Alumno: Juan Pablo Alvares

Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo

Tipo: Trabajo final integrador

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Tipo: Trabajo final integrador

Índice:

1 Características principales del proyecto. Páginas 2 a 9

Introducción. Objetivo. Objetivos específicos

2 Desarrollo del proyecto.

Título I: Evaluación de riesgos. Páginas 9 a 23
Introducción. Cuerpo. Desarrollo.
Título II: Ambiente de trabajo.

A. Iluminación de ambientes laborales. Página 23 a 34

Introducción. Cuerpo. Desarrollo.
B. Protecciones contra incendio. Página 34 a 57
Introducción. Cuerpo. Desarrollo.
C. Ergonomía en el trabajo. Página 57 a 89
Introducción. Cuerpo. Desarrollo.
Título III: Programa integral de prevención de accidentes laborales.
Introducción. Cuerpo. Desarrollo. 90 a 110
Capítulo 1: Capacitación
Capitulo2: Inspecciones.
Capítulo 3: Historial de accidentes 2014-2015.
Capítulo 4: Método de investigación de accidentes.
Capítulo 5: Accidentes initinere.
Capítulo 6: Plan de contingencia
3 Conclusiones. Página 110 a 119
4 Apéndice Página 119 a 148

5 Agradecimientos Páginas 148 a 149

6 Referencias bibliográficas. Página 149 a 152

1. Características principales del proyecto

En Argentina contamos con una extensa y muy rica reglamentación para la

seguridad en el trabajo, esta reglamentación es aplicable a las actividades que
se desarrollen en virtud de contar con un empleador y empleados contratados

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bajo el régimen que esté estipulado para su dependencia. En este caso el

empleador deberá contar con los recursos y gestión necesarios para garantizar
la seguridad y mantener la salud laboral de sus empleados. Este trabajo
integrador tiene la finalidad de poder hacer un diagnóstico del cumplimiento de
los presupuestos planteados en la Ley Nacional N° 19.587 de Higiene y
seguridad en el trabajo y toda la legislación aplicable al cumplimiento de esta.
Por lo que se encontrará en el mismo la descripción de una compañía en
particular haciendo el relevamiento general de las actividades, para luego
focalizarse en tareas puntuales y planteando objetivos específicos poder
indagar en la gestión de seguridad aplicada, pudiendo desarrollar los requisitos
legales propuestos como objetivos. De esta manera poder plantear una
propuesta técnica de mejoramiento en el campo de seguridad e higiene laboral
donde amerite hacerlo. Para ello se analizaron las tareas desarrolladas por el
personal de tareas generales de la compañía FluidControl división Fluidos,
denominado según su sistema de gestión interno, “ayudantes de tareas
generales”. En virtud de la investigación se visitaron las instalaciones, interrogó
al personal mencionado y personal superior para comprender la metodología
de los trabajos que deben ejecutar, con ellos se pudo elaborar una descripción
de las tareas, necesaria para poder establecer el primer objetivo planteado, la
identificación de peligros y evaluación de riesgos, se indago en la metodología
utilizada para realizar dicho análisis encontrando que la compañía cuenta con
un método propio y métodos requeridos por los clientes, por lo tanto se decidió
aplicar el método CEL (acrónimo inglés de Consecuencias, Exposición y
Probabilidad), utilizado en el cumplimiento del requisito del cliente mayoritario
YPF.

Se llevó adelante también la investigación de tres requisitos legales que son

parte de las medidas de control de algunos de los riesgos identificados en el
objetivo número uno, planteándose así el objetivo número dos. En él se
desarrolló la investigación del protocolo de determinación de nivel lumínico
según Resolución RST 84/2012 para comprender los hallazgos en relación a
las instalaciones y trabajos ejecutados en el depósito. Se Indagó acerca de las
medidas tomadas tendiente a la lucha contra el fuego ante un eventual incendio

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calculando la carga de fuego, según los materiales y estructuras presente, la

determinación del potencial extintor, y con ello determinar la cantidad de
extintores que se requieren según las dimensiones del establecimiento; así
también la disposición y características de los medios de escape. Como última
parte de este segundo objetivo se analizaron las tareas manuales realizadas
por los “Ayudantes de tareas generales” que implican movimientos de cuerpo
entero, repetitivo y levantamiento de cargas. Haciendo un análisis del riesgo
ergonómico al que se expone al grupo de trabajo. Para ello se desarrolló el
protocolo de ergonomía planteado por la Resolución 886/2015, cabe destacar
que se encontró que la compañía NOV FluidControl no cuenta con dicho
protocolo, el mismo se ejecutó para ser parte del presente proyecto y plantear
una base de trabajo para los profesionales que deban intervenir para dar
cumplimiento legal al documento mencionado, ya que fue hecho por un
profesional Técnico en higiene y seguridad en el trabajo sin las competencias
requeridas por la resolución citada.

Por último el tercer objetivo pretendió hacer un diagnóstico examinando el

programa integral de seguridad, analizando el programa de capacitación
planteado para el grupo de trabajadores estudiado, verificar la correlación de
temas y contenidos respecto de las actividades propias del sector. Se revisó el
sistema de control de riesgos planteados para la inspección de las
instalaciones, su documentación y registros, también las medidas tomadas
para la remediación de los desvíos. Se revisó el historial de accidentes de la
división NOV FluidControl que tiene una antigüedad de dos años en la actividad
y los índices estadísticos registrados. Si bien la compañía en su totalidad
cuenta con un vasto historial de accidentes y por lo cual en el último año ésta
ha sido parte del denominado Programa de Rehabilitación para Empresas con
Establecimientos que registren Alta Siniestralidad, propuesto por Resolución
S.R.T. Nº 559/09 modificatoria de la res. SRT 700/00 “Programa de Trabajo
Seguro para Todos”, proceso del cual se encuentra saliendo con éxito en el
mes de Septiembre de 2016, por resolución 363/2016 de la SRT. Se analizó el
método de investigación de accidentes con el que la compañía puede dilucidar
las causas de estos y tomar acciones correctivas y preventivas como también

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elaborar alertas de difusión local y mundial. Se examinó acerca de las medidas

que toma la compañía para prevenir los accidentes initinere del sector, dado
que estos trabajadores pueden llevar a cabo tareas en jornadas extendidas en
yacimiento y por último conocer el plan de contingencias de la compañía, su
alcance, las comunicaciones, acciones, registros y gestión en general que se
aplican para afrontar lo adverso de una situación de contingencia.
En cada objetivo se ha elaborado un desarrollo de cada punto mencionado
explicando los métodos utilizados, la documentación analizada, los hallazgos y
las conclusiones de cada caso. A continuación se hace un detalle de los
objetivos planteados. Seguido del desarrollo de los mismos.

Objetivo

Este Trabajo Integrador pretendió analizar las condiciones de trabajo durante

las tareas en el depósito de productos químicos envasados del servicio de
fluidos de perforación, de la división FluidControl en la actividad petrolera.
Evaluar las condiciones de trabajo actuales, implementadas, de manera de
poder plantear estrategias mediante el diagnostico que contribuyan al plan de
seguridad orientado a eliminar y atenuar los riesgos laborales.

Objetivo específico I: Analizar las actividades desarrolladas por los Ayudantes

de tareas generales de la compañía NOV FluidControl en los depósitos de
productos químicos, empleando un método de identificación de los peligros. A
partir del cual realizar una Identificación global de los Riesgos, la Evaluación
global de Riesgos, una Evaluación Específica de estos Riesgos y las Medidas
correctoras, calculando los costos dinerarios y de recursos utilizados. La
metodología aplicada para evaluar los riesgos, se basa en el método CEL
(acrónimo inglés de Consecuencias, Exposición y Probabilidad).

Objetivo específico II: Analizar las condiciones laborales a las que se exponen
los trabajadores en las labores cotidianas en el depósito de productos
químicos.
A. Determinando como preponderantes la determinación del nivel lumínico,
dado que hay tareas de depósito bajo techo y el re embolsado de
productos químicos recuperados.

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B. Estipular las protecciones contra el fuego necesarias para garantizar la

rápida extinción de cualquier foco de fuego incipiente y permitir la rápida
evacuación del personal del interior de los edificios.

C. Analizar el grado de exposición de los trabajadores a factores de riesgo

ergonómicos, para determinar si es propio plantear modificaciones en
las prácticas de trabajo o procedimientos existentes.

Objetivo específico III: indagar en el programa integral de prevención de los

riesgos laborales específico para las actividades en el depósito de productos
químicos propuesto por la compañía. Para ello se propondrá:
• Analizar el plan de capacitación adecuado para el adiestramiento del
personal en materia de seguridad aplicada a su actividad específica.
• Conocer el sistema de inspección de las condiciones del depósito y
elementos necesarios para una gestión segura en el almacenamiento de
productos químicos envasados.
• Analizar los accidentes ocurridos durante el año 2014 y 2015, para
elaborar estadísticas.
• Indagar el método de investigación de accidentes existente en la
compañía.
• examinar el plan de prevención de accidentes in Itinere para los
trabajadores de logística de productos químicos envasados que deben
acudir a trabajar en horas nocturnas.
• explorar en el plan de contingencia de la compañía contemplando las
acciones y comunicaciones necesarias para atender a las emergencias
surgidas de la operación en el depósito de productos químicos
envasados.

Descripción de la institución.

La división operativa denominada Nov FluidControl pertenece al grupo de

empresas de la corporación líder mundial en la industria petrolera National
Olwel Varco, con sede central en E.E.U.U, Houston, Texas. Desempeña sus

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actividades en Argentina a través de su línea de negocios well side service

utilizando su representante comercial y legal, en Latino América y Argentina
denominada Tuboscope Vetco de Argentina S.A. Esta firma a su vez desarrolla
en Argentina cinco líneas de negocios apuntando al mercado petrolero de
producción y perforación.

En los tres últimos años NOV FluidControl ha logrado insertarse en el mercado,

lo que implica un emplazamiento físico y estable en cercanías a las
operaciones, empleando mano de obra local para satisfacer las necesidades
que las operaciones demandan.

La administración instalada en la Ciudad de Comodoro Rivadavia gerencia los

servicios en la región sur de la provincia de Chubut, región Norte y sur de
Santa Cruz, Tierra del Fuego e incursionando con administración Argentina, en
el mercado del vecino País de Chile, en la región sur emplazándose en la
ciudad de Punta Arenas. También cuenta con bases operativas en Neuquén y
Salta con administraciones autónomas. Todas bajo el gerenciamiento general
establecido en la ciudad autónoma de Buenos Aires.

La compañía desarrolla su actividad brindando el servicio de asesoría técnica

en la formulación y preparado de la solución base agua, necesaria para la
perforación de pozos de extracción de petróleo y gas con equipos de torre.
Emplazados estos en diversos yacimientos en las regiones anteriormente
mencionadas. Para ello se vale de un stock de productos químicos. Esta
mercadería se encuentra almacenada en un depósito donde desarrollan las
actividades los trabajadores que fueron foco del análisis del presente trabajo.

Estos trabajadores llevan adelante las tareas de recepción, almacenamiento y

despacho de los diferentes productos químicos según las necesidades de la
operación así lo requieran. Por lo que son expuestos a diversos factores de
riesgo laboral, los cuales serán identificados y analizados con la metodología
propuesta por el presente proyecto para el diagnóstico y elaborando una
propuesta adecuada para lograr una gestión de seguridad efectiva, orientada a
evitar accidentes laborales y enfermedades profesionales.

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Dichas personas son expuestas a diversos riesgos laborales dentro de sus

actividades, este trabajo integrador ha indagado y analizado la gestión de
seguridad aplicada en la compañía NOV FluidControl en sus depósitos de
productos químicos de la ciudad mencionada. Dicho trabajo brinda una
propuesta técnica direccionada a mitigar los riesgos hallados, pudiendo
contribuir a la toma de conciencia del colectivo de trabajadores, para evitar
enfermedades profesionales y accidentes laborales, dando a la compañía una
alternativa favorable y factible dentro del marco de seguridad requerido para la
actividad, sin ir en desmedro del desempeño económico de la actividad.

La compañía hace un tiempo ha decidido modificar su paradigma de

seguridad, intentando deshacerse de los preconceptos de seguridad asistida,
migrando a una cultura regenerativa de valores inculcados a cada trabajador,
para lograr en cada uno una conducta segura y alineada a sus intereses.

Para ello se tomaron medidas como la implementación de reuniones

periódicas de seguridad, para dar a conocer la realidad de la empresa en dicha
materia, redacción e implementación de procedimientos, instructivos, practicas
recomendadas de trabajo y su difusión al personal; como así también jornadas
de worck shop y capacitaciones de liderazgo a los mandos medios y alta
Gerencia.

El presente trabajo pretende brindar una estrategia que permita a la

compañía crear un ambiente más seguro, mediante la mitigación y el control de
los riesgos, y de esta manera reducir la accidentabilidad, con este trabajo de
diagnóstico y propuesta técnica de medidas correctivas se procuró analizar las
tareas que se desarrollan en el ámbito de estudio, con el fin de identificar los
riesgos laborales a los que se expone el personal, los riesgos intrínsecos de
cada tarea; y que contribuya al mejoramiento del ambiente de trabajo logrando
los objetivos fijados.

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2. Desarrollo de proyecto
Título I:

Evaluación de riesgos laborales (objetivo específico I)

Analizar las actividades desarrollada por los Ayudantes de tareas generales de
la compañía NOV FluidControl en los depósitos de productos químicos,
empleando un método de identificación de los peligros. A partir del cual realizar
una Identificación global de los Riesgos, la Evaluación global de Riesgos, una
Evaluación Específica de estos Riesgos y las Medidas correctoras, calculando
los costos dinerarios y de recursos utilizados. La metodología aplicada para
evaluar los riesgos, se basa en el método CEL (acrónimo inglés de
Consecuencias, Exposición y Probabilidad).

Introducción: Para la elaboración de la evaluación de riesgos laborales nos

centramos en el puesto de trabajo de “Ayudante de tareas generales” del
servicio de fluidos de perforación en los depósitos de la cuidad de Comodoro
Rivadavia. Utilizando la metodología que se describe en el desarrollo. Para ello
se utilizó una metodología basada en la exposición del personal, la probabilidad
de ser afectado por el riesgo y la consecuencia de ello. Comenzando por la
identificación, evaluación y posterior toma de acciones. Estas acciones pueden
evitar enfermedades profesionales y mejorar la carga del trabajador en el caso
de la implementación de una máquina de re embolsado en el sector de
recuperación de químicos. De esta manera satisfacer el cumplimiento del
Objetivo específico I.

Cuerpo: El título I contiene la explicación del sistema de evaluación de riesgos

laborales, el desarrollo de la metodología utilizada, las planillas que surgen del
mismo con su descripción y sus anexos correspondientes. Las conclusiones
necesarias en cada caso, para la aclaración de la documentación expuesta,
interpretación de las mediciones o datos recabados y obtenidos. La descripción
del método utilizado para hacer la evaluación de los riesgos laborales se
encuentra en el apéndice punto I

Desarrollo:

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Roles y responsabilidades del Puesto de trabajo “Ayudante de tareas

generales”

Definido así por la compañía en su documento de sistema de gestión

denominado “ANEXO III Roles y responsabilidades”:

AYUDANTE DE TAREAS GENERALES

• Desarrollar eficientemente todas las responsabilidades asignadas por su jefe

inmediato.
• Realizar las actividades de manipulación, transporte y almacenamiento de los
productos químicos utilizados en las operaciones de fluidos de perforación de
una forma segura para él y para el ambiente.
• Uso adecuado del EPP y herramientas de trabajo.
• Asistir a entrenamiento de HSEQ y operaciones de fluidos de perforación
distados por NOV.
• Carga, movimiento y descarga de productos en base y equipos.
• Recuperación y re embolsado de químicos secos.
• Orden y limpieza de productos en base, transporte y locación, independiente
mente del origen del desorden.
• Montaje / desmontaje de tráiler vivienda / laboratorio en locación.
• Control de productos en base, carretones y locación.
• Evitar accidentes de trabajo.
• Comunicar al jefe inmediato los insumos faltantes.
• Cumplir la Política de HSEQ de la compañía y del cliente.
• Reportar incidentes, cuasi accidentes y accidentes inmediatamente al jefe
inmediato.
• Participar de las charlas diarias de seguridad.
• Confección de tarjetas STOP y No Conformidades.
FORMACION: Estudio secundario completo. Capacitación ISO 9001; ISO
14001 y OHSAS 18001.

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EXPERIENCIA MINIMA: Experiencia previa de 1 año en el sector de depósitos

–abastecimiento – transporte.
HABILIDADES Y APTITUDES PERSONALES: Responsabilidad, confiabilidad,
buen trato y predisposición.
SUPERVISION OTORGADA: Ninguna.
SUPERVISION RECIBIDA: Jefe de logística.
INFORMACION CONFIDENCIAL: No maneja.

Descripción de las actividades del personal “Ayudante de tareas

generales” en Depósito

Los “Ayudantes De Tareas Generales” desarrollan sus actividades en el

predio externo donde se reciben los productos recién llegados desde el
proveedor, para su prueba de calidad a través de ensayos de laboratorio
identificando los lotes y certificando su calidad en contraste con lo especificado
por el fabricante.
Ellos quitan las lonas del camión y colaboran con el operador de montacargas
para descargar los camiones.

Sector de recepción de químicos.

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Una vez identificado como material conforme, con el uso del auto elevador se
acopian en el interior de los galpones o en sectores externos dentro del predio
según las características y propiedades de los distintos productos químicos,
teniéndolos disponibles para el despacho a la operación en campo. También se
arman pallets con empaques y bidones de distintos productos químicos
compatibles a pedido, con cantidades menores a las enviadas por el proveedor,
los cuales son empaquetados para su transporte.

Sectores de acopio de productos químicos conforme sólidos y líquidos.

El personal “Ayudante De Tareas Generales” interviene cuando los

empaques se han deteriorado por el transporte, en ese momento se realizan
tareas de recolección de derrames de productos químicos, manipulación de
empaques rotos, acopio de los productos químicos recolectados en bolsas para
la tarea de re embolsado.
En sus tareas en el depósito también deben recibir los productos químicos
enviados de retorno a la base desde las operaciones de campo. En estas
ocasiones los empaques vuelven deteriorados, desordenados, sucios con
químicos derramados de los empaques rotos y deben ser ordenados en un

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pallet, tarea denominada “re palletizar”. Esta consiste en acomodar los

empaques de productos químicos sobre un pallets hasta completar la cantidad
de empaques cerrados indicada según el peso del producto químico, para ser
estibado de forma segura en el depósito e ingresarlos al stock, el producto
químico se comercializa por peso, un pallet puede tener 2600 kg hasta 3500 kg
dependiendo del químico y su volumen en relación a la densidad del mismo.
En estas ocasiones se recibe el residuo generado por la operación de campo,
que consiste en bolsas vacías de los productos químicos utilizados, que son
colocadas en canastos que se encuentran disponibles en la operación, el
personal en base debe vaciar estos canastos en el interior de una batea. Los
residuos generados también consisten en maderas y envases plásticos de los
productos químicos líquidos. Cada uno de los residuos es gestionado por la
compañía según su característica.

Sector de residuos sólidos

También ejecuta tareas de limpieza de los galpones de acopio, predio y sector

del re embolsado de productos recuperados.
En la operación de campo se suelen deteriorar los empaques por la
manipulación inadecuada, estos químicos no son utilizados y son remitidos
nuevamente a la base en concepto de “producto químico recuperado”,
garantizando que no se encuentre contaminado con otro químico. Para ello se
tiene un criterio de selección.

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Se recuperan solo aquellos empaques rotos no utilizados, que sean

susceptibles de rotura en una nueva manipulación y no puedan ser
despachados como producto conforme en un nuevo envío. Productos químicos
de empaques utilizados parcialmente, derrame superficial de químicos en el
suelo. Todo lo demás se considera residuo.

“Productos químicos recuperados”

Todas estas tareas mencionadas donde se manipulan los empaques rotos y

residuos, liberan al aire partículas, ya sea en ambientes abiertos y cerrados
hacen imprescindible analizar las condiciones de exposición del personal,
teniendo en cuenta la generación de nubes de polvo y partículas que suelen
generarse. También existen riesgos ergonómicos y factores físicos que deben
ser analizados en particular. Para ello se utilizó el método de evaluación
detallado anteriormente mencionado.
Actualmente la tarea de re embolsado se hace manualmente con dos operarios
cargando el material recuperado dentro de sacos de papel madera de una
capacidad aproximada a 25 kg. Cuentan con una báscula de contrapeso
instalada en el lugar, por lo que los empaques se cargan en bolsas
dimensionadas según el peso específico del químico recuperado. Ya que hay
productos de mayor densidad que usaran bolsas más pequeñas. Y otros de
menor peso específico serán más voluminosos. Al hacer esta tarea utilizando

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palas es evidente la formación de nubes alrededor del personal. Esto supone

un tipo de trabajo físico de levantamientos de cargas repetitivo.
Específicamente analizando la tarea de llenado de bolsas el operario hace un
movimiento de levantamiento manual de cargas desde la altura de su cintura
cargando la pala para vaciarla en el saco a ser llenado, que es sostenido por la
otra persona. En promedio son 12 o 13 movimientos en un minuto y medio,
luego debe cerrarse la bolsa y engrampar para poder estibar el producto en un
pallets que llevara 100 a 140 bolsas. Esto implica el movimiento de rotación y
traslación con carga que la persona debe realizar en la frecuencia mencionada.
Por lo tanto esto a las clara supone un factor de riesgo ergonómico a analizar.
De manera de poder minimizarlo con la aplicación de tecnología.

Desarrollo de la evaluación de riesgos laborales del puesto de trabajo del

“Ayudante de tareas generales”

Para llevar adelante la identificación general de riesgos se tomaron en cuenta

todas las tareas desarrolladas por las personas que desempeñan la labor de
“Ayudante de tareas generales” y utilizando la lista de tipos de riesgos
requerida por la planilla “identificación de Riesgos laborales”. Se indican todos
los riesgos a los cuales se exponen dichos trabajadores. En la planilla se puede
observar que el análisis de identificación general de riesgos se hace para todos
los puestos laborales del establecimiento, en este caso se desarrolló el análisis
siguiente solo para el puesto de trabajo Ayudante de tareas generales.
En el encabezado de dicha Planilla se identifica a que compañía a la que
pertenecen los puestos de trabajo objeto de la evaluación, a que división
operativa de esta pertenecen dichos puestos, establecimiento donde se hizo la
evaluación, instalación especifica de aplicación, fecha de elaboración, datos del
evaluador.
En el cuerpo de la planilla se enuncian los puestos de trabajo que serán
evaluados, en nuestro caso analizaremos puntualmente el puesto de trabajo de
“Ayudante de tareas generales”, seguido de la identificación de los riesgos de
cada uno de ellos, que se encuentran listados en la parte inferior de la planilla.
Numerados según su tipo, como lo enuncia el inciso d) la descripción particular

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de estos se encuentra en el Anexo I – Registro de Identificación General del

Riesgo ACLARACIONES A LOS TIPOS DE RIESGO del método de
identificación y evaluación de riesgos laborales.

Planilla General de Identificación de Riesgos Laborales

Identificación de la Empresa Datos de la Evaluación

Empresa:Tuboscope Vetco de Argentina S.A. División:Fluidos de perforación Establesimiento: Base CRD productos quimicos Fecha: Fecha: 04/05/2016
Instalación: Depósito de quimicos de fluidos de perforacion Base Comodoro Rivadavia Responsable evaluador: Alvares Juan Pablo
Sensibilidad
Tipo de Riesgo
N° Puesto de Trabajo especial
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 ayudantes de tareas generales x x x x x x x x x x x x x x x

2 Laboratorista x x x x x x x x x x x x x
3 Jefe de base x x x x x x x x x x
4 chofer
Tipos de Riesgos
1 Explosiones 11 Caída de objetos desprendidos 21 Exposición a temperaturas extremas 30
2 Incendio 12 Pisada sobre Objeto 22 Exposición a radiaciones 31
3 Contactos Térmicos 13 Choque contra objetos inmóviles 23 Causados por seres vivos

4 Contacto Eléctricos 14 Choques contactos contra elementos móviles de la maquina 24 Accidentes de tráfico

5 Contacto con sustancias causticas o corrosivas 15 Golpe por objeto o herramienta 25 Agentes químicos

6 Inhalación Contacto o ingestión de sustancias nocivas 16 Atropello golpes o choques contra o con vehículos 26 Agentes físicos

7 Caída de personas a distintos nivel 17 Proyección de fragmento o partículas 27 Agentes Biológicos

8 Caídas de personas al mismo nivel 18 Atrapamiento por o entre objetos 28 OTROS
9 Caída de objetos por desplome 19 Atrapamiento por vuelco de máquina Sensibilidad especial
10 Caída de Objetos en manipulación 20 Sobre esfuerzos 29

Sensibilidad especial: Aquel personas que por sus condiciones particulares de sensibilidad o estado biológico así lo determinan (por ejemplo: aprensión a la altura, claustrofobia, etc.). Estos casos serán
evaluados por Salud Ocupacional.

Anexo I – Planilla Registro de Identificación General de Riesgo

Una vez hecha la identificación general de los riesgos para los puestos de
trabajo, nos focalizamos en el puesto de trabajo que se ha descripto por el
alcance de este proyecto de diagnóstico y propuesta de la gestión de seguridad
en depósitos de productos químicos de perforación.
Con la Planilla Anexo II A se puede calcular el nivel de riesgo base sin barreras
utilizando las tablas de exposición, probabilidad y consecuencia. Para luego
analizar el mismo riesgo con barreras implementadas se contempla
nuevamente la tabla de exposición, probabilidad y consecuencia, obteniendo el
valor del riesgo que debe estar por debajo de los valores de aceptación que se
presentan en la Tabla de ponderación del riesgo.
Los valores de riesgo aceptables para una operación serán establecidos por la
organización. No obstante ninguna tarea será aceptada con un valor mayor o
igual al ponderado como “Riesgo urgente”. Esto implicaría un tratamiento
especial del riesgo para poder bajar su nivel de ponderación.

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Evaluación General de Riesgos Laborales

Identificación de la Empresa Datos de la Evaluación

Empresa: Tuboscope Vetco de Argentina S.A. División: Fluidos de perforación Establesimiento: Base CRD productos quimicos Fecha: Fecha: 04/05/2016

Instalacion: Depósito de quimicos de fluidos de perforacion Base Comodoro Rivadavia Responsable evaluador: Alvares juan Pablo

N° Puesto de Trabajo Trabajadores Expuestos

1 Ayudantes de tareas generales 8

Características del Riesgo
N° Identificación de Riesgos 1° Evaluación - Riesgo Base 2° Evaluación - Riesgo con Barreras

Exp. Prob. Cons. R- Base Exp. Prob. Cons. R- c/Barrera

2 Incendio 10 5 40 2000 10 0.3 1.7 5.1
4 Contacto Eléctricos 10 5 40 2000 10 0.3 1.7 5.1
5 Contacto con sustancias causticas o corrosivas 10 5 3 150 10 0.3 3 9
6 Inhalación Contacto o ingestión de sustancias nocivas 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
7 Caída de personas a distintos nivel 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
8 Caídas de personas al mismo nivel 10 5 1.7 85 10 0.3 1.7 5.1
9 Caída de objetos por desplome 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
10 Caída de Objetos en manipulación 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
12 Pisada sobre Objeto 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
14 Choques contactos contra elementos móviles de la maquina 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
16 Atropello golpes o choques contra o con vehículos 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
18 Atrapamiento por o entre objetos 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
20 Sobre esfuerzos 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
24 Accidentes de tráfico 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
25 Agentes químicos 10 5 3 150 10 0.3 1.7 5.1
26 Agentes físicos 10 5 1.7 85 10 0.3 1.7 5.1
0 0
Observaciones Aprobado por:

Absorción dérmica (Solventes) no manipulan sonventes, se manipulan empaques cerrados, no se fraccionan productos líquidos

Anexo II A-Planilla Evaluación General de Riesgos Laborales

En la Planilla Anexo II B “análisis de barreras” se enumeran las barreras

implementadas o no que se contemplan para la eliminación del riesgo o su
atenuación. Estas barreras son de tipo física, donde se describen herramientas
y equipo necesario para contribuir al propósito mencionado como todas las
mejoras en ingeniería recomendada. Y administrativas que se compone de las
herramientas sistemáticas disponibles e implementadas, los documentos y
registros que contribuyen a tal propósito.

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Evaluación General de Riesgo - Análisis de Barreras

Identificación de la Empresa Datos de la Evaluación

Empresa: Tuboscope Vetco de Argentina S.A. División: Fluidos de perforación Establesimiento: Base CRD productos químicos Fecha: 04/05/2016
Instalación: Depósito de quimicos de fluidos de perforacion Base Comodoro Rivadavia Responsable evaluador: Alvares Juan Pablo
N° Puesto de Trabajo Trabajadores Expuestos
1 Ayudantes de tareas generales 8

Barreras Física Barreras Administrativas R- c/barreras

N° Identificación del Riesgo
Existe (si/no) descripción de Barrera Existe (si/no) descripción de Barrera E P C R
Calculo de carga de fuego y potencial
Extintores, balizas de extintor. Calculo de los medios de
extintores, sectores de escape. Procedimiento general PG-
incendio diferenciados, PRE 07 Procedimiento interno de
detectores de humo, preparación y respuesta a la
2 Incendio si si 10 0.3 1.7 5.1
instalaciones eléctricas emergencia. Capacitación del
dimensionadas, luces de personal en lucha contra el fuego.
emergencia, croquis y medios Programa anual de simulacros.
de evacuación señalizados. Chequeo de instalaciones eléctricas,
chequeo de equipo de emergencia
Instalaciones eléctricas
dimensionadas, protecciones
térmicas y diferenciales. Línea
de puesta a tierra de servicio al
neutro del circuito y de
Procedimiento interno de
seguridad a las masas
inspecciones planificadas. Chequeo
eléctricas. Descargas a tierra
de instalaciones eléctricas
por medio de jabalinas
formulario de sistema de gestión
unipotensiales. Barreras
4 Contacto eléctrico si si frecuencia mensual. Protocolo para 10 0.3 1.7 5.1
internas en tableros.
la medición del valor de puesta a
Instalaciones eléctricas aptas
tierra Resolución 900/2015.
para usuarios normales BA1
Capacitación del personal en
(código eléc. Argentino -
seguridad eléctrica.
Capítulo 12: Iluminación y color -
Título IV: Condiciones de
higiene en ambientes laborales
-Dec. Nº 351/79 - Industrial
Básico
PG- PRE-07 preparacion y respuesta a
emergencias. PO-LPQFP-01 Logística
Ropa de proteccion de cuerpo de productos químicos de fluidos de
entero con capucha, con cierre perforación. Instructivo de trabajo IT-
elastico de extremidades y FP-17 Logística de productos
capucha, resistente a quimicos químicos en locación. Práctica segura
e impermeable, antiparras, PS-MSC-11 Manipulación de
5 Contacto con sustancias causticas o corrosivas si si productos cáusticos. ATS. Listado de 10 0.3 3 9
guantes de Nitrilo, casco y
proteccion respiratoria. químicos F.50. MSDS. Política de
Carteleria con riesgos detención de tareas. Programa de
especificos y SGA, factor de seguridad STOP. Capacitación en
protección (HMIS III) Riesgos Químico - Interpretación de
Hojas de Seguridad / Manipulación
de productos Cáusticos.
Pprotocolo para la medicion de
contaminantes químicos Resolución
861/2015. PO-LPQFP-01 Logística de
Aspiradora en sector de acopio productos químicos de fluidos de
de productos cáusticos y en perforación. IT-FP-17 Logística de
deposito de residuos cáusticos. productos químicos en locación. PS-
Identificación de químicos y MSC-11 Manipulación de productos
productos causticos. Proteccion cáusticos. [Link] de químicos
6 Inhalación Contacto o ingestión de sustancias nocivas si 10 0.3 1.7 5.1
respiratoria descartable. F.50. MSDS. Política de detención de
Carteles de identificacion de tareas. Capacitación en Riesgos
quimicos. Carteleria con riesgos Químico/Interpretación de Hojas de
especificos y SGA, factor de Seguridad / Manipulación de
protección (HMIS III) productos Cáusticos / Uso y
mantenimiento de EPP
Obligatorios y Especiales de acuerdo
a cada tarea.

18
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

PO-LPQFP-01 Logística de productos

químicos de fluidos de perforación.
IT-FP-17 Logística de productos
Estibas bajas, percha para químicos en locación. ATS. Política de
bolsones, escaleras para subir detención de tareas. Programa de
7 Caída de personas a distintos nivel si si 10 0.3 1.7 5.1
al semi remolque o planchada seguridad STOP. F.16 minuta de
de carga. reunión. F. 67 permisos de trabajo en
frio. Capacitación en Identificación
de Peligros y riesgos en puestos de
trabajo
PO-LPQFP-01 Logística de productos
químicos de fluidos de perforación.
IT-FP-17 Logística de productos
Calzado de seguridad caña alta. químicos en locación. ATS. Política de
Canaletas con rejillas. Pisos en detención de tareas. Programa de
8 Caídas de personas al mismo nivel si buen estado. Cartelera de si seguridad STOP. F.42 check list de 10 0.3 1.7 5.1
mantenimiento de orden y inspección ambiental, orden y
limpieza. limpieza. Capacitación en
Identificación de Peligros y riesgos
en puestos de trabajo / Peligros y
riesgos en superficies de trabajo /
Resbalones y Caídas.
PO-LPQFP-01 Logística de productos
químicos de fluidos de perforación.
Estibas hasta dos niveles. IT-FP-17 Logística de productos
Pallets en buen estado. químicos en locación. ATS. Programa
Accesorios de izaje en buenas de seguridad STOP. Certificación de
condiciones, fajas, ganchos, equipo y accesorios de izaje.
9 Caída de objetos por desplome si si 10 0.3 1.7 5.1
grilletes, pinzas para tambores, Certificación de operadores de
uñas para levantar pallets. equipo de izaje. Control de
Montacargas e hidro grúas en contratistas.
buen estado.

Procedimiento interno PO-LPQFP-01

Logística de productos químicos de
fluidos de perforación. Instructivo de
trabajo IT-FP-17 Logística de
productos químicos en locación.
Guantes con protección Practica segura PS-MSC-11
10 Caída de Objetos en manipulación si si 10 0.3 1.7 5.1
mecánica e impermeables. Manipulación de productos
cáusticos. ATS. Programa de
seguridad STOP. Capacitación en
Levantamiento manual de cargas /
Identificación de Peligros y riesgos
en puestos de trabajo.
Procedimiento interno PO-LPQFP-01
Logística de productos químicos de
Superficies regulares. Pisos en fluidos de perforación. Instructivo de
buen estado. Rejillas de trabajo IT-FP-17 Logística de
12 Pisada sobre Objeto si canaletas. Cartelería de si productos químicos en locación. ATS. 10 0.3 1.7 5.1
mantenimiento de orden y Programa de seguridad STOP.
limpieza. Capacitación en Peligros y riesgos en
superficies de trabajo / Resbalones y
Caídas.
Procedimiento interno para el re
Choques contactos contra elementos móviles de la Cubierta del eje de la máquina embolsado con tolva de llenado PO- 10 0.3 1.7 5.1
si
maquina de re embolsar RETL-19.
Procedimiento operativo PO-LPQFP-
01 Logística de productos químicos de
fluidos de perforación. Instructivo de
trabajo IT-FP-17 Logística de
16 Atropello golpes o choques contra o con vehículos si Conos y cadenas si productos químicos en locación. ATS. 10 0.3 1.7 5.1
Programa de seguridad STOP.
Certificación de equipo de izaje.
Certificación de operadores de
equipo de izaje.
Procedimiento operativo PO-LPQFP-
01 Logística de productos químicos de
fluidos de perforación. Instructivo de
trabajo IT-FP-17 Logística de
productos químicos en locación. ATS.
18 Atrapamiento por o entre objetos si Sogas guía. si Política de detención de tareas. 10 0.3 1.7 5.1
Programa de seguridad STOP.
Certificación de equipo de izaje.
Certificación de operadores de
equipo de izaje. Capacitación
Identificación de Peligros y riesgos
en puestos de trabajo.

19
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Procedimiento operativo PO-LPQFP-

01 Logística de productos químicos de
fluidos de perforación. Instructivo de
trabajo IT-FP-17 Logística de
productos químicos en locación. ATS.
Equipo de izaje. Accesorios de
Política de detención de tareas.
20 Sobre esfuerzos si izaje, fajas, eslingas y mordazas si 10 0.3 1.7 5.1
Programa de seguridad STOP.
para tambores.
Capacitación en Prevención de
lesiones musculares por esfuerzo
/Levantamiento manual de carga.
Protocolo de ergonomía Resolución
886/2015.
Vehículos en condiciones, Procedimiento Operativo PO-LPQFP-
cinturón de seguridad en el 01 Logística de productos químicos de
montacargas. Conductor fluidos de perforación. Política de
habilitado para el vehículo que detención de tareas. Programa de
24 Accidentes de tráfico si si seguridad STOP. Certificación de 10 0.3 1.7 5.1
conduce categoría/tipo de
carga. Cartelería de alturas operador de montacargas.
máximas en portones y de
restricción de circulación

Ropa de protección de cuerpo Pprotocolo para la medicion de

entero con capucha, con cierre contaminantes químicos Resolución
elástico de extremidades y 861/[Link] operativo
capucha, resistente a químicos PO-LPQFP-01 Logística de productos
e impermeable, ropa de trabajo químicos de fluidos de perforación.
retardante de llama y Instructivos de trabajo IT-FP-17
antiestática de cuerpo entero. Logística de productos químicos en
Antiparras, guantes de Nitrilo, locación. Practicas seguras PS-MSC-
25 Agentes químicos si casco y protección respiratoria si 11 Manipulación de productos 10 0.3 1.7 5.1
según MSDS. Cartelería con cáusticos. ATS. Listado de químicos
riesgos específicos y SGA, factor F.50. MSDS. Política de detención de
de protección (HMIS III). tareas. Programa de seguridad STOP.
Aspiradora en sector de acopio Capacitación en Riesgos Químico -
de productos cáusticos, Interpretación de Hojas de
depósito de residuos cáusticos. Seguridad. Seguimiento médico
Identificación de químicos y periódico, examen clínico completo /
residuos cáusticos. espirómetro/radiografía de tórax.

Registro del Protocolo de medición

de nivel de Ruidos en el Ambiente
Laboral, Resol. N ° 85/2012 SRT,
según Resol 295/03, Art.5, Anexo V -
Acústica (Ruidos) y Vibraciones.
Protección ocular, protección
Registro del Protocolo de medición
respiratoria para partículas.
de Iluminación en el Ambiente de
Protección auditiva.
26 Agentes físicos si si Trabajo, Resol. N ° 84/2012 SRT. 10 0.3 1.7 5.1
Mediciones de concentración
Según Resol. 351/79; Título IV; Cap.
de partículas en ambiente
12; Art. 71 al 84; Iluminación y Color.
laboral.
Protocolo para la medición de
contaminantes químicos Resolución
861/2015. Seguimiento
médico/examen periódico
clínico/audiometría total/radiografía

Anexo II B Planilla de análisis de barreras.

De esta planilla surgen mediciones, protocolos y requisitos que se deben

atender de forma particular y serán analizados en el Anexo III de Planilla de
evaluación específica de riesgos laborales. Y aquellos que supongan una
logística, infraestructura, destinar recursos, etc. Se listan y serán registrados en
el Anexo IV Planilla de medidas correctoras y controles periódicos.

Nota: en la planilla de “análisis de barreras” se destaca el riesgo de

“Choques contactos contra elementos móviles de la maquina” en amarillo, este
riesgo no está presente aun en la operación dado que la máquina de re
embolsado no está en funcionamiento, ya que fue una medida correctora
planteada en virtud del análisis de este trabajo en su evaluación de los riesgos.

20
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Lo cual será descripto como parte de las conclusiones, se planteó como

necesidad de disminuir el riesgo ergonómico. Solo se utilizó en una jornada
para probar el funcionamiento, adiestramiento del personal y toma de muestra
de nivel sonoro para el protocolo de medición de ruido en ambiente.

En la planilla de Evaluación específica de riesgos laborales se identificaron

aquellos factores de riesgo que por requisito legal requieren de la medición y
seguimiento. Cabe aclarar que el riesgo de “contacto eléctrico” se indica en
dicha planillas, este no tienen contaminante por lo tanto en el casillero de
Agente contaminante se indica “Corriente eléctrica” y el riesgo de “sobre
esfuerzo” no tiene un valor techo puntual, no se indica nada en la casilla por lo
que se remitirá al “Protocolo ergonómico Resolución SRT 886/2015.
Para el riesgo especifico de agente químico se considera el valor encontrado
en el “art. 61 de la Reglamentación aprobada por Decreto 351/79-CAPITULO
IX - Contaminación Ambiental - Prefacio - Contaminantes químicos”.
Describiendo al agente contaminante como “Partículas molestas”
“Partículas molestas: las excesivas concentraciones de polvos molestos en
los ambientes de trabajo pueden reducir la visibilidad, producir depósitos
molestos en los ojos, oídos y fosas nasales o producir daños en la piel o en las
membranas mucosas, por una acción química o mecánica, ya que por sí mismo
o porque se precise de una enérgica limpieza de la piel para su eliminación.
Para aquellas sustancias de este tipo y para otras a las que no se ha asignado
un umbral límite específico, se fija el de 10 mg/m3 o 1.060 mppmc de polvo
total, siempre que este contenga menos de 1% de sílice. En el apéndice E se
dan algunos ejemplos”. Estos productos químicos son de origen mineral a
base de arcilla y carbonatos por lo que se estimara su valor límite CMP el
señalado anteriormente. Dicho artículo continua señalando para este tipo de
agente contemplar el Apéndice E (1.060 mppmc o 10 mg/3' de polvo total con
menos de 1% de cuarzo, o, 5 mg/m3 de polvo respirable) dando algunos
ejemplos, de los cuales tomaremos el Carbonato cálcico. En las condiciones
especificadas en el mencionado Apéndice en sus incisos q y r, “Cuando no
existan impurezas tóxicas, por ejemplo sílice en cantidad inferior al 1%. r)
Inferiores a 7 micras de diámetro”.

21
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Para el riesgo “Agente físico” hay dos agentes identificados. Ruido e

iluminación los cuales presentan una particularidad en común. Ambos tienen
valores de CMP, (80 db para el ruido en una tarea en particular (re embolsado
utilizando maquina) y un valor común para las tareas que requieren iluminación
(100 a 300 Lux trabajos mecánicos y 300 a 500 Lux en oficinas).

Evaluación Especifica de Riesgos Laborales

Identificación en la Organización Datos de la Evaluación

Empresa: Tuboscope Vetco de Argentina S.A. División: Fluidos de perforación Establesimiento: Base CRD productos químicos Fecha: 04/05/2016
Instalación: Depósito de quimicos de fluidos de perforacion Base Comodoro Rivadavia Responsable evaluador: Alvares Juan Pablo

N° Puesto de Trabajo Trabajadores Expuestos

1 Ayudante de tareas generales 8
Agente Tiempo de
N° Identificación de Riesgo que requiere medición Descripción específica del Riesgo Valor Medido CMP o STD
contaminante exposición
4 Contacto eléctrico Puesta a tierra corriente eléctrica 7 Ohms 20 Ohms --------
Levantamiento de
Levantamiento de cargas y cargas y
20 Sobre esfuerzo ------ '------ 8
movimiento repetitivo movimiento
repetitivo

particulas molestas
Nube de partículas de material mineral
(Carbonato de
25 Agente químico en el re embolsado de productos 10 mg/m3 4
calcio, bentonita,
recuperados y limpieza de galpones.
etc)

Ruido proveniente de la maquina de

re embolsado. Ruido 60 db 80 db / 8hs 4

Agente fisico iluminacion en sectores de acopio y re

26 200 Lux 100 - 300 Lux 8
embolsado
Luz
iluminacion en oficinas 370 Lux 300-500 Lux 8

Observaciones
los trabajadores cumplen un diagrama de trabajo de 6 dias por 3 dias de franco con una jornada de 8 hs
No se tiene valor medido de contaminante quimico, se pide cotizacion a Balquim SA
el valor de "tiempo de exposicion no se indica para el agente Corriente eléctrica. Los valores medidos para el agente luz se encuentran en el protocolo de
los valores medidos y CMP para el riesgo de sobre esfuerzo se encuentran en el Protocolo ergonómico Resolución 886/15

Anexo III Planilla evaluación específica de riesgos laborales

En virtud del cumplimiento de los controles de los agentes de riesgo específico
en la planilla anterior, se elaboraron los protocolos de iluminación y
ergonómicos, desarrollados en el Capítulo II, Objetivo específico “Analizar las
condiciones laborales a las que se exponen los trabajadores en las labores
cotidianas en el depósito de productos químicos.
La tarea de re embolsado cuenta con el protocolo de medición de
contaminantes químicos. Por lo tanto se puso en la planilla denominada
“Medidas Correctoras y Controles Periódicos” para fijar una fecha y
responsable de ejecución. En este sentido hay que destacar que se ha
solicitado presupuesto a una empresa de la ciudad de Buenos Aires llamada
Belquim S.A., dado que en Comodoro Rivadavia no existe profesional que lo
haga ni empresa dedicada a este tipo de mediciones. Todavía se espera

22
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

respuesta de cotización y disponibilidad. No obstante las protecciones

respiratorias adoptadas en las tareas donde hay nube de partículas se
implementan según los requerimientos especificados en las Hojas de
Seguridad de los productos químicos. En el caso de los agentes de riesgo
físico, iluminación, ruido y el riesgo contacto eléctrico (medición de puesta a
tierra) se colocan en esta planilla para indicar la periodicidad legal establecida y
la responsabilidad del cumplimiento en los correspondientes periodos.

Medidas Correctoras y Controles Periódicos

Identificación de la Empresa Datos de la Evaluación

Empresa: Tuboscope Vetco de Argentina S.A. División : Fluidos de perforación establesimiento: Base CRD de productos quimicos Fecha: 04/05/2016
Instalación: Depósito de quimicos de fluidos de perforacion Base Comodoro Rivadavia Responsable evaluador: Alvares Juan Pablo
N° Puesto de Trabajo Trabajadores Expuestos
1 Ayudante de tareas generales 8
Medidas Correctoras Controles Preventivos

N° Identificación de Riesgo C/ BARRERAS Fecha de

Responsable Fecha Estimada Eficacia de la Fecha Revisión Responsable
Descripción de MC generación
realización de la MC de Finalización MC (SI/NO) del Riesgo Revisión
MC
Hacer mediciones de ruido ambiente en sector de re
embolsado de productos químicos recuperados.
26 Agente físico/mediciones niveles de ruido Documentar Protocolo Resolucion SRT 84 /12 8/6/2016 Dpto. HSEQ 1/8/2016 si 1/12/2017 Dpto. HSEQ

Hacer mediciones del nivel de intensidad lumínica en

26 Agente físico/mediciones de intensidad lumínica pasillos y depósitos de la base. Documentar 1/2/2016 Dpto. HSEQ 1/3/2016 si 1/3/2017 Dpto. HSEQ
Protocolo Resolucion 85/12
Agente químico/ medición de contaminante Hacer mediciones de concentración de partículas en
25 quimico tareas de limpieza y reembolsado. Dejar registro 8/6/2016 Dpto. HSEQ 1/12/2016 no 1/12/2017 Dpto. HSEQ
Resolución 861/15
Sogre esfuerzo/protocolo ergonomico
20 Ejecutar el protocolo ergonomico completando las Dpto. HSEQ 20/07/2016 si * Dpto. HSEQ
planillas y dejando documentado. 10/7/2016
sobre esfuerzo/maquina de llevado de bolsas. implementar el uso de maquina de rellenado de
20 20/07/2016 Dpto. HSEQ 1/8/2016 no ------ -----
bolsas.
Observaciones
* la revisión del protocolo ergonomico se revisara cada vez que se realice una modificacion en la dinamica de la misma

Anexo IV Planilla de medidas correctoras y controles periódicos

Se menciona la implementación de la máquina de rellenado de bolsas como
resultado del análisis del protocolo ergonómico del puesto de trabajo “Ayudante
de tareas generales” de manera convencional, utilizando pala de forma manual
entre dos personas.

Título II: Ambiente de trabajo

Objetivo específico II: Analizar las condiciones laborales a las que se

exponen los trabajadores en las labores cotidianas en el depósito de productos
químicos.

23
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

A. Determinando como preponderantes la determinación del nivel lumínico,

dado que hay tareas de depósito bajo techo, el re embolsado de productos
químicos recuperados, tareas administrativas y de laboratorio.
B. Estipular las protecciones contra el fuego necesarias para garantizar la
rápida extinción de cualquier foco de fuego incipiente y permitir la rápida
evacuación del personal del interior de los edificios.
C. Analizar el grado de exposición de los trabajadores a factores de riesgo
ergonómicos, para determinar si es propio plantear modificaciones en las
prácticas de trabajo o procedimientos existentes.

A. ILUMINACIÓN DE AMBIENTES LABORALES

Introducción: analizando el Título I se identificaron tres riesgos a desarrollar

para el cumplimiento del objetivo específico II, se tomó en cuenta aquellos
riesgos más relevantes como ser el agente ergonómico y el agente físico
iluminación. Se indagó en la documentación existente para obtener los
registros de medición y corroborar los datos documentados.

Para contribuir a una buena gestión de seguridad respecto del ambiente de

trabajo el personal debe contar con espacios de trabajo que garanticen su
integridad física mientras desarrollan sus actividades diarias, para ello es
imprescindible contar con un ambiente propicio para ejecutar tareas de forma
segura y la iluminación es parte fundamental en la gestión de seguridad
aplicada al ambiente laboral. Uno de los factores de riesgos identificados en el
Título I es justamente la iluminación en sectores de trabajo, para ellos existe
en Argentina una Resolución de la SRT que propone el protocolo para medir la
intensidad de luz en sectores de trabajo, y el documento de registro, dicha
resolución está vigente desde el mes de Febrero del año 2012 (Res. 84/12
protocolo para la medición de iluminación en ambiente laboral) en ella se
encuentran las condiciones en que se debe medir el nivel de intensidad
lumínico en los ambientes de trabajo, la periodicidad de su control
planteándolo como obligatorio cada 12 meses, para ello propone una guía
práctica que se constituye en el protocolo para la medición de iluminación en
ambientes laborales, en tal guía suministrada por la SRT en su página web

24
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

brinda la información necesaria para comprender lo importante de la

iluminación para la salud laboral y personal del trabajador, los criterios básicos
de análisis de los puestos de trabajo indicando los tipos de iluminación que
pueden existir en los mismos, la interacción de la persona en el ambiente
iluminado, dando un criterio de ubicación en el espacio del trabajador respecto
de su ambiente laboral, describe el método de medición de los ambientes para
poder tomar una cantidad de muestras representativas del nivel de intensidad
lumínica en el sector, haciendo una estimación de la cantidad mínima de
muestras necesaria a través de ecuaciones, que se desarrollan en la
elaboración del informe más adelante en este trabajo, plantea el cálculo de la
iluminación media que es un parámetro propuesto para evitar el
deslumbramiento del ojo y su normal adaptación cuando en el sector existan
iluminación localizada y general. En esta también se recomiendan los formatos
de las planillas de recopilación de datos, las cuales no son de tipo
estrictamente obligatorios siempre y cuando se presente en un formato
diferente, toda la información requerida por ellas.

Estos resultados son contrastados con los criterios planteados en el Anexo IV

del decreto 351/79 en el Capítulo XII Iluminación y color, el cual es utilizado
para establecer las características de las tareas realizadas discriminando por
tipo de trabajos de y lugares donde se ejecutan.

Cuerpo: utilizando la información recolectada de las inspecciones, entrevistas

y relevamiento general hecho en el establecimiento se desarrolló el protocolo
para la medición de iluminación en ambiente de trabajo. En la primera sección
se describe lo referido a datos de la organización, horarios habituales de
trabajo, marco normativo aplicable, datos climáticos del momento de la
medición, horarios, descripción del equipo de medición utilizado y la referencia
al certificado de calibración de este, el cual se adjunta al informe para el
cumplimiento legal. Luego se describen los cálculos para la determinación del
número mínimo de muestras a tomar en cada local establecido según el tipo
de tarea. Con el cálculo para cada sector y su referencia en un croquis. A
continuación se explica el cálculo del valor E media para estos sectores y lo
que dicho valor representa. Siguiendo se presentan las planillas de anexo de

25
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

la guía práctica propuesta por la resolución. Donde se puede identificar el tipo

de iluminación utilizado en cada sector, con la referencia a los parámetros
legales para cada tipo de trabajo desarrollado en este. Encontrando que los
niveles de iluminación medida se encuentran dentro de los valores estipulados
como aceptables. El “Desarrollo” presenta el informe comentando sus partes,
analizando si es correcto el cálculo y los criterios utilizados. Para ello se utilizó
el cuerpo del protocolo estipulado por la Resolución SRT 84/2012.

Desarrollo
Protocolo para la medición de iluminación en ambientes de trabajo.
Resolución SRT 84/12 documentado para el establecimiento de la ciudad de
Comodoro Rivadavia en la calle Carlos Kirn 301.
En dicha resolución se plantea una guía práctica donde se indica la forma que
debe tener el cuerpo del informe de medición de iluminación en ambiente
laboral, que debe documentarse. La caratula indica los datos principales para
determinar a qué organización pertenece la medición documentada y los turnos
habituales de trabajo, datos del equipo utilizado para llevar adelante la
medición, datos referidos al certificado de calibración del equipo utilizado, este
documento debe ser adjuntado al informe. El mismo se encuentra en término y
con el certificado del patrón utilizado para su calibración. Datos propios de la
toma de datos como fecha realizada, horario y condiciones climáticas
imperantes durante la medición, también se aclara aquí que dichas mediciones
se hacen en horarios nocturnos con ausencia de luz solar para obtener valores
representativos, dado que pueden ocasionalmente desarrollarse tareas en
estas condiciones. Todo esto puede encontrarse en los puntos 1 al 4 del
documento analizado en el mencionado documento. Cotejando esto con la
Resolución 85/12 se respeta la cantidad y tipo de información documentada en
esta sección.

1 Datos del Establecimiento

 Razón social: Tuboscope Vetco de Argentina S.A.

26
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

 Dirección: Carlos Kirn 301 Bº industrial

 Lugar: Base Operativa Fluidos FluidControl – Comodoro Rivadavia
 Provincia: Chubut
 Código Postal: 9000
 CUIT: 33-61600863-9
 Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: 8:00 a 18:00 hs

2 Normas Consultadas

El estudio esta efectuado en base a:

 Ley Nacional N°19.587 Decreto N°351/79 – Anexo lV
 Resolución SRT N°85/12

3 Datos para la Medición

 Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado:

Luxometro Tenmars DL-201 / 040500086
 Fecha del Certificado del Instrumento utilizado en la medición:
17/03/2015
 Metodología utilizada en la medición: Cuadriculas
 Fecha de medición: 02/03/2016
 Hora de inicio: 8:30 PM hs
 Hora de finalización: 10:00 PM hs
Condiciones Atmosféricas: Durante las mediciones efectuadas a
las 8:30 PM hs las condiciones atmosféricas eran las siguientes:
Parcialmente nuboso, Temperatura 15º C, Visibilidad 30 km. Dichas
mediciones se hacen durante horas nocturnas con ausencia de sol.

4 Documentación que se adjunta a la medición



4.1. Certificado de Calibración

Certificado Nº 33550/03 – Instrumento Nº 33550

27
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

En el punto 5 se describe el sistema de cálculo para determinar la cantidad de

muestras que deben tomarse en el sector de trabajo determinado según el tipo
de tarea. Este cálculo contempla las dimensiones del local determinado y la
altura donde se encuentra la luminaria respecto del plano de trabajo, estas
dimensiones se expresan en metros, altura a la cual se toma la medición de la
intensidad de luz expresada en Lux. Como se puede observar en la ecuación
se hace el producto del largo del local por el ancho del mismo, para luego
dividirlo por el producto del alto por la suma del largo más el ancho del local,
esto da como resultado un factor al cual se le suman dos unidades y al
resultante se lo expone a la potencia dos, resultando la cantidad mínima de
mediciones a tomar en la superficie del local determinado, estableciendo la
cantidad de cuadriculas por sector identificado. En este caso se hace para los
sectores de depósitos de cáusticos, depósitos de químicos varios, comedor
laboratorio, oficina de ingeniería, oficina de logística y oficina HSE.
Determinado para cada sector el número mínimo de muestras a tomar, estos
se expresan en la tabla debajo.

5 Método de Cuadriculas

Dimensiones del sector: Largo, Ancho, y Alto (desde plano de trabajo hasta la
luminaria) [metro]

Largo x Ancho
=X ( X + 2 )2 = N° Mínimo de mediciones por sector
Alto x (Largo + Ancho)

Cálculos Auxiliares:

Punto de N° mínimo de
Sector Formula [metros]
muestreo mediciones

13,03 x 4,75
1 Deposito Cáusticos ( X + 2 )2 4
6,25 (13,03 + 4,75)

Depósito de químicos 18,5 x 24,5

2 ( X + 2 )2 12
varios 6,35 (18,5 + 24,5)

4,7 x 4.3
3 Comedor ( X + 2 )2 8
2.7 (4,7 + 4,3)

28
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

4,67 x 5,45
4 Laboratorio ( X + 2 )2 8
2,77 (4,67 + 5,45)

4,40 x 4,90
5 Oficina Ingeniería ( X + 2 )2 6
2,2 (4,40 + 4,90)

3,3 x 2,6
6 Oficina Logística ( X + 2 )2 6
2,2 (3,3 + 2,6)

4,40 x 3,2
7 Oficina HSEQ ( X + 2 )2 6
2,2 (4,40 + 2,6)

En el punto 6 del documento se grafica el croquis del establecimiento

demarcando los sectores establecidos anteriormente, haciendo la cuadricula de
medición según las cantidades mínimas de mediciones calculadas
precedentemente. En este croquis se registra en cada cuadricula el valor real
obtenido de la medición con el equipo luxómetro utilizado. En este caso se
trata de sectores que se encuentran en dos plantas diferentes del
establecimiento. Por lo que se hicieron dos croquis diferenciados, cada uno con
su correspondiente referencia.

29
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

6 Croquis del establecimiento

Utilizando las dimensiones del lugar y la altura que se encuentran las luminarias,
se calcula la cantidad de muestras que deben tomarse dividiendo el área en

30
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

cuadriculas, con ello se elabora el croquis de referencia, el cual se solicita en la

resolución para su identificación. Para calcular el Valor de la E Media
desarrollado en el punto 7 del informe se hace un promedio de los valores
obtenidos en la medición con equipo Luxómetro utilizando la cuadricula del
croquis, sumando cada uno de ellos y dividiéndolo por la cantidad de muestras
tomadas. Estos valores se expresan en la tabla de abajo por cada sector
identificado.

7 Calculo de E media

Punto de
Formula Resultado
muestreo
327 + 270 + 267 + 301
1 291
4
270+320+281+365+632+721+336+569+309+488+393+267
2 412
12
254+243+180+178+165+187+172+181
3 195
8
508+673+698+522+429+584+630+500
4 568
8
465+437+376+382
5 415
4
325+332+376+357
6 348
4
377+344+382+353
7 364
4

Una vez obtenida la iluminación media de cada sector se contrasta este valor
con la tabla 1 del Decreto 351/79 en su Anexo IV, donde se seleccionan los
valores legales que más se ajusten a las tareas visuales desarrolladas en el
sector.
Diferenciando sectores donde las actividades son diversas se registran en la
planilla siguiente, los números de referencia según se identificaron en el
croquis anterior como puntos de muestreo, horario en el que se hace la
medición de iluminación (horarios nocturnos dado que puede haber tareas que
se desarrollen en estas condiciones), descripción del sector identificado por su
actividad laboral, el puesto de trabajo que se desarrolla en el punto de
muestreo, tipo de iluminación del lugar, esta puede ser natural, artificial o mixta,
para ello se tuvo en cuenta que la gran mayoría de la afectación al trabajo se
da en horas nocturnas, por lo que se consideró en algunos sectores indicar la
condición mixta, ya que cuentan con ventanas o portones que pueden aportar
31
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

iluminación en dichos casos. También se registra en esta planilla el tipo de

fuente de iluminación instalada en el sector, para este caso en particular se
utiliza la iluminación por descarga, seguido se indica la condición de
iluminación haciendo alusión a si se trata de una iluminación focalizada o
general, en los sectores analizados no se encuentra iluminación focalizada, ya
que las tareas no requieren de este tipo de iluminación por lo que se registra
como general. El siguiente campo registra el valor de iluminación mínimo
medido respecto del valor medio de la E media, el valor mencionado en primer
lugar debe superar al segundo, esto representa la uniformidad de la iluminación
en el sector, factor que puede afectar a la visibilidad y fatigar la visión si este
valor se da en sentido contrario, lo que debería ser motivo de una adecuación
en la iluminación para lograr la uniformidad requerida. Seguido se expresa el
valor resultante de la E media calculada en el punto precedente. Luego se
registra el valor requerido legalmente según la tarea visual desarrollada
utilizando el contenido de la tabla 1 del Decreto 351/79 en su Anexo IV.
Concluyendo con un campo de observaciones donde colocar las aclaraciones
que ameriten de las mediciones ejecutadas o de las condiciones en que se han
hecho.

32
 8

Valor
Tipo de Tipo de Fuente Valor de la Valor
Punto Iluminació requerido
Iluminació Lumínica: informalidad de Medid


de Sección Puesto n: General legalmente

Hora Sector n: Natural Incandescen Iluminación E o
Muestre Puesto Tipo Localizada mínima ≥ (E según Anexo
Artificial te Descarga (Lux
o Mixta media)/2 IV Dec.
Mixta Mixta )
351/79

Depósito de Ayudante /
1 8:00 Mixta Descarga General 267 ≥ 145,5 291 100 a 300
Alumno: Juan Pablo Alvares

cáusticos personal de base

Tipo: Trabajo final integrador

Datos de la Medición

Depósito de
Ayudante /
2 8:15 productos Mixta Descarga General 267 ≥ 206 412 100 a 300
personal de base
químicos

Comedor de Ayudante /
3 8:30 personal personal de base
Artificial Descarga General 165 ≥ 97,5 100
195

33
4 9:00 Laboratorio Laboratorista Artificial Descarga General 429 ≥ 284 568 300 a 750
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo

Oficina de
5 9:15 Jefatura Mixta Descarga General 437 ≤ 207,37 415 300 a 750
ingeniería

Oficina de
6 9:30 Jefe de logística Artificial Descarga General 325 ≤ 174 348 300 a 750
logística

Oficina
7 9:45 Personal HSEQ Artificial Descarga General 344 ≤ 182 364 300 a 750
HSEQ

Observaciones:. El comedor se considera como lugar de permanencia ocasional para el refrigerio

Alumno: Juan Pablo Alvares
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Tipo: Trabajo final integrador

En el punto nueve de este protocolo se mencionan las conclusiones de cierre,

indicando el cumplimiento legal correspondiente y las recomendaciones para
mantener las condiciones de iluminación documentadas, en este caso se
recomienda el mantenimiento de la limpieza de las lámparas para garantizar el
mayor rendimiento de iluminación, evitando la acumulación de polvo, cuestión
que en los sectores donde se acopian productos químicos puede ser más
frecuente y la reposición de las lámparas cuando estas se deterioren.

9 Análisis de los datos y medidas a realizar

Recomendaciones para adecuar el nivel

Conclusiones
de iluminación a la legislación vigente

Los valores obtenidos en las mediciones

Para mantener los valores obtenidos se
realizadas en el establecimiento cumplen con
recomienda limpiar lámparas y cambiarlas
lo establecido en el Decreto N°351/79 –
cuando se encuentren quemadas/agotadas.
Anexo lV.

B. PROTECCIONES CONTRA INCENDIO

Introducción: La protección contra incendios comprende el conjunto de

condiciones de construcción, instalación y equipamiento que se debe observar
tanto para los ambientes como para los edificios, aun para trabajos fuera de
éstos y en la medida que las tareas lo requieran. Para determinar las
condiciones de protección es necesario contar con información sobre la
cantidad de calor que se puede desarrollar dentro de edificio o sector; para ello
es necesario desarrollar un estudio de carga de fuego. Carga de Fuego; la
carga de fuego es la cantidad de calor que pueden desarrollar los productos
(combustibles) contenidos en un sector / edificio; tomando como patrón de
referencia el poder calorífico de la madera (18,41 kJ/kg o 4,4 Mcal/kg); y se
expresa en peso de madera por unidad de superficie (kg/m2).
En particular la compañía cuenta con productos químicos que no son
combustibles por si solo, pero no obstante su empaque constituye la mayor
parte del material combustible, también cuenta con elementos líquidos
inflamables en sus respectivos embaces y dispuestos en sectores

34
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Tipo: Trabajo final integrador

específicamente seleccionados y adecuados para su acopio, con declives y

canalización para su contención ante un eventual derrame.
Para ejecutar el informe de carga de fuego se visitó el lugar para determinar los
sectores de incendio según sus características constructivas y los elementos
que estos contienen.
Se encuentra en el presente trabajo los resultados de la justificación y
necesidad de los elementos para la lucha contra el fuego en cada sector de
incendio identificado donde se desarrollan las tareas cotidianas de acopio de
materiales y trabajos administrativos, dando cumplimiento a lo establecido en la
Ley Nacional 19.587 Dec. Reg. 351/79 Capítulo 18 Anexo VII. Dicho cálculo se
utilizara para determinar el potencial extintor, pudiendo estimar la cantidad de
extintores y su distribución por sector.

Cuerpo: El desarrollo del informe de carga de fuego se compone de la

presentación de los datos que identifican a la compañía NOV FluidControl en la
ciudad de Comodoro Rivadavia, y los sectores de incendio identificados en el
croquis en planta de la base. Seguido se listan las citas de los requisitos
normativos que se tuvieron en cuenta para la determinaciones y cálculos
siguientes, determinación del nivel de riesgo permitido, seguido se describen
los materiales y combustibles que se encontraron en el lugar para cuantificar el
stock disponible, y su equivalencia en peso para hacer los cálculos
correspondientes. Se identifica el sector de incendio 1 con el criterio de
selección utilizado. A continuación se comienza con la determinación de la
carga de fuego utilizando dos técnicas recomendadas, la estimación por datos
pre establecidos de tablas estándar y el cálculo de la carga de calor que
aportan cada uno de los materiales conocidos en el sector de incendio
identificado, para poder calcular luego la carga de fuego del mismo, y con este
cálculo determina el potencial extintor requerido para los combustibles
presentes en el lugar, según tablas de la normativa vigente. Luego calcular el
factor de ocupación por uso para poder determinar los requisitos de unidad de
salida en caso de emergencia. Culminando con la conclusión analizando
documentación y plan de contingencia de la compañía, sus medidas de lucha
contra el fuego adicionales al cálculo de la carga de fuego y potencial extintor

35
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Tipo: Trabajo final integrador

requerido. Como también la atención a otras contingencias atendidas por el

citado documento.
En los anexos, que se encuentran en el Apéndice (II. Objetivo II), se pueden
encontrar los requisitos normativos de para la lucha contra el fuego y las tablas
utilizadas para la identificación de los datos correspondientes para poder
desarrollar los cálculos necesarios.

Desarrollo

En la primera parte del informe elaborado se identifica a la compañía y su

emplazamiento con los datos necesarios para ello y la fecha de realización. Se
hace mención al requisito legal contemplado para su ejecución. Y a
continuación se presenta el croquis de los sectores de incendio identificados
previamente, esto se hizo visitando el lugar y relevando las condiciones
edilicias teniendo en cuenta sus materiales de construcción y distribución de los
ambientes utilizados, se consultaron los planos civiles para cotejar si existen
posibles modificaciones que hagan considerar particularmente alguno de ellos.
Estos sectores se determinan según su resistencia al fuego, definida en Anexo
VII Decreto 351/79. Propiedad que se corresponde con el tiempo expresado en
minutos durante un ensayo de incendio, después del cual el elemento de
construcción ensayado pierde su capacidad resistente o funcional.
Para calcular la Resistencia al Fuego de un sector de incendios se debe aplicar
el inciso 2.2 Anexo VII Decreto 351/79. La misma está en relación al riesgo
(decreto 351/79 Anexo VII inciso 1.5) y a la carga de fuego (decreto 351/79
Anexo VII inciso 1.2).
Por lo tanto se pueden identificar en el croquis los sectores:
Sector 1: planta alta donde se encuentra la oficina de ingeniería, oficina de
logística, oficina de HSEQ, un baño y una pequeña cocina para refrigerio.
Como esta planta alta se encuentra dentro de la nave principal donde se
encuentra el depósito de los productos químicos importados se consideró
componente del sector 1. Separados por un pasillo de unos 3 metros de ancho
con salida individual a este y una pared de unos 3.5 metros de alto delimitando
el sector mencionado del depósito. En esta planta baja compartiendo la nave y

36
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Tipo: Trabajo final integrador

separado por el pasillo anteriormente mencionado, se encuentran los

vestuarios, baño y comedor del persona. Dentro del galpón, en el extremo
opuesto a un lado de la salida identificada, se encuentra el laboratorio de
ensayos.
Sector 2: sector de acopio de materiales
Sector 3: sector de material recuperado a re embolsar
Sector 4: sector se materiales minerales por maxi bolsón. Aquí se estiban
materiales que están empacados en bolsones de más de 2.5 toneladas.
Sector 5: depósito de productos líquidos, aquí se segregan según sus
características químicas. Existen líquidos inflamables y otros que no lo son por
lo que se estiban tal como se recomienda en la hoja de seguridad según su
compatibilidad, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante
establecidas en dicha hoja de seguridad del producto y siguiendo lo propuesto
por la “Tabla de Segregación de Mercancías Peligrosas - CIQUIME Argentina”.
Sector 6: acopio de material obturaste y densificante, también se encuentran
los residuos en este sector.

En dicho croquis se indican también las vías de escape disponibles y

establecidas necesarias para una eficaz evacuación del personal en caso de un
incendio. Cumpliendo con lo estipulado en el procedimiento interno de la
compañía. Se identifican aquí También los elementos de primeros auxilios
disponibles como ser la tabla de inmovilización para víctimas con traumatismos
y el botiquín básico. Se indica la posición de los extintores necesarios por
sector. Como también el punto de encuentro donde se impartirían las medidas
de control, según el plan de contingencias interno.

1 Datos del Establecimiento

 Razón social: TUBOSCOPE VETCO DE ARGENTINA S.A.
 Dirección: Carlos Kirn y Juan Davies
 Localidad: Comodoro Rivadavia
 Provincia: Chubut
 Código Postal: 9000
 CUIT: 30-50000173-5

37
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Tipo: Trabajo final integrador

 Fecha: 02/07/2016
2 Normativa vigente

Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo N°19.587 Decreto

Reglamentario N°351/79 – Protección contra Incendios Cap. 18 – Anexo VII

3 Croquis del Establecimiento

Planta Alta

Deposito / Predio – Planta Baja

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Desde el punto 4 del informe se comienza a desarrollar el estudio de la carga

de fuego definiendo el concepto que se encuentra citado en el Decreto
reglamentario de la Ley 19.587 de Higiene y seguridad en el trabajo.
La definición del sector de incendio, el cual se utilizó para determinar los
sectores anteriormente indicados en el croquis, esta identificación se llevó a
cabo con el Jefe de base, para poder determinarlos con propiedad,
anteriormente se lo instruyó en el contenido normativo para poder compartir
criterio de selección.
Se indica aquí la discriminación del sector de piso considerado para establecer
la superficie de estos a los fines de poder confeccionar el cálculo
posteriormente.
Luego se identifica el tipo de actividad desarrollada según la tabla del Anexo VII
del dec. Reg 351/79 para poder estimar el “riesgo permitido por actividad”
requerido por la normativa, identificándolo con “R3” por su actividad industrial,
comercial y depósito en la tabla. Habiendo definido anteriormente su Riesgo 3
por las características de los elementos que se contienen en cada sector (muy
combustible), esto se establece utilizando lo mencionado en el mismo anexo.

4 Estudio de Carga de Fuego

4.1 Definiciones:

Carga de Fuego (decreto 351/79 Anexo VII inciso 1.2): Peso en madera por
unidad de superficie (Kg/m²) capaz de desarrollar una cantidad de calor
equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio. Como
patrón de referencia se considerará madera con poder calorífico inferior de
18,41 MJ/Kg. Los materiales líquidos o gaseosos contenidos en tuberías,
barriles y depósitos, se consideraran como uniformemente repartidos sobre
toda la superficie del sector de incendios.
Sector de Incendio (decreto 351/79 Anexo VII inciso 1.11): Local o conjunto
de locales, delimitados por muros y entrepisos de resistencia al fuego acorde
con el riesgo y la carga de fuego que contiene comunicado con un medio de
escape. Los trabajadores que se desarrollan al aire libre se consideraran como
sector de incendio.

39
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Superficie de Piso (decreto 351/79 Anexo VII inciso 1.12): Área total de un
piso comprendido dentro de las paredes exteriores, menos las superficies
ocupadas por los medios de escape y locales sanitarios y otros que sean de
uso común del edificio.

Riesgo Permitido por Actividad (decreto 351/79 Anexo VII inciso 2.1): Para
determinar las condiciones a aplicar, deberá considerarse el riesgo que
implican las distintas actividades predominantes en los edificios, sectores o
ambientes de los mismos. A tales fines se establecen los siguientes riesgos:

Actividad Clasificación de los materiales según su combustión

Predominante Riesgo 1 Riesgo 2 Riesgo 3 Riesgo 4 Riesgo 5 Riesgo 6 Riesgo 7

Residencial
NP NP R3 R4 - - -
Administrativo

Comercial l
Industrial R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Deposito

Espectáculos
NP NP R3 R4 - - -
Cultura

4.2 Calculo de Carga de Fuego

Para realizar el cálculo de carga de fuego, se solicitó la información necesaria

de los tipos de productos combustibles almacenados y sus cantidades.
La información de los productos químicos almacenados en el sector de
depósito, fue proporcionada por las hojas de seguridad de los productos
químicos.
Para el primer sector se identifica que una oficina estándar puede contener
elementos de librería compuesto básicamente por papel, mobiliarios, artefactos
de iluminación y elementos electrónicos, etc. por ello se puede estimar según
tablas pre establecidas un valor estándar de cantidad de manera por m2 (carga
de fuego). Lo mismo para un laboratorio, comedor y vestuarios.
Para estimar el la carga de calor total en MCal del depósito de productos
químicos se calculó el poder calorífico de cada componente químico en cada
sector y se lo multiplicó por la cantidad existente en cada uno de ellos, cuando

40
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Tipo: Trabajo final integrador

estos son inflamables. Dado que los químicos se encuentran empacados en

bolsas de papel con 25 kg de producto, se considera el peso de cada una de
estas bolsas en 150 gr, para calcular la cantidad de calor total de estas, se
multiplica el poder calorífico del papel por la cantidad de bolsas existentes,
también estimar la carga de calor aportada por los pallets de madera.
Obteniendo un valor total de carga de calor en el sector haciendo la sumatoria
de todas las cantidades de calor aportada por cada elemento.
Se estima que en el sector 1 en la nave principal se almacenan un promedio
de 24 pallets con 60 bolsas de producto químico, en este caso no inflamable
por tratarse de minerales. Solo se estima la cantidad de calor aportada por las
bolsas y los pallets.
Para los sectores donde se encuentran los polímeros y aserrín se estimó de la
misma manera teniendo en cuenta el poder calorífico de cada producto
contenido por su cantidad de acopio. Se utilizó un promedio de 60 bolsas por
pallet.
En total el depósito más la planta baja y alta suman un total de 670 m2. Debe
considerarse un único sector de incendio el que se encuentra dentro de la nave
principal por la condición marcada en el concepto de sector de incendio
enunciado anteriormente,
La carga de fuego se calcula, multiplicando el poder calorífico de cada producto
por el peso de ese producto, la suma de todas estas multiplicaciones nos da el
CALOR TOTAL en MJ o Mcal. Después procedemos a dividir el Calor Total por
la superficie del piso y posteriormente dividir este resultado por 18,41 MJ/kg.
Calculamos la carga de fuego para los combustibles tipo A y B por separados.

4.2.1 Sector de Incendio 1

Sector 1: este sector comprende las oficinas, laboratorio, comedor, vestuario y

depósito de químicos minerales dado que por su características constructivas
contendrá el fuego en cada local, pero no obstante por encontrarse todos estos
dentro de una misma nave y los gases o humos de la combustión se
dispersaran por toda la superficie. De todas maneras se calcula la carga de
fuego para cada local en el interior del sector de incendio 1. Esta consideración

41
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Tipo: Trabajo final integrador

se fundamenta citando el concepto desarrollado por el Ing. Néstor Adolfo

BOTTA en su trabajo Cálculo de la Necesidad de Extintores Portátiles.
“El sector de incendio es un concepto o idea relacionada a otros conceptos de
protección contra incendios, como por ejemplo Resistencia al Fuego, Medio de
Escape, Movimiento de Humo, Sistemas de Extinción, etc. El sector de
incendio es un lugar con una resistencia al fuego tal que le permite durante el
tiempo de resistencia al fuego: estabilidad estructural, tiempo seguro de
evacuación y da tiempo a la respuesta de los servicios de emergencia.
Como el Medio de Escape es un CAMINO SEGURO que conduce a una
SALIDA, el sector de incendio protege a sus ocupantes de los incendios
externos o deja confinado un incendio dentro de un sector de incendio y por lo
tanto da tiempo de evacuación.
El sector de incendio debe estar complementado con un adecuado sistema de
evacuación de humos de incendio, tanto sea para evacuar el humo como para
evitar el ingreso del mismo desde otro sector de incendio.
El concepto de Resistencia al Fuego está en relación con la capacidad de
evacuación de los humos de incendio, cuando menos capacidad de evacuar
humos tenga un sector de incendio, más tiempo de resistencia al fuego
necesita para compensar la mayor velocidad de aumento de la temperatura de
la estructura.”

42
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Según tablas prestablecida se puede estimar la carga de fuego de:

Oficina Estándar: 24,4 Kg/m2 contenido muy combustible. Por tratarse de
oficinas y vestuarios no se admiten combustibles líquidos en el lugar. En el
laboratorio y comedor tampoco se almacenan productos inflamables.

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Oficina Ingeniería Actividad del Sector Producción
2 2 3 “Muy
Superficie de Piso (m ) 12 m Riesgo
combustible”
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 24,4 kg/m2

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Oficina Logística Actividad del Sector Producción
2 2 3 “Muy
Superficie de Piso (m ) 4m Riesgo
combustible”
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 24,4 kg/m2

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Oficina HSEQ Actividad del Sector Producción
3 “Muy
Superficie de Piso (m2) 12 m2 Riesgo
combustible”
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 24,4 kg/m2

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Vestuario Actividad del Sector Producción
2 2 3 “Muy
Superficie de Piso (m ) 12 m Riesgo
combustible”
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 16 kg/m2

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Laboratorio Actividad del Sector Producción
2 2 3 “Muy
Superficie de Piso (m ) 12 m Riesgo
combustible”
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 16 kg/m2

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Comedor Actividad del Sector Producción
3 “Muy
Superficie de Piso (m2) 12 m2 Riesgo
combustible”

43
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Carga de Fuego “A” (kg/m2) 16 kg/m2

Para el depósito de químicos se calcula la carga de fuego teniendo la suma de

las cargas de calor que aportan los materiales en su interior. Estos son de
origen mineral pero se encuentran empacados en bolsas de papel y sobre
pallets de madera. Hay un total de 60 bolsas por pallets y un máximo de 24
pallets. Dando un total de 8.640 bolsas de papel con un peso aproximado de
1296 kg en total. Por otra parte los 24 pallets de 7 kg promedio cada uno
suman un total de 168 kg. Superficie del depósito 300 m2
En dicho sector no existen combustibles líquidos.
Carga de calor total del depósito:

Material Cantidad kg Poder calorífico MCal/kg Carga de calor MCal

Bolsas de papel 1294 4 5176
Pallets de madera 168 4,4 739
Total 5915

1 Kcal ------------- 4,1855 KJ

5.915.000 Kcal x 4,1855 KJ/1Kcal= 24757232 KJ= 24757,232 MJ
Carga de calor total: 24757,232 MJ
La carga de fuego la calculamos dividiendo la carga de calor por la superficie
del local
Carga de fuego= 24757,232 MJ /300m2= MJ/m2
Carga de fuego: 82,52 MJ/m2
La carga de fuego tomando como patrón de referencia la madera con poder
calorífico inferior de 18,41 MJ/kg, resulta:
18,41 MJ --------------------- 1 kg de madera
82,52 MJ/m2 ------------------- X kg de madera
Carga de fuego= 4,48 kg/m2

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Deposito / Oficinas Actividad del Sector Producción
3 “Muy
Superficie de Piso (m2) 300 m2 Riesgo
combustible”
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 4,4 kg/m2

En el depósito de la Nave principal no se acopian productos químicos líquidos

44
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Tipo: Trabajo final integrador

Carga de Fuego “B” Líquidos Inflamables

Sector de Incendio Deposito / Oficinas Actividad del Sector Producción
3 “Muy
Superficie de Piso (m2) 300 m2 Riesgo
combustible”
Carga de Fuego “B” (kg/m2) 0 kg/m2

Determinación del Potencial Extintor

Con el valor de carga de fuego A y B por separado, procederemos a determinar

por tabla la necesidad de unidades extintoras o llamado potencial extintor.
Para esto utilizaremos la Tabla 1 del punto 4.1 del anexo VII, para los
combustibles tipo A y la Tabla 2 del punto 4.2 del anexo VII para los
combustibles tipo B.
Decreto 351/79 Anexo VII inciso 4.1. El potencial extintor mínimo de los
matafuegos para fuegos clase A, responderá a lo establecido en la Tabla 1

Potencial Extintor instalado en el sector

Esta tabla nos indica que necesitamos instalar, conforme a la carga de fuego
calculada, una capacidad extintora de 2A, es decir, dos unidades de agente
extintor tipo A.
Las Unidades Extintoras o Capacidad Relativa de extinción como lo denomina
las normas IRAM, son la capacidad experimental de apagar un fuego
normalizado establecido mediante pruebas reales según normas, como por
ejemplo normas IRAM 3542 y IRAM 3543. La capacidad se establece para
combustibles clase “A” y “B” por separado. En palabras simples, es la
capacidad que tiene un determinado agente extintor (del tipo A o B) para
apagar una cantidad predeterminada de combustible.
Por lo tanto, las tablas NO nos indican la cantidad de extintores, sino la
capacidad de extinción requerida para ese sector de incendio. Esa capacidad
de extinción puede ser cubierta por una innumerable cantidad de extintores
distintos, que variaran en función de la marca, modelo, tamaño y agente
extintor, disponibles en el mercado.

45
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La distribución y cantidad de extintores estará alineado a lo estipulado por el

Decreto 351/79 que cita en el art. 176. “...En todos los casos deberá instalarse
como mínimo un matafuego cada 200 m2 de superficie a ser protegida. La
máxima distancia a recorrer hasta el matafuego será de 20 metros para fuegos
de clase A y 15 metros para fuegos de clase B...” y en su Anexo VII inciso
7.1.1. Todo edificio deberá poseer matafuegos con un potencial mínimo de
extinción equivalente a 1A y 5BC, en cada piso, en lugares accesibles y
prácticos, distribuidos a razón de 1 cada 200 m2 de superficie cubierta o
fracción. La clase de estos elementos se corresponderá con la clase de fuego
probable.
Para los locales de oficinas, laboratorio, comedor y vestuario se calcula la
cantidad de extintores requeridos calculados individualmente. Se expresa el
potencial extintor mínimo requerido por normativa. En cada local por sus
dimensiones contará con un extintor de 5 Kg tipo ABC de polvo químico.
Potencial Extintor
Extintor Cantidad Potencial Extintor
Total
ABC PQS x 5 kg 1 2A 2A – 5BC
Potencial extintor mínimo según Inciso 4 tabla 1 y 2 2A – 5BC
Potencial extintor total instalado en el Sector de Incendio 2A – 5BC

Se calcula la cantidad de extintores para el local del depósito de químicos el

cual resulta en 2 extintores de 10 kg colocados diametralmente opuestos en los
extremos del depósito. Se disponen de extintores de 10 kg teniendo en cuenta
que en el sector trabajaran personas del género masculino con una capacidad
física adecuada para su manipulación.

Potencial Extintor
Extintor Cantidad Potencial Extintor
Total
ABC PQS x 10 kg 2 1A 1A – 5BC
Potencial extintor mínimo según Inciso 4 tabla 1 y 2 1A – 5BC
Potencial extintor total instalado en el Sector de Incendio 2A – 10BC

De igual manera que se estimó la carga de calor y carga de fuego del sector de
productos químicos se estiman los demás depósitos de productos químicos
secos.

Conclusión

46
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

EL POTENCIAL EXTINTOR INSTALADO SUPERA LO EXIGIDO POR LA LEGISLACION

VIGENTE (Cap. 18 – Anexo VII – P. 4 – Dto 351/79 – Ley 19.587). En lo que respecta a
distribución por superficie y distancia a recorrer para alcanzar los extintores, también se
cumple dicha legislación. (Cap. 18 – Art 176).-

4.2.2 Sector de Incendio 2

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
72 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 41kg/m2

Carga de Fuego “B” Líquidos Inflamables

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso 3 “Muy
72 m2 Riesgo
(m2) combustible”
Carga de Fuego “B” (kg/m2) 0 kg/m2

Determinación del Potencial Extintor

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso 3 “Muy
72 m2 Riesgo
(m2) combustible”
 Carga de Fuego Clase “A” (kg/m2) 41 kg/m2
 Carga de Fuego Clase “B” (kg/m2) 0 kg/m2

Potencial Extintor instalado en el sector

Potencial Extintor
Extintor Cantidad Potencial Extintor
Total
ABC PQS x 10 kg 2 6 A – 60 B 6 A – 60 B
Potencial extintor mínimo según Inciso 4 tabla 1 y 2 3A–8B
Potencial extintor total instalado en el Sector de Incendio 6 A – 60 B

Conclusión

EL POTENCIAL EXTINTOR INSTALADO SUPERA LO EXIGIDO POR LA LEGISLACION

VIGENTE (Cap. 18 – Anexo VII – P. 4 – Dto 351/79 – Ley 19.587). En lo que respecta a
distribución por superficie y distancia a recorrer para alcanzar los extintores, también se
cumple dicha legislación. (Cap. 18 – Art 176).-

4.2.3 Sector de Incendio 3

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Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
106 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 52 kg/m2

Carga de Fuego “B” Líquidos Inflamables

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
106 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
Carga de Fuego “B” (kg/m2) 0 kg/m2

Determinación del Potencial Extintor

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
106 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
 Carga de Fuego Clase “A” (kg/m2) 52 kg/m2
 Carga de Fuego Clase “B” (kg/m2) 0 kg/m2

Potencial Extintor instalado en el sector

Potencial Extintor
Extintor Cantidad Potencial Extintor
Total
ABC PQS x 10 kg 1 6 A – 60 B 6 A – 60 B
Potencial extintor mínimo según Inciso 4 tabla 1 y 2 3A–8B
Potencial extintor total instalado en el Sector de Incendio 6 A – 60 B

Conclusión

EL POTENCIAL EXTINTOR INSTALADO SUPERA LO EXIGIDO POR LA LEGISLACION

VIGENTE (Cap. 18 – Anexo VII – P. 4 – Dto 351/79 – Ley 19.587). En lo que respecta a
distribución por superficie y distancia a recorrer para alcanzar los extintores, también se
cumple dicha legislación. (Cap. 18 – Art 176).-

4.2.4 Sector de Incendio 4

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Sector de Incendio Deposito Actividad del Sector Producción
Superficie de Piso 2
223 m Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 55 kg/m2

48
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Carga de Fuego “B” Líquidos Inflamables

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
223 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
Carga de Fuego “B” (kg/m2) kg/m2

Determinación del Potencial Extintor

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
223 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
 Carga de Fuego Clase “A” (kg/m2) 55 kg/m2
 Carga de Fuego Clase “B” (kg/m2) 0 kg/m2

Potencial Extintor instalado en el sector

Potencial Extintor
Extintor Cantidad Potencial Extintor
Total
ABC PQS x 10 kg 3 6 A – 60 B 18 A – 180 B
Potencial extintor mínimo según Inciso 4 tabla 1 y 2 3A–8B
Potencial extintor total instalado en el Sector de Incendio 18 A – 160 B

Conclusión

EL POTENCIAL EXTINTOR INSTALADO SUPERA LO EXIGIDO POR LA LEGISLACION

VIGENTE (Cap. 18 – Anexo VII – P. 4 – Dto 351/79 – Ley 19.587). En lo que respecta a
distribución por superficie y distancia a recorrer para alcanzar los extintores, también se
cumple dicha legislación. (Cap. 18 – Art 176).-

4.2.5 Sector de Incendio 5

En el sector 5 se almacenan los contenedores de productos líquidos donde se

encuentran una variada gama de ellos. Algunos de condición combustible y
otros inflamables. Estos contenedores son de material metálico cerrados
herméticamente. Para su ordenamiento se estiban utilizando pallets de madera.
Estos productos son a base de aceites y se calculó su carga de fuego según
los datos proporcionados por el fabricante en su hoja de seguridad. Por ello
debemos considerar lo que menciona el Decreto 351/79 art. 177: “En aquellos
casos de líquidos inflamables (clase B) que presenten una superficie mayor de
1 m2, se dispondrá de matafuegos con potencial extintor determinado sobre la
base de una unidad extintora clase B por cada 0,1 m2 de superficie líquida

49
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

inflamable, con relación al área de mayor riesgo, respetándose las distancias

máximas señaladas precedentemente”. (nota: se refiere al art 176).

Aunque el artículo 177 no lo dice, se trata de superficies libres, es decir, que

estén emitiendo gases inflamables a la atmósfera, no de casos de tambores
cerrados o tanques del tipo herméticos.

Por ello el volumen de inflamable contenido en los recipientes entra dentro del
cálculo de carga de fuego explicado anteriormente. Además, debemos agregar
unidades extintoras extras en la cantidad definida en el artículo 177, es decir en
función de la superficie expuesta por estos inflamables, y no por la cantidad,
que ya fue considerada anteriormente.

Carga de Fuego “A” Combustibles Solidos

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
100 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
Carga de Fuego “A” (kg/m2) 5 kg/m2

Carga de Fuego “B” Líquidos Inflamables

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
75 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
Carga de Fuego “B” (kg/m2) 65 kg/m2

Determinación del Potencial Extintor

Actividad del
Sector de Incendio Deposito Producción
Sector
Superficie de Piso
175 m2 Riesgo 3 “Muy combustible”
(m2)
2
 Carga de Fuego Clase “A” (kg/m ) 5 kg/m2
2
 Carga de Fuego Clase “B” (kg/m ) 65 kg/m2
Se determina utilizar un carro de 100 kg de polvo químico ABC de polvo seco.

Potencial Extintor instalado en el sector

Potencial Extintor
Extintor Cantidad Potencial Extintor
Total
ABC PQS x 100 kg 1 1A-10 B 1 A- 10 B
Potencial extintor mínimo según Inciso 4 tabla 1 y 2 1 A – 10 B
Potencial extintor total instalado en el Sector de Incendio 10 A- 100 B

50
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Tipo: Trabajo final integrador

Conclusión

EL POTENCIAL EXTINTOR INSTALADO SUPERA LO EXIGIDO POR LA LEGISLACION

VIGENTE (Cap. 18 – Anexo VII – P. 4 – Dto 351/79 – Ley 19.587). En lo que respecta a
distribución por superficie y distancia a recorrer para alcanzar los extintores, también se
cumple dicha legislación. (Cap. 18 – Art 176).-

5 Calculo de Medios de Escape

Las vías de evacuación, y concretamente su diseño, deberían ser tratadas

como parte integral del Plan de Evacuación, para facilitar una adecuada
seguridad de vida frente a una emergencia. Para el desarrollo de este informe
técnico partimos de la base que existe un plan de evacuación, están
seleccionadas las posibles rutas de escape y las salidas de emergencias.
Por lo tanto se procede a verificar si esas rutas de escapes y salidas de
emergencias, cumplen con el decreto 351/79 Anexo VII – Ley 19.587, en
cuanto a sus condiciones constructivas, cantidad de personas que podrán
circular, largo y ancho, señalizaciones, etc.

5.1 Factor de Ocupación

Definición: Factor de Ocupación (decreto 351/79 Anexo VII inciso 1.4):

Número de ocupantes por superficie de piso, que es el número teórico de
personas que pueden ser acomodadas sobre la superficie de piso. En la
proporción de una persona por cada equis (x) metros cuadrados. El valor de (x)
se establece en 3.1.2.

USO X en m2

a) Sitios de asambleas, auditorias, salas de conciertos, salas de baile. 1

b) Edificios educacionales, templos.
2

c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinadas a 3

comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes.
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios, pistas 5
de patinaje, refugios nocturnos de caridad.
e) Edificios de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas,
asilos, internados, casas de baile.

51
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

f) Viviendas privadas y colectivas. 8

12

g) Edificios industriales: el número de ocupantes será declarado por el 16

propietario, en su defecto será
h) Salas de juego
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. Subsuelo.
2

j) Grandes tiendas, supermercados, planta superiores. 8

k) Hoteles, planta baja y restaurantes.
3

l) Hoteles, pisos superiores. 20

m) Depósitos.
30

Aunque la tabla 3.1.2 del decreto 351/79 sólo dice “X en m2”, la unidad real es
m2/personas.
El cálculo de las personas teóricas que entran en una determinada superficie
de piso, usando el valor de la tabla, sale por la siguiente fórmula:

Superficie de piso [m2]

N teórico
= Factor de Ocupación
[m2/personas]

La superficie de piso a tener en cuenta en la fórmula es la definida en el

decreto 351/79, a saber:

Definición: Superficie de Piso (decreto 351/79 Anexo VII inciso 1.12): Área
total de un piso comprendido dentro de las paredes exteriores, menos las
superficies ocupadas por los medios de escape y locales sanitarios y otros que
sean de uso común del edificio.
5.2 Unidades de Ancho de Salida

52
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Las unidades de ancho de salida, representan una distancia en metros, que

nos indica cual debería ser el tamaño mínimo de una salida y del
correspondiente pasillo para que puedan salir todos los ocupantes de un
sector.

Definición: Unidad de ancho de salida (decreto 351/79 Anexo VII inciso

1.13.): Espacio requerido para que las personas puedan pasar en una sola fila.

Ancho mínimo
permitido

Según el inciso 3.1.1. del anexo VII del decreto 351/79, el ancho total mínimo
se expresará en unidades de anchos de salida que tendrán 0,55 m cada una,
para las dos primeras y 0,45 m para las siguientes, para edificios nuevos. Para
edificios existentes, donde resulte imposible las ampliaciones se permitirán
anchos menores, de acuerdo al siguiente cuadro:

Unidades Edificios nuevos Edificios existentes

2 unidades 1,10 m 0,96 m

3 unidades 1,55 m 1,45 m

4 unidades 2,00 m 1,85 m

5 unidades 2,45 m 2,30 m

6 unidades 2,90 m 2,80 m

El ancho mínimo permitido es de dos (2) unidades de ancho de salida. En

todos los casos, el ancho se medirá entre zócalos.
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la
siguiente fórmula:

53
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

N
n=
100

n = unidades de anchos de salida.

N = número total de personas a ser evacuadas (calculado en base al
factor de ocupación).

Las fracciones iguales o superiores a 0,5 se redondearán a la unidad por

exceso.
Este cálculo se hace para cada sector a ser evacuado (únicamente en los
sectores), los pasillos deben respetar como mínimo las unidades de ancho de
salida de cada sector.
El ancho necesario para un pasillo donde fluyen varios sectores se calcula en
base a la cantidad de personas que ingresan al pasillo, y NO en base al factor
de ocupación del pasillo, los pasillos son sólo para tránsito de personas y por lo
tanto NO constituyen sectores.

5.3 Numero de Medios de Escape

Un medio de escape es una composición de una ruta o camino y una salida,

llamadas habitualmente "ruta de escape" y salida de emergencia".

Definición: Medios de Escape (decreto 351/79 Anexo VII inciso 1.6): Medio
de salida exigido, que constituye la línea natural de tránsito que garantiza una
evacuación rápida y segura. Cuando el edificio se desarrolla en uno o más
niveles el medio de escape estarán constituido por:
o Primera sección: Ruta horizontal desde cualquier punto de un nivel
hasta una salida.
o Segunda sección: Ruta vertical, escaleras abajo hasta el pie de las
mismas.
o Tercera sección: Ruta horizontal desde el pie de la escalera hasta el
exterior del edificio.

54
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Según los incisos 3.1.3. ([Link] y [Link]) del anexo VII del decreto 351/79, a
menos que la distancia máxima del recorrido o cualquier otra circunstancia
haga necesario un número adicional de medios de escape y de escaleras
independientes, la cantidad de estos elementos se determinará de acuerdo a
las siguientes reglas:

 Cuando por cálculo corresponda no más de tres unidades de ancho de

salida, bastará con un medio de salida o escalera de escape.

 Cuando por cálculo corresponda cuatro o más unidades de ancho de

salida, el número de medios de escape y de escaleras independientes
se obtendrá por la expresión:

N° de Medios de Escape y escaleras n

+1
= 4

Las fracciones iguales o mayores de 0,50 se redondearán a la unidad

siguiente.

El decreto 351/79 al dividir “n” en “ME” medios de escapes independientes no

los transformas en medios de escapes alternativos, sino, lo que hace es dividir
el flujo de personas en varios caminos distintos. Es decir, cuando por cálculo
ME = 2, no quiere decir que uno es el medio de escape principal y el otro es el
de emergencia o el alternativo, ambos son medios de escapes necesarios para
evacuar a las personas N.

5.4 Resultados

Superficie de Piso (S) = 300 m2

Factor de Ocupación (fo) = 30 m2 – Según tabla Inciso 3.1.2

Nº total de personas a ser evacuadas (N) = S/fo = 300/30 = 10

personas teóricas

55
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Unidades de Ancho de Salida (n) = N/100 = 10/100 = 0,1 = 2 u.a.s.

Ancho mínimo permitido = 1,10 metros

Ancho existente Salida = 1,10 metros

5.5 Conclusión

LOS MEDIOS DE ESCAPE EXISTENTES EN EL ESTABLECIMIENTO ANALIZADO

CUMPLEN CON LO ESTABLECIDO POR LA LEGISLACION VIGENTE (Cap. 18 – Anexo VII
– Dto 351/79 – Ley 19.587).

6 Cuadro de Protección Contra Incendio (Condiciones Específicas)

Determinación de las Condiciones de Situación – Construcción -

Extinción

Uso / Comerciales / Banco

Riego 3 - Muy combustible: Materias que expuestas al aire al aire, puedan ser encendidas y
continúen ardiendo una vez retirada la fuente de ignición, por ejemplo: hidrocarburos pesados,
madera, papel, tejidos de algodón y otros.
Cum
Situación No cumple
ple
S2: Cualquiera sea la ubicación del edificio, estando este en zona urbana o
densamente poblada, el predio deberá cercarse preferentemente (salvo las
aberturas exteriores de comunicación), con un muro de 3,00 m. de altura X
mínima y 0,30 m. de espesor de albañilería de ladrillos macizos o 0,08 m. de
hormigón

Construcción
C1: Las cajas de ascensores y montacargas estarán limitadas por muros de
resistencia al fuego, del mismo rango que el exigido para los muros, y serán de X
doble contacto y estarán provistos de cierre automático.
C3: Los sectores de incendio deberán tener una superficie de piso no mayor de
1000m2, deben efectuarse subdivisiones con muros corta fuego de modo tal
X
que los nuevos ambientes no excedan el área antedicha.
En lugar de la interposición de muros cortafuegos, podrá protegerse toda área

56
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

con rociadores automáticos para superficies de piso cubiertas que no superen

los 2000m2.
C7: En los depósitos de materiales en estado líquido, con capacidad superior a
3000 litros, se deberán adoptar medidas que aseguren la estanqueidad del X
lugar que los contiene.
Extinción

E3: Cada sector de incendio con superficie de piso mayor que 600m2 deberá
X
cumplir la condición E1; la superficie citada se reducirá a 300m2 en subsuelo.

E11: Cuando el edificio conste de piso bajo y más de dos pisos altos y además
tenga una superficie de piso que acumulada exceda los 900 m2, contará con X
rociadores automáticos.
E12: Cuando el edificio conste de piso bajo y más de dos pisos altos y además
tenga una superficie de piso que acumulada exceda los 900 m2, contará con X
rociadores automáticos.
E13: En los locales que requieran esta Condición, con superficie mayor de 100
m2, la estiba distará 1 m. de ejes divisorios. Cuando la superficie exceda de
250 m2, habrá camino de ronda, a lo largo de todos los muros y entre estibas.
X
Ninguna estiba ocupará más de 200 m2 de solado y su altura máxima permitirá
una separación respecto del artefacto lumínico ubicado en la perpendicular de
la estiba no inferior a 0,25 m.

C. ERGONOMÍA EN EL TRABAJO

Introducción: Considerar la ergonomía en el trabajo es un factor determinante

para poder garantizar integridad de la vida y salud laboral del trabajador, por
ello es indispensable analizar los puestos de trabajo para indagar y verificar si
el mismo se adapta a la persona, y no éste al trabajo, pudiéndole ocasionarle
algún tipo de trastorno en su salud dificultando o impidiendo su normal
desempeño. Para analizar el factor ergonómico se debe hacer un análisis
pormenorizado de la interacción del trabajador con el proceso, teniendo en
cuenta las herramientas, maquinas o dispositivos técnicos aplicados a la
producción del bien o servicio prestado. A lo largo de la historia de la
seguridad respecto del trabajo, se ha desarrollado legislación respecto del
planteamiento de límites aceptables y las herramientas para poder
determinarlos, en función de los análisis ejecutados, el cumplimiento de
objetivo intrínseco de preservar la integridad del operario.
En argentina se avanzó en materia de ergonomía a través de la formulación de
la Ley 19.587 de Higiene y seguridad en el trabajo y la ley 24.557 de riesgos
laborales, con toda su reglamentación a través de diversos decretos y

57
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

resoluciones dictadas en relación a la ergonomía aplicada al trabajo. En el

presente trabajo se encontrará el análisis de las tareas que llevan adelante los
trabajadores de la base Fluidos de perforación en Comodoro Rivadavia de la
compañía NOV FluidControl, para determinar la carga ergonómica a la que se
exponen estos trabajadores por las características de sus actividades, donde
se pueden identificar a grandes rasgos manipulación de cargas, levantamiento
manual de cargas y movimientos repetitivos, de manera de poder tener un
presupuesto del grado de exposición, para hacer un análisis de este pudiendo
plantear mejoras al proceso que ayude a organizar y aliviar el trabajo de las
personas.

Cuerpo: en el presente objetivo se encuentra desarrollado un análisis del

riesgo ergonómico haciendo básicamente un análisis de la resolución 295/03
donde se puede entender el contenido de dicha normativa en relación con la
actividad foco del presente trabajo. Seguido de la ejecución del protocolo de
ergonomía planteado por la resolución 886/15. El cual está enfocado a las
tareas que desempeñan los Ayudantes de tareas generales. Dicho protocolo se
hace por puesto de trabajo dado que todas las tareas presentan básicamente
los mismos riesgos y dinámica, condición que establece la mencionada
resolución para determinar su aplicabilidad. Se encuentran enunciadas las
Planillas del mencionado protocolo con las consideraciones del análisis para
cada caso.

Por último se hacen las conclusiones donde se describen las apreciaciones del
análisis efectuado y la descripción de las medidas de mejora planteada para la
tarea de re embolsado de productos químicos de forma manual. Donde se
analizó y presentó la propuesta a la gerencia para la compra e implementación
de un mecanismo de rellenado de bolsas que quite el trabajo artesanal de uso
de pala en dicha tarea.

Desarrollo

58
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Para analizar las tareas del personal de base “Ayudante de tareas generales”
de la compañía NOV FluidControl hay que enumerar en primera medida
aquellas actividades desarrolladas a diario. Para ello se utilizó la técnica de
filmación y relevamiento fotográfico en el lugar, acompañado de las entrevistas
al personal involucrado. Se Identificaron tareas que pueden exponer al
personal a levantamiento manual de carga y movimientos repetitivos. Luego se
indagó en la legislación actual para poder verificar de qué manera pueden
encuadrarse las tareas mencionadas respecto de esta. Encontrando el termino
ergonomía enunciado en la Resolución SRT Nº 43/97, artículo 12: “Disposición
transitoria: cronograma para los exámenes periódicos”, haciendo referencia a
los plazos y frecuencia de los exámenes médicos a cargo de las ART´s. Y dice:
“trabajadores expuestos a vibraciones, ruidos, otros riesgos físicos y riesgos
ergonómicos, determinados por el Decreto 658/96 correspondientes a las
actividades que se detallan en los Anexos III y IV”. En el anexo II El Anexo II –
“Exámenes a realizar” incluye solamente como riesgos ergonómicos a las
posiciones forzadas, La Resolución SRT Nº 43/ 97 se refuerza con la
Resolución SRT Nº 490/ 03, artículo 2º: ... “deberá entenderse como
relevamiento de agentes de riesgo a la acción tendiente a localizar e identificar
aquellos agentes que puedan ser causa de enfermedad profesional”.
Hay que considerar fundamentalmente los agentes de riesgo de enfermedades
profesionales que, de acuerdo con la definición, pueden considerarse
“ergonómicos”. Me refiero a las “Posturas forzadas y gestos repetitivos” que el
Decreto 658/96 separa en “extremidad superior” y “extremidad inferior”.

Buscando alguna norma que obligue a investigar sobre esfuerzos y

manipulación de cargas. Tomando como base la presencia de lesiones
reconocidas como producidas por accidentes laborales, incluyendo todas las
lesiones músculoesqueléticas que pueden ocasionarse (lumbalgias, esguinces,
desgarros y luxaciones). Se encuentra que el el Decreto 617/ 97 aporta lo
siguiente: “TITULO VI: MANEJO DE MATERIALES artículo 24.

En las operaciones de manejo manual de materiales se procederá de acuerdo

con lo siguiente:

59
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

a) En donde las condiciones de trabajo así lo permita, se debe reemplazar el

manejo manual por la utilización de elementos auxiliares para el transporte de
cargas.
b) El empleador, asesorado por la Aseguradora de Riesgos del Trabajo,
informará al personal de las técnicas correctas para el levantamiento y manejo
de materiales en forma manual.
La carga máxima a transportar manualmente (sin elementos auxiliares) por
trabajador será de CINCUENTA (50) kilogramos en un recorrido de hasta DIEZ
(10) metros. En caso de que el transporte manual conlleve la superación de
cualquiera de estos DOS (2) límites, será obligatoria la provisión por parte del
empleador y la utilización por parte del trabajador, de elementos auxiliares a fin
de facilitar el transporte de los objetos.” Los trabajos de transporte de más de
10 mst. Se ejecutan utilizando el equipo monta cargas con las certificaciones
de equipo y operador correspondiente, cumpliendo con requisitos legales y
contractuales.
Luego de haber reconocido el tipo de tareas teniendo en cuenta lo citado
anteriormente es necesario indagar acerca de los criterios de aplicación para el
análisis del riesgo encontrado, para ello nos dirigimos a la Resolución 295 del
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene vigencia a partir de su
publicación en el Boletín Oficial Nº 30.282 1ª Sección, del Viernes 21 de
noviembre de 2003.
Comienza expresando:
“Apruébense especificaciones técnicas sobre ergonomía y levantamiento
manual de cargas...” aclarando en sus Considerandos que: ...”habida cuenta de
los avances y necesidades que se han verificado hasta el presente, resulta
adecuado incorporar a la normativa vigente específicos lineamientos sobre
ergonomía y levantamiento manual de cargas...”
En su anexo I en el párrafo inicial “ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
ERGONOMIA” se mencionan los causales a considerar para prevenir la
enfermedad y el daño provenientes de incompatibilidades entre los efectos o
requerimientos de la “máquina” y las capacidades del “hombre”.
Ellos son:
• El levantamiento manual de cargas

60
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

• Los trabajos repetitivos

• Las posturas extremas
• Vibraciones mano‐brazo y del cuerpo entero
• El estrés de contacto
• Estrés por el calor o frío
• La duración del trabajo
• Las cuestiones psicosociales

En nuestro caso pusimos mayor atención a todo lo relacionado al

levantamiento manual de cargas, trabajos repetitivos y duración del trabajo,
dado que se reconocen estos riesgos como los más característicos según las
tareas observadas en las actividades diarias del personal de base “Ayudante
de tareas generales”. Donde el levantamiento de cargas pude estar
directamente ligado a la repetición de movimientos y la prolongación en el
tiempo de estas tareas.
Es sustancial destacar que, a excepción de la carga mental, quedan incluidos
factores de riesgo no físico a los que, si bien no les serán fijados valores límites
en la Resolución 295/03, quedan incorporados como factores de riesgo laboral.
A su conjunto definiremos como “riesgo ergonómico”. Trastornos
músculoesqueléticos relacionados con el trabajo.

Una vez determinado el riesgo y sus agentes, la Resolución hace referencia a

sus consecuencias probables en términos de accidentes y enfermedades
laborales refiriéndose en esta primera parte a los TRASTORNOS
MUSCULOESQUELÉTICOS, que consideran:
• Trastornos musculares crónicos
• Tendones (inflamación o lesión de los mismos)
• Alteraciones en los nervios
• Lumbago (zona lumbar)
• Hombros
Detectables unos con criterios de diagnóstico establecidos (radiografías,
ecografías, electromiografías, resonancia magnética, etc.), y manifestados
otros como dolores inespecíficos, siempre que:

61
Alumno: Juan Pablo Alvares
Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

• persistan día tras día

• interfieran con las actividades del trabajo, o
• permanezcan diariamente aclarando previamente: algunos trastornos
pasajeros son normales como consecuencia del trabajo y son inevitables.

También establece la Resolución condicionantes de los trastornos

musculoesqueléticos que, en caso de percibirse, deberán ser considerados
como no laborales, por lo que sus efectos (tratamientos, indemnizaciones por
incapacidad, etc.) no estarían cubiertos en el marco de la ley de Riesgos del
Trabajo.
Ellos son:
• Artritis reumatoide
• Trastornos endocrinológicos
• Trauma agudo
• Obesidad
• Actividades recreativas
Continuando con la resolución 295/03 esta se establece que habiendo definido
el riesgo ergonómico por sus causales (agentes de riesgo) y por sus
consecuencias sobre la salud (trastornos musculoesqueléticos), la Resolución
plantea una estrategia de control del riesgo en términos de incidencia y
gravedad que denomina “Programa de Ergonomía Integrado”, el cual deberá
incluir las siguientes partes:
• Reconocimiento del problema
• Evaluación de los trabajos con sospecha de posibles factores de riesgo
• Identificación y evaluación de los factores causantes
• Involucrar a los trabajadores bien informados como participantes activos, y
•Cuidar adecuadamente de la salud para los trabajadores que tengan
trastornos musculoesqueléticos.

En tal sentido reconocemos el riesgo en las tareas de re paletizado, donde el

trabajador debe acomodar bolsas de 25 kg en un pallets incompletos o armar
un pallets con distintos productos compatibles, moviendo alrededor de 45 a 60
bolsas dependiendo del producto que se trate.

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Estos movimientos no se prolongan más allá de 1.5 a 2 metros de distancia, los

traslados se hacen utilizando montacargas. Para implementar una estrategia
efectiva con controles de ingeniería y administrativos tal como lo plantea la
Resolución 295/03.

Entre los controles de ingeniería para eliminar o reducir los factores de riesgo
del trabajo propuestos por la Resolución, se indican:
• Aplicar métodos de la ingeniería del trabajo, estudios de tiempos y análisis de
movimientos, para eliminar esfuerzos y movimientos innecesarios.
• Implementar la ayuda mecánica para eliminar o reducir el esfuerzo que
requiere manejar las herramientas y objetos de trabajo
• Seleccionar o diseñar herramientas que reduzcan el requerimiento de la
fuerza, el tiempo de manejo y mejoren las posturas
• Diseñar puestos de trabajo adaptables al usuario que reduzcan y mejoren las
posturas
•Realizar programas de control de calidad y mantenimiento que reduzcan las
fuerzas innecesarias y los esfuerzos asociados especialmente con el trabajo
añadido sin utilidad.

Teniendo en cuenta estos preceptos se plantea más adelante la

implementación de un sistema mecánico de rellenado de bolsas, para la
eliminación del trabajo manual con pala. Lo que implica una serie de esfuerzos
y movimientos repetitivos con levantamiento de carga. El transporte de las
cargas se ejecuta con equipos monta carga, quitando la exposición del
personal al riego ergonómico de esfuerzos en el traslado de las bolsas.

Los controles planteados son contemplados en los exámenes periódicos que el

personal lleva adelante con la gestión del departamento de recursos humanos
en conjunto con el área de salud laboral, establecidos en el relevamiento
general de riesgos laborales presentado a la ART.

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Los controles administrativos son orientados a reducir el tiempo de exposición

o distribuyendo el trabajo con técnicas de organizando de las tareas, como ser:
• Ejecutar pautas de trabajo que permitan a los trabajadores hacer pausas y
ampliarlas lo necesario y al menos una vez por hora.
• Reorganizar los trabajos asignados ([Link]., utilizando la rotación de los
trabajadores o repartiendo el trabajo) de forma que un trabajador no dedique
una jornada laboral entera realizando demandas elevadas de tareas
Reconociendo que la naturaleza de los trastornos musculoesqueléticos es
compleja, los controles de ingeniería y administrativos, indica la Resolución,
deben adecuarse a cada industria y compañía, basándose en un juicio
profesional con conocimiento.

Toda la valoración e implementación de los controles tanto de ingeniería y

administrativos deben ser implementados con un control y seguimiento que
incluya al personal involucrado, entendiéndose por ellos a los propios
trabajadores expuestos a los supervisores directos y las líneas de jefatura más
elevadas de la compañía. Por ello se debe lograr incluir a los departamentos de
RRHH de la compañía. En tal sentido durante la ejecución del presente trabajo
se mantuvo una comunicación continua con el mencionado departamento para
indagar de qué manera estaban en conocimiento de las medidas de
organización del trabajo y asignación de puestos. Encontrando que desde la
operación se le brinda poca información en tal sentido. Si bien están
determinadas las responsabilidades y roles de cada puesto no está claro que
tipos de tareas y que cantidad de recurso se debe destinar para cada una de
ellas, quedando esta potestad en manos del supervisor directo la
determinación, corriendo el riesgo de sobre dimensionar la misma o en un
sentido perjudicial para el trabajador, estimar el recurso mínimo o insuficiente lo
que expondría a la persona a riesgos ergonómicos no identificados.

Entonces es necesario reconocer en la legislación la determinación del valor

umbral que representa condiciones por debajo de las cuales se cree que casi
todos los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente día tras día a la
acción de tales condiciones sin sufrir efectos adversos para la salud.

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Por lo general se ha empleado en la fijación de concentraciones máximas

permisibles (CMP) de sustancias químicas presentes en el ambiente de trabajo,
y se extiende actualmente a factores de riesgo físicos de trastornos
musculoesqueléticos, como son:
• Movimientos o esfuerzos repetidos de las manos que puedan afectar mano,
muñeca y/ o antebrazo
• Tareas repetidas de levantamiento manual de cargas que puedan desarrollar
alteraciones de lumbago y hombros.

La Resolución 295/03 plantea un método de evaluación para cada uno de estos

valores límite, que recomienda aplicar cuando sean detectados estos riesgos
en un determinado puesto de trabajo. Analizando el puesto de trabajo de los
“Ayudantes de tareas generales” se puede advertir este tipo de riesgo,
particularmente en las tareas donde se acopian bolsas o se rellenan
manualmente las mismas. Dicha normativa menciona el Nivel de Actividad
Manual NAM.

Tal método es aplicable a “monotareas”, definidos como trabajos que

comprenden un conjunto similar de movimientos o esfuerzos repetidos,
realizados durante 4 o más horas por día. En nuestro caso se encuentra que la
jornada para hacer este tipo de tareas puede en ocasiones extraordinarias
superar por muy poco este parámetro, dado que han tomado medidas
administrativas de organización del trabajo, para reducir el tiempo de
exposición.

Dicho método trata de fijar valores de 0 a 10 para dos variables del trabajo
repetitivo (fuerza pico normalizada y NAM) y ubicarlos dentro del diagrama
siguiente.

Figura 1

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El punto de intersección de ambas variables puede insertarse en tres zonas:

• Zona inferior (amarilla), dentro de la cual “se cree que la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos repetidamente sin sufrir efectos adversos
para la salud”.
Podemos definirla como zona de “riesgo tolerable” Fuerza pico normalizada
• Zona intermedia (incolora) dentro de la cual se recomienda establecer
“controles generales”, diríamos: acciones preventivas que incluyan la vigilancia
de los trabajadores
• Zona superior (gris) dentro de la cual existe el peligro de trastornos
músculoesqueléticos y que exige acciones correctivas inmediatas.

Se establecen dos líneas:

• Una línea de puntos (verde) que se denomina “límite de Acción”
• Una línea continua (roja) representa el “valor límite umbral”, basado, según la
Resolución 295/03, en “estudios epidemiológicos, psicofísicos y biomecánicos”.

El Nivel de Actividad Manual, dentro de la ecuación riesgo = frecuencia x

gravedad representa la frecuencia. Se basa a su vez en 2 variables:
• La frecuencia de los movimientos/ esfuerzos de la mano, que determinamos
mediante un cronómetro en esfuerzos por segundo (frecuencia) o su inversa en
segundos por esfuerzo (período).
• Los tiempos de no esfuerzo o períodos de recuperación y los tiempos de
trabajo, que determinamos por el mismo sistema.

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Entiéndase: frente a un trabajo en que haya movimientos repetitivos con

esfuerzos de la mano y duración no menor de 4 horas diarias, donde
analizamos el trabajo de uso de la pala para rellenar las bolsas de productos
químicos recuperados, deberemos discriminar en primer lugar, los ciclos de
trabajo definidos como períodos entre los cuales se repite la actividad (por
ejemplo, el tiempo en que la persona vacía la pala en la bolsa y vuelve a la
posición de carga de la misma) y medir su duración (para ello se observa el
puesto de trabajo y recopila información en un video). Dentro del ciclo hay un
número de movimientos con esfuerzo realizados con la mano, y otras
actividades en que no hay esfuerzos de la mano. Los ciclos de ocupación se
expresan en % de tiempo ocupado respecto del tiempo total del ciclo.

Teniendo estos valores entraremos en la siguiente tabla definida en la

Resolución 295/03 como nivel de actividad manual (0 a 10) en relación con la
frecuencia del esfuerzo y el ciclo de ocupación % del ciclo de trabajo cuando la
fuerza es mayor que el 5% del máximo”

Observamos en esta tabla que:

• La frecuencia de los esfuerzos varía entre los límites de 7,5 y 120 esfuerzos/
minuto
• No se consideran movimientos repetitivos con ciclos de ocupaciones menores
que el 20% y frecuencias de 2,0/s = 120/ minuto, pero sí con frecuencias
menores

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• Tampoco se consideran movimientos repetitivos con ciclos de ocupación

mayores que el 40% y frecuencias de 0,125/s = 7,5/ minuto o del 60% con
frecuencias de 4,0/s = 15/min.

Figura 2

Para medir el esfuerzo de los movimientos se utiliza la Escala de Borg, que

reproducimos a continuación, está basada en la sensación del esfuerzo que
manifiesta el trabajador cuando se le solicita que cuantifique en una escala de
0 a 10 con qué intensidad percibe el esfuerzo que está realizando. A mi criterio,
éste es el método más práctico y seguro para efectuar la evaluación del “nivel
pico normalizado” cuando se está efectuando un trabajo de campo

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Según los datos recopilados en la tarea de rellenado de bolsas con pala se

puede descartar el movimiento repetitivo por estar dentro de los parámetros
anteriormente mencionados, ya que al rellenar una bolsa esta debe ser
colocada en un sector contiguo para su sellado, esta tarea la hace el operario
que sostenía la bolsa inicialmente, dando el tiempo de descanso o
recuperación al operario que manipulaba la pala, bajando así la frecuencia de
esfuerzos. No obstante se analiza la fuerza pico de la mano encontrándose en
3 según la escala borg y tomando los valores de la figura 2, se estima en un
valor 2 de NAM con pausas constantes, destacadas, largas o movimientos
lentos. Obteniendo en la figura 1 valores por debajo de la línea de acción en la
zona de seguridad. Sin embargo cabe destacar que se reconocen movimientos
de la mano como ser agarrar el mango y cabo de la pala con un agarre de tipo
pinza gruesa con una leve flexión de la muñeca y una rotación al volcar la pala
para descargarla en la bolsa.

Los trabajadores se exponen sin duda al levantamiento manual de carga y la

Resolución 295/03 atiende específicamente a este tipo de exposición. Esta
segunda herramienta metodológica establece los valores límite de peso (en
kilogramos) en las operaciones de levantamiento manual de cargas, los cuales:
•Si no se sobrepasan, la Resolución considera que la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos repetidamente, día tras día, sin
desarrollar alteraciones de lumbago y hombros relacionadas con el trabajo
asociadas con las tareas repetidas del levantamiento manual de cargas.
•En cuanto estos límites sean excedidos o que se manifiesten alteraciones
musculoesqueléticas relacionadas con este trabajo se deberán implantar
medidas de control adecuadas (o sea acciones correctivas).
Como se ha descripto a lo largo del primer objetivo y en la descripción del
trabajo desarrollados por las personas quienes son objeto del análisis, se
identifica una repetida tarea de levantamiento de cargas por parte de estos. Es
entonces que se consideran las siguientes variables para el análisis del trabajo
aplicando la metodología mencionada.
•Tarea ejercida por un solo trabajador
• Sujetando el objeto con ambas manos

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• Posturas de pie
• Levantamiento del objeto dentro de límites acotados, en sentido vertical,
horizontal y lateral (plano sagital)
• Movimientos que se produzcan repetidamente dentro de límites acotados en
frecuencia y tiempo de exposición
• Rotación del cuerpo dentro de los 30° a derecha e izquierda del plano sagital
(neutro)
• Tareas rutinarias (no eventuales)
• Objetos estables (excluye líquidos, y también personas o animales)
• Agarres eficientes (o sea, que no haga falta agregar esfuerzos para evitar el
resbalamiento del objeto de las manos: falta de mangos o asas, superficies
resbaladizas, guantes inapropiados)
• Suelo estable (que permita apoyar ambos pies, o sea que no haga falta
agregar esfuerzos para mantenerse parado.
Dado el considerable número de variables a evaluar, el método se presenta en
tres tablas de criterio semejante, siendo las variables a determinar:
• Límites en altura desde la toma del objeto hasta su depósito; no pueden
superar los 180 cm. desde el piso o iniciarse a 30 cm. por encima de los
hombros
• Distancia horizontal desde la proyección al piso del centro de gravedad del
objeto en la posición de toma, hasta el punto medio de los talones, en cm. (ver
croquis); no puede ser mayor a 80 cm.
• Frecuencia de levantamientos (cantidad por hora); no pueden superar los 360
levantamientos por hora.
• Duración diaria de las tareas (tiempo en horas en que el trabajador realiza
levantamientos (no se indica que sean en forma continuada); no pueden
superar las 8 horas diarias.

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Valores límite para tareas de levantamiento Manual de cargas según resolución

295/03,
Anexo I

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A. Las tareas de levantamiento manual de cargas no deben iniciarse a una

distancia horizontal que sea mayor de 80 cm desde el punto medio entre los
tobillos (Figura 1)
B. Las tareas de levantamiento manual de cargas de rutina no deben realizarse
desde alturas de partida superiores a 30 cm por encima del hombro o
superiores a
180 cm por encima del nivel del suelo (Figura 1)
C. Las tareas de levantamiento manual de cargas de rutina no deben realizarse
para los cuadrados sombreados de la tabla que dicen "No se conoce un límite
seguro para levantamientos repetidos". Hasta que la evidencia disponible no
permita la identificación de los límites de peso seguros para los cuadrados
sombreados, se debe aplicar el juicio profesional para determinar si los
levantamientos infrecuentes o los pesos ligeros pueden ser seguros.
D. El criterio anatómico para fijar la altura de los nudillos, asume que el
trabajador está de pie con los brazos extendidos a lo largo de los costados.

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A. Las tareas de levantamiento manual de cargas no deben iniciarse a

una distancia horizontal que sea mayor de 80 cm desde el punto
medio entre los tobillos (Figura 1)
B. Las tareas de levantamiento manual de cargas de rutina no deben
realizarse desde alturas de partida superiores a 30 cm por encima del
hombro o superiores a
180 cm por encima del nivel del suelo (Figura 1)
C. Las tareas de levantamiento manual de cargas de rutina no deben
realizarse para los cuadrados sombreados de la tabla que dicen "No
se conoce un límite seguro para levantamientos repetidos". Hasta que
la evidencia disponible no permita la identificación de los límites de
peso seguros para los cuadrados sombreados, se debe aplicar el
juicio profesional para determinar si los levantamientos infrecuentes
o los pesos ligeros pueden ser seguros.
D. El criterio anatómico para fijar la altura de los nudillos, asume que
el trabajador está de pie con los brazos extendidos a lo largo de los
costados.

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Tipo: Trabajo final integrador

A. Las tareas de levantamiento manual de cargas no deben iniciarse a una

distancia horizontal que sea mayor de 80 cm desde el punto medio entre los
tobillos (Figura 1)
B. Las tareas de levantamiento manual de cargas de rutina no deben realizarse
desde alturas de partida superiores a 30 cm por encima del hombro o
superiores a 180 cm por encima del nivel del suelo (Figura 1)
C. Las tareas de levantamiento manual de cargas de rutina no deben realizarse
para los cuadrados sombreados de la tabla que dicen "No se conoce un límite
seguro para levantamientos repetidos". Hasta que la evidencia disponible no
permita la identificación de los límites de peso seguros para los cuadrados
sombreados, se debe aplicar el juicio profesional para determinar si los
levantamientos infrecuentes o los pesos ligeros pueden ser seguros.
D. El criterio anatómico para fijar la altura de los nudillos, asume que el
trabajador está de pie con los brazos extendidos a lo largo de los costados.

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Analizando el trabajo de los “ayudantes de tareas generales” en el depósito de

productos químicos de la compañía NOV, debe identificarse en primera medida
que las bolsas movidas por una persona son aproximadamente entre 40 y 60,
dependiendo de su tamaño en relación a la densidad del producto, ya que
todas pesan 25 kg y los Pallets completos tienen una altura máxima entre 1,4 y
1,6 mts. de alto, en aquellos productos menos denso y empaques más
voluminosos. El método de agarre es sujetar con ambas manos desde un
lateral levantar con el uso de las piernas y apoyar en el torso la bolsa para su
traslado, en ninguno de los casos la distancia al sitio donde deberá
depositarse es mayor a 1,5 mts, dado que el transporte de las cargas estibadas
se hace con montacargas. Las tareas de levantamiento de bolsas para el
armado de pallets incompletos o pallets que deben ser despachados con
cargas parciales pueden variar en altura. El pallets mide unos 15 cm de alto y
es la altura mínima donde se encontraran las bolsas, en ninguno de los casos
superara el 1,6 mts, estas alturas son tanto para levantar la bolsa como para
depositarla. Este tipo de trabajo se hace esporádicamente y no lleva más de 1
hora de trabajo disponiendo en todos los casos de dos personas.

Habiendo examinado los datos se puede decir que la exposición del personal,
según lo establecido por las tablas anteriormente presentadas, se puede
interpretar que la tarea se encuentra dentro de los parámetros aceptables, si
observamos la tabla N°2 donde se establece un peso máximo de 27 kg para
trabajos de menos de 2 Hs con más de 60 a 360 movimientos por hora. Y en la
tabla N°1 el movimiento desde la altura de los nudillos hasta la altura debajo de
los hombro es de 32 kg. Se concluye que la tarea no presenta riesgos
considerables adoptando las recomendaciones y lineamientos diseñados para
el cumplimiento y apego a la legislación vigente.

Esto se encuentra acompañado de un plan de seguridad que contempla la

formación y educación del trabajador en cuestiones de seguridad en el trabajo,
capacitándolo con contenidos específicos de la actividad en el levantamiento
manual de cargas y las diferentes características de ellas, ya que se levantan
bidones y bolsas. Cuentan con un plan de seguimiento de salud del trabajador.

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El departamento de Salud se encuentra tercerisado, sin embargo en

comunicación con el área de RRHH, quien coordina las fechas y recibe los
resultados. Desde el área de Seguridad (HSEQ para NOV) se relevan y se
tienen actualizados los riesgos laborales ante la ART. Cuentan con un
Procedimiento operativo donde se contemplan todas las recomendaciones que
deben tomarse para desarrollar tareas diversas en la logística de los productos
químicos, con recomendaciones de la organización del trabajo para las
distintas cargas, en diferentes situaciones en la locación de descarga. En el
documento citado se eleva el estándar de seguridad para tareas en locación
del equipo perforador, solicitando la confección de un permiso de trabajo y un
análisis de trabajo seguro, denominado ATS. Donde se identificaron medidas
de control como las pausas de 5 minutos entre Pallets, para las ocasiones
donde el personal debe re acomodar bolsas o trasladar desde el pallets al sitio
de acopio en el equipo de perforación, que en ningún caso supera los 10
metros de distancia. Este procedimiento es parte del material de capacitación
dentro del Plan anual de capacitación implementado.

TAREA DE RE PALLETIZADO

El presente trabajo se encontraba en la etapa de planteamiento al principio del

año 2015, analizando dentro de la estructura de la compañía NOV, cuál sería el
puesto de trabajo que serviría como objetivo del desarrollo del mismo. Cuando
en el mes de abril del mencionado año, se aprobaron y publicaron varias
Resoluciones de la SRT. Entre ellas y no menos importantes, se encuentra la
resolución 886/15 que aprueba el “Protocolo de Ergonomía”, como herramienta
básica para la prevención de trastornos musculo esqueléticos, hernias

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inguinales directas, mixtas y crurales, hernia discal lumbo-sacra con o sin

compromiso radicular que afecte a un solo segmento columnario y varices
primitivas bilaterales. Esta resolución cita “Que asimismo, los artículos 8° y 9°
de la citada ley establecen que el empleador deberá adoptar y poner en
práctica las medidas adecuadas de higiene y seguridad para proteger la vida y
la integridad de los trabajadores.
Que por su parte, el Anexo I de la Resolución del MINISTERIO DE TRABAJO,
EMPLEO y
SEGURIDAD SOCIAL (M.T.E. y S.S.) N° 295 de fecha 10 de noviembre de
2003, reconoce los trastornos músculo esqueléticos relacionados con el trabajo
como un problema importante de salud laboral que puede gestionarse
utilizando un programa de ergonomía integrado para la salud y la seguridad”.
También hace alusión al Decreto N° 49 de fecha 14 de enero de 2014
incorpora al Listado de Enfermedades Profesionales las hernias inguinales y
discales, y las várices primitivas bilaterales al Decreto N° 658 de fecha 24 de
junio de 1996 que aprobó el Listado de Enfermedades Profesionales,
identificando los diferentes orígenes, entre los cuales se encuentran las
relacionadas con trastornos músculo esqueléticos. Por ello la mencionada
Resolución hace referencia a Que para la prevención de las patologías
anteriormente citadas, los Servicios Medicina Laboral y de Higiene y Seguridad
en el Trabajo, deberán identificar los puestos de trabajo donde se producen o
podrían producirse trastornos músculo esqueléticos y otras enfermedades
profesionales, de evaluar el nivel de riesgo de los puestos identificados, de
establecer las medidas necesarias para su prevención y de realizar el
seguimiento de las acciones correctivas correspondientes. Proponiendo la
necesidad del uso de protocolos estandarizados, para facilitar la prevención de
las condiciones y medio ambiente del puesto de trabajo. Sin que el
cumplimiento de este protocolo no exceptúa el cumplimiento de lo dispuesto en
el Anexo I —Ergonomía— de la Resolución M.T.E. Y S.S. N° 295/03. Indica
también que se publicara en la página web de la SUPERINTENDENCIA DEL
RIESGO DEL TRABAJO una guía práctica de aplicación de dicho protocolo.
Aprobado por la Resolución en cuestión dejando establecido el uso de sus
distintas planillas de identificación, evaluación de riesgos ergonómicos,

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medidas preventivas y seguimiento. Aprueba el anexo III como instructivo de

aplicación del protocolo de ergonomía. Y por último dando forma con su anexo
I al análisis y documentación del mismo a través de una serie de planillas, que
se deben completar según las características del puesto de trabajo que se esté
analizando.

A continuación desarrollaremos el análisis del puesto de trabajo “Ayudante de

tareas generales” de la Compañía NOV, en la base de fluidos de perforación en
la ciudad de Comodoro Rivadavia. Cabe destacar que aunque el profesional
actuante, quien elabora el presente trabajo, no cuenta con las competencias
requeridas en la resolución 886/15, conocimientos en ergonomía, se utilizó la
interpretación de todos los métodos anteriormente expuestos para llevar
adelante el análisis de los riesgos en tal materia. Haciendo en este caso la
evaluación de necesaria para confeccionar el protocolo ergonómico a la tarea
de re embolsado de productos químicos recuperados, a los efectos del
cumplimiento del objetivo del trabajo de investigación en cuestión. Pudiendo
caer en errores u omisión por no contar con los requisitos legales
correspondientes. Pero con el ánimo de adquirir los conocimientos y
experiencia en la materia. Para ello se consultaron algunos conceptos y
principios de evaluación y análisis a profesionales médicos del departamento
de medicina laboral de la compañía NOV y el uso de la guía práctica de la
Pagina Web de la SRT.

En primer lugar nos encontramos con la Planilla 1 de identificación de factores

de riesgos.

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Aquí se encuentra la información referida a la empresa en el primer caso, más

abajo se indica si se manifestaron enfermedades profesionales relacionadas
con el factor ergonómico y que tipo. En este caso no encontramos registro de
evidencia alguna. También se debe indicar en este campo si se brinda
capacitación al personal en tal sentido. A continuación se identifican las tareas
que componen el puesto de trabajo analizado. Luego, se deberá identificar para
cada tarea, si hay o no presencia de los factores de riesgo listados. En caso
afirmativo, se marca con una X el casillero correspondiente. La presencia de un
factor de riesgo significa que existe una condición de trabajo con probabilidad
de contribuir al desarrollo de las enfermedades establecidas en el Artículo 1° de
la Res. SRT N° 886/15, por ello debe hacerse un análisis más profundo que
comenzará con la evaluación inicial del factor de riesgo (Anexo I, Planilla 2). Y
como resultado de la misma se definirá si aún es necesario continuar
profundizando el análisis de la condición. La evaluación de riesgos consistió en
calificar y cuantificar los factores de riesgo identificados en el puesto de trabajo,
con el objeto de estimar la probabilidad que tiene una tarea de afectar la salud,
y que sus resultados colaboren en la definición de medidas preventivas y
correctivas. El valor de nivel de riesgo se expresa de 1 a 3, cuando 1 es

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tolerable, 2 moderadamente tolerable y 3 no tolerable, esto es resultado del

análisis posterior. Como tiempo total de exposición al Factor de Riesgo, se
establecer el tiempo estimado que se presenta ese factor de riesgo a lo largo
de la jornada, es decir, que se suma el tiempo de ese factor de riesgo en todas
las tareas analizadas. Este valor, también podrá expresarse en % de la jornada
habitual. Analizando los distintos factores de riesgo para cada tarea, en el caso
nuestro trabajo, estos factores están coincidentemente en las tres tareas y
coinciden ellas también en no tener los mismos factores de riesgo según se
puede apreciar en la Planilla de identificación de riesgos laborales, presentada
precedentemente.

La Planilla 2 de Evaluación inicial de factores de riesgo se completa atendiendo

a cada factor de riesgo anteriormente listado por la Planilla 1. Dividiendo en
cada uno de ellos en dos pasos el análisis para determinas el nivel de riesgo
en su escala tolerable, medianamente tolerable y no tolerable. En el primer
análisis se determinara el nivel tolerable si todas las respuestas son NO, de lo
contrario se continúa con el segundo paso de análisis. Se puede encontrar en
las planillas adjuntas que los factores de riesgo, 2.B, 2.G, 2.H y 2.I el nivel de
riesgo es tolerable por encontrarse todas las respuestas del primer paso en
NO.

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Factor de riesgo
2.B

Factor de riesgo 2.G

Factor de riesgo 2.H

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Factor de riesgo 2.I

En la Planilla 2 Análisis del factor de riesgo “2.A levantamiento y/o descenso

manual de carga sin transporte” encontramos que al haber cruces indicando
“SI” en el paso 1, por el peso de las cargas y la frecuencia se encuentra entre
la calculada en la tarea, con la excepción que las tareas no son a diario, por lo
que se considera medianamente tolerable el factor de riesgo. Este riesgo se
contempla en la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos
desarrollada con anterioridad. Se encuentran documentados y difundidos los
procedimientos operativos con las recomendaciones de ordenamiento del
trabajo, estableciendo pausas de 5” entre la conformación de un Pallets o 60
bolsas (pallets completo) y métodos de agarre de las diferentes cargas a

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levantar, se dictan capacitaciones especificas del levantamiento de las

diferentes cargas, existentes en el cotidiano trabajo.
La guía práctica refiere a este factor de riesgo considerando “Planilla 2.A.:
Levantamiento y/o descenso manual de carga sin transporte. Puede ocurrir
que las tareas que incluyen este tipo de acciones, no forman parte de las
tareas principales de un puesto, sino que se hacen de forma poco frecuente.
Sin embargo, el resultado de ejercer este tipo de movimientos de forma
incorrecta o en condiciones inadecuadas, implica la necesidad de incluirlo
como
Factor de riesgo (Planilla 1), para luego realizar una evaluación inicial (Planilla
2).
Factor de riesgo 2.A

En la Planilla 2 del factor de riesgo 2.C “transporte manual de cargas” hay

cruces en el paso uno indicando “SI” por lo que se analiza el paso 2 donde se
encuentran una cruz indicando “SI” a la característica de la cargas, las cargas
analizadas son bolsas que si bien son dificultosas de asir por la falta de manijas
y que los bidones pueden contener un elemento que provoque movimientos en
el interior del mismo, como lo indica el inciso de la planilla. Para disminuir el
factor de riesgo se analiza esto en el IPER. Contemplando como medidas
correctivas la implementación de procedimientos operativos con las
recomendaciones del agarre seguro, restricción en cantidad de bolsas y

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bidones. Estos últimos siempre están provistos de manijas o asas. Por ello se
considera que el factor de riesgo medianamente tolerable.
La guía práctica respecto del factor de riesgo 2.C “Planilla 2.C.: Transporte
manual de cargas. Teniendo en cuenta que para calcular el transporte
necesito conocer el peso (o pesarlo), medir los metros de distancia que
transporto la carga, y por último la frecuencia (veces que realizo el traslado), se
requiere contar con instrumentos de medición de peso, distancia y tiempo, y
que se encuentren convenientemente mantenidos, operados, conservados y
calibrados.

Factor de riesgo 2.C

En la Planilla 2 del factor de riesgo 2.D “Bipedestación” se puede observar que

en el primer ítem pregunta si la tarea se desarrolla de pie sin posibilidad de
sentarse durante 2 horas seguidas, la respuesta es “sí”, cabe la aclaración que
este tipo de situación es esporádica, no obstante a los efectos de completar
dicho ítem la respuesta es válida. Por lo tanto se debe pasar al paso 2 donde
todas las respuestas son “No”. Considerándose el riesgo tolerable.
Respecto del factor de riesgo 2.D considera “El Decreto 49/14 establece las
siguientes definiciones:
Bipedestación estática: Bipedestación con deambulación nula por lo menos
durante DOS (2) horas seguidas durante la jornada laboral habitual.

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Bipedestación con deambulación restringida: El trabajador deambula menos de

CIEN (100) metros por hora durante por lo menos TRES (3) horas seguidas
durante la jornada laboral habitual.
Bipedestación con portación de cargas: Tareas en cuyo desarrollo habitual se
requiera bipedestación prolongada con carga física, dinámica o estática, con
aumento de la presión intra abdominal al levantar, trasladar, mover o empujar
objetos pesados.
Factor de riesgo 2.D

En la Planilla 2 referida al factor de riesgo 2.E “Movimientos repetitivos de

miembros superiores” se encuentra la misma condición que el factor de riesgo
precedente. Siendo la respuesta del primer paso “Sí” se analiza el segundo
paso. Donde todas las respuestas se contestan “NO”, haciendo tolerable dicho
factor de riesgo.
En la guía práctica se menciona acerca de este factor de riesgo lo siguiente
“Planilla 2.E.: Movimientos repetitivos de miembros superiores. Respecto a la
Fila 1 del Paso 1 de esta planilla, se entiende como ciclo de trabajo al tiempo
que comprende todas las acciones técnicas realizadas en un periodo de tiempo
que caracteriza la tarea como cíclica. Es posible determinar claramente el
comienzo y el reinicio del ciclo con las mismas acciones técnicas. El trabajo
repetitivo se caracteriza básicamente porque los ciclos de actividad efectuados
por los operarios durante breves períodos de tiempo y además, como su
nombre lo indica, la tarea realizada en cada ciclo, incluye un patrón de

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Tipo: Trabajo final integrador

movimientos y esfuerzos similares, que se repiten en forma frecuente, 2 o más

veces por minuto a través de la jornada laboral.
La Escala de Borg (Borg G.A. 1982) está basada en la sensación del esfuerzo
que manifiesta el/la trabajador/a cuando se le solicita que cuantifique en una
escala de 0 a 10 con qué intensidad percibe el esfuerzo que está realizando”.
Factor de riesgo 2.E

En la Planilla 2 del factor de riesgo 2.F “Posturas forzadas” se considera que

las posturas de flexión de rodillas y la postura de la cadera para utilizar la pala
en la tarea de re embolsado de productos químicos recuperados, y para las
otras tareas se repite la postura al tener que acomodar las bolsas y bidones,
por ello se marca la respuesta “Sí”, pasando al Paso 2. Donde se indica que
existen posturas que exponen a la flexión o rotación de la cintura. Esta
condición se identifica en el IPER que se desarrolló anteriormente. Por lo tanto
como lo establece la resolución 886/15 por ser contemplado por un análisis de
riesgo particular el riesgo se considera medianamente tolerable. Poniendo
como medida de control los procedimientos operativos de logística y de re
embolsado, capacitación en manejo manual de cargas y la difusión del IPER.
En la guía práctica de la página web de la SRT se indica la consideración del
factor de riesgo 2.F “Planilla 2.F.: Posturas forzadas. El término postura
forzada está referido a posiciones adoptadas por los segmentos corporales,
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Tipo: Trabajo final integrador

que pueden implicar riesgo para la integridad y función del sistema músculo-
esquelético. Los factores que condicionan que una postura sea adecuada
(segura, cómoda y funcional), dependen en gran medida de factores
relacionados con el tipo de trabajo muscular (dinámico o estático), la intensidad
del trabajo muscular, lo extremo de la amplitud del movimiento requerido, así
como también, que exista una compresión de estructuras anatómicas, tales
como nervios y tendones.
Los trastornos de miembros superiores, inferiores, cuello y columna lumbo-
sacra por posturas forzadas, no sólo dependen de la postura adoptada, sino de
su relación con otros factores como: el tiempo que se mantiene la postura, la
frecuencia con que se adopta la misma, la fuerza que se realiza, la posibilidad
de implementar pausas, la presencia de vibraciones, el ambiente térmico, etc.
En lo que respecta a la Planilla, considerar para el Paso 2 la misma condición
que la indicada en el Paso 1, en cuanto a la habitualidad de la postura”.

En referencia a lo considerado para hacer el análisis a medida de las tareas

referidas en dicha planilla la guía práctica menciona para cada sección del
cuerpo los siguientes criterios "Miembros superiores: En cuanto a la postura
forzada de extremidad superior, es necesario evaluar la posición de trabajo de
los segmentos mano-muñeca, antebrazos y brazo-hombro. Respecto de la
posición del segmento mano-muñeca, la condición óptima de trabajo se
presenta cuando la muñeca trabaja en posición neutra, es decir, que la mano y
antebrazo se encuentran en forma alineada, sin desviaciones. Por el contrario,
el riesgo se presenta cuando se trabaja con las manos flexionadas, extendidas,
en desviación lateral o rotada. Miembros inferiores: Las posturas forzadas en
miembros inferiores, se relacionan, entre otros, con el trabajo en posición de
cuclillas o de rodillas como postura habitual durante la jornada de trabajo.
Puede encontrar mayor información relacionada con este tema en la planilla
2.B.
Cuello y hombros: Posturas de flexión o extensión de cuello mantenidas por
períodos prolongados, posturas o movimientos en rangos de movimientos
extremos o realizados con alta velocidad, comprometen las vértebras
cervicales. Posturas con proyección anterior de cabeza y cuello

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(adelantamiento de la cabeza por sobre el cuello, las cuales se pueden ver en

personas que permanecen durante tiempo prolongado sentados frente a un
monitor sin apoyar la espalda con un buen soporte lumbar). En esta postura se
sobrecargan los músculos extensores de la cabeza y se “comprimen” en
extensión las articulaciones de columna cervical superior.
El trabajo con las manos por encima de los hombros produce trastornos
musculo esqueléticos. También se producen cuando se hace fuerza con el
brazo en extensión arrastrando un objeto como cuando se arrastran bolsas,
valijas u otros; o con posiciones de supinación/pronación o aducción/abducción
de miembros superiores. Columna lumbo-sacra: Las vértebras lumbares se
alejan de su postura cómoda y segura, cuando las mismas no se encuentran
alineadas, y no mantienen la curvatura natural. A su vez, cuando se flexiona,
extiende, inclina o rota el tronco desde la cadera, también puede generarse una
situación de riesgo de TME, según cómo se ejerce la fuerza y/o el movimiento y
el tiempo que se mantiene. Cuerpo entero: Además de las consideraciones a
tener en cuenta para las distintas partes del cuerpo por separado, es
importante observar globalmente la postura, y que el trabajador tenga la
posibilidad de realizar su trabajo manteniendo la columna derecha, es decir,
que la cabeza esté alineada con el resto de la columna frente al objeto de
trabajo, sin necesidad de mantener inclinación o rotación del tronco o la
cabeza; que las articulaciones se encuentren en posición neutral y los
miembros superiores e inferiores en situación cómoda, evitando posturas
estáticas o dinámicas en extremo.
Factor de riesgo 2.F

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Tipo: Trabajo final integrador

A continuación se deben confeccionar las medidas correctivas relacionadas

con aquellos riesgos que se determinaron en un nivel 2 o 3, que en nuestro
caso se consideraron nivel 2. Estos se dividen en medidas correctivas
generales orientadas a la capacitación del personal y supervisión para
garantizar que los trabajadores puedan adoptar una conducta segura por medio
de la educación en seguridad laboral, alineándose a la Resolución 905/15 SRT
Anexo I.
Y las medidas correctivas y preventivas específicas donde para mejorar la
condición de las posturas forzadas, en el uso de la pala para el rellenado de
bolsas se utilice una máquina que será descripta más adelante, dicha medida
fue analizada como resultado del análisis en cuestión y se cuantificará la
inversión. Esto es acompañado de la confección y difusión de un procedimiento
a la medida de la tarea. Donde se contemplan todas las recomendaciones
respecto de los riesgos asociados a la tarea. Ya que en la misma se
implementa un elemento mecánico como es la maquina cosedora de bolsas.

Luego se confecciona la Planilla 4, en la misma se plantea el seguimiento de

las medidas correctivas y preventivas consideradas.

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Título III
PROGRAMA INTEGRAL DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES LABORALES

Introducción: La gestión de seguridad de una compañía es el cumulo de

acciones y documentación de que debe perseguir la preservación de la
integridad y salud laboral de los trabajadores, haciendo foco en el cumplimiento
legal de la normativa vigente y las demandas de las necesidades que surgen
del cotidiano desarrollo de las actividades comerciales y operativas, que llevan
a lograr el cumplimiento de los objetivos económicos y empresariales de toda
compañía. En nuestro caso analizamos el plan de seguridad propuesto por la
Compañía NOV FluidControl, que desempeña en la actividad petrolera sus
actividades comerciales atendiendo a los requisitos contractuales y legales sin
distinción alguna. Por ello se indagó en tal plan de seguridad propuesto para
ver su contenido y aplicación en las operaciones. En dicho plan se revisaran los
contenidos del mismo investigando en el Programa de capacitación,
Inspecciones, Historial de accidentes 2014-2015, método de investigación de
accidentes, gestión de la prevención de accidentes in itinere y Plan de
contingencia.

Cuerpo: Presentación del plan de capacitación anual con los contenidos y

planificación del cumplimiento según los estándares propuestos por la
compañía y los recursos utilizados. Información referente a la gestión de
inspecciones y remediación de desvíos hallados. Revisión del historial del
accidentes de la compañía FluidControl división fluidos en el periodo 2014 –
2015. Método utilizado para la investigación de accidentes y acciones
derivadas del mismo. Descripción de la gestión de prevención de accidentes
initinere, gestión de viajes. Descripción del plan de contingencia implementado
por la compañía para la preparación y respuesta ante la emergencia.

Desarrollo:

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Capítulo 1: Capacitación

Atendiendo a los requisitos de capacitación que se plantean en el Decreto

reglamentario 351/79 en su capítulo 21, la compañía plantea cubrir el
requerimiento de entrenamiento en materia de salud, higiene y seguridad en el
trabajo, proponiendo un plan de cumplimiento anual donde se programan de
manera mensual el dictado de capacitaciones a cargo de los integrantes del
departamento de higiene y seguridad (HSEQ). Articulando con el departamento
de salud laboral en temas que son de carácter informativo en tal materia. Dicho
programa de capacitación esta regenteado y confeccionado en conjunto con el
departamento de RRHH, quien según la actividad que se trate se derivará a las
áreas correspondientes para la aplicación de los contenidos. Analizando el
programa propuesto se pueden identificar temas relacionados con la actividad
profesional de los trabajadores, que en este caso son los “Ayudantes de tareas
generales” del servicio de fluidos de perforación. Cabe destacar que la
compañía tiene diferenciado los programas de capacitación para otros servicios
y niveles de jefatura u operaciones. En el análisis hecho al contenido del
mencionado plan se puede vislumbrar que el mismo tiene una correlación con
la actividad desempeñada. En todos los casos persiguiendo la educación del
trabajador en materia de higiene y seguridad para evitar accidentes de trabajo
o la aparición de enfermedades profesionales. Las capacitaciones son armadas
por el mismo departamento de seguridad, integrado por personal competente
en la materia. Quienes también tienen el aporte del área de medicina laboral
para abordar temáticas que puedan abarcar ambas disciplinas.

La compañía cuenta con un sistema de gestión integrado que contempla la

gestión de capacitación y entrenamiento del personal a través de un
documento específico donde se establecen las gestiones necesarias para
desarrollar las capacitaciones tanto en competencias profesionales como en
materia de seguridad. Como no interesa indagar en este último criterio,
enfocamos el análisis a la gestión implementada en tal sentido. Encontrando
que además del programa anual de capacitaciones en salud laboral, higiene y
seguridad en el trabajo, se pueden solicitar capacitaciones extraordinarias si es

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

necesario. Estas debes ser fundamentadas a través de un formulario del

sistema de gestión donde se indique el origen de la solicitud y temas
relacionados, la solicitud puede derivarse de la incorporación de nuevos
empleados, pedidos del cliente, pedidos internos o resultado de lecciones
aprendidas producto de eventos ocurridos, como pueden ser incidentes,
accidentes o medidas preventivas extraordinarias.

La compañía contempla la inducción básica en higiene y seguridad para los

nuevos empleados, dicha inducción tiene la duración de 8 hs. en las cuales se
instruye al personal ingresante en políticas internas de seguridad, riesgos en
las operaciones, uso de EPP, planificación de tareas y evaluación de los
riesgos, uso de extintores, atención a las emergencias, programa de seguridad
preventiva STOP, introducción al sistema de gestión interno, procedimiento
interno de bloqueo y rotulado de energías, dicho tema es tomado como una de
las Políticas fundamentales de la compañía. Se pretende orientar al personal
ingresante, más allá de su experiencia previa, en el apego y cumplimiento de
los conceptos básicos de seguridad antes de ser incorporado a su actividad
laboral.

En el programa de capacitación anual se puede apreciar que se dictan temas

como:
• Lecciones aprendidas 2015: al desarrollar este tema se hace un repaso
de los accidentes ocurridos durante el mencionado periodo, tanto en la
división como en la totalidad de las operaciones de la compañía. De
manera de crear conciencia en el trabajador señalando en cada caso la
génesis del accidente y las medidas correctivas tomadas para evitar la
ocurrencia nuevamente. Haciendo énfasis en la pérdida del recurso y los
costos personales que conlleva un accidente.
• Misión, visión y valores. Políticas HSEQ y A. y D.: en este punto se
pretende lograr la pertenencia del trabajador respecto de la compañía,
haciendo mención a la participación en particular de cada uno para el
logro de los preceptos mencionados. También instruyendo en las
políticas internas de salud, higiene, seguridad y calidad de cumplimiento

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Tipo: Trabajo final integrador

obligatorio, como también dando a conocer la política de alcohol y

drogas que cuenta la compañía, prohibiciones y controles periódicos.
• Levantamiento manual de cargas: este tema es abordado de manera
que el personal pueda identificar los riesgos que corre al exponerse al
levantamiento manual de cargas, si lo hace de forma incorrecta,
señalando los posibles daños en su salud, las posibles lesiones o
enfermedades profesionales, debido a la exposición innecesaria e
incorrecta a tal factor de riesgo. Mencionando las posturas correctas y
métodos de levantamiento correcto de toda carga susceptible de ser
levantada en virtud de su trabajo, orientada al cuidado de su integridad
física tanto en su vida laboral como particular.
• Riesgos químicos e identificación: se pretende lograr el conocimiento del
personal respecto de los riesgos intrínsecos del trabajo con químicos,
los posibles contactos con estos, consecuencias del contacto, todo lo
relacionado con la información que brindan los diferentes elementos de
señalización, etiquetas, carteles, hojas de seguridad, pictogramas,
sistemas de identificación aplicados en la operación, de manera que sea
una herramienta válida para su trabajo diario y aplicada en la evaluación
de los riesgos asociados a estos en su cotidiano trabajo.
• Uso de EPP (equipo de protección personal): apuntada a la toma de
conciencia del trabajador, instruyéndolos en la importancia del correcto
uso de cada elemento de protección personal, la correcta selección de
los mismos, los riesgos asociados al no uso de estos, características
funcionales de cada uno, derechos y responsabilidades ante la ley.
• Campaña de tabaco: en conjunto con el departamento de Salud se
confecciona una campaña de concientización e informativa acerca del
consumo de tabaco. También la comunicación de lineamientos internos,
en relación a la legislación nacional, provincial y reglamentación
municipal.
• Primeros auxilios y RCP: orientada a informar al personal en el alerta y
respuesta ante accidentes personales o eventos con consecuencias en
la salud del personal. Abarcando conceptos de primeras atenciones de
las víctimas, comunicaciones, síntomas, signos, etc. Información sobre
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Tipo: Trabajo final integrador

atención de hemorragias, traumatismos, ACV, ataques cardiacos,

contacto con químicos y la atención de victimas que necesiten RCP
(Reanimación Cárdio Pulmonar). Dicha capacitación está acompañada
de una práctica y simulacro de accidente personal. Esto responde al
plan de emergencia planteado en programa de simulacros, que es
contemplado por el plan de seguridad de la compañía.
• Manejo y almacenamiento de productos químicos: se enfoca en lograr
en el trabajador un criterio acertado de segregación de los productos
químicos según sus características. Interpretación de la información que
brinda el producto químico. Estado del sitio destinado al acopio de
productos químicos, requisitos y características de estos lugares.
Medidas de prevención para el contacto, EPP específicos, medidas de
contingencia ante el contacto, manipulación y transporte apropiado.
Referencia a los procedimientos internos existente en la materia. Se
generan dos temas de capacitación en el año orientados a los productos
químicos por ser el factor de riesgo mas preponderante en la actividad.
• Aspectos e impactos ambientales: al estar la compañía bajo la
certificación de la Norma ISO 14.001:2004 de medio ambiente, se
incluye una capacitación que implica la comprensión de la matriz de
aspectos e impactos ambientales aplicada a la actividad. Conceptos de
aspectos e impactos ambientales y las normativas internas que regulan
el apego a la mencionada norma.
• Riesgos de incendio y uso de extintores: se pretende crear conciencia en
el trabajador en principios de orden y limpieza para evitar la acumulación
de materiales combustibles, principales riesgos que puedan provocar un
incendio, medidas de combate contra el fuego, elementos necesarios,
instrucción del uso de extintores, comunicaciones a efectuar, medidas
de alerta y evacuación. Esta capacitación está acompañada en el
periodo con un simulacro donde se utilizan extintores para apagar un
foco de incendio incipiente. Dicho simulacro es parte de un programa
que integra el plan de seguridad de la compañía.
• Campaña de HIV-SIDA y enfermedades de transmisión sexual: con la
colaboración del departamento de Salud se confecciona la presentación

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informativa dirigida al cuidado personal y orientarlo a las fuentes de

información que puedan brindarle mayor detalle.
• Clasificación de residuos: dado que la compañía se encuentra bajo la
certificación de la Norma ISO 14.001:2004 y el compromiso con los
clientes hace que se apegue a los criterios de selección de residuos de
cada uno se arma una capacitación en referencia a los diferentes
criterios de selección, la importancia del cumplimiento, los riesgos
derivados de cada residuo gestionado y los métodos de manipulación,
almacenamiento y disposición que se adoptan para cada caso.

PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACION ARGENTINA 2016

FECHAS
ACTIVIDADES RESPONSABLES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Lecciones Aprendidas - 2015 HSEQ

Mision, vision y valores. Politicas

HSEQ y de A y D, objetivos y HSEQ - Servicio Medico
metas.

Levantamiento manual de cargas HSEQ

Riesgos quimicos - identificación HSEQ

Uso de EPP HSEQ

Campaña de Tabaco HSEQ - Servicio Medico

Primeros auxilios y RCP -

HSEQ
(Simulacro accidente personal)

Manejo y almacenamiento de
HSEQ
productos quimicos

Aspectos e impactos ambientales HSEQ

Riesgo de incendio y uso de

extintores (Simulacro evacuación HSEQ - Servicio Medico
por incendio)
Campaña HIV SIDA y
Enfermedades de Transmisión HSEQ - Servicio Medico
Sexual
Clasificación de residuos -
HSEQ
Simulacro de Derrame

Actividades Programadas
Actividades Re-Programadas
Actividades Realizadas Firma Aprobación: Fecha: 1/7/2016

En el cronograma del programa anual de capacitación se planifica el dictado de

un tema mensual, ya que el personal tiene diagramas de trabajo. Se contempla
la programación y la ejecución para ser marcados en el cronograma y este
permite también re programar capacitaciones que no hayan sido dictadas,
discriminadas por color al marcarlas en dicho cronograma. Anualmente se
revisa el contenido de dicho programa para verificar si es necesaria su
modificación incluyendo o quitando temas según se requiera.

Capítulo 2: Inspecciones

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Tipo: Trabajo final integrador

Las inspecciones son actividades primordiales para garantizar la seguridad de

los trabajadores de la compañía, consisten en observaciones sistemáticas para
identificar los peligros, riesgos y condiciones inseguras en los lugares de
trabajo cotidiano, que pudieran pasarse por alto en lo habitual y diario de la
labor. Enfocadas siempre en evitar la ocurrencia de accidentes laborales,
tomando acciones directas sobre los desvíos encontrados o planificando
medidas correctivas. Para ello la compañía NOV ha diseñado listas de
chequeos para sus equipamientos, instalaciones, vehículos y herramientas. Las
cuales se aplican teniendo en cuenta su características, asociadas a los
procedimientos de Gestión, Seguridad y Operativos. Pueden ser inspecciones
antes de hacer un trabajo, inspecciones periódicas (semanales, Mensuales,
etc.), inspecciones generales, previas a utilizar un equipo, para la preparación y
respuesta a emergencias. Contribuyendo a la no ocurrencia de los accidentes
apuntando a identificar los peligros y detectar las condiciones sub estándar en
el área de trabajo, detectar y corregir actos sub estándar de los empleados y
determinar cuándo equipos y herramientas presentan condiciones sub
estándar.

En la Compañía NOV FluidControl se utiliza una herramienta digital llamada

Iquality, la misma consiste en una plataforma Web, se debe tener un usuario y
contraseña autorizado para el ingreso, donde se encuentra toda la
documentación del sistema de gestión de la compañía. Esta se encuentra
certificada en ISO 9001:2008 y 14001:2004 por lo tanto todos los documentos y
formularios revisados se encuentran en actualización continua. Como se
mencionaba anteriormente las listas de chequeo con las que cuenta la
Compañía NOV se encuentran ligadas a los procedimientos internos de
gestión, seguridad y operativos. Hallando chequeos para revisar montacargas
de forma diaria y semanal, hidrogrúas cada vez que deba ser utilizada en la
jornada, Camiones en cada salida de la base a la operación de campo,
vehículos livianos una inspección mensual. Inspecciones de instalaciones con
frecuencia bimestral donde se verifica el estado de la infraestructura en
general, superficies, techos, pasarelas, canaletas, instalaciones eléctricas, etc),
las condiciones del ambiente, iluminación, ventilación, información de los

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riesgos específicos, señalización deficiente, falta de orden y limpieza,

ordenamiento e identificación de los químicos, etc. Chequeos mensuales de
equipos de seguridad y emergencia, verificando el estado y presencia de
extintores, luces de emergencia, señalización, equipos de primeros auxilios,
comunicaciones internas, vías de evacuación, revisando también la
documentación generada como ser el control periódico de extintores, duchas
de seguridad y estaciones lava ojo. Al estar certificadas las normas
mencionadas la compañía cuenta con chequeos de revisión de condiciones
ambientales y un chequeo mensual de revisión del estado de los elementos de
atención a la emergencia ambiental. En el caso de la compañía en estudio se
encontró una gestión de seguridad para ejecutar trabajos autorizados, por lo
cual se confeccionan documentos de permisos de trabajo, en el caso particular
de la ejecución de un trabajo que utilice elementos de soldadura debe hacerse
un cheque a estos equipos a través de la lista destinada a tal fin, con su
formulario correspondiente. Dependiendo de la característica de la lista de
chequeo se establecen responsables de ejecución. Al identificarse los desvíos
sub estándar se relacionan con un sistema de programación de tareas
denominado “Plan de acción” donde se documenta la observación especifica
del desvío, su origen, planteamiento de una posible remediación, se
determinan responsables de la ejecución y seguimiento, se establece una
fecha de ejecución, este documento admite poder identificar el estado de
gestión actualizando el mismo a través de comentarios y un porcentaje de
gestión aplicado. Estos planes de acción son revisados cotidianamente en las
visitas de rutina del departamento de seguridad (HSEQ), discutido en reuniones
operativas y revisado por la gerencia de la compañía tanto a nivel local, país e
internacional en la casa matriz por parte del gerente de HSEQ para Latino
América.

Todas las listas de chequeo se encuentran alineadas a los requerimientos

contenidos por la legislación vigente ley 19.587/79. Para verificar esto se revisó
la documentación enunciada anteriormente en contraste con el formulario
utilizado por la ART Swis Medical, contratada por la compañía, para hacer
auditorias. El formulario se denomina “Estado de cumplimiento en el

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establecimiento de la normativa vigente (dec. 351/79)”. Donde se listan los

requisitos documentales, de instalaciones, herramientas, espacios de trabajo,
protección contra incendios, almacenaje de sustancias peligrosas, riesgos
eléctricos, equipos de protección personal, iluminación y ruido, provisión de
agua, desagües industriales, baños vestuarios y comedor, aparatos para izar y
montacargas, primeros auxilios, vehículos y el mantenimiento de equipos,
herramientas e instalaciones en general, entre otros. Se puede concluir
mencionando que los chequeos encontrados abarcan los requisitos
anteriormente citados.

Capítulo 3: Historial de accidentes 2014-2015

La compañía lleva sus estadísticas años tras años registrando los accidentes y
elaborando reportes mensuales e integraciones anuales. Ellas son reportadas
periódicamente a la gerencia de Seguridad de Argentina, quien a su vez hace
el reporte a la casa matriz, a la gerencia de Latino América. Estas estadísticas
de índices de Seguridad como lo son los requisitos legales “índice de
frecuencia y gravedad” son parte de otras estadísticas confeccionadas por la
compañía, por ejemplo capacitación, cumplimiento de planes de acción, visitas
de seguridad a los frentes de trabajo tanto de HSEQ como Gerenciales y al
contar con un sistema de gestión integrado también se llevan estadísticas de
No conformidades. Ellas permiten analizar las relaciones entre los siniestros y
la población de referencia.

La compañía basa su cálculo de los índices según requerimientos de las

Normas internacionales OSHSA, dado que estos valores tope de dichos índices
son propuestos por la compañía a nivel mundial. Este análisis se focalizó en los
índices de frecuencia y gravedad resultante del historial de accidentes de la
división Fluidos de la compañía NOV FluidControl. Por lo tanto se computaron
los accidentes que abarca a los sectores de Transporte y logística, donde se
desempeñan los “ayudantes de tareas generales”, con personal que conduce
los vehículos de carga, sectores técnicos de campo denominados
“Inyeccionistas”, plantel de supervisores, jefaturas de servicio y gerencia.

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Todos ellos tienen regímenes de trabajo diferentes en diagramas de días

trabajados y días de descanso. La gerencia y jefatura de servicio trabaja con un
régimen semanal de 9 hs. diarias de lunes a jueves y 8hs. los viernes,
compensando las 4 hs. correspondientes al día Sábado, completando las 44
hs. semanales. Los supervisores operativos y los inyeccionistas cumplen un
diagrama de trabajo con 15 días de trabajo por 15 días de descanso,
denominado “uno por uno”. El personal de Logística de materiales tiene un
diagrama denominado “dos por uno”, contando con dos días trabajados por uno
de descanso, el régimen está compuesto de 14 días de trabajo por 7 de
descanso. Entendiéndose que el personal se expone a los riesgos laborales de
sus actividades en función de la horas de trabajo identificadas anteriormente.
Para el cálculo de los índices mencionados se indagó acerca de la nómina de
personal con la que cuenta la compañía en la división estudiada, discriminando
en cada sector de trabajo su exposición horaria a los riesgos laborales.

Los índices se elaboraron a partir de la proyección de la información disponible

para el conjunto de datos del registro de eventos. En este sentido, debe
señalarse que la Organización Internacional del Trabajo (OIT) recomienda el
cálculo de los índices sólo considerando los siniestros que implican días
laborales caídos y, en el caso de siniestros que significan la muerte del
damnificado, recomienda también diferenciar entre aquellos que fallecen dentro
de los 30 días posteriores al siniestro de los que mueren entre los 31 y 365
días posteriores. Los índices que en su cálculo se refieran a personas
siniestradas están incorporando solamente las personas siniestradas que
tuvieron uno o más días caídos a causa del accidente, denominándose LTI (por
sus siglas en ingles Lost Time Incident) o Tratamiento médico, determinado
cuando un damnificado es reubicado transitoriamente con tareas restringidas
respecto de su afectación, continúa en tratamiento médico pero en otro puesto
de trabajo. De todas maneras se adjunta, en filas separadas, estimaciones de
personas siniestradas sin días caídos denominados “primeros auxilios”.
Tampoco integran los índices aquellos eventos como, cuasi accidentes y
eventos inculpables. Los accidentes vehiculares, daño a la propiedad y
ambiente, accidentes in itinere pueden provocar días caídos por lesiones

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Tipo: Trabajo final integrador

derivadas de ellos, por lo que serán contemplados en los índices

indirectamente cuando se de dicha condición, no obstante son reportados.

Los cálculos que se ejecutan son para:

Índice de Frecuencia: Expresa la cantidad de trabajadores o personas

siniestradas por motivo y/o en ocasión del empleo -incluidas las enfermedades
profesionales- y tratamientos médicos cada 200.000 de horas respecto de las
horas de exposición del personal al riesgo.

IF= (LTI + TM) x 200.000 LTI: Lost Time Incident TM: tratamiento
médico
Horas hombre trabajadas

El mismo se establece a nivel corporativo con un valor que no supere el 0,3,

este valor es revisado anualmente para determinar su aplicación o modificación
a nivel global.

Índice de Gravedad: expresa la cantidad de días perdidos cada 200.000 hs.

respecto de las horas de exposición del personal.

IG= Días perdidos x 200.000 hs.

Horas hombre trabajadas

Al igual que el índice de frecuencia se establece un valor tope, el cual se

evalúa periódicamente para establecer su aplicabilidad. En el caso del índice
de Gravedad se fija el valor 2,5 como tope.

A continuación se presentan los índices obtenidos de los periodos 2014 y 2015

de la división Fluidos de perforación de la compañía NOV, en sus operaciones
en la regional Sur, reportados mensualmente a las gerencias correspondientes.
Dicha información es también compartida en reuniones de carácter mensual,
donde se difunde dicha información con los diferentes niveles operativos desde

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la gerencia local, jefaturas y supervisión. Anualmente se hace un cierre de

dicha información con la integración de los meses precedentes, dándola a
conocer en la reunión correspondiente al último mes del calendario anual.

En ambas planillas se pueden identificar los tipos de eventos que se reportan

mes a mes, las horas hombre trabajado y la cantidad de personal afectado a la
operación. Durante los periodos analizados se mantuvo el nivel de actividad,
con la misma cantidad de personas y frentes de trabajo. Durante el periodo
2014 solo se reportó un evento de primeros auxilios que no afecta a los índices.
En el periodo siguiente sin embargo se observa que se dieron 6 eventos, 5 de
los cuales son catalogados como primeros auxilios para la compañía y uno de
ellos con 20 días perdidos hace que los índices de frecuencia y gravedad se

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incrementen. Cabe destacar que durante el año 2014 la compañía en su

conjunto, integrando todas las divisiones operativas de sus áreas de negocio,
entra en el denominado Programa de Rehabilitación para Empresas con
Establecimientos que registren Alta Siniestralidad, propuesto por la resolución
475/11 modificando la resolución 599/09 de la SRT. Que establece los índices
de siniestralidad tope según el CIU declarado de la compañía. La compañía
recibe la notificación de la ART respecto del incumplimiento al superar los
índices propuestos. Estableciendo una serie de medidas de control para poder
superar la sanción ejecutada y salir del programa mencionado, poniendo como
condición para salir de dicho programa que el periodo 2015 tenía que cerrar en
Índice de A.T. y E.P. ≤ Índice según la actividad del empleador (± 5%)
tolerancia de error. En el año 2016 por el mes de Noviembre la compañía
recibe la notificación que ha salido de la sanción mencionada por la aplicación
de la Resolución SRT 363/2016: Programa de Empleadores con Siniestralidad
Elevada (P.E.S.E), que establece índices a los cuales la compañía satisface en
cumplimiento, planteando un nuevo parámetro de evaluación a dos años para
la aplicación del dicho P.E.S.E.

Capítulo 4: Método de investigación de accidentes.

Para la prevención de accidentes laborales es esencial aprender de los eventos

ocurridos en el pasado, por ello es que las compañías deben aplicar una
metodología de investigación de accidentes para poder determinar la génesis
de estos. En el caso de NOV cuenta con un procedimiento General que
establece las pautas para llevar adelante la investigación de sus incidentes y/o
accidentes laborales. Dicho documento contiene los criterios de conformación
del comité de investigación, los cuales se integraran por personal propio de la
compañía y especialistas si es necesario dependiendo de la tipología del
evento y su consecuencia. Lo expresado se puede cotejar en la tabla siguiente
donde se pueden observar los distintos tipos de eventos, determinando según
su gravedad el presupuesto de integrantes del comité y la metodología aplicada
para la investigación.

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Tipo: Trabajo final integrador

La compañía establece que para la investigación de los eventos de tipo

incidente (sin daño a personas o instalaciones) o que solo se presten primeros
auxilios, entendiendo estos últimos como eventos que si bien afecta a la
persona, pero luego de la intervención médica este regresa a sus actividades
cotidianas sin limitaciones o prescripciones, se hagan utilizando un método de
investigación denominado “5 porque”. Que consiste en interrogar las causas
inmediatas para determinar a medida que se va indagando con la reiteración de
la interrogante hasta obtener una respuesta contundente y concluyente que
vislumbre la causa raíz del evento.

Para los eventos que suponen una gravedad mayor donde una persona sufra
una baja laboral por tratamientos médicos, LTI (Lost Time Insident) incidentes
con tiempo perdido o una fatalidad, el comité de investigación se conformará
por personal de la empresa con la participación de profesionales idóneos y
especialistas, según se requieran dependiendo del caso. En todos los casos la
línea operativa juega un papel preponderante como especialista en la
operación, la gerencia y las líneas de mando también se ven involucradas en el
proceso de investigación. Para este caso se emplea un método denominado
“Árbol de causa” alineado con la legislación actual propuesto por la SRT desde
los años 90. El método se basa en la utilización de una lista global de causas
que enuncia las posibles causas inmediatas, proponiendo estas como aquellos
eventos que de ser sacados del evento hubieran contribuido a la no ocurrencia

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Tipo: Trabajo final integrador

directa. Estas pueden atribuirse a acciones y condiciones que a su vez son

relacionadas con las personas y su estado de conciencia o proceder, el empleo
de herramientas y equipo, el lugar de trabajo o la exposición de las personas.
Se estima que estas causas inmediatas derivan de las denominadas causas
raíces, las cuales tienen relación directa con las anteriores analizando el origen
de gestiones no ejecutadas en tiempo y forma, con antelación a los hechos
ocurridos. Pueden atribuirse más de una causa raíz a una causa básica. Estas
causas raíces se separan en factores personales y factores laborales. Este
análisis busca identificar los factores causales del siniestro quitando el
concepto de culpabilidad. Con cada causa raíz encontrada se debe plantear
una medida correctiva eficaz que permita la eliminación del factor de riesgo que
ocasionó el evento. Cada una de las medidas correctivas tiene una fecha de
cumplimiento y un responsable de ejecución. Dicha investigación realizada por
el comité es evaluada por la Gerencia de HSEQ a nivel país para ser elevada a
la Gerencia general y presidencia de argentina y Latino América. Todas estas
medidas tomadas y las causas encontradas son parte de la conformación de un
boletín de seguridad que debe ser publicado y difundido en la operación con
alcance nacional donde la compañía presta servicios. También son
compartidas a las operaciones de Latino América para su difusión.

El procedimiento de investigación establece las diferentes responsabilidades en

la preservación de la información y los parámetros o condiciones a tener en
cuenta para la recopilación de la información, preservación del lugar del evento
y metodologías de recopilación de dicha información. Siendo en primer lugar la
línea operativa la encargada de recolectar los primeros datos y preservar las
evidencias, priorizando la integridad del sitio, habiendo tomado las medidas
necesarias para la atención de las personas y no exponer a otras al riesgo
derivado del evento. Se mencionan métodos de recopilación como la toma de
fotografías de paneo general y focalizado, preservación de la evidencia física,
recopilación de la documentación directa y en los casos que se cuente con
testigos, la identificación de los mismos para la posterior interrogación. Esta
información es esencial para la interpretación de las evidencias a posterior por
parte del comité de investigación.

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Con aquellas medidas de corrección o mejoras planteadas se confeccionan las

no conformidades de gestión, dado que la compañía cuenta con un sistema de
gestión integrado y la conformación del plan de acciones interno.

Capítulo 5: Accidentes in in tinere

Al indagar acerca de la gestión de acciones para la prevención de accidentes in

itinere se puede encontrar que dada la característica itinerante de los puntos de
trabajo en yacimiento, hace que se tenga que declarar ante la ART a los
trabajadores asociándolos a los establecimientos fijos. En tal sentido se puede
establecer que todos aquellos trabajadores que desarrollen tareas en estos
establecimientos serán susceptibles de accidente in tinere cuando se produzca
este en el trayecto del hogar, debidamente declarado ante la empresa, a la
base operativa o establecimiento declarado. Este es el caso de los ayudantes
de tareas generales entre otros como los encargados de base jefaturas y
gerencias. En el caso de los “Ayudantes de tareas generales” de la base
operativa en Comodoro Rivadavia de la división fluidos de la compañía
estudiada, se consideran como in itinere el trayecto más directo desde su hogar
hasta el lugar de trabajo mencionado anteriormente, alineándose con lo
establecido en el artículo 6 de la ley nacional 24557 de riesgos de trabajo. Para
los trabajadores que se dirijan desde sus hogares al yacimiento conduciendo
un vehículo, como es el caso de las supervisiones operativas, jefaturas y
gerencias, se analizara el caso en particular para determinar si se considera
accidente de trabajo o in itinere atendiendo a las salvedades que menciona la
citada ley. No obstante la compañía ha desarrollado para este tipo de
trabajador una gestión de seguridad que se denomina “gestión de viaje” esta
consiste en hacer un análisis de la necesidad del viaje, condiciones (climáticas,
personales y del vehículo), los recursos disponibles y las distancias a recorrer.
Estimando los tiempos totales de descanso en función del tiempo total de viaje,
de manera de poder asignar un grado de riesgo y su ponderación para poder
solicitar las autorizaciones necesarias según corresponda al nivel de riesgo
resultante. Ejecutando las comunicaciones pertinentes a los distintos niveles de

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jerarquías que deberán autorizar el viaje o no ante la evaluación efectuada. En

la compañía se desarrolló una aplicación para ser utilizada en los teléfonos de
los trabajadores anteriormente mencionados, quienes cuentan con usuarios y
correos que permiten las comunicaciones necesarias para la gestión descripta.
Esta herramienta digital ha ayudado a evitar viajes innecesarios y posibles
accidentes. En el caso de los “Ayudantes de tareas generales” foco del estudio
del presente trabajo, se analiza la posibilidad del accidente in itinere en el
comienzo de su jornada, ya que se desplazan a la base por sus propios
medios, en el fin de su jornada, que puede ser condicionada por el horario de
retorno a la base luego de una salida al yacimiento. En esta condición de
jornada extendida se les pone a disposición vehículos de transporte a costo de
la compañía, para evitar que luego de una jornada de tales características el
trabajador conduzca su vehículo particular. En tal caso se dispone de un lugar
con vigilancia para el resguardo de este, y también poniendo a su disposición el
mismo medio de traslado una vez cumplido su horario de descanso para
retomar su jornada habitual al día siguiente, siempre con el consentimiento
expreso del trabajador.

Una medida de mejora para evitar que el trabajador decida conducir su

vehículo luego de una jornada extendida y la múltiple exposición de cada uno
desplazándose por su cuenta, sería la incorporación de transportes de personal
que evite la concurrencia del personal utilizando sus vehículos particulares. Ya
que cada uno que llego a la base por sus propios medios querrá llevarse su
vehículo por voluntad propia exponiéndose a accidentes dado que las
condiciones personales no son las más optimas al haber trabajado una jornada
extendida. En muchos de los casos se desestima el uso del recurso disponible
para la movilización en estas ocasiones.

Capítulo 6: Plan de contingencia

Al investigar acerca del plan de contingencias de la compañía NOV y se

encontró un documento de gestión enfocado a la preparación y respuesta ante
la emergencia. Dicho documento se encuentra dentro del sistema de gestión

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integrado con el que cuenta la compañía. El mismo se denomina PG-PRE 07,

en él se encuentran identificadas las responsabilidades de los trabajadores
respecto del cumplimiento de las pautas pensadas para la preparación y
respuesta ante la emergencia, estableciendo como tales la participación en las
capacitaciones de primeros auxilios, lucha contra el fuego y derrames, y sus
respectivos simulacros. Conocer el plan de respuesta a emergencia de su área
operativa, las líneas de comunicación, las responsabilidades de los gerentes
operativos, supervisores y personal de higiene y seguridad (HESQ). Define las
responsabilidades de quienes confeccionan los reportes y garantizar las
gestiones necesarias para obtener las prestaciones medicad a los
damnificados. La responsabilidad de quienes determinan los integrantes del
comité de investigación de accidentes, de los integrantes de dicho comité, los
plazos para ejecutar la investigación y la difusión del boletín de seguridad con
las acciones preventivas y correctivas.

El documento refiere a los tipos de accidentes según su ocurrencia

denominándolos, Incidentes in itinere, Incidentes de tránsito, Incidentes de
trabajo. Al contar con un sistema de gestión integrado en calidad y ambiente la
compañía reconoce como accidentes, al daño al ambiente como “incidente
ambiental” y a los accidentes que afecten a la calidad como “Incidente con
afectación a la calidad”, estos se deben registrar en el formulario de registro
“reporte de incidente”. También se identifican los accidentes con afectación a la
persona según su consecuencia estableciéndolos como, Casi Incidente,
Primeros Auxilios, Tratamiento Médico y LTI (incidente con pérdida de días).
Indica las acciones a tomar en caso de accidente de personas, las acciones
tomadas en caso de accidente vehicular. Los pasos a seguir según el plan de
emergencia publicado en el sector de trabajo, contando este con el flujograma
correspondiente a las comunicaciones y acciones a tomadas, donde se
encuentran los números de teléfono de los niveles operativos y de seguridad de
la compañía, los números de la ART, nosocomios prestadores de la misma
según el área o región donde se encuentre, los números del cliente que
corresponda llamar para la declaración del accidente. Al contar con el sistema
de gestión ambiental, también incluye las acciones de contención y

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remediación que deben asumirse. Cuenta este con los números de las fuerzas
de seguridad, emergencia y civiles que puedan actuar para atender a tal
situación.

En el documento mencionado se propone como medio de comunicación formal

del evento ocurrido el formulario de gestión denominado “Reporte de incidente”
identificado en su listado de formularios como F.01, por ser el primero de la
lista. El mismo está mencionado en dicho documento dentro de los anexos. En
dicho reporte se puede obtener los datos primarios del evento, su localización,
fecha y hora de ocurrencia, sector operativo donde se imputa, tipo de evento
registrado, medidas inmediatas, análisis de la causa inmediata, los datos del
damnificado, con el detalle de los días trabajados y horas hasta el momento del
evento, datos del puesto operativo de la persona, persona que lo reporta y el
detalle de las comunicaciones efectuadas a los diferentes niveles operativos y
de seguridad, según el documento de gestión citado en primer término, también
en dicho registro se menciona el centro médico donde fue trasladado para las
primeras atenciones la persona damnificada y los datos del médico actuante. El
reporte se confecciona obteniendo estos datos de parte del supervisor
operativo en comunicación y colaboración del departamento de higiene y
seguridad. Luego de haber recopilado la información necesaria y habiendo
hecho las gestiones necesarias para la atención inmediata de la persona. Dicho
registro tiene un tiempo límite para ser emitido según el documento que lo
origina, dicho plazo no puede superar las 24 hs. posteriores al evento. Este
debe llegar a la gerencia general en dicho plazo, por lo tanto la información es
recabada y compilada una vez hecha la gestión de atención a la emergencia en
campo. Esto se indica en el cuerpo del documento PG-PRE07, dejando
claramente plasmado que se tomen todas las acciones necesarias para prestar
las atenciones médicas y logísticas para atender la situación de emergencia
haciendo las comunicaciones requeridas, las acciones que demande la
situación para evitar males mayores a las personas e instalaciones, las
comunicaciones internas y externas que sean necesarias para atender a la
emergencia dependiendo de las características del evento y sus consecuencias
primarias, las acciones necesarias para preservar el lugar del evento y las

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evidencias que permitan la investigación posterior. De igual manera son

gestionados los eventos ambientales, expresando las medidas de remediación
en el caso de los eventos con afectación del suelo, los cuales deberán ser
gestionados siguiendo un documento de gestión llamado PG-RRSC-14
“remoción y reposición de suelos contaminados” que implica la utilización de
elementos destinados a tal fin, estos elementos son controlados con un registro
denominado “F. 43 Control de materiales de contingencia” donde se listan lo
elementos necesarios para la remediación ambiental y se controla de forma
mensual.

Se establecen las medidas y acciones a ejecutar en caso de presencia de

fuego incipiente, la manifestación de un incendio declarado o un simulacro de
incendio. Indica la ejecución de las acciones posteriores al evento, con la
evacuación, conformación de brigadas, comunicaciones y. Se anexa a esta
sección la confección de registros de control de extintores con una periodicidad
mensual. Se indica el establecimiento del punto de encuentro y la
implementación de un plano de evacuación donde se indiquen los elementos
necesarios para combatir el fuego, las vías de evacuación, las salidas de
emergencias y el mencionado punto de encuentro. Dicho plano se confecciona
en uno de los formularios del sistema de gestión. Establece la conformación de
una brigada entrenada para combatir el fuego en caso de ser necesario,
asignando responsabilidades de control de los elementos necesarios y
participación en los simulacros. También se indica las acciones a tomar para la
planificación, desarrollo y resultados de los simulacros. Anexando un formulario
de registro para los simulacros que se estén realizando. Contempla simulacros
de accidentes personales, incendio y ambientales. Se registra en dicho
documento la descripción del evento planteado, las acciones tomadas, las
acciones satisfactoriamente realizadas y en caso de no haber cumplido lo
estipulado o situaciones inesperadas que hayan provocado acciones con
resultados no satisfactorios, estas acciones deben ser tratadas para ser
remediadas. Se propone la confección mensual de una lista de chequeo de
equipo de emergencia, donde se controlan los elementos necesarios para la
evacuación del personal, lucha contra el fuego, parada de emergencia de

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equipos, elementos de atención a las emergencias con contacto químico,

elementos de remediación de eventos ambientales y elementos necesarios
para practicar los primeros auxilios a las personas, este registro es de
confección mensual. También propone la confección de un listado de químicos
presente en las operaciones indicando los riesgos asociados a los mismos.

3. Conclusiones

Introducción: A continuación se expone un compendio conclusiones

derivadas del análisis de las evidencias examinadas en el desarrollo de la
investigación, componiendo el diagnóstico y en la medida que lo amerite se
plantean mejoras, recomendaciones y fundamentos para que la compañía
pueda tomar acciones correctivas o preventivas.
Cuerpo: En el siguiente desarrollo se encontraran redactadas las conclusiones
a las que se llegó luego de investigar la evaluación de riesgos de la compañía.
Luego se encontraran las conclusiones elaboradas de tres puntos que
requerían un análisis y evaluación en particular, dos de ellos ejecutados según
sus respectivas resoluciones de la SRT que plantean protocolos de aplicación,
como lo son la determinación del nivel de iluminación en ambientes laborales y
el estudio ergonómico, también en este punto se concluye el resultado del
análisis del cálculo de carga de fuego y medios de escape. Por último lo
concluido luego de examinar el plan de seguridad de la compañía compuesto
del Plan de capacitación, la gestión de inspecciones, el historial de accidentes
de los años 2014 y 2015, la gestión de prevención de accidentes initinere y el
plan de respuesta ante emergencias.

A- Conclusiones de la evaluación de riesgos laborales (objetivo I)

Durante el desarrollo de la evaluación de riesgos laborales ejecutada para el

puesto de trabajo “Ayudante de tareas generales” se tomaron en cuenta todas
las actividades específicas del mismo. No obstante las personas pueden
desempeñar otras tareas menores como puede ser el mantenimiento liviano de
la base, que implicaría pintar y acomodar elementos menores.

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Este trabajo de evaluación se centró especialmente en aquellas tares donde las

personas llevan adelante actividades directamente relacionadas a la actividad
económica de la compañía y por ende son expuestos a riesgos particulares.
Estos se pueden identificar como:
• Manipulación de empaques (bolsas de productos químicos de 25 KG),
bidones de productos químicos líquidos de 20 kg (todos los productos
líquidos se expresan en Kg), tareas que requieren del movimiento del
cuerpo entero y levantamiento de cargas, movimientos repetitivos, y una
tarea en particular la de re embolsado de productos químicos
recuperados, utilizando pala de forma manual, por ello se consideró el
riesgo ergonómico uno de los más sobresalientes y como se verá en el
Titulo II se desarrolla el protocolo ergonómico dando cumplimiento al
requisito de la Resolución 886/2015, lo que derivó en el planteamiento
de una mejora en el proceso, calculando su costo dinerario y los
beneficios en para el trabajador, esto también derivó en la confección de
un procedimiento propio para la tarea que se encuentra en etapa de
aprobación. La compañía tiene previsto en procedimientos enunciados
en la planilla Anexo IIB evaluación de barreras la utilización de
procedimientos internos para la manipulación de productos químicos
según sus características y volúmenes.

• La exposición de trabajadores a la inhalación de partículas en el

cotidiano trabajo de limpieza de las instalaciones, re embolsado y
manipulación de empaques de forma manual. Hace necesario su que se
tomen acciones inmediatas preventivas suministrando protección
respiratoria descartable, según especificaciones del fabricante extraídas
de las Hojas de seguridad correspondientes a cada producto y
garantizar una ventilación adecuada abriendo las puertas y portones de
los galpones donde se esté trabajando. No obstante para cubrir el
requerimiento legal propuesto por la Resolución 861/15 protocolo para
la medición de contaminantes químicos se han solicitado presupuestos a
una empresa llamada Balquim S.A., quien cuenta con los equipos

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necesarios para la medición de partículas molestas en el ambiente de

trabajo, como se las ha denominado legalmente. Hasta tanto no se
tengan los resultados pertinentes solo serán tomados estos recaudos.
En particular para la limpieza del sector de productos cáusticos se ha
adoptado una práctica de trabajo específica, la utilización de una
aspiradora para eliminar la generación de nubes de polvo caustico,
evitando así el depósito de esta sustancia en las ropas e instalaciones.

Resulta de la evaluación de riesgos laborales del puesto de trabajo “Ayudante

de tares generales” hacer mediciones y seguimiento periódico de los agentes
físicos encontrados en el ambiente de trabajo. Esto se registra en la planilla de
medidas correctoras y controles periódicos para referencia de su periodicidad,
alineado a los requisitos legales para el ambiente de trabajo, estos son tales
como:
• Mediciones de iluminación en ambientes laborales derivado del requisito
legal Resolución 84/[Link] Medición de la Iluminación en el
Ambiente Laboral. Desarrollado en el Titulo II como uno de los objetivos
específicos del presente trabajo diagnóstico.
• Mediciones de ruido en la tarea donde se utilice la máquina de re
embolsar. Solo se hizo la prueba para de funcionamiento para tener
valores de referencia y tener registro. La compañía cuenta con esta
documentación dando cumplimiento a la Resolución 85/12 Protocolo
para la Medición del nivel de Ruido en el Ambiente Laboral.
• Mediciones del valor de puesta a tierra propuesto por la Resolución
900/2015. Protocolo para la medición del valor de puesta a tierra.
• Los agentes químicos y ergonómicos ya fueron mencionados en
particular con anterioridad pero suponen un seguimiento periódico según
los requisitos legales de cada uno, expresados en el pie de la planilla de
medidas correctivas y controles periódicos.
Para cerrar este primer análisis es propio destacar que la compañía a través de
su departamento de HSE seguridad, Salud y Ambiente por sus siglas en ingles
cuenta con su propio sistema de evaluación de riesgos, no obstante se

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desarrolló el sistema CEL por ser el sistema implementado para la

presentación al cliente con más afectación en la actividad.

B- Conclusión del análisis del protocolo de determinación de nivel lumínico

en ambiente laboral (Objetivo II A)

La organización cuenta con el equipo necesario para las mediciones de intensidad

lumínica, por lo que el Dpto. de HSEQ es el encargado de realizar dichas mediciones y
elaborar el correspondiente informe. Al analizar el informe documentado se puede
observar que se utilizó un formato diferente al propuesto por la Resolución 84/12, pero
no obstante se expresaron todos los datos solicitados por esta. Luego se hizo la
discriminación de los sectores para separar por tarea visual desarrollada, lo que al
hacer este análisis se contrastó con las entrevistas y relevamiento previo del lugar, y
tiene una correcta relación. No se hacen nuevamente las mediciones. No obstante se
verifica la calibración y documentación del equipo que garantiza su correcto
funcionamiento. Al contrastar con la guía práctica de la resolución anteriormente
mencionada, se encuentra que la metodología utilizada se corresponde con esta y las
mediciones se hicieron en horarios nocturnos para obtener un valor representativo, ya
que hay eventualidades que generan trabajo en horas de ausencia de luz solar. Las
instalaciones se encontraron en las condiciones que se mencionan y establecen en el
informe presentado. La compañía implementa un sistema de chequeo que ejecuta su
departamento de mantenimiento, donde incluye la verificación del correcto
funcionamiento de las luminarias y la limpieza de estas cada un cierto periodo por
sector, todo esto incluido en un programa general de mantenimiento de base.

C- Conclusión del cálculo de carga de fuego y ancho de salida

(Objetivo II B)

Luego de analizar las protecciones contra incendio calculando la carga de

fuego para determinar el potencial extintor necesario y determinar la cantidad
de extintores para la lucha contra el fuego, se documentan los resultados como
“Informe de carga de fuego” para la base Fluidos de perforación CRD, siendo
este revisado y firmado por el responsable del Departamento de HSEQ como
profesional Matriculado. También aquí se confeccionó el cálculo de las
unidades de ancho de salida para la evacuación en caso de emergencia. Esta

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documentación se contrastó con el estado de las instalaciones para verificar el

cumplimiento de la misma, concluyendo que lo analizado se corresponde con el
estado real, la determinación de los sectores de incendio corresponden a las
características de construcción que se establecen como criterio de selección y
los extintores se encuentran correctamente distribuidos según el requisito legal
vigente. Se puede resaltar que es necesario el remarcado de las sendas de
evacuación en el interior de los depósitos, mantener limpias las luminarias de
emergencia y mantener visible todas la cartelería de información de evacuación
como de identificación de los extintores.

Al indagar sobre la gestión aplicada a la preparación y respuesta a la

emergencia, se analiza el procedimiento interno del sistema de gestión
integrado con el que cuenta la compañía, procedimiento PG-PRE 07. En este
documento se constituye el plan de emergencia de la empresa, estableciendo
las posibles contingencias a ocurrir en sus operaciones, entre ellas los
incendiaos. Este procedimiento detalla los roles a desempeñar por cada puesto
de trabajo y las comunicaciones que deben ejecutarse por parte de cada uno
de los involucrados. Se establece la metodología de simulacros a realizar con
el formato de registro correspondiente. Este anexa los formularios de control de
extintores. También la compañía propone a través de su palan anual de
simulacros, la realización de los mismos determinando plazos de ejecución
cumpliendo con el requisito legal, midiendo los tiempos de respuesta y
acciones de las personas. Se llevan adelante prácticas con fuego para entrenar
al personal en el uso de extintores en el ataque contra el fuego, apoyándose en
la capacitación diagramada por el programa anual de capacitación, más
adelante desarrollado, en atención a la emergencia, evacuación, uso de
extintores y lucha contra el fuego.
Pudiendo concluir en el informe de carga de fuego que el establecimiento
cumple con las condiciones específicas de protección contra incendio exigidas
por la legislación vigente (cap. 18 – anexo vii – dto 351/79 – ley 19.587).y
además propone un estándar de seguridad implementando medidas
adicionales.

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D- Conclusión de Ergonomía en el trabajo (Objetivo II C)

Habiendo analizado las tareas desarrolladas por los Ayudantes de tareas

generales y su exposición al factor de riesgo ergonómico, se pudo cotejar que
las mismas no se encuentran debajo de los límites propuestos por la legislación
vigente. Es el caso que se analizó con la resolución 295/03 para determinar si
los esfuerzos hechos son aceptables según su criterio de evaluación. En todos
los casos se encuentran posturas y esfuerzos que se presentan a la hora de
hacer una tarea pero su frecuencia e intensidad no supera los límites legales.
Indagando en la documentación procedimental que cuenta la compañía para
regular este tipo de actividades, se encontraron recomendaciones referidas a la
organización del trabajo, planteando recesos y pausas que permitan bajar aún
más las frecuencias de los movimientos, poniendo límites al peso de las cargas
que deban ser levantadas por una persona, posiciones adecuadas y
ordenamiento del sitio respecto de los movimientos a ejecutar. Para mejorar la
postura de trabajo en esta tarea se recomienda elevar tanto el pallet vacío o a
completar, como el que debe ser vaciado, colocando una plataforma inferior de
una altura superior a 40 o 50 cm, lo que hace que el movimiento no se haga
desde el suelo, dejando un rango de acción del movimiento desde
aproximadamente más arriba de la espinilla hasta debajo de los hombros.
Encuadrando el movimiento en los parámetros legales propuesto por la
resolución 295/03.
También se desarrolló en el punto anterior la valoración del esfuerzo y tareas
manuales, específicamente para la tarea de re embolsado donde se utiliza una
pala para llenar las bolsas vacías entre dos personas. Durante los primeros
meses del año 2015 cuando se empezó a analizar la posibilidad de recuperar
químicos y re embolsarlos, se comenzó a analizar la tarea que debía ser de
forma manual, en ese entonces se hicieron las primeras pruebas para ver la
viabilidad del proceso, que le daría un redito extra a la compañía, dado que
estos productos químicos que se perdían por rotura se debían destinar a
residuos con su costo asociado. A lo largo del segundo cuatrimestre se
empezaron las tareas de forma manual y coincidiendo con la aparición de la
resolución 886/15 se empezó a investigar la posibilidad de adquirir una

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máquina que permita el rellenado de bolsas de forma mecánica, de manera de

poder quitar del medio el uso de la pala, lo que exponía a las personas a
esfuerzos y posturas forzadas en la medida que fue indicado en el protocolo
ergonómico. Haciendo las investigaciones correspondientes en la industria,
buscando las maquinas más adecuadas e indagando en las posibilidades de
disponibilidad en el país, como la logística necesaria y todo el soporte para su
implementación. Se logra obtener la información de un fabricante que ofrece
una tolva vibratoria. Este equipo se complementa con un soporte inferior donde
se monta la balanza y una cosedora de bolsas.
Teniendo la información del equipamiento y habiendo analizado en conjunto
con la jefatura del sector la tarea, el lugar donde se destinaria para hacer dicha
actividad. Se eleva la propuesta a la gerencia local dado que la tolva tiene un
costo de $55.800, la balanza $12.000 y la cosedora $2.000. Esta propuesta
debe ser analizada por la gerencia a nivel país. Para ello se le expuso el
resultado del análisis hecho con el protocolo ergonómico correspondiente.
Destacando que si bien no se incurre en desvíos legales ante la exposición del
personal en la realización de la tarea de forma manual, pero no obstante sería
un beneficio para el personal quitar el trabajo manual y bajarían los tiempos de
trabajo destinado a la tarea. Luego del análisis por parte de la gerencia,
teniendo en cuenta la situación actual de la industria y en particular la realidad
que cursaba la compañía durante los primeros meses del año 2016, donde con
la baja de inversiones por parte de las Operadoras petroleras de la cuenca,
hizo que se vea reducida la cantidad de frentes de trabajo con un 60% respecto
del año anterior. Sin embargo se decide hacer la inversión ante un panorama
más estable alrededor del mes de mayo donde algunas Operadoras retomaron
operaciones y la gerencia consigue algunos negocios especialmente con PAE
e YPF. Donde se puede vislumbrar una estabilidad para lo que resto del año.
Sin embargo la cantidad de frentes de trabajo no llega a ser la totalidad de los
que se tenía con anterioridad. En el mes de Junio se obtienen los elementos
necesarios ya que las gestiones administrativas y de logísticas tienen sus
tiempos de ejecución. Ya con los equipos en la base se hicieron pruebas de
funcionamiento, la mejor forma de montaje para optimizar los tiempos y lugar,
de manera de implementar el proceso de forma mecanizada. Al momento se

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programó el montaje definitivo dado que se necesitan instalaciones eléctricas

específicas y el adiestramiento del personal. Para ello se desarrollaron
procedimientos operativos. El personal manifiesta la satisfacción de contar con
el equipamiento ya que les quita una carga física y pueden llevar adelante las
tareas de forma más cómoda y placenteras.

TRABAJO MANUAL

TRABAJO MECANIZADO

E- Conclusiones del análisis del Plan integral de Seguridad (Objetivo

III)

Al revisar la documentación que deja registro del cumplimiento de los

puntos desarrollados en el punto anterior se encuentra que las
capacitaciones son dictadas según el plan propuesto al personal
operativo, la compañía cuenta con un criterio de aceptación en respecto
del cumplimiento del plan, estableciendo el mismo como un 85% del
cumplimiento efectivo de las personas capacitadas respecto del plantel
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Tipo: Trabajo final integrador

de personal. Cuando no ha sido cumplido se recupera el cumplimiento

en el periodo siguiente, teniendo en cuenta la disponibilidad de recursos
y la normalidad de las operaciones, que en ocasiones se ha visto
comprometido el cumplimiento por medidas sindicales o medidas de
protesta de carácter civil en la región.
Lo que respecta a las inspecciones se encuentra que las mismas se
registran y hace seguimiento, se hacen auditorías internas y externas,
dado que se debe cumplir con una certificación de normas, estas
auditorías sirven para detectar incumplimientos los cuales son
procesados como no conformidades al sistema. El resultado de las
inspecciones tanto del Dpto. de HSEQ, visitas gerenciales y chequeos
es programado en un plan de acción interno que es discutido y
analizados por los niveles de responsabilidad, para su cumplimiento y
remediación en los plazos establecidos o la modificación de los mismos.
Los plazos pueden ser modificados luego del análisis de los recursos
disponibles y las exigencias de los clientes, el Dpto. de HSEQ es
incluido en el análisis y debate.
Respecto del análisis del historial de accidentes se encuentra un bajo
índice de ocurrencia de eventos registrable por parte de la división
estudiada, pero no obstante al ser parte de la compañía en conjunto con
los otros sectores operativos, se deben tomar las medidas necesarias
para mantener los índices de siniestralidad y gravedad debajo de los
topes legales, se publicó en los sectores de uso común el comunicado
que expresaba la inclusión de la compañía en el programa de
rehabilitación para establecimientos con alta siniestralidad y se hizo el
seguimiento de las acciones correctivas como por ejemplo
capacitaciones en prevención de accidentes en miembros inferiores y
superiores, levantamiento manual de cargas y primeros auxilios entre
otros.
Se cotejaron algunos de los eventos con lesiones y su investigación
encontrando que estas derivaban en la confección de un boletín de
difusión y las medidas correctivas se integraban a los planes de acción
interno, dichos boletines son de difusión nacional, y mundial,como lo

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Tipo: Trabajo final integrador

indica el procedimiento interno estos eventos son registrados como no

conformidades y tratados como tal dando cumplimiento y seguimiento de
efectividad. En determinadas ocasiones las investigaciones son
ejecutadas también en los formatos y utilizando las metodologías de
diversos clientes, para su presentación ante estos. Los comités de
investigación son conformados por el personal operativo y de seguridad,
en ocasiones cuando lo amerita la gravedad del accidente participa de
estos comités la gerencia local.
En relación a los accidentes in itinere es difícil la aplicación de la
metodologías descripta, tanto por falta de planeamiento de la logística
como por la aceptación y practica del personal, los recursos están
presentes pero son difíciles de implementar y mantener en el tiempo.
Como se describió en el capítulo 6 el plan de emergencia de la
compañía contempla diversos tipos de eventos, control de los elementos
necesarios para la atención de cada uno, sistemas de comunicación y
registro, estos elementos se pueden ver en las inspecciones a los sitios
de trabajo donde pueden encontrarse delimitadas las sendas de
evacuación, extintores, alarma sonora, manga de viento, planos de
evacuación, iluminación de emergencia, señalización de las salidas y
vías de escape, puertas provistas de cerraduras de apertura al contacto,
duchas industriales para contactos químicos y lava ojos, rolles de
llamada con números telefónicos e instrucciones básicas. En la
documentación se puede encontrar el cumplimiento del programa de
simulacros propuesto, controles mensuales de extintores, material de
contingencia, equipos de emergencia, etc. Esta documentación es
gestionada por el jefe de base llevando un archivo auditable. Por lo que
la gestión en general es aceptable teniendo que poner mayor atención a
las gestiones necesarias para el cierre de no conformidades o acciones
programadas en el plan de acciones interno, que en ocasiones revisten
grandes erogaciones dinerarios o la necesidad de destinar ciertos
recursos internos, que por requisitos operativos de compromiso con los
clientes hace que es estiren los plazos de ejecución.

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Tipo: Trabajo final integrador

4. Apéndice
I. Objetivo I
Método de Evaluación de riesgos laborales CEL

Ámbito de aplicación
El presente Trabajo se centró a las tareas desarrolladas en el depósito de
productos químicos envasados de la división operativa NOV FluidControl,
emplazado en la Ciudad de Comodoro Rivadavia, dentro de su ejido urbano, en
la zona del parque industrial denominada Barrio Industrial, como base logística
para sus actividades en yacimientos de la cuenca del Golfo san Jorge.
Analizando en particular el puesto de trabajo de los “Ayudantes de tareas
generales” de dicha división operativa.

Consideraciones principales
Generalidades
La presente metodología implementada contempla una identificación de los
peligros a partir de los cuales se realiza una “Identificación General de
Riesgos”, la “Evaluación General de Riesgos”, la “Evaluación Específica de
Riesgos” y las “Medidas correctoras /controles periódicos”.

“Identificación General de Riesgos” tiene por objeto relacionar todos los

puestos de trabajo de la Empresa con los posibles riesgos de accidente y / o
enfermedades profesionales durante la realización de las tareas
encomendadas a sus ocupantes, incluyendo los que puedan afectar
específicamente a colectivos determinados, que son objeto de protección
especial (disminuidos físicos, en general trabajadores especialmente sensibles
por sus características personales o estado biológico conocido).

“Evaluación Específica de Riesgos” valora los riesgos identificados en

función de la Exposición, Probabilidad y Consecuencias de su materialización,
incluyendo cuando es preciso, mediciones ambientales de agentes químicos,
físicos o biológicos.

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

“Medidas correctoras / controles periódicos” planifica la actividad

preventiva a implementar, detallando todas las medidas a adoptar y/o los
controles periódicos a realizar.

Cumplimiento legal sobre Evaluación de Riesgos Laborales

El presente procedimiento se encuentra alineado con los requerimientos sobre

evaluación de riesgos laborales dictados incluidos en:
A. RAR – (Registro de Agentes de Riesgos) para el personal expuesto a riesgo
– Resol 37/10 SRT - Examen Médicos de Salud
B. Criterios de riesgos laborales incluidos en el Anexo I del RGRL (registro
Gral. de Riesgos Laborales) – Resolución 463/09 SRT

Metodología de evaluación de riesgos laborales

La metodología aplicada para evaluar los riesgos, se basa en el método CEL

(acrónimo inglés de Consecuencias, Exposición y Probabilidad). Consiste
en una evaluación que se obtiene empleando tres matrices, una para cada uno
de las variables. Incluyendo cuando resulta necesaria en la evaluación de
riesgos específicos, las mediciones y muestreos en ambiente laboral de
agentes químicos, físicos y biológicos.
Dicha metodología de evaluación está basada en el documento original de
evaluación de riesgos laborales de la Compañía NOV, el mismo fue adecuado
para ser utilizado en virtud del análisis a la medida de la compañía NOV, en su
servicio de fluidos de perforación.

Fases de la evaluación del riesgo

Las distintas fases a aplicar para la evaluación de riesgos son las siguientes:
A. Recopilación de la documentación necesaria para realizar el estudio.
B. Identificación de los riesgos por puestos de trabajo de acuerdo a los
peligros detectados.
C. Evaluación de los riesgos identificados.

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D. Aplicación de Barreras.
E. Planificación de las medidas correctoras apropiadas para eliminar o
mitigar los riesgos y los controles periódicos a realizar.

Recopilación de documentación previa

Para realizar la identificación de peligros y evaluación de Riesgos Laborales,

previamente se recopila la documentación existente dentro de los títulos
indicados a continuación:

A. Relación de Puestos de Trabajo:

Estructura organizativa

Listado de Puestos de Trabajo según organigrama.

Definición y descripción de funciones

Tipo de jornada de trabajo

Número de trabajadores en el puesto

B. Relacionadas con el lugar de trabajo:

Descripción de las instalaciones, dependencias y lugares de trabajo

Flujo de materiales y productos en los procesos

Manipulación de materiales y productos en los proceso

C. Histórico de accidentes:

Estadísticas de accidentalidad

D. Histórico de accidentes:

Estadísticas de accidentalidad laboral de los dos últimos años.

E. Inspecciones de seguridad:

Inspecciones de seguridad de instalaciones, áreas y equipos.

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Tipo: Trabajo final integrador

F. Procedimientos de trabajo:

Procedimientos de trabajos

G. Observaciones planeadas de trabajos.

Permisos de trabajo.

Procedimientos operativos aplicables

H. Sustancias químicas:

Relación de sustancias químicas por áreas o Puesto de Trabajo.

Fichas de seguridad de las sustancias químicas.

I. Mediciones de agentes químicos, físicos o biológicos:

Plan de Higiene Industrial.

Resultado de las últimas mediciones de contaminantes realizadas por
áreas según el plan de Higiene Industrial, incluidos los resultados de
estudios particulares especiales.

Estudios Ergonómicos

Identificación General de los Riesgos

La identificación general de riesgos se realizará en los puestos de trabajo

según alcance definido. El concepto “Puesto de trabajo” agrupará a todos los
trabajadores que realicen las mismas funciones y estén sometidos a los
mismos riesgos. Se realizará de la siguiente forma:

A) Entrevista con el responsable del depósito de productos químicos de NOV

FluidControl para conocer:

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Tipo: Trabajo final integrador

Organización del trabajo: Estructura organizativa, funciones principales

de cada puesto de trabajo, tipo de jornada, número de trabajadores, etc.

Instalaciones y dependencias: Breve descripción de las instalaciones,

dependencias y lugares de trabajo, máquinas, herramientas, productos
químicos, etc.

Trabajos: Operaciones y trabajos habituales, trabajos críticos y

especiales, tiempos de exposición a riesgos, frecuencias de realización,
medidas de protección, etc.

B) Visita a las áreas y puestos de trabajo

Observación de trabajos habituales, críticos y especiales.

Observación de las instalaciones.

Entrevistas

A continuación se listan los datos requeridos en la planilla “identificación de

Riesgos laborales” como Anexo I.

a) Datos Identificativos de la Empresa

- Empresa
- División
- Establecimiento
- Instalación

b) Datos de la Evaluación

- Fecha
- Revisión
- Realización: Nombre de la persona que la ha realizado.

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c) Puestos de Trabajo

Se relacionarán todos los puestos de trabajo del Centro Operativo, con

independencia de que tengan o no riesgos asociados. En cada casilla
numerada se incluirá un sólo puesto de trabajo.

d) Tipos de Riesgo

Se señalaran con una cruz (x) todos los tipos de riesgo que previsiblemente se
puedan detectar en función de las condiciones de trabajo existentes de acuerdo
con la siguiente relación:
1: Explosión
2: Incendio
3: Contactos térmicos
4: Contactos eléctricos
5: Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas
6: Inhalación, contacto cutáneo o ingestión de sustancias nocivas
7: Caídas de personas a distinto nivel
8: Caídas de personas al mismo nivel
9: Caídas de objetos por desplome
10: Caídas de objetos en manipulación
11: Caídas de objetos desprendidos
12: Pisadas sobre objetos
13: Choques contra objetos inmóviles
14: Choques y contactos contra elementos móviles de la máquina
15: Golpes por objetos o herramientas
16: Atropellos, golpes o choques, contra o con vehículos
17: Proyección de fragmentos o partículas
18: Atrapamiento por o entre objetos
19: Atrapamiento por vuelco de máquinas
20: Sobreesfuerzos
21: Exposición a temperaturas extremas
22: Exposición a radiaciones

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Tipo: Trabajo final integrador

23: Causados por seres vivos

24: Accidentes de tráfico
25: Agentes químicos
26: Agentes físicos
27: Agentes biológicos
28: Otros

• Riesgos generales:
Cuando existan riesgos generales que afecten simultáneamente a distintos
puestos de trabajo, se harán constar (a continuación del último puesto de
trabajo evaluado) como riesgos no específicos en la casilla “Puesto de
Trabajo”. Por ejemplo, en el caso de un riesgo de incendio y explosión
existente en todo un complejo industrial, se indicará “no específico: todo el
complejo”, identificando seguidamente el riesgo o riesgos correspondientes de
acuerdo con lo que se ha indicado anteriormente.
• Sensibilidades Especiales
Pueden presentar una sensibilidades especiales: Aquellas personas que por
sus condiciones particulares de sensibilidad o estado biológico así lo
determinan (por ejemplo: aprensión a la altura, claustrofobia, etc.). Estos casos
serán evaluados por Salud Ocupacional.
La definición de los Riesgos listados se encuentra establecidas en Anexo I –
Registro de Identificación General del Riesgo “ACLARACIONES A LOS TIPOS
DE RIESGO”

Evaluación General de los Riesgos

Obtenida la información previa, para la evaluación de los riesgos se aplican las

tablas de Exposición, Probabilidad y Consecuencia

Matriz Exposición: Esta matriz determina un valor, teniendo en cuenta el tipo

de exposición con la que podría ocurrir el evento iniciador.

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
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Tabla de exposición.

Matriz Probabilidad: Es la probabilidad que una vez desarrollado el evento

iniciador, se alcance una determinada consecuencia.

Tabla de probabilidad.

Matriz de Consecuencias: Se define como consecuencia al máximo daño que

genere un incidente a la que puede estar expuesto una persona.

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
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Tabla de consecuencia.

Aplicación de Barreras

A) ¿Qué son las Barreras de Control?

Son ayudas físicas y/o administrativas que se incorporan dentro de las

condiciones de trabajo. Son dispositivos que se emplean para proteger a las
personas y equipos mediante la disminución o minimización de riesgo.

B) Tipos de Barreras

Barreras Físicas: Pueden identificarse dentro de ellas, las barreras surgidas de

aplicaciones técnicas/tecnológicas y mediante la utilización de EPP´s
(Elementos de protección personal).
Los elementos de protección individual, los muros cortafuegos, las cabinas de
insonorización, son ejemplos de barreras físicas.

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Tipo: Trabajo final integrador

Barreras Administrativas: Son documentos que indican la formas de hacer las

cosas. Se identifican dentro de ellas como ejemplo: Procedimientos,
Instructivos, Permiso de Trabajo, Señalización, Formación y Entrenamiento,
Dispositivos de aviso.

Calculo del Riesgo

Obtenidos los valores de E, P y C se realiza el cálculo de riesgo mediante la

ecuación.

RIESGO (R) = EXPOSICIÓN (E) x PROBABILIDAD (P) x CONSECUENCIA

(C)

A continuación el valor de riesgo calculado, es referido en la Tabla de

ponderación de riesgo identificando el Tipo de riesgo.

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Tabla de ponderación del riesgo.

Los valores obtenidos mediante las tablas de E, P y C se aplican en la tabla de

riesgos para calcular dos tipos de Riegos: Riesgo Base y Riesgo con
Barreras.

A. Riesgo Base: Obtenidos los valores E, P y C para el puesto y condición

del trabajo. Se aplican la Tabla de Riesgos, obteniendo un valor y tipo
de riesgo como Riesgo base.
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Tipo: Trabajo final integrador

B. Riesgo con Barreras: Teniendo en cuenta las barreras existentes para

el puesto y condición del trabajo, se obtienen los valores de E, P y C. Se
aplican estos valores en la Tabla de Riesgos, obteniendo un valor y tipo
de riesgo como Riesgo con Barrera.
Se observar la variación del riesgo con barreras de acuerdo a su criticidad,
determinando de ser necesidad de aplicar nuevas barreras para lograr
disminuir el riesgo a valores aceptable.
Con los datos obtenidos se completa las planillas de registro, que como Anexo
II-A y II-B

Evaluación Especial de Riesgos laborales

La evaluación de los riesgos relacionados con Agentes Químicos, Físicos y

Biológicos implica la necesidad de realizar mediciones y muestreo para
determinar el nivel de concentración del contaminante en el ámbito de trabajo.
Se entiende por evaluación específica de riesgos laborales, aquella que
requiere la utilización de equipos e instrumentos de medición. Los peligros
contemplados son:

Exposición a agentes químicos

Exposición a agentes físicos (incluye radiaciones)

Exposición a agentes biológicos

Estos riesgos que requieren mediciones se identificaran inicialmente en el

Anexo I; luego son evaluación y registrados en la planilla del Anexo II-A y II-B
(aplicación de barreras), su evaluación se realizara teniendo en cuenta el
registro de evaluación especifica mediante las mediciones incluidas en el
Anexo III

AGENTES QUÍMICOS

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

En el caso de agentes químicos, el riesgo se valora de acuerdo con el sistema

de exposición (porcentaje de la dosis máxima permisible), realizando el cálculo
mediante la aplicación de la siguiente fórmula:

Si hay un conjunto de agentes químicos, y el efecto de los mismos puede

considerarse acumulativo, se calculan los % DMP parciales correspondientes y
él % DMP total, como suma de los anteriores.
En el caso de agentes químicos que tengan asignado valor techo (CMP-C)
(límite que no puede ser sobrepasado en ningún momento) por el criterio de
valoración empleado, no se tiene en cuenta la influencia del tiempo de
exposición, y él % DMP se obtiene como:

En el Anexo III “Evaluación específica de Riesgos Laborales” debe

completarse la columna CMP-C con el valor techo correspondiente.
Si algún agente químico presenta riesgo de exposición por absorción cutánea
se especifica como “penetración por vía dérmica” en el apartado “Observaciones”.
Nota: Las definiciones de CMP y CMP-C y los valores de las mismas para distintos
contaminantes serán los establecidos en la legislación vigente aplicable.

AGENTES FÍSICOS Y BIOLÓGICOS

En el caso de agentes físicos o biológicos, el riesgo se valora comparando el

nivel de exposición o contaminación permitido por la legislación vigente o un
estándar fijado por la compañía. Se compara el valor que corresponda para
obtener de este modo el % DMP.

REGISTRO DE EVALUACIÓN ESPECÍFICA DE RIESGOS LABORALES

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Para cumplimentar la Evaluación Específica de Riesgos Laborales se completa

el Anexo III: “Registro de Evaluación específica de riesgos laborales”, que
incluye los siguientes campos:

Puestos de Trabajo: se identifica el Número y Nombre del Puesto de

Trabajo. Debe ser coincidente con la denominación que se le ha dado en
el registro “Identificación de puestos de trabajo”, y en los registros
sucesivos.

Empresa: Nombre

Negocio: Actividad en la compañía.

División: Se indica la división operativa

Instalación: Se identifica el nombre del Instalación al cual pertenece el
puesto de trabajo que se está evaluando.

Fecha de evaluación: Fecha en la cual se realizó la evaluación del
riesgo del Puesto de Trabajo al que acompaña, que es la que está en
vigencia.

N° de trabajadores expuestos: Cantidad de trabajadores por puesto
expuestos a riesgos específicos.

Nº de riesgo: Indicar el número de riesgo identificado para la tarea que
se está evaluando. La identificación y el número deben ser coincidentes
con el registro “Identificación general de riesgos”.

Descripción específica del riesgo: Describir específica y
sintéticamente qué efectos se esperan sobre el trabajador como
consecuencia del riesgo identificado.

Agente contaminante: Se indica el agente contaminante objeto de la
medición.

Valor medido: Se indica el nivel de medición obtenido así como las
unidades correspondientes (ppm, Hz, etc.).

CMP (Concentración Máxima Permisible) o STD (estándar): Se indica
el valor de referencia utilizado, con las unidades correspondientes (ppm,
Hs, dBA, etc.). CMP se utilizará para agentes químicos; STD hace

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

referencia al valor establecido por la legislación vigente para agentes

físicos o el valor adoptado como referencia en ausencia de aquel. En
“Observaciones” se deja constancia de la norma de referencia utilizada.
Para las CMP se utiliza como valor de referencia el correspondiente a
una jornada de 8 horas de duración.

CMP-C: Se indica el valor en caso de existir valores techo para el
contaminante objeto de la medición.

Tiempo de exposición: Expresar el tiempo que se cree que el
trabajador puede estar expuesto al contaminante objeto de evaluación
para esa tarea. Se coloca el valor en horas, que debe ser coincidente
con el indicado en el campo “Duración y frecuencia” del Anexo 02:
“Identificación de tareas por puesto de trabajo” para la tarea definida.

% DMP: Calcular y registrar, mediante la aplicación de la fórmula que
corresponda indicada en este procedimiento él % DMP para el agente
contaminante evaluado.

% DMP Total: Calcula y registrar como sumatoria de los % DMP de
todos los contaminantes identificados para una tarea en particular.

Interpretación de los resultados y gestión de acciones

Desde el punto de vista numérico, el valor 100 (% DMP total) representa el

límite superior de dosis máxima permitida, considerándose como no admisibles
los valores que sobrepasen al mismo.
No obstante, las imprecisiones inherentes al establecimiento de cualquier
criterio de valoración, así como las imprecisiones inevitables a la hora de
determinar concentraciones ambientales y tiempo de exposición, hacen que los
resultados mencionados se tengan que interpretar con la necesaria prudencia,
motivo por el cual es técnicamente recomendable la adopción de las medidas
preventivas necesarias cuando:

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

El valor del % DMP sea igual o superior al 50% para el caso de un

contaminante para esa tarea o el valor del % DMP Total sea igual o
superior al 50% para el caso de contaminantes múltiples para esa tarea.

Cuando el nivel medio medido supere el valor de la CMP (concentración
máxima permisible ponderada en el tiempo) o el STD.

Planificación de las Medidas Correctoras y Controles Periódicos

Como medidas correctoras y controles periódicos se especifican las distintas

acciones a tomar de acuerdo con el valor del riesgo obtenido en la evaluación.

Medidas Correctoras / controles Periódicos

Se hará constar las medidas correctoras apropiadas para evitar, reducir o

controlar cada uno de los riesgos evaluados. Se indican alguna de ellas que
pueden aplicarse al resultado de la evaluación de riesgos:

Cambios en los procesos que permitan sustituir, minimizar o eliminar la

criticidad del riesgo laboral.

Aplicación tecnología que posibilite implementar barreras físicas entre

los riesgos y las personas.

Cambios en normas, procedimientos y guías, que constituyan o

complementen barrera administrativa entre los riesgos y las personas.

Identificar e implementar elementos de protección personal (EPP´s),

adecuados para la protección de cada uno de riesgo.

Implementación de las acciones derivadas de los estudios específicos

(Ej. Ergonomía, ambiente laboral, etc.)

Formación para el conocimiento de los riesgos y medidas de protección

necesarias.

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Las medidas correctoras tienen que conservar un orden de prelación,

determinando los controles de riesgos apropiados cuando se considere
necesarios y el modo en que han de controlarse.
a) Eliminación b) Sustitución; c) Controles de ingeniería; d)
Señalización/advertencias y/o controles administrativos; e) Equipos de
protección personal
Se harán controles periódicos de condiciones de trabajo o de vigilancia de la
salud que correspondan. En todos los casos será necesario que se incluya en
la casilla correspondiente el número de identificación del riesgo en cuestión,
pudiendo corresponder, a un riesgo determinado más de una medida
preventiva o control periódico.
A continuación se describe como se debe realizar el cumplimentación del
Impreso / Registro de “Medidas correctoras y controles periódicos”

a) Descripción de la Medida Correctora: Se describe la MC aplicada

b) Fechas de generación de la MC
c) Responsable: Se indicará el responsable de llevar a cabo las medidas
correctoras necesarias.
d) Fecha Estimada de realización: Se indicará la fecha estimada de
finalización. Cuando se trate de controles periódicos, este apartado se utilizará
para indicar la periodicidad.
e) Eficacia de la MC: Se indica si la MC fue eficaz o no; en cuyo caso para el
riesgo se tendrá que analizar una nueva MC
f) Controles Preventivos: Se indicara la fecha y responsable de la revisión del
riesgo
g) Observaciones: Este espacio se utilizará para hacer las aclaraciones que
se consideren necesarias y que tengan relación con el contenido de la
evaluación.
Los registros sobre medidas correctoras y controles periódicos serán
completados en la Anexo IV que forma parte del presente documento
5. Anexos y referencias
5.1. Anexos
Anexo I – Registro de Identificación General del Riesgo

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

ACLARACIONES A LOS TIPOS DE RIESGO

La clasificación de un riesgo por la forma se refiere al suceso que ha tenido
como resultado directo la lesión, es decir, la manera que el objeto o la
sustancia causante ha tenido contacto con el accidentado.
01. Explosión
Accidentes producidos por un aumento brusco de volumen de una sustancia o
por reacciones químicas violentas en un determinado medio. Incluye la rotura
de recipientes a presión, la deflagración de nubes de productos inflamables,
etc.
02. Incendio: Accidentes producidos por efectos del fuego o sus
consecuencias.
03. Contacto Térmico
Accidentes debidos a las temperaturas que tienen los objetos que entren en
contacto con cualquier parte del cuerpo (se incluyen líquidos o sólidos). Si
coincide con el 21, prevalecerá este último.
04. Contactos eléctricos
Se incluyen todos los accidentes cuya causa sea la electricidad.
05. Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas
Considera los accidentes por contacto con sustancias y productos que den
lugar a lesiones externas.
06. Inhalación, contacto cutáneo o ingestión de sustancias nocivas
Contempla los accidentes debidos a estar en una atmósfera tóxica, o por
contacto cutáneo o ingestión de productos nocivos. Se incluyen las asfixias y
ahogos.
07. Caídas de personas a distinto nivel
Incluye tanto las caídas de alturas (edificios, andamios, máquinas, vehículos,
etc.) como en profundidades (puentes, excavaciones, aberturas de tierra, etc.)
08. Caídas de personas al mismo nivel
Incluye caídas en lugares de paso o superficies de trabajo y caídas sobre o
contra objetos.
09. Caídas de objetos por desplome

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Incluye el desplome de edificios, muros, andamios, escaleras, mercancías

apiladas, etc., así como los hundimientos de masas de tierra, rocas, aludes,
etc.
10. Caídas de objetos en manipulación
Incluye las caídas de herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador,
siempre que el accidentado sea la misma persona a la cual le caiga el objeto
que estaba manipulando.
11. Caídas de objetos desprendidos
Incluye las caídas de herramientas, materiales, etc. encima un trabajador,
siempre que éste no los estuviera manipulando.
12. Pisadas sobre objetos
Incluye los accidentes que dan lugar a lesiones como consecuencia de pisadas
sobre objetos.
13. Choques contra objetos inmóviles
Considera el trabajador como parte dinámica, es decir, que interviene de una
forma directa y activa, golpeándose contra un objeto que no estaba en
movimiento.
14. Choques y contactos contra elementos móviles de la máquina
El trabajador sufre golpes, cortes, rascadas, etc., ocasionados por elementos
móviles de máquinas e instalaciones (no se incluyen los atrapamientos).
15. Golpes por objetos o herramientas
El trabajador es lesionado por un objeto o herramienta que se mueve por
fuerzas diferentes a la de la gravedad. Se incluyen martillazos, golpes con otras
herramientas u objetos (maderas, piedras, hierros, etc.). No se incluyen los
golpes por caída de objetos.
16. Atropellos, golpes o choques, contra o con vehículos
Incluye los atropellos de personas por vehículos, así como los accidentes de
vehículos en que el trabajador lesionado va sobre el mismo. No se incluyen los
accidentes de tráfico.
17. Proyección de fragmentos o partículas
Comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador de
partículas o fragmentos voladores procedentes de una máquina o herramienta.
18. Atrapamiento por o entre objetos

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Tipo: Trabajo final integrador

Atrapamiento por elementos de máquinas, diversos materiales, etc.

19. Atrapamiento por vuelco de maquinas
Incluye los atrapamiento debido a vuelcos de tractores, vehículos y otras
máquinas, quedando el trabajador atrapado por ellos.
20. Sobreesfuerzos
Accidentes originados por la manipulación de cargas o por movimientos mal
realizados.
21. Exposición a temperaturas extremas
Exposición a temperaturas extremas. Accidentes causados por alteraciones
fisiológicas al encontrarse los trabajadores en un ambiente excesivamente frío
o caliente.
22. Exposición a radiaciones
Se incluyen tanto las ionizantes como las no ionizantes.
23. Causados por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por personas o animales, ya
sean agresiones, molestias, mordeduras, picaduras, etc.
24. Accidentes de tráfico
Están incluidos los accidentes de tráfico ocurridos dentro del horario laboral
independientemente que sea su trabajo habitual o no.
25. Agentes químicos
Están constituidos por materia inerte (no viva) y pueden estar presentes en el
aire bajo diferentes formas: polvo, gas, vapor, niebla, etc.
26. Agentes físicos
Están constituidos por las diversas formas en que se manifiesta la energía, tal
como el ruido, las vibraciones, las radiaciones ionizantes, las radiaciones
térmicas, etc.
27. Agentes biológicos
Está constituído por seres vivos, tal como vírus, bacterias, hongos o parásitos,
etc.
28. Otros
Cualquier otro tipo de riesgo no contemplado en los apartados anteriores, tales
como la carga mental, carga física, etc.
29 al 31 Sensibilidad especial

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

Pueden presentar una sensibilidades especiales: aquel personas que por sus
condiciones particulares de sensibilidad o estado biológico así lo determinan
(por ejemplo: mujeres embarazadas o lactante, aprensión a la altura,
claustrofobia, etc.). Estos casos serán evaluados por Salud Ocupacional
Anexo II
Anexo II-A – Registro de Evaluación General de Riesgos Laborales
1° Evaluación - Riesgo Base
2° Evaluación – Riesgo con Barreras
Anexo II-B – Registro de Evaluación General de Riesgo – Análisis de
Barreras
Anexo III – Registro de Evaluación Específica de Riesgos Laborales
Anexo III – Registro de Evaluación Específica de Riesgos Laborales

5.2 Definiciones y abreviaturas

Abreviatu
Término Descripción
ra
Denominación utilizada para
División/complejo/instala ………… identificar lo más ampliamente
ción … posible las unidades de los
diferentes negocios de la compañía

Fuente o situación potencial de

daño en términos de lesiones a las
…………
Peligro personas o enfermedad, daño a la
…
propiedad, al ambiente de trabajo o
una combinación de los mismos.

Proceso de reconocimiento de la
…………
Identificación de Peligro existencia de un peligro y definición
…
de sus características.

Combinación de la probabilidad
Riesgo R
que ocurra un suceso o exposición

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Tipo: Trabajo final integrador

peligrosa y la severidad del daño o

deterioro de la salud que puede
causar el suceso o exposición.

Concierne a la valoración del nivel

de daños que puedan producirse
sobre las personas y las
Consecuencia C instalaciones en el caso de
acontecer hechos o situaciones
originadas como consecuencia del
desarrollo de la actividad laboral.

Se refiere a un valor ponderado de

la probabilidad de ocurrencia de un
acontecimiento que pueda
Probabilidad P originarse en ocasión del desarrollo
de la actividad industrial, y con
capacidad de generar daños a las
personas y/o instalaciones

Es la condición de desventaja
debido a la ubicación, posición o
Exposición E
localización de un sujeto, objeto o
sistema expuesto al riesgo

Riesgo que se ha reducido a un

nivel que la organización considera
tolerable, teniendo en
………… consideración sus obligaciones
Riesgo aceptable
….. legales y su propia política de
Seguridad y Salud en el Trabajo y
sus estándares en la gestión de
Seguridad y MA

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Tipo: Trabajo final integrador

Conjunto de tareas ejecutadas por

una o varias personas. El trabajo
total asignado a un trabajador
…………
Puesto de trabajo individual está constituido por un
….
conjunto específico de deberes y
responsabilidades propios de cada
tarea.

Una unidad de trabajo "organizada

discretamente" (que se puede
asignar a un puesto de trabajo u
otro), con un principio y un fin
Tarea
claramente definidos, realizada por
uno o varios individuos para
conseguir las metas de un puesto
de trabajo.

II. Objetivo II (Objetivo II B)

Anexo I ASPECTOS LEGALES ESPECÍFICOS. DECRETO 351/79 -
REGLAMENTARIO DE LA LEY 19.587 DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO

Art. 176- La cantidad de matafuegos necesarios en los lugares de trabajo, se

determinarán según las características y áreas de los mismos, importancia del
riesgo, carga de fuego, clases de fuegos involucrados y distancia a recorrer
para alcanzarlos.
Las clases de fuegos se designarán con las letras A - B - C y D y son las
siguientes:
1- Clase A: Fuegos que se desarrollan sobre combustibles sólidos, como ser
madera, papel, telas, gomas, plásticos y otros.

2- Clase B: Fuegos sobre líquidos inflamables, grasas, pinturas, ceras, gases y

otros.

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Tipo: Trabajo final integrador

3- Clase C: Fuegos sobre materiales, instalaciones o equipos sometidos a la

acción de la corriente eléctrica.

4- Clase D: Fuegos sobre metales combustibles, como ser el magnesio, titanio,

potasio, sodio y otros.

Los matafuegos se clasificarán e identificarán asignándole una notación

consistente en un número seguido de una letra, los que deberán estar
inscriptos en el elemento con caracteres indelebles. El número indicará la
capacidad relativa de extinción para la clase de fuego identificada por la letra.
Este potencial extintor será certificado por ensayos normalizados por
instituciones oficiales.
En todos los casos deberá instalarse como mínimo un matafuego cada 200 m2
de superficie a ser protegida. La máxima distancia a recorrer hasta el
matafuego será de 20 metros para fuegos de clase A y 15 metros para fuegos
de clase B.
El potencial mínimo de los matafuegos para fuegos de clase A, responderá a lo
especificado en el Anexo VII e idéntico criterio se seguirá para fuegos de clase
B, exceptuando los que presenten una superficie mayor de 1 m2.
Art. 177- En aquellos casos de líquidos inflamables (clase B) que presenten
una superficie mayor de 1 m2, se dispondrá de matafuegos con potencial
extintor determinado sobre la base de una unidad extintora clase B por cada
0,1 m2 de superficie líquida inflamable, con relación al área de mayor riesgo,
respetándose las distancias máximas señaladas precedentemente.
Art. 178- Siempre que se encuentren equipos eléctricos energizados se
instalarán matafuegos de la clase C. Dado que el fuego será en sí mismo, clase
A o B, los matafuegos serán de un potencial extintor acorde con la magnitud de
los fuegos clase A o B que puedan originarse en los equipos eléctricos y en sus
adyacencias.
Art. 179- Cuando exista la posibilidad de fuegos de clase D, se contemplará
cada caso en particular.
Art. 180- Quedan prohibidos por su elevada toxicidad como agentes extintores:
tetracloruro de carbono, bromuro de metilo o similares. No obstante,

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formulaciones o técnicas de aplicación de otros compuestos orgánicos

halogenados que sean aceptables a criterio de la autoridad competente, podrán
utilizarse.
Art. 181- Corresponderá al empleador incrementar la dotación de equipos
manuales, cuando la magnitud del riesgo lo haga necesario, adicionando
equipos de mayor capacidad según la clase de fuego, como ser motobombas,
equipos semifijos y otros similares.
Art. 184- El empleador que ejecute por sí el control periódico de recargas y
reparación de equipos contra incendios, deberá llevar un registro de
inspecciones y las tarjetas individuales por equipos que permitan verificar el
correcto mantenimiento y condiciones de los mismos.
Art. 185- Cuando los equipos sean controlados por terceros, éstos deberán
estar inscriptos en el registro correspondiente, en las condiciones que fije la
autoridad competente, conforme a lo establecido en el artículo 186 de la
presente reglamentación.
Art. 186- Todo fabricante de elementos o equipos contra incendios deberá
estar registrado como tal en el Ministerio de Trabajo.
El Ministerio de Trabajo mantendrá actualizado un Registro de Fabricantes de
Elementos o Equipos Contra Incendios, complementado con un Registro de
Servicios y Reparación de Equipos Contra Incendios.

ANEXO II
1. Definiciones
1.2. Carga de Fuego: Peso en madera por unidad de superficie (Kg/m2) capaz
de desarrollar una cantidad de calor equivalente a la de los materiales
contenidos en el sector de incendio. Como patrón de referencia se considerará
madera con poder calorífico inferior de 18,41 MJ/kg. Los materiales líquidos o
gaseosos contenidos en tuberías, barriles y depósitos, se considerarán como
uniformemente repartidos sobre toda la superficie del sector de incendios.
1.5. Inflamables de 1º Categoría; Inflamables de 2º Categoría; Muy
Combustibles; Combustibles; Poco Combustibles; Incombustibles y
Refractarias.

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A los efectos de su comportamiento ante el calor u otra forma de energía, las

materias y los productos que con ella se elaboren, transformen, manipulen o
almacenen, se dividen en las siguientes categorías:
1.5.1. Explosivos: Sustancia o mezcla de sustancias susceptibles de producir
en forma súbita, reacción exotérmica con generación de grandes cantidades de
gases, por ejemplo diversos nitroderivados orgánicos, pólvoras, determinados
ésteres nítricos y otros.
1.5.2. Inflamables de 1º Categoría: Líquidos que pueden emitir vapores que
mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas
combustibles; su punto de inflamación momentáneo será igual o inferior a
40ºC, por ejemplo: Alcohol, éter, nafta, benzol, acetona y otros.
1.5.3. Inflamables de 2º Categoría: Líquidos que pueden emitir vapores que
mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas
combustibles; su punto de inflamación momentáneo estará comprendido entre
41 y 120º C, por ejemplo: Kerosene, aguarrás, ácido acético y otros.
1.5.4. Muy Combustibles: Materias que expuestas al aire, puedan ser
encendidas y continúen ardiendo una vez retirada la fuente de ignición, por
ejemplo: hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros.
1.5.5. Combustibles: Materias que puedan mantener la combustión aún
después de suprimida la fuente externa de calor; por lo general necesitan un
abundante aflujo de aire; en particular se aplica a aquellas materias que
puedan arder en hornos diseñados para ensayos de incendios y a las que
están integradas por hasta un 30 % de su peso por materias muy combustibles;
por ejemplo: determinados plásticos, cueros, lanas, madera y tejidos de
algodón tratados con retardadores y otros.
1.5.6. Poco combustibles: Materias que se encienden al ser sometidas a altas
temperaturas, pero cuya combustión invariablemente cesa al ser apartada la
fuente de calor, por ejemplo: celulosas artificiales y otros.
1.5.7. Incombustibles: Materias que al ser sometidas al calor o llama directa,
pueden sufrir cambios en su estado físico, acompañados o no por reacciones
químicas endotérmicas, sin formación de materia combustible alguna, por
ejemplo: hierro, plomo y otros.

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1.5.8. Refractarias: Materias que al ser sometidas a altas temperaturas, hasta

1.500ºC, aun durante períodos muy prolongados, no alteran ninguna de sus
características físicas o químicas, por ejemplo: amianto, ladrillos refractarios, y
otros.
1.9. Punto de inflamación momentánea: Temperatura mínima, a la cual un
líquido emite suficiente cantidad de vapor para formar con el aire del ambiente
una mezcla, capaz de arder cuando se aplica una fuente de calor adecuado y
suficiente.
1.10. Resistencia al fuego: Propiedad que se corresponde con el tiempo
expresado en minutos durante un ensayo de incendio, después del cual el
elemento de construcción ensayado pierde su capacidad resistente o funcional.
1.11. Sector de incendio: Local o conjunto de locales, delimitados por muros y
entrepisos de resistencia al fuego acorde con el riesgo y la carga de fuego que
contiene comunicado con un medio de escape. Los trabajos que se desarrollan
al aire libre se considerarán como sector de incendio.
1.12. Superficie de piso: Area total de un piso comprendido dentro de las
paredes exteriores, menos las superficies ocupadas por los medios de escape
y locales sanitarios y otros que sean de uso común del edificio.
1.14. Velocidad de combustión: Pérdida de peso por unidad de tiempo.
2. Resistencia al fuego de los elementos constitutivos de los edificios
2.1. Para determinar las condiciones a aplicar, deberá considerarse el riesgo
que implican las distintas actividades predominantes en los edificios, sectores o
ambientes de los mismos. A tales fines se establecen los siguientes riesgos:

146
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2.2. La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se determinará en

función del riesgo antes definido y de la "carga de fuego" de acuerdo a los siguientes cuadros:

Para relaciones iguales o mayores que la unidad, se considerará el material o

producto como muy combustible; para relaciones menores, como combustibles.
Se exceptúa de este criterio a aquellos que en cualquier estado de subdivisión
se considerarán muy combustibles, por ejemplo el algodón y otros.
2.3. Como alternativa del criterio de calificación de los materiales o productos
en "muy combustibles" o "combustibles" y para tener en cuenta el estado de

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subdivisión en que se pueden encontrar los materiales sólidos, podrá recurrirse

a la determinación de la velocidad de combustión de los mismos,
relacionándola con la del combustible normalizado (madera apilada, densidad
media, superficie media).
Para relaciones iguales o mayores que la unidad, se considerará el material o
producto como muy combustible, para relaciones menores como "combustible".
Se exceptúa de este criterio a aquellos productos que en cualquier estado de
subdivisión se considerarán "muy combustibles", por ejemplo el algodón y
otros.
4. Potencial extintor
4.1. El potencial extintor mínimo de los matafuegos para fuegos clase
A, responderá a lo establecido en la Tabla 1.

4.2. El potencial mínimo de los matafuegos para fuegos de clase B, responderá a lo establecido
en la Tabla 2, exceptuando fuegos de líquidos inflamables que presenten una superficie mayor
de 1 m2.

7. Condiciones de extinción

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Las condiciones de extinción, constituyen el conjunto de exigencias destinadas

a suministrar los medios que faciliten la extinción de un incendio en sus
distintas etapas.
7.1. Condiciones generales de extinción
7.1.1. Todo edificio deberá poseer matafuegos con un potencial mínimo de
extinción equivalente a 1A y 5BC, en cada piso, en lugares accesibles y
prácticos, distribuidos a razón de 1 cada 200 m2 de superficie cubierta o
fracción. La clase de estos elementos se corresponderá con la clase de fuego
probable.
7.1.2. La autoridad competente podrá exigir, cuando a su juicio la naturaleza
del riesgo lo justifique, una mayor cantidad de matafuegos, así como también la
ejecución de instalaciones fijas automáticas de extinción.

5. Agradecimientos

En primer lugar debo agradecer al Sr. Daniel Nohra Gerente General de

FluidControl en Argentina quien permitió la autorización de la utilización de
los recursos necesarios para llevar adelante la investigación que el proyecto
de diagnóstico y propuesta técnica ameritaba, garantizando que se pueda
disponer de los recursos imprescindibles y el tiempo para tal objetivo,
haciendo las comunicaciones pertinentes para dar a conocer su voluntad a
las personas involucradas en la operación, de manera que se pueda contar
con la colaboración de cada uno de ellos.
Desde la parte operativa, es preciso agradecer a quienes brindaron la
información primordial para llevar adelante dicha investigación, aportando
su experiencia y voluntad, haciendo que el análisis de cada tarea o
actividad fuera más sencillo debido a su disposición personal ante los
métodos de interrogación y relevamiento. Refiriéndome en este párrafo al
Jefe de base Sr. Jose Solano, quien pudo aportar información y permitir la
disponibilidad de instalaciones, documentación y principalmente el personal
que fue foco del proyecto.
Por último y no menos importante es necesario agradecer al cuerpo de
trabajadores quienes brindaron un valioso aporte con su experiencia laboral

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y predisposición al momento de la recopilación de la información. Ellos son

Cristian Carrazco Ayudante de tareas generales, Carlos Parolin Ayudante
de tares generales, Matias Echaue Ayudante de Tareas Generales.

6. Referencias Bibliográficas

Ley nacional N°19587 de higiene y seguridad laboral

Ley Nacional Nº 24.557/95 Ley sobre Riesgos de Trabajo
Resolución N°295/2003 Sustituye en Anexo III del Dec. Reglam. N° 351/79,
modificado por la Resolución del M.T.S.S. N° 444/91, por los valores
contenidos en el Anexo IV de la presente
Dec. Nº 351/79 - Industrial Básico - Anexo I - Ámbito de aplicación.
Resolución 1250/1979 MINISTERIO DE TRABAJO 27-dic-1979. Normas que
deberán cumplir los empleados para llevar un registro estadístico de los
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.- (nota: derogada por res.
2665/80 Anexo).
Resolución 84/2012 Protocolo para la Medición del nivel de Ruido en el
Ambiente Laboral, de uso obligatorio para todos aquellos que deban medir el
nivel de ruido conforme con las previsiones de la Ley de Higiene y seguridad en
el trabajo
Resolución 85/2012 Protocolo para la Medición de la Iluminación en el
Ambiente Laboral. Protocolo para la Medición de la Iluminación en el
Ambiente Laboral, de uso obligatorio para todos aquellos que deban medir el
nivel de iluminación conforme con las previsiones de la Ley Nº 19.587 de
Higiene y seguridad en el trabajo
Resolución 49/2014 Anexo I incluye al listado de enfermedades profesionales
Resolución 801/2015. SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO DE
CLASIFICACION Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS QUIMICOS
Publicada en el Boletín Oficial del 14-abr-2015 Número: 33107 Página: 38
Aprueba la implementación del sistema globalmente armonizado de
clasificación y etiquetado de productos químicos (SGA/GHS) en el ámbito
laboral, cuyos contenidos y metodología de aplicación podrán ser consultadas

150
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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

en la página web de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) bajo el

título SGA.
Resolución 861/2015. PROTOCOLO PARA MEDICION DE
CONTAMINANTES QUIMICOS
Publicada en el Boletín Oficial del 23-abr-2015 Número: 33115 Página: 20
Aprueba el Protocolo para Medición de Contaminantes Químicos en el aire de
un ambiente de trabajo, que será de uso obligatorio para todos aquellos que
deban medir el nivel de contaminantes químicos conforme las previsiones de la
ley n° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y normas reglamentarias.
Resolución 886/2015. PROTOCOLO DE ERGONOMÍA
Publicada en el Boletín Oficial del 24-abr-2015 Número: 33116 Página: 61
Aprueba el “Protocolo de Ergonomía”, como herramienta básica para la
prevención de trastornos musculo esqueléticos, hernias inguinales directas,
mixtas y crurales, hernia discal lumbo-sacra con o sin compromiso radicular
que afecte a un solo segmento columnario y varices primitivas bilaterales.
Resolución 900/2015. PROTOCOLO PARA LA MEDICION DEL VALOR DE
PUESTA A TIERRA
Publicada en el Boletín Oficial del 28-abr-2015 Número: 33118 Página: 59
Aprueba el Protocolo para la Medición del valor de puesta a tierra y la
Verificación de la continuidad de las masas en el ambiente laboral, que será de
uso obligatorio para todos aquellos que deban medir el valor de la puesta a
tierra y verificar la continuidad de las masas conforme las previsiones de la ley
n° 19.587 de higiene y seguridad en el trabajo y normas reglamentarias.
Resolución 905/15 Anexo I funciones en conjunto del servicio de higiene y
seguridad en el trabajo y el servicio de medicina laboral.
Resolución 960/2015. TRABAJOS QUE REQUIERAN LA UTILIZACION DE
VEHICULOS AUTOELEVADORES
Publicada en el Boletín Oficial del 07-may-2015 Número: 33124 Página: 160
Establece que cuando se ejecuten trabajos que requieran la utilización de
vehículos autoelevadores, el empleador deberá adoptar las condiciones de
seguridad para la operación de autoelevadores.
Resolución 3345/2015. Límites Máximos
Publicada en el Boletín Oficial del 29-sep-2015 Número: 33224 Página: 56

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Alumno: Juan Pablo Alvares
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Tipo: Trabajo final integrador

Establece límites máximos para las tareas de traslado de objetos pesados

(Anexo 1), límites máximos para las tareas de empuje o tracción de objetos
pesados (Anexo 2) y determina definiciones (Anexo 3).
Resolución 3359/2015. Implementación SGA/GHS
Publicada en el Boletín Oficial del 01-oct-2015 Número: 33226 Página: 37
Modifica entrada en vigencia para la implementación del SGA/GHS en el
ámbito del trabajo (15 de abril de 2016 para las sustancias y 01 de enero de
2017 para las mezclas). Determina que los actores sociales involucrados en la
implementación del SGA/GHS deberán continuar con la promoción y difusión
del sistema en el ámbito de sus competencias y que en caso de que la ONU
publicara una nueva revisión del SGA/GHS, la SRT comunicará oportunamente
su adopción por los medios que estime convenientes. Resolución 155/2016.
SGA/GHS
Cronograma para la implementación del SGA/GHS. Modifica la Resolución
SRT N° 801/15.
Resolución SRT 363/2016: Programa de Empleadores con Siniestralidad
Elevada (P.E.S.E), deroga las resoluciones 475/11 y 599/09

Documentos internos del sistema de gestión integrado de la compañía

NOV FluidControl
Procedimientos generales
PG-AI-05 AUDITORIAS INTERNAS
PG-PRE-07 PREPARACION Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIA
PG-CE-10 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
PG-II-20 INVESTIGACION DE INCIDENTES
Procedimientos de seguridad
PS-IP-05 INSPECCIONES PLANIFICADAS
PS-MSC-11MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS CÁUSTICOS
PS-EI-12 USO DE EQUIPOS DE IZAJE
Procedimientos operativos
IT-FP-17 INSTRUCTIVO DE LOGISTICA EN LOCACION
PO-LPQFP-01 LOGISTICA DE PRODUCTOS QUÍMICOS DE FLUIDOS DE
PERFORACIÓN

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Carrera: Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo
Tipo: Trabajo final integrador

“Cálculo de la Necesidad de Extintores Portátiles 1° edición septiembre 2010

autor: Ing. Nestor Adolfo BOTTA. Fuente: [Link].

Página oficial de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo (SRT)

[Link]

Procedimiento de “Evaluación de riesgos laborales” de YPF S.A. documento

interno para identificar los peligros, evaluar los riesgos y gestionar las medidas
necesarias para mitigar dichos riesgos.

153