de circulación.
Empuje del yacimiento.
Phtp= PF= Phea + Pea

A continuación serán descritos los conceptos que estarán

Figura 1 involucradosenel manejoycontroldelas presiones.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 23
 1.2. Presión 1.3 Presión Hidrostática

-
de área, siendo su fórmula: do, debido a su densidad y altura vertical, y se
Manual del Supervisor

FUERZA (kg o lb)

PRESION = kg/cm² ó
= lb/pg²
AREA (cm² o pg²) Siendo su fórmula en el sistema métrico decimal
(SMD).
Ejemplo 1
Densidad del fluido (gr/cm³) x
Supervisor ¿Qué presión ejerce sobre el área de un círculo Ph =
profundidad (m) 10
con diámetro de 10 pg aplicando una fuerza de
1,000 lb?
del Ph =
1
xH
F
PRESIÓN A = 0.7854 x 0
A
= D² Sistema Inglés:
= 0.7854 x
10²
1,000 lb Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x
78.54 pg² = 0.7854 x
M PRESIÓN
=
100 A = 78.54
pg²
an
Para el caso de pozos direccionales, utilizar la pro-
ua fundidad vertical verdadera (PVV) y no la desarro-
Despejando la fuerza y el área resulta: llada (PD)
l
WellCAP

F Ejemplo 3
PRESIÓN ; F=Px
A;A
=
¿Cuál será la Ph de un pozo con una PD de 3933 m y
Ejemplo 2

- Ph = d x PVv = 1.23 x 3,202 ; Ph = 393.8 kg/cm2

metro de 1 pg si el área se determina con la fór- 10 10
mula?

ell 1.4 Densidad

CA -

P expresa en:

W FUERZA = 2,356 lb (convertida al SMD)

FUERZA = 1,069.7 kg Siendo su fórmula:
24 Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
 Densidad = Masa (gr)
Volumen (cm³) W
ell
Ejemplo 5

WellCAP
Nota: Para medición de la densidad su aproxi- ¿Cuál es la presión de fondo (Pf) y el gradiente de
mación es hasta centésimas presión: A En un pozo a 3,000 m lleno con agua
CA
P
1.5 Gradiente de Presión

Soluciones:
a)
Pf
Pf = Ph Gp=
Para convertir una densidad a gradiente se pro- Pro
f
cede como sigue:
Sustituyendo valores:

Manual del Supervisor

G = ; =Gx 3,000 x
10 Pf = Pf = 300 kg/cm2
10 1.00
10
Ma
Ejemplo 1 300
Gp =
3,000 Gp = 0.100 kg/cm2/m nua
Cambiar de densidad a gradiente:
l
DENSIDA GRADIEN 3,000 x 1.07 gr/cm3
D TE Pf = Pf = 321 kg/cm2
gr/cm³ kg/cm²/m
10
1.20 0.12
0
321
0.85 0.08 Gp = Gp = 0.107 kg/cm2/m
2.20
5
0.22
3,000
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos del
También se aplica el gradiente para
0 calcular la Ph.

Ph = G x h
Super
Ejemplo 4

¿Qué presión hidrostática se ejerce en un pozo a

Convirtiendo la densidad a gradiente se tiene:

Ph = G x h
 Nota: Para expresar gradientes su
aproximación debe ser hasta
milésimas.

1.6 Presión de Formación

los espacios porosos de una roca,

también se le llama presión de
poro.

La severidad de un brote depende de

varios facto- res, uno de los más
importantes es la permeabilidad de la
roca.

25
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
 Una roca con alta permeabilidad y porosidad ten- 1.9 Formaciones con
drá más posibilidad de provocar un brote que una Presión Anormal
roca con baja permeabilidad y porosidad.
Son aquellas en que la presión de formación es
Manual del Supervisor

mayor a la que se considera como presión nor-

Normales. controlar estas presiones equivalen a gradientes

Subnormales.
Anormales.
Supervisor
1.7 Formaciones con Presión Normal
Estas presiones se generan usualmente por la
-
ción debido al peso de los estratos superiores.
del Son aquellas que se pueden controlar con densi-
dades de 1.00 a 1.08 gr/cm3. Las formaciones que tienen altas presiones se

- que las contienen no pueden escapar, soportando

lar estas presiones es el equivalente a un gra- estas partes de la presión de sobrecarga.
M Los métodos cuantitativos usados para determinar
Para conocer la “normalidad” o “anormalidad” de zonas de alta presión son:
an las presiones en cierta área, se deberá establecer el
gradiente del agua congénita en las formaciones
ua de esa región, conforme el contenido de sales di-
Datos de sismología.
Parámetros de penetración.
WellCAP

sueltas. Para la costa del Golfo de México se tiene

l Registros eléctricos.

1.10 Presión de Sobrecarga (PSC)

o Presión Total de Formación
1.8 Formaciones con Presión
Subnormal Es el peso de los materiales que se ejerce en un
punto determinado en la profundidad de la tierra.
Son aquellas que se pueden controlar con una
densidad menor que la de agua dulce, equivalen- La fórmula para conocer la PSC es:

ell PSC = Peso del mineral + Peso del agua

CA
Una posible explicación de la existencia de tales Área que lo soporta
presiones en las formaciones, es considerar que

P otras vías del yacimiento, causando su depresio-

En donde los valores empleados son el promedio
de la densidad del agua contenida en los poros y el

W
namiento. promedio de la densidad de los granos minerales.

26 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Esta presión se debe al peso de las rocas junto La zona sombreada corresponde a las pre-
siones anormales que se han presentado en
W
ell
el área de la costa del Golfo de México.

WellCAP
Para la costa del Golfo de México, se tiene un
gradiente de sobrecarga de 0.231 kg/cm2/m. 1.11 Presiones Máximas Permisibles
Sin embargo, para casos particulares es conve-
niente su determinación, ya que con frecuencia La Norma API-6A y el Boletín API-13 presentan CA
P
ocurren variaciones considerables. -
pecto a la presión máxima de trabajo, las cuales
Las rocas dentro del subsuelo promedian de 2.16 son para 2000, 3000, 5000, 10,000, 15,000 lb/
pg2.

- -
portamiento de algunos pozos de desarrollo, uti- ciales de control del pozo deberán ser mayor a

Manual del Supervisor

lizando datos reales de presión de formación de las máximas presiones esperadas. Esta presión
pozos perforados con anterioridad, para el área debe ser mayor que la:
de la costa del Golfo de México. Otros tipos de
presión se determinan por regiones y campos. Resistencia a la presión interna de la tubería

La línea “A” corresponde a la presión normal

de revestimiento.
Presión máxima anticipada.
Ma
de formación.
La línea “B” corresponde al gradiente de so-
La presión de fractura de la formación referida a
la zapata de TR.
nua
brecarga. l
0
Comportamiento del gradiente de pre-
500 sión en el área de la costa del Golfo de
México.
1000

1500 del
Profundidad en metros

2000

2500 Gr adiente de sobrecarga

Super
0.231 kg/cm2/m
3000

3500

4000

4500
1.8
1.5
1.9
5000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Presión (kg/cm2)

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 27
 Lecho marino
Figura 2 Psc = 656 kg/cm2 Psc = 611 kg/cm2
Manual del Supervisor

Sobrecarga en pozos de
tierra y marinos.

010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024

Supervisor
Respecto al uso de las tablas de tubería de revesti-
0
1.02
1.20
0

miento en cuanto a los valores de presión interna se 1.22

1.44

recomienda por seguridad usar solamente el 80% 1.68

del del valor nominal.

1000 1.80

1.82
1000

Profundidad en metros
2.04

2.14
2.28

Si existiera otro tipo de daño o información por 2000 2000

registros de calibración se tomará el correspon-

diente al estado de la tubería.
M 1.12 Presión de Fractura
3000 3000

an Es la presión a la cual se presenta una falla 4000 4000

ua mecánica de una formación, originando pér-

dida de lodo hacia la misma.
Gradiente de fractura contra prof.
para presiones de formación
CONTROL DE POZOS
WellCAP

Lafayette, Luoisiana U.S.A.

l Aunque los términos presión de fractura y gra-
5000
Fórmula de gradiente de fractura
5000

diente no son técnicamente los mismos, a menudo Gf =

Pf
H
+ s-
Pf
H
Po
1 - Po
se emplean para designar lo mismo. La presión 6000 6000

de fractura se expresa como un gradiente en 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024

Figura 3
-
dades. profundidad, Costa del Golfo de México.

ell Existen varios métodos para calcular los gra-

dientes de fractura de la formación, propuestos
Los gradientes de fractura usualmente se incre-
mentan con la profundidad.

CA por los siguientes autores:

Durante las operaciones de control de un

P Hubert y Willis.
Matthews y Kelly.
pozo, es esencial que la formación expuesta
sea benigna, de modo que permita matar el

W Eaton. pozo sin que llegue a ocurrir una pérdida de

circulación.

28 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Esto implica que los gradientes de fractura de Las principales unidades son kg/cm2/m y lb/pg2/
las formaciones deberás ser mayores a los pie. Por lo general conforme aumenta la profundi-
W
ell
gradientes de la densidad equivalente del lodo dad se incrementan los gradientes de fractura de

WellCAP
para prevenir que la formación sea fracturada formación. Formaciones poco compactadas como
y se induzca un descontrol subterráneo. las que se localizan en aguas profundas costafue-

Los gradientes de fractura en aguas profundas

ra, pueden presentar bajo gradientes de fractura de
formación. CA
P
son sustancialmente menores a los registrados
en tierra o en aguas someras a una profun- Este dato previo es aplicable al control de las
didad equivalente. En parte esta reducción se
debe a los bajos esfuerzos de sobrecarga por pozo y es una limitante. Si no se toma en cuen-
el efecto del tirante de agua existente.
fracturarse la formación ocasionando muchos
problemas adicionales a la presencia del brote,

Manual del Supervisor

de sobrecarga de un pozo terrestre a 2,861 m tales como un descontrol subterráneo.
(9,386 pies) es de 658 kg/cm2 (9,357 lb/pg2).
Para el caso del pozo marino a la misma profun- La máxima presión permisible a manejar en el
didad de 2,861 m pero con un tirante de agua espacio anular por fracturamiento de formación
de 384 m (1,259.5 pies), el esfuerzo de sobre-
carga será de 611 kg/cm2 (8,688 lb/pg2).
se puede obtener por: Ma
Aunque este ejemplo no toma en cuenta todos
Método analítico.
Pruebas prácticas de campo.
nua
los parámetros conocidos, si ilustra la reducción l
del gradiente de fractura. Los gradientes de fracturamiento analítico se pue-
den obtener a través de registros geofísicos y por
El método para determinar el gradiente de ecuaciones matemáticas desarrolladas principal-
fractura, en el campo es el que se denomina mente por Eaton, Hubert – Willis y Mattews – Kelly.
“Prueba de Goteo”, el cual se expone en otro
capitulo del manual. Las principales prácticas de campo para obtener del
los gradientes de fractura de la formación más
1.13 Fractura de la Formación -
bas de presión de integridad de formación. Estas
Super
Se entiende como presión de fractura a la cantidad pruebas se indican en este capitulo.
de presión requerida para deformar permanen-
1.14 Presión de Fondo en el Pozo

Esta presión de fractura de la formación se puede ex- Cuando se perfora un pozo se imponen presiones
presar también en gradiente. Que es la presión por sobre los costados del agujero y la mayor presión
unidad de longitud. es la que ejerce la presión hidrostática del lodo de
perforación.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 29
 Densidad de lodo equivalente “Dle”

PS X 10
Manual del Supervisor

le= + l
H

Nomenclatura
= Densidad del lodo equivalente (gr/cm3)
PS= Presión alcanzada en superficie (kg/cm2)
10= Constante

Supervisor H= Profundidad (m)

l= Densidad del lodo (gr/cm3)

= 1.28 gr/cm3 Figura 4

del 80 Presió n
Determinación de la Densi-
dad de Lodo Equivalente.
70
Presión (kg/cm2)

de goteo 80 X 10
60 Dle= + 1.28
2850
50
40 Dle= 800 + 1.28
30 2850
H= 2850 m 20
Dle= 0.28 + 1.28= 1.56 gr/cm3
M 10

1 2 3

an bl

ua Sin embargo la presión requerida al circular el lodo Por ello la presión total en el fondo de un pozo en
WellCAP

l por el espacio anular también actúa sobre las pa-

redes del agujero. Esta presión pocas veces excede
el evento de un brote es la siguiente.

Pf = Ph + (PCTP o PCTR )
adicionales se originarán por la contrapresión del
lado del espacio anular o por el movimiento de tu- donde:
bería causado por sondeo o pistoneo.
Pf = Presión de fondo en el pozo

ell
CA
P
W
30 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1.15 Presión de Goteo
LODO EN TUBERÍA 1.50 gr/cm

W
ell
Para determinar el gradiente de fractura de la

WellCAP
LODO EN ESPACIO ANULAR 1.15 gr/cm
formación se realiza la prueba denominada “de
PROFUNDIDAD = 3500 m

- CA
P
ble en el pozo cuando ocurre un brote, densidades
PRESIÓN HIDROSTÁTICA (TUBERÍA)
de lodo máxima a usarse y el asentamiento de las Tubería
Espacio

subsecuentes tuberías de revestimiento.

Anular

PRESIÓN HIDROSTÁTICA (ESPACIO ANULAR)

La razón fundamental de la prueba de goteo es

EQUILIBRIO DE PRESIONES (ESPACIO ANULAR)
encontrar la presión a la cual la formación inicia
- Por lo tanto, para establecer

Manual del Supervisor

ramiento de la formación. El resultado será la equilibrio al cerrar el pozo, el manometro
del espacio anular marcará

suma de la presión ejercida por la columna hi- Figura 5

Presión diferencial (efecto tubo en“U”).
del manómetro al represionar.
Figura 6 Figura 7
Presión impuesta en el estrangu- Presión requerida para circular Ma
lador 50 kg/cm2 transmitida y en el sistema (150 kg/cm2) y se
del valor de la columna hidrostática que se utilice
en el pozo; a mayor densidad del lodo, menor
añadida a la presión de cierre. reducen las perdidas pro fric-
ción a (10 kg/cm2) en la línea nua
l
La máxima presión permisible a la fractura es
una limitante en lo referente a control de pozos.
Si ésta se rebasa cuando ocurre un brote, puede
ocurrir un reventón subterráneo, pudiendo al-
Circulando a través
de un estrangulador
del
abierto
1.16 Presión Diferencial Circulando a través
de un estrangulador
operando el mismo
Super
Generalmente, el lodo de perforación pesa más
Presión impuesta en
el estragulador 50 kg/cm

pozo causan desequilibrio entre el lodo no con-

transmitida y añadida
a la presión de circulación
Presión requerida para circular
taminado dentro de la tubería de perforación y el en el sistema (150 kg cm )
y se reducen las perdidas por fricción
contaminado en el espacio anular. Esto origina que a (10kg/cm ) en la línea de flote

la presión registrada al cerrar el pozo, por lo gene- Figura 8

Transmisión de presiones.
ral sea mayor en el espacioanular que en la TP.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 31
 La tubería de perforación y el agujero se pueden 1.17 Transmisión de Presión
describir como un sistema comunicado tipo “U”
-
ma son más ligeros que en el otro, el sistema no -
Manual del Supervisor

estará en equilibrio. La presión desarrollada en do está en movimiento y se impone sobre él una

presión, ésta se transmite íntegramente a cualquier
el sistema busque retornar al equilibrio. otra parte del sistema.

- Si dicha presión se aplica en el espacio anular de-

Supervisor
presión que debe registrar el espacio anular (in-
bido al cierre de un estrangulador ajustable, se
transmitirá totalmente a través de todo el sistema y
dependientemente de la presión del yacimiento) al será registrada en el manómetro del tubo vertical
del cerrar el pozo.
6), siempre que el sistema permanezca cerrado y
comunicado.

M Abatimiento en la

an PTP= 70 kg/cm2
PTR= 0 kg/cm2
PTP
presión de bombeo
PTR = 0
PCTP
PCTR
ΔP Conex. Sup.
ua Figura 9
Q= Se incrementa
WellCAP

Presiones de cierre
l
ΔP Int. TP
Ph Ph Ph
Ph
ΔPEA EA EA

PhEA < PhTP

Py > Ph
Ph

ΔP Int. HTA Ph TP
Gas

ell ΔP Toberas Brote Aceite

Agua
Py Combinación

CA
(a) Py PCTP = Py - Ph
TP
Circulación normal Columnas desbalanceada PCTR = Py - Ph
Columnas balanceadas

P
PCTP = Menor o igual a PCTR
PTP= Presión requerida para circular caidas
de presión por fricción en el sistema
o sea que
PTR= 0 kg/cm2 ya que toda la presión de la Py = PCTP + PhT

W
bomba fue aplicada en vencer las per- Py = PCTR - PhTR
didas por fricción.
∆P = ∆P + ∆P + ∆P + ∆P
T CS Int.HTA TOB EA

32 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1.18 Presiones de Cierre 1.19 Presión de Bombeo y
Efecto de la Fricción
W
ell
Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador

WellCAP
El lodo entra al sistema de circulación a través
y de formación se equilibren y estabilicen, lo cual de la presión aplicada por la bomba de lodos.
puede llevar algunos minutos, dependiendo del El fluido de perforación recorre las conexiones
superficiales y baja por la sarta de perforación CA
P
roca. Una vez estabilizado el pozo, las presiones saliendo por las toberas de la barrena hacia el
de cierre serán el resultado de la diferencia entre espacio anular y retornando a las presas.
la presión hidrostática y la presión de formación.
Mientras se está perforando, la presión de
En la mayoría de los casos, la Presión de Cierre circulación de bombeo está relacionada úni-
en la Tubería de Revestimiento (PCTR) será más camente con la fricción. La presión de la
alta que la Presión de Cierre en la Tubería de bomba de lodos debe superar y compensar
-

Manual del Supervisor

respectivamente la fricción y la presión bajo-
balanceada.
al espacio anular, desplazando al lodo y dismi-
nuyendo su columna hidrostática, lo que no ocu- Debido a la fricción, el contacto se tiene entre
rre comúnmente con el lodo del interior de la
sarta, por lo que generalmente se toma el valor va en movimiento. La magnitud de estas pér-
Ma
didas de presión por fricción dependen de las
propiedades del lodo, el gasto de la bomba y el
nua
Sin embargo, debe señalarse que existen situa-
l
se tienen dentro de la sarta de perforación y a
ciones ocasionales, donde la presión de cierre través de la toberas de la barrena.
en la TP no es muy confiable. Tal caso ocurre
cuando se presentó un brote al estar perfo- Sin embargo debe mencionarse que la cantidad
rando y no fue detectado oportunamente. La de presión aplicada por la bomba en el fondo
descompensación de columnas puede ser tan del pozo, durante una circulación normal, es so- del
grande que al cerrar el pozo, la columna de la lamente una parte del total que deba estar pre-
TP esté parcialmente vacía y no haya presión sente en el fondo para que el lodo supere a la
(PCTP = 0). Posteriormente, al ser rellenada Super
la TP (con el fluido invasor) se tendrá una re- fricción del espacio anular.
presión (PCTP distinta de cero) que al calcular
la densidad de control dará un valor erróneo. Referente a como determinar la Presión Reducida
Cómo se observa, este control estará destina- de Circulación (presión de circulación lenta), que
do, desde sus inicios, a generar problemas se utiliza para controlar un brote, en otro seg-
adicionales. mento más adelante será descrito.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 33
 1.20 Presiones de Sondeo y Pistoneo

El sondeo es una reducción de presión en el

fondo del agujero y sucede cuando se saca la
Manual del Supervisor

tubería del pozo con demasiada rapidez, origi-

nando que al lodo de perforación no se le dé

de la barrena. Esto causará una “succión” que

reduce proporcionalmente la presión en el fondo
Supervisor del agujero.
Figura 10
Efecto de Sondeo
Esta es la razón por la cual el sondeo se resta en la
del fórmula para conocer la Presión de Fondo del pozo.

El pistoneo es un incremento a la presión de fondo

del agujero cuando se introduce la tubería de-

al lodo debajo de la barrena para que sea des-

M plazado. Por esta razón, el pistoneo se suma en
la fórmula para conocer la Presión de Fondo del
an pozo. 3

ua Tanto el pistoneo como el sondeo ocurren al in-

4 Figura 11
Efecto de
WellCAP

l troducir o sacar tubería y ambos son afectados

por los siguientes factores: 1
Sondeo

5
a) Velocidad de introducción o extracción de tu- 9
2

bería. 1. Dentro del tubo vertical

2. Dentro de la manguera
b) 3. A través de la unión giratorio
c) Resistencia en los geles del lodo. 4. A través de la flecha
5. Dentro de la sarta
d) Espacio anular entre la tubería y el agujero. 6. Dentro de los lastrabarrenas
e) Restricciones entre el agujero y el exterior de 7. Salida de barrena o molino

ell
6 8. Exterior de lastrabarrenas
lastrabarrenas y tuberías de perforación. 8
9. Exterior de sarta de trabajo

CA
7

P
W
34 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1.21 Pérdidas de Presión en el
Sistema de Circulación
Densidad equivalente de circulación
Densidad equivalente de circulación “ec” Metodo Empirico W
ell

WellCAP
P X 10
En un sistema de circulación con lodo de perfo- ec =
H
+ l

ración, la presión de circulación es creada por

CA
Nomenclatura
las bombas del equipo. ec = Dens. Equiv. de Circ. (gr/cm3)
P = Caída de presión10
= Constante

P
l = Densidad de lodo (gr/cm3)
H = Profundidad (m)
desde la descarga de la bomba hasta la línea de
DIAM.BNA CAIDAS DE PRESIÓN
- PULGADAS DE BOMBEO (%)

dades del lodo se incrementan, se requiere mayor 17 1/2 10

8 1/2 15
presión de circulación. Los programas de hidráulica 5 7/8 20
deben diseñarse para determinar las pérdidas de <5 7/8 30
presión por fricción en los elementos siguientes: Ejemplo en agujero 17 1/2 pg

Manual del Supervisor

 = 12.6 X 10 + L
2400
 = 126 + 1.47 gr/cm3
Dentro de la tubería de perforación y herramienta. 2400
A través de las toberas de la barrena, por  = 0.0525 + 1.47 = 1.52 gr/cm3
fuera de la herramienta y tubería de perfora-
ción (pérdida de presión anular).
“Esta densidad se genera al circular el lodo, se puede decir que
Figura
es una densidad dinámica; está 10.
compuesta por la presión
Ma
Determinación delodo
la Densidad Equivalente de Circulación.

Esta última pérdida de presión es muy importan-

hidrostática del y las péridas
espacio anular”
por fricción en el
nua
te, ya que puede señalar un posible desequilibrio
entre la presión del fondo y la presión hidrostáti-
Figura 12 l
ca cuando se está circulando (Densidad equiva- Las pérdidas de presión anular representan
lente de circulación). la presión requerida para vencer la fricción
al bombear lodo desde la barrena hasta la
Durante la circulación, el sistema del lodo incor- superficie.
pora una presión en el fondo del pozo un poco del
mayor que la presión hidrostática ejercida por la Las pérdidas de presión por fricción en un siste-
columna del lodo. ma de circulación dependen principalmente de:
Super
Esta presión adicional (equivalente a las pérdidas Densidad del lodo.
anulares de presión por fricción) añadida a la pre- Viscosidad aparente y plástica.
sión hidrostática y convertida a densidad, se le lla- Punto de cedencia.
ma densidad equivalente de circulación (Dec) y su Efecto de gelatinosidad.
ecuación es: Diámetro interior de las tuberías.
Geometría del espacio anular.
Dec = Pérdida de presión anular x 10 + Dl Velocidad del bombeo o “gasto”.
Profundidad

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 35
 1.22 Información de Registros Previa

La información que se debe tener disponible en la

instalación, al estar realizando las tareas de per-
Manual del Supervisor

foración de pozos deberá ser principalmente:

Presión reducida de circulación.

Estado mecánico del pozo.
Gradiente de fractura de la formación.
Supervisor Presiones máximas permisibles.
Desplazamientos y volúmenes.
Densidad del lodo.
del
Respecto al dato de la presión reducida de circu-
lación; esta se puede tomar a partir del valor de
1. Conjunto de preventores
presión que nos da el manómetro del tubo verti-
para 5000 lb/pg2 presión cal al circular el lodo a un gasto reducido (1/2 ó
de trabajo 1/3 del régimen normal) y nos proporciona las
M 2. Cabezal de TR con cap. de
5000 lb/pg2 de presión de pérdidas de presión por fricción en el sistema de
TR 20 pg 900 m.
circulación.
an trabajo.
3.TR de 13 3/8 pg 61 lb/pie,
C-75 a 2880 m cap. pres.

ua interna 4220 lb/pg2

resistencia al colapso
1660 lb/pg2.
Esta información deberá obtenerse cuando:
WellCAP

l 4. Tub. de perforación
4 1/2 pg,16.6 lb/pie resist.
Se efectúen cambios de densidad y viscosi-
dad al lado.
a la presión interna
12450 lb/pg2 (datos Variaciones en la geometría de la sarta de
para TP nueva) longitud
TR 13 3/8 pg 3276 m. perforación.
@ 2880 m
5. Tub HW 4 1/2 pg 42 lb/pie, Variaciones en las toberas.
diam. interior de 2750 pg
D.l.=12.515 pg longitud 112 m. Cada vez que se perforen de 100 a 150 m.
6. Lastrabarrenas de 8 pg En cada turno de trabajo.
con diametro interior de
3 pg longitud 162 m Después de haber efectuado el cambio de hi-
7. Barrena de 12 pg a 3550 m. dráulica o se haya reparado la bomba.

ell PRECAUCIÓN: El manómetro o dispositivo para

CA Agujero de
12 pg a 3550 m. son susceptibles los manómetros de sufrir daño

P o descalibración.

W Figura 13
Estado mecánico Pozo Escuintle 101

36 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Las razones importantes para manejar un gasto 2.1. Tiempo de Desplazamiento
reducido de circulación son: en el Interior de la Sarta
W
ell

WellCAP
Se genera menor presión. Es necesario conocer este parámetro para ob-
Disminuye la posibilidad de falla en el equipo servar el avance realizado al estar circulando
de bombeo. un brote y para elaborar la cédula de presión
durante el desplazamiento de la densidad de CA
P
Se dispone de más tiempo para analizar pro- control en el interior de la sarta. Este tiempo se
blemas relacionados con el control del pozo. determina en función de la capacidad interior de
Facilita la operación de control de las presiones la sarta y de las características de la bomba, los
en el múltiple de estrangulación. cuales se pueden conocer en las siguientes expli-
Menores pérdidas por fricción. caciones:

Este dato de la presión reducida de circulación Factores de capacidad de los componentes

Manual del Supervisor

de la sarta.
de circulación al controlar el pozo. Secciones del espacio anular.

2. CÁLCULOS BÀSICOS PARA Estos factores se pueden conocer empleando

EL CONTROL DE UN BROTE
contar con ellos, se podrán obtener con las si-
Ma
Cuando se detecta un brote, es necesario cerrar
el pozo con los procedimientos adecuados para
guientes ecuaciones: nua
cada situación y elaborar los cálculos básicos
para el control total antes de iniciar la circula-
Para interior de tubería (TP, tubería pesada HW, l
herramienta, TR) en lt/m
ción. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de
cada etapa durante el control e incluyen: Factor de Cap. = Di2 x 0.5067

1. Tiempo de desplazamiento en el interior de Para espacio anular (entre tubería de revesti-

la sarta. miento o agujero y tuberías). del
2. Densidad de control.
3. Presión inicial de circulación (PIC).
4.
Super
5. Tiempo total para desalojar el brote del
pozo.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 37
 Donde: 2.3 Capacidad de Bombeo de
Acuerdo a las Características de la Bomba
Factor de Cap.= Factor de capacidad de la sección
( lt/m). Los datos que son necesarios registrar de una
Manual del Supervisor

bomba son:
Di = Diámetro interior TP (pg).
DI = Diámetro interior TP, TR o agujero (pg). Marca
DE= Diámetro exterior TP o herramienta (pg). Modelo
0.5067= Constante de conversión. Diámetro de la camisa
Supervisor Longitud de carrera
Emboladas máximas
litros necesarios para llenar un metro lineal con la Presión de operación a un gasto establecido
del geometría del (los) diámetro(s) considerado(s). Presión límite de operación

Para bombas triplex de simple acción, considerando un

2.2 Volumen Activo del -
Lodo en el Sistema ciones:
M Este volumen incluye el que haya en el agujero y en 2.4 Desplazamiento de la
presas, es importante conocer siempre estos datos, Bomba Triplex Simple Acción
an
invasor será equivalente al incremento de volumen
ua de lodo en las presas.
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb
Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb
WellCAP

l Cuando es necesario incrementar la densidad, Donde:

mínimo para efectuar el control. Para conocer Q = Capacidad de la bomba (lt /emb o gal/emb)
L = Longitud de la carrera (pg)
utilizar los factores de capacidad, los cuales se D = Diámetro de la camisa (pg)
determinan de la siguiente forma:

Volumen de tubería 2.5 Desplazamiento de una

ell
= factor de cap. x longitud de tubería (lt) Bomba Duplex Doble Acción
Volumen espacio anular

CA
= factor de cap. x longitud de sección (lt) Q = 0.02575 x L (2D2 – d2) Lt/Emb.
Volumen en presas = (en m3) Q = 0.0068 x L(2D2 _ d2) = Gal/Emb

P
W
38 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 PCTP x 10
Donde: Inc. Dens. =
Profundidad
W
ell
Q = Volumen por embolada en Lt.

WellCAP
D = Diámetro de la camisa en Pg. dc = do + incremento de densidad
d = Diámetro de vástago en Pg.
L = Carrera de la bomba en Pg. Donde:
CA
P
NOTA:
anteriores se consideran al 100%.
PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP
Al establecer un gasto (gasto reducido de circu- (kg/cm2)
lación) en gal / min o lt/ min, es posible conocer
el tiempo necesario para desplazar la capacidad Profundidad = Profundidad vertical del pozo o
del interior de la sarta. profundidad vertical verdadera (m)

Manual del Supervisor

Do = Densidad original del lodo (gr/cm3)
T = Vol.Int.TP D
Qr Ms = Margen de seguridad

Donde:
Ma
T = Tiempo de desplazamiento (min)
Se utiliza dependiendo de las condiciones del
pozo, si éste lo permite.
nua
Vol. Int. TP = Volumen total del interior l
de la sarta (lt o gal) 2.7 Presión Inicial de
Qr = Gasto reducido de circulación Circulación
(lt/min o gal/min)
Para lograr establecer la circulación en un pozo
donde se ha presentado un brote, es necesario
2.6 Densidad de Control que la presión inicial de circulación sea equi- del
valente a la suma de:
Para obtener el control de un pozo se requiere
que la presión hidrostática ejercida por la columna Las caídas de presión por fricción en el sis-
Super
de lodo, equilibre la presión de formación. La tema, más
densidad que cumple lo anterior se conoce como La presión de formación en exceso de la hi-
densidad de control; para calcularla se deberá drostática en TP.
auxiliar de la lectura de presión de cierre estabili-
zada en TP, por ser la que generalmente presenta La primera de éstas se refiere a la presión redu-
la mínima contaminación. cida de circulación (PRC), pre-registrada cuando
se presentan las mismas condiciones de profun-
didad de la barrena, gastos y densidad del fluido

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 39
 en el momento del brote. La segunda es igual a la alcanzar el gasto reducido de circulación.
presión de cierre en TP estabilizada (PCTP); de lo 2. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el
anterior se tiene que: estrangulador para mantener PCTR, per-
mita que bajo estas condiciones la presión
Manual del Supervisor

PIC = PRC + PCTP en TP se estabilice.

donde: La presión en TP estabilizada será igual a la pre-

sión inicial de circulación (PIC); por lo tanto, si se
PIC = Presión inicial de circulación desea conocer la presión reducida de circulación
Supervisor (kg/cm2) (PRC), bastará restar de la presión inicial circula-
ción, la lectura de presión de cierre en TP (PCTP);
PRC = Presión reducida de circulación (kg/cm2) la fórmula es:
del
PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada PRC= PIC - PCTP
(kg/cm2)
Lo cual equivale a conocer las caídas de pre-
2.8 Método Alterno para Conocer la PIC sión por fricción a las condiciones de gasto,
densidad de lodo y profundidad de la barrena
M Se emplea cuando se presentan las condiciones si- en ese momento.
guientes:
an 2.9 Presión Final de Circulación
ua a. Cuando se utiliza una bomba diferente a las
del equipo (unidad de alta presión). Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente
WellCAP

l b. Cuando la profundidad de la barrena o de la

tubería sea diferente a la profundidad donde
a la original para controlar un brote (lodo con
densidad de control) y éste se bombea a través de
se registró la PRC. la sarta, se genera una mayor columna hidrostá-
c. Cuando las condiciones del fluido de perfo- tica por lo que se necesitará menor presión en la
ración hayan sufrido un cambio sustancial.
d. Cuando se requiera circular a un gasto dife- Por otro lado, al tener un lodo más pesado las
rente al Qr. pérdidas de presión por fricción serán mayores, y
e. Para verificar el valor pre-registrado de la será necesario una mayor presión en la bomba.
PRC.

ell f. Cuando no se haya determinado de antema-

no la PRC.
Al parecer, estas dos condiciones se contraponen,
para solucionar este problema se tiene que deter-

CA Los pasos para conocer la presión inicial, son

minar la presión necesaria para circular el lodo
cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo

P las siguientes:
1. Bombear lento, abriendo simultáneamente
de la tubería, ya que la presión hidrostática que
-

W el estrangulador y manteniendo la presión

en el espacio anular igual a la PCTR hasta
ciente para equilibrar la presión de formación (si
la densidad de control es la correcta).

40 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo 3. CÁLCULOS
- COMPLEMENTARIOS
W
ell

WellCAP
de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente re- Los cálculos de los parámetros que a continua-
lación: ción se enuncian, son el complemento para llevar

Dónde:
a cabo un control de brotes más estricto, ya que
sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a CA
P
cabo el control del pozo de una forma adecuada.

(kg/cm2) Estos cálculos son los siguientes:

PRC = Presión reducida de circulación a) Determinación del tipo de brote.

(kg/cm2) b)
lodo.
Dlc = Densidad del lodo de control

Manual del Supervisor

c) Incremento en el volumen de lodo por adición
(gr/cm3) de barita.

Do = Densidad original del lodo 3.1. Determinación del Tipo de Brote

(gr/cm3)
-
Ma
2.10 Información Anticipada
en el Pozo
te son: aceite, agua, gas o una combinación entre
ellos. Existen diferencias en el comportamiento de
nua
las presiones que van ligadas a un brote de aceite, l
agua o gas a medida que éstos se circulan.
Medidas de las líneas del diverter.
Pruebas de formación. Las presiones en tubería de perforación y tubería de
Máxima densidad permitida por prueba de revestimiento y el aumento de volumen en presas
goteo. -
Factor de tolerancia al brote. plean para estimar el tipo de brote mediante el cál- del
brote. siguiente ecuación:
Máximo volumen del brote para igualar a la Super
máxima presión permitida en TR. 10 (PCTR –
Dfi = Do - PCTP)
Ajuste de la máxima presión permitida al cierre
en TR para un incremento en la densidad del Donde: Lb
lodo.
D 3
)

Do = Densidad original del lodo en el pozo

(gr/cm3)

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 41
 PCTR = Presión de cierre en espacio
anular estabilizada (kg/cm2) 85 (DC – D o)
Núm. sacos de barita =
( 4.15 - DC)
PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada
Manual del Supervisor

(kg/cm2) Donde :

Lb = Longitud de la burbuja (m) Núm. sacos de barita = (scs/m3)

Midiendo el incremento de volumen en presas y dc = Densidad de lodo de control ( gr/cm3)

Supervisor con el factor de capacidad anular de la sección
donde se estima esté localizada la burbuja, la do = Densidad inicial de lodo ( gr/cm3)
longitud se determina con la siguiente ecuación:
del 3 )
Incremento de volumen en
Lb = De donde:
presas ( lt ) Capacidad del
espacio anular ( lt/m )
Cantidad de barita
= Núm. sacos de barita x volumen
M Obteniendo la longitud de la burbuja, se aplica la de lodo en el sistema
- = scs/m3 x m3 de lodo
an vasor. Si la densidad calculada es menor a 0.69
-
ua 3.3. Incremento en el Volumén de
Lodo por Adición de Barita
l brote será de aceite con alguna cantidad de gas.
WellCAP

Cuando se adiciona al sistema de lodo para

incrementar su densidad, también se estará
incrementando su volumen. Es conveniente
3.2 Cantidad de Barita necesaria conocer este aumento de volumen antes de
agregar el material densificante, con objeto
de disponer la capacidad de almacenamiento
Una vez que conoce la densidad del lodo de con-
suficiente. Dicho incremento se calcula con la
trol, es necesario calcular la cantidad de barita
siguiente ecuación:
requerida para poder aumentar el peso del lodo

ell hasta obtener la densidad adecuada. Con la si-

guiente ecuación se calcula la cantidad de barita
Num.Sacos de Barita Totales

CA
Inc.Vol. = = m3
que se necesita para incrementar la densidad a 8
5

P
1 m3 de lodo a la densidad requerida:

W
42 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 4. PREVENCIÓN no rompa las tuberías de revestimiento, purgán-
dola (sangrar) y controlándola por el método
W
ell
El personal técnico responsable de efectuar el con- seleccionado.

WellCAP
trol del pozo, deberá contar con todos los datos Que el manejo de las válvulas mecánicas e hi-
necesarios para llenar la hoja de control de brotes dráulicas se efectúe con cuidado para evitar ro-
recabando la información siguiente: turas o fugas en tuberías o líneas; primero abrir
y después cerrar. CA
P
Despejar y limpiar el área del pozo.
Al cerrar el pozo, volumen ganado en presas. Vigilar que no se fume, ni se encienda fuego en
Presiones de cierre en las tuberías (PCTP, PCTR). el área.
Densidad del lodo original. Vigilar el acceso para evitar que el personal no
necesario se encuentre en la localización o pla-
taforma de perforación.
En áreas terrestres, desalojar a los habitantes
Una vez cerrado el pozo deberá evaluar lo

Manual del Supervisor

de casas cercanas. En plataformas marinas en-
siguiente: terar al personal responsable de la operación

el piso de producción para que se mantengan

de la TR, la presión de formación esperada?
¿No será expulsada la sarta de perforación?
alertas. Ma
¿Puede controlarse por circulación a la profun-
didad donde quedó el extremo de la barrena?
nua
5. DENSIDAD DE LODO
¿Qué método de control deberá utilizarse?
EQUIVALENTE (DLE) l
¿Qué densidad de control es necesaria? Cuando se realiza una prueba de goteo se de-
¿Puede mantenerse cerrado el pozo? terminan: a) La presión a la cual la formación
¿Qué medidas de seguridad deben aplicarse?
¿Se tiene el material necesario? hidrostática con la que se realiza la prueba. La
¿Se cuenta con el suministro de agua sumatoria nos proporciona la presión referente a del
suficiente? la prueba de goteo.
¿Qué personal adicional debe solicitarse?
¿El equipo y sus componentes es el adecuado? Esta presión referida a la profundidad de la zapa-
Super
¿Qué equipo adicional deberá solicitarse?
¿A quién se debe avisar?
Que la presión del pozo no rebase la fuerza
ejercida con que fue probado el equipo y co- 5.1 Datos del Pozo

Si se determina por los datos calculados en la Profundidad de la zapata: 3,330 m

es gas, cuidar que la presión de fondo ejercida

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 43
 El valor de la columna hidrostática será: 6. EFECTO DE PRESIÓN EN LA
RELACION ALTURA-VOLUMEN
10 Los valores de presión en el espacio anular para
Manual del Supervisor

purgar o llenar se pueden convertir a columna

El valor de la prueba de goteo será 432.9 kg/ de lodo que genere los mismos valores de pre-
sión, cuando por ejemplo se extrae o introduce
tubería a presión, o bien al manejar un control
Por lo tanto la conversión de este valor de pre- volumétrico.
Supervisor sión a densidad será:
Si se requiere mantener constante una presión
Presión x 10 552.9 kg/cm² x en el fondo del pozo y es necesario purgar gas y
del 10
= llenar con lodo, el valor de presión a controlar se
Densida
d= Prof. 3,330 convierte a columna hidrostática como se ejem-
m
= 1.66
gr/cm³
M valor de columna hidrostática y volumen equiva-
an -
te la fase de perforación del agujero descubierto espacio anular de 8 x 3 ½ pg?
ua llegamos a rebasar por densidad o con presio-
nes este límite se puede romper la formación y SOLUCIONES
l complicar la perforación del pozo o el control de
WellCAP

un brote. 1º Calcular el valor de la altura de la columna

hidrostática.
Otra manera para determinar la densidad de
lodo equivalente es: Dens. x Altura
Presión =
10
Presión x 10
le = + Dens. Presión x 10 = Dens. x Altura
empleada Prof.

ell De acuerdo a datos anteriores será:

Altura =
Presión x 10

CA  =
120 kg/cm² x 10
+ 1.30
Dens.

P 3,330
m
gr/cm³
Altura =
10 kg/cm² x 10

W
1.25 gr/cm³

ALTURA = 80
m
 = 1.66 gr/cm³

44 Gerencia de Ingeniería y Tecnología

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
2. Calcular el volumen correspondiente a esa altura Los gastos seleccionados serán de 1/3 a ½ del
y espacio anular: régimen normal de la perforación del pozo; las
W
ell
razones para emplear estos valores principal-

WellCAP
mente son: generan menor valor de la DEC en
el fondo del agujero, presenta flexibilidad para
= 26.22 lt/m manejar el estrangulador, menor riesgo por pre-
siones, y mayor seguridad durante el control del CA
P
VOLUMEN = 26.22 x 80 = 2,098 lt pozo.

7. DENSIDAD DE CONTROL En cuanto al incremento en la densidad del

Y PRESIÓN DE BOMBEO lodo se recomienda emplear la requerida para
balancear la presión de formación. El lodo
Inmediatamente después de determinar la pre- para controlar al pozo se circulará antes de
sencia de un brote se procede al cierre del pozo continuar con la operación de perforación, de
y en función de la situación se elige el método

Manual del Supervisor

acuerdo al método seleccionado.
de control.
La densidad de control del pozo se determina de
De antemano se tienen datos que nos ayudarán a la siguiente manera:
seleccionar el método de control del pozo, como
por ejemplo: Con la bomba del equipo se debe re- PCTP x 10
Ma
gistrar el gasto y presión reducidos durante la per-
foración del pozo. Es importante que se tomen lec-
Dc =
Prof
+ Do nua
turas de gastos y presiones con regularidad, ya que l
pueden variar ciertas propiedades del lodo y otros Dc = Densidad de control
parámetros que afectan la presión para controlar Do = Densidad original
un pozo.

Cuando se hagan las variaciones siguientes

será necesario tomar lecturas de presión y del
gasto reducidos:

1. Cambios en las propiedades del lodo

Super
(densidad, viscosidad)
2. Cambios en la geometría de la sarta de
perforación
3. Cambios en las toberas de la barrena
4. Cada vez que se perforen 150 m
5. Cada cambio de turno
6. Después de reparar bombas

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 45
 8. PRESIÓN LIMITE Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuan-
DENTRO DEL POZO do ocurre un brote, es necesario disponer de ciertos
parámetros relacionados con el equipo y las ope-
Si por alguna razón se origina un brote, cuanto raciones normales de un pozo. Por lo que se debe
recabar y conservar esta información en la libreta
Manual del Supervisor

medidas pertinentes para cada caso, menor será del perforador y en el reporte diario de perforación,
la magnitud y las consecuencias del mismo. para utilizarlas en el momento en que ocurra una
contingencia. Puesto que los brotes no son predeci-
Una vez cerrado el pozo (sin rebasar la máxi- bles, estos datos deben actualizarse a medida que
ma presión permisible) es necesario restaurar las condiciones del equipo y del pozo cambien.
Supervisor el control, para ello se han desarrollado varios Los parámetros necesarios son:
métodos tendientes a equilibrar la presión de for-
del perforación.
a) Máxima presión permisible en el espacio anular
-
rías de revestimiento.
La mayor parte de los métodos de control se fun- b) Máxima presión permisible en el espacio anular
damentan en el principio de “mantener la pre- por resistencia al fracturamiento de la forma-
sión de fondo constante o ligeramente mayor ción expuesta.
M que la presión de la formación” impidiendo, de c) Gasto y presión reducida de circulación (Qr y
PRC).
an pozo; sin embargo, los métodos para controlar
están limitados por las presiones en tuberías de 8.1. Máxima Presión Permisible
ua perforación y tuberías de revestimiento, ya que en el Espacio Anular
WellCAP

l - -
trol, a la tubería de revestimiento o provocar una caciones para equipo y bridas respecto a su presión
fractura en la formación expuesta, lo cual ge- máxima de trabajo, las cuales son: 2,000; 3,000; 5,000;
nerará un descontrol subterráneo y ocasionará -
efectos imprevistos. viduales pueden exceder (pero no ser menores) a la
presión de trabajo del conjunto. Esta presión debe ser
Hay muchos métodos o técnicas para controlar y mayor que:
circular un brote del pozo. Algunos métodos comu- La resistencia a la presión interna de la tubería de
nes de control de pozos son esencialmente simila- revestimiento.

ell res. Todos permiten que se circule lodo al interior

del pozo, mientras es controlado el brote y se evita
La presión máxima anticipada.
La presión de fractura de la formación en la za-

CA la pérdida de circulación.
La diferencia de cada método está en si se aumenta
pata de la tubería de revestimiento (no necesa-
ria en todos los casos).

P o no la densidad del lodo y si se aumenta, saber

determinar cuando es el momento oportuno.

W
46 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Por otro lado, para determinar la máxima resistencia De lo anterior, se observa que la máxima presión
a la presión interna de la tubería de revestimiento, se
W
ell
debe considerar la sección que sirve como ancla a las Por lo que, en ningún caso se debe exceder dicha

WellCAP
- presión, ya que se tendría el riesgo de provocar un
miento de la presión interna en una tubería alojada en descontrol total.

Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. El valor de la resistencia a la presión interna de CA

P
la tubería de revestimiento se tomó con un factor
Ejemplo 6 de seguridad de 80 % (en este ejemplo); sin em-
bargo, las condiciones de desgaste o deterioro
Se tiene una tubería de revestimiento que soporta de la tubería de revestimiento son directamente
- proporcionales al tiempo de perforación y obligan
guientes características: a disminuir el valor de dicho factor, fundamental-
mente por las siguientes causas:

Manual del Supervisor

TR 7 pg 29 lb/pie grado P-110
Viajes de tubería.
De las tablas de diseño de las tuberías de revesti- Falta de hules protectores en la tubería de
miento se obtiene que la resistencia a la presión perforación.
interna es de :
Presencia de ácido sulfhídrico(H2S).
Ma
Pozos desviados.
Pozos direccionales.
nua
El factor de seguridad 80 % se debe considerar
siempre para tubería en buenas condiciones, por
Accidentes mecánicos. l
Daño al cabezal por falta de buje de desgaste,
lo que la resistencia a la presión interna será: mástil desnivelado o torre descentrada.
Corridas con cable para registro eléctrico y otras
herramientas.

La máxima presión permisible en el espacio anu- 8.2. Máxima Presión Permisible del
lar es igual a la menor presión permisible entre la en el Espacio Anular
sin Fracturar la Formación
la resistencia a la presión interna de la tubería Super
de revestimiento con su margen de seguridad. Otro parámetro también importante para controlar
un pozo cuando ocurre un brote es la presión que
corresponde a la resistencia al fracturamiento de la
formación expuesta, ésta se puede obtener por mé-
todos analíticos o por pruebas prácticas. Dentro de
los métodos se encuentran:
Resistencia a la presión interna de TR 7 pg

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 47
 Los que utilizan las medidas obtenidas a tra- y tipo de formación en que está cementada, así
vés de registros geofísicos. como en la calidad de la cementación e integri-
Por medio de ecuaciones desarrolladas por dad de la propia tubería.
varios autores (Hubbert - Willis, Mattews - Ke-
Manual del Supervisor

lly, Eaton, Christman, etc.) Datos estadísticos demuestran que donde la tubería
de revestimiento está cementada a menos de 600m
A partir de esta información se determina el gra- y la máxima presión permisible a la fractura se reba-
diente de fractura y, por lo tanto, la resistencia al sa al producirse un brote, se ocasionará un reven-
fracturamiento de la formación.
Supervisor
Las pruebas prácticas (o de campo) determinan
Esto es más probable cuando se hayan tenido
del fractura. problemas durante la cementación de la misma
como la canalización del cemento, pérdida de
El procedimiento comúnmente usado es la prue- circulación, falla del equipo de bombeo, etc.
ba de goteo, también llamada prueba integral
de presión. Ejemplo 7
M De la interpretación de los datos obtenidos por Se cementó una tubería de revestimiento de 13
los medios citados se podrá conocer cuál es la 3/8 pg a una profundidad de 2,700 m y se efec-
an máxima presión permisible en el espacio anular,
ua para evitar una pérdida de circulación y, por lo
tanto, un descontrol subterráneo.
una densidad equivalente a la presión de goteo
WellCAP

l Por lo que es importante evitar exceder la pre-

sión; sin embargo, existen situaciones en las que Para calcular la máxima presión permisible en el
la máxima presión está restringida, tanto en la espacio anular, si se tiene en el pozo una densi-
operación de cierre de un pozo al ocurrir un bro-
te como al estar circulando el mismo. ecuación:
Tales situaciones suelen ocurrir en formaciones su-
P.max.P.T.R. = (GF-GL)PZ

ell
El responsable de la operación deberá decidir entre Donde:
desfogar la presión o permitir una pérdida de circula- P. max. P.TR. = Presión máxima permisible en TR

CA
ción (y descontrol subterráneo) o, si las condiciones lo
permiten, emplear la técnica de estrangulación limita-

P
da, que se explicará más adelante.

W La decisión anterior se basa en la profundidad

de asentamiento de la tubería de revestimiento
PZ = Profundidad de la zapata (m)

48 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Aplicando la fórmula anterior y sustituyendo valores:

W
0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23

500 500

ell
P. max. P.T.R. = (GF – GL) PZ

WellCAP
1000 1000
= (0.128 – 0.115) 450
1500 1500

2000 2000 P. max. P.T.R.

CA
Profundidad en m.

Profundidad en m.
2500 2500

3000

3500

4000
3000

3500

4000
Como se observa, la presión máxima permisible en
el espacio anular de la formación expuesta, en este
P
caso en particular, es muy baja. Por lo tanto, si ocu-
4500 4500 rriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo, ya
5000 5000 que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un
5500 5500 descontrol subterráneo.

Manual del Supervisor

6000 6000
0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23
Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura
en un pozo, se puede tomar como referencia a la pre-
sión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias
Gradiente de sobrecarga (kg/cm2/m)
propias, si se trata de campos de desarrollo. Ma
Sustituyendo valores:
Durante la planeación del pozo, se deben incluir prác-
ticas de seguridad de perforación para prevenir los
nua
P.max. P.T.R. = (0.186 – 0.165) 2700
brotes y consecuentemente un descontrol en potencia, l
en ella se deberán considerar todos los posibles pro-
blemas del área o campo donde se perfore el pozo.

Ejemplo 8 Dentro de estos problemas se pueden incluir:

Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento Las formaciones fracturadas. del

cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó Las formaciones que contengan gases tóxicos.
que la densidad equivalente a la presión de go- Las zonas de alta presión.
Super
Además, para compensar los posibles proble-
Determinar cuál es la presión máxima permisible mas se deben tomar medidas preventivas desde
en el espacio anular, si se tiene en el pozo una el inicio de la planeación del pozo.
-
jan las siguientes ecuaciones: Para el estudio y programación de un pozo se to-
man en cuenta muchos aspectos, pero sólo algu-
nos tópicos están dirigidos al control de brotes,
éstos incluyen:

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 49
 1. Disminuye la presión de circulación requeri-
La determinación de gradientes de fractura. da durante el control.
La detección de zonas de presión anormal. 2. Disminuye la posibilidad de falla del equipo
La selección de la profundidad de asenta- de bombeo por fatiga.
Manual del Supervisor

miento de las tuberías de revestimiento. 3. Permite adicionar barita durante la operación

El diseño de tuberías de revestimiento. de control.
Consideraciones de presencia de sulfuro de 4. Se dispone de más tiempo para analizar los
hidrógeno (H2S) y el Plan de respuesta de problemas que se suscitan.
Emergencia (PRE). 5. Permite que el rango de trabajo del estrangu-
Supervisor
Los brotes que ocurren en pozos de 600 m o me-
lador variable sea el adecuado.
6. Reduce las caídas de presión por fricción en
nos deberán manejarse con el sistema desviador el sistema durante el control.
del
podrán cerrarse. El gasto y la presión reducida de circulación se
deben actualizar cuando se realice un cambio
de geometría en la sarta de perforación, cuando
8.3. Presión y Gasto Reducido cambien las propiedades reológicas del lodo o
de Circulación cada vez que se incremente la profundidad de
M 100 a 150 m.
El gasto reducido de circulación (QR) se deter-
an mina disminuyendo la presión en el sistema de Cuando no se cuenta con dicha información, es
circulación a cualquier gasto menor del gasto de
ua trabajo.
posible calcular la presión reducida de circula-
ción a un gasto dado con las fórmulas de caídas
WellCAP

l de presión por fricción en el sistema, y algunas

consideraciones prácticas.
Esto es, que no necesariamente tiene que ser el
50% del gasto normal de trabajo. Esto dependerá 9. UNIDAD DE PRESIÓN
de las condiciones reales que se tengan en el pozo,
así como el equipo de bombeo (20,30, o, 40 %). 1 kg/cm2 = 0.981 bar
= 0.968 atm
Al tener este gasto estabilizado se debe leer la = 14.223 lb/pg2
presión de bombeo en la tubería de perforación,

ell de circulación (PR) y representa las caídas de

1 lb/pg2 = 0.0703 kg/cm2
= 6.894 X 103 pascals

CA
presión por fricción en el sistema a determinado 1 atm = 1.013 bar
gasto (Q). = 1.033 kg/cm2

P El gasto de la bomba durante el control de un

= 1.013 X 105 pascals
= 14.696 lb/pg2

W
brote se reduce por las siguientes razones:

50 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 W
1 pascal = 10-5 bar 9.4 Presión del Yacimiento
= 9.87 X 10-5 atm

ell

WellCAP
PSIA = Presión Absoluta sobre el pozo en la zona de interés, es la presión
del yacimiento. La presión inicial del yacimiento es
9.1 Formaciones Acumuladoras
de Fluidos CA
P
-
Porosidad bilizada de cierre es la que se alcanza después de
Saturación que el pozo ha sido cerrado para efecto de la toma
Permeabilidad de registros hasta llegar al equilibrio.
Fracturas Naturales
Presión del Yacimiento 9.5 Temperatura
Presiones

Manual del Supervisor

Temperatura
Propiedades de los Fluidos sujeta a las condiciones geotérmicas de cada área
en particular.
9.2 Saturación de Agua
De manera general puede tomarse para una pro-
La fracción del espacio poroso contenedor de agua fundidad P entre el factor 35. Más la temperatura
Ma
se llama saturación de agua y se expresa como Sw ambiente en grados centígrados para obtener la
temperatura a dicha profundidad en grados cen-
nua
del remanente de ese espacio que contiene Hidro-
carburos (aceite o gas) es llamado saturación de tígrados. l
Hidrocarburos y se representa como SH.
SH = 1-Sw -
dos cae dependiendo del tipo. Cantidad de gas y
SH = Saturación de Hidrocarburos caídas de presión por sección de la tubería. El en-
friamiento se alcanza en cada sección donde se ex-
9.3 Fracturas Naturales pande el gas. La reducción de temperatura baja lo del
pozos de gas, cuando los pozos con poco rango de
Fracturas naturales son las roturas creadas en la
roca formada. Causadas por un amplia variedad
Super
de fuerza tectónicas. Estas fracturas naturales pue-
den ser de algunas milésimas de pulgada a una 9.6 Presiones
décima de pulgada o más.
Presiones de Poro o del Yacimiento: Es la que

momento de su descubrimiento y frecuentemente

se expresa en gradiente.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 51
 Presión de Fondo Fluyendo: Es la que se ejerce en 9.7 Propiedades de los Fluidos
el fondo del pozo, frente al yacimiento durante una
prueba de producción. RGA.- Relación Gas-Aceite, es la cantidad de
gas libre asociado con la producción de aceite.
Manual del Supervisor

Presión Del Pozo Fluyendo: Es la medición he- Cuando el volumen de gas esta expresado como
cha en la superficie antes del estrangulador a función, dicho valor se considera como RGL (Re-
un determinado rango de flujo (Diámetro de lación gas liquido). Los pozos con relación gas
estrangulador). líquido arriba de 8000 son considerados como
pozos de gas. Cuando la relación Gas-Aceite es
Supervisor - menor 2000 se consideran pozos de Aceite. Los
sión manifestada en el pozo después del cierre. pozos con RGA entre 2000 y 8000 son pozos

del Presión De Punto De Burbujeo: En un yacimien-

to que contiene baja saturación de aceite no ha-
brá gas de casquete. Como la presión es baja, RAA.- La relación Agua.-Aceite es la cantidad
la solución del gas se quebrara y se liberara. Por de agua que esta siendo producida en un rango
lo concerniente a la relativa permeabilidad y sa- junto a la producción de aceite.
turación, la ocurrencia de alcanzar el punto de
M burbujeo es poco probable.
an
ua
WellCAP

ell
CA
P
W
52 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 ÍNDICE
Manual del Supervisor

1. Procedimientos de Cierre 55
Supervisor
del 2.
se Debe Abrir el Pozo 57

3. Perdida de Circulación 61
M
an 4. Extracción o Introducción de Tubería 62

ua 5. Procedimientos para Efectuar Simulacros

l de Brotes 63
WellCAP

6. Prueba de Integridad con Presión 77

7. Límites de Alarma 83

ell 8. Información de Registro Previa

para el Control del Pozo 86

CA
P 9. 88
__________________________________________

W
54 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE 3. Parar la bomba de lodos. W
Aquí se describen los procedimientos de cierre que
4. Observar el pozo y mantener la sarta sus-
pendida. ell

WellCAP
frecuentemente se utilizan dependiendo la situación
5. Abrir la válvula hidráulica en línea de es-
que presente el pozo. Para cada uno se exponen
ciertas consideraciones y aplicaciones de fórmulas.
Obsérvese que su descripción trata aspectos espe-
trangular.
6. Cerrar el preventor superior de arietes de CA
cedimiento para terminar y resolver el control del
pozo.
- TP o el preventor anular.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador o
válvula amarilla, cuidando de no rebasar
P
la máxima presión permisible en el espa-
Los procedimientos para un caso real deben escri- cio anular.
birse para cada pozo en particular, dependiendo
la operación por efectuar y el equipo que se tenga 1.1.2 Cerrado el pozo se tendrá que:
disponible.

Manual del Supervisor

1. Medir el incremento en presas.
Las actividades asignadas a las cuadrillas de tra- 2. Anotar la presión de cierre en las tuberías de
bajo, variarán de acuerdo a las instrucciones que revestimiento y de perforación (si hay válvula
reciban de los mandos inmediatos y también de de contrapresión, la presión en TP es cero) re- Ma
ciertos factores que deben considerarse para cada gistrar ambas presiones cada minuto durante
operación por ejecutar. la estabilización de presiones. Posteriormen- nua
te, cada cinco minutos cuidando no rebasar
Para controlar un brote existen varios métodos la máxima presión permisible o en su caso, l
y técnicas, los cuales se aplican a situaciones permitir la expansión del gas como se indica
en otro módulo del manual.
3. -
1.1. Procedimiento de Cierre tiple de estrangulación y el conjunto de pre-
al Estar Perforando ventores para asegurar su posición.
4. Observar los preventores, conexiones super-
del
es cerrar el pozo (siempre y cuando las condicio- - Super
ga del estrangulador para cerciorarse que no
haya fugas.
agravar la situación y sus posibles consecuen- 5. -
cias. ladores, múltiple de distribución y preventor
1.1.1El procedimiento recomendado anular de la unidad de accionamiento del
para el cierre preventor.

1. Parar la mesa rotaria.

2. -
ñas.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 55
 1.2 Procedimiento de cierre al estar 1.4 Procedimiento de cierre suave
perforando con TOP-DRIVE y vávula
de contrapresión instalada 1. Abrir válvula hidráulica de la línea de es-
trangulación
Manual del Supervisor

1. Suspender la operación. 2. Cerrar preventor de arietes superior (TP)

2. Levantar la sarta al punto de quiebre o anular esférico
(desconexión). 3. Cerrar el pozo con el estrangulador co-
3. Parar la rotación del sistema Top – Drive. rrespondiente. (o con la válvula amari-
Supervisor 4. Sacar la bomba de lodos (cortar circula- lla), sin rebasar la máxima presión per-
ción). misible.
5. Observar el pozo.
del 6. Abrir la válvula hidráulica en la línea de Este procedimiento permite al estrangulador ser
estrangular. cerrado de tal manera que permita un control
7. Cerrar el preventor superior arietes de sensitivo y de monitoreo del comportamiento de
TP. las presiones durante el cierre. Esto es de espe-
8. Cerrar el pozo con el estrangulador co- cial importancia si existe la posibilidad de fractu-
M rrespondiente. (o con la válvula amari-
lla), sin rebasar la máxima presión per-
rar la formación y generar un reventón hacia la

an misible. si el pozo es cerrado sin poner atención a la po-

sibilidad de manejar excesiva presión inicial de
ua cierre en el espacio anular.
1.3 Procedimientos de cierre al estar
l perforando con TOP-DRIVE sin válvula 1.5 Procedimiento de cierre duro del pozo
WellCAP

de contrapresión en la sarta
1. Parar la mesa rotaria.
1. Suspender la operación. 2. -
2. Levantar la sarta al punto de quiebre nexión.
(desconexión). 3. Cerrar el preventor de arietes (TP sin abrir
3. Parar la rotación del sistema Top – Drive. válvula hidráulica de la línea de estran-
4. Sacar la bomba de lodos (cortar la circu- gulación).
lación).

ell 5. Observar el pozo.

6. Abrir la válvula hidráulica en la línea de
Este procedimiento permite cerrar el pozo en el
menor tiempo posible y por lo tanto reduce el

CA estrangular.
7. Cerrar el preventor superior arietes de TP.
volumen que se introduce al pozo.

P 8. Cerrar el pozo con el estrangulador co-

rrespondiente. (o con la válvula amari-
El uso de un cierre duro está limitado a las con-
diciones del pozo en las que se conoce de an-

W lla), sin rebasar la máxima presión per-

misible.
temano que la máxima presión permisible para
la TR es más grande que la presión inicial de
cierre del pozo y que dicha presión no afectará

56 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
al fracturamiento de la formación o que exista un 7. Cerrar el pozo con el estrangulador hidráulico W
ell
o válvula amarilla, cuidando de no rebasar la
máxima presión permisible en espacio anular.

WellCAP
2. CRITERIOS PARA DEFINIR CUANDO
NO SE DEBE CERRAR EL POZO 2.1.1 Cerrado el Pozo se Debe:
CA
P
Los siguientes criterios se deben de aplicar cuando Medir el incremento de volumen en presas
se considera conveniente cerrar el pozo. Anotar la presión de cierre en la tubería de
revestimiento registrando la presión cada mi-
1. Ocasionará el riesgo de fracturar la formación. nuto durante los primeros diez minutos, ob-
2. Dañar la TR (en la zapata o por falla en la pre- servando la presión estabilizada.
sión interna). Posteriormente, cada cinco minutos cuidando
3. Si es mayor la máxima presión registrada en de no rebasar la máxima presión permisible
TR (E.A.) que la máxima presión permisible a o, en su caso permitir la expansión del gas
la fractura: como se indica en otros capítulos de este ma-

Manual del Supervisor

a) Producirá un reventón subterráneo que lle- nual.
-
b) tiple de estrangulación y el conjunto de pre- Ma
permanecerá subterráneo sin alcanzar la ventores para asegurar su posición
Observar los preventores, conexiones su- nua
4.
l
2 .1 Procedimiento de Cierre al
estar Metiendo o Sacando TP del estrangulador
-
Una vez detectada la presencia de un brote, se pro- ladores, múltiple de distribución y preventor
cederá a cerrar el pozo. Siendo el procedimiento anular de la unidad de accionamiento de
recomendado de cierre el siguiente: preventores. del
1. Suspender la operación dejando una junta so-
bre la rotaria.
En caso de considerar que la presión que se espera
encontrar en la tubería de perforación sea mayor
Super
2. Sentar la tubería en sus cuñas. que la presión de bombeo durante la perforación,
3. Instalar la válvula de pié abierta, apretarla y ce- no es recomendable esta comunicación con el tubo
rrarla. vertical al no tener instalado el preventor interior (se
4. Suspender la sarta en el elevador, y sacar cu- puede presentar una fuga en el tubo lavador, man-
ñas. guera, tubo vertical, etc.). Otra de las ventajas que
5. Abrir la válvula hidráulica de la línea de estran- se tiene al instalar el preventor interior, es que se
gular. puede introducir tubería de perforación a través del
6. Cerrar el preventor superior arietes de TP o el preventor anular con presión en el pozo.
preventor anular.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 57
 Por lo descrito, se considera conveniente que en to- 8. Cerrar el pozo con el estrangulador hidráuli-
dos los brotes que se presentan se instalen siempre co o válvula amarilla, cuidando de no reba-
la válvula de seguridad y el preventor interior. sar la máxima presión permisible en espacio
anular.
Manual del Supervisor

instalará primero la válvula de seguridad y se Hecho el cierre del pozo se tendrá que:
cerrará el pozo (conforme al procedimiento an-
terior) y después el preventor interior (válvula de Medir el incremento de volumen en presas.
Supervisor contrapresion); posteriormente, se represionará Anotar la presión de cierre en la tubería de revesti-
la tubería de perforación (dependiendo de la miento registrando la presión cada minuto duran-
presión puede ser con la bomba del equipo o te los primeros diez hasta que se estabilice.
del con una unidad de alta presión) y se abrirá la Posteriormente, cada cinco minutos cuidando
válvula de seguridad para que opere el preven- de no rebasar la máxima presión permisible
tor interior al descargar la presión aplicada. o, en su caso, permitir la expansión del gas.
-
En caso de que se presente el brote y aún no se ten- tiple de estrangulación y el conjunto de pre-
M se conjuntamente la válvula de seguridad abierta y
- ventores para asegurar su posición.
Observar los preventores, conexiones super-
an el preventor interior o válvula de contrapresión. -

ua 2.2. Procedimiento de Cierre al Estar Observar la presión de los acumuladores, múlti-

Metiendo o Sacando Herramienta ples de distribución y preventor anular de la uni-
l dad de accionamiento de preventores.
WellCAP

cerrarse con el siguiente procedimiento: Si se presenta un brote al estar sacando o metiendo

herramienta, se debe considerar como posibilidad
1. Suspender la operación, dejando una junta inmediata la de tratar de bajar un tubo o una lin-
sobre la mesa rotatoria. gada.
2. Sentar la herramienta en sus cuñas e instalar
el collarín; simultáneamente abrir la válvula Es por eso que se sugiere dejar libre la lingada que
hidráulica en la línea de estrangular. tenga el sustituto de enlace a la herramienta, con el

ell 3. Instalar y apretar el sustituto de enlace en la

tubería.

CA 4. Conectar apretar y bajar con un tramo de tu-

bería o lingada de TP y sentar en sus cuñas.
La ventaja de lo descrito, es tener la posibilidad de
operar el preventor de arietes como un factor adi-

P 5. Instalar (abierta), apretar y cerrar válvula de

pié.
cional de seguridad, ya que al cerrar el preventor
anular se tiene el riesgo de que la presión dentro del

W 6. Suspender sarta de perforación en el eleva-

dor y sacar cuñas.
7. Cerrar el preventor superior de arietes de TP.
ra la herramienta, al no poder sujetar la misma.
-

58 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
En caso de que se presentara una emergencia, la Generalmente, hay una tendencia a olvidar el volumen W
herramienta debe soltarse dentro del pozo, para
después cerrarlo con el preventor de arietesciegos.
de lodo en presas por parte de la cuadrilla del equipo,
sobre todo si el pozo se llenó y se observó después que ell

WellCAP
la tubería se sacó.
2.3 Procedimiento de Cierre al No
Tener Tubería Dentro del Pozo Por esto, es recomendable observar siempre el nivel en CA
Abrir la válvula hidráulica de la línea de es-
trangulación.
que además se tiene el riesgo potencial de que el nivel P
Cerrar el preventor con arietes ciegos o de
corte. Si este no es detectado a tiempo, la presión hidrostáti-
Cerrar el pozo con el estrangulador hidráulico ca puede llegar a ser inferior a la presión de formación,
o válvula amarilla, cuidando de no rebasar la con el consecuente riesgo de un brote.
máxima presión permisible.

Manual del Supervisor

2.4 Procedimientos de Cierre del Pozo
Cerrado el pozo se tiene que: al Correr TR (Poca Longitud)

Medir el incremento de volumen en presas 1. Suspender la operación y colocar la TR en Ma

Anotar la presión de cierre en la tubería de cuñas.
revestimiento y registrar esta presión cada 2. Abrir la válvula hidráulica en la línea de es- nua
minuto durante los primeros diez hasta que trangular y cerrar el preventor de arietes de
se estabilice. Posteriormente, cada cinco mi- TR. l
nutos cuidando no rebasar la máxima pre- 3. Instalar enlace de TR a TP y apretar.
sión permisible o, en su caso permitir la ex- 4. Cambiar el elevador.
pansión del gas. 5. Conectar y apretar un tramo de TP con válvu-
- la de pié abierta.
tiple de estrangulación y el conjunto de pre- 6. Abrir linea de estrangular secundaria (De-
ventores para asegurar su posición. pendiendo de las condiciones del pozo); Ce-
del
Observar los preventores, conexiones super- rrar el preventor Anular (Esférico).
7. Abrir el preventor de arietes de TR. Super
- 8. Bajar el tramo de TP y cerrar la válvula de
pié.
- 9. Cerrar el preventor inferior de arietes de TP,
ladores, múltiples de distribución y preven- Abrir el preventor Anular ( Esferico), si se
tor anular de la unidad de accionamiento de opero; Cerrar línea de estrangular primaria,
preventores. ( Válvula Hidráulica).
10. Cerrar el pozo con el estrangulador corres-
pondiente, o la válvula amarilla y registrar
presiones.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 59
 2.5. Procedimiento de Cierre OBSERVACIONES:
con TR cerca del Fondo Considere bombear un bache viscoso y pesado
Densidad: incremento máximo permisible =
1. Suspender la operación y colocar la TR en -
Manual del Supervisor

cuñas. sidad esperada.

2. Abrir la válvula hidráulica en la línea de es- Viscosidad: de alta consistencia.
trangular.
3. Instalar enlace de TR a TP y apretar. 2.8 Viajando
Supervisor 4. Instalar abierta, apretar y cerrar la válvula de
pié. 1. Atender la alarma del brote de gas.
del 5. Suspender la sarta en el elevador.
6. Cerrar el preventor de arietes de TR.
2. Colocar una junta arriba de la mesa rotaria y
sentar la sarta en las cuñas.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador corres- 3.
pondiente, o válvula amarilla y registrar pre- cerrar la válvula de pié.
siones. 4. -
do la apertura de las válvulas hidráulicas.
M 2.6. Procedimiento con 5. Alinear las válvulas del desviador en direc-
Desviador de Flujo ción del viento.
an 6.
Las instrucciones para controlar un brote con des- inicie el bombeo del lodo, ¡lo más rápido
ua posible!.
situaciones: 7. Considere colocar un bache viscoso que cu-
l
WellCAP

2.7 Perforando y Viajando.Perforando

1. Atender la alarma del brote de gas. Proba- OBSERVACIONES - CONSIDERE

blemente se trate de Gas Somero.
2. Levante la fecha al punto de desconexión. Continuar bombeando agua hasta que la
No pare la bomba. zona de aportación se agote.
3. - Bombear un segundo bache viscoso pesado.
do la apertura de las válvulas hidráulicas. Un tapón de barita.

ell 4.
Bombee al más alto gasto permisible.
Tener disponible el plan de respuesta de
emergencias.

CA 5. Alinear las válvulas del desviador en direc-

P 6.
ción del viento.
Si tiene lodo pesado continúe bombeando

W
60 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 2.8.1 Supervisión Durante La 2.9 Procedimiento para Conocer la W
Operación de Cierre del Pozo Presión en la TP Cuando se Tenga
Válvula de Contrapresion en la Sarta ell

WellCAP
La operación de cierre del pozo por presencia de

por la tripulación de la instalación terrestre o ma-

a) Accione la bomba a gasto reducido, a través
de la TP observando el incremento de presión CA
rina.

La responsabilidad del Técnico en funciones y

en el manómetro. Es probable que el valor
en la TP aumentará de manera rápida cuan- P
Superintendente de la instalación será supervisar
las operaciones del cierre del pozo. (de una a diez emboladas).
b) Repita la operación y cuando 3 lecturas con-
Registrando el evento de cierre del pozo respecto secutivas sean iguales suspenda el bombeo
a la hora en que se suscitó, el tiempo que se em- c) Permita que la presión se estabilice

Manual del Supervisor

pleó al cierre del pozo y la causa. d) Lea y registre la presión de cierre en la tube-
ría de perforación.
A continuación se llevará el registro del compor-
tamiento de las presiones al cierre de la tubería OBSERVACIÓN: La presión en la tubería de per- Ma
y espacio anular, así como a regulares intervalos foración se puede purgar a cero y repetir el pro-
en ambos manómetros. nua
Se registrará el volumen ganado en las presas 3. PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN l
para estimar la magnitud del brote.
3.1 Factores Importantes
Después del cierre del pozo las presiones se estabi- a Evaluar
lizarán y posteriormente continuarán ascendiendo
paulatinamente. Las presiones de cierre estabiliza- Operación que se estaba efectuando al ocurrir
das nos permitirán posteriormente hacer cálculos una pérdida.
del
para llevar a cabo el control del pozo. Edad geológica y tipo de roca en donde se
originó la pérdida. Super
La naturaleza del brote proporcionará la velo-
cidad con que se incrementen las presiones. Profundidad.
Un brote de gas no permitirá demasiado tiem-

agua salada o combinación.

Se estima como velocidad promedio de ascenso

del gas entre 200 a 300 m/hr.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 61
 Efecto de la Concentración de De persistir la pérdida de circulación después de ha-
Concentración del material kg./m3

los materiales al obstruir fracturas

ber aplicado las medidas preventivas y correctivas,
se tendrá que considerar la utilización de“tapones.
Manual del Supervisor

3.4 Tipos de Tapones para el

Control de Pérdidas de Circulación

Tapón para el control de pérdidas de circulación, es

Supervisor el nombre que se le da a la operación en la que se
Longitud de la facura obturada en cm. y en pg. coloca un determinado volumen de bache con pro-
piedades obturantes a cierta profundidad y es des-
del Guía para seleccionar el tamaño y tipo de obturante.
plazada utilizando lodo de perforación, agua o el

3.2 Medidas Preventivas que Para el control de pérdidas se tienen los siguientes
Deben Considerarse en tapones:
Zonas de Pérdida
M Emplear la densidad mínima requerida del lodo.
Tapón Diesel - Bentonita.
Tapón Diesel - Bentonita - Cemento.
an evitando los sólidos indeseables.
Tapón de Cemento.
Tapón de Cemento - Bentonita.
ua Evitar incrementos bruscos de presión de la
bomba de lodo.
Tapón de Cemento - Gilsonita
Tapón de Barita (brotes asociados con
l Reducir la velocidad cuando se introduzca la tu- pérdidas).
WellCAP

bería de perforación. Tapón de sal

Reducir la caída de presión en el fondo del agu-
jero, disminuyendo la densidad equivalente de 4. EXTRACCIÓN O
circulación. INTRODUCCIÓN DE TUBERÍA
homogeneidad de la densidad del lodo. Cuando se presenta un brote en proceso de sacar
o meter la tubería, es decir el considerar al extre-
6.3 Medidas Correctivas que Deben mo de la sarta retirada bastante fuera del fondo,

ell Adoptarse al Presentarse una Pérdida se requiere un análisis más completo de la situa-
ción para tomar la acción más apropiada.

CA Localizar la zona de pérdida.

SI EXISTE ALGUNA DUDA EN

P Seleccionar el tamaño y tipo de material obtu-

rante y agregarlo en función de la severidad de
CUANTO A LA SITUACIÓN DEL
BROTE,

W la pérdida. CIERRE INMEDIATAMENTE EL POZO,

ANALICE EL
PROBLEMA Y TOME
LA ACCIÓN MÁS
SEGURA.
62 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
Salvo situaciones de perforar en zona con presión Si requiere mucho tiempo para extraer los lastra- W
anormal por lo general el pozo avisa de manera sua-
ve al inicio del brote y conforme pasa el tiempo el
barrenas o meter los programados por el diseño
de la sarta lo más conveniente será meter una ell

WellCAP
CA
caudal se incrementa hasta que se torna en cabeza- lingada de tubería de perforación y su preventor
das en la boca del pozo. interno .

Mucho cuenta que la tripulación esté entrenada

tomar decisión al estar viajando la sarta.

Si se encuentra manejando tubería franca den-
tro del pozo y está el extremo muy retirado del
fondo ante la presencia de un brote, considere la
P
posibilidad de control mediante el uso de tubería
Como primera pregunta será: si después de ha-
ber cerrado el pozo y determinar la profundidad
del extremo de la sarta, permite efectuar el control 5. PROCEDIMIENTOS PARA
parcial del pozo, para después regresar al fondo EFECTUAR SIMULACROS

Manual del Supervisor

y efectuar el control total del mismo.
DE BROTES
Si el caudal es bastante, no queda otro camino
más que cerrar el pozo y prepararse para efec- De acuerdo con los Reglamentos Internacionales, Ma
tuar el control a esa profundidad. todo el personal contratado en actividades de per-
foración terrestre y costafuera, deberá ser capaci- nua
Varias compañías no quieren correr demasia-
dos riesgos e imponer políticas de cierre de pozo operación y técnicas para evitar posibles riesgos, l
ante la presencia de un brote al estar manejando tanto al personal como a las instalaciones.
la sarta fuera del fondo y proceden a efectuar
control sobre el pozo. Para prevenir brotes y reventones, es necesario que
los equipos de perforación cuenten con el sistema
Otras compañías toman la decisión dependiendo
del volumen del brote, de regresar la barrena al fon- de la cuadrilla aprenda a cómo usarlos.
del
do del pozo con preventor interno en la sarta hasta
la profundidad que la situación lo permita. Los miembros de la cuadrilla también deben es- Super
MANTENIENDO ESTRICTA VIGILANCIA
SOBRE LA SITUACIÓN DE RIESGO. de los brotes, ya que cuando esto ocurre son los
primeros que deben detectarlos y tomar las ac-
Cabe señalar que el mejor control sobre la pre- ciones inmediatas para mantener el control del
sencia de brote se realizará con la sarta en el pozo.
fondo del pozo. Cuando se tenga la presencia de
brote al iniciar a bajar la sarta de perforación o Al ocurrir un brote, todos los miembros de la
se estén sacando los últimos lastrabarrenas será cuadrilla deben estar familiarizados con la ope-
más conveniente sacarlos y proceder a cerrar el
pozo.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 63
 para evitar daños personales y materiales de El simulacro debe contar con la participación de
toda la cuadrilla, y cada uno de sus integran-
tes, debe tener conocimiento de la actividad que
Los simulacros de brotes contribuyen a entrenar a se debe desarrollar para efectuar el cierre del
Manual del Supervisor

la cuadrilla, a mantenerla alerta ante los indicadores pozo.

de un posible brote y a desarrollar en sus elementos
la coordinación adecuada para reducir el tiempo de Cada vez que se realice un simulacro, debe te-
cierre del pozo. nerse la seguridad de escoger un período donde
Supervisor no se ponga en peligro la operación del pozo.
Estos simulacros deben efectuarse durante cada
una de las operaciones siguientes: Para iniciar el simulacro debe utilizar el indica-
del
1. Al estar perforando
2. Al estar metiendo o sacando tubería de per- que indique la presencia de un brote. De no con-
foración tar con dichos dispositivos el inicio del simulacro
3. Al estar metiendo o sacando herramienta debe hacerse en forma verbal. Conviene recor-
M 4. Al no tener tubería dentro del pozo dar la importancia de su reparación o reinstala-
ción de los dispositivos de seguridad.
an Cada uno de estos simulacros deberá llevarse a
cabo cuando menos una vez a la semana, con Al término del simulacro, el Técnico sancionará
ua cada cuadrilla de perforación (si las condiciones el rendimiento de cada trabajador que intervino
del pozo lo permiten). en el mismo, haciendo las indicaciones corres-
l pondientes en una reunión con la cuadrilla, con
WellCAP

Cuando se trate de trabajadores que participen -

en labores de perforación por primera vez, se rante la ejecución del simulacro.
les debe proporcionar la información necesaria
acerca de los procedimientos y de las operacio- Asimismo tomará el tiempo empleado por cada
nes de control del pozo. integrante de la cuadrilla para efectuar sus fun-
ciones, hasta que esté listo para cerrar el pozo, el
Los simulacros para la prevención de brotes de- tiempo total para cerrarlo y el tiempo total para
ben realizarse sin darle ninguna advertencia a la concluir el simulacro con objeto de llevar un re-

ell cuadrilla.
alguno de los integrantes de la tripulación.

CA La sorpresa es un elemento clave para que la

cuadrilla crea que es un brote real y no un simple

P simulacro.

W
64 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 5.1. Simulacro de Cierre del 5.2. Simulacro de Cierre del Pozo W
Pozo al estar Perforando al estar Metiendo o Sacando
Tubería de Perforación ell

WellCAP
CA
Llamado de alerta.
Llamado de alerta.
se tenga la junta inferior arriba de la mesa Suspender la operación de viaje, dejando
rotatoria.
Parar la bomba de lodos y observar el pozo.
Abrir la válvula hidráulica de la línea de es-
una junta arriba de la mesa rotatoria.
Sentar la TP en sus cuñas.
Instalar la válvula de seguridad abierta y
P
trangulación. apretarla, cerrar la válvula de seguridad.
Cerrar el preventor de arietes superior o Suspender la sarta en el elevador.
anular (dependiendo de las condiciones), Abrir la válvula hidráulica de la línea de es-
cuidando de no rebasar la presión máxima trangulación.
Cerrar el preventor de arietes superior.
Cerrar el estrangulador o válvula amarilla

Manual del Supervisor

Cerrar el estrangulador o válvula de control
evitando de no rebasar la máxima presión cuidando de no rebasar la presión máxima

Registrar presiones estabilizadas en la tube- Registrar la presión en la tubería de revesti- Ma

ría de perforación y revestimiento. miento estabilizada.
nua
5.1.1 Una Vez Cerrado el Pozo, se Debe 5.2.1 Una Vez cerrado el Pozo, se Debe
Proceder a Simular lo Siguiente: Proceder a Simular lo Siguiente: l
Medir el incremento de volumen de lodo en Medir el incremento en volumen del lodo en
presas. presas.

Observar el conjunto de preventores, múlti- Observar el conjunto de preventores, co-

-
del
de descarga múltiple de estrangulación, para
localizar posibles fugas.
Verificar la presión en la unidad acumula-
del múltiple de estrangulación para localizar Super
posibles fugas.
dora.
- -
pas de los motores de C.I. pas de los motores.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 65
 5.3 Simulacro al estar Metiendo 5.4 Simulacro al NoTener
o Sacando Herramienta Tubería Dentrodel Pozo

Llamado de alerta. Cuando no se tenga tubería o herramienta dentro del

Manual del Supervisor

Suspender la operación de viaje dejando una pozo y cuando sólo se tenga una lingada de herra-
junta sobre la mesa rotatoria. mienta dentro de él, deberá tratarse como el mismo
Colocar cuñas e instalar el collarín. caso.
Abrir la válvula hidráulica de la línea de es-
Supervisor trangulación. Para ello, la lingada de herramienta deberá ser extraí-
Instalar el sustituto de enlace de la tubería a daantes de realizar el procedimiento siguiente:
la herramienta.
del Colocar y bajar el tubo de perforación o una Llamado dealerta.
lingada y sentarla en las cuñas. Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangu-
Instalar la válvula de seguridad abierta y lación.
apretarla. Cerrarelpreventor conarietes ciegos o de corte.
Cerrar la válvula de seguridad. Cerrar el estrangulador o la válvula de control cui-
M Suspender la sarta en el elevador y retirar-
las.
dando de no rebasar la presión máxima permisi-
ble en superficie.
an Cerrar el preventor de arietes superior. Registrar la presión estabilizada en la tubería de
Cerrar el estrangulador o válvula de control revestimiento.
ua cuidando de no rebasar la presión máxima
5. 4. 1 UnaVez Cerradoel Pozose Debe
l Registrar la presión estabilizada en la tubería Proceder a Simular lo Siguiente:
WellCAP

de revestimiento.
Medir el incremento en volumen del lodo en pre-
5.3.1 Una Vez Cerrado el Pozo sas.
Proceder a lo Siguiente: Verificar ladensidad del lodo en presas.
Observar el conjunto de preventores, conexiones
Medir el incremento de volumen del lodo en superficiales, múltiple de estrangulación, línea de
presas flote y líneas de descarga del múltiple para locali-
zar posibles fugas.

ell Observar el conjunto de preventores, co-

-
Verificar lapresión enlaunidad acumuladora.
Verificar el funcionamiento de los mata chispas de

CA lación, para localizar posibles fugas los motores.

P pas de los motores

- Las siguientes tablas muestran las posiciones y activi-
dades que deben desarrollar cada uno de los miem-

W bros integrantes de la cuadrilla, durante el desarrollo

delos simulacros.

66 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
 Op.de W
ell
Ayte. Piso Ayte. Piso Ayte. Piso Mantto.
Categoria Perforador Ayte.Perforador Chango
No.1 No.2 No.3 Eq. de

WellCAP
Perf.
Presentarse
al llamado
de aler-
Piso de perfn. Piso de perfn. Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
CA
P
ta en:
Actividad 1 Para rotaria levan- Auxiliar al Auxiliar al Auxiliar al
tar Kelly hasta dejar perforador perforador perforador
una junta sobre
mesa rotatoria

Actividad 2 Para bomba de lo- Trasladarse al Trasladarse Auxiliar Auxiliar

dos y observar pozo multiple de a presas al ayu- al op. de matachias-
estrangulación de lodos dante de mantto. pas motores

Manual del Supervisor

perforador equipo de de com.
perforación interna
Actividad 3 Abrir valvula

Linea
hidráulica
En caso de no tener
Ma
estrangu-
lación.
válvula hidrálica
del multiple, sin
apertura
de válvula nua
exceder máxima hidráulica
presión permisible l
válvula del control
del múltiple
Actividad 4 Cerrar preventores Cerrar estrangu- Registrar Colocar
de ariete o anular lador o válvula incremento cierre del al técnico candados al presión en
de control del en presas preventor y preventor unidad acu-
múltiple sin
exceder máxima
colocar yugos
o candados
muladora del
presión permisi-

Actividad 5 Anotar presión Anotar presión en

Super
en TP (Presión TP y TR minuto a que no posiblesfu- posibles
estabilizada) minuto gas del conj. fugas del
después cada en línea prev. multiple conj. prev.
10 minutos y líneas
Actividad 6 Recibir información Estar prepa- Avisar al
requerida para el rados para soldador,
control de brote extinguir suspender
incendios actividades

Tabla 1
Simulacro de cierre de pozo al estar perforando.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 67
 Ayte. Ayte. Piso Ayte. Piso Ayte. Piso Op. de mantto.
Categoria Perforador Chango
Perforador No.1 No.2 No.3 eq. de perf.
Presentarse Piso de perfn. Piso de per- Esperar ins- Piso de per- Piso de Piso de per- Piso de perfn.
al llamado fn. truccione s fn. perfn. fn.
Manual del Supervisor

de aleta del perfo-

en: rador en
changuero
Actividad 1 Colocar junta
superior de la
Supervisor TP arriba de
la mesa rota-
toria

del Actividad 2 Bajar chan- Colocar las cuñas de TP y desenganchar

guero a el elevador
-
miento matachis-
presas de pas motores de
lodos comb. interna
Actividad 3 Dirigir activi- Trasladarse al -
dades el ayte. multiple de guridad e instalarla en la TP y cerrarla
piso 1-2-3 estrangu-
M Actividad 4 Suspende r
lación
En caso de V e r i fi c a r Auxiliar al Auxiliar al
an sarta en el
elevador y
no tener vál-
vula hidráu-
apertura de
válvula hi-
a y u da n t e
de perfo-
op erario
mantto. eq.
abrir válvula lica, abrir dráulica rador de perfora-
ua hidráulica válvula de
control del
ción

l multiple
WellCAP

Actividad 5 Cerrar pre- Cerrar es- Registrar in- -

ventor de trangulador crementos rre de pre- técnico
arietes o válvula de volumen ventor
de control en presas
sin exceder
máxima pre-
sión permisi-
ble en super-

Actividad 6 Anotar pre- V e r i f i c a r C o l o c a r Colocar can-

ell
siónen TR y que no candados al dados al pre- en unidad acumu-
TP minuto a preventor ventor ladora
minuto, des- en linea de

CA pués cada
10 minutos

P
Actividad 7 Recibir infor- - Avisar al soldador,
mación de las ventores, multiples y lineas, estar prepara- suspender activi-
a c tiv i dade s dos para extinguir incendios dades

W del personal
Tabla 2
Simulacro cierre de pozo al sacar o meter tuberia

68 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
 Op. de W
ell
Ayte. Ayte. Ayte. Piso Ayte. Piso
Categoria Perforador Chango mantto. eq.
Perforador Piso No.1 No.2 No.3
de perf.

WellCAP
Presentarse Piso de perfn. Piso de perfn. Esperar ins- Piso de per- Piso de per- Piso de Piso de perfn.
al llamado
de
en:
alerta
tru c c ione s fn.
del perfo-
rador en
fn. perfn.
CA
Actividad 1 Colocar junta
superior de la
changuero
Colocar cuñas y collarin a herramienta,
instalar sustituto de enlace de tubería,
P
heta arriba de colocar y pretar un tramo o una linga-
la mesa rota- da
toria
Actividad 2 Bajar un tramo Bajar del -
de TP o una changuero a seguridad e instalar en la TP y cerrarla chispas en mo-
lingada den- presas de tores de comb.
tro del pozo lodos interna

Manual del Supervisor

Actividad 3 Dirigir activi- Trasladarse al
dades al ayte. multiple de es-
de piso 1-2-3. trangulación
Actividad 4 S u s p e n de r
sarta en el
En caso deno
tener válvula hi-
V e r i fi c a r
ape r tura
Auxiliar al
a y u da n t e
Auxiliar al
operario de
Ma
elevador
abrir válvula
y dráulica, abrir
válvula de con-
de válvula
hidráulica
de perfora-
dor
mantto. eq.
de perfora-
nua
hidráulica en trol del multiple ción
linea de es-
trangular
l
Actividad 5 Cerrar Cerrar estrangu- Registrar Colocar -
preventor lador o válvula incrmentos cierre de al técnico candados sión en unidad
de arietes de control sin de volúmen preventor al pre- acumuladora
exceder máxima en presas. y colocar ventor
presión permisi- candados
al pre-
ventor
del
Actividad 6 Anotar presión
en TP minu-
to a minuto
no exista de preventores, multiples y líneas. Super
y cada 10 línea de
minutos (Presión -
estabilizada) trangulador
Actividad 7 Recibir Estar preparados para extinguir incendios Avisar al solda-
información dor suspender
requerida actividades
para el con-
trol de brotes

Tabla 3
Simulacro cierre del pozo al sacar o meter herramienta

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 69
 Manual del Supervisor

Ayte. Per- Ayte Piso Ayte Piso Ayte Piso Op. de Mantto
Categoría Perforador Chango
forador No.1 No.2 No.3 Eq. de Perf.

Supervisor Presentarse Piso de per-

al llamado fn.
Piso de perfn. Piso
perfn.
de Piso
perfn.
de Piso
perfn.
de Piso
perfn.
de Piso de perfn.

de alerta
en:
del Actividad 1 Abir válvula Trasladarse al Trasldarse Ve r i fic a r Auxiliar al Auxiliar al
hid ráulic a multiple de a presas de ap e r t u r a ayudante ope r a r i o motores comb. interna
linea estran- estrangulación lodo de valvula de perfo- de mantto.
gular en caso de no hidráulica rador eq. de per-
tener válvu- foración
la hidráulica,
a b r i r v á l vul a
M de control del
multiple

an Actividad 2 Cerrar pre- Cerrar estran-

ventor ciego gulador o vál-
Registrar
incremen-
Ve r i fic a r
cierre de técnico
C o l o ca r
candados dad acumuladora
-

o de corte vula de control tos de vo- preventor al preven-

ua del multiple sin lúmen en y colocar tor
exceder máxi- presas candados
l ma presión
WellCAP

permisible en

Actividad 3 Anotar presión Ve r i fica r Avisar al soldador sus-

en TR minuto que no de preventores, multiple y líneas pender actividades
a minuto y des- -
pués cada 10 jo en línea
minutos (Pre-
sión estabiliza- estrangu-
da) lador
Actividad 4 Recibir infor- Estar preparados para extinguir in-

ell
mación re- cendios
querida para

CA
el control del
brote

P Tabla 4
Simulacro de cierre sin tubería en el pozo.

W
70 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 W
ell
1 2 3 4
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
* * * *

WellCAP
1. La operación de viaje debe suspenderse, dejando una
TP HTA

CA
junta sobre la mesa rotatoria.

P
junta inferior arriba de la mesa rotatoria.
3. Parar la bomba de lodos.
4. Suspender sarta en el elevador y observar el pozo.
5. Abrir válvula hidráulica de la línea de estrangulación,
P
P Tabla 5
Simulacro
P
de control
instalar cuñas, collarín y sustituto de enlace de Hta. A TP y HTA de pozos
meter un tubo o lingada de TP. y pasos a
6. Instalar la válvula de seguridad abierta o el preventor seguir
TP HTA
interior.
7. Cerrar la válvula de seguridad. TP HTA
8. Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación. #

Manual del Supervisor

9. Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte. #
10. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o
P TP HTA
anular (dependiendo condiciones del pozo).
11. Cerrar el estrangulador o la válvula de control, cuidando
P TP HTA #
Ma
12. Medir el incremento de volumen en presas. P TP HTA # nua
13. Anotar la presión de cierre en las tuberías de revesti-
miento y de perforación (caso perforando). Registrar am- l
bas presiones cada minuto durante los primeros diez, has- P TP HTA #
ta que se estabilice y, posteriormente, cada cinco minutos
cuidando de no rebasar la máxima presión permisible.

las válvulas en múltiple de estrangulación y el conjunto de P TP HTA #

preventores para asegurar su posición.
15. Obsevar los preventores, el múltiple de estrangulación, del
P TP HTA #
para cerciorarse que no haya fugas.
16. Se deberá colocar los seguros del preventor de arietes Super
P TP HTA #
preventores.

* 1. Al estar perforando (P).

* 2. Al estar sacando o metiendo TP ( TP ).
* 3. Al estar sacando o metiendo HTA ( HTA).
* 4. Al no tener TP dentro del pozo.
No hay TP dentro del pozo. #

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 71
 Manual del Supervisor

Piso Piso Piso Oprio. Cabo de

Categoría Perforador Segundo Chango ATP´s
No.1 No.2 No.3 2da. ATP´s
Posición al Piso de Piso de A presas Piso de Piso de Piso de Cuarto Cuarto de 3 al cuarto
Supervisor llamado perfn. perfn. perfn. perfn. perfn. de maqs. quimicos químico +
1 a pistolas
presas

del Actividad 1 Levantar

y sentar
Al en-
samble
Checar
niveles
Auxiliar al perforador Mata-
chispas y
Represio-
nar silo
en cuñas estrang. motores de barita
Actividad 2 Para Apoyar al Checar Noti- A cuarto
bombas y perfo- mau. y ex-
observar rador tractores
Actividad 3 Abrir Apoyar al Arrancar
M válvula
hidráulica
perfo-
rador
bomba
C.I.

an Actividad 4 Cerrar
preventor
Apoyar al
perfo-
Checar
fugas
rador
ua Actividad 5 Cerrar Registrar Estar preparados para Estar preparados para ex-
2do. cierre estrang. ganancia extinguir incendios tinguir incendios
l estrang.
WellCAP

Actividad 6 Registrar Veri- Auxiliar

presiones des- al per-
a 10 min. gasif. koo- forador
mey
Nota: Todo personal de apoyo y de servicios deberá reportarse al punto de reunión

Tabla 6

ell
CA
P
W
72 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 W
ell

WellCAP
Piso Piso Piso Oprio. Cabo de
CA
P
Categoría Perforador Segundo Chango ATP´s
No.1 No.2 No.3 2da. ATP´s
3 al cuarto
Posición al Piso de Piso de Chan- Piso de Piso de Piso de Cuarto químico +
Presas
llamado perfn. perfn. guero perfn. perfn. perfn. de maqs. 1 a pistolas
presas
Alen- Poner Checar Checar
Sentar TP Colocar cuñas en TP y
Actividad 1 samble mata- trompo
en cuñas. desenganchar el elevador
estrang. chispas niveles barita
Cerrar
cuarto de

Manual del Supervisor

Abrir Al cuarto Al cuarto
Apoyar al Instalar válvula abierta maq. y
Actividad 2 válvula de de quí-
perforador apretar y cerrar misma arrancar
hidráulica. bomba.s micos
extrac-
tores
Arrancar Checar
Ma
Cerrar Apoyar al Represio-
Actividad 3
preventor perforador.
A presas bombas
C.I.
nar silo
material
químico nua
Alinear
Actividad 4
al 2o.
Cerrar
estrang. fugas koomey
centrífuga l
a presas
Registrar
Registrar Estar preparado para Estar preparado para
Actividad 5 presión en
ganancia extinguir incendios. extinguir incendios
TP y TR
Registrar Auxiliar
Apoyar al
Actividad 6 presiones
a 10 min.
perforador desgasif.
al per-
forador del
Nota: Todo personal de apoyo y de servicios deberá reportarse al punto de reunión
Super
Tabla 7

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 73
 Piso Piso Piso Oprio. Cabo de
Categoría Perforador Segundo Chango ATP´s
No.1 No.2 No.3 2da. ATP´s
Posición al Piso de Piso de Piso de Piso de
llamado perfn. perfn. perfn. perfn.
Manual del Supervisor

Al en- Aux. al Al cuarto

Abrir válvu- Noti-
Actividad 1 samble A presas perfo- de qui-
la hidráulica
estrang. rador micos
Cerrar
Cerrar Registrar Checar
Actividad 2 preventor
Supervisor ciego
estrang. ganancia fugas

Estar
pen-
del Actividad 3
Registrar
presiones
Checar
diente
para
a 10 min extinguir
incen-
dios
Nota: Todo personal de apoyo y de servicios deberá reportarse al punto de reunión

M Tabla 8

an Categoría Perforador Segundo Chango

Piso
No.1
Piso
No.2
Piso
No.3
Oprio.
2da.
Cabo
de ATP´s
ATP´s
ua Posición al Piso de Piso de
A presas
Piso de Piso de A tem- Cuarto Cuarto Al cuarto de
llamado perfn. perfn. perfn. perfn. blorinas de maqs de quim. quimicos
l Suspende Arrancar Represio-
WellCAP

Al en- Checar Apoyar

Actividad 1 op´n y parar Apoyar al perforador desgasi- nar silo
samble niveles cabo
la bomba de barita
Vocear Vocear Meter
Observar Noti- Pen-
Actividad 2 Apoyar niveles y Al piso densidad mata- Pendiente
pozo diente
densidad de temb. chispas
Arrancar
Abrir válv.
Actividad 3 Al piso Checar koomey bomba Pendiente
hidráulica
C.I.
Checar Pen- Pen- Pen-
Apoyar

ell
Actividad 4 Cerrar BOP.
fugas diente diente diente
Cerrar Estar preparados para ex- Pen-
Actividad 5 Apoyar Pendiente

CA
estrang. tinguir incendios diente
Registrar
Actividad 6 Apoyar

P
presiones
Nota: Todo personal de apoyo y de servicios deberá reportarse al punto de reunión

W Tabla 9

74 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
 W
ell

WellCAP
CA
Categoría Perforador Segundo Chango
Piso Piso Piso Oprio. Cabo de
ATP´s
P
No.1 No.2 No.3 2da. ATP´s
A las
Posición al Piso de Piso de Piso de Piso de Cuarto de Cuarto Al cuarto de
A presas temblo-
llamado perf´n. perf´n. perf´n. perf´n. maquinas de quim. quimicos
rinas
Suspende Al en- Arrancar Represio-
Checar Apoyar al
Actividad 1 op´n y pa- samble desgasi- nar silo Apoyar cabo
niveles perforador
rar bomba. estrang de barita

Manual del Supervisor

Vocear
Vocear densi- Permane-
Observar Noti- Meter ma- Permanecer
Actividad 2 Apoyar niveles y Al piso dad en cer dis-
pozo
densidad temblo-
rina
tachispas
ponible
disponible
Ma
Actividad 3
Abrir válvu-
Al piso Checar koomey
Arrancar
bomba
Permanecer nua
la hidráulica disponible

Perma-
C.I.
l
Perma-
Cerrar Checar Pen- necer
Actividad 4 Apoyar necer
preventor fugas diente dispo-
disponible
nible
Perma-
Cerrar es- Estar preparado para Permanecer
Actividad 5 Apoyar necer
trangulador extinguir incedios disponible

Registrar
disponible
del
Actividad 6 Apoyar
pensiones
Nota: Todo personal de apoyo y servicios deberá reportarse al punto de reunión Super
Tabla 10
Simulacro de cierre del pozo al estar perforando (Plataforma autoelevable).

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 75
 Manual del Supervisor

Supervisor Categoría Perforador Segundo Chango

Piso
No.1
Piso
No.2
Piso
No.3
Oprio.
2da.
Cabo de
ATP´s
ATP´s

(1) Temblo-
Cuarto
del Posición al
llamado
Piso de
perf´n.
Chan-
guero
Piso de perforación de ma- A presas
rina - (2) A
cuarto de
quinas
quimicos
Al Checar Colocar TPen cuñas
Sentar TP Checar
Actividad 1 multiple movto. de y desenganchar (1) A presas
en cuñas niveles
estrang. bombas el elevador
Instalar válvula de
Apretar
M Actividad 2
conexión
Apoyar A presas seguridad abierta,
apretar y cerrar misma.

an Actividad 3
Abrir valv.
hidráulica
Apoyar

ua Actividad 4
Cerrar
preventor
Apoyar
Checar
fugas

l Actividad 5
Cerrar
estrang.
Apoyar
Estar preparado para
extinguir incendios
WellCAP

Registrar
Actividad 6 presiones Apoyar
a 10 min
Nota: Todo personal de apoyo y servicios deberá reportarse

Tabla 11
Simulacro de cierre del pozo al estar perforando (Plataforma autoelevable).

ell
CA
P
W
76 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 5.5. Simulacro de Control de Brotes 3. Alertar al personal en el piso de trabajo, unida- W
Usando el Desviador de Flujo des de logística terrestre o de apoyo de la pro-
ell

WellCAP
Todo el personal de la tripulación debe estar línea de desfogue y de que se presenten fugas
familiarizado con la instalación y componen-
tes del sistema desviador de flujo, así como 4.
en el elemento sellante.
De ser necesario, ajuste la presión de cierre del CA
su localización, incluyendo las consolas prin-
cipales y remotas. 5.
desviador para minimizar fugas.
Si las condiciones lo permitan, considere que P
Como objetivo se propone que los simulacros con el objeto de disminuir la contrapresión.
se efectúen a intervalos programados para
comprobar que el personal es competente y 6. PRUEBA DE INTEGRIDAD
capaz de reaccionar a situaciones que reque- CON PRESIÓN
rirán el uso del desviador de flujo.

Manual del Supervisor

Cuando se previene algún daño a la formación como
Procedimiento: -
1. Aplicarlo como se indica en el plan estable- za una prueba de integridad de presión.
cido. Esta prueba toma como referencia una prueba Ma
2. Lleve a cabo la secuencia para cerrar al des- de goteo (antes de presentarse la admisión de
nua
en la(s) línea(s) de desfogue están abier- pozo, se puede presentar un brote. Esta situación
- tiene que ser prevenida para no complicar la si- l
- tuación del brote.
das.
Para instalaciones donde el elemento de sello se EJEMPLO:

la válvula en la línea de desfogue se debe abrir Después de perforar la zapata se realiza una
antes de cerrar el espacio anular. Si hay dos lí- prueba de goteo y proporciona el dato de la pre-
del
neas de desfogue independientes, se deben abrir sión o la densidad equivalente a la presión de
ambas válvulas y posteriormente si se desea se
puede cerrar la válvula que controla la línea de
goteo. Super
desfogue contra el viento. Conforme avanza la perforación, normalmente
Para instalaciones donde el elemento sellante se la densidad del lodo se incrementa. Al presen-
tarse un brote de manera rápida se puede es-
primero se deben abrir las válvulas en las líneas de timar la tolerancia al manejo de las presiones
desfogue y después cerrar simultáneamente la vál-
equivalente a la presión de goteo y la densidad
actual del lodo.
operar de tal manera que el pozo no se cierre to-
talmente.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 77
 Presión de Integridad Estapruebase puede realizar: Por régimenPresión- Gasto
o régimen Presión - Volumen. Hayreglamentos internacio-
Dens. Lodo Dens. nales que exigen la determinación del gradiente de frac-
Prof.
= de Integridad – Lodo X ÷ 10 tura de formación expuesta, después de haber cemtado,
Zapata
Manual del Supervisor

estimada actual probadounaTRyperforadolazapatayalgunosmetros.

Para determinar el Gradiente de Fractura de Formación se

realiza una “Prueba de Goteo” (Leak-ou) que proporcio-
Supervisor 6.1 Integridad de laFormación na con bastante aproximación dicho gradiente. Este dato
se utilizará para definir una limitante de presión máxima
Tomando como base los procedimientos para llevar a permisible en esa zona cuando ocurra un brote o también
del efecto el control del pozo disponemos de las Pruebas de serviráparaelasentamientodelasiguienteTR.
Integridad de la Formación con la finalidad de auxiliar a
ejecutarlatareademaneramáseficiente. Existen otros métodos más sofisticados para calcular gra-
dientes de fracturas de formación de manera indirecta y
Perder fluidos o romper la formación es una situación que son: por medio de registro eléctricos, sismológicos, méto-
M se puede originar al llevar a cabo una operaciónde control
deunpozo;estosedebeevitarhastadondeseaposible.
dosdeEaton,Mathews,KellyyWillis.

an El principiofísicoen que consisteestaprueba,es de some-

La resistencia e integridad de la formación se puede de- ter a un valor de presión con el fluido del pozo más un va-
ua terminar por dos procedimientos conocidos como “Prue- lor adicional de bombeo, para que la formación empiece
ba de Admisión” (Leak-ou) o mediante una “Prueba de a admitir fluido sin llegar al fracturamiento; esto se logra a
l Presión de Integridad”; ellas están referidas a conocer o muybajogasto.
WellCAP

estimar la presión o densidad equivalente de fluido que

puedesoportarunaformacióndebajodelademe(TR). Los valores de gradientes de fractura de formación
dependerá principalmente de las características y
El propósito de estas pruebas es definir bajo qué condi- -
ciones estarán expuestas las formaciones debajo de la nidos, etc.
zapata.

Para realizar estas operaciones es necesario observar cier- Al ejecutar el control de un pozo, esta limitante no

ell tasconsideraciones: debe rebasarse, porque puede originar un reven-

tón subterráneo y este puede canalizarse hasta la

CA a) Tratándose del fluido del pozo, éste debe estar homo-

géneoylimpio.

P b) Utilizar una unidad de bombeo flexible en cuanto al

manejodegastoreducidoydealtapresión.
EJEMPLO 1

W c) Graficar el comportamiento de la Presión – Volumen

principalmente, también el comportamiento Presión
Determinar la máxima presión permisible a ma-
-

78 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
Datos: Presión – Gasto (cuidando la Máxima Presión W
500m.
TR cementada a 500 m.
7.
para TR)
TR)
- ell

WellCAP
CA
diente recta y conforme se incrementa la pre-
sión originará una desviación en la recta. El
punto donde se inicia la desviación corres-

Ph =
10
ponderá como valor de la prueba de goteo
debiendo repetirse hasta obtener
obtener 22 valores
iguales. Suspender el bombeo para evitar el
P
MAX. PRESIÓN
PRESIÓNPERM.
PERM.AALALA
FRACTURA
FRACTURA anotar volumen inyectado
inyectado(bl)
(bl)
= PF – Ph 8.
8. Observar el comportamiento de la presión
= 74 – 60
60 para asegurar que se trata de la “Presión de
Goteo” (deberá descender hasta un valor

Manual del Supervisor

igual o ligeramente menor al del punto de
Por lo anterior se observa que no podremos
podremos per-
per- separación de
separación delalatendencia
tendenciadede
lala
recta).
recta).
mitir un represionamiento en la TR más allá
allá de
de 9.
9.
regresado. Ma
10. Determinar los datos de de presión
presión permisible
situación.
situación. a la fractura, densidad de lodo equivalente y nua
gradiente de fractura de la formación.
6.2 Procedimiento
6.2 Procedimiento para
para Efectuar
Efectuar l
la Prueba de Goteo
de Goteo 6.3Observación:
6.3 Observación:

Condiciones
Condicionesesenciales:
esenciales: Si al efectuar la prueba de goteo el agujero no
sostiene la
sostiene la presión
presión o no se llega a alcanzar el va-
lor deseado; entonces puede estar aceptando la
Haber perforado
perforadolalazona
zonadede
prueba.
prueba. formación o la cementación fue defectuosa y se
del
está comunicando al espacio anular entre el agu-
1.
1. Con la barrena en
en la
la zona
zonade
deprueba
pruebacircu-
circu- jero y TR o posiblemente hay alguna fuga en la su- Super
lar el
el tiempo
tiemponecesario
necesariopara
parahomogeneizar
homogeneizar y y
.
2.
2. Levantar la barrena dentro de la TRTR (a
(a la
la za-
za- EJEMPLO:
EJEMPLO:
pata).
3. - Se ha cementado una TR intermedia de 10 ¾ pg
dad de alta hasta la TP.
de alta hasta la TP. a 3,245 m y después de perforar bajo la zapata
4.
4. Circular pozo con
conlalaunidad
unidadde
dealta
altapresión.
presión. se tienen los siguientes datos:

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 79
 Por lo que es más recomendable emplear un em-
Diámetro del agujero = 9 ½ pg pacador recuperable para proteger la TR.
Diámetro de TP = 5 pg
Presión Max. Int. TR = 10 ¾ pg, Se procedió a bajar un empacador a 5 m arriba
Manual del Supervisor

P-110 60.7 lb/pie al 80% de la zapata (3,240 m) y se efectúo la prueba de

goteo, obteniendo la siguiente información:
Profundidad del pozo = 3,325 m
DETERMINAR: PRESIÓN
Supervisor VOLUMEN BL
Máxima presión permisible a la fractura. 0.5 10
Densidad del lodo equivalente.
del Gradiente de fractura de la formación.
1.0 23
1.5 35
1. 2.0 48
profundidad interior 2.5 60
3.0 74
Ph =
M 10 3.5 85
4.0 99
an 4.5 110
5.0 124
ua 2. Presión de ruptura de Gel
5.5 135
Prof x Gel @ 10 min
l = 6.0 150
WellCAP

(1300.86) (Dag – DTP)

6.5 160
7.0 171
=
1300.86 x (9.5 pg – 5 pg) 7.5 175
8.0 176

3. Limite máximo de presión en la TR (10 ¾ pg)

presión respecto al volumen bombeado obte-

ell Max. Presión Permisible en TR

= (PRES. INT. TR + P. RUP GEL) – Ph
niéndose lo siguiente:

CA Sustituyendo valores:
= (549 + 12.5) – 519

P
W Por los cálculos anteriores se observa muy poco

80 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
 W
Gradiente de Fractura
de Formacion (Gf) ell

WellCAP
CA
Presión de Goteo

Pres. Total en la Zapata

= Prof.

=
P
3,325 m

Presión 6.4 . Prueba de Presión e Integridad

Esta prueba se realiza cuando no se desea que

Comportamiento de la prueba de goteo (LEAK – OFF)

Manual del Supervisor

Al realizar la prueba se presuriza la formación
Se suspendió el bombeo cuando se observó el hasta un valor aproximado. Si la presión se sos-
cambio en el comportamiento de la presión res- tiene se considera correcta. El inconveniente de Ma
pecto al volumen. Determinando la prueba de esta prueba es desconocer la presión a la que
admite el intervalo. nua
Con este dato podemos obtener: Obteniendo el valor de la presión de integridad l
(formación) se puede obtener la demás informa-
Presión total en la zapata ción como en el ejemplo anterior de la Prueba
= Ph + Prueba de Goteo de Goteo, como son:

Presión Max. Permisible en TR.

MAX. PRES. PERM. EN SUP. Presión Total aplicada a la zapata.
del
AL FRACT. CON LODO ACTUAL Máxima presión permisible a la fractura.
= 687 – 519 Densidad equivalente del lodo a la fractura. Super
Gradiente de fractura de formación,.
Densidad Equivalente
del Lodo (DEL)

= Pres. Total Zapata x 10

Prof.

=
3,325 m

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 81
 Manual del Supervisor

Dle=
Supervisor
del UAP Nomenclatura
Figura 5
Dle= Densidad de Lodo Equivalente (gr/cm )3 Densidad de lodo equivalente
PS= Presión alcanzada en superficie (kg/cm3)
10= Constante
Dl
H= Profundidad (M)
Dl= Densidad del Lodo (gr/cm )

M Presión de goteo

Dle
an Dle

ua Dle

l
WellCAP

UAP: Unidad de Alta Presión.

ell
CA
P
W
82 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 7. LIMITES DE ALARMA El indicador de volumen es un dispositivo básico W
7.1 Indicadores de Nivel de Presas
de advertencia en el control de pozos. Un brote
inicia a desplazar lodo fuera del pozo y el indi- ell

WellCAP
CA
cador de nivel en las presas registra este hecho
Este dispositivo sirve para indicar el nivel de lodo como un incremento en el nivel o volumen. Estos
en las presas, y a su vez, detectar el inicio de un dispositivos requieren de mantenimiento normal
brote o una pérdida de lodo.

Actualmente existen numerosos dispositivos in-

consiguiente debe aplicársele en los períodos
programados, para que siempre se tenga una
P
dicadores de nivel del lodo en presas, algunos

proporcionan un registro continuo de nivel. Los niveles altos y bajos en las presas cuando el

Otros, son observados directamente por el perfo-

Manual del Supervisor

rador en monitores que muestran las variaciones
del nivel, incluyendo además una alarma audi- 7.2 Indicadores de Flujo en la Línea de Flote
ble con límites ajustables de alto y bajo, resul-
tando muy superior a los procedimientos rústicos - Ma
usados en fechas recientes.
nua
El dispositivo se basa en los sensores (vástago
- l
transmiten una señal eléctrica al registrador, -
donde se procesa y es enviado convertido en va- mento en el gasto de salida (cuándo se circula con
lores numéricos al monitor o pantalla ubicada en gasto constante o cuando no se está circulando y se
la consola del perforador.
por este dispositivo antes de que el nivel de presas
registre incremento como para ser registrado.
del
Esto resulta de mayor importancia cuando se tiene Super
-
ñales de posibles brotes, sino que también indica
la presencia de pérdidas de lodo, ya sean totales o
parciales.

Generalmente, el más común de los indicadores de

Figura 1 -
Indicador de nivel de presas.
leta y se ajusta al instrumento de medición.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 83
 Indicador de Nivel
Piso del Equipo
Sensor Ajuste Ajuste
Bajo Campana
Manual del Supervisor

Alto

Flujo de Lodo Línea de flote

Línea de llenado

Consola
Registrador Nivel de Lodo
Corriente Tanque de viajes
Supervisor Sistema de
alarma
Señal Indicador
Tubería
Motor
Bomba centrífuga
Luminosa
Remoto

del Bocina

Figura 2 Figura 3
Tanque de viajes

- 7.3 Tanque de Viajes

M biará de posición y creará una tensión nueva del
resorte, la cual es registrada e interpretada por el El tanque de viajes diseñado y usado adecua-
an sensor y, posteriormente, enviada con un valor nu- damente, es un dispositivo que permite medir
mérico a la pantalla ubicada en la consola del per- correctamente el lodo necesario para llenar el
ua forador. pozo, cuando se extrae la tubería del mismo.

l La mayoría de estos dispositivos cuentan con De igual forma, mide el volumen del lodo despla-
WellCAP

alarmas audibles con límites altos y bajo, y al zado por la tubería al ser introducida al pozo.
igual que el indicador de nivel en presas, requie-
re de un mantenimiento rutinario y de un buen En otras palabras, es un dispositivo que facilita la
uso para garantizar un servicio adecuado. medición correcta del volumen de lodo durante
los viajes, por lo que es de gran utilidad en la
El mantenimiento a este equipo es principalmen- detección oportuna de brotes y pérdidas de cir-
te de limpieza, por lo que se recomienda se haga culación.
con frecuencia, en la forma por turno, diaria o

ell semanal según lo dicte la operación y el equipo.

Recuerde que la inspección, el mantenimiento y
El tanque de viajes debe ser pequeño, para que
su volumen pueda medirse y calibrarse fácilmen-

CA equipo cuando sea requerido.

te.

P Existen principalmente dos diseños de tanques

de viajes, los cuales son: El que utiliza bomba

W centrifuga y del tipo de llenado por gravedad.

84 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
El diseño más conveniente, es el que permite deter- 7.4 Otros Sensores de Gases W
minar el volumen de lodo, tanto en la introducción
como en la extracción de tuberías.
Flamables/Explosivos y H2S
ell

WellCAP
CA
Los detectores (sensores) de gas miden en la
Los tanques de llenado, ubicados en el piso del temblorina la concentración de gas en el lodo
- a la salida del pozo. Hay muchos tipos de de-
positivos de gran utilidad, puesto que permiten
medir correctamente el volumen del lodo para
llenar el pozo cuando se saca tubería, ya que
tectores de gas, los cuales operan con principios
distintos. P
como se mencionó, la mayoría de los brotes se Algunos son capaces de medir el metano, el gas
producen al estar viajando. total o la medición de cada componente del gas,
sin embargo, todos ellos miden el gas contenido
Para que el tanque de viajes proporcione medi- en el lodo.
das correctas, es necesario que se mantenga lim-

Manual del Supervisor

pio, debiéndolo lavar inmediatamente después Estos dispositivos son de gran utilidad como indica-
de usarlo además debe llenarse con lodo que dores de posibles brotes, también pueden mostrar
haya pasado por el equipo de control de sóli- la producción potencial del pozo.
dos. Ma
El tanque de viajes puede tener entre otros usos nua
los siguientes:
l
Medir el volumen de lodo cuando se introdu-
ce tubería de revestimiento dentro del pozo.
Permitir la medición correcta del volumen
desplazado del lodo cuando se introduce tu-
bería bajo condiciones de presión dentro del
pozo.
del
Determinar correctamente el volumen para
llenar el pozo al tener pérdidas de circula- Super
ción.

-
dos que regresan después de su pérdida, moni-
torear al pozo durante operaciones de registros,
cementación y calibración de bombas.

Figura 4
Cuidado con el Ácido Sulfhídrico

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 85
 Cuando una cierta cantidad de gas en el lodo ha 8. INFORMACIÓN PREVIA PARA
sido detectada, una alarma audible o visible es acti- EL CONTROL DEL POZO
vada para alertar a la tripulación del equipo.
La información que se debe tener disponible en
Manual del Supervisor

Generalmente, este dispositivo es parte integran- la instalación, al estar realizando las tareas de
te de las unidades de registro continuo de hidro- perforación y mantenimiento de pozos son prin-
carburos, que tradicionalmente se emplean en cipalmente:
pozos exploratorios.
Supervisor Presión reducida de circulación.
Donde exista la posibilidad de la presencia de
H2S los equipos: Gradiente de fractura de la formación.
del Presiones máximas permisibles en la cabeza
a) Deberán estar dotados de un detector de del pozo.
H2S que active las alarmas audibles y visibles Desplazamientos y volúmenes.
cuando las concentraciones excedan de 10
ppm. Este equipo deberá ser capaz de de- Respecto al dato de la presión reducida de circu-
M tectar un mínimo de 5 ppm en la atmósfera,
con sensores localizados en el contrapozo,
lación; esta se puede tomar a partir del valor de
presión que nos da el manómetro del tubo verti-
an la campana, temblorina, área de presas de
lodos, habitaciones y en otras áreas mal ven-
cal al circular el lodo a un gasto reducido (1/2 ó
1/3 del régimen normal) y nos proporciona las
ua mular concentraciones peligrosas.
- pérdidas por fricción en el sistema circulante.

l Esta información deberá obtenerse cuando:

WellCAP

b) El equipo usado en la detección de H2S se ca-

librará diariamente antes de llegar a la zona Se efectúen cambios por densidad y viscosi-
con ambiente sulfhídrico y cuando menos dad al lodo.
cada 8 hrs al utilizarlos en ambiente amargo. Variaciones en la geometría de la sarta de
Estas calibraciones se deben registrar. perforación.
Variaciones en las toberas.
c) Deberán estar disponibles para el personal la- Cada vez que se perforen de 100 a 150 m.
borando en la instalación capaces de detectar En cada turno de trabajo.

ell 10 ppm de sulfhídrico. Al detectarse la presen-

cia de H2S se harán inspecciones con instru-
Después de haber reparado una bomba.

CA mento portátil para detectar el gas amargo en

todas las áreas con ventilación pobre.
Precaución: El manómetro o dispositivo para ob-

P son susceptibles los manómetros de sufrir daño o

descalibración.

W
86 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
Las razones para manejar un gasto reducido de Si no se toma en cuenta se puede presentar una W
circulación que servirá para controlar al pozo
son: nando muchos problemas adicionales a la presencia
-
ell

WellCAP
CA
del brote, tales como un descontrol subterráneo.
Se generan menores valores de presión.
Disminuye la posibilidad de falla en el equi- La máxima presión permisible a manejar en el
po de bombeo.

Se dispone de más tiempo para analizar pro-

espacio anular por fracturamiento de formación
se puede obtener por: P
blemas relacionados con el control del pozo. Métodos analíticos.
Facilita la operación de control de las presio- Pruebas prácticas de campo.
nes en el múltiple de estrangulación.
Menores pérdidas por fricción. Los gradientes de fracturamiento analíticos se
pueden obtener a través de registros geofísicos y

Manual del Supervisor

Este dato de la presión reducida de circulación por ecuaciones matemáticas desarrolladas prin-
cipalmente por Eaton, Hubbert – Willis y Mattews
de circulación al controlar el pozo. – Kelly.
Ma
Fractura de la Formación Las principales prácticas de campo para obtener
los gradientes de fractura de la formación más nua
Se entiende como presión de fractura de la for- -
mación como la cantidad de presión requerida bas de presión de integridad de formación. Estas l
- pruebas se indican en este capitulo.
ción de una formación.
8.2 Presiones Máximas Permisibles
Esta presión de fractura de formación se puede
expresar también en gradiente. Que es la pre- La Norma API–6A y el Boletín API-13 presentan las
sión por unidad de longitud.
del
la presión máxima de trabajo, las cuales son para
Super
pie. Por lo general conforme aumenta la profun- presión de trabajo de la cabeza del pozo deberá
didad se incrementan los gradientes de fractura ser mayor a las máximas presiones esperadas.
de formación. Formaciones poco compactadas Esta presión debe ser mayor que la:
como las que se localizan en aguas profundas
costafuera, pueden presentar bajos gradientes Resistencia a la presión interna de la tubería
de fractura de formación. de revestimiento.
Presión máxima anticipada.
Este dato previo es aplicable al control de las presio- La presión de fractura de la formación referi-
da a la zapata de TR.
es una limitante.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 87
 Manual del Supervisor

Supervisor
del

M
an
ua
l
WellCAP

ell
CA
P
W
88 Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia
Pozos de Ingeniería y Tecnología
 Manual del Supervisor

Supervisor
del
ÍNDICE
1. Técnicas de introducción 91

M 2. Operación de Deslizamiento
de Tubería (Stripping) 93
an
ua 3. Determinación de la Fuerza
WellCAP

Ascendente de la Tubería
l por Presión del Peso de la Sarta 95

ell
CA
P
W
90 Unidad de Perforación y Mantenimiento de PozosGerencia de Ingeniería y Tecnología
 1. TÉCNICAS DE INTRODUCCIÓN Esta condición puede presentarse al sacar tubería de-
masiado rápido, provocando un efecto de sondeo o
W
ell
Se utiliza esta técnica para resolver problemas en debido a un llenado inapropiado, suscitándose el brote

WellCAP
pozos de alta presión para llevar a cabo su con- cuando hay poca tubería en el pozo.
trol. Este puede presentarse en dos condiciones
diferentes: A esta profundidad, la densidad para su control pue-
de ser muy alta que ningún método que se pretenda CA
P
Con el aparejo de producción y árbol de vál- aplicar permitirá operar con seguridad dentro de los
vulas instalado rangos prácticos de presiones; por lo que se deberá
Al originarse un brote durante las operaciones introducir tubería a mayor profundidad, mantenien-
de perforación, de una terminación o repara-
ción de un pozo

Cuando el brote suceda en alguna etapa de la perfo- El procedimiento de control bajo estas circunstancias

Manual del Supervisor

ración y de acuerdo a su magnitud; de inmediato se será el de “deslizar” o “introducir tubería a presión”
analizará la situación para resolver si es factible eje- dentro del pozo con el preventor cerrado.
cutar las siguientes operaciones con el mismo equipo
y el arreglo de preventores instalado en el pozo. SNUBBING Y STRIPPING .- Son diferentes conceptos:

El método consiste en el forzamiento bajo condicio- 1.1 Introducir Tubería a Presión

Ma
nes de presión de una tubería de menor diámetro
dentro de otra de mayor tamaño, tramo por tramo; SNUBBING.- Si la fuerza resultante (ascendente)
nua
hasta llegar a la profundidad programada para ejercida por la presión del brote que actúa en las su- l
efectuar el control.
de la misma, entonces la tubería debe introducirse o
Para llevar a cabo lo anterior se usa una Unidad sacarse bajo las condiciones de presión que tengan
Snubbing que la constituyen varios accesorios para el pozo.
formar un conjunto y operar con todas las medidas
de seguridad necesarias. Dicho de otra manera, cuando el peso de la tubería del
es menor que la fuerza ascendente se necesita in-
Al cerrar un pozo después de ocurrido un brote, troducir tubería forzándola a pozo cerrado. Se le
la presión del intervalo productor o del yacimiento conoce como Técnica Snubbing.
Super
actuará sobre el área de la tubería ejerciendo una
fuerza ascendente, la cual deberá ser contrarrestada 1.2 Deslizar tubería a presión
por el peso de la sarta de trabajo de producción
para evitar que esta sea expulsada fuera del pozo. STRIPPING.- Si el peso de la sarta de tubería que que-
dó al momento de cubrir el brote, es mayor que la
fuerza ascendente (ya descrita), se aplicará la Técnica
Stripping
y deslizar a pozo cerrado.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 91
 El objeto de cada una de estas técnicas es introdu- 1.4 Condiciones
cir la tubería hasta la profundidad programada para
controlar el pozo con circulación directa y volver a
recuperar el control primario. (Snubbing o Stripping), es necesario calcular la
Manual del Supervisor

fuerza ascendente y el peso de la sarta, además de

1.3 Planeación de las Actividades otras consideraciones técnicas que el personal espe-
cializado deberá determinar.
En cualquier tipo de operación, mayormente
tratándose de situaciones especiales, cuando se La técnica a usarse estará basada en la presión
busca , es necesario pla-
Supervisor near cuidadosamente todas las actividades que diámetros de juntas a ser introducida dentro del pozo,
se desarrollarán en la cuales deben incorporarse manteniendo una presión de fondo constante.
del y determinarse los siguientes factores:
Usando las fórmulas siguientes se calcula la fuerza
1. Estado mecánico del pozo ascendente
2. Gradiente de fractura
3. Presión del yacimiento FASC = PCTR x A x 6.45
4. Densidad del lodo
M 5. Altura e intensidad del brote
Donde:
6.
an 7. Elaboración del programa
FASC = Fuerza ascendente (kg)
ua Deben considerarse también problemas como son:
WellCAP

l a) Migración del gas A = Area de la tubería donde está cerrado el pre-

b) Pérdida de circulación
c) Fracturas de la formación D = Diámetro de la tubería donde está cerrado el
d) Presión interna de la TR preventor (pg)
6.45 y 5.08 = Constantes para obtener FASC en kg.
Debe formularse un plan de contingencia para to-
Para el funcionamiento y operación de la unidad
decisiones que en ellos se indiquen. Snubbing, la Unidad de Perforación y Mantenimien-

ell El sistema de radiocomunicación entre todo el perso-

nal involucrado en la operación es muy importante,
para efectuar la actividad. En el ámbito internacio-
nal existen compañías especializadas en estos tra-

CA a la cabeza debe estar un especialista al comando

de todos los eventos que se estén llevando a cabo.
bajos. (Otis, Red Adair-Cudd Pressure, Franklin and
Abel, etc)

P
W
92 Unidad de Perforación y Mantenimiento de PozosGerencia de Ingeniería y Tecnología
 1.5 Descripción de la Regulación 2. DESLIZANDO
Hidráulica que Acciona TUBERÍA (STRIPPING)
W
ell
La Unidad Snubbing

WellCAP
El propósito básico para realizar operaciones
Las fuerzas de inserción y levantamiento de un de deslizamiento de tubería bajo presión del
equipo snubbing hidráulico las produce un siste-
ma de dos o cuatro gatos (cilindros) hidráulicos
pozo, es la de bajar el extremo de la sarta a una
profundidad que haga más fácil la operación CA
P
situados simétricamente alrededor de una línea de control del pozo bajo condiciones de utilizar
-
dos de tal forma que cuando se aplica una fuerza con ello dañar la formación o las TR´s del pozo.
de inserción, los cilindros son presionados por el Muchas ventajas se logran bajando la sarta has-
lado del pistón y al aplicar una fuerza de levanta- ta la profundidad de origen del brote, por ejem-
miento, los cilindros son presionados por el lado plo resulta más económico el control del pozo,
opuesto. Algunas unidades snubbing tienen ga- menor contaminación ambiental, menos pérdida

Manual del Supervisor

tos que pueden operar en el “modo regenerativo” de tiempo, etc.
(doblar la velocidad de levantamiento), lo cual
El realizar una operación de deslizamiento de tube-
es dirigido al cilindro abajo del pistón, aumen- ría a través del conjunto de preventores (preventor
tando de esta manera el suministro del paquete
de potencia. Hay sistemas hidráulicos que operan
anular) quiere decir que la tripulación del pozo es
sorprendida por el brote al momento de sacar o
Ma
presión de trabajo.
meter tubería. Por tal motivo y principalmente para
operaciones de perforación, la tripulación deberá
nua
estar preparada para realizar esta operación de ma- l
nera segura, ya que representa deslizar la tubería
obturada en su parte interna a través del preventor
1. Gatos hidráulicos anular hasta alcanzar una profundidad de control
2. Canastillas de trabajo
3. Cuñas viajeras
del pozo.
4. Cuñas estacionarias
5. Ventana
6. Camara de igualación
Esta operación requiere de entrenamiento y al del
7. Soporte de llave hidráhulica realizarse de manera real se podrá asegurar su
8. Guía telescópia
capacitación.
9. Rotaria
10. Contrabalance
Super
11. Mástil telescópico Datos estadísticos indican que en la ocurrencia de
12. Guía de la ventana
13. Elemento enjuagador brotes; el 70% sucede viajando, 25% perforando y
14. Línea de ventilación el 5% cuando no se tiene tubería dentro del pozo.
15. Línea de estrangular

Podremos realizar el deslizamiento de tubería cuan-

do estemos seguros de calcular el cierre del pozo y
Figura 1 estar viajando: el valor de la fuerza ascendente (pre-
UNIDAD SNUBBING
sión del pozo actuando sobre la tubería) deberá ser

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 93
 menor que la fuerza actuando hacia abajo; es decir Si las juntas tienen bastante resalto (diáme-
el peso de la sarta. tros mucho mayores que la tubería) se tendrá
que realizar ajuste de presiones al paso de
Para realizar operaciones de deslizar tubería con las juntas.
Manual del Supervisor

presión del pozo se requiere considerar: Llenar la TP cada 3 lingadas con el lodo de
control.
Que el volumen del cuerpo que se está me- Como ejemplo si se está deslizando tubería
tiendo al pozo (volumen de la tubería obtu- de 4 ½ pg de perforación de 20 lb/pie cuyo
rada internamente) debe ser purgado a la desplazamiento es de 10.26 lt/m (sin estimar
misma velocidad y cantidad equivalente al juntas) quiere decir que al bajar una lingada
Supervisor mismo volumen de tubería. de 28 m, se acumularán 288 lt en el tanque
Si esto se logra controlar se estará aplicando de viajes y corresponderán también a mante-
del una presión constante en el fondo del pozo.
La operación de deslizamiento de tubería
ner la presión de control en la TR.

(stripping) se logra haciendo pasar el cuerpo 2.1 Cálculos Relativos a Volumenes y

de la tubería y las juntas a través del pre- Presiones Purgados para un
ventor anular de manera de realizar un buen Valor Dado de Lingadas a
sello con el elemento hule de dicho preven- Bajar Dentro del Pozo
M tor. Por ser el tubo de perforación de forma
irregular en sus extremos (otras dimensiones) 1. Calcule la máxima presión permisible en es-
an se ajusta la presión de operación del preven- pacio anular para evitar el fracturamiento.
tor anular a que selle frente al cuerpo de la 2. Calcule la máxima presión permisible en E.A.
ua tubería permitiendo una leve fuga; alcan- (cuando se suspenda la introducción de la
WellCAP

TP) y circule una porción de la burbuja fuera

l obteniéndose una mayor vida del elemento del pozo.
de hule del preventor y el paso de las juntas 3. Calcule el volumen de desplazamiento por
para no estar haciendo adecuaciones de re- cada lingada de tubería deslizada dentro del
gulación de presión. Se recomienda agregar pozo Vol. despl/ling = Cap. TP + Despl. TP
un lubricante arriba del preventor como acei- x Long. prom. ling = It/m
te o grasa para proteger el cuerpo del tubo 4.
al momento de pasar por el elemento del lingadas introducidas, contra la presión de cie-
preventor anular. Mantener una presión en rre en la tubería de revestimiento.
5. Ajuste la presión de cierre del preventor anu-

ell purgando los volúmenes a través del múltiple

de estrangulación.
lar para deslizar tubería de perforación. Con-

CA Si se presenta un brote de gas es importante

considerar su migración, expansión y control
presión de cierre apropiada, según la marca
del preventor.

P con el manejo del estrangulador.

Deslizar la tubería a régimen continuo y uni-
6. Si se mantiene el estrangulador cerrado y se
desliza lentamente la primera lingada den-

W forme. tro del pozo, la presión de cierre en la TR se

94 Unidad de Perforación y Mantenimiento de PozosGerencia de Ingeniería y Tecnología

 incrementa por el volumen de acero introdu- 3. FUERZA ASCENDENTE EN
cido. FUNCIÓN DE LA PRESIÓN DEL POZO
W
ell
7. Permita un factor de seguridad de 7 kg/cm2.

WellCAP
Purgue lodo del pozo hasta que la PCTR que- De vital importancia para el cierre de un pozo, es
de al valor establecido. que usted conozca la cantidad de tubería que ten-
8. Mantenga el estrangulador cerrado. Intro-
duzca lentamente (deslizando) otra lingada. presión que llegará a alcanzar durante algún movi- CA
P
9. Purgue un volumen igual a los bl/ling calcula- miento de tubería.
dos por cada lingada introducida al pozo.
10. Introduzca la tubería hasta que alcance la máxi-
ma presión permisible para evitar el fructura- de tubería que proporcione el peso necesario para
miento o que la barrena llegue al fondo. evitar que esta sea expulsada; deberá extremar los
11. Use el procedimiento para circular el brote con cuidados para que esto no suceda, asegurando la
- sarta de trabajo por medios mecánicos; tales como
encadenar la sarta de trabajo a las viguetas de la

Manual del Supervisor

sor del pozo.
mesa rotaria.
Desplazamiento de tubería (stripping) con y sin con-
trol volumétrico. Uno de los procedimientos inmediatos al brote es
sujetarla con el preventor, poniendo el siguiente
Al deslizar la tubería a través del preventor anular cople o junta de tubería en contacto con los arietes.
Ma
habría que purgar un volumen equivalente al volv
Para cuando usted maneje este criterio, se presenta
el siguiente ejemplo.
nua
umen del cuerpo que se esta introduciendo. l
controlar en el espacio anular se mantendrá, siem- pulg
pre y cuando se purgue el volumen con la rapidez
con que se esta introduciendo la tubería para no in- Empacador

crementar o disminuir la presión en la TR. del

Otro método de control para deslizar tubería bajo
condiciones de presión del pozo, es el de controlar so- kg/cm2 Super
Fluido de
lamente la presión en TR purgando los volúmenes ne- Control

1.10 gr/cm3
constante la presión.

Figura 2
Estado mecánico

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 95
 EJEMPLO1
Fuerza originada por
El brote ocurrió al estar sacando el aparejo de el peso de la sarta,
producción a 400m, aplicando el procedimiento obturada y flotada

de cierre, colocando la válvula de seguridad en

Manual del Supervisor

la TP y cerrándose posteriormente. Manifestando Fuerza friccional,

debida al elemento
el intervalo disparado la presión que indica el sello

a la altura del empacador.

Calcular lo siguiente:
Supervisor
1. El peso de la sarta en el aire (Pta) y sumergida
del 2. La fuerza de expulsión (F) de acuerdo a su
Fuerza aplicada por
la presión de formación
presión sobre la tubería y la
junta

SOLUCIONES
Figura 3
M 1. Para calcular el peso de la tubería en el aire, se
utiliza el factor 1.49 para convertir lb/pie a
Stripping -Fuerzas actuando sobre la sarta

an kg/m y el resultado multiplicarlo por 400 m, Recuerde que la fórmula para calcular el peso de
que es la profundidad (L), a la cual se tiene el
ua extremo del empacador.
( Dlc
)
WellCAP

Pts = Pta x 1- -------

l Pta = (Ptp x 1.49)x L Da
Donde:
Donde:
Pts = Peso de la tubería sumergida (kg)
Pta = Peso de la tubería en el aire (kg) D
Ptp = Peso unitario de la tubería en el aire Da
(lb/pie) 1 = Constante
1.49 = Constante de conversión
L = Profundidad (m)

ell Sustituyendo obtendremos

Sustituyendo valores tendremos:

CA Pta = (9.3 x 1.49) x 400

Obteniendo el peso de la tubería dentro del pozo,
procederemos a calcular el valor de la fuerza o

P empuje de la formación, para lo cual se emplea-

ra la formula:

W
96 Unidad de Perforación y Mantenimiento de PozosGerencia de Ingeniería y Tecnología
F=PxA
Donde:
W
ell
F = Fuerza en kg

WellCAP
A = 0.7854 x DTP2 x 6.452 = Área en cm2
Factor= 6.452
D1 = Diámetro exterior de TP en pg CA
Sustituyendo valores tendremos:
P
De los cálculos obtenidos se observará que el
peso de la sarta de tubería dentro del pozo es

Manual del Supervisor

de 4,761 kg y la fuerza que ejerce la formación
a la altura donde se encuentra el empacador es
de 6,207 kg.

La resultante es que la tubería será expulsada si

ésta no es anclada correctamente. Recuerde que
Ma
si usted maneja gas, deberá tener en cuenta dos
aspectos importantes:
nua
A. -
l
ciales descritas anteriormente.
B. El valor de la presión de fractura de la for-
mación.

Con los conceptos anteriores, estará en condicio- del

nes de efectuar el cierre de un pozo, determinar

Super
estado mecánico del pozo, calcular la fuerza de
empuje de la formación y su presión de fractura
(ruptura) por medio de las tres formas descritas;
así como los materiales químicos para agregar

presiones esperadas.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos 97
 Manual del Supervisor

Supervisor
del

M
an
ua
WellCAP

ell
CA
P
W
98 Unidad de Perforación y Mantenimiento de PozosGerencia de Ingeniería y Tecnología
 Manual del Supervisor

Supervisor
del

IND I C E
M 1. Problemas por gas somero 101

an
2. Brotes someros en instalaciones
ua submarinas 101

l
WellCAP

ellCAP
W

100 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 W
1. PROBLEMAS POR GAS SOMERO Este procedimiento se lleva a cabo, a través de la
velocidad de bombeo y las densidades de lodo.
Algunas veces es preferible no cerrar el pozo, aun -
ell

WellCAP
que cuando esto ocurra, él mismo se vaciará y si 2. BROTES SOMEROS EN

CA
no se toman las medidas adecuadas, ocurrirá un INSTALACIONES SUBMARINAS
descontrol. Debido a los problemas que esto invo -
lucra, no se debe permitir que el pozo fluya fuera El problema más severo que se tiene en la perfo -
de control. Para ello se ha diseñado un desviador
de flujo que conduzca los fluidos lejos del pozo.
ración sobre aguas profundas es que se presen -
te un brote y aún no se tenga la TR superficial.
Significando que sólo se tiene el conductor y está
P
El uso del desviador de flujo, es recomendable perforándose el agujero superficial. A estas pro -
cuando se tenga duda de que el pozo pueda fundidades someras los gradientes de fracturas
cerrarse sin que la presión generada rompa la son muy bajos y regularmente no soportan las
formación debajo de la tubería de revestimiento presiones de cierre sin que se induzca un reventón

Manual del Supervisor

superficial (y el flujo pueda canalizarse hasta la subterráneo (4- K).
superficie).
Al presentarse este evento, el mayor peligro es la
Las ventajas de utilizar un sistema desviador de posible pérdida de la unidad flotante debido a:
flujo son: Ma
a) La pérdida de flotabilidad.
• Evita el fracturamiento de la formación deba - b) La entrada de agua aereada en secciones nua
jo de la zapata de la tubería de revestimiento abiertas de la unidad con la resultante inun -
superficial. dación.
l
• Transporta los fluidos a una distancia segura, c) La presencia de fuego por el gas.
lejos del pozo.
2.1 Uso del Conductor Marino
Las desventajas son: Enfrentando Riesgos de Gases Someros
• El pozo no esta bajo control total. Por lo tanto,
será más difícil controlarlo. En operaciones de esta índole, el Superintendente
del
• Se tendrá que manejar grandes cantidades de enfrenta varias alternativas para atender riesgos
fluido invasor en la superficie. de gases someros. Primero debe decidir si va a Super
• Se deberá disponer de grandes cantidades de utilizar o no el conductor marino cuando se esté
lodo y material densificante. perforando a poca profundidad bajo el lecho ma -
rino. Si resuelve utilizar el Riser, deberá tomar en
1.1 Acciones Correctivas cuenta si desviará los brotes en la superficie (uni -
dad flotante) o bajo el mar. Cada alternativa tiene
Cuando en un pozo se utilice el desviador de flujo ventajas y desventajas las cuales deberán ser ana -
es posible controlar el pozo circulando lodo con lizadas con cuidado para tomar la decisión.
la suficiente velocidad para vencer la aportación
de fluidos.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
101
 Si el operador decide el conductor marino (Riser) na la posibilidad de colapso y descarga de lodo
durante la etapa inicial de perforación, se tienen del conductor marino. Esta práctica podría oca -
dos ventajas sin que se relacionen al control del sionar que el pozo se derrumbe o “puentee”. El
pozo: Superintendente dispondrá de tiempo para con -
Manual del Supervisor

trolar el pozo, colocando una columna de lodo

1. Al usar el conductor marino permite acondi - pesado abajo del nivel del lodo.
cionar el fluido que sale del pozo y un ahorro
considerable en tiempo y dinero, para aque - El inconveniente principal de continuar “la per -
llos casos donde el agua de mar no sea un foración a ciegas” sin Riser es que un brote de
Supervisor fluido de perforación satisfactorio. gas puede ejercer una reducción en la flotación
2. Lasmuestrasdeformación (recortes)y el gaspue - de la unidad perforadora, debido a la presencia
del den ser examinadasyevaluadas, desdelaunidad
flotante; conforme avance la perforación.
de burbujas de gas en el agua debajo del equipo
flotante. Aquellas personas que están a favor de
eliminar el conductor marino coinciden en que
El uso del Riser presenta algunos inconvenientes la flotabilidad reducida no presenta peligro para
para el control del pozo, el gas somero puede perforar desde unidades flotantes, porque nor -
descargar el lodo dentro del conductor marino; malmente las corrientes marinas alejan el agua
M reduciendo la columna hidrostática actuando cortada con gas.
contra el brote, lo que permitirá un incremento
an del brote. Altos gastos de bombeo son requeri -
dos para expulsar los brotes y cuando esto suce -
ua de, el lodo gasificado dentro del Riser permite a
la columna hidrostática del agua de mar actuar
l
WellCAP

contra la pared externa del conductor marino y

esto hará que se pueda colapsar alguna parte
del conductor. Si el técnico decide controlar un
brote somero ejerciendo una columna de lodo
de mayor densidad sobre la zona de brote, exis -
tirá la posibilidad que el exceso de lodo sobré
densificado se acumule dentro del Riser creando
una pérdida de circulación o empeorando la si -
tuación.

ellCAP Existen argumentos que indican eliminar el con -

W ductor marino y efectuar “la perforación a cie

gas” de ciertas porciones a poca profundidad
desde una unidad flotante. La presencia de agua
-

marina asegura que alguna presión hidrostática

estará disponible para actuar contra la forma -
ción de brotes someros. De esta manera se elimi -

102 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos Gerencia de Ingeniería y Tecnología

 Manual del Supervisor

Supervisor ÍNDICE

del 1. Características del Gas 105

2. Tipos de Gas 105

M 3. Densidad del Gas 106

an
4. Migración del Gas 106
ua
WellCAP

l 5. Migración de Gas sin Expansión 106

6. Comportamiento y Solubilidad
del Gas 110

ellCAP
W

104 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1. CARACTERÍSTICAS DEL GAS
pozo, deberá medirse con precisión el aumento
W
ell
Un brote es sencillamente el desplazamiento de un de volumen en las presas y registrarse la cantidad

WellCAP
la formación al pozo. Si usted comprende la diferencia entre brotes de
gas y de líquidos, le permitirá resolver de diferen- CA
P
- tes maneras los problemas que se le presenten.

se estará produciendo un descontrol subterráneo. de presentarse brotes de aceite y de agua salada, en

los dos casos puede haber presencia de gas, por lo
Conforme avance en el estudio de cada capitulo, que todos los brotes deberán considerarse gaseosos,
deberá comprenderse el comportamiento y los mientras los hechos no demuestren lo contrario.

Manual del Supervisor

efectos de los brotes y aplicar los conocimientos con
Los brotes de líquidos ya sean de agua salada o
aceite, no se comprimen ni se expanden, por lo
Los brotes de gas y líquidos (aceite y agua salada) se
que al circularlos al exterior del pozo, la presión
comportan de una manera diferente a la salida del
pozo. Bajo determinadas circunstancias, deberá
en la TR no aumentará. Al compararse con los Ma
gaseosos, podrá entenderse que los líquidos no
permitirse la expansión de los brotes con gas a
medida que asciendan, de tal forma que la ex- migran y si no hay migración las presiones no nua
aumentan, como en un brote de gas.
l
-
lo tanto deberán controlarse las presiones al cierre presibles. Durante su control no se presenta una
del pozo y cuando éste se haya cerrado, se utilizarán expansión apreciable a medida que se reduce la
procedimientos de descarga (purga), para permitir presión ejercida sobre ellos. Por esta propiedad, la
la expansión del gas, al menos hasta que sea
esencialmente iguales a medida que se circule el
del
tomada la decisión de como controlar el pozo.
En caso de NO poder cerrarlo completamente
debido a tener su máxima presión permisible Super
muy reducida, se aplicará uno de los métodos Con métodos de control de presión de fondo
descritos en este manual. constante, la presión en el espacio anular solo
cambiará si hay variaciones en el estado mecánico
2. TIPOS DE GAS del pozo. Podrá variar la presión en la TR debido
a los ajustes del estrangulador conforme el lodo

gas o líquido (aceite o agua salada). Esto puede invasor. Estos cambios no serán tan pronunciados
obtenerse calculando su densidad. como los brotes de gas.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
105
 Los brotes de agua salada traen incorporado algo Dato de migración de gas=1000
de gas disuelto y causarán que las presiones en pies/ hora=304m/hora

medida que los brotes gaseosos. Por lo tanto, todo 5. MIGRACIÓN DE GAS SIN EXPANSIÓN
brote deberá tratarse como una invasión gaseosa.
Manual del Supervisor

Si tenemos un pozo y se detecta la entrada de un

3. DENSIDAD DEL GAS
Cuando se determina por cálculo la densidad del
3
el volumen en las presas, no permitiendo la expan-
Supervisor
operación está entre 0.6–0.87 el brote es considera- su volumen original, la presión sería la misma a
do como de aceite y si está entre 0.87–1.15 gr/cm3 condiciones de fondo, en cualquier punto de su
del -
mos la presión hidrostática de la columna de lodo
Un brote de gas es el más peligroso debido al que va quedando debajo de la burbuja, la presión
exceso de presión que deben soportar la TR y la de fondo se estará incrementando a medida que
formación expuesta. Debe considerarse la mi- la burbuja asciende.
M pozo y por lo tanto se debe aplicar un método EJEMPLO:
de control que permita expulsar al gas del pozo, Teniendo un pozo de 3,048 m (10,000 pies),
an controlando su presión.
ua 4. MIGRACIÓN DEL GAS
WellCAP

en el fondo, calcularíamos que la burbuja en el

l Al intervenir un pozo en zona gasífera, siempre
momento que entra al pozo tiene la presión de

se recomienda vigilar el comportamiento de las asciende y mientras no se expanda conservará

presiones de cierre del pozo, ya que su tendencia la misma presión, quedando debajo de ella una
será la de aumentar la presión a medida que el columna hidrostática de lodo. Si la burbuja ya migró
gas asciende. La migración del gas si se permite a a la mitad de la trayectoria como por ejemplo
pozo cerrado puede aumentar a tal grado que lle- 1,524 m, tendríamos la presión de la burbuja
gará a romper la formación, (zapata) o tubería de
revestimiento, generando un daño a la formación o

ellCAP
reventón subterráneo. Nos daría como resultado la presión de fondo de

W
Lo recomendable en esta situación será la de
evacuar el brote de gas aplicando algún método Cuando la burbuja recorra nuevamente la mitad
que nos permita mantener la presión constante en de su recorrido 762 m. La columna hidrostática
él fondo del pozo para evitar otra entrada de gas y debajo de la burbuja hacia el fondo sería de
posteriormente controlarlo con densidad de control

106 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Expansión del gas a 2,286 m = 212 lt

W
ell
Expansión a 1,524 m

WellCAP
de 159 lt (1 bl), profundidad del pozo de 3,048 m
Despejando V2 = ? CA
P
(10 lb/gal). Tendríamos una presión inicial de la V2 = (P1 x V1) ÷ P2

entra la burbuja al pozo. = 318 lt

Aplicando la ecuación de la Ley de Boyle: Expansión del gas a 1524 m = 318 lt

P1 x V1 = P2 x V2
Expansión a 762 m

Manual del Supervisor

Calcular la expansión del gas a las siguientes
profundidades:

2286 m Despejando V2 = ?
1524 m
718 m
V2 = (P1 x V2) ÷ P2 Ma
= 636 lt nua
SOLUCIONES:
Si tenemos como presión de formación
Expansión del gas a 762 m = 636 lt l

y un volumen original
(V1) = 159 lt,
del
sustituyendo valores se obtendrá: Despejando V2 =
V2 = (P1 x V1) ÷ P2
Expansión a 2,286 m Super
= 56,298 lt

Despejando V2 = ?
V2 = (P1 x V1) ÷ P2 El último volumen calculado dependiendo de la
geometría del pozo podría ser la capacidad del
= 212 lt mismo, lo que nos indica que a falta de un volumen

Unidad de Perforación yUnidad de Perforación

Mantenimiento y Mantenimiento de Pozos
de Pozos
107
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
permitirse que se expanda de manera que mantenga Constantemente se deben vigilar las presiones de
una presión de fondo del pozo igual o un poco mayor cierre, éstas pueden aumentar a medida que el gas
W
ell
de la presión de formación. Debe permitirse el aumento

WellCAP
de volumen en las presas de lodo, aplicando algunos de cerrado. Las presiones de la TP y TR deben manten-
los métodos normales para controlar un pozo (del per- erse dentro de los parámetros establecidos, medi-
ante el sangrado (purga) de pequeñas cantidades de
Esto permite CA
P
Para cumplir esto, el operador del estrangulador una expansión controlada.

expanda el gas de tal manera que la contrapresión Hay que tener en cuenta que si se desea mantener
más la presión del brote, más la presión hidrostática constante la presión en la TR, deberá purgarse un

presión de formación.
estaba contribuyendo a la presión hidrostática, debi-
Los procedimientos citados en otro capitulo para

Manual del Supervisor

endo permitirse un incremento a la presión en la TR
controlar un pozo, permiten la expansión controlada para compensar esta pérdida.
del gas, mientras es circulado el brote para expulsar-

Ma
7 14 28 185
nua
Presión de Superficie
27 bl
l
762 4 bl

2 bl
1524m
del
2286m

Super
3048m

Presión de Fondo

Ganancia en Presas
0 lt 47.7 lt 159 lt 477 lt 4293 lt

Figura 2
Migración del gas con expansión controlada

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
109
 6. COMPORTAMIENTOY solución repentinamente, lo cual resultará en
SOLUBILIDAD DEL GAS una expansión inesperada que puede provocar
Resulta bastante complejo tratar el comportamiento
arriba.
Manual del Supervisor

y el comportamiento de un brote de gas, se necesi- 6.1 Migración del Gas

tan tomar en cuenta varios factores, tales como el
Consideraciones:
presiones encontradas, así como el tiempo durante Se expande rápidamente cuando la burbuja esta

Supervisor
volumen de gas. en el volumen de las presas.
Causa posibles problemas de congelamiento
Sin embargo si el análisis se limita a tipos generales
del por la rápida expansión del gas después del
paso por el estrangulador.
sintético) y un gas en común (H2S, CO2, metano),
Requiere del uso de un separador gas-lodo y
se pueden establecer parámetros generales.
líneas al quemador para remover al gas del
sistema.
1. - Tiene gran potencial de riesgo por fuego.
primir el gas hasta licuarlo. Si ocurre un brote
M Causan incrementos de presión de cierre en
TR para los mismos brotes de aceite o agua.
lentamente, si es que lo hace no se expandirá
an en forma apreciable hasta que se le circule a
Causan asentamiento de barita por sacarla
de un sistema de lodo base aceite.
un punto en que el gas deje de ser líquido.
ua Se disuelve en la fase aceite de un sistema de lodo
WellCAP

2. Una vez que se libera de la fase líquida, pasando

base aceite, causando pequeños incrementos en
l a fase gaseosa, la burbuja de gas se expandirá
rápidamente hasta alcanzar el volumen que
corresponda.
6.2 Comportamiento del Gas
3.
los de base aceite, la solubilidad aumenta, si la
Su expresión es:
presión se mantiene constante y se incrementa
Presión = Fuerza / Área.
la temperatura y más aún si la temperatura se
Su manifestación es en todas direcciones.
mantiene constante y se incrementala presión.
4. La alcalinidad afecta la solubilidad en los
direcciones es la razón por la que incrementa

ellCAP (sulfuro de hidrógeno y bióxido de carbono)

la presión en el fondo del agujero y presión en

W 5. El Metano y el H2S son mucho más solubles

Tiene capacidad de migrar por su relativa baja
densidad (0.24
La relación entre presión y volumen a relativa
6. Los cambios en las condiciones (presión),
misma temperatura es :
pueden hacer que el gas se desprenda de la
P1 V1 = P2 V2

110 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Cuando el brote de gas entra al pozo su volu- de reducidos volúmenes de lodo (arriba de la
men es igual al recibido como incremento en
W
ell
las presas. burbuja, permitiéndole su expansión, resultan-

WellCAP
do por lo tanto un decremento de su presión
Presión de Formación interna. Al bajar su presión interna se reduce
= Pres. Hidrost. TP + Presión den. TP
Purgar a un límite que nos permita usar un CA
P
Presión de Formación factor de seguridad (50 PSI). Nueva presión
= Pres. Hidrost. TR + Presión den. TR de la burbuja (después de la expansión) =

Si no se permite la expansión de la burbuja

de gas migrará con la misma presión, con la P1 = Presión de formación, kg/cm2
que entro al pozo.
V1 = Vol. de brote (gas), m3

Manual del Supervisor

Al migrar incrementará el mismo valor de presión
en TP y TR (manómetros) en geometrías iguales. P2 = Presión de la burbuja (expandida), kg/cm2

La variación de presión es igual al espacio recorrido V2 = Nuevo, volumen de la burbuja/expandida), m3

de ascenso de columna hidrostática.
Volumen a purgar = V2 – V1
Ma
Densidaddel lodox ASC
Incrementodepresión = _ Vol. de lodo a purga
nua
10 = [(PF x Vol. Ganado)/(PF – Incr. de presión en sup.)] l
Dens. Lodo, gr/cm3 – Vol. Ganado
ASC, m. por lo tanto
Ascenso (m)
Velocidad de ascenso =
Increm_e_n_to de presión_x_1_0 Tiempo (min)
Ascenso =
Densidad de lodo del
D_o –_10(PC_TR-PC_TP)
Esta ecuación es muy útil en el campo puesto Lb Super
que indica en que lugar del espacio anular Do – Densidad original del lodo, gr/cm3
estará la burbuja y más importante cuando
cerrarlo para evitar fractura. PCTR – Presión de cierre en TR, kg/cm2

no pueden ser toleradas porque se transmiten PCTP – Presión de cierre en TP, kg/cm2
dentro del pozo y causan serios problemas.
Esta presión se controla mediante la purga Lb – Longitud del brote (altura), m

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
111
 6.3 Medición de la Temperatura

Conversión de grados Faherenheit a grados

Centígrados:
Manual del Supervisor

5
O
C= (OF – 32)
9

Conversión de grados Centrigrados a grados

Faherenheit:
Supervisor O
F=
9 O
C + 32
5

del Conversión de grados Centrigrados a grados

Kelvin:

K = OC + 273
O

M Conversión de grados Faherenheit a grados

Rankine:
an O
R = OF + 460

ua
WellCAP

ellCAP
W

112 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 ÍNDICE
1. Clasificación de los fluidos
de Perforación 115
Manual del Supervisor

2. Descripción de los fluidos

de Perforación 117

3. Funciones de los Aditivos 118

Supervisor
del 4. Propiedades Físico-Químicas
de los Fluidos 120

5. Técnicas para Determinar

la Densidad del Fluido 121
M
an 6. Propiedades del Lodo
por Incremento en la Densidad
ua y Dilución 122
WellCAP

l
7. Condiciones de seguridad
en los Fluidos de Perforación 123

8. Funciones Primarias
del Fluido de Terminación
de Pozos 123

ellCAP 9. Caracteristicas de los Fluidos

W de Terminación y de Reparación
de los Pozos 129

114 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1. CLASIFICACIÓN DE LOS agrega ciertas sustancias químicas según se
FLUIDOS DE PERFORACIÓN -
W
ell
piedades generales.

WellCAP
En cada etapa de la perforación del pozo, la
tiene como 1.2 Fluidos Base Aceite
antecedente el pronóstico de las condiciones que se
encontraron antes, así como durante la perforación El aceite es su componente principal y como CA
P
de las formaciones que serán atravesadas; las máximo debe contener menos de un 10% de
zonas previstas con geopresiones; los problemas agua emulsionada en una composición general.
de estabilidad de las paredes del agujero; los cos- El uso
tos que serán erogados por este concepto y los no provoca daños a los intervalos abiertos, pero
cuidados al ambiente. Todos, ellos intervienen en está limitado su empleo para pozos de baja pre-
la toma de decisión y en el proceso de selección. sión. Deberán tenerse los equipos adecuados para
extinguir fuegos y en lugares de fácil acceso.

Manual del Supervisor

sin que se pretenda alterar la importancia de cada 1.2.1 Emulsión Inversa
uno en función de cuanto y en dónde vaya a ser
utilizada.
agua dulce o salada es la fase discontinua. En su
1.1 Fluidos Base Agua composición el contenido de agua es mayor al
Ma
El agua dulce.
10% y su estabilidad dependerá de uno o más de
los siguientes componentes: agentes de suspen-
nua
Las soluciones: Son compuestos de productos
tes
agen- l
químicos que no se separan del agua, aunque
ésta quedara estática por un tiempo prolongado. cantidad y tipo de material sólido para aumentar
Entre ellas se encuentran las SALMUERAS, su densidad.
que pueden ser de cloruro de sodio, cloruro
de calcio, cloruro de potasio y otras. Estas 1.2.2 Emulsión Directa
soluciones salinas se mezclan con facilidad, del
algunas su costo es relativamente bajo, no En este caso el agua constituye la fase dispersa
existe el peligro de incendio o explosión. Sin (continua) y el aceite forma la fase discontinua.
embargo en algunos lugares pueden constituir
Super
un riesgo para el entorno ecológico. bajos y siempre será aceite.
Las emulsiones Al agregarle determinados agentes de suspensión
es el agua permiten elevadas viscosidades y poder de suspen-
el aceite. sión, para lo cual deberán atendérseles constante-
Los lodos: Formados por una suspensión de mente en su tratamiento, evitando durante su pre-
sólidos, como son las arcillas, la barita y los paración que no se excedan materiales sólidos
recortes de la formación en cualquiera de que provoquen taponamiento en la formación.
los líquidos anteriores. En ocasiones se les

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
115
 Manual del Supervisor

Supervisor
del

M
an
1.3 Fluidos Sintéticos con Polímeros
ua diseñaron como una alternativa para mejorar
WellCAP

1. Estos lodos incorporan químicos generalmente los lodos de aceites y aceite mineral con la
l de cadena larga de alto peso molecular, son
efectivos en el tratamiento del lodo, incremen-
tando viscosidad, reduciendo pérdidas de de emulsión inversa. En su preparación con-
Varios tienen los mismos componentes que los de
tipos de polímeros están disponibles para este base aceite, adicionándoles otros productos
propósito, incluyendo bentonitas extendidas las químicos para mantener sus características y
cuales tienen una alta solubilidad al ácido, propiedades requeridas.
mayor que las bentonitas y por lo tanto reducen
la cantidad de arcilla necesaria para mantener 1.4 Gases

ellCAP viscosidad. Biopolímeros y polímeros de enlace

cruzado son normalmente usados y se obtienen Gases el

W buenas propiedades de corte a concentraciones

bajas de productos.
gas natural; como son el bióxido de carbono
(CO2); el metanol (CH4); el nitrógeno (N2).

2. -
cos de fase continua como los esteres, los éteres,

116 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Las nieblas: Su composición se forma de 2. DESCRIPCIÓN DE LOS FLUIDOS
pequeñas gotas de agua o lodo arrastradas DE PERFORACIÓN
W
ell
en una corriente de aire.

WellCAP
Las espumas: Son una composición de bur- 2.1 Fluidos Base Agua
bujas de aire arrastradas y rodeadas por una
película de agua que contiene un agente estabi- 2.1.1 Espumas
CA
P
Las espumas estables: En su mayoría son Se utilizan en la perforación de pozos en formaciones
espumas formadas por materiales que for- depresionadas y profundidades hasta de 3,000 m.
talecen la película, como son los polímeros
orgánicos y la bentonita. También empleadas en combinación con equipos
Sin duda el gas natural obtenido de las mis-
mas zonas productoras puede utilizarse para productores del pozo.
perforar áreas depresionadas o expuestas a
pérdida de circulación. En este caso el pozo

Manual del Supervisor

2.2 Salmuera Sódicas, Cálcicas,
queda controlado solo por la contrapresion de
-
Con salmueras sodicas se obtienen densidades
de requerirse unidades de alto volumen y alta
presión. No es recomendable su aplicación si no dañar la formación por estar libres de sólidos.
Ma
no se tiene las condiciones de seguridad que
establecen los reglamentos. 2.2.1 Salmueras Cálcicas
nua
Para las etapas de terminación del pozo, du-
rante la estimulación y prueba de los intervalos
l
perforados, el uso del gas nitrógeno es el que
se utiliza. Siendo un gas inerte, posee varias formación por carecer de sólidos.
Química-
mente no dañará la formación, a los materiales
metálicos y elastómeros que forman parte del del
aparejo de producción. Además permitirá hacer Con estas salmueras se pueden obtener densi-
un “barrido” en el tramo perforado al someterlo
a prueba de producción. de arrastre por el contenido de polímeros. Como Super
desventajas, tienen características de ser corrosivas y
se degradan con temperaturas mayores de 100 °C.

2.2.3 Fluidos Bentoniticos

-
pal alto poder de arrastre y suspensión a bajo costo,

Unidad de Perforación yUnidad de Perforación

Mantenimiento y Mantenimiento de Pozos
de Pozos
117
 Una emulsión inversa requiere materiales emul-
- Por sus rangos en densidades se emplean
peraturas de 180°C, se deshidrata aumentando tanto en pozos depresionados como aquellos pozos
su viscosidad. que manejan altas presiones.
Manual del Supervisor

de perforación y para limpieza de pozos.

2.3.4 Fluidos Lignosulfonatos Emulsionados
2.3.2 Fluidos de Baja Densidad

Su característica principal se debe a la mezcla de

Supervisor2.3.5 Fluidos Tratados con Calcio

viscosidades de 70 – 600 segundos y establece
del Cationes bivalentes tales como el calcio y magnesio
cuando se adicionan al lodo inhiben el hinchamiento
excelente bombeo.

de las arcillas o lutitas y así son usados lodos con 3. FUNCIONES DE LOS ADITIVOS
altos niveles de calcio soluble para controlar el
desprendimiento de lutitas que amplían el agujero,
estos cationes mantienen el agujero estabilizado y aquellas que han sido aceptadas por el Subcomité
M previenen el daño a la formación. Caliza hidratada, de la Asociación Internacional de Contratistas de
Perforación (IADC) relacionados a los Fluidos de
yeso y cloruro de calcio son los principales ingre-
an dientes de los sistemas cálcicos. Perforación. Algunos aditivos tienen múltiples
usos cuyas funciones son listadas en una primera
ua 2.3.6 Agua Dulce y segunda categoría.
WellCAP

l 3.1 Aditivos para Control de PH,

Alcalinidad
de propiedades reológicas no se recomienda como
Productos diseñados para controlar el grado de
eliminar la corrosión bacteriana anaerobia.
cal, sosa cáustica y bicarbonato de sodio.
2.3 Fluidos Base Aceite
3.2 Bactericidas
2.3.1 Emulsión Inversa

ellCAP Productos usados para reducir la cantidad de

bacterias, paraformaldehido, sosa cáustica, cal,

W el aceite y la fase dispersa es el agua. Tienen la ven-

formación, pero su degradación obligará a extremos

preservativos son comúnmente usados.

cuidados en su mantenimiento.

118 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 3.3 Removedores de Calcio 3.8 Floculantes

W
ell
La sosa cáustica, ceniza, bicarbonato de sodio y cier- Estos son algunas veces usados para incrementar

WellCAP
tos polifosfatos mejoran la mayoría de los químicos el esfuerzo del gel, salmueras, cal hidratada, yeso
diseñados para prevenir y vencer los efectos con- y tetrafosfatos de sodio pueden ser usados para
taminantes de la anhidrita, yeso o ambas formas de
sulfato de calcio.
causar partículas coloidales en suspensión, para
agrupar dentro de racimos, causando sólidos libres CA
P
de asentamiento
3.4 Inhibidores de Corrosión
3.9 Agentes Espumantes
La cal hidratada y sales de aminas son frecuent-
emente adicionadas a los sistemas para minimizar Estos son químicos usados con frecuencia y actúan
la corrosión. -
uado porcentaje de coloides, y ciertos lodos emul- para generar espuma en presencia de agua. Estos

Manual del Supervisor

sionados, así como lodos de aceite proporcionan agentes espumantes permiten al aire o gas incorpo-
excelentes propiedades de inhibir la corrosión.

3.5 Desespumantes (Antiespumantes) 3.10 Materiales para Pérdidas

Son productos diseñados para reducir la acción es- La primera función de los aditivos de pérdida de cir-
Ma
pumante particularmente en lodos salados y salm-
ueras saturadas.
culación es para obturar la zona de pérdida en la
formación frente a la cara expuesta del agujero, a
nua
- l
Son productos para crear una mezcla heterogé- 3.11 Agentes Lubricantes
nea de dos líquidos. Estos incluyen lignosulfonatos,
Se elaboran para presiones extremas y son diseña-
cargados de manera aniónica o no iónica (cargados dos para reducir el torque e incrementar la potencia del
negativamente o sin carga).
fricción.
3.7 Reductores de Filtrado son usados para este propósito.
Super
- 3.12 Agentes Liberadores deTubería
tonita, carboximetyl celulosa de sodio (CMC) y almi-
dones pregelatinizados sirven para cortar la pérdida Consisten principalmente en detergentes, jabones,aceites,
tendencia de surfactantes y otros químicos; estos agentes intentan ser
expuestos en un área con tendencia de pegaduras de tu-
la formación. bería para reducir fricción, incrementando la lubricidad e
inhibiendo el hinchamiento de la formación.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
119
 3.13 Controlde Inhibidores de Lutitas

El yeso, silicato de sodio, lignosulfonatos de calcio, tales

Manual del Supervisor

comolacalylasal,son usados paraelcontroldehidratación

odesintegración de ciertas lutitas.

3.14 Agentes Activos de Superficie

Se conocen como surfactantes porque reducen la tensión

Supervisor
interfacial entre las superficies en contacto (agua/aceite,
agua/sólido, agua/aire).
del Estos algunas vecespueden ser emulsificadores, desemul-
sificantes, floculantes odefloculantes. Figura 1
Viscosímetro FANN VG-35

4. PROPIEDADES FISÍCO-QUÍMICAS
Las medidas de viscosidad tradicional en la insta-
DE LOS FLUIDOS
M lación se hacen con el embudo Marsh que mide
el tiempo del escurrimiento de 1 litro de lodo. La
an 4.1 Reológia Del Fluído llamada viscosidad Marsh es la cantidad de se-
gundos necesarios para que un litro pase a través
ua La medición de las propiedades reológicas de un del tubo de 3/16 pg, de diámetro que se tiene en
WellCAP

el extremo inferior del embudo. El valor del tiempo

l pérdidas de presión por fricción, para determinar la de escurrimiento es un indicador cualitativo del lodo.
capacidad de acarreo de los recortes que se generan Para obtener su calibración, se llena el embudo
en el fondo durante la perforación, para analizar la
– 27 °C y permitir su salida para llenar el pocillo que
los cambios de presión en el fondo del pozo al sacar tiene su marca de referencia correspondiente a 1 lt.;
o meter la sarta de perforación. Las propiedades anotando el tiempo que se llevó llenar el litro.
fundamentales a controlar son: viscosidad y
gelatinosidad. El tiempo empleado de calibración deberá ser de 28 se-
gundos.

ellCAP La medición de viscosidad se puede realizar con el

embudo Marsh o bien con el Viscosímetro Fann.

W deberá estar limpio y libre de irregularidades interna-

mente.
a) Deberá tomarse la muestra en la salida de la línea de

hasta un nivel que alcance al ras de ésta en el em-

120 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 5. TÉCNICAS PARA DETERMINAR
dedo. LA DENSIDAD DEL FLUIDO
W
ell
b)

WellCAP
permitir el escurrimiento del lodo al pocillo, contro-
lando el tiempo de escurrimiento del litro, es decir, usa la balanza tradicional para lodos. Esta balanza está
hasta que el lodo alcance la marca en el pocillo. La
cantidad de segundos que tarda en escurrir ese litro
compuesta de su propia base y una barra graduada por
- CA
P
representa la viscosidad Marsh. tremo tiene el recipiente para el lodo con su tapa; cerca
c) También registre la temperatura de la muestra en gra- de este depósito está el punto de apoyo de la balanza
dos centígrados. con el soporte y en el otro extremo está el depósito de
balines para calibración de la balanza y un pilón que se
La mejor medición de las propiedades reológicas del desliza para hacer nivelar el peso del lodo.
lodo de perforación se obtiene a través del viscosímetro
Fann VG-35, permitiendo proporcionar la viscosidad Antes de usar una balanza para lodos es necesario cono-

Manual del Supervisor

plástica en centipoises mediante la resta de la lectura de cer su calibración y se hace con agua dulce destilada
600 a 300 RPM. Y el punto de cedencia de la diferencia -
de la lectura de la viscosidad plástica de la lectura a 300 iste nivelación con este valor deberá ajustarse su tornillo
- o bien, con sus balines si es de este tipo. Las lecturas de

partículas suspendidas y la fase líquida continua.

las graduaciones en ambas caras de la balanza serán en Ma
El procedimiento para determinar la densidad de un
nua
l
1. -
- da.
ción. 2.
3.
- del
4. Presionando con el dedo a la tapa del recipiente
mayor capacidad de sustentación tendrá el lodo. De- para lodo, lavar y con una franela secar el exceso de
agua.
Super
bajo condiciones estáticas. 5. Colocar la balanza sobre su soporte correr al pilón
para lograr su nivelación.
6. Leer sobre la escala la densidad del lodo.
densidad, mayor viscosidad y gelatinosidad, se tendrán 7. Registrar la densidad del lodo
mayores pérdidas por fricción en el sistema de circu- 8. Eliminar el lodo de la copa después de su uso. Lavar
lación.
de mantenerla lista para su siguiente uso.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
121
 Otra propiedad de lodo de perforación es la ge-
latinosidad que está representada por la medida de
-
Manual del Supervisor

poso.

Figura 2 La bentonita principalmente proporciona la fuerza

Balanza para lodos

Supervisor6. PROPIEDADES DEL LODO POR

INCREMENTO EN LA
DENSIDAD Y DILUCIÓN referido a las fuerzas de atracción de las partículas
del bajo condiciones dinámicas.
- Esta fuerza de atracción o punto de cedencia está
ación del pozo se requieren de mayor densidad para en función de:

a) Tipos de partículas y cargas eléctricas propias

M b) Concentración de partículas
c) Concentración iónica de sales en la fase líquida
an
partes de que consta el sistema se interrelacionan, ya
Altos puntos de cedencia tienen efectos indeseables
ua que si consideramos mayor densidad, será necesario
sobre las pérdidas por fricción y resistencia de
WellCAP

agregar material sustentante con el consecuente cam-

l bio de propiedades reológicas del sistema.
geles por lo que requiere reducirlos.

- Cuando se requiere bajar la viscosidad plástica será

tante de las propiedades de un sistema, se logra el con- necesario disminuir la concentración de sólidos en el
trol del pozo mediante la presión que ejerce la columna sistema; principalmente se logra mediante aparatos
hidrostática en las paredes del agujero. Su control de- mecánicos, dilución o sedimentación.

a vis-
cosidad plástica que representa la resistencia interna concentración de sólidos por unidad de volumen

ellCAP viscosidad
de un lodo de la concentración, calidad y dispersión
y con ello se logra reducir la fricción entre los sóli-
dos logrando bajar la viscosidad. Al añadir agua al

W función es la de acarrear los recortes generados por

Su sistema traerá consigo disminuir la densidad
también.

por la concentración de sólidos presentes y está en

función con la forma y tamaño de los mismos.

122 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 7. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN Este capitulo no pretende impartir conocimientos
LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN -
W
ell
eniero Químico de lodos, pero si es deseable que en

WellCAP
Son muchas las variables en la composición química forma simple y sencilla comprendan las funciones,
- -
dades. Por lo que deberán tenerse las precauciones
necesarias durante la preparación de mezclas en
foración; los efectos en sus propiedades, la forma
para determinar sus características y reología; así como CA
P
cualquier sistema de lodos. el tratamiento de los mismos.Las alteraciones en las
lecturas de algunos instrumentos en la consola del
Las cuadrillas de perforación, deberán estar alerta de
los riesgos que implica el manejo y mezclas de los lodo o problemas que pueden estarse originando
materiales. en el fondo del agujero. Son estos los instantes en
que un trabajador con los conocimientos adquiri-
Ciertas sustancias químicas provocan quemaduras dos estará presto a resolver cualquier situación de

Manual del Supervisor

graves, siendo tóxicas algunas, tanto para el ser tal forma que evitara que no se presente un brote im-
humano como para el ambiente. También pueden previsto.
causar problemas visuales y respiratorios.
8. FUNCIÓN PRIMARIA DEL
Deberán utilizarse en todo momento al manejar
y mezclar productos químicos: ropa de algodón
FLUIDO DE TERMINACIÓN Ma
DE POZOS
adecuada, lentes o protectores de lentes graduados, nua
botas, delantales, mascarilla respiratoria.
a los pozos desempeñan las mismas funciones
l
Se recomienda que al mezclar estos con agua u básicas que los lodos de perforación. Se tienen
muchas aplicaciones para ellos.
para reducir la posibilidad de una reacción violenta.

Siempre se debe tener disponible, cerca del área de del

mezclado, el equipo para enjuagar los ojos y limpiar con la formacion productora despues de concluir
la piel. Si alguna sustancia entra en contacto con al- su etapa de perforacion.
guna parte del cuerpo humano se lavará de inmediato
Super
con abundante agua y deberán tomarse las medidas 8.1 Mantener Controlada
preventivas que el caso requiera, incluyendo el aviso a la Presión de Formación
su inmediato superior.
El agua, el aceite y el gas contenidos en el
yacimiento ejercen una gran presión como si
cumplen un papel importante para aumentar la
se le llama PRESIÓN DE FORMACIÓN.
plataforma marina junto a las cuadrillas de trabajo.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
123
 Para realizar con seguridad y facilitar las operaciones 8.2 Evitar o Minimizar
de terminación y reparación de pozos es necesario el Daño a la Formación
contrarrestar esa presión de formación y llevarla
a un punto de equilibrio ejerciendo una presión ¿Qué pensaría si la presión hidrostática que
Manual del Supervisor

que la presión de formación que ejerce el gas, el

aceite o el agua hacia arriba?
de presión de formación la denominamos PRESIÓN
HIDROSTÁTICA.
formación: taponando la porosidad, obstruyendo
Supervisor
del ¿Qué haría usted para evitar esto?
Presión Por supuesto que será necesario mantener la PH
Hidrostática
igual o ligeramente mayor al valor de la presión
Densidad del
Fluido por
de formación.
Profundidad

M Equilibrio
Este equilibrio de presión en ocasiones puede
perderse al introducir la sarta de trabajo, debido a
an la mayor resistencia que encuentra por la estructura

ua tendría que contrarrestarse con una mayor fuerza o

WellCAP

Figura 3 presión. Esta mayor presión que se ejerce, podría

l Mantener controlada
la presiónde formación con la PH romper el equilibrio logrado.

Técnicamente sabemos que la fuerza de esta

presión hidrostática (PH) es directamente propor- daño alguno al intervalo productor. El agua dulce
natural puede causar una emulsión bloqueadora
columna que lo contiene en condiciones estáticas.
o alterar la mojabilidad de la roca.
La presión se registrará en kilogramos por centímetro

ellCAP
W
es la de lograr el equilibrio entre la presión de
formación y la presión hidrostática.

124 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 W
ell
Para ejecutar las diversas operaciones, es necesario

WellCAP
que como consecuencia misma del trabajo de
CA
Formación
terminación y reparación se producen. Estos recortes
P
Dañada caer hacia el fondo atraídos por la fuerza de
gravedad, siendo el objetivo sacarlos para mantener
limpio el pozo.

Manual del Supervisor

¿Como serían las consecuencias si ese material
sólido se acumula en el espacio anular debido a
Figura 4
Daño a la formación por un excesivo
incremento en la presión hidrostática.

Para mantener el equilibrio de la PH con la PF Para extraerlos se tendría que aumentar la fuerza
Ma
la presión hidrostática, con peligros como dañar
nua
así la resistencia evitando la necesidad de provocar
un excesivo aumento de la presión al entrar la
la formación. Además se originarían fallas en la
herramienta de molienda, sarta atrapada, velocidad
l
sarta de trabajo e introducirse en el pozo. reducida de penetración y retrituración de recortes.

conservando la PH igual o ligeramente mayor de control cumpla realmente la función de acarrear

que la presión de formación, lo cual permite evitar
o minimizar el daño a la formación.
a su paso estos recortes, lo cual se logrará gracias del
en su preparación, sin olvidar también cuidar el
Además, es recomendable utilizar en la preparación gasto óptimo de circulación. Super
pozos, productos y materiales químicos que sean
compatibles con la formación productora.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
125
 le llaman TIXOTROPIA

TIXOTROPIA: Es la tendencia que tienen algunos

Manual del Supervisor

lidas cuando están en reposo y que al ser sometidas

a un esfuerzo vuelven a un estado original.

La estructura gelatinosa resiste el hundimiento,

precipitación de sólidos y recortes hasta que se
Supervisor reinicia la circulación. Podemos expresar entonces

recortes, gracias al concepto citado.

del

M
an Figura 6
ua Figura 5
WellCAP

Atrapamiento de la sarta por

l
8.4 Suspensión y Acarreo de Recortes
al Detenerse la Circulación

función de acarrear a su paso los recortes; pero ¿Qué

Los recortes caerían hacia el fondo del pozo con

ellCAP las consecuencias que usted ya conoce. Para resolver

este problema los Ingenieros de Fluidos pensaron:

W estructura gelatinosa que detenga los recortes y

que al volver a circular se rompa esa estructura y
Efecto de la gelatinosidad

Lo resolvieron agregando bentonita o polímero

126 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 8.5 Soporta Parte del Peso de la Sarta
Pues bien, este fenómeno ocurre también dentro

W
ell
Usted habrá observado que cuando su hijo se ésta recibe “un empuje hacia arriba igual al peso

WellCAP
sumerge en una alberca o en la tina pesa mucho
menos. Si el agua está al borde, al entrar el empuje será mayor debido a su densidad. Se
niño ésta se derrama por supuesto y si no está al
borde, ciertamente sube el nivel.
conoce como EFECTO DE FLOTACIÓN.
CA
P
Esto es particularmente importante al aumentar
El sabio griego Arquímedes, al observar este la profundidad, ya que como usted por experiencia
fenómeno sacó una brillante deducción que sabe, el peso de la sarta que el equipo tiene que
según la historia le hizo exclamar: ¡EUREKA, lo soportar es mayor a más profundidad.
tengo! Actualmente se conoce como Principio de
Arquímedes y dice así: 8.6 Enfriamiento y Lubricación
de la Sarta de Trabajo

Manual del Supervisor

Un cuerpo sumergido parcial o totalmente en un
líquido es empujado hacia arriba por una fuerza Conforme la herramienta de molienda y la sarta
igual al peso del líquido desalojado. de trabajo giran dentro del pozo, se generan elevadas
temperaturas; por el contacto entre la barrena o
molino y el material que se está moliendo, se le
llama calor por fricción.
Ma
nua
Agua
10 kg.
y por esta zona de calor se logran un enfriamiento
y sirve también para lubricar el metal que se encuentre
l
en contacto con otros y así evitar calor excesivo,
desgastes y fallas. Deberá tenerse presente que
este calor por fricción dentro del pozo, genera
temperaturas hasta de 75 °C y aún mayores.
del
propiedades lubricantes que pueden incrementarse,
TP

al incluirse en su preparación aceites combinados Super

5 Tons. 5 Tons.

Figura 7 o molino.
Principio de Arquímides Disminución de la presión y mejorar el arrastre.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
127
 Menor desgaste por fricción en la sarta de 8.8 Permitir el Medio Adecuado para Efectuar
trabajo y en el interior de la tubería de reves- Operaciones con Equipos de Servicio a Pozos
timiento.
Manual del Supervisor

8.7 Formación de Pared (enjarre) una importancia relevante cuando se efectúan tra-
bajos con cable electromagnético como son la toma
de diversos registros, detonación de disparos, an-
en suspensión, al estar sometidos a una presión, claje de empacadores permanentes, desconexión
forman en las paredes de la formación una película de tuberías, cortes con cargas químicas.
protectora llamada enjarre, que sirve de pared
Supervisor También cuando se operan con línea de acero para
- cierre o apertura de válvulas de circulación, válvu-
paración, depositará un buen enjarre en la zona de las de tormenta, toma de registros de presión de
del disparos, el cual consolida la formación y retardará fondo.
evitando
así el daño al yacimiento. Un enjarre que contenga Por ello es importante mantener la viscosidad y gela-

formación de enjarres gruesos se debe a agentes las herramientas y accesorios operadas con estos
M contaminantes como el agua salada, cemento,
gas y otros que evitan la hidratación del mate-
equipos no encuentren resistencia en el interior de
las tuberías.
an agua podrán dañar las formaciones, coaccionando 8.9 Evitar Daños a los Accesorios
ua una disminución en su productividad.
WellCAP

l F
L
La vida productiva de un pozo determinará el tipo de
U
I interior. Se llaman FLUIDOS EMPACADORES a los
D
O
periodo entre las paredes de TR y TP (espacios anu-
D lares). Deben recibir un tratamiento especial, que no
E
sean corrosivos para evitar disminuir la vida útil de
C los elementos de hule (elastómeros) del aparejo de
O
producción.

ellCAP
N
T
R

W
O
L

Figura 8
Formación de enjarre por dispersión de
sólidos y presión hidrostática.

128 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 8.10 Prevenir el Factor 9. CARACTERÍSTICASDE LOS
Temperatura en los Fluídos FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y DE
REPARACIÓN A LOS POZOS
W
ell

WellCAP
En el interior de un pozo la temperatura no se debe
menospreciar, deberá tomársele siempre en cuenta. -

terminación y reparación se ven afectados por este

-
cas de terminación y mantenimiento a los pozos. CA
P
Estas características serán:
la densidad disminuye con la temperatura (como
en las salmueras de sodio y de calcio), característi- 1.
cas que deberán tenerse presente en la selección y que controle las presiones del pozos, que sea
cálculos en su preparación. Deberán conocerse las igual o ligeramente mayor que la presión de
temperaturas de fondo, a la salida del pozo y den-
tro de las presas para con esta información pueda

Manual del Supervisor

analizarse y prevenirse posibles problemas. con una presión de equilibrio son ideales ya
que disminuirán los daños a la formación,
8.11 Evitar Riesgos al reduciendo las pérdidas por sobrebalanceo.
Personal y al Ambiente En la actualidad son prácticos por los dis-
positivos modernos que se disponen para el
control de presión.
Ma
incorporados una variedad de productos y materi-
ales químicos (sólidos y líquidos), que pueden resultar
2. Al mantener esta carac- terística nua
peligrosos en su manejo, causando daños tóxicos,
respiratorios, visuales y quemaduras. Las medidas Los
l
preventivas y el equipo de protección personal adec-
uado deberán aplicarse al momento de manipular,
mezclar y tratar estos materiales químicos. de laboratorio demuestran que algunos afectan
y reducen la permeabilidad de la formación.
El entorno ecológico terrestre y ambiente marino 3. Libre de sólidos: Para ciertas operaciones del
debe considerarse uno de los recursos mas pre-
ciados y comprometidos a preservar. Por lo que los de partículas sólidas en suspensión, ya que
pueden obstruir los intervalos productores
Super
estos aporten podrán dañarlo. Para evitar lo anteri- reduciendo sustancialmente la producción
or, deberán respetarse las reglamentaciones nacio- después de una operación de estimulación o
nales e internacionales relacionadas a derrames, el tratamiento al pozo.
4. Características de la invasión: Deberá limitarse al
difundirlos a todo el personal. mínimo la invasión, sobre todo en pozos que ten-

tener el mínimo efecto sobre las formaciones.

Las partículas mayores a la mitad del diámetro

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
129
 de los poros, normalmente forman un puente

Partículas menores a dos micras generalmente

pasan sin congestionar los poros.
Manual del Supervisor

5. No ser corrosivo: Para evitar posibles fallas en

los componentes metálicos tubulares y de su-
-
riores.
6. Aspectos económicos: La selección dependerá

Supervisor
productora para evitar los menores daños a la

costosos causan poco o ningún daño. Por lo ge-

del neral lo frágil de la formación será la considera-
ción principal.
7. Esta característica es muy
en el
pozo durante un período prolongado. Debe te-
M los cambios
de temperatura principalmente a mayor profun-
an didad. Al no atenderse esta condición originará
problemas en la recuperación de los aparejos de
ua producción y posibles operaciones de pesca.
WellCAP

8. Prevenir la contaminación: La adición de

l productos químicos (líquidos y sólidos) a los

puede causar problemas ambientales. Por lo

que en su preparación y uso en los pozos,
deberán aplicarse las medidas de seguridad
establecidas para cuidar y mantener el entorno
ecológico y el ambiente marino.

ellCAP
W

130 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 ÍNDICE

11. Método Volumétrico 153

Manual del Supervisor

1. Objetivos de los Métodos

de Control 133
12. Técnicas cuando se Presenta
un Descontrol Subterraneo 155
2. Principio de los Métodos
Supervisor de Control con Presión
de Fondo Constante 134 13. Localización de la Zona de
Factura 158
del
3. Descripción de los Métodos 135
14. Solución de Problemas Durante
el Control 159
4. Método de Esperar y Densificar 139

M 15. Razones Especificas para

5. Métodos Concurrente 140 Seleccionar un Método de Control 159
an
ua 6. Métodos Alternos de Control 16. Métodos Incorrectos para
WellCAP

de Pozos 146 Controlar un Pozo 161

l
7. Método de Control Dinámico 148 17. Concepto de Barreras 162

8. Circulación Inversa 148 18. Técnica del Perforador 168

ellCAP
9. Otros Métodos de Control de Pozos 150 19. Técnica de Evaluación de Brotes
sin Cerrar Totalmente el Pozo 168

W 10. Técnicas de Estrangulación Limitada 151

20. Técnicas de Control de Pozo
Simplificado para Arenas de Desarrollo
de la Cuenca de Burgos 168

132 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 1. OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS Máxima presión de la bomba.
DE CONTROL Presión del conjunto de preventores.
W
ell
Volumen de las presas.

WellCAP
Los principales métodos de control de pozos que Volumen correspondiente a las conexiones
mantienen una presión constante en el fondo del
pozo son: Presión Máxima Permisible en conexiones su-
CA
P
El método del Perforador. Densidad del lodo actual.
Densidad del lodo para obtener el control del
El método Concurrente. pozo.
Presión máxima permisible en el espacio
Estos métodos tienen como objetivo aplicar una anular.
presión constante en el fondo del pozo, para Densidad equivalente a la prueba de goteo.
desalojar el brote, hasta que se obtiene el control Profundidad de la zapata.

Manual del Supervisor

total sobre el mismo. Geometría de la sarta.
Geometría del pozo.
Cada método de control del pozo tiene sus pro- Profundidad de la zona de brote.
pias ventajas y desventajas por lo que se reco-

do adecuado cuando se presente un brote en el

- La anterior información será requerida para formu-
lar el plan de control del pozo
Ma
pozo.
RECUERDE: EL TIEMPO ES FUNDAMENTAL, EN ESTE
nua
Al aplicar un método de control del pozo se re- LAPSO, SON SUSPENDIDAS LAS OPERACIONES. l
quiere contar con la información siguiente:
Estos datos deben ser los más precisos posibles.
Registro previo de información
Gasto de bombeo y presión reducida 1.2 Gasto y Presión Reducidas
Incremento de volumen en presas.
Registro de las presiones de cierre del pozo Este dato importante estará registrado en la bitá- del
cora y ahora se emplea y está referido a la pre-
del pozo sión y gasto al circular a 1/3 ó ½ del régimen
Presiones de circulación al controlar el pozo normal.
Super
Registro del comportamiento de la presión y
volúmenes. 1.3 Registro de Presiones de Cierre del Pozo

1.1 Registro Previo de Información Después de haber cerrado el pozo proceda a

obtener las presiones estabilizadas de TP y TR;
Esta información está referida a tener disponible la primera nos permitirá obtener la densidad de
y de inmediato: control y la presión para iniciar la circulación del
Capacidad de desplazamiento de la bomba. -

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
133
 bles y la presión en la TR nos permitirá de ma- 2. PRINCIPIO DE LOS MÉTODOS
DE CONTROL CON PRESIÓN
pozo; salvo si ya es un área conocida.
DE FONDO CONSTANTE
Manual del Supervisor

1.4 Densidad del Fluido Al presentarse un brote en el pozo, la tripulación

para Controlar el Pozo

Obtenida la presión estabilizada en TP podremos fondo del agujero frente a la formación se equi-
libran nuevamente las presiones. La presión en
calcular la densidad del lodo para lograr el con-
Supervisor trol del pozo. Este dato nos permitirá seleccionar
valor de la presión en el fondo del agujero. Esta
el método más adecuado.
presión es la que se debe atender con mucho
del 1.5 Presiones de Circulación -
al Controlar El Pozo guientes eventos en condiciones dinámicas con

Para determinar con propiedad si estamos o no el fondo del agujero, no habrá un nuevo bro-
controlando la presión de la formación, tomaremos te. Por eso estaremos aplicando una PRESIÓN
M los datos de la presión reducida de circulación (PRC) CONSTANTE EN EL FONDO DEL POZO.
correcta y la presión de cierre estabilizada de la TP
an (PCTP). Se suman y representan la presión con la
ua que iniciamos la circulación de control del pozo. La
-
WellCAP

l
Estas presiones serán corregidas por incremento en
densidad si se aplican.

1.6 Registro del Comportamiento

de la Presión-Volumen

Durante la fase de llenado de la TP y desplaza-

ellCAP miento del lodo en el espacio anular se deberá

llevar un registro de comportamiento de la pre-
Formación productora

W sión y de los volúmenes bombeados durante el

control del pozo, ya que nos permitirá llevar de Figura 1
la mano el control de la presión de la formación; Presión constante
en el fondo del pozo.
haciendo las adecuaciones mediante el estran-
gulador.

134 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 2.1 Objetivos del Método 3. DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS
del Perforador
W
ell
3.1. Método del Perforador

WellCAP
Presentándose el brote y haciendo uso de
la información previa se evacua el brote Se basa en el principio básico de control, requiere
utilizando la densidad con la que se pre-
sentó la manifestación.
de un ciclo de circulación completo para que los
CA
P
De inmediato no requiere densificar el utilizando el lodo con densidad original a un gasto
lodo. y presión reducida constante apoyados a través de
Método sencillo de aplicación. un estrangulador ajustable.
Implica que el control del pozo requerirá
otra circulación con la densidad de con- El Método del PERFORADOR se usa ampliamente
trol. por su fácil aplicación, ya que al detectar la presen-
Desalojado el brote, el pozo puede espe- cia de un brote se toman medidas inmediatas para

Manual del Supervisor

rar para llevar a cabo la segunda fase de desalojarlo; tomando en cuenta las restricciones
control del pozo. que se indican en la hoja de control de brotes.

3.2 Secuencia
2.2 Objetivos del Método
de Control Esperar y Densificar
3.2.1 Primera Circulación
Ma
Controlar el pozo en una circulación, siem-
(Con Densidad Original) nua
pre y cuando el mismo lo permita.
Lleva de la mano al operador del pozo du-
1. Registre presiones estabilizadas en TP y TR. l
2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estran-
rante el evento del control.
gulador para alcanzar el gasto reducido (EPM) y
El proceso de control es rápido y eficien- la presión que se observo al cierre en TR.
te. 3. Obteniendo lo anterior registre la presión en TP.
Se puede manejar la calidad del control 4. Mantenga ésta presión en la T.P. constante, ma-
con más precisión. nipulando el estrangulador hasta desalojar el del
brote. Si el pozo lo permite maneje un margen
2.3 Objetivos del Método
Concurrente 5. Después de desalojar el brote, simultáneamen-
Super
te cierre el pozo y pare el bombeo. El pozo de-
Densificar el fluido gradualmente mientras berá quedar con presiones iguales en T.P. y T.R.
se circula. Estas presiones también deberán ser iguales
Representa un método complejo de con- como mínimo a la registrada al cierre estabiliza-
trol, ya que maneja diferentes densidades da de T.P. Ahora el pozo está bajo control pero
de lodos durante el control del pozo. no muerto.
Dificulta establecer el control de la presión
en el fondo del agujero.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
135
 3.3 Segunda Circulación compensación en la presión de fondo provocada por
(Con Densidad de Control) la expansión de la burbuja, podría permitir la intro-
ducción de otra durante el desalojo de la primera,
1. Las presiones enTP y TR deberánser iguales. observándose disminución en la presión del espacio
Manual del Supervisor

2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador anular, hasta un valor similar a la presión de cierre en
para alcanzar el gasto reducido (EPM) y la presión ini- la tubería de perforación ( PCTP), que será la presión
cial de circulación (PIC). Monitoreando las presiones y con que excede el yacimiento a la hidrostática de la
emboladas calculadas en la cedula de bombeo, ope- columna del lodo.
randoelestrangulador (PIC – PFC).
Supervisor
3. Al llegar el lodo de control a la barrena se registrala
presión observada en la TP; ahora bien ésta presión
Cuándolaburbujahasidoeliminadaysalga lodoencon-
dicionesfavorables ( densidad, viscosidad) al suspender
eslaquesedebemantenerhastaqueellododecon- el bombeo las presiones en la tuberías de perforación y
del trol llegue a la superficie (PFC). derevestimientodebenserigualesa laPCTPoriginal,ya
4. Pare la bomba, simultáneamente cierre el pozo, y que, en el espacio anular y en la tubería de perforación
verifique ambas presiones. habrálodoconla misma densidada la existenteen la tu-
5. Si las presiones son iguales a cero. Usted ha con- bería de perforación alocurrir elbroteycerrar elpozo.
troladototalmente elpozo.
6. Si laspresiones son desiguales entre sí, pero mayores Esteseráelmomento para hacer los preparativos y cálcu-
M a cero, la densidad del lodo bombeado no fue la su- losnecesariosy poder llevara cabola segundaetapadel
ficienteparacontrolarel pozo,por lo que se deberá control,conel Métodode Esperary Densificarcualquier
an repetir el procedimiento con base en las presiones otro,sin riesgodequelaspresiones se incrementen.
registradas.
ua 7. Si la presión en la tubería de perforación es igual a 3.5 Básicamente el Método del
WellCAP

l cero, pero en la tubería de revestimiento se registra

alguna presión, será indicativo que no se ha despla-
PerforadorConsisteen:

zado totalmente el brote del espacio anular con la 1. Circular el brote con fluido de densidad original,
densidad de control (o que hubo ingreso adicional manteniendo constante la presión inicial de circu-
de fluidos de la formación alpozo). lación calculada y el gasto de control de la bomba
durante el número de emboladas o tiempo nece-
NOTA: Una vezseleccionado el gasto reducido no deberá sario para que el fluido salga del pozo.Cerrar el
cambiarlo. Lasegundacirculacióncondensidadde con- pozoydensificar fluido.
trol puede realizarse, aplicando el Método de Esperar y

ellCAP
Densificar. La ventaja de este método es el de circular el brote con
suficiente rapidez evitando los efectos de la migración

W
3.4 Recomendación del gas.

Cierre ligeramente el estrangulador al momento que

se desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una ex-
pansión súbita al no tener la carga hidrostática de un
fluido más pesado arriba de ella. Por esto, una des-

136 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 100
3.6 Secuencia del Método del
Perforador en Diagramas de Tubo en “U”
W
ell

WellCAP
El brote esta en la
Un brote de gas está presente superficie

perforación y se cierra el pozo; se registran presiones en ambas ramas.

Un brote está presente.
continuar manteniendo
la presión constante en TP CA
Lecturas de presión
a pozo cerrado

El gas alcanza su máxima

P
expansión

Figura 4

Manual del Supervisor

Brote de gas presente seguir manteniendo constante la presión inicial de circulación (PIC).

La presión de formación
a la presión hidrostática

Ma
Figura 2 nua
l
Pozo cerrado

Ambas ramas limpias

Circulando el brote de fluido invasor
con densidad original

del
(Mantenimiento constante
la presión incial de circulación
y el gasto) Super

Figura 3
procede a circular el brote, observamos que la presión en la TR va aumen-
Figura 5
si la operación fue normal, las presiones en las dos ramas deberán ser
formación.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
137
 Circula con lodo
de densidad de
control Lodo de control
por espacio
Manual del Supervisor

anular

Presión en TR disminuyendo
en TP mantener PFC
constante

Supervisor
del
Figura 6 Figura 8
Se establece la circulación con lodo de densidad de controly cuando el A medida que el lodo de densidad de control viaja por el espacio
lodo de control esté en la barrenase tendrá en la TP el valor de la presión anular, la presión en la TR va disminuyendo. Durante este proceso

circulación.
M
an
ua
WellCAP

l 0 30
Lodo de control
0 0

en la barrena En ambas ramas

se tiene lodo de control
Se cierra el pozo
y se verifican El pozo se cierra y se
3000m lecturas de presión verifican las presiones
1.2 1.10
Ahora el pozo está
bajo control

Por lo cual se

ellCAP continuan con las

operaciones

W Figura 7 Figura 9
-
siones, observamos que la densidad calculada fue la correcta, en el ambos ramas deberán ser igual a cero.
espacio anular todavía hay presión, ya que se tiene lodo de densidad
original.

138 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
4 MÉTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR para controlar el pozo, por lo que se deberá
repetir el procedimiento con base en las pre-
W
ell
Este método (también llamado del Ingeniero) im- siones registradas. Si la presión en tubería de

WellCAP
plica que estando el pozo cerrado se tenga que perforación es igual a cero, pero en tubería
esperar mientras se prepara lodo con la densidad de revestimiento se registra alguna presión,
adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la
presión de la formación, así como recabar los datos
será indicativo que no se ha desplazado to-
talmente el espacio anular con la densidad CA
P
necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo de control (o que hubo ingreso adicional de
el control del pozo.

4.1 Secuencia 4.2 Descripción de los eventos

1. Abra el estrangulador y simultáneamente ini- Una vez que el lodo esté preparado con la
cie el bombeo del lodo con densidad de con- densidad de control y se comience a bom-

Manual del Supervisor

trol a un gasto reducido (QR). bear a un gasto reducido de circulación, la
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión presión que se registre en la tubería de per-
en el espacio anular a la presión de cierre de foración, sólo al momento de igualarla en el
la tubería de revestimiento (PCTR). espacio anular con la presión de cierre en
3. Mantenga la presión en el espacio anular
constante, con ayuda del estrangulador, has-
tubería de revestimiento ( PCTR), será similar
a la inicial de circulación (PIC).
Ma
ta que la densidad de control llegue a la ba-
rrena.
Al bombear lodo con la densidad de control
a través de la sarta de perforación, se obser-
nua
4. Cuando el lodo de control llegue a la barre- vará disminución paulatina en la presión de l
na, lea y registre la presión en la tubería de la tubería de perforación, hasta un valor lla-
perforación.
5. Mantenga constante el valor de presión en será cuando la densidad de control llegue
la tubería de perforación, auxiliándose del a la barrena. Entonces se observará que el
estrangulador; si la presión se incrementa, abatimiento de presión en tubería de perfo-
abra el estrangulador; si disminuye, ciérrelo. ración será similar al calculado en la cédula del
6. Continúe circulando manteniendo la presión de bombeo.
en la tubería de perforación constante, hasta Una vez que el lodo de control ha llegado a
que el lodo con densidad de control llegue a la barrena, la PFC deberá mantenerse cons-
Super
tantemente durante el viaje del lodo, con
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de el estrangulador).
perforación y de revestimiento. Cuando salga el lodo con densidad de con-
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo
estará bajo control. Si las presiones son igu- anular deberá ser cero. Para observar si hay
les entre sí, pero mayores a cero, la densi-
lo hay, el pozo estará bajo control.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
139
 Cuándo se haga presente el efecto de la ex- medio barril; si con este purgado no se ob-
- serva una disminución de presión, se deberá
clinación en la presión de la tubería de reves- aumentar la densidad del lodo, para lo cual
timiento cesará y empezará a incrementarse se debe tomar en cuenta las nuevas presio-
Manual del Supervisor

hasta alcanzar su máxima presión, lo cual nes de cierre registradas en las tuberías de
ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a perforación y de revestimiento, circulando el
brote en la forma ya indicada.
se observará disminución en la presión de la
tubería de revestimiento, originada por la sú- 5. MÉTODO CONCURRENTE
Supervisor bita expansión de la misma.
Se recomienda cerrar ligeramente el estran- Cuando se utiliza este método para controlar un
gulador, ya que de esta forma no se permite brote, se inicia a circular el brote con la Presión
del la disminución excesiva de presión en el es- Inicial de Circulación y se empieza a adicionar
pacio anular, puesto que se tendría un volu- barita al sistema de lodos hasta alcanzar el peso
men equivalente a la capacidad de la tubería -
de perforación con densidad original.
A medida que se circula el lodo con densidad
de control, la presión en la tubería de revesti- El método implica dar un incremento gradual en
M miento continuará disminuyendo con menor el peso del lodo hasta que el brote es desalojado
rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el -
an lodo con densidad de control salga a la su- laciones hasta completar el control del pozo.
-
ua tar totalmente abierto y esta presión sólo será 5.1 Secuencia
WellCAP

l igual a las pérdidas por fricción en las líneas

y el múltiple estrangulación. 1. Registre las presiones de cierre en la tubería y
Si al haber circulado completamente el lodo en el espacio anular (PCTP y PCTR).
de control y suspendido el bombeo, las pre- 2. Iniciar el control a una QR de circulación y
siones en las tuberías de perforación y de re- mantener la PIC constante, hasta totalizar las
vestimiento no son iguales a cero, se deberá emboladas necesarias del interior de la sarta
a alguna de las razones siguientes: de perforación hasta la barrena.
a) 3. El operador del estrangulador debe contro-
para controlar el pozo. lar y registrar las emboladas de la bomba

ellCAP
b) Se tendrá un brote adicional en el espa-
cio anular, causado por permitir que la

W
presión disminuyera al estar circulando el 4. Cuando llegue a la barrena, se determina
brote.
Para comprobar que esta presión no es pro- del pozo; debiéndose registrar todas las va-

las presiones en las tuberías.

140 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con densi- 2. Se requiere mayor tiempo de circulación du-
dad calculada, se tiene la PFC, por lo que se
3.
rante la etapa de control.
- W
ell
deberá mantener constante la presión hasta

WellCAP
sidad equivalente del lodo, desde la zapata
son elevados en relación al método de Den-
5.2 Descripción de los Eventos
CA
P
1. Principalmente consiste en que este método EJEMPLO 1
puede utilizarse una vez registradas las pre-
siones de cierre.
2. Además puede aplicarse al tener calculadas pozo con los datos siguientes:
las máximas presiones permisibles en el es-
pacio anular (TR); resistencia al fracturamien- Diámetro de 8 3/8 pg
to de la formación y en las conexiones super- la barrena (3 toberas de 14/32 pg)

Manual del Supervisor

Herramienta Longitud 185 m
3. Hay un mínimo retraso de tiempo para ini- de 6 ½” x (d.I. = 2.812 pg)
ciar la circulación. 2 13/16” 91 lb/p.
4. Es el método recomendado cuando el incre-
Longitud 108 m
mento a la densidad es elevado y requerido. Tp 5 pg hw
5. Las condiciones de viscosidad y gelatinosidad
(d.I. = 3 Pg) Ma
Longitud 5,262 m
del lodo pueden controlarse. Tp 5 pg xh
6. Hay menor presión a la salida de la TR du-
(d.I.= 4.276 pg) nua
Profundidad 5,555 m
rante el control, en relación al Método del
Perforador.
del pozo l
7. Puede fácilmente relacionarse con el Método Prof. Zapata de tr 4,783 m
9 5/8” x 8 17/32” (d.I. = 8.535 pg)
8. El número de circulaciones requeridas será (cementada)
en función del aumento al peso del lodo, el Densidad del lodo
(14.16 lb/gal)
el sistema; así como la capacidad de los ac- Presión reducida
del
cesorios y equipos de agitación y mezclado. de circulacion (prc)
Presión de Super
5.3 Desventajas que Afectan cierre en tp (pctr)
su Aplicación Presión de
cierre en tr (pctr)
1. Los cálculos requeridos para mantener la Incremento de 20 Bl = 3180 lt
presión de fondo constante son más compli- volumen en presas
cados en relación a los métodos del Perfora- Realizar lo conducente para circular el brote y res-
tablecer el control del pozo. Las determinaciones
deberán incluir:

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
141
 Los cálculos básicos para el control de un 5.5 Factores de Capacidad Interior
brote
Los cálculos complementarios. Factor de Cap.
PCTP=18kg/cm TP 5 pg XH
Manual del Supervisor

= 9.26 lt/m
PCTR=30 kg/cm TP 5 pg HW
= 4.56 lt/m
Herramienta de 6 1/2 pg
TR 20pg A 700 m

Supervisor 5262m
= 4.00 lt/m
TP 5 pg XH
5.6 Volumen Interior
del (D.I.=4.276 pg) TR 13 3/8 pg A 2793 m

Volumen interior de la tubería

= Factor de cap. x Longitud de tubería

TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m

TR 9 5/8 pg A 4783 m
= 48,726 lt
M 108 m
TP 5 pg HW
TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m
an (D.I. =3 pg)
= 492 lt
185m
ua DC 61/2 pg
(D.I.=2.812 pg) Herramienta de 6 1/2 pg
WellCAP

l Profundidad 5555m con barrena 8 3/8 pg

= 4 lt/m x 185 m
= 740 lt
Figura 3
Estado mecanico del pozo. Volumen Total = 49,958 l

5.4 Soluciones DATOS DE LA BOMBA

Cálculos básicos para el control de un brote. Marca IDECO
Modelo T - 1300 triplex simple
Tiempo de desplazamiento en el interior de la acción

ellCAP
sarta. Diámetro de la camisa 6 1/2 pg
Longitud de carrera 12 pg

W Emboladas máximas
Presión de Operación a
130 EPM
28 emb/min = 84 kg/ cm2
Presión límite de operación 228 kg/cm2 (3,242 lb/pg2)

142 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 = 18 x 10

W
5.7 Capacidad de la Bomba
5,555

ell

WellCAP
Rc = Ro + Inc. Dens
= . Por lo tanto:
Rc = 1.70 + 0.03 CA
P
= 1.73 gr/cm3 (14.41 lb/gal)
EPM el gasto de la bomba será:
Presión inicial de circulación
17.61 lt/emb x 28 EPM
= 493 lt/min PIC = PR + PCTP
= 130 gal/min = 84 + 18
= Gasto reducido (QR) = 102 kg/cm2 a 28 EPM

Manual del Supervisor

= 102 kg/cm2
El tiempo de desplazamiento en el interior de
la sarta será:
RC
T = Vol. Int. TP PFC = PR x
Ma
QR Ro

= 49,958 lt = 84 x 1.73
nua
493 lt/min 1.70
= 101 min = 85 kg/cm2
l
= 1 hora, 41 min.

El número de emboladas para desplazar el 5.8 Cálculos Complementarios

volumen de la TP será:
Vol. Int. TP Lb =
Incremento de volumen en presas
Capacidad del espacio anular
del
Total emb. =
Cap. bomba
Determinación del tipo de brote y longitud
Super
49,958 lt
= de la burbuja
17.61 lt/min
Capacidad del espacio anular entre agujero
= 2837 Embs y herramienta

Densidad de control:
Cap. E.A. y HTA = 14.13 lt/m
PCTP x 10
Inc. Dens. =
PROF

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
143
 Volumen espacio anular entre agujero y he- = 1.13 gr/cm3
rramienta = 14.13 lt/m x 185 m
Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm3
Vol. E.A. y HTA = 2,614 lt
Manual del Supervisor

Como 2614 lt es menor con respecto al volumen

el lodo
brote quedó alojado en las secciones EA y HTA;
EA y TPHW; procediéndose a calcular: Núm. de sacos de barita
Supervisor
Capacidad espacio anular entre agujero y TP =
85 (Dc – Do)
4.15 - Dc
del
Cap. EA y TPHW = 22.87 lt/m = 85 (1.73 – 1.70)
4.15 – 1.73
Volumen espacio anular entre agujero y
TPHW
= 22.87 lt/m x 108 m
M Si el volumen activo de lodo en el sistema es de
Vol. EA y TPHW = 2,470 lt 200 m3, la cantidad total de barita necesaria
an será:
Volumen de burbuja
ua = 3,180 lt
WellCAP

= [EA y HTA (2,614 lt) + EA y TPHW (solo 566 lt)]

l 2,614 lt como cada saco pesa 50 kg
Lb HTA = = 185 m
14.13 lt/m
210 sacos x 50 kg/sc = 10,537 kg = 10.5 ton
566 lt
Lb TPHW = = 25 m Incremento de volumen por adición de barita
22.87 lt/m
Núm. de sacos totales
Inc. Volumen =
Lb = 210 85

ellCAP = 210
85

W = Ro - 10 x (PCTR – PCTP)
Lb
= 2.47 m3

=
210

144 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 5.9 Hoja para el Control de
Brotes con Cédula de Trabajo
W
ell

WellCAP
1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION PRESION POR FRICCION GASTO REAL DE LA BOMBA

CA
EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1: @ #1: @
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm 100 % gal/Emb

#2: @ #2: @
X

P
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm Eficiencia

= X 3.785
CAPACIDAD INTERIOR EN T.P. Q Real(gal/emb)

TP
X = =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt) Q Real(lt/emb)

TP
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt)

HW
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) HW (lt)

DC
X =
D.E. pg D.I. pg Cap. lt/m Long (m)

Manual del Supervisor

DC (lt)

CAPACIDAD ANULAR lt ÷ Q Real lt/emb

=
Emb. a la bna.
Vol. entre TR y TP:
X =
(lt/m) Prof. Zapata (m) (lt)

Vol. entre

Vol. entre
Ag. y TP

Ag. y DC
(lt/m)
X
Long TP Agujero
descubierto (m)
=
(lt)
Ma
X =
(lt/m) Long DC (m) (lt)

lt ÷ Q Real lt/emb
=
nua
Emb. p/ desplazar
INFORMACION DE TR

Diam. TR pg, kg/m, , m @MD/TVD Prueba

espacio anular

(gr/cm³)
l
Peso Grado Profundidad (PM/PVV) Zapata DEL

2. LECTURAS PCTP kg/cm² PCTR kg/cm² INC. VOL. PRESAS lt

3. DENSIDAD DE CONTROL (DC)

( ) Densidad de Control (Dc)

PCTP
X 10 ÷ Prof. Vert.(m)
+
Do (gr/cm³)
=

4. PRESION INICIAL DE CIRCULACION del

= kg/cm² X 14.22 = lb/pg²
+ PIC
PCT.P kg/cm2 Pres. red circ. (kg/cm²)

5. PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC)

( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²

Super
P. red circ. (kg/cm²)
X
Dc (gr/cm³) ÷ Do gr/cm³)
=
PFC

6. MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN INTERIOR DE TR

( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²

Prueba Zapata (gr/cm³
- Dc (gr/cm³)
X
Prof.zapata ( ÷ 10 =
MAX. PRE. TR

7. CEDULA DE CONTROL

EMB. EMB

P.I.C. P.F.C.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
145
 6 MÉTODOS ALTERNOS DE do. Obteniendo este valor podrá estimarse
CONTROL DE POZOS -
tática, para que este valor sea la presión a
6.1. Método de Lubricar y Purgar
Manual del Supervisor

5. Es necesario mantener las presiones al míni-

1. El método se aplica en pozos donde no pue- mo, ya que al no darse tiempo para que des-
de efectuarse la circulación; donde las altas cienda el lodo, puede suceder que se pierda
presiones elevan sus valores permisibles en -

Supervisor
de perforación tengan obstrucción al haberse debe cuidarse sobre todo cuando el pozo es
profundo.
2. Se utiliza cuando el brote es GAS y al encon- 6. La secuencia de lubricar lodo, es esperar a
del que forme una columna hidrostática, y lue-
volumen de lodo puede bombearse dentro go purgar el incremento aplicado, se repeti-
del pozo, se hace una pausa de varios mi- rá hasta calcular que el espacio anular está
nutos (entre 10 y 30 min.), para que el gas lleno y se haya disminuido la presión en TR
migre a través del nuevo lodo; entonces se
purga una cantidad de gas al exterior del
M pozo. Se recomienda utilizar una unidad de alta pre-
3. Las etapas se repiten (LUBRICAR Y PURGAR) sión, para superar la presión del pozo. Al princi-
an hasta que el gas ha sido reemplazado por el pio las presiones serán elevadas pero se minimi-
lodo; éste se precipita y va formando una zarán por la cantidad del lodo inyectado.
ua columna hidrostática.
WellCAP

El método no controla completamente un

l pozo, pero si permite disminuir la presión en
El uso de este método dependerá del conoci-
miento que se tenga del pozo: estado mecánico,
- geometría de la sarta de perforación, anteceden-
tes operaciones o se instala en el pozo una tes y parámetros registrados.
unidad de equipo Snubbing para trabajar
bajo condiciones de presión. 6.2 Método de Regresar Fluidos
4. Debe darse un tiempo razonable para que el Contraformación (Bullheading)

Puesto que se esta”adicionando” una colum- Consiste en bombear contra formación la capa-

ellCAP
na hidrostática en el interior del pozo; puede cidad de la, o las tuberías en una sarta de per-
purgarse la”contrapresión” en una cantidad foración o a través de un aparejo de producción

W
igual al aumento de la Ph. Para comenzar para establecer el control interno.
la lubricación y el purgado, debe inyectarse
- El método se lleva a cabo cuando no hay obs-
tando el número de emboladas o por medio trucciones en la tubería y puede lograrse la in-
del tanque de viajes (si esta instalado); con el -
- mación sin exceder los límites de presión de TP,

146 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
TR, y máxima presión permisible. Se desplaza 6.2.2 Descripción de los Eventos
todo el volumen en el interior de la tubería con la
W
ell
Deberá cuidarse en no rebasar la presión

WellCAP
máxima permisible, cuidando los valores de
Durante la etapa de perforación de un pozo, la Hoja para el Control de Brotes y lectura en
cuando se presenta un brote y dependiendo las
condiciones; puede utilizarse esta técnica. Como
los manómetros.
Si en los cálculos se previno un sobre despla- CA
amargo y corrosivo (H2S o CO2); donde luego
de efectuar el cierre del pozo, se deberá analizar
inyectarlo en la misma etapa.
Si el pozo aún registra presión, sucedió que
P
la situación y tomar la decisión a seguir; donde el gas migró hacia arriba durante el bombeo

formación (Bullheading) en lugar de sacarlo a la tenía la densidad requerida. Por lo que se

evitará no fracturar la formación a la profun-
a las cuadrillas de trabajo e instalaciones del

Manual del Supervisor

didad de la zapata de la tubería de revesti-
equipo. miento y en los demás puntos del sistema de
6.2.1 Secuencia control.
En operaciones de mantenimiento de pozos,
1. Determinar las presiones de las tuberías con
el pozo cerrado, TP y TR con su límite de cada
el inyectar contra formación (Bullheading)
puede tener limitaciones, en función al inter-
Ma
una a la presión interna.
2. Tener los cálculos de volúmenes que se preten-
valo productor en explotación y condiciones
del yacimiento cuando se pretenda aplicar
nua
dan bombear. Elaborar una Hoja de Control
de Brotes con su Cédula de trabajo contra el
este método. Podrá suceder que: l
sean demasiado viscosos, resultando que la
hasta el extremo de la tubería o la barrena. operación se prolongue por bastante tiempo.
3. Al iniciar la operación, la bomba debe su- Al aplicar el método por el interior de la tube-
perar la presión del pozo, la cual podrá ser ría, es recomendable represionar el espacio
mayor que la PCTP. A medida que la presión
reducida de bombeo está inyectando con-
anular de la TR para evitar una rotura por el del
exterior de la TP. Por lo que deberá tenerse
tra formación, la lectura en el manómetro, registrada las presiones internas a su límite
de ruptura para no excederlas.
Super
acerca a la formación. -
4. ción al aceite y al agua salada. Por lo consi-
de brote H2S o CO2) causará una resistencia guiente puede ser menos necesario fracturar
a la inyección contra formación, incremen- si el brote es gas.
tando la presión de bombeo. El control contra formación es una técnica co-
mún en un escenario de perforación. Cuando
5. el pozo está perforado horizontalmente, es
bomba. altamente fracturado, si la formación la com-

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
147
 ponen carbonatos simples. Este no es un mé- 7. MÉTODO DE CONTROL DINÁMICO
todo recomendado para un pozo perforado
verticalmente donde varias formaciones están Se aplica este método en casos especiales, cuan-
expuestas a lo largo de la longitud del pozo. do por alguna causa no se puede estrangular la
Manual del Supervisor

En un escenario de reparación, un pozo vertical descarga de un pozo o controlarlo por medio de

u horizontal donde haya un agujero revestido, otro pozo de alivio.
la mayoría de las formaciones son separadas por
las tuberías de revestimiento y hay más control El método utiliza las pérdidas de presión por fric-
respecto a la formación donde se regresarán los ción del espacio anular y la presión hidrostática
Supervisor
El gas siempre causará problemas de migración, la sarta de trabajo, permitiendo el desalojo de
-
del -
rante la operación de control. -
El yacimiento puede tener baja permeabilidad y ciente para que la suma de las caídas de presión
tal vez se requerirá exceder la presión de fractura, por fricción y la columna hidrostática exceda la
sin llegar al límite de ocasionar una pérdida de cir- presión de formación. Esta velocidad debe sos-
culación.
M -
no está limitado a bombear por el espacio anular. ción.
an Sin embargo las fricciones por este espacio son
considerablemente menores que por dentro de Este método antes de aplicarlo, involucra efec-
ua la tubería de perforación. Esto permite una ma- tuar una serie de cálculos porque la presión de
WellCAP

l yor disponibilidad en la presión de bombeo por el

espacio anular, cuando se efectúa una operación
fondo es bastante difícil de predecir. Por lo que
solamente personal con experiencia, altamente
contra formación. Los siguientes aspectos debe-
rán ser considerados: método deberá utilizarlo con las limitaciones de
El brote puede estar arriba de una zona muy cada pozo que en particular se presenten.
débil del pozo.
El lodo podrá bombearse a un alto gasto en el
cual el gas migre hacia arriba. 8. CIRCULACIÓN INVERSA
-

ellCAP
das o naturales pueden presentarse al forzar Al efectuar un control de pozo con la técnica de
Circulación Inversa como su nombre lo indica es

W no se desea incluir una fractura adicional, las

lo opuesto a una circulación directa. La bomba
es preparada para bombear por el interior del
espacio anular de la TR y el retorno es a través de
al tener en consideración las presiones de frac- la tubería hacia el múltiple de estrangulación.
tura calculadas.

148 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Para su aplicación los principios son los mismos a 2. Si la tubería contiene gas se tendrán trastornos
cualquier método de presión de fondo constante. para establecer y regir parámetros de bombeo
W
ell
Para este caso no se establecen ni presiones, ni y de presión. Si existe gas en la TR, la presión

WellCAP
régimen de circulación. Durante la operación se de bombeo puede incrementarse.
atiende el manómetro de la TR para controlar la 3. Si el sistema circulatorio contiene densidades
presión de fondo del pozo. Al aumentar la bom-
ba de lodos se determina estabilizar la presión de
diferentes, causarán complicaciones para de-
terminar las presiones por ejercer. CA
P
fondo y se establece una determinada presión de 4. No es recomendable utilizar esta técnica
circulación. Ahora la contrapresión se ejercerá por cuando se considere el riesgo de taponar con
la tubería de perforación por medio del estrangu- recortes, residuos u otros materiales, las aber-
lador correspondiente.
de la barrena.
Ventajas que tiene al efectuar una circulación 5. -
inversa: cie demasiado rápido, que en una circulación

Manual del Supervisor

directa; al tener la bomba operando a la ve-
1. Es el camino más rápido y corto para circular locidad deseada, por lo que debe tenerse el
tiempo de”atraso” de la TP disponible.
2.
pozo de una manera segura.
3. De presentarse problemas, éste queda dentro
Para mantener constante la presión en TR hasta
desplazar el volumen completo de la tubería.
Ma
4.
de la tubería de mayor resistencia.
- Utilizando esta técnica puede tenerse complicacio-
nua
es bastante denso y viscoso que sus caracterís-
l
controlar la formación. Deberá determinarse si será
ticas pueden controlar la formación, sin tener desplazada la tubería y el espacio anular y poste-
que recurrir a preparar grandes volúmenes en

5. En la operación de control, las pérdidas de elevada densidad podrá presentarse una pérdida de
presión por fricción son menores. del
Debe prepararse y aplicar una Hoja de Control de
Las desventajas al utilizar una circulación inversa Brotes con su Cédula de trabajo contra embola-
son: Super
1. En operación de perforación algunas forma- Si la tubería está llena con gas de la formación, mien-
ciones son débiles, es posible que no sopor- -
ten la presión adicional. Para operaciones de larse con precisión las variaciones de las pérdidas de
reacondicionamiento deberá determinarse el presión por fricción.
estado de la TR y sus condiciones; ya que al
intentar altos regímenes de bombeo dan por
consecuencia altas presiones.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
149
 Bajo estas condiciones se puede calcular el incre- La velocidad de la bomba deberá ser tan alta como
mento estimado en la tubería y este valor puede lo permitan las limitaciones del equipo; además,
disminuirse en la presión del estrangulador. este bombeo deberá iniciarse de inmediato. Es
aconsejable bombear lodo de una densidad tal
Manual del Supervisor

9. OTROS MÉTODOS DE que pueda soportar la formación expuesta. Si en

algún momento se agota el lodo se recomienda
CONTROL DE POZOS bombear agua para reducir el riesgo de incendio.
Cuando el pozo es marino se utiliza agua de mar.
9.1 Técnicas Alternas Utilizadas
Supervisor para Controlar un Brote es posible que la zona del brote se agote y que el
agujero se derrumbe.
9.1.1 Técnica de Desviación del Flujo
del El preventor que se instala en este sistema es marca
El control de un brote cerrando el pozo, no deberá Hydril tipo MSP - 500 y su presión de trabajo es
considerarse cuando sólo está cementada una tu-
áreas terrestres.
tal que transmita las presiones que se desarrollan
durante la operación de control. 9.1.2 Ventajas
M
Si se presentara un descontrol subterráneo, Disminuye el riesgo de fracturamiento en la
an -
dor de la tubería de revestimiento se incrementa tubería de revestimiento conductora.
ua en probabilidades; también se debe considerar
WellCAP

l son zonas de presión normal y los volúmenes de

segura del pozo, sin suspender el bombeo ya

gas son realmente pequeños; la mejor forma de Permite perforar a la profundidad establecida.
Se desaloja el brote al derivarlo hacia la super-
-
nerar un descontrol subterráneo tal que llegue a la

- 9.1.3 Desventajas
crito en el capitulo ocho del manual.

ellCAP
No se debe cerrar totalmente el pozo para evi-
Cuando se utiliza este sistema, es posible controlar tar una perdida de circulación y por lo tanto un

W
descontrol subterráneo, por su limitada presión
- máxima permisible.
El pozo no está bajo control total. Por lo tanto,
pueda manejarse con seguridad. el problema puede complicarse.

invasor.

150 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 W
lance continúa, todo el espacio anular se llena-
deberá consultarse de acuerdo a su tamaño, rá con lodo contaminado, lo que hará necesario

ell
una alta presión en la superficie en caso de que el

WellCAP
acumulado. pozo se requiera controlar.

10. TÉCNICA DE
ESTRANGULACIÓN LIMITADA CA
La técnica de estrangulación limitada como mé-
todo de control, está apoyada en principios bási-
P
cos. Durante la operación del control de un brote,
si la presión en el espacio anular tiende a elevarse
arriba de un valor fijo predeterminado, el estran-
gulador necesitará ajustarse como sea necesario

Manual del Supervisor

y controlar la presión a un valor igual o menor al
valor establecido. También durante el cierre ini-
cial, si la presión de cierre tendiera a incrementar-
se a un valor superior del fijado, inicie inmediata-
mente el bombeo y, con ello el estrangulamiento
será ajustado, controlando la presión a un valor
Ma
inferior al determinado. Se entiende que la pre-
Figura10
nua
sión mínima necesaria en el estrangulador debe-
rá ser suficiente para disminuir el continuo flujo
Técnica de estrangulacion limitada del cierre total.
l
al agujero, hasta que la presión hidrostática nece- Otro de los problemas más peculiares que está aso-
saria para controlar el pozo pueda ser alcanzada ciado con los brotes, es la geometría del pozo.
a través de la circulación de lodo con densidad
adecuada. Esto es, conforme se avanza en profundidad, el
diámetro del agujero es menor. Por lo tanto, un
pequeño brote en una geometría reducida del del
10.1 Problemas Asociados pozo necesitará un manejo de presiones más
con esta Técnica
Super
En algún momento durante la operación del con- siguiente.
trol de un brote si la presión superficial en la TR,
necesaria para mantener una presión de fondo Un brote en diámetros pequeños es potencialmen-
constante igual a la presión de formación, es re- te más peligroso que en diámetros mayores. Por lo
ducida en la medida que se evite exceder un va- que, un volumen pequeño en diámetro pequeño
lor máximo predeterminado, puede ocurrir una podría exceder la máxima presión manejable en su-
situación de desbalance, permitiendo otro flujo
en el espacio anular. Si esta situación de desba-

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
151
 Presión en espacio
anular restringida
abajo de la presión
de cierre necesaria
Manual del Supervisor

Lodo con densidad

Supervisor Fluido invasor original

del Lodo contaminado

con fluído inasor
Flujo continuo
por cierre
incompleto
Flujo invasor
continuo

M Presión de formación 743 kg/cm

an Figura 12
Efectos de las presiones en diametros diferentes.
Figura 11
ua
WellCAP

l -
gulador reducido, ya que las características físicas
es reducida por debajo de la requerida (como en
el caso cuando existe una restricción de presión

contaminación del lodo; dentro de estas caracte-

rísticas está la capacidad de expansión, el gasto de contaminado normalmente genera más pérdidas
entrada y la densidad. de presión por fricción que el lodo sin contami-

Los efectos de la contaminación del lodo reper- todo el sistema, las caídas por fricción se incre-
cuten en las caídas de presión por fricción que mentarían de tal forma que sería difícil mantener

ellCAP espacio anular.

W
Bajo las mismas condiciones de presión y per-
Las pérdidas por fricción incrementan el total de meabilidad, el agua salada y el aceite entran al
las presiones aplicadas a la formación, redu- pozo a menor gasto que el gas. Por lo tanto, la
detección de un brote de agua salada o aceite en
para balancear las presiones de formación. Pero -
cuando la presión en la tubería de revestimiento men mínimo incrementado en presas.

152 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 10.2 Método Aplicado tentantes). Si no es posible lo anterior utilice
el lodo pesado de tanques.
W
ell
El método de control original aplicado, determi- 4. Ajustando el estrangulador asegure que la

WellCAP
nará en cierto grado el aumento de la presión presión que se maneja en el espacio anular
anular necesaria para controlar el pozo. Las dos no exceda la máxima presión permisible. Si
variaciones del método general de presión de
fondo constante son: el del Perforador (dos ci-
con el estrangulador ajustable no se puede
mantener una presión inferior a la permisi- CA
P
- ble, ábralo completamente hasta el momen-
ciado usando lodo con densidad de control sin to en que se abata dicha presión.
margen de seguridad es el más seguro, ya que 5. -
se manejan bajos esfuerzos en el fondo y se ne- dor y recupere tanto lodo como sea posible.
cesita menos presión en el espacio anular. Por 6. Circule para completar un ciclo, teniendo
lo que se recomienda el uso de este método al- siempre precaución de mantener por debajo
ternado con el estrangulador limitado, aunque de la presión máxima permisible que se re-

Manual del Supervisor

tiene ciertas complicaciones como son: gistre en la tubería de revestimiento. Durante
este evento; mezcle barita si es posible.
7. Antes de que se complete un ciclo de circula-
Las presiones de cierre no pueden leerse y, ción, PARE la bomba y permita que la presión
consecuentemente, la densidad de control no
podrá ser calculada.
de fricción se disipe a través del estrangulador,
intente cerrar el pozo permitiendo que se es-
Ma
presión no se estabiliza dentro de los límites,
nua
Como resultado de estas complicaciones, en la
técnica de estrangulación limitada el comporta-
repita el procedimiento previo.
Se pueden requerir varios ciclos de circula-
l
miento del fenómeno no puede predecirse. ción para completar el control.
8. Si el pozo puede cerrarse con seguridad con la
El procedimiento para la aplicación del método presión de cierre debajo del límite (de esta ma-
es el siguiente: nera) proceda con el Método del Perforador.
del
1. Abra el estrangulador. 11. MÉTODO VOLUMÉTRICO
2. Inicie el bombeo tan rápido como sea posi-
ble, teniendo la seguridad de poder ajustar Si por alguna razón la circulación en el pozo no puede
Super
el estrangulador cuando se requiera. Posible- ser establecida para desplazar el gas a la superficie,
mente no pueda bombear el gasto de circu- será necesario controlar su migración (por diferencia
lación; un gasto razonable puede ser de 10 de densidades), asícomo la expansión.
bl/min.
3. Establezca inmediatamente una proporción El método volumétrico se puede aplicar en las siguien-
de mezclado de dos sacos de barita por mi- tes situaciones:
nuto sin exceder esta cantidad cuando no se 1. Cuando no hay tubería dentro del pozo y no se
- puedehacer STRIPPING

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
153
 2. En caso de que la tubería estétapada
Purga del lodo
3. En el momento en que la densidad de control es en espacio anular
inalcanzable a la profundidad de la tubería y no se Gas en la supe
(Presión anular
puede hacer STRIPPING
Manual del Supervisor

4. En caso de que no se pueda establecer circula-

Presion en TP
ción.
PCTP
Tiempo
Conviene señalar que el método volumétrico sólo se Presión estaáti
lleva a cabo cuando el fluido invasor es gas y el fluido el fondo del poz

Supervisor de perforación esbase agua.

Tiempo
Las operaciones normales de control podrán conti- Figura 13
del nuarse una vez desalojado el gas, ya que mientras se Migración del gas método volumétrico
condiciones estáticas.
soluciona el problema que impide la circulación, no
habrá el peligro que involucre el represionamiento del
pozo. Este procedimiento puede continuarse hasta que
Permitir la migración de gas bajo control, es una técni- -
ca que sólo se debe emplear en caso de emergencia.
M La descripción de este fluido se encuentra en otro capi- esta manera, prácticamente resulta que la prime-
tulodel manual. ra parte del Método del Perforador se ha llevado
an a cabo.
Una expansión excesiva del gas reducirá la presión La aplicación de esta técnica se puede efectuar
ua en el fondo del pozo y permitirá la entrada de más cuando se tengan las siguientes situaciones:
WellCAP

l gas; una pequeña expansión causará un incremento

de presión que posiblemente creará una pérdida por
Las bombas del equipo se encuentran fuera
de servicio y no se cuenta con la unidad de
fracturamiento debajo de la zapata. alta presión.
La tubería de perforación está fuera del pozo
Bajo estas condiciones, la presión en la tubería de y los arietes ciegos se encuentran cerrados.
perforación es monitoreada manteniéndola entre La tubería de perforación está arriba del fon-
do, de tal manera que la densidad equiva-
(PCTR), purgando lodo del espacio anular para que lente para controlar la presión de formación
esta presión se balancee. a esa profundidad, no se puede conseguir.

ellCAP
La tubería de perforación o la barrena está
La presión registrada en el espacio anular se tapada.

W
incrementará cuando el lodo sea purgado del
mismo, en tanto que la presión en la tubería de Para calcular el volumen que deberá purgarse
perforación debe monitorearse entre los límites -
za el siguiente procedimiento de control:
gas; para ese propósito es necesario un manó- Registre la presión de cierre en la tubería de
metro de presión de rango adecuado. revestimiento (PCTR).

154 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Permita un aumento de 7 kg/cm2 (100 lb/ debe hacerse lo más rápido posible para que la
pg2) por encima de la PCTR; ( PCTR = PCTR presión en la tubería de revestimiento permanez-
W
ell
+ 7 kg/cm2). ca constante. El volumen de lodo sangrado deberá

WellCAP
Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 (50 lb/ desviarse a un tanque donde se puedan hacer me-
pg2) por encima de la PCTR anterior; PCTR2 diciones precisas (tanque de viajes).
= PCTR1 + 3.5 kg/cm2.
Purgue una determinada cantidad de lodo Después que se haya purgado el volumen calculado, CA
P
que genere una presión hidrostática igual al que la presión en la tubería de revestimiento aumen-
incremento seleccionado en el paso anterior te 3.5 kg/cm2 nuevamente, antes de sangrar otro vo-
(3.5 kg/cm2). lumen igual al calculado. Este procedimiento deberá
Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 por en- repetirse hasta que el gas del brote llegue a la super-
cima de la PCTR anterior y purgue hasta que
lo anterior ocurra, se podrá cerrar el pozo y la presión
Descargue un volumen equivalente de 3.5 no se incrementará.
kg/cm2 de gas al quemador.

Manual del Supervisor

Bombee un volumen de lodo original para 12. TÉCNICAS CUANDO SE PRESENTA
generar 3.5 kg/cm2 de presión hidrostática y UN DESCONTROL SUBTERRANEO
repetir hasta que salga el gas.

El sangrado del pozo se efectuará con tal rapidez

Cuando ocurre un descontrol subterráneo, los
fluidos se conducen de una formación a otra. La
Ma
para permitir que la presión en la TR se man-
tenga constante. La cantidad de lodo purgado
zona receptora debe ser un intervalo poroso y
permeable (una formación fracturada o una de-
nua
dependerá del factor de capacidad del pozo y de
la densidad del lodo, así como del incremento de
bilitada expuesta por la rotura de la tubería de l
revestimiento).
presión seleccionado (3.5 kg/cm2). Esta canti-
dad se calcula con la siguiente ecuación: Lodo

V = 35.2 x FCA
RP La zona de fractura o perdida
generalmente se localiza
en la zapata de la TR
del
donde:

V = Volumen de lodo que debe purgarse (lt) La zona de flujo normalmente

está localizada en el fondo
Super
FCA = Factor de capacidad del agujero en donde del pozo

está localizado el brote ( lt/m)

RP = Densidad de lodo a purgar (gr/cm3)

El aumento inicial de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2) es un

factor de seguridad, el cual permitirá que la presión Figura 14
se incremente (en 3.5 kg/ cm2 adicionales) para
después purgar el volumen calculado. Esta purga

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
155
 La dirección de flujo en un descontrol, es impor- 12.1 Indicadores de un
tante para poder establecer el procedimiento Descontrol Subterráneo
de control. La causa que lo provocó puede dar
la pauta para determinar la dirección, ya que la Uno de los indicadores primarios es un incremento
Manual del Supervisor

mayoría de los descontroles subterráneos ocu- inicial en las presiones de la tubería de perforación
rren después de que los preventores se han ce- y de revestimiento con una subsecuente reducción.
rrado. Cuando se presenta un brote durante la Cuando el brote es detectado y los preventores se
perforación, el flujo será normalmente del fondo -
del pozo a una zona superior. crementarse hasta balancear la presión de fondo. Si
Supervisor
Esto se basa en dos suposiciones:
la presión en el espacio anular genera densidades
de lodo equivalentes a la presión de fractura, esta
última será alcanzada, lo cual aliviará las presiones
del A. La zona superior será fracturada más fá- en el pozo y las reducirá en el espacio anular.
cilmente que la zona inferior.
B. Que la zona que aportó el brote inicial,
será la fuente única del flujo de fluidos. descontrol subterráneo y pueden resultar de un

de una formación fracturada, la cual cierra o abre

M a una inferior, si la pérdida de circulación (o la de acuerdo al cambio de presiones en el intervalo.
zona ladrona) está cerca o en el fondo del pozo. Así, las presiones de la tuberías de perforación y de
an Esto ocurre normalmente cuando la barrena en- -
cuentra la zona de pérdida durante la perfora- dientemente una de otra.
ua ción. Cuándo esta zona es encontrada, el nivel
WellCAP

l del lodo en el pozo se abate y la presión hidros- Si la formación se cierra o se crea un puente alre-
dedor de la tubería de perforación, la presión en
de formación de la zona superior. la tubería de revestimiento puede estabilizarse y
la presión en la tubería de perforación continuará
cambiando.

Lodo La presión en la tubería de perforación puede ser

tan alta como en la tubería de revestimiento en un
El flujo originalmente descontrol subterráneo; usualmente esto es el re-

ellCAP
será en esta dirección
pero también puede -
ocurrir la MIG
mente gas) entren en la tubería de perforación al

W
Ración de flujos
Zona de Flujo
momento que el descontrol se ha iniciado.

Zona de perdida Lo contrario de las altas presiones puede ocurrir en

de circulación
algunos casos. Si el lodo sale fuera de la tubería
Figura 15 de perforación, se observarán reducciones en la
Efecto al encontrar una zona de perdida de circulación.
presión de la tubería de perforación (y en algunos

156 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 - La recomendación más exitosa para este tipo de des-
bería. controles, es colocar un bache de lodo pesado en el
W
ell
pozo, debajo de la zona de pérdida.

WellCAP
En la mayoría de los casos de descontrol subterrá-
neo, la comunicación entre el espacio anular y la El objetivo de esto, es generar una mayor presión
tubería de perforación será mínima o nula. en el agujero con la presión hidrostática del lodo
pesado y el de baja densidad. CA
P
La falta de comunicación entre estos dos puntos es La combinación requerirá una presión menor en la
debido a la pérdida total de circulación en el pozo. tubería de revestimiento para balancear la presión
de formación. A pesar que el bache pesado usual-
12.2 Recomendación para Solucionar mente tiene una densidad mayor que el equivalente
un Descontrol Subterráneo al gradiente de fractura en la zapata, no presenta-
rá un problema de pérdida de circulación siempre
En la mayoría de los casos de descontroles subte- y cuando el lodo no sea circulado arriba de este

Manual del Supervisor

rráneos no existe un procedimiento de trabajo para punto.
su control; sin embargo, en este tipo de descontrol
- Después que el descontrol ha sido atendido, se de-
comendación sea más efectiva se requiere de los berán tomar varias acciones para restablecer las
siguientes conocimientos : condiciones para perforar. La zona fracturada de-
berá ser cementada para resolver el problema de
Ma
La causa del descontrol subterráneo.
La localización de la zona ladrona.
pérdida de circulación. nua
Presión de formación.
l
El lodo original en el espacio anular debe acondi-
Limitaciones en las recomendaciones propues-
tas. la presión de formación; pero también se tiene que
evitar exceder el gradiente de fractura de las for-
Las recomendaciones más comunes en situaciones de maciones expuestas. El lodo pesado usado para
descontrol subterráneo son: controlar el pozo, debe circularse por etapas para del
a) Bache de lodo. evitar volver a fracturar la zona de pérdida.
b) Tapón de barita.
12.4 Tapón de Barita
Super
12.3 Bache de Lodo
Este es otro procedimiento usado para controlar un
La situación más común es cuando un descontrol subte- descontrol subterráneo. Este tapón está diseñado
rráneoocurreen unazonaprofunday sólohayunatube- para que se forme un puente de barita en el aguje-
ría de revestimiento superficial asentada. En este caso, una ro, el cual debe sellar el descontrol y permitir que un
gran longitud deformación expuesta está sometida a una lodo pesado sea circulado arriba de dicho tapón. La
densidad equivalente alta de lodo dando como resultado técnica no está basada en el control de pozo a tra-
posibles fracturas. vés de un incremento de presión hidrostática (como

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
157
 Manual del Supervisor

Fractura
Contaminada

Supervisor
del l. El pozo está
Presión del Fondo 1.46 gr/cm densidad equivalente

III. El lodo de 1.50 gr/cm3 IV. El lodo de

controlado por la II.La zona de es el elegido como V. E l lodo de
1.50 gr/cm3 es
zona fracturada fractras es densidad de control 1.80 gr/cm3
desplazado
expuesta y el cementada y probada después se inicia remanente es
espacio anular el desplazamiento circulado fuera
contiene lodos por etapas del pozo
con severas densidades

Figura 16
M Secuencia requerida en una situación de descontrol subterraneo.

an si se usara un procedimiento con lodo pesado),

sino más bien un puente efectivo. Además de los intervalo es el registro de temperatura. Esta herramien-
ua procedimientos descritos existen otros que se utilizan LA
WellCAP

l TEMPERATURA IRA EN AUMENTO CONSTANTE A MA-

YOR PROFUNDIDAD Y EN EL INTERVALO DE PERDIDA
13. LOCALIZACIÓN DE LA SE REDUCIRA NOTABLEMENTE . En algunos casos, los
ZONA DE FRACTURA cambios de temperatura han sido reportados como un
efecto de enfriamiento, supuestamente por la expan-
La decisión de un procedimiento de control, depen- sión del gas.
de de la zona ladrona. La importancia de lo anterior,
reside en poder calcular volúmenes y densidades de Para detectar la zona de pérdida en algunas ocasio-
nes se utiliza un TRAZADOR RADIOACTIVO; esto es,

ellCAP
ser colocados . Para tal propósito se usan los proce- se bombea material radioactivo y, posteriormente,
dimientos y técnicas conocidas. se corre un registro que por lo general es rayos ga-

W
mma, el cual determina las zonas de altas concen-
La historia del pozo puede suministrar la informa- traciones radioactivas.
ción necesaria para localizar esta zona. También
las condiciones bajo las cuales ocurrió el descontrol Otra herramienta es el REGISTRO DE RUIDOS , la
pueden indicar si la zona está cercana al fondo o a sensibilidad de esta herramienta permite detectar
la zapata de la tubería de revestimiento.

158 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Localizacion
14. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
W
Caracteristicas
del equipo o Problema
DURANTE EL CONTROL accesorio
manifestacion

ell

WellCAP
La bomba Se observa una Ruidos en la sec-
Es común que durante el procedimiento de control, presión de bom- ción mecánica de
surjan problemas que puedan confundir el fenóme- beo oscilante y la la bomba
no que se ataca y, consecuentemente, tomar me-
didas correctivas que tendrán repercusiones en el La barrena o al- Se encuentran ta- La presión en la
guna de las to- padas TP se incrementa
CA
P
buen control de un brote. beras bruscamente
El múltiple de es- Están tapados La presión en TP y
Los problemas que se suscitan pueden ser de índole trangulación o el TR se incrementa
mecánico o inherentes al pozo. Obviamente en la estrangulador bruscamente
guía que se presenta a continuación no se consi- La tubería Existe fuga La presión en TP
tiende a abatirse
deran problemas particulares, ya que cada pozo se
comporta de una forma distinta, pero sí se dan las

Manual del Supervisor

pautas a seguir y éstas son: IMPORTANTE:
SI LA PRESIÓN EN TPY TR NO RESPONDEN
A LA VARIACIÓNDEL ESTRANGULADOR SE DEBERA
CHECAR TODAS LAS CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL ,YA QUE POSIBLEMENTE SE ESTE
PRESENTANDO UNA PERDIDA DE FLUIDO
Ma
DE CONTROL. nua
La mejor regla a emplear es: l
CUANDO TENGA DUDAS,
PARE LAS BOMBAS Y CIERRE EL POZO.
ANALICE EL PROBLEMA.

Si observa esta regla muchas de las fallas en el con-

trol del pozo pueden evitarse. De manera comple- del
Figura 16 mentaria, en las tablas se describen algunos otros
Registro de temperatura localizando zona de perdida.
problemas, las acciones por tomar y las soluciones.
Super
15. RAZONES ESPECÍFICAS
PARA SELECCIONAR UN
MÉTODO DE CONTROL
Se tiene que tomar en consideración la etapa de
control en que se encuentra el problema y, con

emplear.

Unidad de Perforación yUnidad de Perforación

Mantenimiento y Mantenimiento de Pozos
de Pozos
159
 15.1 Control Primario 15.3 Observación

En esta etapa, el control se establece sólo con la Si en una zona de presión anormal se presenta:
- Un brote al estar perforando, entonces es por
Manual del Supervisor

ración y, si es la adecuada, se evitará el brote. desbalance

Un brote al estar circulando, entonces es in-
15.2 Control Secundario ducido.

En esta etapa el control se establece con la pre- 15.4 Control Terciario

Supervisor Cuando se pierde el control secundario, generalmen-
evitar el fracturamiento de la formación, dañar te por mala planeación, se presenta un descontrol de
del El control primario deberá restablecerse rápida-
pozo, pudiendo ser:
SUPERFICIAL
mente. Los casos en que se presenta esta etapa O SUBTERRANEO
son:
BROTES POR DESBALANCE. - Son causados Para restablecer el control primario, se requiere imple-
por incremento de presión de formación y mentar técnicas y equipo especiales; además, para se-
M leccionar el método a utilizar, el responsable del pozo
debe tomar en cuenta las siguientes variables, mismas
an general, no debe rebasar un valor de den-
que afectan el empleo de cada método:
sidad equivalente de 0.06 gr/cm3. Para este
ua tipo de brote se tendrá que utilizar el Método
Profundidad de asentamiento de la zapata de la TR
WellCAP

l BROTES INDUCIDOS.- Son causados por

con relación a la profundidad total del pozo (mí-
nimo deberá estar entubado a 1/3 de la longitud
reducción de presión hidrostática ( gas de
del pozo).
corte, pérdida de circulación, densidad in-
Máxima presión permisible en el espacio anular.
apropiada, falta de llenado correcto, efecto
Disponibilidad de barita en la localización (en po-
de sondeo, etc.) Si la TP se encuentra fuera
zos exploratorios se debe tener como mínimo un
del fondo y no se puede introducir tubería,
volumen tal que se pueda incrementar la densi-
entonces se debe circular con densidades de
control. Es muy importante evaluar el pozo
como capacidad en el equipo para su manejo.
para tomar esta decisión; cualquier volumen

ellCAP
Magnitud y naturaleza del brote
adicional que entre complicará el control y
Tiempo mínimo requerido para circular el brote
aumentará los riesgos, por ello deberá con-

W
fuera del pozo
siderarse la posibilidad de bajar la tubería a
Posibles zonas de pérdidas de circulación
presión para intentar el control con una den-
Posición de la tubería o la barrena al momento del
sidad menor.
brote.

160 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 16. MÉTODOS INCORRECTOS se explicó, esto provocaría aumento de presión en to-
PARA CONTROLAR UN POZO dos los puntos del pozo, lo cual no es conveniente.
W
ell

WellCAP
Los métodos incorrectos para tratar de controlar un IMPORTANTE: COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR
pozo son: CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES

Levantar la barrena a la zapata al detectar

EN UN BROTE, ESTE MÉTODO NUNCA
DEBE EMPLEARSE. CA
P
un brote.
Nivel de presas constante. 16. 3 Empleo de Densidad Excesiva
Empleo de densidad excesiva.
Mantener constante la presión en TR. Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de
densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exce-
so de densidad puede causar pérdida DE CIRCULA-
CION E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRANEO
16.1 Levantar la Barrena a La

Manual del Supervisor

o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión
Zapata al Detectar un Brote ejercidos en la zapata, en la formación expuesta y en

Una práctica errónea debido a la posibilidad de atra-

pamiento de la sarta en agujero descubierto al de-
tectar un brote, es tratar de levantar la barrena a la
16. 4 Mantener Constante la Presión en TR Ma
zapata. Esta operación implica el uso de densidades Otro método de control que algunas personas utilizan
consiste en mantener constante la presión en el espa-
nua
la presión de formación, mayores esfuerzos aplicados
-
cio anular a medida que se bombea lodo de control. l
Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante
to de sondeo y porque no se ejerce la contrapresion -
requerida para restablecer el control secundario.
incomprensibles, este método y el del ¨Ingeniero¨ son
16. 2 Nivel de Presas Constante equivalentes. Si el factor de volumen no es constante
como generalmente ocurre, la altura de la columna del
Un breve examen puede conducir a una persona a -
concluir que manteniendo el nivel de presas constante tor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA
al circular un brote con ayuda del estrangulador, se PRESIÓN DE FONDO.
Super
-

incomprensible). Si el brote fuera de gas o de algún expanda adecuadamente y bajo control al circularlo
hacia fuera. El hecho de mantener la presión en TR
método sería circular el gas sin permitirle que se ex- constante permitirá que el gas se expanda con mayor
pansione. El efecto sería el mismo que permitir la mi- rapidez que la necesaria. Esto sacará del pozo más
gración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar lodo, lo que creará disminución en la presión hidros-
(incremento por la velocidad de bombeo) y, como ya

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
161
 de la formación. Los efectos mencionados pueden 17. CONCEPTO DE BARRERAS
pasar desapercibidos durante un tiempo, debido a
que mientras el brote está en la parte inferior del pozo Al desarrollar distintas operaciones en las áreas
hay pequeñas variaciones en la sección transversal de reparar, terminar e inclusive perforar un pozo,
Manual del Supervisor

del espacio anular y el gas se expande lentamente. deben tener en cuenta los riesgos a los cuales se
expone el personal, el equipo o plataforma ma-
rina. Estos riesgos se tornarán peligrosos si no se
sobrepresión en el espacio anular. toman las medidas de seguridad.

Supervisor16.5 Regresar Fluidos a la Formación 17.1 Barreras

Se consideran BARRERAS a todos los sistemas

del cuando se presenta un brote, evitando la necesidad mecánicos y condiciones del pozo que previenen
de implementar un procedimiento de control adecua-
do. Esta situación implica que la FORMACION SEA presión diferencial; una TR cementada probada
FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse, y sin disparos abiertos fungen como barreras.

en la zona que originalmente lo aportó, a no ser que

M 1 a. BARRERAS POSITIVAS
lodo; los canales porosos de la formación son obtura- NO REPRESENTAN RIESGO
an -
2 a. BARRERAS CONDICIONALES
ua inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un REPRESENTAN UN RIESGO MENOR
WellCAP

gradiente de fractura mayor al de la formación apor-

l tada, con el consecuente riesgo de romper el sello en Esta segunda sucede, cuando por ejemplo se
la zapata de TR. tenga una TR cementada, sin disparos pero sin
una prueba con presión diferencial cuando la
Sin embargo, existe una situación limitante, la cual se -
presenta cuando ocurre un brote que contenga ácido mente equilibra la presión de formación; o en
sulfhídrico. Es preferible la inyección a la formación todos los casos de incertidumbre o con suscep-
tibilidad de falla mecánica como sucede con los
se han implementado los planes de emergencia para arietes de los preventores.
este tipo de contingencia.

ellCAP
W

162 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 W
ell

WellCAP
Presión Presión en Acción por Resultado Problemas Solución
en TP esp. anular
Incremento
tomar
La velocidad La presión de circulación es Disminuya la velocidad de la bomba CA
P
I n c r e - igual o ma- de la bomba demasiado alta y la veloci- a lo planeado. Si la presión se abate
gasto de la
mento yor al de la es demasia- dad de la bomba, superior a a lo calculado, es indicio que todo
TP bomba do rápida lo planeado. esta bien; si no, continpue la guía.
Incremente el La presión en Si la presión disminuye cuando el
El diámetro del estrangulador
diámetro del TP y TR, se estrangulador se abra todo, esta
es demasiado pequeño.
estrangulador abatirán. bien; si no, continúe la guía.
Abra el es-
La presión en El diámetro del estrangula-
trangulador a Si las presiones disminuyen todo esta
TP y TR, se dor es demasiado pequeño o
toda su capa- bien, si no, continue la guía.
cidad abatirán. se estaba tapando.

Manual del Supervisor

Desvie a una línea de estrangulación
La presión en
Pare la bom- El árbol de estrangulación alterna y limpie la sección del árbol
TP y TR, se
ba comenzo a taparse. taponada. Si la presión no disminu-
abatirán.
ye, continúe la guía.
Desvie a una línea de estrangulación
Las presiones
Cierre
pozo.
el
permanecen
arriba.
El árbol de estrangulación
está tapado.
alterna, si las presiones disminuyen,
regrese al control del pozo; si no,
Ma
continúe la guía.
El árbol de estrangulación Cierre la válvula maestra de la línea
está tapado en o antes de la de matar, libere la preseión del ár-
nua
“T”
La presión de circulación es
bol y proceda a limpiarlo.
Disminuya la velocidad de la bomba
l
La velocidad
Revise el gasto demasiado alta y la veloci- a lo planeado, si la presión se abate
de la bomba
de la bomba dad de la bomba, superior a a lo calculado, todo esta bien, si no,
es alta. lo planeado. continue la guía.
Incremente el La presión en Si la presión disminuye cuando el
Incremento a El diámetro del estrangulador
diámetro del TP y TR, se estrangulador se abra todo, esta
TC es demasiado pequeño.
estrangulador. abatiran. bien; si no, continue la guía.
no muy alto
La presión en
Espere y observe. Si es menos
de 2 minutos y no se abate
del
Concortes grandes se deberápermi-
TR disminuye,
la presión en TP, quizá la res- tir más tiempo. Si la presión no se
pero la de TP puesta del estrangulador no
sigue igual. llega a la TP de inmediato.
abate, continue la guía.
Super

Tabla 1
Problemas y soluciones.

Unidad de Perforación yUnidad de Perforación

Mantenimiento y Mantenimiento de Pozos
de Pozos
163
 Manual del Supervisor

Presión Presión en Acción por

Resultado Problemas Solución
en TP esp. anular tomar
Incrementa Se formo un anillo
La presión en Levante o mueva la tubería. Si la
I ncremento el diámetro en la barrena o está
Incremento. TP no dismi- presión en la TP disminuye, todo
no muy alto. del estran- cerca del empaca-
Supervisor gulador.
nuye.
miento.
esta bien, si no, continue la guía.

Restaure la presión en TR al valor

que tenía antes que ocurriera el
del problema. Registre la presión de
TP como la nueva presión decir-
Toberas tapadas
culación o: Para el bombeo, cierre
el pozo y purgue la presión en TP
permitiendo que la presión en TR
permanezca constante hasta....
La presión de circu- Disminuya la velocidad de la bom-
M Incremen-
to (cambio No cambia gasto de la
La velocidad
de la bomba
lación es demasiado
alta y la velocidad de
ba a lo planeado. Si la presión se
abate a lo calculado, es indicio
es demasia-
an drástico). bomba
do rápida.
la bomba, superior a
lo planeado.
que todoestá bien; si no, continue
la guía.

ua Incremente
La presión
que se obtie-
Se formo un anillo
ne en la TR Levante o mueva la tubería. Si la
WellCAP

l el diámetro
del estran-
es muy baja
antes que la
en la barrena o esta
cerca del empaca-
presiónen la TP disminuye, todo
esta bien; si no, continue la guía.
gulador. miento.
presión en TP
disminuya.
Tome la nueva presión en TP como
una presión de circulación cons-
tante 0: Para el bombeo y cierre
Barrena tapada
el pozoy purgue la presión en TP,
permitiendo que la presión perma-
nezca constante de circulación.
La presión en

ellCAP
Abra el es- Para el bombeo y cierre el pozo;
TP no dismi- Barrena Tapada.
trangulador. dispare o desprenda la barrena.
nuye.

W
Tabla 2
Problemas y soluciones. Continuación.

164 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 W
Presión Presión en Acción por
Resultado Problemas Solución
en TP esp. anular tomar

ell
Las presiones

WellCAP
Aumente o Pérdida de circulación, Seleccione un nuevo gasto de
al parecer no
No Se abate o disminuya el mala cementación o hay circulación menor; adicione
responde al
cambia. no cambia. diámetro del una rotura en la TR. Veri- material obturante al lodo;

CA
movimiento del
estrangulador. coloque tapón de barita.
estrangulador.
La presión de circula- Incrememnta el gasto de la

P
El gasto de la ción es demasiado alta bomba al gasto de pla-
-
Se abate. Se abate. bomba es de- porque la velocidad neado. Si las presiones se
to de la bomba.
masiado bajo. de la bomba esta por incrementa todo esta bien;
debajo de lo planeado. si no, continue la guía.
Si la presiones aumentan
La presión El diámetro del es-
al disminuir el diámetro del
en TP y TR se trangulador es de-
estrangulador todo esta bien;
Disminuya el incrementan. masiado grande.
si no, continue la guía.
diámetro del
Perdida de circulación,

Manual del Supervisor

estrangulador. La presión en
mala cementación o hay Vea el caso “Presión
TP y TR, se
una rotura en la TR. Veri- en TP no cambia”.
incrementan.

La presión de circula- Incremente el gasto dela

Cheque el gasto
de la bomba.
El gasto de la
bomba es de-
ción es demasiado alta
por que la velocidad
bomba al gasto de pla-
neado. Si las presiones se Ma
masiado bajo. de la bomba esta por incrementantodo esta bie;
debajo de lo planeado. si no, continue la guía. nua
Si las presiones aumentan
Las presiones Eldiámetro del es-
Se abate No cambia
se incre- trangulador es de-
al disminuir el diámetro del
estrangulador todo esta bien;
l
mentan. masiado grande.
si no, continue la guía.
Disminuya el
diámetro del Las presiones
estrangulador. se incremen-
tan, pero la
Problemas con la bomba. Cambie labomba o reparela.
y la presión
en TPoscila.
del
Continue La presión en Pare la bomba, cierre el
disminuyendo
el diámetro del
TP permane-
ce igual y la
ruptura en la TP.
pozo tendrá que sacar laTP
a presión para sustituir la
Super
presión en TR
estrangulador. junta o tramo dañado.
se incrementa.
La presión
Cheque el gasto Selavó alguna junta en
en TP yTR, se Considere el caso anterior.
de la bomba. la TP o en la barrena.
incrementan.

Tabla 3
Problemas y soluciones

Unidad de Perforación yUnidad de Perforación

Mantenimiento y Mantenimiento de Pozos
de Pozos
165
 17.2 Análisis Operativo y Aplicaciones 17.5 Aplicación de Barreras

El siguiente análisis está referido a cada opera- Pozos de aceite

con presión menor

ción en particular que se presenta durante la in- de 5,000 lb/pg² Dos barre ras positivas
intactas
Manual del Supervisor

tervención a un pozo. Deberá hacerse en cada Una barrera positiva y

una condicional intacta
actividad señalando las barreras operativas que Pozos de gas con presión
Menor de
3,000 lb/pg²
puedan considerarse.

17.3 Análisis Operativo Incluir una barrera adicional cuando se tenga pre-
Supervisor FLUIDOS DE POZ O
PRESIONES
ESPERADAS EN EL
POZO
siones mayores.
Pozos de aceite sin
presión
Tres barreras condicionales

del EQUIPO DISPONIBL E

SITUACIÓN
OPERATIVA
CONDICIÓN DE
LOCALIZACIÓN
Pozos de gas o gas con
intactas

presión menor de
PARTICULAR
snubbing.

TIPO DE ESTADO
INTERVENCIÓN MECÁNICO
DEL
POZO
17.4 Determinación de la Aplicación Incluir una barrera adicional en los siguientes ca-
M de Barreras sos:

an Presencia de H2S ó CO2

Localización marina o lejana
ua Localización de alto riesgo
WellCAP

l 17.6 Barreras Positivas y Condicionales

BARRERAS
Todos los sistemas mecánicos y condicionales
del pozo que previenen su flujo

POSITIVA S CONDICIONALE S

Asegurar que la operación en Son las que aseguran la

ellCAP
el pozo no presente riesg o operación pero no totalment e

166 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 17.7 Barreras Positivas 17.9 Barreras Condicionales

W
ell
1. 1´ TR cementada, sin perforar y sin probar con pre-

WellCAP
sión diferencial negativa.
2. TR cementada, sin perforar y probada con pre- 4´ Fluido de control con densidad de equilibrio.
sión diferencial negativa.
3. TR con disparos cementados y probados con
6´ Tapón de línea alojado en niple de asiento o en
TP probado. CA
P
presión diferencial negativa. 9´ Válvula de contrapresión “H” instalada en el col-
4. Tapón de cemento arriba de los disparos pro- gador de tubería.
bados.
5. Tapón mecánico arriba de los disparos proba- EJEMPLO 2
dos.
6. Fluido de control con densidad de trabajo. CAMBIO DE CABEZAL EN UNA TERMINACIÓN
7. a. Arietes ciegos (de corte), probados. Barreras Positivas

Manual del Supervisor

b. Arietes ciegos (sin obstrucción), probados. 1.
c. Preventor esférico (sin obstrucción), probado.
8. Válvula maestra del árbol no obstruida. 2. TR cementada, sin perforar y probada con pre-
9. Válvula lateral del árbol y estrangulador no sión diferencial negativa
obstruidos.
10. Lubricador de cable eléctrico o de línea de
3.
4.
Tapón de cemento probado arriba de TR corta.
Tapón mecánico probado arriba de TR corta
Ma
11.
acero, probados. 5. Fluido de control con densidad de trabajo. nua
12. Arietes de corte para cable eléctrico, probado. 17.10 Barreras Condicionales l
EJEMPLO 1 1´ TR cementada, sin perforar y sin probar con
presión diferencial negativa.
17. 8 Cambio de Árbol por Preventor 3´ Tapón mecánico sin probar arriba de TR cor-
al Iniciar una Terminación ta.
4´ Fluido de control con densidad de equili- del
Barreras Positivas brio.

1.
Super
2. TR cementada, sin perforar y probada con
presión diferencial negativa.
3. Fluido de control con densidad de trabajo.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
167
 9. Compruebe la evacuación del brote. Las pre-
18. TÉCNICA DEL PERFORADOR siones TP y TR deberán ser de igual valor y el
valor debe ser igual o ligeramente mayor que
18.1 Primera Circulación la obtenida de cierre de TP.
Manual del Supervisor

Para evacuar al brote utilizando la densidad origi- Este gradiente estará referido a la misma for-
nal, genera seguridad en el pozo mas no el control mación por correlación del pozo vecino para
del mismo. evitar la entrada masiva del gas se recomienda
perforar con metros controlados.
Supervisor 18.2 Segunda Circulación
20. TÉCNICA DE CONTROL
Para efectuar el total control del pozo utilizando la DE POZO SIMPLIFICADO
del densidad de control para continuar las operacio-
nes. 1. Cierre el pozo inmediatamente después de de-
tectar el brote y registre:
19 .TÉCNICA DE EVALUACIÓNDE BROTES a) Profundidad del pozo, m
SIN CERRAR TOTALMENTE EL POZO b) Densidad del lodo, gr/cm3
PARA ARENAS DE DESARROLLO c) Presiónde TP,kg*cm2
M DE LA CUENCA DE BURGOS d) Presiónde TR, kg*cm2
e) Volumen ganado, m3
an 2. Calcule el incremento a la densidad de lodo
1. Parar la bomba de lodos.
ua 2. Levante su sarta a posición de quiebre (desco-
WellCAP

D = Presión TP (kg/cm ) x 10
2
nexión).
l 3. Abra la válvula hidráulica y cierre el preventor Profundidad m
-
lación. 3.
4. Circule a gasto reducido. Vol. Interno Sarta, lts
5. Calcule la presión de cierre en TP = EMB =
Desplazamiento real de bomba, lt/emb
(GRAD. DE FORMACIÓN * - GRAD. DEL
LODO) x PROFUNDIDAD = PRESIÓN EN TP.
6. Utilizando la PRC + PCTP calcule la presión de 4. Con el nuevo lodo, controle a régimen redu-

ellCAP
bombeo (PIC) para evacuar al brote, utilice un cido. (1/3-1/2 del régimen normal) manten-
margen de seguridad de 0-100 psi. ga constante el régimen reducido.

W
7. Mantenga constante el régimen de bombeo y
opere hábilmente el estrangulador especial- 5. Usando el estrangulador ajustable mantenga
mente a la salida del brote. 0-100 Ib/pg2 sobre la presión inicial de cierre
8. Después de salir el brote, se procede a cerrar de TR hasta que el nuevo lodo llegue a la
el pozo. Simultáneamente cierre el estrangula- barrena.
dor y pare la bomba.

168 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
6. Registre la presión cuando el nuevo lodo lle-
gue a la barrena. Donde:
W
ell
PRC = Presión de bombeo ajustada por reduc-

WellCAP
7. Usando el estrangulador ajustable mantenga ción de densidad, lb/pg2 o kg/cm2
constante la presión de bombeo registrada PB = Presión de bombeo conocida, kg/cm2,
en el punto anterior, hasta que el nuevo lodo
-
lb/pg2
Do = Densidad original, gr/cm3 CA
P
ne al punto No. 1 Dt = Densidad a que se va a reducir

20.1 Ajuste de Presión de Bombeo 20.4 Ajuste de Presión de Bombeo por

por Cambio de Gasto Incrementó de Densidad
Dt
Q2 1.86 PRC = PB

( )
Prc= p ftx ------- Do
Q1

Manual del Supervisor

Donde:
Prc = Presión reducida de circulación por cambio Donde:
de gastos, lb/pg2 o kg/cm2 PRC = Presión de bombeo ajustada por incre-
Pft = Presión de bombeo conocida, lb/p2 o kg/cm2
Q2 = Gasto requerido para el control, EMB
mento de densidad en lb/pg2 o kg/cm2
PB = Presión de bombeo conocida, kg/cm2,
Ma
Q1 = Gasto conocido, EMB
1.86 = Exponente
lb/pg2
Dt = Densidad de trabajo, gr/cm3
nua
Do = Densidad original, gr/cm3 l
20.2 Objetivos de Buenas Prácticas
Sobre Control de Pozos

Prevenir los brotes.

Detectar al brote lo más rápido posible.
Restablecer el control primario de la manera del
más segura como sea posible.

20.3 Ajuste de Presion de Bombeo

Super
por Reducción de Densidad
Do
PRC = PB
Dt

UnidadUnidad
dede
PdePozos
rforación
de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento
Mantenimiendeto Pde
Perforacióny Mantenimiento
y Mantenimiento
ozosPozos
de Pozos y
169
 Manual del Supervisor

Supervisor
del

M
an
ua
WellCAP

ellCAP
W

170 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Manual del Supervisor

Supervisor ÍNDICE

1. Presiones Entrampadas 173

del
2. Presiones en la Tubería de
Revestimiento 174

M 3. Obturamiento de Sartas de Trabajo 176

an
Pérdidas de Circulacion Asociadas
ua 4.
WellCAP

a un Brote 177
l
5. Hidratos 180

ellCAP
W

Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
172
 1. PRESIONES ENTRAMPADAS c. Conlaaplicacióndelatuberíaflexibleyeluso
Principalmente durante las actividades en la de motores de fondo esbeltos para trabajar
dentro de tuberías de producción, es posible W
ell
fase de terminación del pozo o en interven -

WellCAP
ciones de reparación, se presentan problemas vencer restricciones dentro del aparejo oca -
de control por obstáculos en el aparejo de sionados por “puentes” de arena, parafina
producción. Estos obturamientos ya sea por
dentro del aparejo o por el espacio anular re -
y asfáltenos, empleando fluidos previamente
seleccionados para tales fines. Por ejemplo CA
P
quieren de una planeación para no complicar para remover tapones, puente de arena se
la situación. empleará fluidos que tengan cualidades de
sustentación, bajando la tubería flexible de
a. En ciertas operaciones de recuperación de manera que se pueda acarrear la arena sin
obturadores, manejados con línea de acero, peligro de generar atrapamiento de la tu -
dentro del aparejo de producción se compli - bería flexible.
ca su recuperación por no existir equilibrio Para el caso de tapones puente de parafina

Manual del Supervisor

de presiones. Una posible solución es equi - o asfáltenos, un fluido típico para lograr
librarlas, ya que pueden confinar bastante removerlos serán los solventes (xileno, to -
diferencial de presión abajo del tapón. Otro lueno).
problema son las incrustaciones cuando se El hecho de trabajar con tubería flexible
abandona por cierto tiempo un aparejo de
producción; para ello será necesario recono -
los taponamientos dentro del aparejo de
producción facilita la operación porque
Ma
cer mediante tubería flexible con herramien -
tas adecuadas los hombros de los tapones
se tiene la flexibilidad de control del pozo
(independiente de la operación por reali -
nua
y posteriormente trabajar con sus respectivos zar) al controlar la densidad del fluido así l
dispositivos recuperadores. como la protección de la cabeza del pozo
b. Respecto al confinamiento de presión al no por la instalación del conjunto de preven -
ser posible abrir las válvulas de tormenta, tores.
también una posibilidad es la de tratar de
equilibrar presiones por etapas a fin de hacer d. Obturamientos abajo del empacador.
más fácil la operación hidráulica de la válvu - Cierto tipo de empacadores, por ejem - del
la para lograr su apertura, ya que el control plo los del tipo permanente que poseen
de estas válvulas es prácticamente superficial obturador (Charnela) automático de cie -
y ante la negativa de lograr una apertura de rre al recuperar sus sellos, pueden atra -
Super
válvula de tormenta, genera la necesidad de par presiones si existen o se genera
recuperar el aparejo de producción, estable - desbalance de presiones (Presión de la
ciendo el control del pozo por el espacio anu - formación – Presión hidrostática del fluido
lar y perforar el obturador de la válvula con de control del pozo).
herramienta especial, para obtener comuni - Al obturarse el empacador por represio -
cación a través de la válvula de tormenta y namiento en la parte inferior del mismo
completar el control del pozo desalojando los puede generar una restricción del pozo de
fluidos y presiones estampadas. los siguientes sellos o de herramientas a

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
173
 través de su interior, por lo que será ne- tuarse el control del pozo al tener distintas
cesario cerrar el pozo mediante el uso del presiones en TP y TR.
preventor anular para equilibrar las pre- Unaposible solución si el agujero está detec-
siones (Equilibrar fuerzas) en la charnela tado cerca de la profundidad de control, es
Manual del Supervisor

y hacer fácil abrir la válvula y circular en la de utilizar una densidad mayor ajustada a
esta posición para desalojar del pozo los la experiencia de las presiones.
fluidos confinados abajo del empacador. Otra solución será la de emplear tubería
flexible par bajar a la profundidad de con-
El uso del preventor anular para equilibrar trol y trabajar con la densidad correspon-
Supervisor las presiones (Equilibrar fuerzas) en la charne- diente a la presión de formación.
la hace fácil abrir la válvula y circular en esta b. La generación de un agujero o fisura en la
posición para desalojar del pozo los fluidos tubería de revestimiento complica el control
del confinados abajo del empacador. del pozo, ya que la presión que se tiene en el
espacio anular se refleja en la existente en-
2. PRESIONES EN LA tre la TR con falla y su pared externa. Como
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO premisa de seguridad es no rebasar los lí-
mites máximos permisibles para las tuberías
Las operaciones de control de un pozo que está de revestimiento; si fuera necesario se pur-
M terminado se puede dificultar por la existencia gara la presión excesiva.
de diferentes complicaciones en el aparejo de Para llevar a cabo el control de un pozo con
an producción, en la tubería de revestimiento o este tipo de problema, primero intentar con-
ua en el elemento empacador instalado en el ex- trolarlo con el método que genere los míni-
WellCAP

tremo inferior de la sarta de producción. mos valores de presión.

l Dichos problemas se resumen:
Si existen plena comunicación a través del
orificio entre las dos tuberías de revesti-
a. Agujero en el aparejo de producción. miento, proteger la TR cerrando la válvula
b. Agujero en la tubería de revestimiento. de la TR externa para no contaminar más
c. Fugas en elemento sello del empacador. los fluidos en el espacio anular y monito-
d. Extracción del sello de un receptáculo por rear la presión.
presión o temperatura. c. Una fuga en elemento de sello del empaca-
e. Falla de una cementación a presión y dor propiciará la comunicación de la pre-
f. Falla de un parche para TR. sión interna de aparejo de producción en

ellCAP a. El hecho de presentarse una fuga en el

aparejo de producción (agujero o fisura) al
el espacio anular y esta presión se refleja-
rá en la TR:
El hecho de manejar en la producción del
W efectuar el control del pozo, se detecta pri-
mero por el retorno del fluido de control
pozo un porcentaje de agua, requiere in-
vestigar su procedimiento de la formación
empleado de una manera más pronta, ya o es del fluido que se dejó como empaque
que no coinciden los volúmenes calculados en el espacio anular. Si existe falla en el
para llenar el pozo; y segundo por no efec- empacador de producción se perderá el

Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
174
 nivel de fluido empacador y habrá pre - podrá atrapar la sarta. Segundo se debe
sión en la TR. levantar la sarta y cerrar el pozo para cir -
W
ell
La existencia de la presión en la tubería cular inversa de manera enérgica mane -

WellCAP
de revestimiento por falla del empacador jando una sobrepresión equivalente a la
no debe rebasar su capacidad de presión diferencial de presiones.
interna. Si llegara a presentarse el proble -
ma de presiones excesivas en la tubería de
Tercero en situación fuera de peligro de
atrapamiento de la sarta restituir el control CA
P
revestimiento por este tipo de falla, será del pozo incrementando la densidad.
necesario controlar el pozo para efectuar Precaución: Ante situaciones de riesgo de
una reparación menor por cambio de em - falla de una cementación a presión se pre -
pacador. fiere utilizar un retenedor de cemento en
d. Extracción de los sellos del receptáculo pulido lugar de un cementador.
delempacadorporefectodepresióndelpozo f. Falla de un parche para TR.
o temperatura. Al bajar un parche para corregir una falla

Manual del Supervisor

El aparejode producciónestá sujeto a cam - en la tubería de revestimiento y tener la
biosfísicosdelongitudporaccióndelapre - presencia de presión del pozo.
sión del pozo (empuje vertical hacia arriba) Antes de conectar el parche deberá asegu -
y acortamiento de su longitud por enfria - rarse el control del pozo, posteriormente
miento o alargamiento por incremento de
temperatura.
efectuar el enchufe de la herramienta para
su prueba correspondiente.
Ma
De igual manera se comportará el fluido
colocado en el espacio anular como falla
Si después de haber conectado el parche
se tiene presión entre las tuberías de re -
nua
presentada por daño del empacador de vestimientos se requerirá de efectuar re - l
producción. gistros electromagnéticos para determi -
Los cambios de longitud generados en el nar la profundidad de la zona que está
aparejo de producción por la acción de aportando fluidos.
temperatura o presión del pozo se podrá Posteriormente corregir esta anormalidad
solucionar mediante el uso de juntas te - una corrección en el ademe por medio de
lescópicas y la prolongación de niples de una cementación a presión. del
sello.
e. Falla de una cementación a presión.
Al efectuar una cementación a presión a
Super
través del intervalo disparado y al final de
la operación, ésta no sella por completo y
permite el paso del gas, aceite o agua sa -
lada; requiere de acciones rápidas ya que
se complicará la situación por fraguado del
cemento y presión en el pozo.
Lo primero es no permitir que el pozo
fluya, ya que si se permite fluir cemento

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
175
 3. OBTURAMIENTO DE REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS
SARTAS DE TRABAJO EN LAS TUBERIAS DE TRABAJO Y
DE REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL
BOMBEO Y CIERRE EL POZO.
Manual del Supervisor

3.1 Identificación y Detección

Por otro lado existen medidas correctivas en
Si durante el procedimiento del control de un caso de taponamiento parcial y total.
pozo, la presión en la tubería de trabajo se
incrementa repentinamente con un pequeño o 3.3 Taponamiento Parcial
Supervisor nulo cambio en la presión del espacio anular,
estará ocurriendo una probable obstrucción Cuando ocurra este problema es necesario
en los orificios del molino; la herramienta o la restablecer la presión de circulación en la
del tubería del trabajo. medida que la presión en el fondo se man-
tenga constante. Se pueden considerar dos
Estas obstrucciones se identifican como tapo- posibilidades:
namiento parcial y total.
• Si el lodo con densidad de control aún no
• Taponamiento Parcial – En la tubería de tra- llega a la barrena:
M bajo se observará un incremento repentino
en la presión, con un pequeño o nulo cambio INICIE EL BOMBEO AL GASTO
an en la presión del espacio anular. Esta nueva REDUCIDO DE CIRCULACION
ua presión en la tubería de trabajo se incremen- MANTENIENDO LA PRESIÓN EN LA
WellCAP

tará y estabilizará. TUBERIA DE REVESTIMIENTO

l • Taponamiento Total – La presión en la tu-
bería de trabajo mostrará un drástico incre-
CONSTANTE AL VALOR
REGISTRADO EN EL ESPACIO
mento y éste continuará hasta que la válvula ANULAR AL CIERRE DEL POZO.
de seguridad de la bomba rompa en el se-
guro o se suspenda el bombeo, si se detecta Con la bomba a una velocidad constante y la
oportunamente (a causa que la circulación presión en la tubería de revestimiento (en el
ha sido suspendida). La nueva presión en la vapor corregido):
tubería de revestimiento no disminuirá, a me-
nos que sea descargada. OBSERVE LA PRESION ACTUAL EN LA

ellCAP 3.2 Acciones Correctivas

TUBERIA DE TRABAJO QUE SERA LA
PRESION DE CIRCUULACION
CORREGIDA A ESTE TIEMPO DE LA
W De manera general hay una medida correctiva
que se debe llevar a cabo cuando se presente
OPERACIÓN DE CONTROL.
LA CEDULA DE PRESION DEBE SER
un problema en la barrena o molino tubería CORREGIDA, COMPENSANDO EN CADA
o herramienta, ésta es: VALOR EL INCREMENTO DE PRESION.

Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
176
 3.5 Opción Correctiva
• Si la capacidad interior de la sarta se ha
W
ell
desplazado con lodo de la densidad de Ante situaciones problemáticas de tapona -

WellCAP
control: miento total de la sarta de trabajo, el uso de
la tubería flexible a través de su interior podrá
INICIE EL BOMBEO AL GASTO
REDUCIDO DE CIRCULACIÓN
eliminar el taponamiento, ya sea en la sarta
de trabajo y lastrabarrenas u orificios de un CA
P
MANTENIENDO LA PRESION EN LA molino, siempre y cuando la tubería flexible
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO permita un paso a través de dichas herramien -
CONSTANTE; IGUAL AL ÚLTIMO tas bajo condiciones de presión en el pozo.
VALOR DE CIERRE REGISTRADO
EN EL ESPACIO ANULAR. Las causas principales por las cuales se pue -
de obturar una sarta de trabajo son el uso
CON LAS ANTERIORES CONDICIONES de material obturante y la penetración de este

Manual del Supervisor

ESTABILIZADAS OBSERVE LA PRESIÓN material o recortes dentro de los orificios de
EN EL MANOMETRO DE LA TUBERÍA una barrena o molino por nula o deficiente
DE TRABAJO, LA CUAL SERÁ LA circulación al bajar la sarta en situaciones
PRESION FINAL DE CIRCULACIÓN normales de trabajo.
CON LA SARTA PARCIALMENTE TAPADA.
Otra causa de obturamientos de barrena o
Ma
3.4 Taponamiento Total molino es la de reconocer la profundidad in -
terior del pozo sin circulación por diferencia
nua
1. Inicialmente el personal puede intentar mo - de medidas en la sarta que se maneja. l
ver la tubería en un esfuerzo porque el mate -
rial obturante se elimine. 4. PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
2. Utilice presión de bomba para tratar de for - ASOCIADAS A UN BROTE
zar el material obturante a través de las to -
beras.
4.1 Relación a Un Brote
3. Disponga de una unidad de geofísica para del
detonar una carga explosiva para eliminar Las pérdidas de circulación son uno de los
las toberas de la barrena. problemas más serios que pueden ocurrir du -
4. Si la herramienta o la tubería de perforación rante el control de un brote.
Super
está tapada se puede perforar la tubería; si
esto sucede, la densidad del lodo de control Todos los procedimientos de control de presión
se tiene que incrementar. dependen en gran medida, de las presiones
de cierre y de las presiones de circulación.
Esta densidad puede calcularse usando la pro -
fundidad donde se ha establecido circulación, Las pérdidas de circulación desbalancean las
siempre que por cálculo no se tenga lodo de presiones en el pozo y hacen que las lecturas
control a la profundidad de la perforación. observadas sean erróneas; por esto, las re -

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
177
 glas o procedimientos normales de control no Algunos indicativos de la presencia de una
resultan aplicables. Las condiciones más comu - pérdida durante el control son:
nes en que se presenta una pérdida de circulación • Incremento de la presión en el espacio anu -
durante un brote son: lar, seguido de una súbita disminución.
Manual del Supervisor

• Reducción de la presión en la tubería de tra -

4.2 Mala Cementación de la Zapata bajo, causada por un abatimiento en el nivel
de la Tubería de Revestimiento de fluido del espacio anular.
• Amplia fluctuación de las presiones en la
Se presenta en la mayoría de los casos en tubería de perforación y tubería de revesti -
Supervisor donde la formación más susceptible a una miento.
pérdida es la que se encuentra cubierta por
la zapata. Esto ocurre cuando la cementación Las pérdidas de circulación se clasifican en
del de la tubería de revestimiento no es satisfac - dos: parciales y totales, en cada tipo existen
toria. problemas y soluciones diferentes.

4.3 Fracturas Inducidas Pérdida parcial – Antes de circular el brote

con la densidad de control, use la siguiente
Las fracturas se pueden generar por el mal técnica en el mismo orden:
M manejo de introducción de tuberías, densidad
excesiva de lodo, procedimientos inadecuados Si la pérdida no es demasiado severa y el vo -
an de control, etc. En la mayoría de los casos, la lumen del lodo puede mantenerse constante
ua fractura cerrará si el exceso de presión es des -
cargado al suspender la circulación.
preparando lodo, continúe. La presión en la
zona donde se pierde el lodo será por el mo -
WellCAP

l 4.4 Formaciones Fracturadas o Cavernosas

mento disminuida, después que la burbuja se
encuentre por encima de esta zona, resolvién -
dose así el problema por sí solo.
Comúnmente, las rocas de formaciones duras
de perforar causan severas pérdidas difíciles Cuando circule con pérdida parcial, la presión
de sellar. En muchos casos pertenecen al ya - que se tiene en el estrangulador es la máxima
cimiento, la situación más difícil es cuando la presión que el pozo mantendrá.
presión con que presenta la pérdida y la pre -
sión de reparación, son muy cercanas entre Para revisar lo anterior necesita menos de 30

ellCAP sí. min., para ello el pozo puede cerrarse y la

PCTP debe verificarse para definir si aumentó

W Durante las operaciones rutinarias de repara -

ción, las condiciones para detectar una pérdi -
da se reducen al decremento del volumen del
o disminuyó. La presión de circulación puede
ajustarse por:

lodo en presas. En condiciones de un brote o Una observación rápida consiste en cerrar el

al estar efectuando un control, la detección de estrangulador lo suficiente para incrementar
este problema se dificulta. la presión 7 kg/cm.² ó 100lb/pg².

178 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniería y Tecnología
 Si la presión anular no se incrementara, abra circulación, los métodos normales de control
el estrangulador a su posición original y con - de brotes no pueden utilizarse, ya que el pozo
W
ell
tinúe circulando. no puede circularse. Por ello se requiere pri -

WellCAP
mero controlar las pérdidas y posteriormente
Si la presión anular se eleva, observe si en la obtener el control del pozo, manteniendo las
tubería de trabajo se incrementara también, si
no es así, abra el estrangulador a su posición
presiones máximas permisibles en la cabeza
del pozo, dentro del rango de seguridad. CA
P
original y continúe circulando. Si la presión en
la tubería de trabajo se incrementó, no existi - B. Pozos para reparar con pérdida de circula -
rá pérdida de circulación. ción (bajo presión). Al tener antecedentes del
pozo por reparar de problema de pérdida de
Para el bombeo y observe la PCTP para un circulación, una metodología que ha dado re -
nuevo registro. sultado es:
2. Dele al pozo de 30 min. a 4 hr para que Primero. Obtener el control del obturamiento

Manual del Supervisor

por si solo se estabilice. Mantenga la PCTP del intervalo en explotación mediante tapones
constante regulando la presión con el estran - de sal y su correspondiente prueba.
gulador. Si la presión sube más de 7 kg/cm² Segundo. Utilizar fluidos de control del pozo
(100 lb/pg²) indicará que el gas se está ca - de baja densidad 0.81- 0.92 gr/cm³.
nalizando hacia arriba. En este caso, podrá
controlar el pozo con un gasto muy bajo.
Tabla 1
Indicadores de posibles problema s
Ma
3. Escoja un gasto bajo y una presión inicial
nua
de circulación, empiece el bombeo con bajo MAYOR INDICACION MENOR INDICACION l
gasto. Mantenga la presión en el E.A. cons - CONCEPTOS
PRESION
TP
PRESION
TR
PESO
SARTA
NIVEL DE
PRESAS
EPM
BOMBA

tante, a un valor igual a la presión de cierre 1.- ESTRANGULADOR LAVADO

hasta que la bomba haya alcanzado el nuevo

bajo gasto. Registre la nueva presión inicial
2.-TAPONAMIENTO DE LA BARRENA

de circulación en la TP, no use esta técnica 3.-TOBERA DESPRENDIDA

cuando tenga que incrementar el gasto de cir - 4.-AGUJERO EN LA TP

del
culación y exista pérdida de circulación.
5.-DESPRENDIMIENTO DE LA TP

4. Mezcle un bache de material obturante. 6.-ENTRADA DE GAS

Super
Generalmente, el material obturante es más 7.-EL GAS ALCANZA LA SUPERFICIE

efectivo en rocas duras que en las suaves.

8.-PERDIDA DE CIRCULACION

5. Si la pérdida se hace severa y no puede 9.-DERRUMBE DEL AGUJERO PEGADO

controlarse (60±90% de pérdida) progresiva - 10.-DAÑO EN LA BOMBA

mente usar material obturante y viscosificante

ajustado a las presiones obtenidas.
11.-TAPONAMIENTO DEL ESTRANGULADOR

b. Pérdida total – En el caso de pérdida total de 12.-FUGA EN LA LINEA DE ESTRANGULAR

Unidad de Perforación yUnidad de Perforación

Mantenimiento y Mantenimiento de Pozos
de Pozos
179
 5. HIDRATOS
• Dificultad para predecir la formación de hi-
DEFINICIÓN.- Son compuestos de agua e dratos.
hidrocarburos que se crean bajo presiones y • Posible dificultad para la operación de los
Manual del Supervisor

temperaturas reducidas en instalaciones de preventores.

gas tales como válvulas, compresores y tube- • Falta de condiciones para circular.
rías de transmisión. Son parecidos a la nieve • Dificultad para remover los hidratos.
o el hielo. Frecuentemente se acumulan en • Dificultad para recuperar los conectores del
cantidades indeseables e impiden el flujo de cabezal.
Supervisor fluidos. 0 10 20 30

Formación de hidratos.- En perforación se 6000

acumulan en las líneas de flujo, conjuntos de 4000

del preventores, tubos conductores en pozos ma- Formación

de hidrátos
rinos (RISERS), sartas utilizadas para pruebas 2000

de intervalos o cualquier otro tipo de conexio-

nes causando dificultad para desconexión en
1000
cabezales de conectores submarinos. El blo-
Presión lb/pg2

800

queo interno es total impidiendo la circula-

M ción. Los hidratos deben ser removidos antes
600 Área
Segura

400
de efectuar el control del pozo o alguna otra
an operación de flujo.
ua
WellCAP

200

Las formaciones con hidratos in situ no son

l poco comunes y pueden causar dificultad en la
perforación y el mantenimiento a los po-
100
20 30 40 50 60 70 80
Temperatura ºF

zos.

Las formaciones circundantes para la acumu- FIgura 1

Efecto de la gravedad especifica del gas natural sobre
lación de hidratos pueden describirse de la las condiciones de formación de hidratos
siguiente manera:
• El agua y el gas deben estar presentes.
• Temperatura cercana a OºC. 5.2 Prevención de Hidratos

ellCAP • Altas presiones.

• Sin movimiento por tiempo. Se han preparado y desarrollado algunos
procedimientos para evitar la formación de
W 5.1 Problemas por Hidratos hidratos. La mayor parte de ellos están dirigi-
dos en alterar la composición de los fluidos o
Los problemas por hidratos son numerosos y ambientes de temperatura.
muchos no tienen una solución simple. Algu-
nos de ellos son:

Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
180
En la mayoría de los casos la experiencia ha
mostrado que se requiere de un tiempo sin • Se requieren los servicios de Tubería Flexible
W
ell
movimiento para que los hidratos se formen. o Equipo Snubbing para circular si los hidra -

WellCAP
Si las condiciones de la fase de desarrollo exis - tos están abajo del conjunto de preventores,
ten para la formación de hidratos, una ayuda en la TP y en el espacio anular.
preventiva es mantener el fluido en movimien -
to. En algunos ejemplos para la formación de
• Para remover los hidratos se han efectuado
pruebas con reducciones de presión, com - CA
P
hidratos se muestra después de circular por un probando que no son prácticas.
período de tiempo. Una excepción a la guía
de tiempo sin movimientos, es probando con 5.4 Procedimientos Normales para
la sarta. Experiencias muestran la formación la Prevención y Remoción
de hidratos cuando se pone a fluir el pozo.
Una explicación es que los hidratos se formen La planeación involucra varios puntos:
a lo largo del interior de la tubería y entonces

Manual del Supervisor

se acumulan en un lugar para brotar de ma - 1. Determine si las condiciones de operación
nera súbita en forma de bloque. involucran el comportamiento de la fase de
hidrato. Si las condiciones operativas están
5.3 Remoción de Hidratos junto a la región de formación de hidratos, la

Es bastante difícil su remoción, las estructuras

planeación para prevenir que estos ocurran
deberá hacerse. Las peores condiciones ocu -
Ma
de hielo son de alta resistencia a la presión di -
ferencial. También no es práctico bombearlos
rren al nivel del mar donde las temperaturas
de enfriamiento del pozo serán encontradas.
nua
con alta presión. Las experiencias demuestran Los fluidos abajo del nivel del mar típicamen - l
que para su remoción, es con el incremen - te tiene mayor temperatura debido a los gra -
to de temperatura. Los hidratos se disolverán dientes geotérmicos y circulación de fluidos.
lentamente. Se embargo los métodos parecen 2. La primera prioridad deben ser los fluidos
ser confiables y no son de fácil implantación base aceite. Este lodo minimiza la disponi -
por varias razones: bilidad de agua libre para mezclarse con
cualquier gas para la formación de hidra - del
• No hay instalaciones disponibles para incre - tos. También pequeñas cantidades de gas se
mentar la temperatura sobre la parte o siste - disolverán en el aceite y remueven algo del
mas de lodo. constituyente para formar hidratos.
Super
• Las altas pérdidas de calor ocurren después 3. Los lodos salados deberán utilizarse cuando
de la línea de estrangular o del tubo conduc - los fluidos base aceite no sean prácticos. La
tor marino (RISER). Además éstos conductos sal reduce en varios grados las temperaturas
no proporcionan un fluido caliente para des - para la formación de hidratos.
hacer los hidratos. 4. Deberá evitarse el tiempo sin movimiento del
• La circulación es difícil cuando las líneas de fluido cuando el gas está en el agujero. Las
estrangulación se están tapando. situaciones para la formación de hidratos son
durante los brotes y pruebas del pozo.

Unidad de Perforación
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Mantenimiento de Pozos
181
 Las operaciones de cierre por brote deberán evi-
tarse cuando el gas está en el rango de 30 a 60 4. Técnicas específicas de remoción depende-
metros de profundidad debajo del conjunto de rán de la situación actual. Los requerimientos
preventores y se pretende desalojarlo a la super- generales son circular con un fluido caliente
Manual del Supervisor

ficie. Estas profundidades son frías por el agua alrededor o cercano al tapón. Por ejemplo,
de mar. circulando hacia abajo por la línea de ma-
tar y que suba por el Riser (si es posible). Un
El cierre del pozo cuando el gas esté a mayores tubing de diámetro pequeño puede bajarse
profundidades no serán un problema. dentro del tubo conductor marino hasta el ta-
Supervisor pón y circular fluido caliente. El uso de tubería
1. Deberá evitarse el tiempo sin movimiento flexible es una selección ideal. Una unidad
de fluidos durante la prueba del pozo, pero Snubbing puede tener aplicación si se toman
del no podrá ser completamente prevenido por en cuenta acciones para la sarta de perfora-
razones operacionales. Un interesante pun- ción o flujo por el interior de la tubería.
to de discusión es que algunas situaciones
durante la prueba de producción, proporcio-
nan experiencias en la formación de hidratos
cuando el pozo está fluyendo.
M 2. Los hidratos pueden bloquear la función de
los preventores. Es posible que los compo-
an nentes del preventor funcionen ocasional-
ua mente durante la operación de cierre del
WellCAP

pozo cuando el gas está en la región fría.

l 3. La técnica principal para la remoción de hi-
dratos es incrementado la temperatura alre-
dedor del tampón de hielo, lo derretirá lenta-
mente. Una consideración es que la presión
pueda existir debajo del tapón, así que la
acción de control de presión deberá mante-
nerse.

ellCAP
W

Unidad de Perforación y Mantenimiento deGerencia

Pozos de Ingeniería y Tecnología
182