INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA
PROCESOS DE FABRICACIÓN
GRUPO: 2 A 3
REPORTE PRÁCTICA FUNDICIÓN
DOCENTE:
Alma Rosa Casas Rey
INTEGRANTES:
Emilio Rey Vázquez 22060118
Bryan Andrés Baeza García 21060396
Alexa Camarena García 21060395
Gustavo Emilio Hernández Hernández 20060419
Sebastián Ornelas Ortega 20060501
Objetivo
El objetivo de la práctica de fundición de aluminio es conocer el proceso al cual se
somete este material para poder ser fundido y posteriormente vertido en un molde
para la creación de una pieza.
Marco teórico
El método seleccionado es la fundición, el cual se denomina, al proceso de fabricación
de piezas comúnmente metálicas, pero también de plástico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
Los procesos de fundición se dividen en dos categorías, con base en la categoría de
molde:
1) moldes desechables.
2) moldes permanentes.
En las operaciones de fundición con un molde desechable, debe sacrificarse éste con
objeto de retirar la pieza fundida. Como para cada fundido se requiere un molde
nuevo, es frecuente que las tasas de producción con procesos de moldes
desechables están limitadas por el tiempo que se requiere para hacer el molde, más
que por el que se necesita para el fundido en sí. Sin embargo, para ciertas formas de
las piezas, los moldes de arena pueden producirse y hacerse los fundidos a tasas de
400 piezas por hora y aún más. En los procesos de fundición con moldes
permanentes, se fabrica el molde con metal (u otro material duradero) y se emplea
muchas veces para elaborar fundidos numerosos.
Tipos de moldes:
1.- Molde abierto.
2.- Molde cerrado.
El molde abierto es tan sólo un contenedor con la forma de la pieza que se desea,
donde el metal líquido simplemente se vierte hasta que llena la cavidad abierta. Y el
molde cerrado, se adapta un pasaje denominado sistema de paso, que permite que
el metal derretido fluye desde el exterior del molde hasta la cavidad. El molde cerrado
es con mucho la categoría más importante de las operaciones productivas de
fundición.
Procedimiento para la elaboración del molde
Primero se recolecta arena especial la cual fue donada por una empresa, esta arena
se pasa a una revolvedora con el objetivo de cambiar su consistencia al agregar agua
en una porción de 27 kg de arena por un litro de agua.
Después de haber homogeneizado la arena se lleva a la mesa de trabajo.
Se toma una referencia de la pieza que se quiere emplear se coloca en medio de un
molde para arena y posteriormente se le coloca encima una delgada película de talco
para evitar que se pegue la referencia a la arena del molde, una vez que se tiene
centrada la referencia y cubierta de talco se procede a cubrir la pieza con arena, para
este procedimiento se usó una técnica de agregar la arena por capas, luego de
colocar una capa se procedía a prensar con una pesa tanto el centro del molde como
las orillas del mismo.
Luego de que el molde quede cubierto en su totalidad se procederá a invertir el molde
y a cubrir con una delgada película de talco la parte que queda hacia arriba.
Se presentan y marcan los lugares donde quedaran los canales de respiración y vació
de la fundición en el molde. Posteriormente se coloca la parte superior del molde,
luego se posiciona los tubos que nos ayudaran de guía para la elaboración de estos
canales y se procede a cubrir con arena siguiendo el anterior procesos de cubrir por
capas hasta llegar a una pulgada por debajo del tope de la parte superior del molde.
Se vuelven a separar las dos partes del molde, en la parte inferior se retira la pieza
de referencia del molde y en la parte superior se realiza un canal que conecta con el
tubo de respiración con la figura de nuestra pieza y otro canal que conecta con el tubo
de vació por donde se depositara el material de fundición. Posteriormente se vuelven
a juntar ambas partes del molde para formar el molde final que se va a utilizar para
obtener la pieza en el colado. Este molde se coloca en el área de fundición, sobre una
superficie de arena lo más pareja, nivelada y recta posible.
Proceso de Fundición
Este proceso inició las 9 am con el encendido del horno que estará ondeando sus
temperaturas posteriormente en un rango de 150 ° a 650°c
material empleado: Aluminio
Durante el tiempo de espera para que el aluminio alcanza su punto de maleabilidad
(2hrs) se prepararon todos los elementos que íbamos a estar necesitando en los
pasos siguientes, como lo son el crisol y los moldes de la pieza.
Alrededor de las 11 am se procedió a sacar el aluminio del horno ya en estado
maleable para ser vaciado en los moldes que preparamos previamente, al transcurso
de aproximadamente 15 minutos se sacaron las piezas de los moldes para ser
introducidas en unos recipientes con agua para completar su enfriamiento correcto.
Después las Piezas fueron retiradas del agua para proceder a hacer los cortes y
detalles finales, tomándonos un tiempo estimado de 1hr este proceso solamente
terminando las piezas finalmente en 3 hrs
